RU238016U1

RU238016U1 - Leash center

Info

Publication number: RU238016U1
Application number: RU2025116439U
Authority: RU
Inventors: Наталья Александровна Миннеханова; Радик Фанилович Ризатдинов
Original assignee: Публичное акционерное общество "КАМАЗ"
Filing date: 2025-06-16
Publication date: 2025-10-16

Abstract

Полезная модель относится к технологической оснастке в металлообработке и предназначена для обработки в центрах валов, имеющих большие центровые отверстия при необходимости подвода инструмента для обработки торцовых поверхностей со стороны базирования. Поводковый центр, на корпусе которого предусмотрены цилиндрическая часть, после конуса, и центральное отверстие со штоком. Ведущий элемент выполнен в виде трех равномерно расположенных в пазах цилиндрической части корпуса подпружиненных кулачков, имеющих возможность перемещения в радиальном направлении за счет контакта с поверхностями наклонных пазов штока, размещенного в центральном отверстии корпуса и находящегося в зацеплении с толкателем, связанным с механизмом привода станка. Обеспечивается повышение надежности закрепления обрабатываемого изделия в условиях автоматизированного производства. 2 ил. This utility model relates to metalworking tooling and is intended for machining shaft centers with large center bores, requiring tool feed from the mount side for machining end surfaces. The driving center has a housing with a cylindrical section following a cone and a central bore with a rod. The driving element is comprised of three spring-loaded jaws, evenly spaced in grooves within the cylindrical section of the housing, capable of radial movement by contact with the surfaces of inclined grooves in a rod located within the housing's central bore and engaged with a pusher connected to the machine's drive mechanism. This improves the reliability of workpiece clamping in automated production environments. 2 ill.

Description

Полезная модель относится к технологической оснастке в металлообработке и предназначена для обработки в центрах валов, имеющих большие центровые отверстия при необходимости подвода инструмента для обработки торцовых поверхностей со стороны базирования.The utility model relates to technological equipment in metalworking and is intended for machining in the centers of shafts that have large center holes when it is necessary to feed a tool for machining end surfaces from the basing side.

Известен рифленый передний центр, который одновременно является и поводком, выполненный в виде грибкового жесткого центра, рабочая коническая поверхность которого представлена зубчатым коническим венцом, каждый зуб центра, врезаясь в тело детали, приводит ее во вращение (см. Ансеров М.А Приспособления для металлорежущих станков. Издание 4-е, исправл. и доп. Л., «Машиностроение» (Ленингр. отделение), 1975. - 656 с., с. 402).A grooved front center is known, which is also a driver, made in the form of a mushroom-shaped rigid center, the working conical surface of which is represented by a toothed conical crown, each tooth of the center, cutting into the body of the part, sets it into rotation (see Anserov M.A. Devices for metal-cutting machines. 4th edition, corrected and supplemented. L., "Mashinostroenie" (Leningrad branch), 1975. - 656 pp., p. 402).

Недостатком данного центра является то, что, чтобы исключить провертывание заготовки, необходимо прикладывать большие осевые усилия, что приводит к снижению качества базовой конической поверхности обрабатываемой детали.The disadvantage of this center is that, in order to prevent the workpiece from turning, it is necessary to apply large axial forces, which leads to a decrease in the quality of the base conical surface of the workpiece.

Известен поводковый центр, базовый конус которого выполнен как единое целое с корпусом, в центральном отверстии которого на оси установлен рычаг с ведущим пальцем, осуществляющим поворот от действия нажимного винта, установленного в корпусе перпендикулярно его оси. Вращение за обрабатываемую деталь передается за счет врезания ведущего пальца в цилиндрическую поверхность центрового отверстия детали (см. авторское свидетельство №580062, опубликовано 15.11.77г.).A known driver center has a base cone formed as a single unit with a housing. A lever with a drive pin is mounted on an axis in the center hole of the housing. The drive pin rotates the workpiece by pressing a pressure screw mounted perpendicular to its axis. Rotation of the workpiece is transmitted by the drive pin cutting into the cylindrical surface of the workpiece's center hole (see Author's Certificate No. 580062, published November 15, 1977).

Недостатком данного поводкового центра является одностороннее приложение силы, действующей со стороны поводка, а также ручной привод этого зажима, что исключаем возможность использования центра при автоматизированной обработке детали.The disadvantage of this driver center is the one-sided application of force from the driver, as well as the manual drive of this clamp, which excludes the possibility of using the center for automated processing of the part.

За прототип к заявляемому техническому решению, по совокупности существенных признаков, принимаем поводковый центр, снабженный установленной на корпусе подпружиненной втулкой с фиксатором, закрепленным в корпусе и входящим в выполненный на рычаге наклонный паз. Для осуществления работы известного устройства обрабатываемую деталь с помощью пиноли задней бабки перемещают в направлении поводкового центра, закрепленного в шпинделе станка, при этом она устанавливается на базовый подвижный конус, который перемещается, сжимая пружину. Поворотный рычаг перемещается вместе с подвижным конусом и, взаимодействуя с корпусом через ролик, стенки наклонного паза, поворачивается, пока ведущий палец поворотного рычага не врежется в стенку центрового отверстия, передавая таким образом вращение обрабатываемой детали (см. авторское свидетельство №692700, опубликовано 25.10.79г.).The prototype for the claimed technical solution, based on its essential features, is a driver center equipped with a spring-loaded sleeve mounted on the housing. A retainer is secured within the housing and engages an inclined groove formed on the lever. To operate this known device, the workpiece is moved by the tailstock quill toward the driver center, which is secured to the machine spindle. The workpiece is then mounted on a base sliding cone, which moves under the force of a spring. The pivot lever moves with the sliding cone and, interacting with the housing via a roller and the walls of the inclined groove, rotates until the pivot lever's drive pin engages the wall of the center hole, thereby transmitting rotation to the workpiece (see Author's Certificate No. 692700, published October 25, 1979).

Недостатком прототипа является сравнительно низкая надежность закрепления обрабатываемого изделия по причине одностороннего приложения силы действия ведущего пальца. Кроме того, подвижность базового центра не обеспечивает постоянство положения торцевой поверхности обрабатываемого изделия, что сказывается на стабильности результатов выполнения линейных размеров при обработке.A disadvantage of the prototype is the relatively low reliability of workpiece clamping due to the one-sided application of force by the drive pin. Furthermore, the movable base center does not ensure a consistent position of the workpiece's end surface, which impacts the consistency of linear dimensions during machining.

Технический результат предполагаемой полезной модели заключается в повышении надежности закрепления обрабатываемого изделия в условиях автоматизированного производства.The technical result of the proposed utility model consists in increasing the reliability of fastening the workpiece in automated production conditions.

Технический результат достигается за счет того, что в поводковом центре, содержащем корпус с элементом крепления к станку, конусную часть и ведущий элемент, в соответствие с предложенным техническим решением, на корпусе предусмотрены: цилиндрическая часть, после конуса, и центральное отверстие, в котором размещен шток, при этом ведущий элемент выполнен в виде трех равномерно расположенных в пазах цилиндрической части корпуса подпружиненных кулачков, имеющих возможность перемещения в радиальном направлении за счет контакта с поверхностями наклонных пазов штока, размещенного в центральном отверстии корпуса и находящегося в зацеплении с толкателем, связанным с механизмом привода станка.The technical result is achieved due to the fact that in the driver center, containing a housing with an element for fastening to the machine, a conical part and a leading element, in accordance with the proposed technical solution, the following are provided on the housing: a cylindrical part, after the cone, and a central opening in which a rod is located, wherein the leading element is made in the form of three spring-loaded cams, uniformly located in the grooves of the cylindrical part of the housing, having the ability to move in the radial direction due to contact with the surfaces of the inclined grooves of the rod, located in the central opening of the housing and engaged with a pusher connected to the drive mechanism of the machine.

Совокупность отличительных признаков, заключающаяся в том, что «на корпусе предусмотрены: цилиндрическая часть, после конуса, и центральное отверстие, в котором размещен шток, при этом ведущий элемент выполнен в виде трех равномерно расположенных в пазах цилиндрической части корпуса подпружиненных кулачков, имеющих возможность перемещения в радиальном направлении за счет контакта с поверхностями наклонных пазов штока, размещенного в центральном отверстии корпуса и находящегося в зацеплении с толкателем, связанным с механизмом привода станка» позволяет повысить надежность закрепления обрабатываемого изделия и обеспечить постоянство положения торцевой поверхности обрабатываемого изделия, и, как следствие, стабильность полученных при обработке линейных размеров.The set of distinctive features, consisting in the fact that "the housing is provided with: a cylindrical part, after the cone, and a central opening in which a rod is placed, while the leading element is made in the form of three spring-loaded cams, evenly spaced in the grooves of the cylindrical part of the housing, having the ability to move in the radial direction due to contact with the surfaces of the inclined grooves of the rod, placed in the central opening of the housing and engaged with the pusher connected to the drive mechanism of the machine" allows to increase the reliability of fastening the workpiece and to ensure the constancy of the position of the end surface of the workpiece, and, as a consequence, the stability of the linear dimensions obtained during processing.

В результате поиска, проведенного по научно-технической и патентной документации, техническое решение, совпадающее с заявляемым по всей совокупности существенных признаков, обнаружено не было. Это позволяет предположить, что заявляемое техническое решение соответствует условию патентоспособности полезной модели «новизна».A search of scientific, technical, and patent documentation revealed no technical solution matching the claimed invention in all essential features. This suggests that the claimed technical solution meets the "novelty" requirement for patentability of a utility model.

Полезная модель поясняется следующими чертежами:The utility model is illustrated by the following drawings:

фиг. 1 - поводковый центр, общий вид в разрезе;Fig. 1 - leash center, general view in section;

фиг. 2 - поводковый центр, разрез А-А.Fig. 2 - leash center, section A-A.

Поводковый центр содержит корпус 1, одна сторона которого представляет собой элемент крепления к станку, а другая имеет конусную часть 2 и цилиндрическую часть 3, в которой размещаются три равномерно радиально расположенных кулачка 4, находящихся в контакте с поверхностями конических пазов штока 5 посредством винтовых пружин 6. Пазы штока 5 также расположены равномерно по окружности. Шток 5 свободно размещается в центральной полости корпуса 1 и находится в подвижном зацеплении с толкателем 7, который взаимодействует с приводом станка или от действия возвратной пружины. Винт в корпусе 1 поводкового центра и ограничивает ход толкателя 7.The driver center comprises a housing 1, one side of which serves as a machine attachment element, while the other has a conical section 2 and a cylindrical section 3 housing three uniformly spaced radial cams 4, which are in contact with the surfaces of conical grooves in rod 5 via helical springs 6. The grooves in rod 5 are also uniformly spaced circumferentially. Rod 5 is freely positioned in the central cavity of housing 1 and is movably engaged with pusher 7, which interacts with the machine drive or by the action of a return spring. A screw in housing 1 of the driver center limits the travel of pusher 7.

Поводковый центр работает следующим образом: в исходном положении шток 5 и толкатель 7 под действием пружины находятся в крайнем левом положении, при котором три кулачка 4 под действием винтовой пружины 6 сведены и находятся на минимальном расстоянии от оси вращения поводкового центра. Обрабатываемое изделие своим центральным отверстием, его конической частью, устанавливается на конусную часть 2 корпуса 1. Кулачки 4 при этом располагаются в области цилиндрической части отверстия изделия. Затем изделие с помощью пиноли задней бабки поджимают в направлении поводкового центра, закрепленного в шпинделе станка, при этом она центрируется по конусу центра изделия. Одновременно с этим производится зажим изделия кулачками 4 по цилиндрической части отверстия изделия путем перемещения от другого привода толкателя 7 и связанного с ним посредством Т-образного паза штока 5 вправо, что обеспечивает разведение кулачков 4 за счет клиновой передачи с пазами штока 5. Наличие зазора в сопряжениях штока 5 и корпуса 1, толкателя 7 и штока 5 позволяет кулачкам 4 выставиться по фактическому положению цилиндрического участка отверстия изделия, не нарушая основного базирования по конусу и обеспечивая гарантированный зажим каждым из трех кулачков 4. После окончания обработки привод зажима кулачков 4 отключается, толкатель 7, под действием возвратной пружины, возвращается в исходное положение, увлекая за собой шток 5 в исходное положение, определяемое винтом - ограничителем, при этом кулачки 4, сжимаемые винтовой пружиной 6, сводятся, освобождая от зажима изделие. Задняя бабка станка отводится, и обработанное изделие снимается с конуса поводкового центра.The driving center operates as follows: in the initial position, rod 5 and pusher 7 are in the extreme left position under the action of a spring, where three jaws 4, under the action of coil spring 6, are brought together and are at a minimum distance from the driving center's axis of rotation. The workpiece, with its central bore, its conical portion, is mounted on conical section 2 of body 1. Jaws 4 are positioned within the cylindrical portion of the workpiece bore. The workpiece is then pressed toward the driving center, which is secured in the machine spindle, using the tailstock quill, which is then centered on the cone of the workpiece's center. At the same time, the workpiece is clamped by jaws 4 along the cylindrical part of the workpiece opening by moving the pusher 7 from the other drive and the rod 5 connected to it by means of a T-shaped groove to the right, which ensures the spreading of jaws 4 due to the wedge transmission with the grooves of the rod 5. The presence of a gap in the mating parts of the rod 5 and the housing 1, the pusher 7 and the rod 5 allows the jaws 4 to be adjusted according to the actual position of the cylindrical section of the workpiece opening, without disturbing the main basing along the cone and ensuring guaranteed clamping by each of the three jaws 4. After finishing the processing, the drive for clamping jaws 4 is switched off, the pusher 7, under the action of the return spring, returns to its original position, dragging the rod 5 along with it to the original position determined by the stop screw, while the jaws 4, compressed by the screw spring 6, are brought together, releasing the workpiece from clamping. The tailstock of the machine is retracted and the machined product is removed from the cone of the driver center.

Применение предложенной конструкции позволяет легко и надежно зажимать, и освобождать обрабатываемое изделие, обеспечивая при этом подвод инструмента для обработки торцовых поверхностей со стороны базирования и зажима.The use of the proposed design allows for easy and reliable clamping and release of the workpiece, while ensuring the supply of tools for processing end surfaces from the base and clamping side.

Таким образом, предлагаемое техническое решение способно обеспечить надежную и качественную работу.Thus, the proposed technical solution is capable of ensuring reliable and high-quality operation.

Заявляемое техническое решение позволяет повысить надежность закрепления при обработке изделий с использованием поводкового центра и соответствует требованию промышленной применимости и возможно для реализации на стандартном технологическом оборудовании в условиях автоматизированного производства с применением ранее освоенных технологий.The claimed technical solution allows for increased reliability of fastening during processing of products using a drive center and meets the requirements of industrial applicability and is possible for implementation on standard technological equipment in an automated production environment using previously developed technologies.

Claims

A drive center comprising a housing with an element for fastening to a machine, a conical part and a driving element, characterized in that the housing is provided with: a cylindrical part, after the cone, and a central opening in which a rod is placed, wherein the driving element is made in the form of three spring-loaded cams evenly spaced in grooves of the cylindrical part of the housing, which are capable of moving in the radial direction due to contact with the surfaces of the inclined grooves of the rod, placed in the central opening of the housing and engaged with a pusher connected to the drive mechanism of the machine.