RU2382679C1 - Device for separation of small particles - Google Patents
Device for separation of small particles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2382679C1 RU2382679C1 RU2008125116/03A RU2008125116A RU2382679C1 RU 2382679 C1 RU2382679 C1 RU 2382679C1 RU 2008125116/03 A RU2008125116/03 A RU 2008125116/03A RU 2008125116 A RU2008125116 A RU 2008125116A RU 2382679 C1 RU2382679 C1 RU 2382679C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- magnetic
- separation
- casing
- windings
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 title description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 9
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrostatic Separation (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для разделения преимущественно мелких минеральных частиц, различающихся по плотности (дополнительное различие частиц в удельной магнитной восприимчивости и крупности повышает эффективность действия сепаратора).The invention relates to the field of mineral processing and can be used to separate predominantly small mineral particles of different density (an additional difference in particle specific magnetic susceptibility and particle size increases the efficiency of the separator).
Известен электромагнитный сепаратор, который содержит устройство подачи сырья, разделитель сырья, и отличается тем, что разделитель сырья состоит из немагнитного вертикального продуктопровода цилиндрической формы, расположенного во внутренней области, как минимум, двух последовательно установленных статоров асинхронных электродвигателей, параллельно подсоединенных к источнику переменного тока, и к выходу продуктопровода коаксиально подсоединены, как минимум, два трубопровода разного диаметра (Заявка RU №2005135057/03, кл. В03С 1/00, опубл. 10.06.2007).Known electromagnetic separator, which contains a feed device, a separator of raw materials, and is characterized in that the separator of raw materials consists of a non-magnetic vertical product pipeline of cylindrical shape located in the inner region of at least two series-mounted stators of asynchronous motors connected in parallel to an AC source, and at least two pipelines of different diameters are coaxially connected to the outlet of the product pipeline (Application RU No. 2005135057/03, class B03C 1/00, publ. 10.0 6.2007).
Основным недостатком данного аппарата будет сравнительно низкая эффективность разделения частиц, особенно мелких и с небольшим различием в плотностях разделяемых компонентов.The main disadvantage of this apparatus will be the relatively low efficiency of separation of particles, especially small ones and with a slight difference in the densities of the separated components.
Известен центробежный концентратор, который используется для обогащения руд благородных металлов и платины, содержащих магнитную фракцию. Концентратор содержит вращающуюся чашу с накопительными канавками, питающий патрубок, подающий исходное сырье на дно чаши, устройство слива. В концентраторе неподвижно установлена многополюсная магнитная система с магнитопроводом, окружающим питающий патрубок. Между магнитной системой и внутренней поверхностью чаши расположена концентрическая разделительная перегородка, укрепленная на чаше. На внешней стороне разделительной перегородки может быть выполнена винтовая канавка (Заявка RU №2000122352/03, кл. В03C 1/30, опубл. 27.12.2001).A centrifugal concentrator is known which is used to enrich noble metal ores and platinum containing a magnetic fraction. The hub contains a rotating bowl with storage grooves, a supply pipe supplying raw materials to the bottom of the bowl, a drain device. A multipolar magnetic system with a magnetic circuit surrounding the supply pipe is fixedly installed in the concentrator. Between the magnetic system and the inner surface of the bowl is a concentric dividing wall mounted on the bowl. On the outside of the dividing wall, a helical groove can be made (Application RU No. 2000122352/03, class B03C 1/30, publ. 12/27/2001).
Такой аппарат неэффективно обогащает руды, содержащие небольшое количество магнитных фракций, а также мелкие классы материала.Such an apparatus inefficiently enriches ores containing a small amount of magnetic fractions, as well as small classes of material.
Также известен центробежный магнитогравитационный сепаратор, включающий корпус, вертикально установленный ротор в виде тонкостенного цилиндрического барабана, магнитную систему с внешней стороны ротора, питатель в верхней части ротора, а также устройство для слива легкой фракции в нижней части ротора, который отличается тем, что ротор содержит на нижнем торце внутри барабана кольцевой бортик, образующий во вращающемся роторе накопительную ванну для тяжелой фракции, а каналы питателя для подачи сырья в ротор направлены на внутреннюю поверхность барабана (Заявка RU №2001134519/03, кл. В03С 1/32, опубл. 27.08.2003).A centrifugal magnetogravity separator is also known, including a housing, a vertically mounted rotor in the form of a thin-walled cylindrical drum, a magnetic system on the outside of the rotor, a feeder in the upper part of the rotor, and a device for draining the light fraction in the lower part of the rotor, which is characterized in that the rotor contains at the lower end inside the drum, an annular rim, forming a storage bath for a heavy fraction in a rotating rotor, and feeder channels for supplying raw materials to the rotor are directed to the inner surface of the drum (Application RU №2001134519 / 03, cl. V03S 1/32, publ. 27.08.2003).
Основными недостатками данного аппарата будут невысокая эффективность разделения частиц небольшой крупности и небольшое различие в плотности.The main disadvantages of this apparatus will be the low separation efficiency of particles of small size and a slight difference in density.
Известен сепаратор, принятый за прототип, который выполнен в виде полого цилиндра и оснащенный приводом для вращения вокруг вертикальной оси, патрубки для подачи питания и вывода продуктов разделения, разгрузочный патрубок, расположенный коаксиально корпусу в нижней части аппарата и выполненный в виде полого цилиндра (А.с. SU № 957966 A1, кл. В03В 5/34, опубл. 15.09.1982).A known separator adopted for the prototype, which is made in the form of a hollow cylinder and equipped with a drive for rotation around a vertical axis, nozzles for supplying power and outputting separation products, a discharge nozzle located coaxially to the housing in the lower part of the apparatus and made in the form of a hollow cylinder (A. S. SU No. 957966 A1, class B03B 5/34, publ. 15.09.1982).
Основным недостатком данного аппарата является недостаточно высокая эффективность разделения частиц, особенно мелких и с низким коэффициентом сферичности.The main disadvantage of this apparatus is the insufficiently high separation efficiency of particles, especially small ones and with a low coefficient of sphericity.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение эффективности разделения полезных ископаемых, особенно мелких и с низким коэффициентом сферичности.The technical result of the invention is to increase the efficiency of separation of minerals, especially small ones and with a low coefficient of sphericity.
Технический результат достигается тем, что сепаратор включает корпус, выполненный в виде полого цилиндра и оснащенный приводом для вращения вокруг вертикальной оси, патрубок для подачи питания, а также патрубок для вывода продуктов разделения, выполненный в виде полого цилиндра и расположенный коаксиально корпусу в нижней части аппарата, согласно изобретению в канавках на внутренней поверхности корпуса или на полом немагнитном цилиндре, расположенном вокруг корпуса, через равные расстояния расположены обмотки, подключенные к источнику электрического тока.The technical result is achieved in that the separator includes a housing made in the form of a hollow cylinder and equipped with a drive for rotation around a vertical axis, a pipe for supplying power, and also a pipe for outputting separation products made in the form of a hollow cylinder and located coaxially to the housing in the lower part of the apparatus According to the invention, in grooves on the inner surface of the housing or on a hollow non-magnetic cylinder located around the housing, windings connected to the sources are located at equal distances at an electric current.
Техническое решение также достигается тем, что в обмотках создается импульсное бегущее магнитное поле.The technical solution is also achieved by creating a pulsed traveling magnetic field in the windings.
Предлагаемый аппарат поясняется фиг.1 (обмотки расположены в канавках на внутренней поверхности корпуса), на которой изображен вертикальный разрез устройства. Аппарат состоит из цилиндрического корпуса (1), внутри которого смонтированы электрические обмотки (2), которые подключены к источнику электрического тока. Исходное питание подается через патрубок (3), удельнолегкий продукт разгружается через патрубок (4), а удельнотяжелый продукт разгружается в пространстве между корпусом (1) и разгрузочным патрубком (4).The proposed apparatus is illustrated in figure 1 (the windings are located in grooves on the inner surface of the housing), which shows a vertical section of the device. The apparatus consists of a cylindrical body (1), inside of which electric windings (2) are mounted, which are connected to an electric current source. The initial power is supplied through the pipe (3), the lightweight product is unloaded through the pipe (4), and the specific heavy product is unloaded in the space between the body (1) and the discharge pipe (4).
Вариант с расположением обмоток вокруг корпуса поясняется чертежом (фиг.2 - вертикальный разрез) и состоит из цилиндрического корпуса (1), патрубка для подачи исходного питания (3), неподвижного цилиндрического корпуса с обмотками, подключенными к источнику электрического тока и разгрузочного патрубка (4).A variant with the location of the windings around the housing is illustrated in the drawing (Fig. 2 is a vertical section) and consists of a cylindrical housing (1), a nozzle for supplying initial power (3), a fixed cylindrical housing with windings connected to an electric current source and an unloading nozzle (4 )
Устройство, предлагаемое в п.1, может использоваться в следующих случаях:The device proposed in claim 1, can be used in the following cases:
1. Разделяемые компоненты различаются по плотности, а магнитные частицы искусственно вводятся в аппарат (или содержатся в достаточном количестве, >10% в исходном сырье). Тогда на плотные частицы действует центробежная сила, «отжимающая» их к стенкам аппарата, а легкие частицы перемещаются ближе к оси (причем в отличие от широко известных центробежных концентраторов направление вращения все время меняется относительно вертикальной оси и, следовательно, на частицы действует нестационарное центробежное поле). Одновременно на внутренней поверхности за счет бегущего магнитного поля образуются «гребни» (своеобразная постель) из магнитных частиц, которые движутся вниз. Причем, чем ближе к стенкам аппарата, тем эти гребни плотнее (т.к. магнитное поле имеет большую напряженность). Частицы плотных минералов захватываются этими гребнями и транспортируются вниз, находясь близко к станкам. Легкие минералы вытесняются к оси аппарата и разгружаются через разгрузочный патрубок 4.1. The separated components vary in density, and magnetic particles are artificially introduced into the apparatus (or are contained in sufficient quantities,> 10% in the feedstock). Then, a centrifugal force acts on dense particles, “squeezing” them to the walls of the apparatus, and light particles move closer to the axis (moreover, in contrast to the well-known centrifugal concentrators, the direction of rotation always changes relative to the vertical axis and, therefore, an unsteady centrifugal field acts on the particles ) At the same time, on the inner surface due to the traveling magnetic field, “ridges” (a kind of bed) are formed of magnetic particles that move down. Moreover, the closer to the walls of the apparatus, the denser these ridges (since the magnetic field has a greater intensity). Particles of dense minerals are captured by these ridges and transported down, being close to the machines. Light minerals are displaced to the axis of the apparatus and unloaded through the
2. Разделяемые компоненты различаются по плотности и удельной магнитной восприимчивости, причем более плотные компоненты являются более магнитными. В этом случае разделение происходит особенно эффективно. Плотные и магнитные частицы перераспределяются к стенкам аппарата за счет действия центробежной и одновременно магнитной силы. Легкие и немагнитные перераспределяются к оси аппарата и разгружаются через патрубок 4.2. Separable components differ in density and specific magnetic susceptibility, with more dense components being more magnetic. In this case, the separation is particularly effective. Dense and magnetic particles are redistributed to the walls of the apparatus due to the action of centrifugal and at the same time magnetic force. Light and non-magnetic are redistributed to the axis of the apparatus and unloaded through the
Устройство с расположением обмоток на полом немагнитном цилиндре (фиг.2) работает аналогично. Но такое решение приводит к тому, что магнитная постель получается более разрыхленной. При этом наблюдается увеличение содержания плотных минералов в концентрате.A device with the location of the windings on a hollow non-magnetic cylinder (figure 2) works similarly. But such a solution leads to the fact that the magnetic bed is more loosened. In this case, an increase in the concentration of dense minerals in the concentrate is observed.
Устройство по п.2 работает так же, как и устройство по п.1. Но здесь используется импульсное бегущее магнитное поле. Это приводит к тому, что магнитные флоккулы, в которые могут «захватываться» не только плотные, но и легкие минералы, постоянно разрушаются, при этом получатся более чистый концентрат. Для создания импульсного поля электрическая система аппарата снабжена электронным прерывателем.The device according to
Для проверки работы заявляемого устройства была создана лабораторная модель, имеющая следующие размеры: высота L1 30 см, внутренний диаметр L5 5. Частота вращения вокруг вертикальной оси подбирается индивидуально под конкретный материал, в частности, на данной установке применялись частоты от 5 до 15 колебаний в секунду. Углы вращения вокруг вертикальной оси также подбирается индивидуально под конкретный материал. В данном случае углы варьировались от 40 до 200°. Магнитное поле создавалось при помощи линейного индуктора или линейного индуктора, снабженного специальным электронным прерывателем. Для питания электромагнитной системы использовался источник трехфазного напряжения 3×380 В, частота - 50 Гц.To verify the operation of the inventive device, a laboratory model was created having the following dimensions: height L 1 30 cm, inner diameter L 5 5. The rotation frequency around the vertical axis is selected individually for a specific material, in particular, frequencies from 5 to 15 vibrations were used on this installation per second. The angles of rotation around the vertical axis are also selected individually for a particular material. In this case, the angles ranged from 40 to 200 °. The magnetic field was created using a linear inductor or a linear inductor equipped with a special electronic chopper. To power the electromagnetic system, a three-phase voltage source of 3 × 380 V was used, and the frequency was 50 Hz.
Испытания на аппарате по п.1 (обмотки в канавках) проводились на искусственной смеси, содержащей 1% вольфрама, 20% магнетита и остальное кварц. Магнетит использовался в качестве улавливающей постели. Результаты, полученные при частоте вращения 10 колебаний в секунду, угле поворота 100° (крупность питания - 0,15 мм), следующие: выход плотного продукта составлял 14,6%, содержание в нем вольфрама 6,8%, извлечение вольфрама 88,6%.Tests on the apparatus according to claim 1 (windings in grooves) were carried out on an artificial mixture containing 1% tungsten, 20% magnetite and the rest was quartz. Magnetite was used as a trap bed. The results obtained at a rotation frequency of 10 vibrations per second, a rotation angle of 100 ° (feed fineness - 0.15 mm) are as follows: the dense product yield was 14.6%, the tungsten content in it was 6.8%, the tungsten recovery was 88.6 %
Испытания на аппарате (обмотки на полом немагнитном цилиндре) проводились на искусственной смеси, содержащей 1% вольфрама, 20% магнетита и 79% кварца. Результаты, полученные частоте вращения 10 колебаний в секунду, углу поворота 100° (крупность питания - 0,15 мм) следующие: выход плотного продукта составлял 7,8%, содержание в нем вольфрама 12,7%, извлечение вольфрама 88,9%.Tests on the apparatus (windings on a hollow non-magnetic cylinder) were carried out on an artificial mixture containing 1% tungsten, 20% magnetite and 79% quartz. The results obtained with a rotation frequency of 10 vibrations per second, a rotation angle of 100 ° (feed size - 0.15 mm) are as follows: the dense product yield was 7.8%, the tungsten content in it was 12.7%, and the tungsten recovery was 88.9%.
Испытания на аппарате по п.2 проводились на такой же искусственной смеси, содержащей 1% вольфрама, 20% магнетита и 79% кварца. Результаты, полученные при частоте вращения 10 колебаний в секунду, угле поворота 100° (крупность питания - 0,15 мм), следующие: выход плотного продукта составлял 7,8%, содержание в нем вольфрама 11,8%, извлечение вольфрама 91,2%.Tests on the apparatus according to
Применение заявляемого устройства позволяет повысить эффективность выделения мелких частиц.The use of the claimed device can improve the efficiency of separation of small particles.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008125116/03A RU2382679C1 (en) | 2008-06-20 | 2008-06-20 | Device for separation of small particles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008125116/03A RU2382679C1 (en) | 2008-06-20 | 2008-06-20 | Device for separation of small particles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008125116A RU2008125116A (en) | 2009-12-27 |
| RU2382679C1 true RU2382679C1 (en) | 2010-02-27 |
Family
ID=41642489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008125116/03A RU2382679C1 (en) | 2008-06-20 | 2008-06-20 | Device for separation of small particles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2382679C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2556597C2 (en) * | 2010-03-03 | 2015-07-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Mix separator |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU619206A1 (en) * | 1976-10-04 | 1978-08-15 | Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт | Sand nozzle of electromagnetic hydrocyclone |
| US4172030A (en) * | 1976-10-21 | 1979-10-23 | Fuji Electric Co., Ltd. | Non-magnetic metal selecting method and apparatus |
| SU957966A1 (en) * | 1978-02-17 | 1982-09-15 | Специальное Конструкторское Бюро Горнообогатительного Оборудования Министерства Цветной Металлургии Ссср | Centrifugal vibration-type concentrator |
| SU1228906A1 (en) * | 1983-09-06 | 1986-05-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов | Electrodynamic separator |
| SU1395370A1 (en) * | 1983-10-04 | 1988-05-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов | Electrodynamic separator |
| RU2119828C1 (en) * | 1996-07-15 | 1998-10-10 | Леонов Виктор Васильевич | Drum electric separator |
| RU2146561C1 (en) * | 1998-03-12 | 2000-03-20 | Закрытое акционерное общество "Кварц" | Magnetic separator |
| RU2005135057A (en) * | 2005-11-14 | 2007-06-10 | Ростислав Викторович Рафальский (RU) | METHOD OF CONTINUOUS SEPARATION OF THIN-DISPERSED MINERAL WEIGHT AND ELECTROMAGNETIC SEPARATOR FOR ITS IMPLEMENTATION |
-
2008
- 2008-06-20 RU RU2008125116/03A patent/RU2382679C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU619206A1 (en) * | 1976-10-04 | 1978-08-15 | Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт | Sand nozzle of electromagnetic hydrocyclone |
| US4172030A (en) * | 1976-10-21 | 1979-10-23 | Fuji Electric Co., Ltd. | Non-magnetic metal selecting method and apparatus |
| SU957966A1 (en) * | 1978-02-17 | 1982-09-15 | Специальное Конструкторское Бюро Горнообогатительного Оборудования Министерства Цветной Металлургии Ссср | Centrifugal vibration-type concentrator |
| SU1228906A1 (en) * | 1983-09-06 | 1986-05-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов | Electrodynamic separator |
| SU1395370A1 (en) * | 1983-10-04 | 1988-05-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов | Electrodynamic separator |
| RU2119828C1 (en) * | 1996-07-15 | 1998-10-10 | Леонов Виктор Васильевич | Drum electric separator |
| RU2146561C1 (en) * | 1998-03-12 | 2000-03-20 | Закрытое акционерное общество "Кварц" | Magnetic separator |
| RU2005135057A (en) * | 2005-11-14 | 2007-06-10 | Ростислав Викторович Рафальский (RU) | METHOD OF CONTINUOUS SEPARATION OF THIN-DISPERSED MINERAL WEIGHT AND ELECTROMAGNETIC SEPARATOR FOR ITS IMPLEMENTATION |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2556597C2 (en) * | 2010-03-03 | 2015-07-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Mix separator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008125116A (en) | 2009-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4100068A (en) | System for the dielectrophoretic separation of particulate and granular material | |
| CN105087056B (en) | Three-phase separator | |
| US2711226A (en) | Electrified centrifugal gas cleaning device | |
| US6346180B1 (en) | Apparatus and method for magneto-electrodynamic separation of ions within an electrolytic fluid | |
| EP1509328A2 (en) | Particle separation | |
| JP4906709B2 (en) | Waste liquid purification equipment | |
| CA1083530A (en) | Suspended solids extraction system and method | |
| RU2382679C1 (en) | Device for separation of small particles | |
| CN101648156A (en) | Magnetic separation column device | |
| US3087616A (en) | Magnetic separator | |
| CN1261225C (en) | A vertical pulse vibrating magnetic field magnetic separator | |
| RU2359759C1 (en) | Magneto-gravitatinal separator | |
| CN105057093B (en) | High-magnetism electromagnetic center iron remover | |
| CN101214469A (en) | Wet High Gradient Dielectric Separators for Mineral and Compound Separation and Purification | |
| US1527070A (en) | Magnetic centrifugal separator | |
| RU2365421C1 (en) | Magnetic separator | |
| RU2746332C1 (en) | Method for wet separation of mineral resources and electrodynamic separator for its implementation | |
| RU2706316C1 (en) | Magnetoelectric dehydrator | |
| RU2177369C1 (en) | Centrifugal concentrator | |
| SU1421407A1 (en) | Electric magnetic hydrocyclone | |
| RU2111796C1 (en) | Electromagnetic cyclone | |
| RU2315662C1 (en) | Separator | |
| RU2098193C1 (en) | Plant for extraction of substances and particles from suspensions and solutions | |
| US430280A (en) | Magnetic separator | |
| RU2264583C2 (en) | Device for cleaning and preparing liquid fuel for combustion |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100621 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120420 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140621 |