RU2373379C1 - Method for flushing of proppant plug in gas or gas-condensate well on completion of hydraulic rupture of bed - Google Patents
Method for flushing of proppant plug in gas or gas-condensate well on completion of hydraulic rupture of bed Download PDFInfo
- Publication number
- RU2373379C1 RU2373379C1 RU2008106565/03A RU2008106565A RU2373379C1 RU 2373379 C1 RU2373379 C1 RU 2373379C1 RU 2008106565/03 A RU2008106565/03 A RU 2008106565/03A RU 2008106565 A RU2008106565 A RU 2008106565A RU 2373379 C1 RU2373379 C1 RU 2373379C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flushing
- flexible pipe
- well
- gas
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 36
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 29
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 24
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 206010009192 Circulatory collapse Diseases 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000002547 anomalous effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N methanol;hydrate Chemical compound O.OC GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 206010040560 shock Diseases 0.000 description 1
Landscapes
- Pipeline Systems (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к промывке проппантовых пробок большой толщины в газовых и газоконденсатных скважинах после завершения гидравлического разрыва пласта (ГРП) с использованием внешнего источника газообразного агента.The invention relates to the oil and gas industry, namely to flushing proppant plugs of large thickness in gas and gas condensate wells after completion of hydraulic fracturing (Fracturing) using an external source of a gaseous agent.
Известно, что после завершения ГРП, проводимого в газовых и газоконденсатных скважинах с целью интенсификации притока, в стволе скважины остается некоторое количество проппанта, не попавшего в трещину гидроразрыва и по технологической необходимости оставляемого в стволе скважины. Опыт проведения ГРП на месторождениях Крайнего Севера показал, что нередки случаи, когда толщина оставленной в стволе скважины проппантовой пробки достигает 1000 м и более [Анализ причин обрыва гибкой трубы при промывке скважины после ГРП / В.Б.Обиднов и др. // Время колтюбинга. 2007. №2].It is known that after the completion of hydraulic fracturing carried out in gas and gas condensate wells in order to stimulate the inflow, a certain amount of proppant remains in the wellbore, which did not fall into the hydraulic fracture and, due to the technological necessity, is left in the wellbore. The experience of hydraulic fracturing in the fields of the Far North has shown that there are cases when the thickness of the proppant plug left in the wellbore reaches 1000 m or more [Analysis of the causes of breakage of a flexible pipe when flushing a well after hydraulic fracturing / VB Obidnov et al. // Time for coiled tubing . 2007. No. 2].
Очистка ствола скважины от проппанта после ГРП отличается от обычной промывки песчаной пробки, например, по [Патенту РФ №2165057, Е21В 37/00, 2001], тем, что после полного вымывания проппанта объем скважины соединяется со свежесозданным объемом трещины гидроразрыва с новыми аномальными свойствами по приемистости. А так как соединение двух несовместимых по давлению гидравлических систем может произойти непредсказуемо - очень велика вероятность возникновения катастрофического поглощения промывочной жидкости. Гидростатическое давление столба промывочной жидкости с проппантом в кольцевом пространстве между гибкой трубой (ГТ) и колонной насосно-компрессорных труб (НКТ) будет значительно превышать давление поглощения и при соединении с трещиной гидроразрыва возникнет мгновенное поглощение промывочной жидкости, потеря скорости восходящего потока этой жидкости, выносящей проппант, до отрицательных значений и защемление ГТ проппантом, выпавшим из промывочной жидкости и осевшим на забое. Произойдет так называемый прихват ГТ.Cleaning the wellbore from proppant after hydraulic fracturing differs from conventional washing of a sand plug, for example, according to [RF Patent No. 2165057, ЕВВ 37/00, 2001], in that after the proppant is completely washed out, the well volume is connected to the freshly created fracture volume with new anomalous properties pickup. And since the connection of two pressure-incompatible hydraulic systems can occur unpredictably, there is a very high probability of a catastrophic absorption of flushing fluid. The hydrostatic pressure of the column of flushing fluid with proppant in the annular space between the flexible pipe (GT) and the tubing string (tubing) will significantly exceed the absorption pressure and, when connected to the fracture, there will be instantaneous absorption of the flushing fluid, loss of upward velocity of this fluid proppant to negative values and trapping of GT with proppant that has fallen out of the washing liquid and has settled on the bottom. The so-called seizure of the GT will occur.
В практике ремонтных работ для удаления обычных песчаных пробок широко применяются способы промывки скважины, например, [А.Д.Амиров и др. Капитальный ремонт нефтяных и газовых скважин // М.: Недра, 1975. - С.216-220] или [Патент РФ №2114983, Е21В 37/00, 1998], в том числе с помощью ГТ, например, [С.М.Вайшток и др. Подземный ремонт и бурение скважин с применением гибких труб // М.: Изд-во Академии горных наук, 1999. - С.145-154], [Патент РФ №2165057, Е 2165007, 2001 ] или [Патент РФ №2188304, Е21В 37/00, 19/22, 2002]. Однако, чем больше толщина пробки, тем сложнее осуществить промывку и удаление этой пробки из скважины.In the practice of repair work to remove conventional sand plugs, well washing methods are widely used, for example, [A.D. Amirov et al. Overhaul of oil and gas wells // M .: Nedra, 1975. - P.216-220] or [ RF patent №2114983, ЕВВ 37/00, 1998], including using GT, for example, [S.M. Vaishtok et al. Underground repair and drilling using flexible pipes // M .: Publishing House of the Mountain Academy Sciences, 1999. - S.145-154], [RF Patent No. 2165057, E 2165007, 2001] or [RF Patent No. 2188304, ЕВВ 37/00, 19/22, 2002]. However, the thicker the plug, the more difficult it is to flush and remove the plug from the well.
Известен способ промывки пробки в газовой или газоконденсатной скважине, включающий спуск гибкой трубы и закачивание в скважину промывочной жидкости [С.М.Вайшток и др. Подземный ремонт и бурение скважин с применением гибких труб // М.: Изд-во Академии горных наук, 1999. - С.145-154].A known method of washing the plug in a gas or gas condensate well, including the descent of the flexible pipe and pumping the washing fluid into the well [S.M. Vaishtok et al. Underground repair and drilling of wells using flexible pipes // M .: Publishing House of the Academy of Mining Sciences, 1999. - S.145-154].
Недостатком этого способа является то, что он не предназначен для промывки проппантовой пробки после завершения ГРП в газовых или газоконденсатных скважинах, особенно при ее большой толщине.The disadvantage of this method is that it is not intended for washing proppant plugs after completion of hydraulic fracturing in gas or gas condensate wells, especially with its large thickness.
Известен способ промывки пробки в газовой или газоконденсатной скважине, включающий спуск гибкой трубы и закачивание в скважину промывочной жидкости [Патент РФ №2188304, Е21В 37/00, 19/22, 2001].A known method of washing the plug in a gas or gas condensate well, including the descent of the flexible pipe and pumping the flushing fluid into the well [RF Patent No. 2188304, ЕВВ 37/00, 19/22, 2001].
Недостатком этого способа является то, что он не предназначен для промывки проппантовой пробки после завершения ГРП в газовых или газоконденсатных скважинах, особенно при ее большой толщине.The disadvantage of this method is that it is not intended for washing proppant plugs after completion of hydraulic fracturing in gas or gas condensate wells, especially with its large thickness.
Известен способ промывки проппантовой пробки в газовой или газоконденсатной скважине после завершения гидравлического разрыва пласта, являющийся наиболее близким аналогом и выбранный в качестве прототипа, включающий ступенчатый спуск гибкой трубы по мере промывки и закачивание в скважину промывочной жидкости с поддержанием минимальной разницы между давлением столба промывочной жидкости в кольцевом пространстве и давлением поглощения этой жидкости трещиной гидроразрыва [Патент РФ №2310103, Е21В 47/14, 43/27, 47/12, 2007].There is a method of washing proppant plugs in a gas or gas condensate well after completion of hydraulic fracturing, which is the closest analogue and is selected as a prototype, which includes stepwise descent of a flexible pipe as it is flushed and pumping washing fluid into the well while maintaining a minimum difference between the pressure of the washing fluid column in annular space and the absorption pressure of this fluid by a fracture fracture [RF Patent No. 2310103, ЕВВ 47/14, 43/27, 47/12, 2007].
Недостатком этого способа является то, что он не достаточно надежно обеспечивает условия промывки проппантовой пробки большой толщины после завершения ГРП, не обеспечивает постоянный контроль за параметрами технологического процесса. Кроме того, он не обеспечивает вынос проппанта из скважины, особенно глубокой и в условиях аномально низких пластовых давлений, когда необходимо применять облегченные, а лучше аэрированные жидкости для выноса проппанта. Помимо этого, не обеспечение условия 100% выхода циркуляции из скважины на каждой ступени, то есть выхода всей закачиваемой жидкости без ее поглощения трещиной разрыва, может привести к прихвату гибкой трубы.The disadvantage of this method is that it does not reliably provide washing conditions for proppant plugs of large thickness after the completion of hydraulic fracturing, and does not provide constant monitoring of the process parameters. In addition, it does not provide proppant removal from the well, especially deep and under conditions of abnormally low reservoir pressure, when it is necessary to use lightweight, and preferably aerated, fluids for proppant removal. In addition, failure to provide a 100% exit of circulation from the well at each stage, i.e., the exit of all injected fluid without its absorption by a fracture crack, can lead to sticking of a flexible pipe.
Задача, стоящая при создании изобретения, состоит в повышении надежности промывки и эффективности удаления пробки после завершения ГРП в газовых и газоконденсатных скважинах, особенно при ее большой толщине.The challenge facing the creation of the invention is to increase the reliability of flushing and the efficiency of removing the plug after completion of hydraulic fracturing in gas and gas condensate wells, especially with its large thickness.
Достигаемый технический результат, который получается в результате создания изобретения, состоит в обеспечении условий промывки проппантовой пробки большой толщины после завершения ГРП при обязательном и постоянном контроле за параметрами технологического процесса.Achievable technical result, which is obtained as a result of the invention, consists in providing washing conditions for proppant plugs of large thickness after hydraulic fracturing with mandatory and constant monitoring of process parameters.
Поставленная задача и технический результат достигаются тем, что в известном способе промывки проппантовой пробки в газовой или газоконденсатной скважине после завершения гидравлического разрыва пласта, включающем ступенчатый спуск гибкой трубы по мере промывки и закачивание в скважину промывочной жидкости с поддержанием минимальной разницы между давлением столба промывочной жидкости в кольцевом пространстве и давлением поглощения этой жидкости трещиной гидроразрыва, в отличие от прототипа спуск гибкой трубы до головы проппантовой пробки проводят со скоростью 0,1 м/с, после этого осуществляют промывку ствола скважины и ступенчатое углубление гибкой трубы на глубину 1-3 м со скоростью 0,001 м/с с постоянной подачей аэрированной промывочной жидкости и с поддержанием 100% выхода циркуляции из скважины на каждой ступени углубления гибкой трубы, при этом циркуляцию на каждой ступени проводят не менее двух циклов, а поддержание минимальной разницы между давлением столба промывочной жидкости в кольцевом пространстве и давлением поглощения этой жидкости трещиной гидроразрыва осуществляется с помощью внешнего источника газообразного агента, например компрессора и азотно-бустерной установки в комплексе с остальным оборудованием.The task and technical result are achieved by the fact that in the known method of washing proppant plugs in a gas or gas condensate well after completion of hydraulic fracturing, including the stepwise descent of the flexible pipe as washing and pumping the washing fluid into the well while maintaining the minimum difference between the pressure of the washing fluid column in annular space and the pressure of absorption of this fluid by a hydraulic fracture, in contrast to the prototype, the descent of a flexible pipe to the head of the proppants th plugs are carried out at a speed of 0.1 m / s, after which the wellbore is flushed and a flexible pipe is deepened stepwise to a depth of 1-3 m at a speed of 0.001 m / s with a constant supply of aerated flushing fluid and maintaining 100% circulation exit from the well at each stage of the deepening of the flexible pipe, while the circulation at each stage is carried out for at least two cycles, and maintaining the minimum difference between the pressure of the column of flushing fluid in the annular space and the pressure of absorption of this fluid by a fracture fracture and it is carried out using an external source of a gaseous agent, for example, a compressor and a nitrogen booster unit in combination with other equipment.
На чертеже представлена схема реализации способа промывки проппантовой пробки большой толщины после завершения ГРП в газовой или газоконденсатной скважине.The drawing shows a diagram of a method for washing proppant plugs of large thickness after completion of hydraulic fracturing in a gas or gas condensate well.
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
На устье ремонтируемой скважины 1 монтируют противовыбросовое оборудование 2, инжектор 3, направляющий желоб 4, размещают колтюбинговую установку 5, азотно-бустерную установку 6, две насосные установки 7, 8, газовый сепаратор 9, компрессор 10 и эжектор 11.Blowout equipment 2 is mounted at the mouth of the well being repaired 1, an injector 3, a guide chute 4, a coiled tubing unit 5, a nitrogen booster unit 6, two pump units 7, 8, a gas separator 9, a compressor 10 and an ejector 11 are placed.
Спускают в ремонтируемую скважину 1 после завершения ГРП во внутреннюю полость колонны НКТ 12 гибкую трубу 13 с постоянной промывкой до кровли проппантовой пробки 14. Спуск ГТ 13 до головы проппантовой пробки 14 проводят со скоростью 0,1 м/с. При такой скорости обеспечивается безопасное движение гибкой трубы по трубному пространству колонны НКТ, особенно в наклонно направленных скважинах, характерных для месторождений Западной Сибири, в частности Ямбургского месторождения.A flexible pipe 13 is lowered into the repaired well 1 after completion of hydraulic fracturing into the internal cavity of the tubing string 12 with constant washing to the top of the proppant tube 14. The GT 13 is lowered to the head of the proppant tube 14 at a speed of 0.1 m / s. At this speed, the flexible pipe can safely move along the pipe space of the tubing string, especially in directional wells typical of fields in Western Siberia, in particular the Yamburgskoye field.
После достижения ГТ 13 головы проппантовой пробки 14 осуществляют промывку ствола скважины и ступенчатое углубление ГТ 13 на глубину 1-3 м со скоростью 0,001 м/с с постоянной подачей аэрированной промывочной жидкости и с поддержанием 100% выхода циркуляции из скважины на каждой ступени углубления ГТ 13, то есть выхода всей закачиваемой жидкости без ее поглощения трещиной гидроразрыва, отсутствие 100% выхода закачиваемой жидкости может привести к прихвату гибкой трубы. При этом циркуляцию аэрированной промывочной жидкости на каждой ступени проводят не менее двух циклов. При углублении гибкой трубы на небольшие глубины, на 1-3 м, и при соблюдении небольших скоростей спуска гибкой трубы, 0,001 м/с, можно будет оперативно прекратить дальнейшее углубление и спуск гибкой трубы в случае прекращения циркуляции и большой вероятности прихвата гибкой трубы оседающим проппантом. Следует учитывать, что при обнаружении прекращения циркуляции оператору, работающему на пульте управления колтюбинговой установки, потребуется некоторое время для прекращения углубления и спуска гибкой трубы в скважину. И при большей скорости спуска гибкой трубы велика вероятность ее прихвата в скважине. Данные скорости спуска гибкой трубы и интервалы ее углубления получены экспериментальным путем.After reaching GT 13 of the head of proppant plug 14, the wellbore is flushed and the GT 13 is deepened stepwise to a depth of 1-3 m at a speed of 0.001 m / s with a constant supply of aerated flushing fluid and maintaining 100% of the circulation output from the well at each stage of GT 13 deepening , that is, the output of the entire injected fluid without being absorbed by the fracture, the absence of 100% yield of the injected fluid can lead to sticking of the flexible pipe. In this case, the circulation of aerated flushing fluid at each stage is carried out for at least two cycles. When deepening the flexible pipe to small depths, by 1-3 m, and observing the low speeds of lowering the flexible pipe, 0.001 m / s, it will be possible to quickly stop further deepening and lowering of the flexible pipe in the event of a cessation of circulation and a high probability of the flexible pipe being caught by a settling proppant . It should be borne in mind that when a circulatory failure is detected, the operator working on the control panel of the coiled tubing installation will need some time to stop the deepening and lowering of the flexible pipe into the well. And with a higher speed of descent of the flexible pipe, there is a high probability of its sticking in the well. The data on the descent speed of the flexible pipe and the intervals of its deepening were obtained experimentally.
При достижении заданной глубины углубления осуществляют повторную циркуляцию в стволе скважины не менее двух циклов. Такие операции проводят на каждой ступени углубления ГТ 13 после ее углубления на очередные 1-3 м. По мере уменьшения толщины проппантовой пробки увеличивается поступление газа из пласта 15.Upon reaching a predetermined depth of the recess re-circulation in the wellbore for at least two cycles. Such operations are carried out at each stage of the deepening of GT 13 after it is deepened by another 1-3 m. As the proppant plug is reduced in thickness, the flow of gas from the formation 15 increases.
В процессе промывки скважины и создания циркуляции в качестве промывочной жидкости применяется облегченная, аэрированная, жидкость, например облегченный солевой раствор, или аэрированная незамерзающая жидкость, или пенная система.In the process of flushing a well and creating a circulation, a lightweight, aerated liquid, for example a lightweight saline solution, or aerated non-freezing liquid, or a foam system is used as the washing liquid.
Особенностью способа является то, что при углублении ГТ 13 и вымывании проппанта из скважины осуществляется постоянный контроль параметров технологического процесса: расход промывочной жидкости; скорость подачи ГТ 13 и др. На практике это обычно осуществляется путем контроля стабильности технологического процесса, то есть постоянства давления на нагнетательной линии и наличия выхода промывочной жидкости на устье, что свидетельствует о наличии ее циркуляции и отсутствии ее поглощения пластом 15. Постоянство давления и циркуляции свидетельствует о стабильности очистки ствола скважины от проппантовой пробки 14. Уменьшение давления и объема выходящей промывочной жидкости свидетельствует о начале поглощения промывочной жидкости в пласт 15. Точка начала снижения этих параметров соответствует точке, когда гидравлическое сопротивление вымываемого столба промывочной жидкости с проппантом обеспечит давление, превышающее давление, при котором образованная при ГРП трещина гидроразрыва 16 начнет поглощать промывочную жидкость. В этом случае углубление ГТ 13 в скважину следует прекратить и приподнять ГТ 13 над головой проппантовой пробки 14. При снижении давления и уменьшения менее 100% циркуляции промывочной жидкости высока вероятность потери скорости восходящего потока в кольцевом пространстве и выпадение проппанта из промывочной жидкости, так называемое «осаждение проппанта» с прихватом ГТ 13. Только убедившись в том, что циркуляция промывочной жидкости и вынос проппанта из скважины соответствуют расчетным величинам, следует продолжать углубление ГТ 13 в скважину и очистку ее от проппантовой пробки 14.A feature of the method is that when deepening the GT 13 and washing the proppant out of the well, the process parameters are constantly monitored: flow rate of the flushing fluid; the feed rate of GT 13, etc. In practice, this is usually done by controlling the stability of the process, that is, the pressure on the discharge line and the presence of flushing fluid at the mouth, which indicates the presence of its circulation and the absence of its absorption by the reservoir 15. The constancy of pressure and circulation indicates the stability of cleaning the wellbore from proppant plug 14. A decrease in pressure and volume of the outgoing washing fluid indicates the beginning of the absorption of the washing fluid in fins 15. The start point of lowering these parameters corresponds to the point when the hydraulic resistance of the washing liquid column eluted with proppant provide a pressure exceeding the pressure at which the crack formed during fracturing fracture 16 will begin to absorb the washing liquid. In this case, the deepening of GT 13 into the well should be stopped and GT 13 should be raised above the head of the proppant plug 14. If the pressure decreases and less than 100% of the circulation of the washing fluid is low, there is a high probability of loss of upward flow velocity in the annular space and proppant falling out of the washing fluid, the so-called " deposition of proppant ”with a seizure of GT 13. Only after making sure that the circulation of the flushing fluid and the removal of proppant from the well correspond to the calculated values, it is necessary to continue the deepening of GT 13 in the wells in and clean it from the proppant plugs 14.
Кроме того, наличие азотно-бустерной установки 6 позволяет осуществлять промывку скважины, поддерживая минимальную разницу между давлением столба промывочной жидкости в кольцевом пространстве и давлением поглощения этой жидкостью трещиной гидроразрыва 16. Сущность способа и заключается в поддержании равновесного баланса параметров процесса очистки скважины с помощью внешнего источника газообразного агента, например компрессора 10 и азотно-бустерной установки 6 в комплексе с остальным оборудованием.In addition, the presence of a nitrogen booster unit 6 allows flushing the well, maintaining a minimum difference between the pressure of the column of flushing fluid in the annular space and the pressure of absorption of the fluid by the hydraulic fracture 16. The essence of the method is to maintain an equilibrium balance of the parameters of the well cleaning process using an external source a gaseous agent, such as a compressor 10 and a nitrogen booster unit 6 in combination with other equipment.
Параметры технологического процесса определяются расчетным путем и зависят от диаметров ГТ 13, колонны НКТ 12 и эксплуатационной колонны 17, от характеристик промывочной жидкости, насосной установки 7 и 8, компрессора 10 и др. Например, для ГТ диаметром 38 мм, колонны ГОСТ диаметром 73 мм и эксплуатационной колонны диаметром 168 мм при толщине проппантовой пробки 1000 м и применении аэрированного раствора, в частности водометанольного аэрированного раствора с поверхностно-активным веществом (ПАВ) - дисолваном, параметры технологического процесса следующие: интервал изменения давления на устье от 6,0 МПа до 9,0 МПа; интервал изменения расхода промывочной жидкости от 1 л/с до 2 л/с. При таких технологических параметрах время промывки скважины от проппантовой пробки составило 30 час.The process parameters are determined by calculation and depend on the diameters of GT 13, tubing string 12 and production string 17, on the characteristics of the flushing fluid, pump unit 7 and 8, compressor 10, etc. For example, for GT with a diameter of 38 mm, GOST columns with a diameter of 73 mm and production casing with a diameter of 168 mm with a proppant plug thickness of 1000 m and using an aerated solution, in particular a water-methanol aerated solution with a surface-active substance (surfactant) —disolvan, process parameters with eduyuschie: pressure variation interval of the mouth from 6.0 MPa to 9.0 MPa; the interval of change in the flow rate of flushing fluid from 1 l / s to 2 l / s. With such technological parameters, the flushing time of the well from the proppant plug was 30 hours.
Предлагаемый способ обеспечивает разрушение и вынос проппантовой пробки большой толщины после завершения ГРП без прихвата ГТ, повышает эффективность и надежность проведения работ, сокращает их продолжительность и стоимость, обеспечивает минимальные затраты на последующее освоение ремонтируемой скважины за счет более плавного запуска скважины в работу.The proposed method provides the destruction and removal of proppant plugs of large thickness after completion of hydraulic fracturing without interception of hydraulic fractures, increases the efficiency and reliability of work, reduces their duration and cost, ensures minimal costs for the subsequent development of the well being repaired due to a smoother start of the well into operation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008106565/03A RU2373379C1 (en) | 2008-02-19 | 2008-02-19 | Method for flushing of proppant plug in gas or gas-condensate well on completion of hydraulic rupture of bed |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008106565/03A RU2373379C1 (en) | 2008-02-19 | 2008-02-19 | Method for flushing of proppant plug in gas or gas-condensate well on completion of hydraulic rupture of bed |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008106565A RU2008106565A (en) | 2009-09-10 |
| RU2373379C1 true RU2373379C1 (en) | 2009-11-20 |
Family
ID=41165805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008106565/03A RU2373379C1 (en) | 2008-02-19 | 2008-02-19 | Method for flushing of proppant plug in gas or gas-condensate well on completion of hydraulic rupture of bed |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2373379C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2626495C1 (en) * | 2016-05-31 | 2017-07-28 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method of proppant washing from pipe string and bottom-hole zone after reservoir fracture |
| RU2670795C1 (en) * | 2017-11-13 | 2018-10-25 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method of reducing well repair duration with installation of the flexible pipe |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU48039A1 (en) * | 1936-01-09 | 1936-08-31 | В.Н. Дорохов | Device for continuous flushing of plugs in oil and other wells |
| WO1994029570A1 (en) * | 1993-06-11 | 1994-12-22 | Pall Corporation | Method and apparatus for oil or gas well cleaning |
| RU2188304C1 (en) * | 2001-12-28 | 2002-08-27 | Ананенков Александр Георгиевич | Method of washing sand bridge under conditions of well servicing |
| RU2277165C2 (en) * | 2003-12-22 | 2006-05-27 | ООО "Уренгойгазпром" ОАО "Газпром" | Method for filter de-mudding |
| RU2310103C1 (en) * | 2006-06-16 | 2007-11-10 | Зиновий Дмитриевич Хоминец | Method for operation of well jet plant during hydro-fracturing of multi-bed formations of hydrocarbons |
-
2008
- 2008-02-19 RU RU2008106565/03A patent/RU2373379C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU48039A1 (en) * | 1936-01-09 | 1936-08-31 | В.Н. Дорохов | Device for continuous flushing of plugs in oil and other wells |
| WO1994029570A1 (en) * | 1993-06-11 | 1994-12-22 | Pall Corporation | Method and apparatus for oil or gas well cleaning |
| RU2188304C1 (en) * | 2001-12-28 | 2002-08-27 | Ананенков Александр Георгиевич | Method of washing sand bridge under conditions of well servicing |
| RU2277165C2 (en) * | 2003-12-22 | 2006-05-27 | ООО "Уренгойгазпром" ОАО "Газпром" | Method for filter de-mudding |
| RU2310103C1 (en) * | 2006-06-16 | 2007-11-10 | Зиновий Дмитриевич Хоминец | Method for operation of well jet plant during hydro-fracturing of multi-bed formations of hydrocarbons |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2626495C1 (en) * | 2016-05-31 | 2017-07-28 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method of proppant washing from pipe string and bottom-hole zone after reservoir fracture |
| RU2670795C1 (en) * | 2017-11-13 | 2018-10-25 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method of reducing well repair duration with installation of the flexible pipe |
| RU2670795C9 (en) * | 2017-11-13 | 2018-11-26 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method of reducing well repair duration with installation of the flexible pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008106565A (en) | 2009-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2460876C1 (en) | Method for performing pulse hydraulic fracturing of carbonate formation | |
| RU2566542C1 (en) | Hydraulic fracturing method for producing formation with clay layer and bottom water | |
| RU2547892C1 (en) | Multiple hydraulic fracturing of formation in well horizontal shaft | |
| RU2612061C1 (en) | Recovery method of shale carbonate oil field | |
| CN104695927A (en) | An integrated method for fracturing and completion of combined coiled tubing and production tubing strings | |
| RU2004139038A (en) | METHOD FOR BUILDING AND FINISHING EXPRESSIVE WELLS | |
| US8668011B2 (en) | Method of hydraulically fracturing a formation | |
| RU2421602C1 (en) | Procedure for well operation | |
| RU2581589C1 (en) | Method for development of multi-hole branched horizontal well | |
| CN104653164B (en) | A method for increasing production by controlling water and removing plugging in oil wells in low-pressure bottom water reservoirs | |
| RU2570157C1 (en) | Method for enhanced oil recovery for deposit penetrated by horizontal well | |
| RU2448240C1 (en) | Development method of oil deposits in carbonate reservoirs with water-oil zones | |
| RU2373379C1 (en) | Method for flushing of proppant plug in gas or gas-condensate well on completion of hydraulic rupture of bed | |
| RU2311528C2 (en) | Method for hydraulic reservoir fracturing | |
| RU2534262C1 (en) | Interval treatment method of bottom-hole zone of oil-gas well formations | |
| RU2620099C1 (en) | Method of increasing productivity of development wells and injection capacity of injection wells | |
| RU2418942C1 (en) | Procedure for well development | |
| RU2537430C1 (en) | Method of cleaning of near wellbore region of injection wells | |
| RU2483200C1 (en) | Method of hydrodynamic action on bottom-hole formation zone | |
| RU106649U1 (en) | TECHNOLOGICAL LAYOUT FOR WELL DEVELOPMENT | |
| RU2667242C1 (en) | Method of developing well oil reservoir with horizontal termination | |
| RU2415258C1 (en) | Procedure for treatment of bottomhole zone of producer | |
| RU2198998C1 (en) | Method of installing cement bridging plug in well with opened perforation interval | |
| RU2679779C1 (en) | Method of cleaning the filtration zone of a horizontal well with abnormally low last pressure | |
| RU2848449C1 (en) | Method for implementing pulsed hydraulic fracturing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110220 |