RU2385358C1 - Литейный сплав на основе алюминия - Google Patents
Литейный сплав на основе алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2385358C1 RU2385358C1 RU2008123757/02A RU2008123757A RU2385358C1 RU 2385358 C1 RU2385358 C1 RU 2385358C1 RU 2008123757/02 A RU2008123757/02 A RU 2008123757/02A RU 2008123757 A RU2008123757 A RU 2008123757A RU 2385358 C1 RU2385358 C1 RU 2385358C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- aluminum
- cast
- manganese
- nickel
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 11
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 13
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 3
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам литейных сплавов на основе алюминия, и может быть использовано в производстве поршней двигателей внутреннего сгорания. Литейный сплав на основе алюминия содержит следующие компоненты, мас.%: кремний 12,0-13,0, медь 2,5-3,5, магний 1,0-1,5, никель 1,0-1,5, марганец 0,30-0,75, титан 0,10-0,20, цинк 0,20-0,50, хром 0,10-0,20, алюминий остальное. Повышаются механические свойства, ударная вязкость, термостойкость, износостойкость, снижается твердость и уменьшается вероятность появления горячих трещин в литых деталях. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам литейных сплавов на основе алюминия, и может быть использовано в производстве поршней двигателей внутреннего сгорания (ДВС) и других деталей.
Алюминиевые сплавы, используемые в производстве поршней ДВС, должны обеспечивать уровень комплекса механических свойств (прочность, пластичность, твердость и ударная вязкость) при высокой термостойкости и высокой износостойкости. Как правило, всем этим требованиям соответствуют сплавы на основе алюминия, легированные медью, никелем, магнием, марганцем, кремнием и титаном.
Данные сплавы получили широкое распространение и раскрыты во многих патентных документах.
В частности, в патентах DE 3135943, 10.09.1981 и GB 2085920, 09.09.1981 фирмой «Comaico Limited Australia» запатентован высокопрочный износостойкий алюминиево - кремниевый сплав, который содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: кремний 12-15; магний 0,1-1,0; медь 1,5-5,5; никель 1,0-3,0; железо 0,1-1,0; марганец 0,1-0,8; титан 0,01-0,1; цирконий 0,01-0,1; стронций 0,001-0,1; алюминий - остальное.
Очень близкий состав представлен в патенте FR 2489846, 12.3.1982, а именно «Алюминиевый сплав с повышенными механическими и противоизносными свойствами и процесс его изготовления», разработанный «Institut National industrielle. Paris» и содержащий компоненты при следующем соотношении, мас.%: кремний 12-15; магний 0,4-1,0; медь 1,5-4,0; никель 1,0-3,0; железо 0,1-0,5; марганец 0,1-0,8; титан 0,01-0,1; цирконий 0,01-0,1; стронций 0,01-0,05; алюминий - остальное.
Известен литой сплав на основе алюминия, содержащий компоненты при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 8,0-11,0; магний 0,15-0,6; медь 2,0-4,0; титан 0,3-0,3; марганец 0,1-0,5; бор 0,01-0,1; по крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей стронций, кальций, барий, натрий и сурьму 0,005-0,5 алюминий - остальное (SU 778314 А1, 20.04.1996). Недостатками известного сплава являются: низкое временное сопротивление при растяжении (σв=43-45,5 МПа), относительно высокая твердость, приводящая к износу контртела (115-130 НВ).
Наиболее близким по составу к заявляемому изобретению является литейный сплав на основе алюминия, содержащий компоненты при следующем соотношении, мас.%: кремний 12,5-14,5; медь 2,0-4,5; никель 2,0-3,0; магний 0,4-0,9; молибден 0,2-0,7; титан 0,15-0,45; железо 0,1-0,9; марганец 0,1-0,5; цирконий 0,02-0,15; алюминий - остальное (RU 1709746 С, 30.10.1994 г.). Известный состава сплава обладает оптимальным комплексом свойств, повышенными механическими свойствами при комнатной температуре (σв=380-421 МПа, δ=2,5-3,4%), высокой жаропрочностью (σв100 200≥185 МПа, σв100 250≥95 МПа) и высокой твердостью (НВ=1580-1530), свидетельствующей о способности сплава работать на износ. Такой высокий уровень механических свойств в сложнолегированном алюминиевом сплаве можно достичь либо деформацией со значительной степенью обжатия слитка после закалки, либо с помощью многоступенчатой термической обработки с искусственным старением в несколько этапов. Однако деформирование не подходит для литых деталей, а сложная термообработка вызывает сильное изменение геометрических размеров с короблением деталей сложной конфигурации и по этой причине также неприемлема для крупногабаритных деталей и литых деталей с переменными сечениями, а именно такими являются поршни ДВС, особенно дизелей тепловозов. В патенте не указано, после какой термообработки получены представленные механические свойства, в то время как сравнение свойств после литья и обычного искусственного старения, применяющегося в промышленности (либо 210±10°С 10-24 часа, либо 250±10°С 5 часов), показывает для известного сплава, что он обладает недостаточной прочностью, малой пластичностью, избыточной твердостью, низкой термостойкостью и износостойкостью, при достаточно высоком изнашивании чугунного (стального) контртела.
Техническим результатом заявляемого сплава является повышение механических свойств в литом состоянии и после стандартной термообработки, повышение предела прочности и относительного удлинения (пластичности) при растяжении, ударной вязкости, снижение твердости, повышение термостойкости (температуры разупрочнения под нагрузкой), повышение износостойкости пары трения алюминиевый сплав-сталь (чугун), уменьшение вероятности появления горячих трещин в литых деталях.
Заявленный технический результат достигается тем, что литейный сплав на основе алюминия, включающий кремний, медь, никель, магний, марганец, титан, дополнительно содержит цинк и хром при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Кремний | 12,0-13,0 |
| Медь | 3,1-3,5 |
| Магний | 1,36-1,5 |
| Никель | 1,4-1,5 |
| Марганец | 0,61-0,75 |
| Титан | 0,10-0,20 |
| Цинк | 0,20-0,50 |
| Хром | 0,10-0,20 |
| Алюминий | Остальное |
В сплаве допускается примесь железа не более 0, 01%.
Заявленная совокупность компонентов сплава позволяет получить после литья модифицированную структуру с мелкими и равномерно распределенными частицами интерметаллических фаз и с дисперсной кремнистой эвтектикой. В прототипе модифицирующий эффект достигается за счет титана и циркония, а в заявляемом сплаве дорогостоящий и дефицитный цирконий заменен на хром. Отсутствие легирования сплава железом обуславливает отсутствие интерметаллидов, где железо связывается никелем и молибденом, что позволяет снизить содержание никеля и отказаться от легирования молибденом. С другой стороны, повышение содержания магния и марганца при дополнительном легировании цинком позволяет значительно упрочнить алюминиевую матрицу твердыми растворами замещения на основе этих элементов. Такая структура и состав литых слитков обеспечивают повышение прочности и ударной вязкости при достаточной пластичности и снижении твердости. При последующей термической обработке (отжиге) происходит искусственное старение, обеспечивающие повышение всех механических свойств сплава при уменьшении твердости за счет выделений из пересыщенного твердого раствора фаз-упрочнителей.
Сплав с содержанием компонентов ниже предлагаемого нижнего предела имеет грубую структуру немодифицированной вырожденной кремнистой эвтектики с крупными зернами и крупными интерметаллидами, что обуславливает низкие механические свойства. Количество легирующих элементов недостаточно для получения необходимого эффекта при искусственном старении. Повышается вероятность получения горячих трещин при отливке деталей.
Сплав с содержанием компонентов выше заявляемого предела имеет грубую структуру за счет резкого увеличения объемной доли крупных и хрупких частиц интерметаллидов кристаллизационного происхождения с неблагоприятной морфологией (пластины и иглы). Повышение содержания легирующих элементов приводит к повышению твердости и снижению всех остальных механических свойств, что резко снижает выход годной продукции.
Механические свойства сплава определены на образцах из отливок в чугунный кокиль и на образцах, прошедших после литья обычную повышенную термическую обработку при температуре 250±10°С в течение 5 часов.
Испытания на определение предела прочности сплава на растяжение (σв, МПа) и относительное удлинение (δ5) проводились по ГОСТ 1497-84, на определение твердости по ГОСТ 9012-59, на ударный изгиб по ГОСТ 9454-78.
Химический состав, механические, технологические и антифрикционные свойства сплава в литом и термообработанном состоянии и сплава-прототипа до и после контрольных отливок приведены соответственно в таблицах 1 и 2.
Низкая прочность и пластичность свидетельствуют о склонности сплава к хрупкому разрушению. Низкая ударная вязкость, характеризующая работу на зарождение и развитие трещины, свидетельствует о возможности трещинообразования в эксплуатации, в то время как проверка на горячеломкость по методу И.И.Новикова дает оценку возможности появления трещин при отливке деталей. Термостойкость дает возможность сравнить сплавы по разупрочнению под нагрузкой под действием высоких температур, воздействие которых неизбежно при работе поршней ДВС. Низкая износостойкость (большой износ) свидетельствует о пониженной работоспособности в условиях трения. Поэтому крайне важно повысить минимальный уровень всех этих свойств.
В одинаковых условиях отливки литые образцы заявляемого сплава имеют преимущество перед прототипом в минимальных значениях по пределу прочности на 30%, по пластичности в 19 раз, ударной вязкости в 3,5 раза по износу сплава на 25%, по износу стального контртела в 3,5 раза, по вероятности появления горячих трещин в 3-4 раза, по термостойкости на 40-45°С.
В термообработанном состоянии по единому режиму минимальные свойства заявляемого сплава имеют преимущество перед прототипом: по пределу прочности на 21%, по пластичности в 3 раза, по ударной вязкости в 8 раз, по износу сплава да 27%, по износу стального контртела в 3 раза, по термостойкости на 40-60°С.
Предлагаемый сплав рекомендуется использовать в литых конструкциях, где необходимы высокий комплекс механических свойств, термостойкость, отсутствие литейных горячих трещин и износостойкость, в частности для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания автотракторного, судового и железнодорожного транспорта.
| Таблица 1 | ||||
| Состав компонентов | Содержание компонентов, мас.% | |||
| Предлагаемый сплав по примерам | Прототип | |||
| Состав №1 | Состав №2 | Состав №3 | RU 1709746 | |
| Кремний | 12,0 | 13,0 | 12,6 | 12,5-14,5 |
| Медь | 3,10 | 3,5 | 3,3 | 2,0-4,5 |
| Никель | 1,41 | 1,50 | 1,45 | 2,0-3,0 |
| Магний | 1,37 | 1,50 | 1,40 | 0,4-0,9 |
| Марганец | 0,62 | 0,75 | 0,67 | 0,1-0,5 |
| Титан | 0,10 | 0,20 | 0,15 | 0,15-0,45 |
| Цинк | 0,20 | 0,50 | 0,33 | - |
| Хром | 0,10 | 0,20 | 0,14 | - |
| Молибден | - | - | - | 0,2-0,7 |
| Железо | - | - | - | 0,1-0,9 |
| Цирконий | - | - | - | 0,02-0,15 |
Claims (1)
- Литейный сплав на основе алюминия, содержащий кремний, медь, никель, магний, марганец, титан, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цинк и хром при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кремний 12,0-13,0 Медь 2,5-3,5 Магний 1,36-1,5 Никель 1,4-1,5 Марганец 0,61-0,75 Титан 0,10-0,20 Цинк 0,20-0,50 Хром 0,10-0,20 Алюминий остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008123757/02A RU2385358C1 (ru) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | Литейный сплав на основе алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008123757/02A RU2385358C1 (ru) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | Литейный сплав на основе алюминия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008123757A RU2008123757A (ru) | 2009-12-27 |
| RU2385358C1 true RU2385358C1 (ru) | 2010-03-27 |
Family
ID=41642269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008123757/02A RU2385358C1 (ru) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | Литейный сплав на основе алюминия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2385358C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2504595C1 (ru) * | 2011-11-14 | 2014-01-20 | Государственное научное учреждение "Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси" (ГНУ "ИТМ НАН Беларуси") | Антифрикционный сплав на основе алюминия |
| RU2555737C1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Литейный сплав на основе алюминия для получения пропиткой композиционных материалов с углеграфитовым каркасом |
| RU2616734C1 (ru) * | 2015-11-30 | 2017-04-18 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" (СФУ) | Литейный высококремнистый сплав на основе алюминия |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2280171A (en) * | 1939-10-27 | 1942-04-21 | Aluminum Co Of America | Aluminum alloy |
| RU1709746C (ru) * | 1990-05-03 | 1994-10-30 | ВНИИ авиационных материалов | Износостойкий сплав на основе алюминия |
| SU704268A1 (ru) * | 1978-04-17 | 1996-03-10 | Институт химии АН ТадССР им.В.И.Никитина | Литейный сплав на основе алюминия |
-
2008
- 2008-06-18 RU RU2008123757/02A patent/RU2385358C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2280171A (en) * | 1939-10-27 | 1942-04-21 | Aluminum Co Of America | Aluminum alloy |
| SU704268A1 (ru) * | 1978-04-17 | 1996-03-10 | Институт химии АН ТадССР им.В.И.Никитина | Литейный сплав на основе алюминия |
| RU1709746C (ru) * | 1990-05-03 | 1994-10-30 | ВНИИ авиационных материалов | Износостойкий сплав на основе алюминия |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОСТ 1583-93. Сплавы алюминиевые литейные, технические условия. - Минск: Издательство стандартов, 2003, с.6, АК12М2МгН (АЛ25). * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2504595C1 (ru) * | 2011-11-14 | 2014-01-20 | Государственное научное учреждение "Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси" (ГНУ "ИТМ НАН Беларуси") | Антифрикционный сплав на основе алюминия |
| RU2555737C1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Литейный сплав на основе алюминия для получения пропиткой композиционных материалов с углеграфитовым каркасом |
| RU2616734C1 (ru) * | 2015-11-30 | 2017-04-18 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" (СФУ) | Литейный высококремнистый сплав на основе алюминия |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008123757A (ru) | 2009-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1997924B1 (de) | Warmfeste Aluminiumlegierung | |
| US4975243A (en) | Aluminum alloy suitable for pistons | |
| KR101409586B1 (ko) | 고온 알루미늄합금 | |
| CN111032897A (zh) | 形成铸造铝合金的方法 | |
| CN113584343B (zh) | 一种耐腐蚀高锰铝青铜合金及其制备方法 | |
| JP2012097309A (ja) | マグネシウム合金部材、エアコン用圧縮機及びマグネシウム合金部材の製造方法 | |
| JP2012001756A (ja) | 高靭性Ａｌ合金鍛造材及びその製造方法 | |
| RU2673593C1 (ru) | Высокопрочный сплав на основе алюминия | |
| CN112135916B (zh) | 用于内燃发动机的活塞和用于内燃发动机的活塞的用途 | |
| US5162065A (en) | Aluminum alloy suitable for pistons | |
| CN116057193A (zh) | 铝铸造合金 | |
| US5055255A (en) | Aluminum alloy suitable for pistons | |
| RU2385358C1 (ru) | Литейный сплав на основе алюминия | |
| JP4526768B2 (ja) | マグネシウム合金 | |
| Lumley et al. | The role of alloy composition in the heat treatment of aluminium high pressure die castings | |
| CA3135702C (en) | Aluminium casting alloy | |
| CN101087895B (zh) | 铝基合金以及由该合金构成的成型体 | |
| RU2313594C1 (ru) | Сплав на основе алюминия | |
| CN1515696A (zh) | 高强度抗蠕变镁基合金 | |
| JPH09209069A (ja) | 展伸用耐磨耗性Ａｌ合金及び展伸用耐磨耗性Ａｌ合金よりなるスクロール、並びにそれらの製造方法 | |
| EP3877562A1 (en) | 2xxx aluminum lithium alloys | |
| RU2268319C1 (ru) | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия | |
| JP3920656B2 (ja) | ホウ素含有高剛性Ａｌ合金 | |
| JPH0734169A (ja) | 強度に優れた耐摩耗性アルミニウム合金 | |
| US20250101547A1 (en) | Aluminum alloy material and method for producing same |