RU2379369C1 - Низкоуглеродистая холоднокатаная листовая сталь - Google Patents
Низкоуглеродистая холоднокатаная листовая сталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2379369C1 RU2379369C1 RU2008124936/02A RU2008124936A RU2379369C1 RU 2379369 C1 RU2379369 C1 RU 2379369C1 RU 2008124936/02 A RU2008124936/02 A RU 2008124936/02A RU 2008124936 A RU2008124936 A RU 2008124936A RU 2379369 C1 RU2379369 C1 RU 2379369C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- carbon
- cold
- low
- rolled sheet
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 6
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к холоднокатаной листовой стали для штамповки и холодной формовки. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, серу, фосфор, хром, никель, медь, азот, алюминий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,05÷0,07, марганец 0,20÷0,35, кремний≤0,03, сера≤0,025, фосфор≤0,02, хром≤0,1, никель≤0,1, медь 0,15÷0,35, азот≤0,008, алюминий 0,02÷0,07, железо остальное. Величина временного сопротивления стали σв составляет 270-410 Н/мм2, величина предела текучести - σт ≤280 Н/мм2, а относительное удлинение - δ4≥28%. Повышаются потребительские свойства стали.
Description
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве холоднокатаной листовой стали для штамповки и холодной формовки.
Такая сталь, содержащая относительно малое количество углерода и, как правило, алюминий, имеет заданные механические характеристики: временное сопротивление -
σВ, предел текучести - σТ и относительное удлинение δ4 Классификация сталей различного назначения приведена, например, в книге В.Г.Воскобойникова и др. Общая металлургия. - М., 1985, с.139-141.
Известна сталь повышенной износостойкости при ударнообразивном изнашивании, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, титан, ванадий, азот и железо, причем содержание углерода в ней составляет 0,8…1,0 вес.%. (см. а.с. СССР №969779, кл. С22С 38/38, опубл. в БИ №40, 1982 г.). Такая сталь непригодна для производства листового проката, используемого при штамповке и холодной формовке.
Наиболее близким аналогом к заявляемой стали является низкоуглеродистая холоднокатаная тонколистовая сталь 08Ю по ГОСТ 9045 для холодной штамповки, приведенная в справочнике Журавлева В.Н. и Николаевой О.И.-Машиностроение, 1981, с.170-171, табл.314 и 315.
Эта сталь с заданными механическими характеристиками содержит углерод, марганец, кремний, серу, фосфор, хром, никель, медь и алюминий и характеризуется тем, что она содержит не более (мас.%), С - 0,7, S - 0,025, Р - 0,02, Si - 0,01…0,03, Cr - 0,03…0,04, Ni - 0,06, Cu - 0,06 и Al - 0,02…0,07 и Mn - в пределах 0,20…0,35%, при этом величины (σв=260…370 H/мм2, σТ≤210 Н/мм2 а δ4≥26…40% (в зависимости от толщины листа h=0,7…3,0 мм). Недостатком такой стали являются относительно невысокие ее потребительские свойства, в особенности при холодной формовке (профилировании).
Технической задачей настоящего изобретения является улучшение потребительских свойств низкоуглеродистой холоднокатаной листовой стали.
Для решения этой задачи предлагаемая сталь для штамповки и холодной формовки с заданными механическими характеристиками, содержащая углерод, марганец, кремний, серу, фосфор, хром, никель, медь, азот и алюминий, в соотношении: 00,05-0,07 мас.%, Mn=0,20…0,35%, Si≤0,03%, S≤0,025%, Р≤0,02%, Сr≤0,1%, Ni<0,1%, Cu<0,15…0,35%, N≤0,008%, Al=0,02…0,07%, остальное - железо, при этом величина временного сопротивления стали σB=270…410H/мм2, величина предела текучести (σТ≤280Н/мм2 и относительное удлинение δ4≥28%.
Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации химсостава и мехсвойств тонколистовой холоднокатаной стали, в результате чего обеспечиваются ее высокие потребительские показатели, необходимые для производства штампуемых и формуемых изделий.
Опытную проверку предлагаемой стали осуществляли в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».
С этой целью при выплавке стали, предназначенной для последующей прокатки, варьировали ее химсостав, а при последующей горячей и холодной прокатке - не изменяли их режимы, оценивая результаты по выходу листов сложной (СВ) и особо сложной вытяжки (ОСВ - по ГОСТ 9045-93). Наилучшие результаты (выход СВ - 100% и ОСВ - 99,9%) получены для предлагаемой стали. Отклонения от рекомендуемых химсостава и мехсвойств стали ухудшали достигнутые показатели.
Так, при содержании Мn<0,2%, отсутствии N, Сr и Ni, содержании Сu<0,15%, Аl<0,02% не удалось получить листы с σB>320 Н/мм2, что особенно отрицательно сказалось на способности стали к холодной формовке (выход годного не превысил 87%). При содержании Mn>0,35%, Si≤0,03%, N>0,008%. Cr>0,l%, Ni>0,l%, Cu>0,35% и Аl>0,07% выход листов категории СВ не превысил 98,9%, а ОСВ - 98,8%, причем при холодной формовке наблюдалось в 9% случаев трещинообразование в местах изгиба листов.
Использование листов с σB≠270…410Н/мм2, σT>280Н/мм2 и δ4<28% наиболее отрицательно сказалось на способности их к последующей глубокой штамповке, в основном из-за снижения пластичности металла.
Контрольная проверка пригодности холоднокатаной стали 08Ю толщиной 0,7…3,0 мм к холодной штамповке и формовке показала, что выход листов категории СВ не превысил 99,0%, а категории ОСВ - 98,9%, что соответственно, уменьшило выход годного почти на 2%. Таким образом, опыты подтвердили приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом, взятом в качестве ближайшего аналога.
Технико-экономические исследования, выполненные в Центральной лаборатории ОАО «ММК» показали, что использование настоящего изобретения при производстве низкоуглеродистой холоднокатаной листовой стали позволит повысить выход качественного листового проката для штамповки и холодной формовки не менее чем на 2% с соответствующим ростом прибыли от реализации более качественной продукции потребителям.
Пример конкретного выполнения.
Низкоуглеродистая холоднокатаная листовая сталь толщиной 1,5 мм предназначена для штамповки и холодной формовки.
Содержание компонентов в стали (мас.%): С=0,05% Мn=0,27%, Si=0,02%, S-0,015%, P=0,01%, 01-0,08%, Ni=0,07%, Cu=0,25%, N=0,006%, Al=0,04%, остальное - железо.
Механические характеристики: σВ=340 Н/мм2, σТ=240 H/мм2, δ4=32%.
Выход годного при последующей переработке листовой стали - 99,7…99,9%.
Claims (1)
- Низкоуглеродистая холоднокатаная листовая сталь для штамповки и холодной формовки с заданными механическими характеристиками, содержащая углерод, марганец, кремний, серу, фосфор, хром, никель, медь, азот, алюминий и железо, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты в соотношении, мас.%:
углерод 0,05-0,07 марганец 0,20-0,35 кремний ≤0,03 сера ≤0,025 фосфор ≤0,02 хром ≤0,1 никель ≤0,1 медь 0,15-0,35 азот ≤0,008 алюминий 0,02-0,07 железо остальное,
при этом величина временного сопротивления стали σв составляет 270-410 Н/мм2, величина предела текучести σт≤280 Н/мм2, а относительное удлинение δ4≥28%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008124936/02A RU2379369C1 (ru) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | Низкоуглеродистая холоднокатаная листовая сталь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008124936/02A RU2379369C1 (ru) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | Низкоуглеродистая холоднокатаная листовая сталь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2379369C1 true RU2379369C1 (ru) | 2010-01-20 |
Family
ID=42120757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008124936/02A RU2379369C1 (ru) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | Низкоуглеродистая холоднокатаная листовая сталь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2379369C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5139580A (en) * | 1988-01-29 | 1992-08-18 | Stahlwerke Peine-Salzgitter Ag | Cold rolled sheet or strip steel and a process for production thereof |
| RU2034088C1 (ru) * | 1992-11-12 | 1995-04-30 | Кириленко Виктор Петрович | Холоднокатаная сталь для глубокой вытяжки |
| CA2368504A1 (en) * | 2000-02-29 | 2001-09-07 | Kawasaki Steel Corporation | High tensile strength cold rolled steel sheet having excellent strain age hardening characteristics and the production thereof |
| RU2190685C1 (ru) * | 2001-06-29 | 2002-10-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Сталь для производства листового проката |
| JP2004068051A (ja) * | 2002-08-02 | 2004-03-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
| CN1970811A (zh) * | 2005-11-25 | 2007-05-30 | 鞍钢股份有限公司 | 高强度冷弯成型结构用钢及生产方法 |
| JP2007146246A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Jfe Steel Kk | スポット溶接性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板 |
-
2008
- 2008-06-18 RU RU2008124936/02A patent/RU2379369C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5139580A (en) * | 1988-01-29 | 1992-08-18 | Stahlwerke Peine-Salzgitter Ag | Cold rolled sheet or strip steel and a process for production thereof |
| RU2034088C1 (ru) * | 1992-11-12 | 1995-04-30 | Кириленко Виктор Петрович | Холоднокатаная сталь для глубокой вытяжки |
| CA2368504A1 (en) * | 2000-02-29 | 2001-09-07 | Kawasaki Steel Corporation | High tensile strength cold rolled steel sheet having excellent strain age hardening characteristics and the production thereof |
| RU2190685C1 (ru) * | 2001-06-29 | 2002-10-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Сталь для производства листового проката |
| JP2004068051A (ja) * | 2002-08-02 | 2004-03-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
| CN1970811A (zh) * | 2005-11-25 | 2007-05-30 | 鞍钢股份有限公司 | 高强度冷弯成型结构用钢及生产方法 |
| JP2007146246A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Jfe Steel Kk | スポット溶接性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЖУРАВЛЕВ В.Н. Машиностроительные стали. Справочник. - М.: Машиностроение, 1981, с.170-171. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI475116B (zh) | Multi-phase stainless steel sheet and strip, and the like | |
| JPWO2014069543A1 (ja) | 耐熱性に優れたフェライト系ステンレス鋼板 | |
| JPH11106875A (ja) | 深絞り性と耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| WO2020044445A1 (ja) | 熱延鋼板及びその製造方法、冷延鋼板及びその製造方法、冷延焼鈍鋼板の製造方法、並びに溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| KR20130060658A (ko) | 린 듀플렉스 스테인리스강 | |
| KR20180039748A (ko) | 스테인리스 열연 강판 | |
| RU2484174C1 (ru) | Штампуемая сталь с низкой удельной массой и превосходной механической обрабатываемостью | |
| JP4852857B2 (ja) | 張り出し成形性と耐隙間部腐食性が優れたフェライト・オーステナイト系ステンレス鋼板 | |
| JP2951480B2 (ja) | 化成処理性ならびに成形性に優れる高張力冷延鋼板及びその製造方法 | |
| JP2017002332A (ja) | 加工性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 | |
| JP2018009231A (ja) | 製造性と耐食性に優れた刃物用マルテンサイト系ステンレス鋼板 | |
| RU2379369C1 (ru) | Низкоуглеродистая холоднокатаная листовая сталь | |
| JP6411881B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
| US9663850B2 (en) | High-performance high-nitrogen duplex stainless steels excellent in pitting corrosion resistance | |
| JP6050701B2 (ja) | 外装パネル用フェライト系ステンレス鋼板 | |
| KR20220035812A (ko) | 공냉 켄칭시의 내식성이 우수한 마르텐사이트계 스테인레스강 | |
| RU2395616C2 (ru) | Низкоуглеродистая холоднокатаная автолистовая сталь для глубокой штамповки | |
| JP6111109B2 (ja) | 時効硬化特性に優れた低Ｎｉオーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| RU2450078C1 (ru) | Углеродистая сталь | |
| JP6638750B2 (ja) | 熱延鋼板及びその製造方法、冷延鋼板及びその製造方法、冷延焼鈍鋼板の製造方法、並びに溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2005298848A (ja) | 鋼板の熱間プレス方法 | |
| RU2433199C1 (ru) | Автолистовая холоднокатаная сталь для глубокой штамповки | |
| RU2362814C2 (ru) | Низколегированная сталь и изделие, выполненное из нее | |
| JP4462264B2 (ja) | 窒化処理用冷延鋼板の製造方法 | |
| JP7758973B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼およびオーステナイト系ステンレス鋼の製造方法 |