[go: up one dir, main page]

RU2366737C2 - Способ извлечения меди из водного раствора - Google Patents

Способ извлечения меди из водного раствора Download PDF

Info

Publication number
RU2366737C2
RU2366737C2 RU2007107211/02A RU2007107211A RU2366737C2 RU 2366737 C2 RU2366737 C2 RU 2366737C2 RU 2007107211/02 A RU2007107211/02 A RU 2007107211/02A RU 2007107211 A RU2007107211 A RU 2007107211A RU 2366737 C2 RU2366737 C2 RU 2366737C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
copper
extractant
extraction
phase
solution
Prior art date
Application number
RU2007107211/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007107211A (ru
Inventor
Александр Васильевич Вальков (RU)
Александр Васильевич Вальков
Original Assignee
Александр Васильевич Вальков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Васильевич Вальков filed Critical Александр Васильевич Вальков
Priority to RU2007107211/02A priority Critical patent/RU2366737C2/ru
Publication of RU2007107211A publication Critical patent/RU2007107211A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2366737C2 publication Critical patent/RU2366737C2/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к способу извлечения меди из водных растворов. Способ включает экстракцию меди обработкой раствором экстрагента, в качестве которого используют кетоксимы, или альдоксимы, или их смеси в органическом разбавителе. Перед экстракцией исходный водный раствор обрабатывают гидроксидом кальция или магния или карбонатом калия или натрия с осаждением гидроксида, карбоната или гидроксокарбоната меди. Осветленную жидкую фазу отделяют с получением сгущенной медьсодержащей пульпы. Экстракции подвергают полученную сгущенную пульпу при поддержании соотношения (в мол.) медь:экстрагент = 1:(2,0-4,0). После экстракции отделяют водную фазу, обедненную по меди, а полученную медьсодержащую органическую фазу обрабатывают слабым раствором минеральной кислоты с концентрацией, равной 0,05-0,3 моль/дм3. Затем отделяют водную фазу, содержащую железо, примеси и частично медь, а из органической фазы извлекают медь известными способами. Технический результат заключается в сокращении в несколько раз объема подвергаемых экстракционной обработке исходных водных растворов и уменьшении затрат на очистку водных рафинатных растворов от продуктов деструкции экстрагента и разбавителя. 3 з.п. ф-лы.

Description

Предлагаемое изобретение относится к области технологии экстракции цветных металлов из рудных растворов. Как известно, оксимы широко применяются в качестве экстрагентов для извлечения меди из сульфатных растворов [1, 2]. Первоначально использовали кетоксимы, извлекающие медь из водных растворов с рН более 2. Дальнейшие исследования привели к созданию альдоксимов, обладающих способностью извлекать медь из сравнительно кислых растворов с рH 1,5 и ниже [3, 4]. Однако и в том и в другом случае выделяющиеся за счет обменной реакции ионы водорода снижают экстракционную способность и ограничивают возможности данного метода экстракции.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату является метод экстракции меди, изложенный в патенте [5]. Водный раствор, содержащий сульфат меди концентрацией 2-5 г/дм3, перемешивают с органической фазой, содержащей раствор экстрагента в разбавителе. Экстракцию проводят на 1-3 ступенях, последовательно в противотоке обрабатывая водную фазу. В рафинатном растворе содержание меди не превышает 0,1-0,2 г/дм3. Полученную органическую фазу, содержащую медь, промывают слабым раствором серной кислоты и реэкстрагируют медь раствором серной кислоты более высокой концентрации - 150-180 г/дм3. Учитывая миллионы тонн получаемой меди, можно представить объем (1000-1500 м3/час на среднем медном заводе) сбрасываемых сточных вод, содержащих водорастворимый экстрагент, примеси разбавителя и продуктов деструкции экстрагента. В соответствии с современными экологическими требованиями такие воды необходимо очистить от органических примесей. Затраты на очистку столь велики, что составляют существенную часть себестоимости меди.
Авторами заявки поставлена задача сократить в несколько раз объем подвергаемых экстракционной обработке водных растворов, что позволит существенно уменьшит затраты на очистку водных рафинатных растворов от водорастворимой органики. Поставленная цель достигается реализацией следующей последовательности операций. Исходный медьсодержащий раствор обрабатывают восстановителем (например, металлическим железом) для восстановления Fe+3 в Fe+2. Полученный водный раствор обрабатывают гидроксидом кальция или магния или карбонатом калия или натрия с получением гидроксокарбоната, или карбоната, или гидроксида меди и отделяют жидкую фазу с получением пульпы (например, фугованием). При осаждении гидроксокарбоната, или карбоната, или гидроксида меди поддерживают рН пульпы равным 6,0-7,0. Затем пульпу обрабатывают раствором экстрагента в разбавителе, отделяют обедненную по меди водную фазу, а полученную органическую фазу обрабатывают слабым раствором минеральной кислоты, отделяют водную фазу, содержащую железо, примеси других элементов и частично медь, и направляют ее на обработку свежей органической фазой. Соотношение меди в пульпе и экстрагента (в мол.) поддерживают равной медь:экстрагент = 1:2,0-4,0. В качестве экстрагента применяют кетоксимы, альдоксимы или их смеси с содержанием экстрагента в разбавителе 5-50% (об.). Органическую фазу, содержащую медь, перемешивают со слабым раствором минеральной кислоты (концентрацию минеральной кислоты в водном растворе поддерживают равной 0,05-0,3 моль/дм3), полученную водную фазу соединяют с водной фазой после первого контакта и обрабатывают свежей органической фазой, которую направляют в голову процесса на обработку медьсодержащей пульпы. Рекомендованное соотношение (в мол.) медь:экстрагент = 1:2,0-4,0 объясняется стехиометрическими параметрами и необходимостью максимального извлечения меди. При уменьшении соотношения менее 1,8-1,9 в водной фазе остаются осадки карбонатов меди, что нежелательно. Рекомендованные интервалы рН осаждения меди вытекают из физико-химических свойств ионов меди.
Положительный эффект заключается в сокращении в несколько раз объема подвергаемых экстракционной обработке исходных водных растворов. Благодаря этому существенно уменьшаются затраты на очистку водных рафинатных растворов от продуктов деструкции экстрагента и разбавителя.
Пример 1
Руду месторождения «Удокан» подвергли обработке серной кислотой для извлечения меди. Железо восстановили до двухвалентного состояния. К 100 см3 полученного сернокислого раствора, содержащего 2,36 г/дм3 меди, 0,158 г/дм3 железа, добавили карбонат натрия до достижения рН 6,2. Осветленную часть отделили от сгущенной пульпы. К полученной пульпе (объем пульпы 12 см3) добавили при перемешивании 25 мл 15% раствора Lix-984N в разбавителе «Эскайд-110».После расслаивания водную фазу (с рН 7) отделили. Содержание меди в водной фазе 28,8 мг/дм3. Полученную органическую фазу обработали 5 см3 0,2 моль/дм3 серной кислоты при перемешивании. После расслаивания в водной фазе обнаружили 1,24 г/дм3 меди. Такой раствор направляли на первую стадию обработки для доизвлечения меди. Прямое извлечение меди в органическую фазу на стадии экстракции из пульпы - 99,86%. При промывке на стадию доизвлечения возвращают 5,25% меди. Общее извлечение меди превышает 99,8%. Объем водного раствора, содержащего органические примеси, уменьшился в 5,9 раз.
Пример 2
К 20 см3 раствора, полученного обработкой серной кислотой руды месторождения «Удокан», но без восстановления железа, добавили карбонат натрия до рН 6,5, отделили сгущенную часть пульпы (5 мл) и интенсивно перемешали с 3 см3 15% Lix-984N в разбавителе «Эскайд». В водной фазе обнаружили: меди - 24,9 мг/дм3, железа 34,3 мг/дм3, рН водной фазы - 4,5. Извлечение меди в органическую фазу - 99,74%, железа - 94,6%. Полученный результат указывает на необходимость предварительного перевода железа в двухвалентное состояние. Органическую фазу промывали 0,1 моль/дм3 раствором серной кислоты при соотношении фаз Vорг:Vводн=4:1. Объем сбросных вод с органическими примесями уменьшился в 3,3 раза.
Пример 3
К 30 см3 раствора, полученного обработкой серной кислотой руды месторождения «Удокан», добавили карбонат натрия до рН 6,9, отделили сгущенную часть пульпы (5 см3) и интенсивно перемешали с 5 см3 15% Lix-984N в разбавителе «Эскайд». В водной фазе обнаружили 35,5 мг/дм3 меди, рН водной фазы - 6,3. Извлечение меди в органическую фазу - 99,63%. Органическую фазу промывали 0,1 моль/дм3 раствором серной кислоты при соотношении фаз Vорг:Vводн=4:1. Объем сбросных вод с органическими примесями уменьшился в 5 раз.
Пример 4
К 40 см3 раствора, полученного обработкой серной кислотой руды месторождения «Удокан», добавили карбонат натрия до рН 7,0, отделили сгущенную часть пульпы (5 мл) и интенсивно перемешали с 6 см315% Lix-964N в разбавителе «Эскайд».В водной фазе образуется осадок серого цвета, рН водной фазы - 6,5, содержание меди - 78,5 мг/дм3. Извлечение меди в органическую фазу - 99,17%. Органическую фазу промывали 0,1 моль/дм3 раствором серной кислоты при соотношении фаз Vорг:Vводн=4:1. Объем сбросных вод с органическими примесями уменьшился в 6,4 раза. Растворы от первой обработки смешивают с раствором от промывки органической фазы, корректируют рН до 2-3 и обрабатывают свежим потоком экстрагента в обычном режиме, возвращая полученную органическую фазу на извлечение меди из пульпы. Положительный эффект заключается в уменьшении объема перерабатываемых продуктов. Для разбавленных рудных растворов объем можно уменьшить в 20-30 раз, соответственно, уменьшается поток органической фазы и объем экстракционной аппаратуры. Кроме того, увеличивается рабочая емкость экстрагента (равновесное значение рН водной фазы равно 3-7, а не 1-2), что, соответственно, увеличивает производительность процесса.
ЛИТЕРАТУРА
1. Kordosky G.A. «Copper recovery using leach (solvent extraction) eiectrowinning technology. Forty years of innovation, 2,2 million tonnes of copper annually», ISEC-2002, Cape Town, 17-21.03.2002, p.853-862.
2. Jiaoyong Y. «Application of the two types of commercial extractants in China», ISEC-2002, Cape Town, 17-21.03.2002, p.1014-1020.
3. Кордоски Г.А. «Способ экстракции растворителем». Заявка №2005109425, от 06.08 2003, по кл. С22В 3/04.
4. Содерстром М.Д. «Композиция и способ экстракции растворителем металлов с использованием альдоксимов и кетоксимов». Заявка №2005135644, от 04.10.2006, по кл. С22В 3/006.
5. К.В.Киселев «Теоретические и технологические основы гидрометаллургической переработки медных руд Удоканского месторождения». Автр. канд дисс. Новокузнецк, 2005 г., стр.12-14.

Claims (4)

1. Способ извлечения меди из водного раствора, включающий экстракцию обработкой раствором экстрагента, в качестве которого используют кетоксимы или альдоксимы, или их смеси в органическом разбавителе, отличающийся тем, что перед экстракцией исходный водный раствор обрабатывают гидроксидом кальция или магния или карбонатом калия или натрия с осаждением гидроксида, карбоната или гидроксокарбоната меди, отделяют осветленную жидкую фазу с получением сгущенной медьсодержащей пульпы, экстракции подвергают полученную сгущенную пульпу при поддержании соотношения, мол.: медь:экстрагент = 1:(2,0-4,0), отделяют водную фазу, обедненную по меди, полученную медьсодержащую органическую фазу обрабатывают слабым раствором минеральной кислоты с концентрацией, равной 0,05-0,3 моль/дм3, отделяют водную фазу, содержащую железо, примеси и частично медь, а из органической фазы извлекают медь известными способами.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для экстракции используют раствор, содержащий 5-50 об.% экстрагента в органическом разбавителе.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при осаждении карбоната или гидроксида, или гидроксокарбоната меди поддерживают значение рН пульпы, равное 6,0-7,0.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после обработки медьсодержащей органической фазы слабым раствором минеральной кислоты полученную водную фазу обрабатывают свежим потоком экстрагента, и полученную органическую фазу направляют в голову процесса на экстракцию меди из медьсодержащей пульпы.
RU2007107211/02A 2007-02-27 2007-02-27 Способ извлечения меди из водного раствора RU2366737C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007107211/02A RU2366737C2 (ru) 2007-02-27 2007-02-27 Способ извлечения меди из водного раствора

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007107211/02A RU2366737C2 (ru) 2007-02-27 2007-02-27 Способ извлечения меди из водного раствора

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007107211A RU2007107211A (ru) 2008-09-10
RU2366737C2 true RU2366737C2 (ru) 2009-09-10

Family

ID=39866352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007107211/02A RU2366737C2 (ru) 2007-02-27 2007-02-27 Способ извлечения меди из водного раствора

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2366737C2 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1549615A (en) * 1976-01-30 1979-08-08 Ici Ltd Extracting metal valves with o-hydroxyaryloximes
US5281336A (en) * 1985-05-16 1994-01-25 Imperial Chemical Industries Plc Composition and use of the composition for the extraction of metals from aqueous solution
WO2000015857A1 (en) * 1998-09-14 2000-03-23 Cognis Corporation Process for extracting and recovering copper
RU2005109425A (ru) * 2002-09-03 2005-09-10 Когнис Корпорейшн (Us) Способ экстракции растворителем
RU2005135644A (ru) * 2003-04-17 2006-04-10 Сайтек Текнолоджи Корп. (Us) Композиция и способ экстракции растворителем металлов с использованием альдоксимных или кетоксимных экстрагентов

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1549615A (en) * 1976-01-30 1979-08-08 Ici Ltd Extracting metal valves with o-hydroxyaryloximes
US5281336A (en) * 1985-05-16 1994-01-25 Imperial Chemical Industries Plc Composition and use of the composition for the extraction of metals from aqueous solution
WO2000015857A1 (en) * 1998-09-14 2000-03-23 Cognis Corporation Process for extracting and recovering copper
RU2005109425A (ru) * 2002-09-03 2005-09-10 Когнис Корпорейшн (Us) Способ экстракции растворителем
RU2005135644A (ru) * 2003-04-17 2006-04-10 Сайтек Текнолоджи Корп. (Us) Композиция и способ экстракции растворителем металлов с использованием альдоксимных или кетоксимных экстрагентов

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007107211A (ru) 2008-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109234526B (zh) 红土镍矿的处理方法
JP6336469B2 (ja) スカンジウム高含有のスカンジウム含有固体材料の生産方法
CN103468979B (zh) 从红土镍矿冶炼铁铝渣中回收钪的方法
CN1827802A (zh) 从电镀污泥中回收有价金属的方法
EA030289B1 (ru) Способ извлечения металлов
CN88103282A (zh) 从拜耳液中萃取并提纯镓的方法
EA015176B1 (ru) Способ извлечения редких металлов при выщелачивании цинка
KR101751084B1 (ko) 산화물 광석으로부터 비금속을 회수하는 공정
AU2007216890A1 (en) Process for treating electrolytically precipitated copper
CN113186405A (zh) 一种高含氯的锌锰铜钴物料综合处理回收方法
CN114561547A (zh) 一种综合回收高锌铜冶炼烟尘中有价金属的方法
RU2769875C2 (ru) Способ получения сырья для выщелачивания
CN115044773A (zh) 从含金属渣中回收锰、锌的方法
CN104046776A (zh) 一种从高铁合金中回收有价金属的工艺
CN112481505B (zh) 一种利用高氯冶炼烟灰制备碱式氯化锌的方法
CN105274352B (zh) 一种从碳酸铜锰钴钙锌混合物中分离铜钴锰的方法
WO2012171480A1 (zh) 全面综合回收红土镍矿各组分为产品的湿法冶金方法
AU2014360655B2 (en) Process for producing refined nickel and other products from a mixed hydroxide intermediate
JP7360091B2 (ja) 溶媒抽出方法およびコバルト水溶液の製造方法
CN115491499A (zh) 一种从锌阳极泥中分离回收锶的方法
RU2366737C2 (ru) Способ извлечения меди из водного раствора
EA007523B1 (ru) Способ извлечения металлов с использованием хлоридного выщелачивания и экстракции
CN116516152B (zh) 一种含铜、钪的硫酸镍钴溶液综合回收有价金属的方法
CN111172392A (zh) 一种红土镍矿浸出液无杂质带入且绿色环保的除铁方法
RU2744291C1 (ru) Способ выделения оксида меди (I) Cu2O из многокомпонентных сульфатных растворов тяжелых цветных металлов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100228