RU2368840C2 - Multi-layer insulating coat - Google Patents
Multi-layer insulating coat Download PDFInfo
- Publication number
- RU2368840C2 RU2368840C2 RU2007144416/06A RU2007144416A RU2368840C2 RU 2368840 C2 RU2368840 C2 RU 2368840C2 RU 2007144416/06 A RU2007144416/06 A RU 2007144416/06A RU 2007144416 A RU2007144416 A RU 2007144416A RU 2368840 C2 RU2368840 C2 RU 2368840C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- butyl rubber
- pressure polyethylene
- bitumen
- additives
- rubber
- Prior art date
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 110
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims abstract description 67
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 21
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 83
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 83
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 83
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 50
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 40
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 37
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 35
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 28
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 27
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 23
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 14
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 9
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 abstract 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 10
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 6
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 6
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 6
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 6
- 101150096674 C20L gene Proteins 0.000 description 5
- 102220543923 Protocadherin-10_F16L_mutation Human genes 0.000 description 5
- 101100445889 Vaccinia virus (strain Copenhagen) F16L gene Proteins 0.000 description 5
- 101100445891 Vaccinia virus (strain Western Reserve) VACWR055 gene Proteins 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 5
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 3
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 2
- VETPHHXZEJAYOB-UHFFFAOYSA-N 1-n,4-n-dinaphthalen-2-ylbenzene-1,4-diamine Chemical compound C1=CC=CC2=CC(NC=3C=CC(NC=4C=C5C=CC=CC5=CC=4)=CC=3)=CC=C21 VETPHHXZEJAYOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPMYUUITDBHVQZ-UHFFFAOYSA-N 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoic acid Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(CCC(O)=O)=CC(C(C)(C)C)=C1O WPMYUUITDBHVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine Chemical compound C1=CC(NC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к антикоррозионному изоляционному покрытию холодного нанесения на стальные трубопроводы при строительстве и ремонте в трассовых условиях и может быть использовано для защиты наружной поверхности стальных трубопроводов от коррозии.The invention relates to an anticorrosive insulating coating of cold deposition on steel pipelines during construction and repair under route conditions and can be used to protect the outer surface of steel pipelines from corrosion.
Известно изоляционное покрытие горячего нанесения для герметизации стыков между трубопроводами, состоящее из полиэтиленовой основы, содержащей 21-58% гель-фракции и дополнительно армированной зигзагообразованным электропроводящим элементом, выполненным из медной проволоки, покрытой сшитым полиэтиленом, содержащим 24-57% гель-фракции, см. SU Авторское свидетельство 1482513, МПК 4 В32В 15/08, F16L 58/10, 1979.Known is a hot-applied insulation coating for sealing joints between pipelines, consisting of a polyethylene base containing 21-58% gel fraction and additionally reinforced with a zigzag electrically conductive element made of copper wire coated with cross-linked polyethylene containing 24-57% gel fraction, cm SU Copyright Certificate 1482513, IPC 4 B32B 15/08, F16L 58/10, 1979.
Недостатками указанного изоляционного покрытия являются расслоение пленки, недостаточная адгезионная прочность к металлической поверхности и высокая температура нанесения покрытия, выше 100°С.The disadvantages of this insulating coating are film delamination, insufficient adhesive strength to a metal surface and a high coating temperature, above 100 ° C.
Известно изоляционное покрытие для изоляции стальных подземных трубопроводов от коррозии, включающее грунтовочный слой состава: битум, растворенный в бензине в пропорции 3:1, и ингибитор коррозии "Тревис" в соотношении 1:500 по массе, и защитный слой, нанесенный на грунтовку, см. RU Патент 2188980 С1, МПК 7 F16L 58/04, F16L 58/12, 2002.Known insulation coating for the isolation of underground steel pipelines from corrosion, including a primer layer composition: bitumen dissolved in gasoline in a ratio of 3: 1, and a corrosion inhibitor "Travis" in a ratio of 1: 500 by weight, and a protective layer applied to the primer, cm RU Patent 2188980 C1, IPC 7 F16L 58/04, F16L 58/12, 2002.
Недостатками известного изоляционного покрытия являются недостаточные адгезия к грунтовочному слою и стали, недостаточная стойкость к катодному отслаиванию. Это приводит к доступу влаги и воздуха к металлической поверхности, отслаиванию покрытия и коррозии трубы.The disadvantages of the known insulating coatings are insufficient adhesion to the primer layer and steel, insufficient resistance to cathodic peeling. This leads to the access of moisture and air to the metal surface, peeling of the coating and corrosion of the pipe.
Известно многослойное защитное изоляционное покрытие горячего нанесения на основе термоусаживающейся ленты «Донрад-2», включающее слой электронно-химически модифицированного и ориентированного при 100÷150°С полиэтилена или сополимера этилена с винилацетатом и слой полимерно-битумного адгезива, содержащего каучук с полярными группами, высоковязкий битум, наполнитель и специальные добавки, см. RU Патент 2088624, МПК 7 С09J 7/02, В32В 27/32, 1997.A multilayer protective insulating coating of hot deposition based on the heat-shrinkable tape "Donrad-2", including a layer of electron-chemically modified and oriented at 100 ÷ 150 ° C polyethylene or a copolymer of ethylene with vinyl acetate and a layer of polymer-bitumen adhesive containing rubber with polar groups, high viscosity bitumen, filler and special additives, see RU Patent 2088624, IPC 7 С09J 7/02, В32В 27/32, 1997.
Недостатком указанного защитного многослойного изоляционного покрытия является высокая температура формирования покрытия (в процессе термической усадки) горячим воздухом с температурой более 300°С или размытым пламенем газовой горелки, что создает трудности и требует дополнительного оборудования для нанесения на трубопроводы в трассовых условиях, делая процесс энергоемким.The disadvantage of this protective multilayer insulating coating is the high temperature of the coating formation (during thermal shrinkage) with hot air with a temperature of more than 300 ° C or a diffuse flame of a gas burner, which creates difficulties and requires additional equipment for applying to pipelines in route conditions, making the process energy-intensive.
Известно многослойное изоляционное покрытие холодного нанесения, выполненное в виде защитной ленты, подвергнутой термоориентационной вытяжке. Покрытие последовательно включает первый слой полиэтилена, модифицированный облучением ускоренными электронами до содержания гель-фракции 2÷15%, второй слой полиэтилена, третий слой полиэтилена в смеси с бутилкаучуком, четвертый слой полиэтилена в смеси с бутилкаучуком, а последний слой ленты выполнен из бутилкаучука, см. RU Патент 2076992, МПК7 F16L 58/10, 1997.Known multilayer insulating coating of cold deposition, made in the form of a protective tape, subjected to thermal orientation hood. The coating consistently includes the first layer of polyethylene modified by irradiation with accelerated electrons to the gel fraction content of 2 ÷ 15%, the second layer of polyethylene, the third layer of polyethylene mixed with butyl rubber, the fourth layer of polyethylene mixed with butyl rubber, and the last layer of the tape is made of butyl rubber, cm RU Patent 2076992, IPC7 F16L 58/10, 1997.
Недостатками известного покрытия являются недостаточная адгезия к стали и недостаточная стойкость к катодному отслаиванию.The disadvantages of the known coatings are insufficient adhesion to steel and insufficient resistance to cathodic peeling.
Известно многослойное изоляционное покрытие, включающее наружный ударопрочный слой на основе полиэтиленов высокого и низкого давления и чувствительный к воздействию давления адгезионный внутренний слой, нанесенный на наружный слой, и дополнительно грунтовочный слой, содержащий, по меньшей мере, одно повышающее адгезию вещество, при этом дополнительный - грунтовочный слой нанесен на свободную поверхность внутреннего слоя, см. RU Патент 2127396, МПК 6 F16L 58/10, 1999.A multilayer insulating coating is known, including an external impact-resistant layer based on high and low pressure polyethylene and a pressure-sensitive adhesive inner layer deposited on the outer layer, and an additional primer layer containing at least one adhesion-enhancing substance, with an additional a primer layer is applied to the free surface of the inner layer, see RU Patent 2127396, IPC 6 F16L 58/10, 1999.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является преимущественное выполнение многослойного изоляционного покрытия по вышеуказанному патенту, когда покрытие включает последовательно: наружный ударопрочный слой на основе полиэтиленов высокого и низкого давления с добавками, внутренний дополнительный слой, включающий бутиловый каучук и добавки, нанесенный на наружный ударопрочный слой, первый адгезионный слой, содержащий бутиловый каучук, добавки, углеводородное вещество для повышения клейкости, далее внутренний ударопрочный слой на основе полиэтиленов высокого и низкого давления с добавками, второй адгезионный слой, содержащий бутиловый каучук, углеводородное вещество для повышения клейкости и добавки, и грунтовочный слой, содержащий бутиловый каучук, углеводородное вещество для повышения клейкости и добавки.The closest in technical essence to the claimed invention is the predominant implementation of the multilayer insulating coating according to the above patent, when the coating includes in series: an external impact resistant layer based on high and low pressure polyethylene with additives, an internal additional layer including butyl rubber and additives applied to the external impact resistant a layer, a first adhesive layer containing butyl rubber, additives, a hydrocarbon substance to increase the stickiness, then inside renny impact resistant layer based on polyethylene of high and low-pressure additives, a second adhesive layer containing butyl rubber, a hydrocarbon tackifier, and an additive, and a primer layer containing butyl rubber, a hydrocarbon tackifier and additives.
Недостатками вышеуказанного покрытия являются недостаточные ударная прочность, адгезионная прочность к стальной поверхности, стойкость к катодному отслаиванию, сопротивление сдвигу и адгезия между слоями покрытия.The disadvantages of the above coatings are insufficient impact strength, adhesive strength to the steel surface, resistance to cathodic peeling, shear resistance and adhesion between the coating layers.
Задачей изобретения является создание многослойного изоляционного покрытия холодного нанесения для антикоррозионной изоляции стальных трубопроводов при строительстве и ремонте в трассовых условиях, обладающего повышенными ударной и адгезионной прочностью и стойкостью к катодному отслаиванию, сопротивлением сдвигу и повышенной адгезией между слоями покрытия.The objective of the invention is the creation of a multilayer insulating coating of cold deposition for anticorrosive insulation of steel pipelines during construction and repair under route conditions, which has increased impact and adhesion strength and resistance to cathodic peeling, shear resistance and increased adhesion between the coating layers.
Техническая задача решается тем, что многослойное изоляционное покрытие, включающее последовательно наружный ударопрочный слой на основе полиэтиленов высокого и низкого давления с добавками, внутренний дополнительный слой, содержащий бутиловый каучук и добавку, первый внутренний адгезионный слой, содержащий бутиловый каучук, углеводородное вещество для повышения клейкости, добавки, внутренний ударопрочный слой на основе полиэтиленов высокого и низкого давления с добавкой, второй внутренний адгезионный слой, содержащий бутиловый каучук, углеводородное вещество для повышения клейкости, добавки, и грунтовочный слой, содержащий бутиловый каучук, углеводородное вещество для повышения клейкости и добавки, в котором наружный ударопрочный слой содержит полиэтилен, модифицированный облучением ускоренными электронами, с содержанием гель-фракции 40-75%, дополнительный слой, нанесенный на наружный ударопрочный слой, содержит дополнительно полиэтилены высокого и низкого давления, внутренний ударопрочный слой дополнительно содержит бутиловый каучук, а первый и второй адгезионные слои дополнительно содержат полиэтилен высокого давления, покрытие дополнительно включает адгезионный слой, нанесенный на поверхность внутреннего ударопрочного слоя, при этом наружный ударопрочный слой на основе полиэтилена высокого и низкого давления с добавками имеет состав при соотношении компонентов, мас.%:The technical problem is solved in that a multilayer insulating coating comprising a sequentially external impact-resistant layer based on high and low pressure polyethylene with additives, an internal additional layer containing butyl rubber and an additive, the first internal adhesive layer containing butyl rubber, a hydrocarbon substance to increase the stickiness, additives, an internal impact-resistant layer based on high and low pressure polyethylene with an additive, a second internal adhesive layer containing butyl ka uchuk, a hydrocarbon substance to increase the stickiness, additives, and a primer layer containing butyl rubber, a hydrocarbon substance to increase the stickiness and additives, in which the outer impact-resistant layer contains polyethylene modified by irradiation with accelerated electrons, with a gel fraction of 40-75%, additional the layer deposited on the outer impact-resistant layer additionally contains high and low pressure polyethylenes, the inner impact-resistant layer additionally contains butyl rubber, and the first and second adhesion The layers additionally contain high-pressure polyethylene, the coating additionally includes an adhesive layer deposited on the surface of the internal impact-resistant layer, while the external impact-resistant layer based on high and low pressure polyethylene with additives has a composition in the ratio of components, wt.%:
полиэтилен высокого давления 70-80high pressure polyethylene 70-80
полиэтилен низкого давления 17,2-28,8low pressure polyethylene 17.2-28.8
термостабилизатор 0,2-0,3thermal stabilizer 0.2-0.3
технический углерод 1,0-2,5,carbon black 1.0-2.5,
дополнительный слой, содержащий бутиловый каучук и добавку, и нанесенный на наружный ударопрочный слой, дополнительно содержит полиэтилены высокого и низкого давления при соотношении компонентов, мас.%:the additional layer containing butyl rubber and the additive, and applied to the outer impact-resistant layer, additionally contains high and low pressure polyethylene at a ratio of components, wt.%:
полиэтилен высокого давления 28-45high pressure polyethylene 28-45
полиэтилен низкого давления 10-34,5low pressure polyethylene 10-34.5
бутиловый каучук 35-45butyl rubber 35-45
технический углерод 0,5-2,0,carbon black 0.5-2.0,
первый внутренний адгезионный слой, содержащий бутиловый каучук, добавки, углеводородное вещество для повышения клейкости, включающее нефтеполимерную смолу, битум изоляционный и битум резинотехнический, дополнительно содержит полиэтилен высокого давления, имеет состав при соотношении компонентов, мас.%:the first internal adhesive layer containing butyl rubber, additives, a hydrocarbon tackifier, including petroleum resin, insulating bitumen and rubber technical bitumen, additionally contains high pressure polyethylene, has a composition in the ratio of components, wt.%:
бутиловый каучук 25-35butyl rubber 25-35
полиэтилен высокого давления 2,5-3,5high pressure polyethylene 2.5-3.5
нефтеполимерная смола 13-20petroleum resin 13-20
битум изоляционный 15-25insulating bitumen 15-25
битум резинотехнический 3-7rubber bitumen 3-7
оксид цинка 1-2zinc oxide 1-2
технический углерод 0,5-1,0carbon black 0.5-1.0
тальк 6,5-40,talcum powder 6.5-40,
адгезионный слой, дополнительно нанесенный на поверхность внутреннего ударопрочного слоя, содержит полиэтилен высокого давления, бутиловый каучук и добавку при соотношении компонентов, мас.%:the adhesive layer, additionally applied to the surface of the inner impact-resistant layer, contains high-pressure polyethylene, butyl rubber and an additive in the ratio of components, wt.%:
полиэтилен высокого давления 38-59,5high pressure polyethylene 38-59.5
бутиловый каучук 40-60butyl rubber 40-60
технический углерод 0,5-2,0,carbon black 0.5-2.0,
внутренний ударопрочный слой на основе полиэтиленов высокого и низкого давления с добавкой дополнительно содержит бутиловый каучук, имеет состав при соотношении компонентов, мас.%;the inner impact-resistant layer based on high and low pressure polyethylene with an additive additionally contains butyl rubber, has a composition with a ratio of components, wt.%;
полиэтилен высокого давления 53,5-76,5high-pressure polyethylene 53.5-76.5
полиэтилен низкого давления 13-29,5low pressure polyethylene 13-29.5
бутиловый каучук 10-15butyl rubber 10-15
технический углерод 0,5-2,0,carbon black 0.5-2.0,
второй внутренний адгезионный слой, содержащий бутиловый каучук, добавки, углеводородное вещество для повышения клейкости, включающее нефтеполимерную смолу, битум изоляционный и битум резинотехнический, дополнительно содержит полиэтилен высокого давления, имеет состав при соотношении компонентов, мас.%:the second internal adhesive layer containing butyl rubber, additives, a hydrocarbon tackifier, including a petroleum resin, insulating bitumen and rubber technical bitumen, additionally contains high pressure polyethylene, has a composition in the ratio of components, wt.%:
бутиловый каучук 22,3-40butyl rubber 22.3-40
полиэтилен высокого давления 2-5high pressure polyethylene 2-5
нефтеполимерная смола 12-20petroleum resin 12-20
битум изоляционный 10-25insulating bitumen 10-25
битум резинотехнический 3-7rubber bitumen 3-7
тальк 22-28talcum powder 22-28
оксид цинка 1-2zinc oxide 1-2
технический углерод 0,2-0,5,carbon black 0.2-0.5,
и грунтовочный слой, содержащий бутиловый каучук, добавки, углеводородное вещество для повышения клейкости, включающее нефтеполимерную смолу, битум изоляционный и битум резинотехнический, имеет состав при соотношении компонентов, мас.%:and a primer layer containing butyl rubber, additives, a hydrocarbon tackifier, including a petroleum resin, insulating bitumen and rubber technical bitumen, has a composition in the ratio of components, wt.%:
бутиловый каучук 25-40butyl rubber 25-40
нефтеполимерная смола 12-18petroleum resin 12-18
битум изоляционный 15-25insulating bitumen 15-25
битум резинотехнический 3-7rubber bitumen 3-7
тальк 22-28talcum powder 22-28
оксид цинка 1-2zinc oxide 1-2
технический углерод 0,5-1,5carbon black 0.5-1.5
Решение технической задачи позволяет создать многослойное изоляционное покрытие холодного нанесения для антикоррозионной изоляции стальных трубопроводов при строительстве и ремонте в трассовых условиях, превосходящее покрытие по прототипу по эксплуатационным показателям: по адгезионной прочности к стали в 1,7 раза, стойкости к катодному отслаиванию в 1,6 раза, ударной прочности в 1,1 раза, сопротивлению сдвигу в 1,5-2,2 раза, по адгезии между слоями покрытия в 1,5-2,3 раза.The solution to the technical problem makes it possible to create a cold-applied multilayer insulating coating for anticorrosive insulation of steel pipelines during construction and repair under route conditions, superior to the prototype coating in terms of operational performance: 1.7 times adhesion to steel, 1.6 cathodic peeling resistance times, impact strength 1.1 times, shear resistance 1.5-2.2 times, adhesion between coating layers 1.5-2.3 times.
Для лучшего понимания изобретения приводим примеры конкретного выполнения.For a better understanding of the invention provide examples of specific performance.
Примеры конкретного выполнения по заявляемому объекту.Examples of specific performance of the claimed object.
Пример 1. На экструдере с плоскощелевой головкой из состава, содержащего, мас.%: полиэтилен высокого давления марки 153 - 70, полиэтилен низкого давления марки 273 - 28,8, технический углерод марки ПМ-100 - 1 и термостабилизатор марки Ирганокс 1010-0,2, получают ленту наружного ударопрочного слоя, после чего ее облучают ускоренными электронами до содержания гель-фракции 40%, осуществляя сшивку молекул полиэтилена. Затем на облученную ленту наружного ударопрочного слоя экструзией через плоскощелевую головку наносят внутренний дополнительный слой, содержащий, мас.%: полиэтилен высокого давления марки 153 - 28, полиэтилен низкого давления марки 273 - 26,5, бутиловый каучук марки БК-1570С - 45, технический углерод марки ПМ-100 - 0,5. На неохлажденный внутренний дополнительный слой затем экструдируют первый внутренний адгезионный слой, содержащий, мас.%: бутиловый каучук марки БК-1570С - 25, полиэтилен высокого давления марки 153 - 2,5, нефтеполимерную смолу марки Эскорец 1401 - 13, битум изоляционный марки БН5 - 15, битум резинотехнический марки Г - 3, оксид цинка - 1, технический углерод марки ПМ-100 - 0,5, тальк - 40, с последующей его прикаткой. Первый внутренний адгезионный слой защищают антиадгезивной лентой и сматывают полученную трехслойную ленту (называемую наружной оберткой) в рулон.Example 1. On an extruder with a flat-slit head from a composition containing, wt.%: High pressure polyethylene grade 153 - 70, low pressure polyethylene grade 273 - 28.8, carbon black grade PM-100 - 1 and thermal stabilizer grade Irganox 1010-0 , 2, get a tape of the outer impact-resistant layer, after which it is irradiated with accelerated electrons to a gel fraction of 40%, crosslinking polyethylene molecules. Then, on the irradiated tape of the outer impact-resistant layer, an additional inner layer is applied by extrusion through a flat slot head, containing, wt.%: High-pressure polyethylene grade 153-28, low-density polyethylene grade 273-26.5, butyl rubber grade BK-1570C-45, technical carbon grade PM-100 - 0.5. The first internal adhesive layer is then extruded onto the uncooled inner additional layer, containing, wt.%: Butyl rubber grade BK-1570C - 25, high pressure polyethylene grade 153 - 2.5, petroleum resin resin grade Escort 1401 - 13, bitumen insulation grade BN5 - 15, rubber bitumen grade G - 3, zinc oxide - 1, carbon black grade PM-100 - 0.5, talc - 40, followed by rolling it. The first inner adhesive layer is protected with a release tape and wound the resulting three-layer tape (called the outer wrap) into a roll.
Затем на экструдере с плоскощелевой головкой из состава, содержащего, мас.%: полиэтилен высокого давления марки 153 - 53,5, полиэтилен низкого давления марки 273 - 29,5, бутиловый каучук марки БК-1570С - 15 и технический углерод марки ПМ-100 - 2, получают ленту внутреннего ударопрочного слоя, на которую ко-экструзией наносят: на одну из поверхностей дополнительно адгезионный слой, содержащий, мас.%: полиэтилен высокого давления марки 153 - 59,5, бутиловый каучук марки БК-1570С - 40, технический углерод марки ПМ-100 - 0,5; на другую наносят второй внутренний адгезионный слой, содержащий, мас.%: бутиловый каучук марки БК-1570С - 22,3, полиэтилен высокого давления марки 153 - 5, нефтеполимерная смола марки Эскорец 1401 - 17,2, битум изоляционный марки БН5 - 25, битум резинотехнический марки Г - 7, тальк - 22, оксид цинка - 1, технический углерод марки ПМ-100 - 0,5, с последующей его прикаткой. Второй внутренний адгезионный слой защищают антиадгезивной лентой и сматывают полученную трехслойную ленту (называемую внутренней лентой) в рулон.Then, on an extruder with a flat slot head from a composition containing, wt.%: High-pressure polyethylene grade 153 - 53.5, low-pressure polyethylene grade 273 - 29.5, butyl rubber grade BK-1570C - 15 and carbon black grade PM-100 - 2, get a tape of the inner high-impact layer, which is applied by co-extrusion: on one of the surfaces an additional adhesive layer containing, wt.%: High-pressure polyethylene grade 153 - 59.5, butyl rubber grade BK-1570C - 40, technical PM-100 carbon - 0.5; on the other, a second internal adhesive layer is applied, containing, wt.%: butyl rubber of grade BK-1570C - 22.3, high pressure polyethylene of grade 153 - 5, petroleum resin resin of grade Escort 1401 - 17.2, bitumen insulating grade of BN5 - 25, rubber technical bitumen grade G - 7, talc - 22, zinc oxide - 1, carbon black grade PM-100 - 0.5, followed by rolling it. The second inner adhesive layer is protected with an adhesive tape and the resulting three-layer tape (called the inner tape) is wound onto a roll.
Грунтовочный слой, содержащий, мас.%: бутиловый каучук марки БК-1570С - 25, нефтеполимерную смолу марки Эскорец 1401 - 18, битум изоляционный марки БН5 - 25, битум резинотехнический марки Г - 7, тальк - 22, оксид цинка - 1,5, технический углерод марки ПМ-100 - 1,5, готовят следующим образом: компоненты загружают в закрытый смеситель и при температуре 160°С проводят смешение, затем смесь экструдируют в виде жгута, охлаждают, измельчают и растворяют в толуоле в пропорции 1:5.The primer layer containing, in wt.%: Butyl rubber, grade BK-1570S - 25, petroleum resin resin, grade Escoretz 1401 - 18, insulating bitumen grade BN5 - 25, rubber bitumen grade G - 7, talc - 22, zinc oxide - 1.5 , carbon black of the PM-100 brand is 1.5, prepared as follows: the components are loaded into a closed mixer and mixed at a temperature of 160 ° C, then the mixture is extruded in the form of a bundle, cooled, ground and dissolved in toluene in a 1: 5 ratio.
Многослойное защитное покрытие формируют следующим образом. На очищенную поверхность трубы наносят грунтовочный слой, а после испарения толуола с помощью намоточной машины на трубу наматывают (с удалением антиадгезивной ленты) внутреннюю ленту, включающую адгезионный слой, дополнительно нанесенный на поверхность внутреннего ударопрочного слоя, внутренний ударопрочный слой, и второй адгезионный слой, вторым адгезионным слоем к грунтовочному слою. Затем поверх нанесенной ленты с помощью намоточной машины наматывают (с удалением антиадгезивной ленты) наружную обертку, включающую наружный ударопрочный слой, внутренний дополнительный слой и первый внутренний адгезионный слой. При этом первый внутренний адгезионный слой оказывается прочно соединенным с адгезионным слоем, дополнительно нанесенным на поверхность внутреннего ударопрочного слоя. Толщина покрытия составляет 2,4-2,5 мм.A multilayer protective coating is formed as follows. A primer layer is applied to the cleaned surface of the pipe, and after evaporation of the toluene using a winding machine, an internal tape is wound on the pipe (with removal of the adhesive tape), including an adhesive layer, additionally applied to the surface of the inner impact-resistant layer, an internal impact-resistant layer, and a second adhesive layer, the second adhesive layer to the primer layer. Then, on top of the applied tape, using an winding machine, an outer wrapper is wound (with removal of the anti-adhesive tape) including an outer impact-resistant layer, an inner additional layer and a first inner adhesive layer. In this case, the first inner adhesive layer is firmly connected to the adhesive layer, additionally deposited on the surface of the inner impact-resistant layer. The coating thickness is 2.4-2.5 mm.
Примеры 2, 3 осуществляют аналогично примеру 1.Examples 2, 3 are carried out analogously to example 1.
Пример 4 осуществляют аналогично примеру 1, в качестве полиэтилена берут полиэтилен высокого давления марки 168 и полиэтилен низкого давления марки 276, в качестве термостабилизатора полиэтилена - термостабилизатор марки Фенозан, в качестве бутилового каучука - бутиловый каучук марки БК-1675Н, в качестве технического углерода - технический углерод марки П234, в качестве нефтеполимерной смолы - нефтеполимерную смолу марки Эскорец 1310, в качестве битума изоляционного - битум изоляционный марки БН70/30, в качестве битума резинотехнического - битум резинотехнический марки А-10.Example 4 is carried out analogously to example 1, as the polyethylene take high-pressure polyethylene grade 168 and low-pressure polyethylene grade 276, as the thermostabilizer of polyethylene - thermostabilizer of the brand Fenozan, as butyl rubber - butyl rubber grade BK-1675N, as carbon black - technical carbon brand P234, as an oil-polymer resin - oil polymer resin of the Escort 1310 brand, as insulation bitumen - insulating bitumen grade BN70 / 30, as rubber-technical bitumen - bitumen res technical brand A-10.
Пример 5 осуществляют аналогично примеру 2, в качестве полиэтилена берут полиэтилен высокого давления марки 158 и полиэтилен низкого давления марки ПЭ80, в качестве термостабилизатора полиэтилена - термостабилизатор марки Диафен ФП, в качестве бутилового каучука - бутиловый каучук марки БК-1675Н, в качестве технического углерода - технический углерод марки ПМ-254, в качестве нефтеполимерной смолы - нефтеполимерную смолу марки Пиропласт, в качестве битума изоляционного - битум изоляционный марки БН90/10, в качестве битума резинотехнического - битум резинотехнический марки Б.Example 5 is carried out analogously to example 2, as polyethylene take high-pressure polyethylene grade 158 and low-pressure polyethylene grade PE80, as heat stabilizer of polyethylene - heat stabilizer brand Diafen FP, as butyl rubber - butyl rubber grade BK-1675N, as carbon black - carbon black grade PM-254, as a petroleum polymer resin - petroleum polymer resin brand Piroplast, as insulating bitumen - insulating bitumen grade BN90 / 10, as a rubber bitumen - bit rubber technical grade B.
Пример 6 осуществляют аналогично примеру 3, в качестве полиэтилена берут полиэтилен высокого давления марки 108 и полиэтилен низкого давления марки 271, в качестве термостабилизатора полиэтилена - термостабилизатор марки Диафен НН, в качестве бутилового каучука - бутиловый каучук марки ХБК-139, в качестве технического углерода - технический углерод марки ПМ-50, в качестве нефтеполимерной смолы - нефтеполимерную смолу марки Химпласт, в качестве битума изоляционного - битум изоляционный марки БН4, в качестве битума резинотехнического - битум резинотехнический марки А.Example 6 is carried out analogously to example 3, as the polyethylene take high-pressure polyethylene grade 108 and low-pressure polyethylene grade 271, as the heat stabilizer of polyethylene - heat stabilizer brand Diafen NN, as butyl rubber - butyl rubber grade HBK-139, as carbon black - carbon black grade PM-50, as a petroleum polymer resin - a petroleum polymer resin brand Himplast, as an insulating bitumen - insulating bitumen grade BN4, as a rubber bitumen - rubber bitumen otehnichesky grade A.
Состав слоев покрытия по примерам 1÷6 представлен в таблице 1.The composition of the coating layers in examples 1 ÷ 6 are presented in table 1.
Свойства покрытия по примерам 1-6 представлены в таблице 2.The coating properties of examples 1-6 are presented in table 2.
Поскольку в описании по прототипу, кроме грунтовочного слоя, отсутствуют данные по составу слоев и по свойствам покрытия, приводят контрольные примеры 7÷10.Since the description of the prototype, in addition to the primer layer, lacks data on the composition of the layers and on the properties of the coating, give control examples 7 ÷ 10.
Пример 7. Компоненты состава грунтовочного слоя смешивают при нагревании в смесителе в атмосфере азота, затем охлаждают до получения твердого состава грунтовочного слоя, после чего его наносят экструзией на антиадгезивный материал. Ударопрочный слой в виде ленты получают экструзией. Путем экструзии адгезионный внутренний слой наносят на ударопрочный слой. Полученную ленту совмещают с грунтовочным слоем, снабженным антиадгезивным материалом.Example 7. The components of the composition of the primer layer are mixed by heating in a mixer in a nitrogen atmosphere, then cooled to obtain a solid composition of the primer layer, after which it is extruded onto a release material. An impact-resistant layer in the form of a tape is obtained by extrusion. By extrusion, the adhesive inner layer is applied to the impact resistant layer. The resulting tape is combined with a primer layer provided with anti-adhesive material.
При преимущественном выполнении многослойное защитное покрытие по прототипу содержит последовательно:When predominantly performing a multilayer protective coating according to the prototype contains in series:
- наружный ударопрочный слой;- outer impact resistant layer;
- внутренний дополнительный слой, нанесенный на наружный ударопрочный слой;- an inner additional layer deposited on the outer impact-resistant layer;
- первый адгезионный слой;- the first adhesive layer;
- внутренний ударопрочный слой;- internal shockproof layer;
- второй внутренний адгезионный слой;- the second internal adhesive layer;
- грунтовочный слой.- primer coat.
При формировании многослойного защитного покрытия (при преимущественном выполнении) с помощью намоточной машины сначала наносят на очищенную наружную поверхность трубы, покрытую грунтовочным слоем, из рулона ленту, включающую внутренний ударопрочный слой, нанесенный на него второй внутренний адгезионный слой, и грунтовочный слой с антиадгезивным материалом, при одновременном удалении антиадгезивного материала. Затем с помощью намоточной машины дополнительно наносят на внутренний ударопрочный слой ленту, включающую наружный ударопрочный слой, нанесенный на него внутренний дополнительный слой, и первый адгезионный слой с антиадгезивным материалом, одновременно удаляя последний. Толщина покрытия составляет 2,4-2,5 мм.When forming a multilayer protective coating (with predominant implementation) using a winding machine, the tape is first applied to the cleaned outer surface of the pipe coated with a primer layer, including a inner shock-resistant layer, a second inner adhesive layer applied to it, and a primer layer with anti-adhesive material, while removing release material. Then, using a winding machine, a tape is additionally applied to the inner impact-resistant layer, including the outer impact-resistant layer, the inner additional layer deposited on it, and the first adhesive layer with anti-adhesive material, while removing the latter. The coating thickness is 2.4-2.5 mm.
Примеры 8-10. Выполняют аналогично примеру 7.Examples 8-10. Perform analogously to example 7.
По примеру 7 одноименные компоненты слоев покрытия соответствуют компонентам по примеру 1 заявляемого объекта; по примеру 8 одноименные компоненты слоев покрытия соответствуют компонентам по примеру 4 заявляемого объекта; по примеру 9, одноименные компоненты слоев покрытия соответствуют компонентам по примеру 5 заявляемого объекта; по примеру 10 одноименные компоненты слоев покрытия соответствуют компонентам по примеру 6 заявляемого объекта, кроме грунтовочного слоя, см. таблицу 3.According to example 7, the components of the coating layers of the same name correspond to the components of example 1 of the claimed object; according to example 8, the same components of the coating layers correspond to the components of example 4 of the claimed object; according to example 9, the same components of the coating layers correspond to the components of example 5 of the claimed object; according to example 10, the components of the coating layers of the same name correspond to the components of example 6 of the inventive object, in addition to the primer layer, see table 3.
Данные по составу слоев и свойствам покрытия по примерам 7-10 представлены в таблице 3. Покрытие по прототипу испытывают аналогично покрытию по заявляемому объекту:Data on the composition of the layers and the properties of the coating according to examples 7-10 are presented in table 3. The coating of the prototype is tested similarly to the coating of the claimed object:
1. Адгезионную прочность к стали определяют методом отслаивания по ГОСТ Р 51164-98.1. The adhesive strength to steel is determined by the peeling method according to GOST R 51164-98.
2. Стойкость к катодному отслаивания определяют при 40°С по ГОСТ Р 51164-98.2. Resistance to cathodic exfoliation is determined at 40 ° C according to GOST R 51164-98.
3. Ударную прочность определяют по ГОСТ Р 51164-98.3. Impact strength is determined according to GOST R 51164-98.
4. Адгезию между слоями покрытия определяют на разрывной машине «Инстрон» расслаиванием покрытия между первым внутренним адгезионным и дополнительным адгезионными слоями при скорости расслаивания 10 мм/мин.4. The adhesion between the coating layers is determined on an Instron tensile testing machine by delamination of the coating between the first internal adhesive and additional adhesive layers at a delamination rate of 10 mm / min.
5. Сопротивление сдвигу определяют по методике ВНИИСТ: «Методика определения сопротивления сдвиговым деформациям для лент холодного нанесения». На металлическую пластину из стали, соответствующей классу 4 (ГОСТ 2789-75), наносят ровным слоем грунтовку в количестве, рекомендуемом для применения в производственных условиях, на невысохшую загрунтованную поверхность накладывают подклеивающим слоем вниз образец изоляционной ленты размером 50×60 мм, затем к основе ленты прикладывают равномерно распределенное давление по всей площади образца, равное 0,2 кг/см2, и выдерживают при 20°С один час, после чего к основе ленты прикладывают касательную силу 0,9 кг, развивающую усилие сдвига, равное 0,03 кг/см2. Величину смещения основы ленты относительно металлической пластины измеряют через 30 минут после приложения касательной силы. О сопротивлении сдвигу судят по скорости смещения, рассчитываемой путем деления величины смещения на время (30 мин).5. Shear resistance is determined by the method of VNIIST: "Methodology for determining shear resistance to cold application tapes." A primer is applied on a metal plate of steel corresponding to class 4 (GOST 2789-75) in an even layer in the amount recommended for use in production conditions, a sample of an insulating tape 50 × 60 mm in size is applied with a gluing layer down on a dry primed surface, then to the base tapes apply uniformly distributed pressure over the entire area of the sample, equal to 0.2 kg / cm 2 , and incubated at 20 ° C for one hour, after which a tangential force of 0.9 kg is applied to the tape base, which develops a shear force of 0.03 k g / cm 2 . The magnitude of the displacement of the base of the tape relative to the metal plate is measured 30 minutes after the application of shear force. Shear resistance is judged by the rate of displacement, calculated by dividing the amount of displacement by time (30 min).
6. Контроль содержания гель-фракции наружного ударопрочного слоя на основе полиэтиленов низкого и высокого давления осуществляли путем экстракции образца в кипящем п-ксилоле в течение 24 часов с последующей сушкой до постоянного веса.6. The content of the gel fraction of the outer impact-resistant layer based on low and high pressure polyethylene was controlled by extraction of the sample in boiling p-xylene for 24 hours, followed by drying to constant weight.
Состав и свойства покрытия по заявляемому объектуTable 1
The composition and properties of the coating of the claimed object
Свойства покрытия по примерам 1-6table 2
The properties of the coating according to examples 1-6
Состав и свойства покрытия по прототипуTable 3
The composition and properties of the coating on the prototype
Как следует из примеров конкретного выполнения, покрытие по заявляемому объекту превосходит покрытие по прототипу по таким важным эксплуатационным показателям, как адгезионная прочность к стали в 1,7 раза, стойкость к катодному отслаиванию в 1,6 раза, ударная прочность в 1,1 раза и сопротивление сдвигу в 1,5-2,2 раза. Заявляемый объект также превосходит прототип по адгезии между слоями покрытия в 1,5-2,3 раза. Данный показатель очень важен, так как от него зависит сохранение целостности покрытия.As follows from examples of specific performance, the coating of the claimed object surpasses the coating of the prototype in such important performance indicators as adhesive strength to steel 1.7 times, resistance to cathodic peeling 1.6 times, impact strength 1.1 times and shear resistance by 1.5-2.2 times. The inventive object also surpasses the prototype in adhesion between the coating layers in 1.5-2.3 times. This indicator is very important, since the integrity of the coating depends on it.
Claims (1)
дополнительный слой, содержащий бутиловый каучук и добавку, и нанесенный на наружный ударопрочный слой, дополнительно содержит полиэтилены высокого и низкого давления при соотношении компонентов, мас.%:
первый внутренний адгезионный слой, содержащий бутиловый каучук, добавки, углеводородное вещество для повышения клейкости, включающее нефтеполимерную смолу, битум изоляционный и битум резинотехнический, дополнительно содержит полиэтилен высокого давления, имеет состав при соотношении компонентов, мас.%:
адгезионный слой, дополнительно нанесенный на поверхность внутреннего ударопрочного слоя, содержит полиэтилен высокого давления, бутиловый каучук и добавку при соотношении компонентов, мас.%:
внутренний ударопрочный слой на основе полиэтиленов высокого и низкого давления с добавкой дополнительно содержит бутиловый каучук, имеет состав при соотношении компонентов, мас.%:
второй внутренний адгезионный слой, содержащий бутиловый каучук, добавки, углеводородное вещество для повышения клейкости, включающее нефтеполимерную смолу, битум изоляционный и битум резинотехнический, дополнительно содержит полиэтилен высокого давления, имеет состав при соотношении компонентов, мас.%:
и грунтовочный слой, содержащий бутиловый каучук, добавки, углеводородное вещество для повышения клейкости, включающее нефтеполимерную смолу, битум изоляционный и битум резинотехнический, имеет состав при соотношении компонентов, мас.%:
the additional layer containing butyl rubber and the additive, and applied to the outer impact-resistant layer, additionally contains high and low pressure polyethylene at a ratio of components, wt.%:
the first internal adhesive layer containing butyl rubber, additives, a hydrocarbon tackifier, including petroleum resin, insulating bitumen and rubber technical bitumen, additionally contains high pressure polyethylene, has a composition in the ratio of components, wt.%:
the adhesive layer, additionally applied to the surface of the inner impact-resistant layer, contains high-pressure polyethylene, butyl rubber and an additive in the ratio of components, wt.%:
the inner impact-resistant layer based on high and low pressure polyethylene with an additive additionally contains butyl rubber, has a composition with a ratio of components, wt.%:
the second internal adhesive layer containing butyl rubber, additives, a hydrocarbon tackifier, including petroleum resin, insulating bitumen and rubber technical bitumen, additionally contains high pressure polyethylene, has a composition in the ratio of components, wt.%:
and a primer layer containing butyl rubber, additives, a hydrocarbon tackifier, including a petroleum resin, insulating bitumen and rubber technical bitumen, has a composition in the ratio of components, wt.%:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007144416/06A RU2368840C2 (en) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | Multi-layer insulating coat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007144416/06A RU2368840C2 (en) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | Multi-layer insulating coat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007144416A RU2007144416A (en) | 2009-05-27 |
| RU2368840C2 true RU2368840C2 (en) | 2009-09-27 |
Family
ID=41022935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007144416/06A RU2368840C2 (en) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | Multi-layer insulating coat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2368840C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2753114C1 (en) * | 2020-11-24 | 2021-08-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Multi-layer insulation coating |
| RU2753115C1 (en) * | 2020-11-24 | 2021-08-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Multi-layer insulation coating |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1454541A (en) * | 1972-11-15 | 1976-11-03 | Wedekind Denso Chemie | Protective wrapping for underground metal pipes |
| SU1482513A3 (en) * | 1978-09-01 | 1989-05-23 | Убе Индастриз, Лтд (Фирма) | Coating of thermosetting polyethylene film |
| RU2076992C1 (en) * | 1995-09-04 | 1997-04-10 | Владимир Кузьмич Скубин | Radiated modified self-sealing cold-applied tape polylene and method of its manufacture |
| RU2088624C1 (en) * | 1996-09-30 | 1997-08-27 | Игорь Анатольевич Рожков | Method of producing the thermoshrinkaging adhesion material |
| RU2127396C1 (en) * | 1993-06-07 | 1999-03-10 | Тико Интернэшенл (ЮэС) Инк. | Protective coat for outer surface of metal pipe and method of application of such coat |
| RU2188980C1 (en) * | 2001-05-29 | 2002-09-10 | Уфимский государственный нефтяной технический университет | Method of protecting underground pipelines and metal structures from corrosion |
-
2007
- 2007-11-22 RU RU2007144416/06A patent/RU2368840C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1454541A (en) * | 1972-11-15 | 1976-11-03 | Wedekind Denso Chemie | Protective wrapping for underground metal pipes |
| SU1482513A3 (en) * | 1978-09-01 | 1989-05-23 | Убе Индастриз, Лтд (Фирма) | Coating of thermosetting polyethylene film |
| RU2127396C1 (en) * | 1993-06-07 | 1999-03-10 | Тико Интернэшенл (ЮэС) Инк. | Protective coat for outer surface of metal pipe and method of application of such coat |
| RU2076992C1 (en) * | 1995-09-04 | 1997-04-10 | Владимир Кузьмич Скубин | Radiated modified self-sealing cold-applied tape polylene and method of its manufacture |
| RU2088624C1 (en) * | 1996-09-30 | 1997-08-27 | Игорь Анатольевич Рожков | Method of producing the thermoshrinkaging adhesion material |
| RU2188980C1 (en) * | 2001-05-29 | 2002-09-10 | Уфимский государственный нефтяной технический университет | Method of protecting underground pipelines and metal structures from corrosion |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2753114C1 (en) * | 2020-11-24 | 2021-08-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Multi-layer insulation coating |
| RU2753115C1 (en) * | 2020-11-24 | 2021-08-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Multi-layer insulation coating |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007144416A (en) | 2009-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1852940B (en) | Composition for preventing corrosion of molded article | |
| CN107438645A (en) | Metallic conduit with anticorrosion polyolefin cover | |
| CN107709476B (en) | Anticorrosion composition comprising at least one first compound and at least one second compound | |
| CN108026404B (en) | Anticorrosion composition comprising polyisobutylene | |
| RU2368841C2 (en) | Multi-layer insulating coat | |
| US5300356A (en) | Tape coating | |
| RU2368840C2 (en) | Multi-layer insulating coat | |
| DE102015105763A1 (en) | Corrosion protection composition | |
| EP2658938A1 (en) | Mechanical and anticorrosive protection vinyl tape | |
| RU2753114C1 (en) | Multi-layer insulation coating | |
| RU2753115C1 (en) | Multi-layer insulation coating | |
| JP5187455B1 (en) | Manufacturing method of multi-coated steel pipe | |
| RU2127396C1 (en) | Protective coat for outer surface of metal pipe and method of application of such coat | |
| US4925715A (en) | Linerless roll of self fusing tape | |
| JPS6121175A (en) | Primer composition for anticorrosive tape | |
| RU2639257C2 (en) | Multilayered insulation coating for pipeline | |
| US20200277516A1 (en) | Self-fusing silicone tape compositions having corrosion inhibitors therein | |
| RU2289061C1 (en) | Method of applying insulation on metallic surface | |
| RU2498148C1 (en) | Pipeline multilayer insulation coating | |
| JPS583827A (en) | Corrosion protection for metallic product | |
| EP0465150A1 (en) | Tape coatings | |
| CN112041407A (en) | Gel pad | |
| EP4407000A1 (en) | Composition for the protection of an article against corrosion | |
| RU2286368C1 (en) | Method for producing of double-layer thermally shrinkable tape | |
| AU661602B2 (en) | Novel tape coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101123 |