RU237986U1

RU237986U1 - MOUNTING UNIT OF THE GAS TURBINE ENGINE TO THE BASE

Info

Publication number: RU237986U1
Application number: RU2025112752U
Authority: RU
Inventors: Олег Витальевич Бычков; Михаил Александрович Коровников; Сергей Владимирович Кудрявцев; Игорь Александрович Странкалс
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ИНГК-ПРОМТЕХ"
Filing date: 2025-05-12
Publication date: 2025-10-15

Abstract

Полезная модель относится к опорным устройствам газотурбинных двигателей (далее - ГТД), в частности к устройствам для крепления стационарных ГТД к основанию. Узел крепления ГТД к основанию содержит: самовыравнивающуюся регулируемую по высоте опору на опорной плите основания; установочную пластину между самовыравнивающейся опорой и опорной плитой ГТД, прикрепленную при помощи крепежного элемента к опорной плите ГТД; кронштейны, прикрепленные к опорной плите основания, с ввинченными в них нажимными винтами, ввинченные в кронштейны таким образом, чтобы выравнивать положение ГТД в горизонтальной плоскости, и для этой цели контактирующие с двумя прилегающими друг к другу сторонами установочной пластины; установочная пластина жестко соединена с опорной плитой основания при помощи болтов со сферической головкой, для чего по своему периметру содержит сквозные отверстия, расточенные под головки болтов со сферической головкой; между опорной плитой ГТД и шайбой крепежного элемента имеется минимальный зазор, зазор имеется также между крепежным элементом и поверхностью крепежного отверстия в опорной плите, его размер выбирается из расчета компенсации теплового перемещения опорных плит ГТД. В опорную плиту основания может быть ввинчен еще один нажимный винт, выполненный с возможностью контактировать с установочной пластиной. Обеспечивается большая надежность узла крепления ГТД к основанию с компенсацией температурных перемещений опорных плит ГТД относительно основания, с высокой точностью установки ГТД. The utility model relates to support devices for gas turbine engines (hereinafter referred to as GTE), in particular to devices for fastening stationary GTEs to a base. The GTE fastening unit to the base comprises: a self-leveling support adjustable in height on the base support plate; a mounting plate between the self-leveling support and the GTE support plate, attached by means of a fastening element to the GTE support plate; brackets attached to the base support plate, with pressure screws screwed into them, screwed into the brackets in such a way as to align the position of the GTE in a horizontal plane, and for this purpose contacting two adjacent sides of the mounting plate; the mounting plate is rigidly connected to the base support plate by means of bolts with a spherical head, for which purpose it contains through holes along its perimeter, bored for the heads of the bolts with a spherical head; There is a minimal gap between the gas turbine engine support plate and the fastening element washer. There is also a gap between the fastening element and the surface of the mounting hole in the support plate. This gap is selected to compensate for thermal movement of the gas turbine engine support plates. Another pressure screw, designed to contact the mounting plate, can be screwed into the base support plate. This ensures greater reliability of the gas turbine mounting assembly to the base, compensating for thermal movement of the gas turbine engine support plates relative to the base, and high accuracy of gas turbine installation.

Description

Полезная модель относится к области машиностроения и относится к опорным устройствам газотурбинных двигателей (далее - ГТД), в частности к устройствам для крепления стационарных ГТД к основанию.The utility model relates to the field of mechanical engineering and relates to supporting devices for gas turbine engines (hereinafter referred to as GTE), in particular to devices for fastening stationary GTE to a base.

Известно, что для устойчивой и безаварийной работы ГТД, необходимо обеспечить высокую точность и высокую надежность монтажа, в том числе и надежность крепления ГТД к основанию (раме) для обеспечения виброустойчивости. С другой стороны, высокая температура ГТД при его работе приводит к температурным перемещениям. В частности, возникающее при высоком нагреве корпуса ГТД температурное перемещение опорных поверхностей ГТД может привести к возникновению внутренних напряжений и как следствие к деформации корпуса, разбалансировке ротора турбины ГТД, повышенной вибрации и снижению ресурса ГТД. Таким образом, надежность опор ГТД также определяется тем, могут ли они компенсировать его температурные перемещения. Для обеспечения этих условий известны многие решения. К примеру, подобные технические решения известны из патентных документов US 2014283529 (опубл. 25.09.2014), US 2007101713 (опубл. 10.05.2007), RU 140047 (опубл. 27.04.2014), RU 2226643 (опубл. 10.04.2004), SU 1617159 (опубл. 30.12.1990), однако они не достаточно надежны или сложны.It is well known that for stable and trouble-free operation of a gas turbine engine, high precision and reliable installation are essential, including secure attachment of the gas turbine to the base (frame) to ensure vibration resistance. On the other hand, the high temperature of the gas turbine during operation leads to thermal displacement. In particular, the thermal displacement of the gas turbine bearing surfaces that occurs when the gas turbine housing is highly heated can lead to internal stresses and, consequently, to housing deformation, turbine rotor imbalance, increased vibration, and a reduction in the gas turbine's service life. Therefore, the reliability of gas turbine bearings is also determined by their ability to compensate for thermal displacement. Many solutions are available for ensuring these conditions. For example, similar technical solutions are known from patent documents US 2014283529 (published 09/25/2014), US 2007101713 (published 05/10/2007), RU 140047 (published 04/27/2014), RU 2226643 (published 04/10/2004), SU 1617159 (published 12/30/1990), but they are not sufficiently reliable or complex.

Также из уровня техники широко известны самовыравнивающиеся регулируемые по высоте опоры (иногда называемые также плавающими опорами, подводимыми опорами, сферическими опорами, далее - самовыравнивающаяся опора или опора), используемые в качестве опор вращающегося оборудования. К таким, например, относятся опоры, известные из патентных документов US 20143534630 (опубл. 04.12.2014), CN 111998180 (опубл. 04.12.2014), RU 2706508 (обубл. 19.11.2019), RU 2529979 (опубл. 10.10.2014), RU 2484304 (опубл. 10.06.2013), KR 20110052906 (опубл. 19.05.2011).Self-leveling height-adjustable supports (sometimes also called floating supports, adjustable supports, spherical supports, hereinafter referred to as self-leveling support or support) used as supports for rotating equipment are also widely known from the prior art. These include, for example, supports known from patent documents US 20143534630 (published 04.12.2014), CN 111998180 (published 04.12.2014), RU 2706508 (published 19.11.2019), RU 2529979 (published 10.10.2014), RU 2484304 (published 10.06.2013), KR 20110052906 (published 19.05.2011).

Самовыравнивающаяся опора помещается между опорной плитой (лапой) оборудования и опорной плитой (платиком) основания (в частности, рамы), на котором размещается оборудование, и соединяется с ними при помощи крепежных элементов (например, болта и гайки или шпильки и гайки). Опора содержит верхний, средний и нижний кольцевые элементы, имеющие общее осевое отверстие под крепежный элемент. Средний кольцевой элемент соединен с помощью резьбы с нижним кольцевым элементом. Резьбовое соединение позволяет среднему кольцевому элементу и нижнему кольцевому элементу поворачиваться относительно друг друга, что обеспечивает регулировку вертикальной высоты опоры. Средний кольцевой элемент и нижний кольцевой элемент имеют отверстия на своих внешних цилиндрических сторонах, при помощи которых и подходящего инструмента их можно поворачивать относительно друг друга, таким образом, чтобы регулировать высоту опоры. Верхняя поверхность верхнего кольцевого элемента плоская, тогда как нижняя поверхность - сферическая. Верхняя поверхность среднего кольцевого элемента вогнутая и концентрична сферической нижней поверхности верхнего кольцевого элемента. Благодаря этому, а также высокоточной обработке этих поверхностей, верхний элемент легко скользит по среднему элементу. Опорная плита оборудования и опорная плита основания также имеют сквозное отверстие. Когда сквозные отверстия опорной плиты оборудования и опорной плиты основания, а также осевое отверстие опоры выровнены относительно друг друга, их можно скрепить при помощи крепежа. Для установки оборудования используется несколько опор. Перед полным затягиванием крепежа регулируется вертикальная высота каждой опоры для выравнивания оборудования в горизонтальной плоскости. При этом за счет способности опор к самовыравниванию одновременно компенсируются угловые отклонения между опорными плитами оборудования и опорными плитами основания. В свою очередь это позволяет компенсировать статические и/или динамические нагрузки оборудования. Известно использование таких опор с дополнительным устройством для выравнивания оборудования в горизонтальной плоскости, к примеру, из патентного документа KR 20110052906. Устройство для выравнивания оборудования в горизонтальной плоскости содержит кронштейн, прикрепленный к основанию, и регулировочные болты (называемые также установочными или нажимными, или отжимными винтами), ввинченные в кронштейн таким образом, чтобы создавать давление на две прилегающие друг другу стороны опорной плиты оборудования и таким образом выравнивать положение оборудования. Из этого же документа известно устройство для блокировки нижнего и среднего кольцевых элементов опоры от поворота относительно друг друга (развинчивание) и фиксации высоты опоры, однако оно достаточно сложно устроено. Из этого же документа известна установочная пластина между самовыравнивающейся опорой и опорной плитой оборудования для увеличения высоты опоры, имеющая в центре сквозное отверстие соосное общему осевому отверстию опоры. Опора по документу KR 20110052906 предназначена для установки основания (рамы) газотурбинного двигателя на основании испытательного стенда и не предназначена для установки газотурбинного двигателя непосредственно на его собственное основание. В патенте RU 2529979 описана еще одна улучшенная самовыравнивающаяся опора, имеющая устройство для надежного прижима опорной плиты оборудования к опорной плите основания. Шпилька, скрепляющая опорную плиту оборудования, опору и опорную плиту основания на своей головке имеет установленную посредством резьбового соединения втулку, в которой выполнены сквозные каналы, оси которых параллельны оси шпильки и равномерно расположены относительно данной оси, а в каналах установлены винты, контактирующие через металлическую шайбу с опорной плитой оборудования для их окончательного прижима к основанию, тем самым обеспечивает надежную фиксацию оборудования к основанию и способствует устранению несоосности валов. Таким образом, эти устройства обеспечивают достаточно высокую точность установки и надежную фиксацию оборудования. Это техническое решение принято нами за ближайший аналог. Несмотря на все улучшения, перечисленные выше опоры все же не достаточно надежны и не предназначены для применения с ГТД. Как указано выше, ГТД при работе подвержены высокому нагреву, в результате чего возникают температурные перемещения его опорных плит относительно основания. Известные опоры не рассчитаны на компенсацию таких температурных перемещений из-за жесткой фиксации крепежными элементами.A self-leveling support is placed between the equipment base plate (foot) and the base plate (plate) of the foundation (in particular, the frame) on which the equipment is placed, and is connected to them using fasteners (e.g., a bolt and nut or a stud and nut). The support comprises an upper, middle, and lower ring element, each having a common axial hole for the fastener. The middle ring element is connected to the lower ring element by a thread. The threaded connection allows the middle ring element and the lower ring element to rotate relative to each other, which provides for the adjustment of the vertical height of the support. The middle and lower ring elements have openings on their outer cylindrical sides, which, using a suitable tool, allow them to rotate relative to each other, thus adjusting the support height. The upper surface of the upper ring element is flat, while the lower surface is spherical. The upper surface of the middle ring element is concave and concentric with the spherical lower surface of the upper ring element. Thanks to this, and the high-precision machining of these surfaces, the upper element slides easily over the middle element. The equipment support plate and the base support plate also have a through hole. When the through holes of the equipment support plate and the base support plate, as well as the axial bore of the support, are aligned, they can be fastened together. Multiple supports are used to install the equipment. Before fully tightening the fasteners, the vertical height of each support is adjusted to align the equipment horizontally. The self-alignment of the supports simultaneously compensates for angular deviations between the equipment support plates and the base support plates. This, in turn, allows for the compensation of static and/or dynamic loads on the equipment. The use of such supports with an additional device for leveling equipment in a horizontal plane is known, for example, from patent document KR 20110052906. The device for leveling equipment in a horizontal plane comprises a bracket attached to the base and adjusting bolts (also known as mounting, pressure, or release screws) screwed into the bracket in such a way as to create pressure on two adjacent sides of the equipment's support plate, thereby leveling the equipment. This document also describes a device for locking the lower and middle ring elements of the support from rotation relative to each other (unscrewing) and fixing the support's height; however, it is quite complex. This document also describes a mounting plate between the self-leveling support and the equipment's support plate for increasing the support's height, having a through hole in the center coaxial with the common axial hole of the support. The support described in document KR 20110052906 is designed to mount the base (frame) of a gas turbine engine on a test rig foundation and is not intended for mounting the gas turbine engine directly on its foundation. Patent RU 2529979 describes another improved self-leveling support, featuring a device for securely clamping the equipment support plate to the base support plate. A stud, which connects the equipment support plate, the support, and the base support plate, has a threaded bushing mounted on its head. The bushing contains through-channels whose axes are parallel to the stud axis and uniformly spaced relative to this axis. Screws are installed in the channels and contact the equipment support plate through a metal washer for final clamping to the foundation, thereby ensuring reliable attachment of the equipment to the foundation and helping to eliminate shaft misalignment. Thus, these devices ensure a sufficiently high installation accuracy and reliable equipment fixation. We have adopted this technical solution as the closest equivalent. Despite all the improvements, the supports listed above are still not sufficiently reliable and are not intended for use with gas turbine engines. As noted above, gas turbine engines are subject to high temperatures during operation, resulting in temperature shifts between their support plates and the base. Current supports are not designed to accommodate such temperature shifts due to their rigid fixation with fasteners.

Таким образом, стоит проблема усовершенствования устройства крепления ГТД к основанию (узла крепления), повышение его надежности при обеспечении компенсации температурных перемещений опорных плит ГТД относительно основания и при сохранении высокой точности установки ГТД. Предлагаемая полезная модель направлена на достижение технического результата, заключающегося в создании устройства крепления ГТД к основанию повышенной надежности, с компенсацией температурных перемещений опорных плит ГТД относительно основания, с высокой точностью установки ГТД.Thus, the challenge is to improve the gas turbine engine (GTE) mounting device to the base (mounting unit), increasing its reliability while compensating for thermal displacement of the GTE support plates relative to the base, and maintaining high GTE installation accuracy. The proposed utility model is aimed at achieving the technical result of creating a GTE mounting device with increased reliability, compensating for thermal displacement of the GTE support plates relative to the base, and maintaining high GTE installation accuracy.

Для достижения указанного технического результата узел крепления ГТД к основанию содержит: самовыравнивающуюся регулируемую по высоте опору между опорной плитой ГТД и опорной плитой основания, включающую верхний, средний и нижний кольцевые элементы, причем средний кольцевой элемент и нижний кольцевой элемент соединены при помощи резьбы и имеют отверстия на своих внешних цилиндрических сторонах, при помощи которых и инструмента их можно поворачивать относительно друг друга, таким образом, чтобы регулировать высоту опоры, верхняя поверхность верхнего кольцевого элемента плоская, нижняя поверхность - сферическая и концентрична верхней поверхности среднего кольцевого элемента, выполненной вогнутой, опора также включает устройство для блокировки нижнего и среднего кольцевых элементов опоры от поворота относительно друг друга и для фиксации высоты опоры; установочную пластину между опорой и опорной плитой ГТД, имеющую резьбовое крепежное отверстие соосное сквозному гладкому крепежному отверстию в опорной плите ГТД; кронштейны, прикрепленные к опорной плите основания, и нажимные винты, ввинченные в кронштейны таким образом, чтобы выравнивать положение ГТД в горизонтальной плоскости, при этом установочная пластина жестко соединена с опорной плитой основания при помощи болтов со сферической головкой и гаек, с этой целью установочная пластина по своему периметру содержит сквозные отверстия, расточенные под головки болтов со сферической головкой, соосных со сквозными гладкими крепежными отверстиями, выполненными в опорной плите основания; нажимные винты, ввинченные в кронштейны, выполнены с возможностью контактировать с двумя прилегающими друг к другу сторонами установочной пластины; опорная плита ГТД и установочная пластина соединены при помощи крепежного элемента с шайбой, таким образом, что между опорной плитой ГТД и шайбой крепежного элемента имеется минимальный зазор, размер которого выбран из условия обеспечения свободного движения опорной плиты ГТД по поверхности установочной пластины, зазор имеется также между крепежным элементом и поверхностью крепежного отверстия в опорной плите ГТД, при этом его размер выбран из расчета компенсации теплового перемещения опорных плит ГТД. В частном случае выполнения полезной модели в опорную плиту основания ввинчен еще один нажимный винт, выполненный с возможность контактировать с установочной пластиной. В другом частном случае в качестве крепежного элемента, при помощи которого соединены опорная плита ГТД и установочная пластина, применена шпилька с гайкой. Еще в одном частном случае, гайка шпильки контрится при помощи второй гайки (контргайки). Целесообразно поверхность сквозных отверстий под головки болтов со сферической головкой в верхней части выполнить цилиндрической, в нижней части с коническим сужением для формирования посадочной поверхности для сферической головки болта, переходящим в коническое расширение. В частном случае устройство для блокировки нижнего и среднего кольцевых элементов опоры от поворота относительно друг друга и для фиксации высоты опоры может представлять собой установочный винт, ввинчиваемый в сквозное отверстие на внешней цилиндрической стороне нижнего кольцевого элемента с возможностью контакта винта со средним кольцевым элементом.In order to achieve the specified technical result, the gas turbine engine fastening unit to the base comprises: a self-leveling, height-adjustable support between the gas turbine engine support plate and the base support plate, including upper, middle and lower annular elements, wherein the middle annular element and the lower annular element are connected by means of a thread and have openings on their outer cylindrical sides, by means of which and a tool they can be rotated relative to each other, so as to adjust the height of the support, the upper surface of the upper annular element is flat, the lower surface is spherical and concentric with the upper surface of the middle annular element, made concave, the support also includes a device for locking the lower and middle annular elements of the support from rotation relative to each other and for fixing the height of the support; a mounting plate between the support and the gas turbine engine support plate, having a threaded fastening hole coaxial with a through smooth fastening hole in the gas turbine engine support plate; brackets attached to the base support plate and pressure screws screwed into the brackets in such a way as to align the position of the gas turbine engine in a horizontal plane, wherein the mounting plate is rigidly connected to the base support plate by means of spherical-head bolts and nuts, for this purpose the mounting plate along its perimeter contains through holes bored for the heads of the spherical-head bolts coaxial with through smooth fastening holes made in the base support plate; the pressure screws screwed into the brackets are designed with the possibility of contacting two adjacent sides of the mounting plate; The gas turbine engine (GTE) support plate and the mounting plate are connected by a fastener with a washer such that there is a minimum gap between the GTE support plate and the fastener washer, the size of which is selected to ensure free movement of the GTE support plate along the surface of the mounting plate. There is also a gap between the fastener and the surface of the fastening hole in the GTE support plate, the size of which is selected to compensate for the thermal movement of the GTE support plates. In a particular embodiment of the utility model, another pressure screw is screwed into the base support plate, configured to contact the mounting plate. In another particular embodiment, a stud with a nut is used as the fastener connecting the GTE support plate and the mounting plate. In yet another particular embodiment, the stud nut is secured by a second nut (lock nut). It is advisable to make the through-hole surface for the heads of spherical-head bolts cylindrical at the top and conically tapered at the bottom to form a seating surface for the spherical head of the bolt, transitioning into a conically widened surface. In this particular case, the device for locking the lower and middle ring elements of the support from rotation relative to each other and for fixing the support height can be a set screw screwed into the through-hole on the outer cylindrical side of the lower ring element, allowing the screw to engage the middle ring element.

Отличительными признаками предлагаемого устройства от указанного выше известного, наиболее близкого к нему, является то, что установочная пластина жестко соединена с опорной плитой основания при помощи болтов со сферической головкой и гаек, для этого она по своему периметру содержит сквозные отверстия, расточенные под головки болтов со сферической головкой, опорная плита основания в свою очередь имеет сквозные гладкие крепежные отверстия соосные отверстиям в установочной пластине. Нажимные винты, ввинченные в кронштейны, выполнены с возможностью контактировать с двумя прилегающими друг к другу сторонами установочной пластины. Опорная плита ГТД и установочная пластина соединены при помощи крепежного элемента с шайбой, таким образом, что между опорной плитой ГТД и шайбой крепежного элемента имеется зазор, зазор имеется также между крепежным элементом и поверхностью крепежного отверстия в опорной плите ГТД. Размер зазора между опорной плитой ГТД и шайбой крепежного элемента выбран из условия обеспечения свободного движения опорной плиты ГТД по поверхности установочной пластины. Размер зазора между крепежным элементом и поверхностью крепежного отверстия в опорной плите ГТД выбран из расчета компенсации теплового перемещения опорных плит ГТД. В частном случае, в опорную плиту основания ввинчен еще один нажимный винт, выполненный с возможностью контактировать с установочной пластиной. В другом частном случае, для соединения опорной плиты ГТД и установочной пластины может быть использована шпилька с гайкой и дополнительной контргайкой. Поверхность отверстий под головки болтов со сферической головкой в верхней части может быть цилиндрической, в нижней части с коническим сужением, переходящим в коническое расширение. Устройство для блокировки нижнего и среднего кольцевых элементов опоры может включать установочный винт, ввинчиваемый в сквозное отверстие на внешней стороне кольцевого элемента с возможностью контакта винта с резьбой кольцевого элемента.The proposed device distinguishes itself from the previously mentioned, closely related device in that the mounting plate is rigidly connected to the base plate using spherical-head bolts and nuts. For this purpose, the mounting plate contains through holes along its perimeter, bored to accommodate the heads of the spherical-head bolts. The base plate, in turn, has smooth through mounting holes aligned with the holes in the mounting plate. The pressure screws, screwed into the brackets, are designed to contact two adjacent sides of the mounting plate. The gas turbine base plate and the mounting plate are connected using a fastener with a washer, such that there is a gap between the gas turbine base plate and the fastener washer, as well as a gap between the fastener and the surface of the fastener hole in the gas turbine base plate. The gap size between the gas turbine engine support plate and the fastener washer is selected to ensure free movement of the gas turbine engine support plate along the mounting plate surface. The gap size between the fastener and the surface of the fastening hole in the gas turbine engine support plate is selected to compensate for thermal movement of the gas turbine engine support plates. In a specific case, another pressure screw is screwed into the base support plate, configured to contact the mounting plate. In another specific case, a stud with a nut and an additional locknut can be used to connect the gas turbine engine support plate and the mounting plate. The surface of the holes for the heads of the spherical-head bolts can be cylindrical at the top, with a conical narrowing at the bottom, transitioning to a conical expansion. The device for locking the lower and middle ring elements of the support can include a set screw screwed into a through hole on the outer side of the ring element, capable of contacting the screw with the thread of the ring element.

Применение кронштейнов с нажимными винтами, дополнительного нажимного винта, самовыравнивающейся регулируемой по высоте опоры, болтов со сферической головкой, позволяет с высокой точностью выровнять ГТД в горизонтальной и вертикальной плоскостях, по высоте, компенсировать угловые отклонения между опорными плитами ГТД и опорными плитами основания, обеспечить центровку и соосность вала ГТД по отношению к валу полезной нагрузки. При этом болты со сферической головкой имеют возможность вращаться на посадочной поверхности при выравнивании ГТД в горизонтальной и вертикальной плоскостях и при центровке относительно вала полезной нагрузки. Но после их окончательного затягивания они полностью исключают любые перемещения между установочной пластиной, опорой (в том числе верхнего и среднего кольцевых элементов самовыравнивающейся опоры относительно друг друга) и опорной плитой основания. Тем самым повышается надежность узла. Надежность узла обеспечивает также устройство блокировки опоры в виде установочного винта, предотвращая развинчивание нижнего и среднего кольцевых элементов и фиксируя высоту опоры, а также применение контргайки для шпильки, соединяющей опорную плиту ГТД и установочную пластину. Зазор между опорной плитой ГТД и шайбой крепежного элемента (скрепляющего опорную плиту ГТД с установочной пластиной) и зазор между крепежным элементом и цилиндрической гладкой поверхностью отверстия в опорной плите ГТД позволяют компенсировать тепловое перемещение опорных плит ГТД относительно основания. Все вышеперечисленное повышает надежность предлагаемого устройства по сравнению с ближайшим аналогом за счет высокой точности установки ГТД на основании, надежной фиксации элементов узла к основанию и компенсации тепловых перемещений, возникающих при работе ГТД. Размеры зазоров позволяют опорной плите ГТД перемещаться в горизонтальной плоскости по установочной пластине. При этом зазор между опорной плитой ГТД и шайбой крепежного элемента должен быть достаточным, чтобы обеспечить свободное движение опорной плиты ГТД при температурном перемещении с одной стороны, с другой стороны - достаточно небольшим, чтобы не вызывать повышенную вибрацию ГТД.The use of brackets with pressure screws, an additional pressure screw, a self-leveling, height-adjustable support, and spherical-head bolts allows for highly accurate horizontal and vertical alignment of the gas turbine, compensates for angular deviations between the gas turbine support plates and the base support plates, and ensures the centering and alignment of the gas turbine shaft relative to the payload shaft. The spherical-head bolts are able to rotate on their mounting surface during horizontal and vertical alignment of the gas turbine and when centered relative to the payload shaft. Once fully tightened, they completely eliminate any movement between the mounting plate, the support (including the upper and middle ring elements of the self-leveling support relative to each other), and the base support plate. This increases the reliability of the assembly. The unit's reliability is also ensured by a support locking device in the form of a set screw, preventing loosening of the lower and middle ring elements and fixing the support height. A lock nut is also used for the stud connecting the gas turbine support plate and the mounting plate. The gap between the gas turbine support plate and the fastener washer (fastening the gas turbine support plate to the mounting plate), as well as the gap between the fastener and the smooth cylindrical surface of the bore in the gas turbine support plate, allow for compensation for thermal movement of the gas turbine support plates relative to the base. All of the above enhances the reliability of the proposed device compared to its closest analogue due to the high precision of gas turbine installation on the base, secure fixation of the unit components to the base, and compensation for thermal movements occurring during gas turbine operation. The gap dimensions allow the gas turbine support plate to move horizontally along the mounting plate. In this case, the gap between the gas turbine engine support plate and the fastening element washer must be sufficient to ensure free movement of the gas turbine engine support plate during temperature movement on the one hand, and on the other hand, it must be small enough not to cause increased vibration of the gas turbine engine.

Сборка устройства показана на примере газотурбинного двигателя ГТД-АА-2000, который содержит два узла крепления к основанию и служит приводом электрогенератора (полезная нагрузка, далее - генератор). На стыковочных узлах ГТД (например, со стороны редуктора) вдоль оси ГТД в виде тонких рисок наносятся метки в вертикальной и горизонтальной плоскостях ГТД. К ГТД прикрепляются две цапфы, которые также служат в качестве опорных плит ГТД. Основание ГТД (в данном случае - общая рама газотурбинного энергетического агрегата) выставляется в горизонтальную плоскость. На основание при помощи сварочных прихваток прикрепляются вертикальные опорные конструкции с опорными плитами для установки ГТД. Тщательно очищаются и обезжириваются поверхности опорных плит ГТД, опорных плит основания, установочных пластин, все резьбовые поверхности. Далее, где возможно, будет рассматриваться сборка на примере устройства в единственном числе, но следует понимать, что все действия производятся одновременно с двумя устройствами. Установочная пластина прикрепляется при помощи крепежного элемента (в данном примере использована шпилька) к опорной плите ГТД. Перед этим в гладкое отверстие опорной плиты ГТД соосное резьбовому отверстию установочной пластины устанавливается временная втулка с буртиком. Втулка обеспечивает необходимый зазор между шпилькой и цилиндрической гладкой поверхностью отверстия в опорной плите ГТД, в данном примере размер зазора по расчету составил 3 мм. Буртик временной втулки обеспечивает зазор между опорной плитой ГТД и шайбой шпильки, он может быть на этом этапе больше необходимого минимального зазора для удобства монтажа. При установке установочной пластины контролируется соосность ее отверстия с отверстием в опорной плите ГТД. Болты со сферической головкой устанавливаются на свои посадочные места, благодаря форме отверстий болты могут вращаться на своей посадочной поверхности пока не затянуты. На опорную плиту основания устанавливается самовыравнивающаяся опора. ГТД вместе с установочной пластиной устанавливается на опору, при этом болты со сферическими головками своими стержнями вставляются в соответствующие отверстия в опорной плите основания, на стержни болтов наживляются гайки с шайбами, но на этом этапе не затягиваются. ГТД при помощи нажимного винта, ввинченного в опорную плиту основания с возможностью контактировать с установочной пластиной, выставляется по высоте, при этом поворотом нижнего и среднего кольцевых элементов опоры относительно друг друга регулируется высота опоры, затем окончательная высота опор фиксируется при помощи устройства для блокировки (в показанном примере при помощи установочного винта), а нажимные винты, ввинченные в опорные плиты основания, ослабляются или вывинчиваются. Одновременно ГТД выставляется в горизонтальную плоскость за счет способности опор компенсировать угловые отклонения, при этом также используются ранее нанесенные риски на стыковочных узлах ГТД. Затем ГТД при помощи нажимных винтов, ввинченных в кронштейны и контактирующих с установочными пластинами, перемещается таким образом, чтобы выставить ГТД соосно генератору. Проводится центровка ГТД относительно генератора, при этом может использоваться лазерный излучатель, как, например, описано в патенте RU 2347112. Гайки на болтах со сферическими головками затягиваются с требуемым моментом затяжки. При этом сферические головки болтов и профиль поверхности сквозных отверстий под головки болтов позволяют обеспечить необходимую плотность прилегания и жесткость соединения. ГТД демонтируются, для чего выкручивается шпилька, соединяющая опорную плиту ГТД с установочной пластиной. Предварительный монтаж ГТД с выравниванием по высоте, в горизонтальной плоскости и с центровкой ГТД с генератором позволяет компенсировать возможные отклонения, возникающие из-за деформации основания под весом ГТД, к примеру, прогиб основания, или под действием сил затяжки крепежа. После демонтажа ГТД опорные конструкции основания окончательно привариваются к основанию. ГТД снова устанавливаются на основание и вновь центруется относительно генератора, так как при окончательном приваривании опорных конструкций основания может произойти их деформация. Перед этим на резьбу шпильки, при помощи которой соединяется опорная плита ГТД и установочная пластина, наноситься герметик (например, марки Loctite, или любой другой подходящий герметик), предотвращающий ослабление крепежа. Временная втулка удаляется, опорная плита ГТД и установочная пластина вновь соединяются шпилькой, на шпильку устанавливается шайба, гайка и контргайка. При этом обеспечивается минимальный зазор между шайбой и опорной плитой ГТД, который в данном примере составляет 0,2 мм, учитывает шероховатость контактирующих поверхности и при этом не вызывает повышенной вибрации ГТД. Зазор контролируется при помощи щупа. Гайка и контргайка закручиваются с требуемой величиной момента затяжки. Установленный таким образом ГТД при дальнейшей эксплуатации можно неоднократно демонтировать и устанавливать без выравнивания.The assembly of the device is illustrated using the example of a GTD-AA-2000 gas turbine engine, which contains two attachment points to the base and serves as the drive for the electric generator (the payload, hereinafter referred to as the generator). On the GTE mating points (e.g., on the gearbox side), fine marks are applied along the GTE axis in the form of vertical and horizontal planes. Two journals are attached to the GTE, which also serve as the GTE support plates. The GTE base (in this case, the overall frame of the gas turbine power unit) is aligned horizontally. Vertical support structures with support plates for installing the GTE are tack-welded to the base. The surfaces of the GTE support plates, the base support plates, the mounting plates, and all threaded surfaces are thoroughly cleaned and degreased. Where possible, the assembly will be discussed using a single device as an example, but it should be understood that all actions are performed simultaneously on both devices. The mounting plate is attached to the gas turbine support plate using a fastener (a stud in this example). Before this, a temporary sleeve with a flange is installed into a smooth bore in the gas turbine support plate, coaxial with the threaded bore in the mounting plate. The sleeve ensures the required clearance between the stud and the smooth cylindrical surface of the bore in the gas turbine support plate; in this example, the calculated clearance was 3 mm. The flange of the temporary sleeve ensures clearance between the gas turbine support plate and the stud washer; at this stage, it may be larger than the required minimum clearance for ease of installation. During installation of the mounting plate, the alignment of its bore with the bore in the gas turbine support plate is checked. The spherical-head bolts are installed in their mounting locations; the shape of the holes allows the bolts to rotate on their mounting surfaces until tightened. A self-leveling support is installed on the base plate. The gas turbine engine, along with the mounting plate, is mounted on the support. The spherical-head bolts are inserted with their shafts into the corresponding holes in the base plate. Nuts and washers are threaded onto the bolt shafts, but are not tightened at this stage. The gas turbine engine is adjusted for height using a jackscrew screwed into the base plate so that they engage the mounting plate. Rotating the lower and middle ring elements of the support relative to each other adjusts the support height. The final support height is then secured using a locking device (in the example shown, a set screw), and the jackscrews screwed into the base plates are loosened or removed. At the same time, the gas turbine engine is aligned horizontally using the bearings' ability to compensate for angular deviations, while also utilizing the marks previously applied to the gas turbine's mating joints. The gas turbine engine is then moved using pressure screws screwed into the brackets and contacting the mounting plates to align the engine with the generator. The gas turbine engine is aligned relative to the generator, using a laser emitter, as described, for example, in patent RU 2347112. The nuts on the spherical-head bolts are tightened to the required torque. The spherical heads of the bolts and the surface profile of the through-holes for the bolt heads ensure the required tight fit and joint rigidity. The gas turbine engine is dismantled by removing the stud connecting the gas turbine support plate to the mounting plate. Preliminary installation of the gas turbine engine (GTE) with vertical alignment, horizontal alignment, and alignment of the GTE and generator allows for compensation for any deviations arising from foundation deformation under the GTE's weight, such as foundation deflection, or from the tightening forces of fasteners. After dismantling the GTE, the foundation support structures are permanently welded to the foundation. The GTE is reinstalled on the foundation and re-aligned relative to the generator, as final welding of the foundation support structures may cause deformation. Prior to this, a sealant (such as Loctite or any other suitable sealant) is applied to the threads of the stud connecting the GTE support plate and the mounting plate to prevent loosening. The temporary sleeve is removed, the GTE support plate and mounting plate are reconnected with the stud, and a washer, nut, and locknut are installed on the stud. This ensures a minimum gap between the washer and the gas turbine support plate, which in this example is 0.2 mm. This gap accounts for the roughness of the contacting surfaces and does not cause increased vibration in the gas turbine. The gap is monitored using a feeler gauge. The nut and locknut are tightened to the required tightening torque. A gas turbine installed in this manner can be repeatedly removed and installed during subsequent operation without alignment.

Предлагаемая конструкция иллюстрируется чертежами.The proposed design is illustrated by drawings.

На фигуре 1 представлен общий вид ГТД с редуктором, генератором и основанием (рамой) в аксонометрической проекции, на фигуре 2 представлен общий вид ГТД с предлагаемыми устройствами, один из примеров выполнения, вертикальный разрез, на фигуре 3 представлено предлагаемое устройство (выносной элемент А фигуры 2), на фигуре 4 предлагаемое устройство (разрез Б-Б фигуры 3), на фигуре 5 представлена временная втулка с буртиком, на фигуре 6 и 7 представлен общий вид самовыравнивающейся опоры в аксонометрической и ортогональных проекциях, на фигуре 8 представлена установочная пластина, на фигуре 9 представлена опорная плита основания, где 1 - ГТД, 2 - редуктор, 3 - генератор, 4 - основание (рама), 5 - опорные конструкции основания (4), 6 - устройство крепления ГТД (1) к основанию (4), 7 - самовыравнивающаяся опора, 8 -опорная плита ГТД (1), 9 - цапфа ГТД (1), 10 - опорная плита основания (4), 11 - установочная пластина, 12 - резьбовое отверстие в установочной пластине (11), 13 - кронштейн для нажимного винта (14), 14 - нажимной винт, 15 - болт со сферической головкой, 16 - шпилька, 17 - зазор между шпилькой (16) и цилиндрической гладкой поверхностью отверстия в опорной плите (8) ГТД (1), 18 - гайка, 19 - шайба, 20 - зазор между шайбой (19) и опорной плитой (8) ГТД (1), 21 - нажимной винт, контактирующий с установочной пластиной (8), 22 - временная втулка, 23 - верхний элемент опоры (7), 24 - средний элемент опоры (7), 25 нижний кольцевые элемент опоры (7), 26 - отверстие в среднем и нижнем элементах (24, 25) опоры (7), 27 - установочный винт, 28 - сквозное отверстие в установочной пластине (11) под болт со сферической головкой (15), 29 - выступ в установочной пластине (11) под нажимной винт (21), 30 - отверстия в опорной плите основания под болты с сферическими головками, 31 - резьбовое отверстие в опорной плите (10) основания (4) под нажимной винт (21), 32 -резьбовые отверстия в опорной плите (10) основания (4) для установки кронштейнов (13) для нажимных винтов (14).Figure 1 shows a general view of a gas turbine engine with a gearbox, generator and base (frame) in an axonometric projection, Figure 2 shows a general view of a gas turbine engine with the proposed devices, one of the embodiment examples, a vertical section, Figure 3 shows the proposed device (extension element A of Figure 2), Figure 4 shows the proposed device (section B-B of Figure 3), Figure 5 shows a temporary sleeve with a flange, Figures 6 and 7 show a general view of a self-leveling support in an axonometric and orthogonal projections, Figure 8 shows a mounting plate, Figure 9 shows a base support plate, where 1 is a gas turbine engine, 2 is a gearbox, 3 is a generator, 4 is a base (frame), 5 are support structures of the base (4), 6 is a device for fastening the gas turbine engine (1) to the base (4), 7 is a self-leveling support, 8 is a support plate GTE (1), 9 - GTE journal (1), 10 - base support plate (4), 11 - mounting plate, 12 - threaded hole in mounting plate (11), 13 - bracket for pressure screw (14), 14 - pressure screw, 15 - spherical head bolt, 16 - stud, 17 - gap between stud (16) and cylindrical smooth surface of hole in support plate (8) GTE (1), 18 - nut, 19 - washer, 20 - gap between washer (19) and support plate (8) GTE (1), 21 - pressure screw in contact with mounting plate (8), 22 - temporary sleeve, 23 - upper support element (7), 24 - middle support element (7), 25 lower annular support element (7), 26 - a hole in the middle and lower elements (24, 25) of the support (7), 27 - a mounting screw, 28 - a through hole in the mounting plate (11) for a bolt with a spherical head (15), 29 - a protrusion in the mounting plate (11) for a pressure screw (21), 30 - holes in the support plate of the base for bolts with spherical heads, 31 - a threaded hole in the support plate (10) of the base (4) for a pressure screw (21), 32 - threaded holes in the support plate (10) of the base (4) for installing brackets (13) for pressure screws (14).

В конкретном, показанном на фигурах примере воплощения полезной модели, ГТД (1), редуктор (2) и генератор (3) (вместе - газотурбинный энергетический агрегат) установлены на металлическое основание - общую раму (4), которая имеет опорные конструкции (5) (фиг. 1, 2). В других, не показанных примерах, основанием (4) может также служить фундамент, на который анкерными болтами могут быть закреплены опорные конструкции (5). ГТД (1) прикреплен к основанию (4) при помощи устройства (6). В данном примере ГТД (1) имеет две расположенные по его бокам цапфы (9), к которым приварены опорные плиты (8) ГТД (1), имеющие по центру сквозное гладкое отверстие под крепеж (фиг. 3).Опорные плиты (8) ГТД (1) могут быть не связаны с цапфами (9) и могут быть установлены на ГТД (1) иначе и их может быть больше двух. Самовыравнивающаяся регулируемая по высоте опора (7) установлена между опорной плитой (8) ГТД (1) и опорной плитой (10) основания (4) (фиг. 3, 4). Опора включает верхний (23), средний (24) и нижний (25) кольцевые элементы (фиг. 6, 7), средний (24) и нижний (25) кольцевые элементы имеют отверстия (26) при помощи которых и подходящего инструмента могут поворачиваться относительно друг друга. Нижний (25) кольцевой элемент опоры имеет сквозное резьбовое отверстие, в которое вкручивается установочный винт (27) с плоским концом и прямым шлицем (по ГОСТ 1477-93) для блокировки нижнего (25) и среднего (24) кольцевых элементов опоры от поворота относительно друг друга и фиксации высоты опоры (7). В показанном примере применена стандартная известная опора (7), кольцевые элементы (23, 24, 25) опоры (7) имеют общее осевое отверстие под крепеж, однако опора не скрепляется с установочной пластиной или с опорной плитой основания, поэтому общее осевое отверстие может отсутствовать. Для более точной установки опоры (7) на опорную плиту основания (10) в последней может быть сделано круглое углубление (не показано). Устройство (6) содержит также установочную пластину (11) между опорой (7) и опорной плитой (8) ГТД (1), имеющую резьбовое отверстие (12) соосное сквозному отверстию в опорной плите (8) ГТД (1) (фиг. 2-5, 8). В показанном примере, резьбовое отверстие (12) сквозное, но может быть и глухим. Кронштейны (13) прикреплены к опорной плите (10), которая в свою очередь приварена к опорным конструкциям (5) основания (4) (фиг. 4). Для установки кронштейнов (13) в опорной плите (10) выполнены крепежные отверстия (32) (фиг. 9). Кронштейны (13) могут быть приварены или выполнены за одно целое с опорной плитой (10) основания (4). В кронштейны (13) ввинчены нажимные винты (14). Установочная пластина (11) жестко соединена с опорной плитой (10) основания (4) при помощи четырех болтов (15) со сферической головкой, шайб и гаек (18). Сквозные отверстия (28) расточены под сферические головки болтов (15) (фиг. 8): в верхней части отверстия (28) имеют цилиндрическую форму; в нижней части имеют коническое сужение, переходящее в коническое расширение, благодаря этому болты (15) могут вращаться на своей посадочной поверхности пока не затянуты. Болты (15) в показанном примере имеют в средней части стержня шестигранный выступ под ключ для удобства затягивания. В опорной плите (10) основания (4) выполнены сквозные гладкие отверстия (30) под стержни болтов (15), соосные отверстиям (28) в установочной пластине (11) (фиг. 8, 9). Опорная плита (8) ГТД (1) и установочная пластина (11) соединены при помощи шпильки (16) которая одним концом ввинчивается в резьбовое отверстие (12) установочной пластины (11), а на ее другой конец со стороны опорной плиты (8) ГТД (1) устанавливается шайба (19) и навинчиваются гайка (18) и контргайка (18) (фиг. 3). Вместо шпильки (16) может использоваться болт, вместо контргайки (18) может использоваться другое подходящее устройство для предотвращения развинчивания и ослабления крепежа. Между опорной плитой (8) ГТД (1) и шайбой (19) имеется зазор (20) в 0,2 мм, а между стержнем шпильки (16) и цилиндрической гладкой поверхностью отверстия в опорной плите (8) ГТД (1) зазор (17) в 3 мм, зазоры обеспечиваются временной втулкой (22) (фиг. 5), устанавливаемой на время предварительного монтажа и выравнивания ГТД (1). В опорную плиту (10) основания (4) ввинчен нажимный винт (21), для этого опорная плита (10) имеет выступ с резьбовым отверстием (31) (фиг. 9), нажимный винт (21) упирается в предназначенный для него аналогичный выступ (29) установочной пластины (11) (фиг. 8). Опорная плита (10) и установочная пластина (11) могут иметь другую форму. Зазор в 3 мм между шпилькой (16) и цилиндрической гладкой поверхностью отверстия в опорной плите (8) ГТД (1) для компенсации теплового перемещения опорных плит (8) ГТД (1) рассчитан для данного конкретного показанного примера осуществления полезной модели. Редуктор (2) и генератор (3) газотурбинного энергетического агрегата в показанном примере также установлены на общее основание (4) с использованием самовыравнивающихся регулируемых по высоте опор (7).In the specific example of embodiment of the utility model shown in the figures, the gas turbine engine (1), gearbox (2) and generator (3) (together - a gas turbine power unit) are mounted on a metal base - a common frame (4), which has support structures (5) (Fig. 1, 2). In other examples, not shown, the base (4) can also be a foundation, to which the support structures (5) can be secured with anchor bolts. The gas turbine engine (1) is attached to the base (4) using a device (6). In this example, the gas turbine engine (1) has two journals (9) located on its sides, to which the support plates (8) of the gas turbine engine (1) are welded, having a through smooth hole in the center for fasteners (Fig. 3). The support plates (8) of the gas turbine engine (1) may not be connected to the journals (9) and can be installed on the gas turbine engine (1) differently, and there may be more than two of them. A self-leveling, height-adjustable support (7) is installed between the support plate (8) of the gas turbine engine (1) and the support plate (10) of the base (4) (Fig. 3, 4). The support includes an upper (23), middle (24) and lower (25) ring elements (Fig. 6, 7), the middle (24) and lower (25) ring elements have openings (26) by means of which, and a suitable tool, they can rotate relative to each other. The lower (25) ring element of the support has a through threaded hole into which a set screw (27) with a flat end and a straight slot (according to GOST 1477-93) is screwed in order to lock the lower (25) and middle (24) ring elements of the support from rotating relative to each other and to fix the height of the support (7). In the example shown, a standard known support (7) is used, the ring elements (23, 24, 25) of the support (7) have a common axial hole for fastening, however, the support is not fastened to the mounting plate or to the base support plate, therefore the common axial hole may be absent. For more accurate installation of the support (7) on the base support plate (10), a round recess (not shown) can be made in the latter. The device (6) also comprises a mounting plate (11) between the support (7) and the support plate (8) of the gas turbine engine (1), having a threaded hole (12) coaxial with a through hole in the support plate (8) of the gas turbine engine (1) (Fig. 2-5, 8). In the example shown, the threaded hole (12) is through, but can also be blind. The brackets (13) are attached to the support plate (10), which in turn is welded to the supporting structures (5) of the base (4) (Fig. 4). To install the brackets (13), fastening holes (32) are made in the support plate (10) (Fig. 9). The brackets (13) can be welded or made integral with the support plate (10) of the base (4). Pressure screws (14) are screwed into the brackets (13). The mounting plate (11) is rigidly connected to the support plate (10) of the base (4) by means of four bolts (15) with a spherical head, washers and nuts (18). The through holes (28) are bored to fit the spherical heads of the bolts (15) (Fig. 8): in the upper part, the holes (28) have a cylindrical shape; In the lower part, they have a conical narrowing, turning into a conical expansion, due to which the bolts (15) can rotate on their seating surface until tightened. The bolts (15) in the example shown have a hexagonal projection for a key in the middle part of the rod for ease of tightening. In the support plate (10) of the base (4), through smooth holes (30) are made for the rods of the bolts (15), coaxial with the holes (28) in the mounting plate (11) (Fig. 8, 9). The support plate (8) of the gas turbine engine (1) and the mounting plate (11) are connected by means of a stud (16), one end of which is screwed into the threaded hole (12) of the mounting plate (11), and a washer (19) is installed on its other end from the side of the support plate (8) of the gas turbine engine (1), and a nut (18) and a lock nut (18) are screwed on (Fig. 3). Instead of a stud (16), a bolt can be used, instead of a lock nut (18), another suitable device can be used to prevent unscrewing and loosening of the fastener. There is a gap (20) of 0.2 mm between the support plate (8) of the gas turbine engine (1) and the washer (19), and a gap (17) of 3 mm between the rod of the stud (16) and the cylindrical smooth surface of the hole in the support plate (8) of the gas turbine engine (1), the gaps are provided by a temporary sleeve (22) (Fig. 5), installed during the preliminary installation and alignment of the gas turbine engine (1). A pressure screw (21) is screwed into the support plate (10) of the base (4), for this purpose the support plate (10) has a projection with a threaded hole (31) (Fig. 9), the pressure screw (21) rests against a similar projection (29) of the mounting plate (11) (Fig. 8) intended for it. The support plate (10) and the mounting plate (11) may have a different shape. A gap of 3 mm between the pin (16) and the cylindrical smooth surface of the hole in the support plate (8) of the gas turbine engine (1) to compensate for the thermal movement of the support plates (8) of the gas turbine engine (1) is calculated for this specific illustrated example of the embodiment of the utility model. The gearbox (2) and generator (3) of the gas turbine power unit in the illustrated example are also mounted on a common base (4) using self-leveling, height-adjustable supports (7).

Заявляемое техническое решение устройства крепления ГТД к основанию может быть осуществлено в условиях промышленного производства с использованием стандартного оборудования, современных материалов и технологий. При изготовлении устройства используются стандартные металлопрокат и средства крепежа.The proposed technical solution for mounting a gas turbine engine to a base can be implemented in an industrial setting using standard equipment, modern materials, and technologies. Standard rolled metal products and fasteners are used in the device's manufacture.

Авторами разработана конструкция устройства крепления ГТД к основанию, которая успешно реализована в газотурбинном энергетическом агрегате ГТЭА-0204 на производстве заявителя.The authors have developed a design for a device for fastening a gas turbine engine to a base, which has been successfully implemented in the GTEA-0204 gas turbine power unit at the applicant’s production facility.

Claims

1. A gas turbine engine (GTE) mounting unit to a base, comprising: a self-leveling, height-adjustable support between a GTE support plate and a base support plate, including upper, middle and lower annular elements, wherein the middle annular element and the lower annular element are connected by means of a thread and have openings on their outer cylindrical sides, by means of which and a tool they can be rotated relative to each other, so as to adjust the height of the support, the upper surface of the upper annular element is flat, the lower surface is spherical and concentric with the upper surface of the middle annular element, which is made concave, the support also includes a device for locking the lower and middle annular elements of the support from rotation relative to each other and fixing the height of the support; a mounting plate between the self-leveling, height-adjustable support and the GTE support plate, having a threaded fastening hole coaxial with a through smooth fastening hole in the GTE support plate; brackets attached to the base support plate and pressure screws screwed into the brackets in such a way as to align the position of the gas turbine engine in a horizontal plane, characterized in that the mounting plate is rigidly connected to the base support plate by means of spherical-head bolts and nuts, for this purpose the mounting plate along its perimeter contains through holes bored for the heads of spherical-head bolts coaxial with through smooth fastening holes made in the base support plate; the pressure screws screwed into the brackets are designed with the possibility of contacting two adjacent sides of the mounting plate; The gas turbine engine support plate and the mounting plate are connected by means of a fastening element with a washer, in such a way that between the gas turbine engine support plate and the washer of the fastening element there is a minimum gap, the size of which is selected based on the condition of ensuring free movement of the gas turbine engine support plate along the surface of the mounting plate, there is also a gap between the said fastening element and the surface of the fastening hole in the gas turbine engine support plate, and its size is selected based on the calculation of compensation for the thermal movement of the gas turbine engine support plates.

2. The unit according to item 1, characterized in that another pressure screw is screwed into the base support plate, designed with the possibility of contacting the mounting plate.

3. The unit according to paragraph 1, characterized in that a stud with a nut is used as a fastening element by means of which the support plate of the gas turbine engine and the mounting plate are connected.

4. The unit according to paragraph 3, characterized in that the stud nut is secured by a second nut.

5. The unit according to paragraph 1, characterized in that the size of the gap between the gas turbine engine support plate and the washer of the fastening element is selected from the condition of ensuring free movement of the gas turbine engine support plate along the surface of the mounting plate.

6. The unit according to paragraph 1, characterized in that the surface of the through holes for the heads of bolts with a spherical head in the upper part is made cylindrical, in the lower part with a conical narrowing to form a seating surface for the spherical head of the bolt, turning into a conical expansion.

7. The unit according to claim 1, characterized in that the device for locking the lower and middle ring elements of the self-leveling height-adjustable support from rotation relative to each other and for fixing the height of the support is a set screw screwed into a through hole on the outer cylindrical side of the lower ring element with the possibility of contact with the middle ring element.