RU2367695C1 - Metal-oxide material for bursting electric contacts - Google Patents
Metal-oxide material for bursting electric contacts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2367695C1 RU2367695C1 RU2008124531/02A RU2008124531A RU2367695C1 RU 2367695 C1 RU2367695 C1 RU 2367695C1 RU 2008124531/02 A RU2008124531/02 A RU 2008124531/02A RU 2008124531 A RU2008124531 A RU 2008124531A RU 2367695 C1 RU2367695 C1 RU 2367695C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- metal
- materials
- sno
- contacts
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 title claims abstract description 6
- 230000009172 bursting Effects 0.000 title 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229940071182 stannate Drugs 0.000 claims abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 14
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 8
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 3
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 101710134784 Agnoprotein Proteins 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004549 pulsed laser deposition Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Contacts (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению композиционных материалов для разрывных электроконтактов и изделий из них методами порошковой металлургии.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular to the production of composite materials for discontinuous electrical contacts and products from them by powder metallurgy methods.
Известны материалы разрывных электроконтактов для низковольтной аппаратуры, основой которых является высокоэлектропроводный металл - серебро или медь, а в качестве функциональной добавки, придающей контактам высокий уровень служебных свойств - оксиды металлов [Мастеров В.А., Саксонов Ю.В. Серебро, сплавы и биметаллы на его основе. - М.: Металлургия, 1979. 296 с.; Braunovic M., Konchits V.V., Myshkin N.K. Electrical contacts. Fundamentals, applications and technology. London New York: CRC Press, 2006. 639 p.]. Наиболее эффективными в этом отношении признаны: оксид кадмия (CdO), используемый для этих целей уже более 60 лет (впервые предложен в 1939 г. [Hensel F.R. Electric contact material / US Pat. N 2,145,690, 1939.]), и диоксид олова (SnO2 - предложен в 1949 г. [Stumbock Max J. Electrical contact element containing tin oxide / US Pat. N 2,486,341, 1949]). Диоксид олова широко используется только в последние десятилетия, приходя на замену токсичному оксиду кадмия. Нашли также некоторое применение оксиды меди и цинка.Known materials of discontinuous electrical contacts for low-voltage equipment, the basis of which is a highly conductive metal - silver or copper, and as a functional additive that gives the contacts a high level of service properties - metal oxides [Masters V.A., Saksonov Yu.V. Silver, alloys and bimetals based on it. - M.: Metallurgy, 1979. 296 p .; Braunovic M., Konchits VV, Myshkin NK Electrical contacts. Fundamentals, applications and technology. London New York: CRC Press, 2006. 639 p.]. The most effective in this regard are: cadmium oxide (CdO), used for these purposes for more than 60 years (first proposed in 1939 [Hensel FR Electric contact material / US Pat. N 2,145,690, 1939.]), and tin dioxide ( SnO 2 - proposed in 1949 [Stumbock Max J. Electrical contact element containing tin oxide / US Pat. N 2,486,341, 1949]). Tin dioxide has been widely used only in recent decades, replacing toxic cadmium oxide. Copper and zinc oxides have also found some use.
Известны также металлокерамические материалы на основе меди с добавкой оксида кадмия Cu-(2,5…20%)CdO [Davies Т.А., Douglas P., Pedder D.J. Improvements in or relating to electrical contact materials / UK Pat. N 1376626, 1974. Davies ТА., Douglas P., Pedder D.J. Cu-[Ag]-CdO electric contact materials / US Pat. N 3,893,820, 1975].Also known are metal-ceramic materials based on copper with the addition of cadmium oxide Cu- (2.5 ... 20%) CdO [Davies T.A., Douglas P., Pedder D.J. Improvements in or relating to electrical contact materials / UK Pat. N 1376626, 1974. Davies TA., Douglas P., Pedder D.J. Cu- [Ag] -CdO electric contact materials / US Pat. N 3,893,820, 1975].
Оксиды-добавки в известные электроконтактные материалы (CdO, SnO2, CuO и ZnO) не являются типичными оксидами-изоляторами, тем не менее имеют достаточно высокое удельное электросопротивление (порядка 0,1…0,5 Ом·см - у CdO, 3·103…8·104 Ом·см - у SnO2 и ~105 Ом·см - у СuО и ZnO [Лазарев В.Б., Красов В.Г., Шаплыгин И.С. Электропроводность окисных систем и пленочных структур. - М.: Наука, 1979. 168 с.]).Additive oxides in known electrical contact materials (CdO, SnO 2 , CuO, and ZnO) are not typical oxide insulators, nevertheless, they have a rather high electrical resistivity (of the order of 0.1 ... 0.5 Ohm · cm for CdO, 3 · 10 3 ... 8 · 10 4 Ohm · cm for SnO 2 and ~ 10 5 Ohm · cm for CuO and ZnO [Lazarev VB, Krasov VG, Shaplygin IS Electrical conductivity of oxide systems and film structures . - M .: Nauka, 1979. 168 p.]).
Недостатки контактных материалов с добавками указанных оксидов заключаются в том, что электропроводность материала и контактов на его основе заметно снижается, что приводит к повышенным потерям электроэнергии в работающих контактах с последующим повышением их температуры и, в конечном счете - к снижению срока их службы. Так например, металлокерамический серебряный материал КМК-А00 (99,9% Ag) имеет удельное электросопротивление ρ=0,019 мкОм·м. Добавка 15% CdO к серебру повышает величину ρ до 0,028…0,030 мкОм·м, 10% CuO до 0,024…0,025 мкОм·м, а 8…12% SnO2 - до 0,022…0,026 мкОм·м.The disadvantages of contact materials with additives of these oxides are that the conductivity of the material and contacts based on it significantly decreases, which leads to increased losses of electricity in working contacts with a subsequent increase in their temperature and, ultimately, to a decrease in their service life. For example, the metal-ceramic silver material KMK-A00 (99.9% Ag) has a specific electrical resistance ρ = 0.019 μOhm · m. The addition of 15% CdO to silver increases the value of ρ to 0.028 ... 0.030 μOhm · m, 10% CuO to 0.024 ... 0.025 μOhm · m, and 8 ... 12% SnO 2 to 0.022 ... 0.026 μOhm · m.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому в изобретении является металло-оксидный материал для разрывных электроконтактов, включающий серебро и оксид олова в количестве 10-12%, а также допирующие оксид олова добавки [Jost E.M., McNeilly К.. Electrically Conductive Material and Method of Making / US Pat. N 5,963,772, 1999 (прототип)].Closest to the technical nature of the claimed invention is a metal oxide material for breaking contacts, including silver and tin oxide in an amount of 10-12%, as well as doping additives of tin oxide [Jost EM, McNeilly K. Electrically Conductive Material and Method of Making / US Pat. N 5,963,772, 1999 (prototype)].
Однако, несмотря на допирование и применение специальных технологических приемов, авторы указывают, что электропроводность изготовленных материалов не превышает традиционно получаемых для таких материалов величин. Добавки CdO, SnO2 и других применяемых оксидов существенно повышают удельное электросопротивление готовых контактных материалов, что неизбежно снижает эксплуатационные свойства и экономические характеристики контактов. Это наблюдается независимо от конкретной технологии производства.However, despite the doping and application of special technological methods, the authors indicate that the electrical conductivity of the manufactured materials does not exceed the values traditionally obtained for such materials. Additives of CdO, SnO 2 and other oxides used significantly increase the electrical resistivity of the finished contact materials, which inevitably reduces the operational properties and economic characteristics of the contacts. This is observed regardless of the specific production technology.
Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик разрывных электроконтактов из металло-оксидных материалов, расширение номенклатуры контактных материалов, а также повышение экологической безопасности при использовании электроконтактной продукции.The aim of the invention is to improve the operational characteristics of discontinuous electrical contacts from metal-oxide materials, expanding the range of contact materials, as well as improving environmental safety when using electrical products.
Поставленная задача решается применением новой, высокоэлектропроводной оксидной добавки к металлической основе, что ведет к повышению электропроводности контактных материалов.The problem is solved by the use of a new, highly conductive oxide additive to a metal base, which leads to an increase in the electrical conductivity of contact materials.
Технический результат, получаемый при использовании предлагаемого изобретения, заключается в снижении потерь электроэнергии и увеличении срока службы контактных элементов, а также в стабилизации режима работы и повышении надежности электроаппарата с такими контактами.The technical result obtained by using the present invention is to reduce energy losses and increase the service life of contact elements, as well as to stabilize the operating mode and increase the reliability of the electric device with such contacts.
Технический результат достигается тем, что в металло-оксидном материале для разрывных электроконтактов, состоящем из металлической основы - серебро или медь и оксидной добавки, новым является то, что в качестве оксидной добавки содержит высокоэлектропроводящее оксидное химическое соединение - станнат кадмия (Cd2SnO4), причем содержание оксидного компонента в материале находится в пределах 10-15 мас.%.The technical result is achieved by the fact that in the metal-oxide material for breaking contacts, consisting of a metal base - silver or copper and an oxide additive, it is new that it contains a highly conductive oxide chemical compound - cadmium stannate (Cd 2 SnO 4 ) as an oxide additive and the content of the oxide component in the material is in the range of 10-15 wt.%.
Эти признаки позволяют сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «новизна». При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не выявлены и потому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию «изобретательский уровень».These signs allow us to conclude that the claimed technical solution meets the criterion of "novelty." When studying other well-known technical solutions in this technical field, the features that distinguish the claimed invention from the prototype are not identified and therefore they provide the claimed technical solution with the criterion of "inventive step".
Существо предлагаемого технического решения заключается в том, что в качестве оксидной добавки в металлическую основу материала вводят высокоэлектропроводное оксидное соединение - станнат кадмия Cd2SnO4, компонентами которого являются оба наиболее эффективных в функциональном отношении оксида - CdO и SnO2. При этом физико-химическая сущность добавки сохраняется, но электропроводность готового материала повышается вследствие весьма низкого значения удельного сопротивления Cd2SnO4, имеющего металлический характер проводимости, ρ ~ 4·10-4 Ом·см [Ismail R.A., Tawfiq S.A., Hababa R., Sabry R.S., Abdulrazaq O.A.. Pulsed Laser Deposition of Crystalline Cd2SnO4 Thin Film // e-J. Surf. Sci. Nanotech. Vol.5 (2007), 152-154.]. Это на 3-7 порядков величины ниже, чем у индивидуальных оксидов-компонентов.The essence of the proposed technical solution lies in the fact that, as an oxide additive, a highly conductive oxide compound, cadmium stannate Cd 2 SnO 4 , is introduced into the metal base of the material, the components of which are both the most functionally effective oxide - CdO and SnO 2 . In this case, the physicochemical nature of the additive is preserved, but the electrical conductivity of the finished material increases due to the very low value of the resistivity Cd 2 SnO 4 , which has a metallic conductivity, ρ ~ 4 · 10 -4 Ohm · cm [Ismail RA, Tawfiq SA, Hababa R. , Sabry RS, Abdulrazaq OA. Pulsed Laser Deposition of Crystalline Cd 2 SnO 4 Thin Film // eJ. Surf Sci. Nanotech. Vol.5 (2007), 152-154.]. This is 3-7 orders of magnitude lower than that of individual component oxides.
Повышение электропроводности контактного материала снижает омические потери электроэнергии в контактных элементах, их рабочую температуру и, следовательно, температуру соответствующих деталей и узлов электроаппарата, что ведет к стабилизации режима работы и повышению надежности аппарата. Немаловажное значение, с точки зрения все более повышающихся экологических требований, имеет понижение содержания токсичного кадмия в электроконтактах по сравнению с материалами системы Ag-CdO: при одинаковом массовом содержании оксидной добавки контакты с Cd2SnO4 содержат кадмия на 38 мас.% меньше.Increasing the electrical conductivity of the contact material reduces the ohmic loss of electricity in the contact elements, their operating temperature and, consequently, the temperature of the corresponding parts and components of the electrical device, which leads to stabilization of the operating mode and increase the reliability of the apparatus. Of low importance, from the point of view of increasingly increasing environmental requirements, is the decrease in the content of toxic cadmium in electrical contacts compared to materials of the Ag-CdO system: for the same mass content of the oxide additive, the contacts with Cd 2 SnO 4 contain 38% less cadmium.
Для практической апробации предлагаемого технического решения были изготовлены образцы электроконтактных материалов на основе серебра и меди с добавкой 12% станната кадмия, в количественном отношении аналогичной распространенным промышленным контактным материалам, а также образцы с таким же содержанием индивидуальных оксидов состава Ag-12CdO и Ag-12SnO2 в качестве сравнительных. Размеры образцов: 3×3×25 мм.For practical testing of the proposed technical solution, samples of silver and copper-based electrical contact materials were added with the addition of 12% cadmium stannate, quantitatively similar to common industrial contact materials, as well as samples with the same content of individual oxides of the composition Ag-12CdO and Ag-12SnO 2 as comparative. Sizes of the samples: 3 × 3 × 25 mm.
Способ изготовления образцов материалов включает следующие основные операции:A method of manufacturing samples of materials includes the following basic operations:
- приготовление шихты путем смешения порошковых компонентов,- preparation of the mixture by mixing powder components,
- холодное брикетирование в стальной пресс-форме,- cold briquetting in a steel mold,
- термообработку-спекание,- heat treatment-sintering,
- холодное уплотнение-допрессовку в стальной пресс-форме,- cold seal-prepress in a steel mold,
- отжиг.- annealing.
Давление прессования-брикетирования - 2,2-4,5 кбар, уплотнения-допрессовки - 10-14 кбар. Операции термообработки проводили в аргоне. Спекание материалов на основе серебра осуществляли в течение часа при температуре 820±10°С, на основе меди - при 930±10°С, отжиг - соответственно, при 440±10°С и 540±10°С в течение 0,5 ч.Pressing-briquetting pressure is 2.2-4.5 kbar, compaction-pressing is 10-14 kbar. Heat treatment operations were carried out in argon. Sintering of silver-based materials was carried out for an hour at a temperature of 820 ± 10 ° C, of copper-based at 930 ± 10 ° C, annealing, respectively, at 440 ± 10 ° C and 540 ± 10 ° C for 0.5 h .
Эта технологическая схема включает также предварительный синтез и приготовление порошков серебра известным методом осаждения из раствора AgNO3 гидроксидом натрия с дальнейшей фильтрацией, промывкой и прокаливанием на воздухе. Станнат кадмия синтезировали путем отжига стехиометрической смеси порошков оксидов CdO и SnO2 квалификации «чда», с последующим измельчением в планетарно-центробежной мельнице до дисперсности частиц порядка 2-5 мкм. Для материалов стандартных составов (Ag-12CdO, Ag-12SnO2) порошки оксидов также обрабатывали в планетарно-центробежной мельнице по тем же самым режимам. Результат синтеза соединения Cd2SnO4 контролировали рентгенофазовым анализом. Порошок меди использовали промышленный электролитический, марки ПМС-А.This flow chart also includes the preliminary synthesis and preparation of silver powders by the known method of precipitation from a solution of AgNO 3 with sodium hydroxide, followed by filtration, washing and calcination in air. Cadmium stannate was synthesized by annealing a stoichiometric mixture of powders of CdO and SnO 2 oxides of qualification “chda”, followed by grinding in a planetary centrifugal mill to a particle size of about 2-5 microns. For materials of standard compositions (Ag-12CdO, Ag-12SnO 2 ), oxide powders were also processed in a planetary centrifugal mill according to the same conditions. The synthesis result of the Cd 2 SnO 4 compound was monitored by x-ray phase analysis. Copper powder was used industrial electrolytic, grade PMS-A.
На приготовленных образцах проведены измерения их плотности и удельного электросопротивления при комнатной температуре. Результаты представлены в таблице. Плотность образцов материалов измеряли методом гидростатического взвешивания, электросопротивление - двухзондовым методом.On the prepared samples, their density and electrical resistivity were measured at room temperature. The results are presented in the table. The density of the samples of materials was measured by hydrostatic weighing, electrical resistance - two-probe method.
Как показали измерения, добавка станната кадмия снижает удельное электросопротивление материалов, относительно материалов с добавками индивидуальных оксидов, в среднем, на 8-9%. Кроме того, эта добавка делает возможным использование меди в качестве основы материала, а также повышает экологическую чистоту электроконтактной продукции, по сравнению с производимым в России материалом СОК-15, за счет пониженного суммарного содержания токсичного кадмия.As the measurements showed, the addition of cadmium stannate reduces the electrical resistivity of materials, relative to materials with additives of individual oxides, by an average of 8-9%. In addition, this additive makes it possible to use copper as the basis of the material, and also increases the environmental friendliness of electrical contact products, compared with the SOK-15 material produced in Russia, due to the reduced total content of toxic cadmium.
Электроконтакты, изготовленные из предлагаемых материалов, могут успешно использоваться в низковольтных электроаппаратах на средние токи.Electrical contacts made of the proposed materials can be successfully used in low-voltage electric devices for medium currents.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008124531/02A RU2367695C1 (en) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Metal-oxide material for bursting electric contacts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008124531/02A RU2367695C1 (en) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Metal-oxide material for bursting electric contacts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2367695C1 true RU2367695C1 (en) | 2009-09-20 |
Family
ID=41167883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008124531/02A RU2367695C1 (en) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Metal-oxide material for bursting electric contacts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2367695C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5102480A (en) * | 1990-01-29 | 1992-04-07 | Chugai Denki Kogyo K.K. | Ag-sno-cdo electrical contact materials and manufacturing method thereof |
| SU1632255A1 (en) * | 1989-03-01 | 1995-04-20 | Филиал Всесоюзного научно-исследовательского института электромеханики | Method of production of material for solver-based electrical contacts |
| SU1208821A1 (en) * | 1984-07-18 | 1995-04-20 | Истринское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института электромеханики | Silver based material for electric contacts |
| US5963772A (en) * | 1995-11-27 | 1999-10-05 | Chemet Corporation | Electrically conductive material and method of making |
| RU2144093C1 (en) * | 1995-02-01 | 2000-01-10 | Дегусса Акциенгезельшафт | Sintered material on base of silver-tin oxide for electric contacts and method of its manufacture |
-
2008
- 2008-06-16 RU RU2008124531/02A patent/RU2367695C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1208821A1 (en) * | 1984-07-18 | 1995-04-20 | Истринское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института электромеханики | Silver based material for electric contacts |
| SU1632255A1 (en) * | 1989-03-01 | 1995-04-20 | Филиал Всесоюзного научно-исследовательского института электромеханики | Method of production of material for solver-based electrical contacts |
| US5102480A (en) * | 1990-01-29 | 1992-04-07 | Chugai Denki Kogyo K.K. | Ag-sno-cdo electrical contact materials and manufacturing method thereof |
| RU2144093C1 (en) * | 1995-02-01 | 2000-01-10 | Дегусса Акциенгезельшафт | Sintered material on base of silver-tin oxide for electric contacts and method of its manufacture |
| US5963772A (en) * | 1995-11-27 | 1999-10-05 | Chemet Corporation | Electrically conductive material and method of making |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4971754A (en) | Method of preparing an electrical contact material, and a method of manufacturing a contact element incorporating such a material | |
| JPWO2005015573A1 (en) | Conductive paste | |
| CA2422301A1 (en) | Thermal fuse | |
| KR20160030372A (en) | Multilayer ceramic capacitor | |
| JP4761868B2 (en) | Sputtering target, manufacturing method thereof and transparent conductive film | |
| CN106086495B (en) | Cupric oxide doped siller tin oxide composite and preparation method thereof | |
| Mohanty et al. | Effect of Al on the electrochemical corrosion behaviour of Pb free Sn–8.5 Zn–0.5 Ag–XAl–0.5 Ga solder in 3.5% NaCl solution | |
| US9928931B2 (en) | Contact material | |
| US4294616A (en) | Electrical contacts | |
| RU2367695C1 (en) | Metal-oxide material for bursting electric contacts | |
| Vu | Silver migration–The mechanism and effects on thick-film conductors | |
| CN102969082A (en) | Method for preparing Ag-coating-Ni composite nano powder conductive slurries | |
| EP2673785B1 (en) | Material for providing an electrically conducting contact layer, a contact element with such layer, method for providing the contact element, and uses of the material | |
| US20060162381A1 (en) | Method of manufacturing tin oxide-based ceramic resistors & resistors obtained thereby | |
| TWI422701B (en) | Galliu oxide-zinc oxide series sputtering target | |
| US4361033A (en) | Method for selecting an additive for electrical contacts | |
| CN1056129A (en) | Palladium-Pd-Ag substrate alloy material | |
| CN103757461B (en) | Money base sliding type contact material containing solid-state decomposable compound and application | |
| EP4318516A1 (en) | Composite material for electrical contacts and method of producing same | |
| JPS6261659B2 (en) | ||
| Zeer et al. | Electrocontact material based on silver dispersion-strengthened by nickel, titanium, and zinc oxides | |
| JPS5825444A (en) | electrical contact materials | |
| RU1817706C (en) | Catalyst of oxygen electrode for the fuel element with alkaline electrolyte | |
| CN108922701A (en) | A kind of thermistor two-layer electrode and preparation method thereof | |
| CN118460965A (en) | Metal heating film and ceramic heating body for electronic atomization device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130617 |