RU2380615C1 - Способ переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора, система для его осуществления и пиролизный реактор - Google Patents
Способ переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора, система для его осуществления и пиролизный реактор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2380615C1 RU2380615C1 RU2008139002/03A RU2008139002A RU2380615C1 RU 2380615 C1 RU2380615 C1 RU 2380615C1 RU 2008139002/03 A RU2008139002/03 A RU 2008139002/03A RU 2008139002 A RU2008139002 A RU 2008139002A RU 2380615 C1 RU2380615 C1 RU 2380615C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- pyrolysis reactor
- household waste
- waste
- pyrolysis
- Prior art date
Links
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 250
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 title claims abstract description 171
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 118
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 146
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 135
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 103
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 100
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 49
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 42
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 49
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 42
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 42
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 41
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 41
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 18
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 18
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 11
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 9
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 6
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 claims description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 5
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XGCDHPDIERKJPT-UHFFFAOYSA-N [F].[S] Chemical compound [F].[S] XGCDHPDIERKJPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
- C10B47/44—Other processes in ovens with mechanical conveying means with conveyor-screws
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/30—Fuel charging devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/101—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/12—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
- F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
- F02C3/26—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension
- F02C3/28—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension using a separate gas producer for gasifying the fuel before combustion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/006—General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
- F23G5/46—Recuperation of heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/156—Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/158—Screws
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0903—Feed preparation
- C10J2300/0909—Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/1246—Heating the gasifier by external or indirect heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
- C10J2300/1612—CO2-separation and sequestration, i.e. long time storage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
- C10J2300/1643—Conversion of synthesis gas to energy
- C10J2300/165—Conversion of synthesis gas to energy integrated with a gas turbine or gas motor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2220/00—Application
- F05D2220/70—Application in combination with
- F05D2220/72—Application in combination with a steam turbine
- F05D2220/722—Application in combination with a steam turbine as part of an integrated gasification combined cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2220/00—Application
- F05D2220/70—Application in combination with
- F05D2220/75—Application in combination with equipment using fuel having a low calorific value, e.g. low BTU fuel, waste end, syngas, biomass fuel or flare gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/10—Drying by heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/60—Separating
- F23G2201/603—Separating recyclable material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/80—Shredding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/80—Furnaces with other means for moving the waste through the combustion zone
- F23G2203/801—Furnaces with other means for moving the waste through the combustion zone using conveyors
- F23G2203/8013—Screw conveyors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2205/00—Waste feed arrangements
- F23G2205/12—Waste feed arrangements using conveyors
- F23G2205/121—Screw conveyor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2205/00—Waste feed arrangements
- F23G2205/18—Waste feed arrangements using airlock systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2206/00—Waste heat recuperation
- F23G2206/20—Waste heat recuperation using the heat in association with another installation
- F23G2206/202—Waste heat recuperation using the heat in association with another installation with an internal combustion engine
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2206/00—Waste heat recuperation
- F23G2206/20—Waste heat recuperation using the heat in association with another installation
- F23G2206/203—Waste heat recuperation using the heat in association with another installation with a power/heat generating installation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при создании систем и устройств для осуществления способов переработки бытовых отходов с использованием пиролизных реакторов с получением синтетических газов из органических бытовых отходов для дальнейшего их использования. Бытовые отходы сортируют в устройстве сортировки. На этапе сортировки из бытовых отходов удаляют отходы, обладающие низким энергетическим потенциалом. Подготовленную смесь бытовых отходов подают в устройство измельчения и далее перемещают в устройство для высушивания и в накопительное устройство с последующей подачей смеси в пиролизный реактор. Процесс пиролиза проходит в реакторе с получением из смеси отходов синтез-газа и смеси коксующихся углеродных остатков. Одновременно с процессом пиролиза отводят тепло или дымовые газы. Полученный в процессе пиролиза синтез-газ из пиролизного реактора подают в устройство сухой очистки с пылеуловителем, где снижают уровень пыли в синтез-газе. Очищенный от пыли синтез-газ подают в систему влажного газоочистителя, в котором синтез-газ очищают от смол и примесей и подают во флотатор, из которого обезвоженные примеси через центрифугу перемещают далее в топку пиролизного реактора, где обезвоженные смолы и примеси сжигают вместе со смесью коксующихся углеродных остатков. Очищенный от смол и примесей синтез-газ подают в абсорбер, в котором выделяют из синтез-газа насыщенный углекислым газом водный раствор, подаваемый в десорбер с последующим разделением насыщенного раствора в десорбере на углекислый газ и техническую воду. Очищенный от примесей синтез-газ подают в генератор для получения электроэнергии, используемой в дальнейшем в линиях электропередач, а тепло, отходящее от генератора, преобразуют в тепловую энергию для использования и/или преобразования. Технический результат: упрощение конструкции системы и собственно пиролизного реактора, повышение их надежности, повышение эффективности способа переработки бытовых отходов, обеспечение максимальной безотходности процесса пиролиза бытовых отходов. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к области общего машиностроения и может быть использовано при создании систем и устройств для осуществления способов переработки бытовых отходов с использованием пиролизных реакторов с получением синтетических газов (синтез-газов) из органических бытовых отходов для дальнейшего их использования.
Из существующего уровня техники известны системы и устройства для осуществления способов переработки бытовых отходов с использованием пиролизных реакторов, позволяющих практически безотходно перерабатывать бытовой мусор.
Так, в частности, известна пиролитическая система переработки отходов, в основе которой находится удлиненная пиролитическая камера - муфель, в которой происходит процесс пиролиза бытовых отходов без доступа кислорода (см. США, патент №7.000.551 В2, F23M 5/00 (НКИ 110/336; 110/229), 2006 г.). При создании и использовании данного изобретения решается проблема надежности пиролизной камеры путем предотвращения прогиба подающих шнеков муфеля в результате движения, предотвращение ухудшения работы шнеков муфеля из-за их изгиба при высоких температурах.
Известна также многомуфельная пиролитическая система переработки отходов, имеющая несколько пиролизных камер - муфелей, в которой нагревается, по крайней мере, одна пиролизная камера независимо от другой пиролизной камеры (см. США, патент №7.044.069 В2, F23B 7/00 (НКИ 110/341; 110/229), 2006 г.). Способ, реализуемый упомянутой системой, заключается в том, что получение синтез-газа в пиролизной камере осуществляется с одновременным, по крайней мере, частичным нагреванием пиролизной камеры при помощи газов, нагретых в тепловом окислителе.
Наиболее близким техническим решением, выбранным за прототип, как патентуемого способа переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора, так и реализующей его системы, а также для прототипа в отношении собственно пиролизного реактора, описанного в упомянутом источнике информации, выбрано изобретение по патенту США №6.619.214 В2, F23G 5/12, F23K 3/00 (НКИ 110/229, 110/101R).
В данном способе отходы для переработки подаются в нагреваемый муфель, в котором они перемещаются с помощью шнеков определенной конструкции и в котором осуществляется процесс пиролиза без доступа кислорода. При этом нагрев муфеля осуществляют от дополнительного термического окислителя. Конструкция пиролизного реактора определяется конструкцией системы.
Достижению требуемого технического результата как в аналогах патентуемого изобретения, так и в прототипе препятствует недостаточная надежность пиролизного реактора, влияющая на надежность всей системы, усложненная конструкция системы из-за необходимости введения в нее дополнительных системных элементов (тепловой окислитель и т.п.), а также невозможность обеспечения практически безотходного процесса переработки бытового мусора с получением энергоемких продуктов процесса пиролиза, которые могли бы быть использованы в дальнейшем в энергетических и иных целях.
Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является создание системы, реализующей способ переработки бытовых отходов с использованием пиролизных реакторов с получением синтетических газов (синтез-газов) из органических бытовых отходов для дальнейшего их использования.
К техническим результатам, получаемым от реализации поставленной задачи при использовании данного изобретения, можно отнести упрощение конструкции системы, повышение ее надежности, повышение эффективности способа переработки бытовых отходов, упрощение конструкции и повышение надежности собственно пиролизного реактора, а также обеспечение максимальной безотходности процесса пиролиза бытовых отходов с одновременным повторным использованием в операциях процесса пиролиза рабочих тел, полученных в предыдущих операциях, с получением на выходе процесса пиролиза синтетического газа, который сам может быть использован в дальнейшем в энергетических целях.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается по первому объекту изобретения - Способу переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора - тем, что способ переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора заключается в том, что бытовые отходы сортируют с одновременным удалением из них отходов, обладающих низким энергетическим потенциалом, и отходов, не содержащих углеводороды, подают подготовленную смесь бытовых отходов в устройство измельчения, где измельчают подготовленную смесь бытовых отходов до потребной величины, перемещают измельченную смесь отходов в устройство сушки измельченной смеси бытовых отходов и высушивают смесь отходов при определенной температуре до заданного уровня содержания влаги в ней, перемещают высушенную смесь бытовых отходов в накопительное устройство с последующей непрерывной подачей высушенной смеси бытовых отходов в пиролизный реактор, подают смесь отходов в пиролизный реактор непрерывно с одновременным предотвращением доступа кислорода в него, осуществляют процесс пиролиза в пиролизном реакторе без доступа кислорода с получением из смеси отходов синтез-газа и смеси коксующихся углеродных остатков с одновременным отводом тепла и/или дымовых газов, полученных в камере сгорания пиролизного реактора в результате обеспечения процесса пиролиза смеси бытовых отходов, в устройство сушки смеси бытовых отходов и/или в топку пиролизного реактора для использования в качестве дополнительного теплоносителя в процессе пиролиза с одновременной подачей смеси коксующихся углеродных остатков процесса пиролиза в центрифугу для их очистки от сохранившихся отходов, обладающих низким энергетическим потенциалом, и отходов, не содержащих углеводороды, не удаленных из смеси бытовых отходов на этапе их сортировки, и далее в топку пиролизного реактора на сжигание для поддержания рабочей температуры процесса пиролиза внутри пиролизного реактора, синтез-газ из пиролизного реактора подают в устройство сухой очистки с пылеуловителем, где снижают уровень пыли в синтез-газе, а из устройства сухой очистки очищенный от пыли синтез-газ подают в систему влажного газоочистителя, в котором синтез-газ очищают от смол и хлор-, фтор - и серосодержащих примесей с последующим отводом выделенных смол и хлор -, фтор- и серосодержащих примесей во флотатор с получением на последнем из выделенных из синтез-газа смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей технической воды для дальнейшего ее использования и последующей подачей обезвоженных таким образом смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей через центрифугу, в которой обезвоженные смолы и хлор-, фтор- и серосодержащие примеси смешивают со смесью коксующихся углеродных остатков процесса пиролиза, и далее в топку пиролизного реактора, где обезвоженные смолы и хлор-, фтор- и серосодержащие примеси сжигают вместе со смесью коксующихся углеродных остатков, освобожденных от отходов, обладающих низким энергетическим потенциалом, и отходов, не содержащих углеводороды, для поддержания температуры процесса пиролиза внутри пиролизного реактора, очищенный от смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей синтез-газ подают в абсорбер, в котором выделяют из синтез-газа насыщенный углекислым газом водный раствор, подаваемый в десорбер с последующим разделением насыщенного водного раствора на углекислый газ и техническую воду для дальнейшего их использования, и далее очищенный от возможных примесей синтез-газ подают в газопоршневой или газотурбинный генератор, где его сжигают с получением электроэнергии на генераторе, используемой в дальнейшем в линиях электропередач, а отходящее от газопоршневого или газотурбинного генератора тепло преобразуют в тепловую энергию для использования и/или преобразования.
На этапе сортировки в способе переработки бытовых отходов в бытовые отходы могут дополнительно добавлять отходы, обладающие высоким содержанием углеводородов.
В способе переработки бытовых отходов в устройстве измельчения отходы измельчают до величины линейного размера, например, в 50 мм.
В способе переработки бытовых отходов в устройстве сушки измельченную смесь бытовых отходов высушивают при температуре не более 300°С до величины содержания в них влаги не более 20%, а сам процесс пиролиза в пиролизном реакторе осуществляют при температуре от 800°С до 1000°С.
В способе переработки бытовых отходов процесс пиролиза в пиролизном реакторе осуществляют с получением смеси коксующихся углеродных остатков в объеме от 2% до 10% от попадающей в пиролизный реактор смеси бытовых отходов.
В устройстве сухой очистки с пылеуловителем уровень пыли в синтез-газе при осуществлении способа переработки бытовых отходов снижают на 80%.
В способе переработки бытовых отходов может быть использована двухступенчатая система влажного газоочистителя.
В системе влажного газоочистителя при осуществлении способа переработки бытовых отходов синтез-газ очищают от смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей с использованием воды, а абсорбер используют двухстадийный.
В способ переработки бытовых отходов из очищенного от смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей синтез-газа насыщенный углекислым газом раствор выделяют с использованием воды.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается по второму объекту изобретения - Системе переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора - тем, что система переработки бытовых отходов содержит последовательно соединенные между собой модуль предварительной подготовки и подачи смеси бытовых отходов, модуль пиролизного реактора, модуль очистки синтез-газа и модуль - преобразователь энергии, при этом модуль предварительной подготовки и подачи смеси бытовых отходов выполнен состоящим из устройства сортировки бытовых отходов, установленного в системе с возможностью сортировки бытовых отходов с одновременным удалением из них отходов, обладающих низким энергетическим потенциалом, и отходов, не содержащих углеводороды, и с возможностью дополнения смеси отходами, обладающими высоким содержанием углеводородов, устройства измельчения подготовленной смеси бытовых отходов, устройства сушки измельченной смеси бытовых отходов, и накопительного устройства высушенной до заданного уровня смеси бытовых отходов, установленного с возможностью последующей непрерывной подачи высушенной смеси бытовых отходов в модуль пиролизного реактора, модуль пиролизного реактора выполнен состоящим из собственного пиролизного реактора, выполненного, в свою очередь, с возможностью осуществления процесса пиролиза подготовленной смеси бытовых отходов без доступа кислорода в него и с получением из смеси отходов синтез-газа и смеси коксующихся углеродных остатков процесса пиролиза, топки с камерой сгорания пиролизного реактора, обеспечивающей требуемый тепловой режим процесса пиролиза в пиролизном реакторе, и центрифуги, соединенной с приемным устройством топки и установленной с возможностью выделения из смеси коксующихся углеродных остатков процесса пиролиза сохранившихся в ней после процесса пиролиза отходов, обладающих низким энергетическим потенциалом, и отходов, не содержащих углеводороды, не удаленных из смеси бытовых отходов на этапе их сортировки, а также для смешивания обезвоженных смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей, выделенных из синтез-газа со смесью коксующихся углеродных остатков процесса пиролиза, причем пиролизный реактор снабжен устройствами одновременного отвода тепла и/или дымовых газов, полученных в камере сгорания пиролизного реактора в результате обеспечения процесса пиролиза смеси бытовых отходов, в устройство сушки смеси бытовых отходов модуля предварительной подготовки и подачи смеси бытовых отходов для использования при операции сушки измельченной смеси бытовых отходов и/или в топку модуля пиролизного реактора для использования в качестве дополнительного теплоносителя в процессе пиролиза, а также устройствами подачи смеси коксующихся углеродных остатков процесса пиролиза в центрифугу модуля пиролизного реактора для их очистки от сохранившихся отходов, обладающих низким энергетическим потенциалом, и отходов, не содержащих углеводороды, не удаленных из смеси бытовых отходов на этапе их сортировки, и далее в топку модуля пиролизного реактора на сжигание для поддержания рабочей температуры процесса пиролиза внутри пиролизного реактора, модуль очистки синтез-газа выполнен состоящим из устройства сухой очистки с пылеуловителем, устройства влажного газоочистителя синтез-газа от смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей, соединенного с устройством сухой очистки с пылеуловителем и установленного в системе с возможностью выделения и последующего отвода по коммуникациям выделенных из синтез-газа смол, и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей, и абсорбера, соединенного с устройством влажного газоочистителя синтез-газа от смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей, установленного в системе с возможностью выделения из синтез-газа и последующего отвода насыщенного углекислым газом водного раствора, а модуль - преобразователь энергии выполнен в виде газопоршневого или газотурбинного генератора, вырабатывающего электроэнергию в результате сжигания в нем очищенного от возможных примесей синтез-газа, подаваемого из абсорбера, и используемую в дальнейшем в соединенных с генератором линиях электропередач, и вырабатывающего отходящее тепло, преобразуемое в тепловую энергию с последующим ее использованием, причем система снабжена дополнительным очистным оборудованием в виде флотатора, соединенного своим входным устройством с коммуникациями отвода смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей устройства влажного газоочистителя синтез-газа, и выделяющим из них техническую воду для дальнейшего ее использования, а своим выходным устройством с центрифугой модуля пиролизного реактора с возможностью подачи обезвоженных смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей через центрифугу, в которой обезвоженные смолы и хлор-, фтор- и серосодержащие примеси смешивают со смесью коксующихся углеродных остатков процесса пиролиза, в топку модуля пиролизного реактора на сжигание вместе со смесью коксующихся углеродных остатков для поддержания рабочей температуры реакции пиролиза внутри пиролизного реактора, и десорбера, соединенного своим входным устройством с выходным устройством абсорбера и разделяющего подаваемый из абсорбера насыщенный углекислым газом водный раствор на собственно углекислый газ и техническую воду для дальнейшего их использования.
Устройство сушки измельченной смеси бытовых отходов модуля предварительной подготовки и подачи смеси бытовых отходов установлено с возможностью высушивания отходов при температуре не более 300°С и до величины содержания в них влаги не более 20%.
Накопительное устройство модуля предварительной подготовки и подачи смеси бытовых отходов может быть выполнено, например, в виде бункера.
Пиролизный реактор может быть установлен в системе переработки бытовых отходов с возможностью получения смеси коксующихся углеродных остатков процесса пиролиза в объеме от 2% до 10% от попадающей в него смеси бытовых отходов.
Устройство сухой очистки с пылеуловителем модуля очистки синтез-газа выполнено снижающим уровень пыли в синтез-газе на 80%, а устройство влажного газоочистителя синтез-газа модуля очистки синтез-газа выполнено двухступенчатым.
Абсорбер же модуля очистки синтез-газа системы переработки бытовых отходов может быть выполнен двухстадийным.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается по третьему объекту изобретения - Пиролизному реактору - тем, что пиролизный реактор содержит вытянутый в продольном направлении корпус и муфель, установленный внутри корпуса и имеющий вытянутую в продольном направлении по корпусу конфигурацию, стенки которого выполнены из жаропрочного материала, при этом муфель выполнен имеющим в поперечном сечении форму треугольника со скругленными по большому радиусу углами, скругленная вершина которого размещена в верхней части муфеля, а два скругленных угла расположены в нижней части муфеля и образуют, в свою очередь, две субкамеры муфеля с размещением в них шнеков перемещения смеси бытовых отходов в процессе пиролиза, причем камера сгорания топки пиролизного реактора выполнена в виде охватывающего муфель пустотелого кожуха, внутри которого размещен муфель, снабженного горелками, установленными с возможностью подачи в них и розжига в камере сгорания теплоносителя, а пиролизный реактор снабжен дополнительной дымо-тепловой камерой, выполненной в виде охватывающей камеру сгорания топки пиролизного реактора пустотелой рубашки, теплоизолированной от внешней среды, соединенной с камерой сгорания и установленной с возможностью выполнения функции магистрали отвода тепла и/или дымовых газов, полученных в камере сгорания топки пиролизного реактора в результате обеспечения процесса пиролиза смеси бытовых отходов на этапе их предварительной сушки с одновременным выполнением функции дополнительного теплоизолирующего экрана вокруг камеры сгорания пиролизного реактора, сохраняющей потребный тепловой режим в камере сгорания топки пиролизного реактора.
Горелки в пиролизном реакторе установлены в нижней части камеры сгорания топки пиролизного реактора.
Шнеки субкамер муфеля могут быть выполнены с лопатками переменной по длине шнеков конструкции.
В качестве теплоносителя, подаваемого на розжиг к горелкам, установленным в камере сгорания топки пиролизного реактора, может быть использован, например, природный газ.
Изобретение поясняется чертежами.
На Фиг.1 изображена структурная схема способа и реализующей его системы переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора.
На Фиг.2 - иллюстративная схема способа и системы переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора.
На Фиг.3 - пиролизный реактор при виде сбоку с частичным разрезом.
На Фиг.4 - поперечное сечение пиролизного реактора по муфелю.
На Фиг.5 - параметрические характеристики состава синтез-газа и его выход по процессу после двухстадийной промывки в системе влажного газоочистителя (таблица 1).
На Фиг.6 - параметрические характеристики состава синтез-газа и его выход по процессу после абсорбции (таблица 2).
Система переработки бытовых отходов 1 с использованием пиролизного реактора 2 содержит последовательно соединенные между собой модуль предварительной подготовки и подачи смеси бытовых отходов, модуль пиролизного реактора, модуль очистки синтез-газа и модуль - преобразователь энергии.
Модуль предварительной подготовки и подачи смеси бытовых отходов 1 состоит из устройства сортировки 3 бытовых отходов 1, устройства измельчения 4 подготовленной смеси бытовых отходов 1, устройства сушки 5 измельченной смеси бытовых отходов 1 и накопительного устройства 6 высушенной до заданного уровня смеси бытовых отходов 1.
Устройство сортировки 3 бытовых отходов 1 установлено в системе с возможностью сортировки бытовых отходов 1 с одновременным удалением из них отходов, обладающих низким энергетическим потенциалом, и отходов, не содержащих углеводороды, и с возможностью дополнения смеси отходами, обладающими высоким содержанием углеводородов.
Накопительное устройство 6 высушенной до заданного уровня смеси бытовых отходов 1 установлено в системе с возможностью последующей непрерывной подачи высушенной смеси бытовых отходов 1 в модуль пиролизного реактора 2.
Модуль пиролизного реактора 2 выполнен состоящим из собственного пиролизного реактора 2 с камерой сгорания 7, обеспечивающей требуемый тепловой режим процесса пиролиза в пиролизном реакторе 2, и центрифуги 8, соединенной с приемным устройством топки 9 реактора 2.
Пиролизный реактор 2 выполнен, в свою очередь, с возможностью осуществления процесса пиролиза подготовленной смеси бытовых отходов 1 без доступа кислорода в него и с получением из смеси отходов синтез-газа и смеси коксующихся углеродных остатков 10 процесса пиролиза.
Центрифуга 8 установлена с возможностью выделения из смеси коксующихся углеродных остатков 10 процесса пиролиза сохранившихся в ней после процесса пиролиза отходов, обладающих низким энергетическим потенциалом, и отходов, не содержащих углеводороды, не удаленных из смеси бытовых отходов 1 на этапе их сортировки, а также для смешивания обезвоженных смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей, выделенных из синтез-газа со смесью коксующихся углеродных остатков 10 процесса пиролиза.
Пиролизный реактор 2 снабжен устройствами (не показано) одновременного отвода тепла и/или дымовых газов, полученных в камере сгорания 7 пиролизного реактора 2 результате обеспечения процесса пиролиза смеси бытовых отходов 1, в устройство сушки 5 измельченной смеси бытовых отходов 1 для использования при операции сушки измельченной смеси бытовых отходов 1 и/или в топку 9 пиролизного реактора 2 для использования в качестве дополнительного теплоносителя в процессе пиролиза.
Пиролизный реактор 2 имеет также устройства (не показано) подачи смеси коксующихся углеродных остатков 10 процесса пиролиза в центрифугу 8 модуля пиролизного реактора 2 для их очистки от сохранившихся отходов, обладающих низким энергетическим потенциалом, и отходов, не содержащих углеводороды, не удаленных из смеси бытовых отходов 1 на этапе их сортировки, и далее в топку 9 модуля пиролизного реактора 2 на сжигание для поддержания рабочей температуры процесса пиролиза внутри пиролизного реактора 2.
В состав модуля очистки синтез-газа входит устройство сухой очистки с пылеуловителем 11, устройство влажного газоочистителя 12 синтез-газа от смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей, соединенного с устройством сухой очистки с пылеуловителем, и абсорбер 13, соединенный с устройством влажного газоочистителя 12 синтез-газа от смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей.
Устройство влажного газоочистителя 12 синтез-газа от смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей установлено в системе с возможностью выделения и последующего отвода по коммуникациям (не показано) выделенных из синтез-газа смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей,
Абсорбер 13 установлен в системе с возможностью выделения из синтез-газа и последующего отвода насыщенного углекислым газом водного раствора.
Модуль - преобразователь энергии в соответствии с патентуемым изобретением выполнен в виде газопоршневого или газотурбинного генератора 14, вырабатывающего электроэнергию в результате сжигания в нем очищенного от возможных примесей синтез-газа, подаваемого из абсорбера 13, и используемую в дальнейшем в соединенных с генератором 14 линиях электропередач, и вырабатывающего отходящее тепло, преобразуемое в тепловую энергию с последующим ее использованием.
Система переработки бытовых отходов 1 с использованием пиролизного реактора 2 снабжена дополнительным очистным оборудованием в виде флотатора 15 и десорбера 16.
Флотатор 15 соединен своим входным устройством с коммуникациями (не показано) отвода смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей устройства влажного газоочистителя 12 синтез-газа и выделяет из них техническую воду для дальнейшего ее использования. Своим выходным устройством флотатор 15 соединен с центрифугой 8 модуля пиролизного реактора 2 с возможностью подачи обезвоженных смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей через центрифугу 8, в которой обезвоженные смолы и хлор-, фтор- и серосодержащие примеси смешивают со смесью коксующихся углеродных остатков 10 процесса пиролиза, и далее подают в топку 9 пиролизного реактора 2 на сжигание вместе со смесью коксующихся углеродных остатков 10 для поддержания рабочей температуры реакции пиролиза внутри пиролизного реактора 2.
Десорбер 16 соединен своим входным устройством с выходным устройством абсорбера 13, и разделяющего подаваемый из абсорбера 13 насыщенный углекислым газом водный раствор на собственно углекислый газ и техническую воду для дальнейшего их использования.
Накопительное устройство 6 модуля предварительной подготовки и подачи смеси бытовых отходов 1 может быть выполнено, например, в виде бункера.
Устройство влажного газоочистителя 12 синтез-газа модуля очистки синтез-газа может быть выполнено двухступенчатым, а абсорбер 13 модуля очистки синтез-газа системы переработки бытовых отходов может быть выполнен двухстадийным.
Пиролизный реактор 2 имеет вытянутый в продольном направлении корпус 17 и муфель 18.
Муфель 18 установлен внутри корпуса 17 и имеет вытянутую в продольном направлении по корпусу 17 конфигурацию.
Стенки 19 муфеля 18 выполнены из жаропрочного материала.
Сам муфель 18 выполнен имеющим в поперечном сечении форму треугольника со скругленными по большому радиусу углами. Скругленная вершина 20 муфеля 18 размещена в верхней его части, а два скругленных угла 21 расположены в нижней части муфеля 18 и образуют, в свою очередь, две субкамеры 22 муфеля 18.
Субкамеры 22 муфеля 18 предназначены для размещения в них шнеков 23 перемещения смеси бытовых отходов 1 в процессе пиролиза.
Камера сгорания 7 топки 9 пиролизного реактора 2 выполнена в виде охватывающего муфель 18 пустотелого кожуха, внутри которого непосредственно и размещен муфель 18.
Пустотелый кожух камеры сгорания 7 снабжен горелками 24, установленными с возможностью подачи в них и розжига в камере сгорания 7 теплоносителя.
Пиролизный реактор 2 снабжен дополнительной дымо-тепловой камерой 25, выполненной в виде охватывающей камеру сгорания 7 топки 9 пиролизного реактора 2 пустотелой рубашки, теплоизолированной от внешней среды и соединенной с камерой сгорания 7.
Дополнительная дымо-тепловая камера 25 установлена с возможностью выполнения функции магистрали отвода тепла и/или дымовых газов, полученных в камере сгорания 7 топки 9 пиролизного реактора 2 в результате обеспечения процесса пиролиза смеси бытовых отходов 1 на этапе их предварительной сушки с одновременным выполнением функции дополнительного теплоизолирующего экрана вокруг камеры сгорания 7 пиролизного реактора 2, сохраняющей потребный тепловой режим в камере сгорания 7 топки 9 пиролизного реактора 2.
Горелки 24 в камере сгорания 7 пиролизного реактора 2 установлены в нижней ее части.
Шнеки 23 субкамер 22 муфеля 18 могут быть выполнены с лопатками (не показано) переменной по длине шнеков 23 конструкции.
В качестве теплоносителя, подаваемого на розжиг к горелкам 24, установленным в камере сгорания 7, может быть использован, например, природный газ.
Способ переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора реализуется за счет системы переработки бытовых отходов и собственно пиролизного реактора следующим образом.
Бытовые отходы 1 сортируют в устройстве сортировки 3. На этапе сортировки из бытовых отходов 1 удаляют отходы, обладающие низким энергетическим потенциалом - стекло, металлические конструкции и т.п., и отходы, не содержащие углеводороды.
Одновременно с этим в системе в устройстве сортировки 3 предусмотрена возможность дополнительно добавлять в смесь бытовых отходов 1 отходы, обладающие высоким содержанием углеводорода - автомобильные покрышки, отходы древесины и т.п.
Подготовленную таким образом смесь бытовых отходов 1 подают в устройство измельчения 4, где измельчают подготовленную смесь бытовых отходов до потребной величины, например до величины линейного размера в 50 мм.
Измельченную смесь отходов 1 перемещают в устройство сушки 5, и высушивают смесь отходов при определенной температуре до заданного уровня содержания влаги в ней, например смесь бытовых отходов 1 высушивают при температуре не более 300°С до величины содержания влаги не более 20%.
Далее, перемещают высушенную смесь бытовых отходов 1 в накопительное устройство 6 с последующей подачей высушенной смеси бытовых отходов 1 в пиролизный реактор 2.
Смесь отходов 1 подают в пиролизный реактор 2 непрерывно с одновременным предотвращением доступа кислорода в него.
Осуществляют процесс пиролиза в пиролизном реакторе 2 при температуре от 800°С до 1000°С без доступа кислорода с получением из смеси отходов синтез-газа и смеси коксующихся углеродных остатков 10.
Одновременно с выходом в результате процесса пиролиза синтез-газа и смеси коксующихся углеродных остатков 10 отводят тепло и/или дымовые газы, полученных в камере сгорания 7 пиролизного реактора 2. Тепло и/или дымовые газы отводят в устройство сушки 5 смеси бытовых отходов 1 и/или в топку 9 пиролизного реактора 2 для использования в качестве дополнительного теплоносителя в процессе пиролиза. Одновременно с этим подают смесь коксующихся углеродных остатков 10 процесса пиролиза в центрифугу 8 для их очистки от сохранившихся отходов, обладающих низким энергетическим потенциалом, и отходов, не содержащих углеводороды, не удаленных из смеси бытовых отходов 1 на этапе их сортировки, и далее в топку 9 пиролизного реактора 2 на сжигание для поддержания рабочей температуры процесса пиролиза внутри пиролизного реактора 2.
Полученный в процессе пиролиза синтез-газ из пиролизного реактора 2 подают в устройство сухой очистки с пылеуловителем 11, где снижают уровень пыли в синтез-газе, примерно, на 80%.
Из устройства сухой очистки 11 очищенный от пыли синтез-газ подают в систему влажного газоочистителя 12, в котором, например, с использованием воды синтез-газ очищают от смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей с последующим отводом выделенных смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей во флотатор 15 с получением на последнем из выделенных из синтез-газа смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей технической воды для дальнейшего ее использования. В системе может быть использована двухступенчатая система влажного газоочистителя 12.
После двухстадийной промывки в системе влажного газоочистителя 12 состав синтез-газа и его выход по процессу может быть проиллюстрирован таблицей 1 на Фиг.5.
Из флотатора 15 обезвоженные таким образом смолы и хлор-, фтор- и серосодержащие примеси через центрифугу 8, в которой обезвоженные смолы и хлор-, фтор- и серосодержащие примеси смешивают со смесью коксующихся углеродных остатков 10 процесса пиролиза, перемещают далее, в топку 9 пиролизного реактора 2, где обезвоженные смолы и хлор-, фтор- и серосодержащие примеси сжигают вместе со смесью коксующихся углеродных остатков 10, освобожденных от отходов, обладающих низким энергетическим потенциалом, и отходов, не содержащих углеводороды, для поддержания температуры процесса пиролиза внутри пиролизного реактора 2.
Очищенный от смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей синтез-газ подают в абсорбер 13, в котором выделяют из синтез-газа насыщенный углекислым газом водный раствор, подаваемый в десорбер 16 с последующим разделением насыщенного водного раствора в десорбере 16 на углекислый газ и техническую воду для дальнейшего их использования.
Абсорбер в системе может быть использован двухстадийный.
После двухстадийного абсорбера 13 состав синтез-газа и его выход по процессу может быть проиллюстрирован таблицей 2 на Фиг.6.
Далее, очищенный от возможных примесей синтез-газ подают в газопоршневой или газотурбинный генератор 14, где его сжигают с получением электроэнергии на генераторе 14, используемой в дальнейшем в линиях электропередач (не показано), а отходящее от газопоршневого или газотурбинного генератора 14 тепло преобразуют в тепловую энергию для использования и/или преобразования.
Пиролизный реактор 2 собственно и предназначен для утилизации твердых бытовых отходов 1 путем преобразования их в энергетические ресурсы - синтез-газ и коксующийся остаток 10.
В основе процесса утилизации отходов лежит процесс пиролиза:
нагревание бытовых отходов 1 до температур от 800°С до 1000°С без доступа кислорода. В результате такого нагревания происходит не сжигание отходов (отсутствие кислорода делает невозможными процессы окисления), а их температурная деструкция на сложный по своему составу синтетический газ, воду в парообразном состоянии и коксующийся твердый остаток 10.
При попадании в пиролизный реактор 2 бытовые отходы 1 начинают нагреваться. Вслед за выделением паров воды, начиная с температуры измельченной смеси бытовых отходов 1 около 200°С, начинается процесс активного выделения синтез-газа из отходов. Далее интенсивность газовыделения растет при нагреве сырья до 600°С, после чего интенсивность газовыделения начинает снижаться при дальнейшем нагреве. К моменту, когда температура смеси бытовых отходов 1 достигла температуры около 900°С, выход синтез-газа практически прекращается.
В силу того что состав и теплопроводность смеси бытовых отходов 1, попадающих в пиролизный реактор 2, может быть различным, нельзя точно определить начало той или иной фазы процесса пиролиза (начального газообразования, интенсивного газообразования, затухающего газообразования). Однако длительность всего процесса пиролиза, то есть время нахождения бытовых отходов 1 в реакторе 2, может колебаться от 18 до 25 минут.
Для повышения эффективности процесса пиролиза (более качественных характеристик получаемого газа) измельченную смесь бытовых отходов 1 лучше осушить до 20% абсолютной влажности перед попаданием в реактор 2.
В результате пиролиза бытовых отходов 1 выход по массе влажного газа (синтез-газ, смешанный с выделившимися парами воды) составляет около 65%-70% исходного сырья, а выход коксующегося остатка 10 - около 10%.
Пиролизный реактор 2 изготовлен из жаропрочных материалов, имеет вытянутый в продольном направлении корпус 17 и муфель 18.
В основе конструкции лежит герметичная реторта-муфель 18, изготовленная их жаропрочного материала. Муфель 18 установлен внутри корпуса 17.
Сам муфель 18 выполнен имеющим в поперечном сечении форму треугольника со скругленными по большому радиусу углами. Скругленная вершина 20 муфеля 18 размещена в верхней его части, а два скругленных угла 21 расположены в нижней части муфеля 18 и образуют, в свою очередь, две субкамеры 22 муфеля 18.
В нижней части муфеля 18, таким образом, образуются две полукруглые удлиненные субкамеры 22, в которых расположены устройства, обеспечивающие передвижение смеси бытовых отходов 1 внутри муфеля 18.
Субкамеры 22 муфеля 18 предназначены для размещения в них шнеков 23 перемещения смеси бытовых отходов 1 в процессе пиролиза.
Эти устройства представляют собой валы, состоящие из двух частей, отличающихся конструкцией рабочих лопаток по их длине, так как по мере течения процесса пиролиза и газообразования осевая нагрузка на шнеки 23 снижается.
Камера сгорания 7 пиролизного реактора 2 выполнена в виде охватывающего муфель 18 пустотелого кожуха, внутри которого непосредственно и размещен муфель 18.
Пустотелый кожух камеры сгорания 7 снабжен горелками 24. Горелки 24 обеспечивают сжигание, например, природного газа и тем самым нагревают размещенный внутри камеры сгорания 7 муфель 18. Таким образом, идет непосредственное (а не опосредованное, например, через дополнительный тепловой окислитель) нагревание муфеля 18, что упрощает конструкцию и повышает эффективность процесса.
Шнеки 23 продвигают бытовые отходы 1 на первой стадии их переработки. После частичного разложения отходов 1 для их дальнейшего передвижения требуется меньше усилий, вследствие чего уже не требуется винтовой шнек 23 и усилий лопаток (изменение конструкции лопаток по длине шнека 23) достаточно для продвижения отходов 1.
Скорость поворота шнека 23 достаточно мала, так как процесс пиролиза занимает от 18 до 25 минут, и продвижение смеси бытовых отходов 1 внутри муфеля 18 должно происходить с соответствующей скоростью.
Провисание шнеков 23 предотвращается тем, что в первой части муфеля 18, в то время пока бытовые отходы 1 проходят первую стадию нагревания, шнеки 23 лежат на смеси бытовых отходов 1, а потому конструкция шнека 23 испытывает лишь осевую нагрузку, а сами бытовые отходы 1 не допускают прогиба шнека 23.
Все это повышает надежность системы.
Внутрь муфеля 18 бытовые отходы попадают через впускное устройство (не показано), состоящее, например, из двух шиберов (не показаны), обеспечивающих сохранение герметичности при проникновении бытовых отходов 1 внутрь муфеля 18.
Продуктами процесса пиролиза являются синтез-газ, который проходит по вдоль верхней части муфеля 18 и выходит далее из пиролизного реактора 2 через выпускной клапан (не показан). Твердый коксующийся остаток 10 удаляется из муфеля 18 через аналогичную впускному устройству систему двух шиберов.
Благодаря низкому удельному весу синтез-газ поднимается после выделения из массы бытовых отходов 1 от шнеков 23 к верхнему своду муфеля 18. Твердый коксующийся остаток 10 по причине высокого удельного веса остается в нижних сводах муфеля 18 и постепенно проталкивается шнеками 23 к выпускающим шиберам. При этом легкие частицы пыли и золы уносятся потоком синтез-газа по верхнему своду муфеля 18, в связи с чем синтез-газ далее подлежит очистке в пылеуловителе 11.
Муфель 18 нагревается при помощи сжигания, например, природного газа в камере сгорания 7, расположенной вокруг муфеля. В нижней части камеры расположены горелки 24. Дымовые газы, поднимаясь по камере сгорания вверх вокруг муфеля, обогревают его.
Вокруг камеры сгорания 7 расположена дополнительная дымо-тепловая камера 25 в виде охватывающей камеру сгорания 7 пустотелой рубашки, теплоизолированной от внешней среды и соединенной с камерой сгорания 7. При этом дополнительная дымо-тепловая камера 25 играет роль дополнительного слоя термоизоляции.
Вся система, ее элементы и пиролизный реактор изготовлены из известных конструкционных материалов.
Claims (22)
1. Способ переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора, заключающийся в том, что бытовые отходы сортируют с одновременным удалением из них отходов, обладающих низким энергетическим потенциалом и отходов, не содержащих углеводороды, подают подготовленную смесь бытовых отходов в устройство измельчения, где измельчают подготовленную смесь бытовых отходов до потребной величины, перемещают измельченную смесь отходов в устройство сушки измельченной смеси бытовых отходов и высушивают смесь отходов при определенной температуре до заданного уровня содержания влаги в ней, перемещают высушенную смесь бытовых отходов в накопительное устройство с последующей непрерывной подачей высушенной смеси бытовых отходов в пиролизный реактор, подают смесь отходов в пиролизный реактор непрерывно с одновременным предотвращением доступа кислорода в него, осуществляют процесс пиролиза в пиролизном реакторе без доступа кислорода с получением из смеси отходов синтез-газа и смеси коксующихся углеродных остатков, с одновременным отводом тепла и/или дымовых газов, полученных в камере сгорания пиролизного реактора в результате обеспечения процесса пиролиза смеси бытовых отходов, в устройство сушки смеси бытовых отходов и/или в топку пиролизного реактора для использования в качестве дополнительного теплоносителя в процессе пиролиза с одновременной подачей смеси коксующихся углеродных остатков процесса пиролиза в центрифугу для их очистки от сохранившихся отходов, обладающих низким энергетическим потенциалом и отходов, не содержащих углеводороды, не удаленных из смеси бытовых отходов на этапе их сортировки, и далее в топку пиролизного реактора на сжигание для поддержания рабочей температуры процесса пиролиза внутри пиролизного реактора, синтез-газ из пиролизного реактора подают в устройство сухой очистки с пылеуловителем, где снижают уровень пыли в синтез-газе, а из устройства сухой очистки очищенный от пыли синтез-газ подают в систему влажного газоочистителя, в котором синтез-газ очищают от смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей с последующим отводом выделенных смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей во флотатор с получением на последнем из выделенных из синтез-газа смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей технической воды для дальнейшего ее использования и последующей подачей обезвоженных, таким образом, смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей через центрифугу, в которой обезвоженные смолы и хлор-, фтор- и серосодержащие примеси смешивают со смесью коксующихся углеродных остатков процесса пиролиза и далее в топку пиролизного реактора, где обезвоженные смолы и хлор-, фтор- и серосодержащие примеси сжигают вместе со смесью коксующихся углеродных остатков, освобожденных от отходов, обладающих низким энергетическим потенциалом и отходов, не содержащих углеводороды, для поддержания температуры процесса пиролиза внутри пиролизного реактора, очищенный от смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей синтез-газ подают в абсорбер, в котором выделяют из синтез-газа насыщенный углекислым газом водный раствор, подаваемый в десорбер с последующим разделением насыщенного водного раствора на углекислый газ и техническую воду для дальнейшего их использования, и далее очищенный от возможных примесей синтез-газ подают в газопоршневой или газотурбинный генератор, где его сжигают с получением электроэнергии на генераторе, используемой в дальнейшем в линиях электропередач, а отходящее от газопоршневого или газотурбинного генератора тепло преобразуют в тепловую энергию для использования и/или преобразования.
2. Способ переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора по п.1, отличающийся тем, что на этапе сортировки в бытовые отходы дополнительно добавляют отходы, обладающие высоким содержанием углеводородов.
3. Способ переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора по п.1, отличающийся тем, что в устройстве измельчения отходы измельчают до величины линейного размера в 50 мм.
4. Способ переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора по п.1, отличающийся тем, что в устройстве сушки измельченную смесь бытовых отходов высушивают при температуре не более 300°С до величины содержания в них влаги не более 20%.
5. Способ переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора по п.1, отличающийся тем, что процесс пиролиза в пиролизном реакторе осуществляют при температуре от 800 до 1000°С.
6. Способ переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора по п.1, отличающийся тем, что процесс пиролиза в пиролизном реакторе осуществляют с получением смеси коксующихся углеродных остатков в объеме от 2 до 10% от попадающей в пиролизный реактор смеси бытовых отходов.
7. Способ переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора по п.1, отличающийся тем, что уровень пыли в синтез-газе в устройстве сухой очистки с пылеуловителем снижают на 80%.
8. Способ переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора по п.1, отличающийся тем, что в нем используют двухступенчатую систему влажного газоочистителя.
9. Способ переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора по п.1, отличающийся тем, что в системе влажного газоочистителя синтез-газ очищают от смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей с использованием воды.
10. Способ переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора по п.1, отличающийся тем, что в нем используют двухстадийный абсорбер.
11. Способ переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора по п.1 или 10, отличающийся тем, что из очищенного от смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей синтез-газа выделяют насыщенный углекислым газом раствор с использованием воды.
12. Система переработки бытовых отходов, содержащая последовательно соединенные между собой модуль предварительной подготовки и подачи смеси бытовых отходов, модуль пиролизного реактора, модуль очистки синтез-газа и модуль-преобразователь энергии, при этом модуль предварительной подготовки и подачи смеси бытовых отходов выполнен состоящим из устройства сортировки бытовых отходов, установленного в системе с возможностью сортировки бытовых отходов с одновременным удалением из них отходов, обладающих низким энергетическим потенциалом, и отходов, не содержащих углеводороды, и с возможностью дополнения смеси отходами, обладающими высоким содержанием углеводородов, устройства измельчения подготовленной смеси бытовых отходов, устройства сушки измельченной смеси бытовых отходов, и накопительного устройства высушенной до заданного уровня смеси бытовых отходов, установленного с возможностью последующей непрерывной подачи высушенной смеси бытовых отходов в модуль пиролизного реактора, модуль пиролизного реактора выполнен состоящим из собственного пиролизного реактора, выполненного, в свою очередь, с возможностью осуществления процесса пиролиза подготовленной смеси бытовых отходов без доступа кислорода в него и с получением из смеси отходов синтез-газа и смеси коксующихся углеродных остатков процесса пиролиза, топки, с камерой сгорания пиролизного реактора, обеспечивающей требуемый тепловой режим процесса пиролиза в пиролизном реакторе, и центрифуги, соединенной с приемным устройством топки, и установленной с возможностью выделения из смеси коксующихся углеродных остатков процесса пиролиза сохранившихся в ней после процесса пиролиза отходов, обладающих низким энергетическим потенциалом и отходов, не содержащих углеводороды, не удаленных из смеси бытовых отходов на этапе их сортировки, а также для смешивания обезвоженных смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей, выделенных из синтез-газа со смесью коксующихся углеродных остатков процесса пиролиза, причем пиролизный реактор снабжен устройствами одновременного отвода тепла и/или дымовых газов, полученных в камере сгорания пиролизного реактора в результате обеспечения процесса пиролиза смеси бытовых отходов, в устройство сушки смеси бытовых отходов модуля предварительной подготовки и подачи смеси бытовых отходов для использования при операции сушки измельченной смеси бытовых отходов, и/или в топку модуля пиролизного реактора для использования в качестве дополнительного теплоносителя в процессе пиролиза, а также устройствами подачи смеси коксующихся углеродных остатков процесса пиролиза в центрифугу модуля пиролизного реактора для их очистки от сохранившихся отходов, обладающих низким энергетическим потенциалом и отходов, не содержащих углеводороды, не удаленных из смеси бытовых отходов на этапе их сортировки, и далее в топку модуля пиролизного реактора на сжигание для поддержания рабочей температуры процесса пиролиза внутри пиролизного реактора, модуль очистки синтез-газа выполнен состоящим из устройства сухой очистки с пылеуловителем, устройства влажного газоочистителя синтез-газа от смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей, соединенного с устройством сухой очистки с пылеуловителем, и установленного в системе с возможностью выделения и последующего отвода по коммуникациям выделенных из синтез-газа смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей, и абсорбера, соединенного с устройством влажного газоочистителя синтез-газа от смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей, установленного в системе с возможностью выделения из синтез-газа и последующего отвода насыщенного углекислым газом водного раствора, а модуль-преобразователь энергии выполнен в виде газопоршневого или газотурбинного генератора, вырабатывающего электроэнергию в результате сжигания в нем очищенного от возможных примесей синтез-газа, подаваемого из абсорбера, и используемую в дальнейшем в соединенных с генератором линиях электропередач, и вырабатывающего отходящее тепло, преобразуемое в тепловую энергию с последующим ее использованием, причем система снабжена дополнительным очистным оборудованием в виде флотатора, соединенного своим входным устройством с коммуникациями отвода смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей устройства влажного газоочистителя синтез-газа, и выделяющим из них техническую воду для дальнейшего ее использования, а своим выходным устройством с центрифугой модуля пиролизного реактора с возможностью подачи обезвоженных смол и хлор-, фтор- и серосодержащих примесей через центрифугу, в которой обезвоженные смолы и хлор-, фтор- и серосодержащие примеси смешивают со смесью коксующихся углеродных-остатков процесса пиролиза, в топку модуля пиролизного реактора на сжигание вместе со смесью коксующихся углеродных остатков для поддержания рабочей температуры реакции пиролиза внутри пиролизного реактора, и десорбера, соединенного своим входным устройством с выходным устройством абсорбера, и разделяющего подаваемый из абсорбера насыщенный углекислым газом водный раствор на собственно углекислый газ и техническую воду для дальнейшего их использования.
13. Система переработки бытовых отходов по п.12, отличающаяся тем, что устройство сушки измельченной смеси бытовых отходов модуля предварительной подготовки и подачи смеси бытовых отходов установлено в системе с возможностью высушивания отходов при температуре не более 300°С и до величины содержания в них влаги не более 20%.
14. Система переработки бытовых отходов по п.12, отличающаяся тем, что накопительное устройство модуля предварительной подготовки и подачи смеси бытовых отходов выполнено в виде бункера.
15. Система переработки бытовых отходов по п.12, отличающаяся тем, что пиролизный реактор установлен в системе с возможностью получения смеси коксующихся углеродных остатков процесса пиролиза в объеме от 2 до 10% от попадающей в него смеси бытовых отходов.
16. Система переработки бытовых отходов по п.12, отличающаяся тем, что устройство сухой очистки с пылеуловителем модуля очистки синтез-газа выполнено снижающим уровень пыли в синтез-газе на 80%.
17. Система переработки бытовых отходов по п.12, отличающаяся тем, что устройство влажного газоочистителя синтез-газа модуля очистки синтез-газа выполнено двухступенчатым.
18. Система переработки бытовых отходов по п.12, отличающаяся тем, что абсорбер модуля очистки синтез-газа выполнен двухстадийным.
19. Пиролизный реактор для реализации способа переработки бытовых отходов по п.1 и для системы переработки бытовых отходов по п.12, содержащий вытянутый в продольном направлении корпус и муфель, установленный внутри корпуса, и имеющий вытянутую в продольном направлении по корпусу конфигурацию, стенки которого выполнены из жаропрочного материала, при этом муфель выполнен имеющим в поперечном сечении форму треугольника со скругленными по большому радиусу углами, скругленная вершина которого размещена в верхней части муфеля, а два скругленных угла расположены в нижней части муфеля и образуют, в свою очередь, две субкамеры муфеля с размещением в них шнеков перемещения смеси бытовых отходов в процессе пиролиза, причем камера сгорания топки пиролизного реактора выполнена в виде охватывающего муфель пустотелого кожуха, внутри которого размещен муфель, снабженный горелками, установленными с возможностью подачи в них и розжига в камере сгорания теплоносителя, а пиролизный реактор снабжен дополнительной дымотепловой камерой, выполненной в виде охватывающей камеру сгорания топки пиролизного реактора пустотелой рубашки, теплоизолированной от внешней среды, соединенной с камерой сгорания и установленной с возможностью выполнения функции магистрали отвода тепла и/или дымовых газов, полученных в камере сгорания топки пиролизного реактора в результате обеспечения процесса пиролиза смеси бытовых отходов на этап их предварительной сушки с одновременным выполнением функции дополнительного теплоизолирующего экрана вокруг камеры сгорания пиролизного реактора, сохраняющей потребный тепловой режим в камере сгорания топки пиролизного реактора.
20. Пиролизный реактор по п.19, отличающийся тем, что горелки установлены в нижней части камеры сгорания топки пиролизного реактора.
21. Пиролизный реактор по п.19, отличающийся тем, что шнеки субкамер муфеля выполнены с лопатками переменной по длине шнеков конструкции.
22. Пиролизный реактор по п.19, отличающийся тем, что в качестве теплоносителя, подаваемого на розжиг к горелкам, установленным в камере сгорания топки пиролизного реактора, используется газ.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008139002/03A RU2380615C1 (ru) | 2008-10-01 | 2008-10-01 | Способ переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора, система для его осуществления и пиролизный реактор |
| CN2009801386393A CN102186608A (zh) | 2008-10-01 | 2009-05-19 | 处理和利用城市和生活废物的方法、系统和反应器 |
| EP09818071.4A EP2318157B1 (en) | 2008-10-01 | 2009-05-19 | Reactor for processing municipal and domestic wastes |
| RU2011109454/13A RU2011109454A (ru) | 2008-10-01 | 2009-05-19 | Способ, система и реактор для переработки и утилизации городских и бытовых отходов |
| PCT/US2009/003080 WO2010039165A1 (en) | 2008-10-01 | 2009-05-19 | Method, system, and reactor for processing and utilization of municipal and domestic wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008139002/03A RU2380615C1 (ru) | 2008-10-01 | 2008-10-01 | Способ переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора, система для его осуществления и пиролизный реактор |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2380615C1 true RU2380615C1 (ru) | 2010-01-27 |
Family
ID=42073766
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008139002/03A RU2380615C1 (ru) | 2008-10-01 | 2008-10-01 | Способ переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора, система для его осуществления и пиролизный реактор |
| RU2011109454/13A RU2011109454A (ru) | 2008-10-01 | 2009-05-19 | Способ, система и реактор для переработки и утилизации городских и бытовых отходов |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011109454/13A RU2011109454A (ru) | 2008-10-01 | 2009-05-19 | Способ, система и реактор для переработки и утилизации городских и бытовых отходов |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2318157B1 (ru) |
| CN (1) | CN102186608A (ru) |
| RU (2) | RU2380615C1 (ru) |
| WO (1) | WO2010039165A1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2614168C1 (ru) * | 2015-12-04 | 2017-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Вятская угольная компания" | Реактор пиролиза для получения синтез-газа |
| RU2667985C1 (ru) * | 2018-01-23 | 2018-09-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые технологии" | Комплекс для переработки твердых отходов |
| CN111346897A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-30 | 清华大学 | 一种有机固废预处理系统和工艺、以及对应的有机固废连续水热处理系统和工艺 |
| RU2726085C1 (ru) * | 2019-11-21 | 2020-07-09 | Самвел Аршавирович Алексанян | Пиролизная печь для утилизации твердых бытовых и промышленных отходов |
| RU2768809C1 (ru) * | 2021-04-23 | 2022-03-24 | Дмитрий Витальевич Соколов | Мобильный модуль реактора пиролиза для комплексов термической переработки отходов |
| RU2851598C1 (ru) * | 2025-05-28 | 2025-11-25 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Центральное Конструкторское Бюро Специального Машиностроения" | Способ утилизации твердых коммунальных отходов и установка для его осуществления |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0916358D0 (en) * | 2009-09-18 | 2009-10-28 | Pyropure Ltd | Waste treatment apparatus and method |
| CA2790202C (en) | 2010-07-21 | 2016-04-05 | Responsible Energy Inc. | System and method for processing material to generate syngas using plurality of gas removal locations |
| CN102896138B (zh) * | 2012-10-10 | 2015-12-16 | 深圳市科讯鸿电子有限公司 | 无害化环保生活垃圾处理机及生活垃圾处理方法 |
| EP3513885B1 (en) * | 2013-06-07 | 2020-10-07 | ECOGLOBAL SERVICES Limited | Facility and procedure for treatment of a solidificate |
| CN103672907B (zh) * | 2013-09-16 | 2016-06-22 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 垃圾处理系统及其处理方法 |
| RU2583683C2 (ru) * | 2014-06-17 | 2016-05-10 | Сергей Яковлевич Чернин | Утилизационный энергетический центр |
| KR101678441B1 (ko) | 2014-07-16 | 2016-11-22 | 엘지전자 주식회사 | 음식물 처리장치 |
| EP3321344A4 (en) * | 2015-07-07 | 2019-01-23 | Ladygin, Konstantin Vladimirovich | ORGANIC RAW MATERIAL TRANSFORMATION FACILITY BY PYROLYSIS PROCESS |
| US9803150B2 (en) | 2015-11-03 | 2017-10-31 | Responsible Energy Inc. | System and apparatus for processing material to generate syngas in a modular architecture |
| CN105925288B (zh) * | 2016-06-29 | 2019-01-15 | 内蒙古科技大学 | 一种旋转式充气闸门及使用该闸门的负压煤炭热解炉 |
| RU169695U1 (ru) * | 2016-07-27 | 2017-03-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный университет" (ТвГУ) | Лабораторное устройство быстрого пиролиза углеродсодержащих отходов растительного происхождения |
| CN106482110B (zh) * | 2016-12-14 | 2019-03-01 | 神雾科技集团股份有限公司 | 一种热解与厌氧消化耦合处理垃圾的系统及方法 |
| RU2646917C1 (ru) * | 2017-06-01 | 2018-03-12 | Акционерное общество "Управление отходами" | Способ термохимической конверсии органосодержащего сырья и комплекс термохимической конверсии, включающий реактор косвенного нагрева, для его осуществления |
| CN107790278A (zh) * | 2017-08-10 | 2018-03-13 | 合肥富通环保新能源科技有限公司 | 一种用于生活垃圾气力输送的分离系统 |
| EP3675997B1 (en) * | 2017-08-30 | 2024-01-17 | Circular Resources (IP) Pte Limited | Waste processing system |
| US10907827B2 (en) | 2018-03-23 | 2021-02-02 | Bernardo del Campo | Thermochemical system and method |
| RU2681426C1 (ru) * | 2018-03-30 | 2019-03-06 | Сергей Алексеевич Гастев | Способ утилизации твердых бытовых отходов и устройство для его осуществления |
| BE1026748B1 (nl) * | 2018-10-31 | 2020-06-04 | Montair Process Tech | Systeem en werkwijze voor het pyrolyseren van organisch afval |
| CN110142281A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-20 | 北京天耀华夏环保科技有限公司 | 生活垃圾综合生态处理方法 |
| CN112756367B (zh) * | 2019-11-04 | 2023-01-10 | 天津大学 | 海岛有机废物处理评估分析方法及其应用 |
| RU207663U1 (ru) * | 2021-04-23 | 2021-11-10 | Дмитрий Витальевич Соколов | Мобильный модуль реактора пиролиза для комплексов термической переработки отходов |
| CN119487155A (zh) | 2022-04-13 | 2025-02-18 | 艾伊特生态有限公司 | 用于氢气和烃类或醇类联合生产的废料增值方法和系统 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4759300A (en) * | 1987-10-22 | 1988-07-26 | Balboa Pacific Corporation | Method and apparatus for the pyrolysis of waste products |
| US4821653A (en) * | 1986-02-20 | 1989-04-18 | Jones Bradford H | Process and apparatus for fixing, encapsulating, stabilizing and detoxifying heavy metals and the like in metal-containing sludges, soils, ash and similar materials |
| EP0443596B2 (de) * | 1990-02-23 | 1997-07-02 | Thermoselect Aktiengesellschaft | Pyrolyseverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| RU2137981C1 (ru) * | 1998-04-24 | 1999-09-20 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт (ВТИ)" | Энерготехнологическая установка для термической переработки твердых отходов |
| RU2139187C1 (ru) * | 1997-10-24 | 1999-10-10 | Антоненко Владимир Федорович | Способ термической переработки изношенных шин |
| US20020195031A1 (en) * | 2001-06-20 | 2002-12-26 | Walker William C. | Method and apparatus for treatment of waste |
| RU2269415C2 (ru) * | 2004-04-26 | 2006-02-10 | Криворучко Евгений Петрович | Способ термической переработки изношенных шин и установка для его осуществления |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1535949A (en) * | 1923-05-26 | 1925-04-28 | Sauer Johan Nicolaas Adolf | Apparatus for drying, burning, and recovering finely-divided materials |
| US2650057A (en) * | 1947-09-04 | 1953-08-25 | Midwest Research Inst | Automatic measuring apparatus and method |
| US2566854A (en) * | 1949-01-26 | 1951-09-04 | Us Rubber Co | Extrusion control |
| FR985086A (fr) * | 1949-02-19 | 1951-07-13 | Kraffe De Laubarede | Dispositif à vis pour l'avancement, le malaxage, l'homogénéisation et la mise sous pression des matières plastiques thermoplastiques et produits analogues |
| US3000454A (en) * | 1957-02-14 | 1961-09-19 | Bemis Bro Bag Co | Material weighing and bag filling machine |
| US3042261A (en) * | 1958-10-27 | 1962-07-03 | Hubert O Teer Jr | Hopper gate apparatus and control |
| US3357377A (en) * | 1965-09-03 | 1967-12-12 | Pulp Paper Res Inst | Combustion of organic waste material |
| DE2242012C3 (de) * | 1972-08-23 | 1975-10-16 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren zur gemeinsamen Entsorgung von aus Industriemüll und Haushaltsmüll bestehenden Abfällen sowie Klärschlamm |
| US4875847A (en) * | 1984-04-23 | 1989-10-24 | Wenger Manufacturing, Inc. | Twin-screw extruder having respective conical nose screw sections |
| DE3529445A1 (de) * | 1985-08-16 | 1987-02-26 | Pyrolyse Kraftanlagen Pka | Verfahren zur rueckgewinnung von verwertbarem gas aus muell |
| US5337684A (en) * | 1992-10-27 | 1994-08-16 | Summers Burg W | Material decontamination apparatus and method |
| US5704555A (en) * | 1993-08-02 | 1998-01-06 | Illinois Institute Of Technology | Single-screw extruder for solid state shear extrusion pulverization and method |
| NL1007710C2 (nl) * | 1997-12-05 | 1999-06-08 | Gibros Pec Bv | Werkwijze voor het verwerken van afval- respectievelijk biomassamateriaal. |
| US6182584B1 (en) * | 1999-11-23 | 2001-02-06 | Environmental Solutions & Technology, Inc. | Integrated control and destructive distillation of carbonaceous waste |
| US6244198B1 (en) * | 1999-11-30 | 2001-06-12 | Bcde Group Waste Management Ltd., Oy | Method and equipment for pyrolytic treatment of organic material |
| US6488853B1 (en) * | 2000-10-04 | 2002-12-03 | Great Circle Technologies, Inc. | Process and apparatus for treating wastewater |
| ATE380781T1 (de) * | 2000-10-04 | 2007-12-15 | Great Circle Technologies Inc | Verfahren und vorrichtung zur wasserbehandlung |
| US20050274035A1 (en) * | 2004-06-04 | 2005-12-15 | Wastech International, Inc. | Waste handling system |
-
2008
- 2008-10-01 RU RU2008139002/03A patent/RU2380615C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-05-19 EP EP09818071.4A patent/EP2318157B1/en not_active Not-in-force
- 2009-05-19 WO PCT/US2009/003080 patent/WO2010039165A1/en not_active Ceased
- 2009-05-19 CN CN2009801386393A patent/CN102186608A/zh active Pending
- 2009-05-19 RU RU2011109454/13A patent/RU2011109454A/ru not_active Application Discontinuation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4821653A (en) * | 1986-02-20 | 1989-04-18 | Jones Bradford H | Process and apparatus for fixing, encapsulating, stabilizing and detoxifying heavy metals and the like in metal-containing sludges, soils, ash and similar materials |
| US4759300A (en) * | 1987-10-22 | 1988-07-26 | Balboa Pacific Corporation | Method and apparatus for the pyrolysis of waste products |
| EP0443596B2 (de) * | 1990-02-23 | 1997-07-02 | Thermoselect Aktiengesellschaft | Pyrolyseverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| RU2139187C1 (ru) * | 1997-10-24 | 1999-10-10 | Антоненко Владимир Федорович | Способ термической переработки изношенных шин |
| RU2137981C1 (ru) * | 1998-04-24 | 1999-09-20 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт (ВТИ)" | Энерготехнологическая установка для термической переработки твердых отходов |
| US20020195031A1 (en) * | 2001-06-20 | 2002-12-26 | Walker William C. | Method and apparatus for treatment of waste |
| RU2269415C2 (ru) * | 2004-04-26 | 2006-02-10 | Криворучко Евгений Петрович | Способ термической переработки изношенных шин и установка для его осуществления |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2614168C1 (ru) * | 2015-12-04 | 2017-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Вятская угольная компания" | Реактор пиролиза для получения синтез-газа |
| RU2667985C1 (ru) * | 2018-01-23 | 2018-09-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые технологии" | Комплекс для переработки твердых отходов |
| RU2726085C1 (ru) * | 2019-11-21 | 2020-07-09 | Самвел Аршавирович Алексанян | Пиролизная печь для утилизации твердых бытовых и промышленных отходов |
| CN111346897A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-30 | 清华大学 | 一种有机固废预处理系统和工艺、以及对应的有机固废连续水热处理系统和工艺 |
| CN111346897B (zh) * | 2020-03-09 | 2021-12-28 | 清华大学 | 一种有机固废预处理系统和工艺、以及对应的有机固废连续水热处理系统和工艺 |
| RU2768809C1 (ru) * | 2021-04-23 | 2022-03-24 | Дмитрий Витальевич Соколов | Мобильный модуль реактора пиролиза для комплексов термической переработки отходов |
| RU2851598C1 (ru) * | 2025-05-28 | 2025-11-25 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Центральное Конструкторское Бюро Специального Машиностроения" | Способ утилизации твердых коммунальных отходов и установка для его осуществления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2318157A4 (en) | 2013-08-21 |
| EP2318157A1 (en) | 2011-05-11 |
| RU2011109454A (ru) | 2012-09-20 |
| WO2010039165A1 (en) | 2010-04-08 |
| EP2318157B1 (en) | 2016-01-06 |
| CN102186608A (zh) | 2011-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2380615C1 (ru) | Способ переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора, система для его осуществления и пиролизный реактор | |
| US8419902B2 (en) | Method and system for wasteless processing and complete utilization of municipal and domestic wastes | |
| AU699600B2 (en) | Improved pyrolytic conversion of organic feedstock and waste | |
| CN102472486B (zh) | 垃圾处理系统 | |
| US8328993B2 (en) | Pyrolysis reactor for processing municipal wastes | |
| JP5521187B2 (ja) | 廃棄物をガス化する可燃ガス生成装置および可燃ガス製造方法 | |
| CN203265240U (zh) | 一种生活垃圾制取燃气和燃气发电的设备 | |
| RU2424277C2 (ru) | Способ парового риформинга углеродистого материала | |
| CN205413887U (zh) | 一种医疗废物联合处置系统 | |
| CN105202545A (zh) | 一种垃圾热解气化焚烧处理装置 | |
| CN205316329U (zh) | 移动式农村垃圾热解气化装置 | |
| CN105737162A (zh) | 基于过程解耦和洗气燃烧的生活垃圾低温热解系统及方法 | |
| CN106433799A (zh) | 处理生活垃圾的系统和方法 | |
| RU2359011C1 (ru) | Способ конверсии твердого топлива и установка для его осуществления (варианты) | |
| CN203517809U (zh) | 一种垃圾热解干馏气化炉 | |
| CN203669943U (zh) | 一种利用废固节能发电的装置 | |
| CN206143142U (zh) | 处理生活垃圾的系统 | |
| KR20110138105A (ko) | 연속식 열분해 유화 장치 및 그 방법 | |
| RU2570331C1 (ru) | Способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов и установка для его реализации | |
| JP2005075925A (ja) | 有機質廃材熱分解炭化法 | |
| KR101311849B1 (ko) | 유기폐기물 처리용 친환경 탄화장치 | |
| RU2303192C1 (ru) | Комплекс газотеплоэлектрогенераторный | |
| CN214937226U (zh) | 一种处理有机固废的系统 | |
| CN205119075U (zh) | 一种垃圾热解气化焚烧处理装置 | |
| RU2725790C1 (ru) | Установка пиролизной высокотемпературной переработки органического сырья |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151002 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170920 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201002 |