RU236485U1

RU236485U1 - VIBRATING FEEDER FOR CONTAINER GLASS CULTURE

Info

Publication number: RU236485U1
Application number: RU2025117691U
Authority: RU
Inventors: Валерий Вячеславович Ефременков
Original assignee: Валерий Вячеславович Ефременков
Filing date: 2025-06-25
Publication date: 2025-08-11

Abstract

Полезная модель относится к вибрационным устройствам, предназначенным для транспортирования и дополнительной очистки тарного стеклобоя, и может использоваться в стекольной промышленности, а также на предприятиях по переработке твердых бытовых отходов. Техническим результатом является повышение эффективности очистки тарного стеклобоя от легковесных примесей перед подачей его в оптические сепараторы. Вибрационный питатель содержит транспортирующий лоток, оборудованный загрузочной воронкой и вибрационным приводом, и установлен с помощью виброизоляторов на опорную раму. Выход транспортирующего лотка заходит на 15-18 см внутрь герметизирующего укрытия, также располагающегося на опорной раме и оснащенного первым и вторым выходными патрубками, щелевым аспирационным отсосом и дутьевым вентилятором с воздуховодом, связанным с наклонным раструбом. Нагнетаемый дутьевым вентилятором воздух из наклонного раструба, направленный в сторону щелевого аспирационного отсоса, выдувает из потока стеклобоя, выгружаемого с выхода транспортирующего лотка, стеклянную пыль и бумажные этикетки, которые засасываются щелевым аспирационным отсосом. А пластиковые пробки, концентрирующиеся в переднем фронте этого потока, при выдувании их воздухом захватываются с помощью роторного механизма с электроприводом, вал которого содержит шесть радиальных лопастей и закреплен с помощью подшипниковых узлов на боковых стенках герметизирующего укрытия, имеющих смотровые окошки. Передние кромки радиальных лопастей снабжены Г-образными загибами высотой 15 мм, направленными в сторону, совпадающую с направлением вращения радиальных лопастей. При вращении противотоком по отношению к переднему фронту потока падающего сверху вниз стеклобоя передние кромки радиальных лопастей, располагающихся по всей ширине герметизирующего укрытия, имеют возможность захватывать своими Г-образными загибами пластиковые пробки и крышки и направлять их по круговой траектории во второй выходной патрубок герметизирующего укрытия. Очищенный же от легковесных примесей стеклобой направляется в первый выходной патрубок герметизирующего укрытия. The utility model relates to vibration devices intended for transporting and additional cleaning of container glass cullet, and can be used in the glass industry, as well as at enterprises processing solid municipal waste. The technical result is an increase in the efficiency of cleaning container glass cullet from lightweight impurities before feeding it to optical separators. The vibrating feeder contains a transport tray equipped with a loading funnel and a vibration drive, and is installed with the help of vibration isolators on a support frame. The outlet of the transport tray goes 15-18 cm inside the sealing cover, also located on the support frame and equipped with the first and second outlet pipes, a slotted aspiration exhaust and a blower fan with an air duct connected to an inclined bell. The air forced by the blower from the inclined funnel, directed towards the slot aspiration exhaust, blows out glass dust and paper labels from the flow of broken glass discharged from the exit of the transport tray, which are sucked in by the slot aspiration exhaust. And the plastic plugs, concentrated in the front of this flow, when blown out by air are captured by a rotor mechanism with an electric drive, the shaft of which contains six radial blades and is fixed by means of bearing units on the side walls of the sealing cover, which have inspection windows. The front edges of the radial blades are equipped with L-shaped bends 15 mm high, directed in the direction coinciding with the direction of rotation of the radial blades. When rotating counter-currently with respect to the leading edge of the flow of glass cullet falling from top to bottom, the leading edges of the radial blades, located across the entire width of the sealing cover, have the ability to capture plastic plugs and lids with their L-shaped bends and direct them along a circular trajectory into the second outlet branch pipe of the sealing cover. Glass cullet, cleaned of lightweight impurities, is directed into the first outlet branch pipe of the sealing cover.

Description

Полезная модель относится к вибрационным устройствам, предназначенным для транспортирования и дополнительной очистки стеклобоя от легковесных примесей, и может быть использована при изготовлении стеклянной тары, а также в производствах по переработке твердых бытовых отходов и тарного стеклобоя, собираемого на базах вторсырья.The utility model relates to vibration devices intended for transportation and additional cleaning of broken glass from lightweight impurities, and can be used in the manufacture of glass containers, as well as in production facilities for processing solid household waste and container broken glass collected at recycling depots.

Любое массовое производство стеклянной тары связано с использованием значительного количества собственного и привозного стеклобоя, являющегося ценным вторичным сырьем, позволяющим существенно экономить такие дорогостоящие материалы, как кальцинированная сода, обогащенный кварцевый песок, карбонатные породы и др., а также уменьшать потребление природного газа на варку стекла и снижать количество вредных выбросов в атмосферу.Any mass production of glass containers is associated with the use of a significant amount of domestic and imported cullet, which is a valuable secondary raw material that allows for significant savings on such expensive materials as soda ash, enriched quartz sand, carbonate rocks, etc., as well as reducing the consumption of natural gas for glass melting and reducing the amount of harmful emissions into the atmosphere.

Обычно для варки стекла собственного стеклобоя, образующегося на разных технологических стадиях производства и инспекционного контроля стеклянной тары, не хватает, поэтому требуемый объем стеклобоя восполняется привозными отходами стекла. Как правило, привозной стеклобой (в основном это использованные бутылки, банки и пузырьки) имеет разнородный состав по цвету и химическому составу и почти всегда загрязнен землей, керамикой, пластиком, бумажными этикетками, фольгой, алюминиевыми колпачками и крышками, а также включениями черных металлов и других примесей, загрузка которых в стекловаренную печь недопустима. Поэтому такой стеклобой требует выполнения операций глубокой переработки, включающей ручную сортировку, дробление, сушку, грохочение, а также магнитную и оптическую сепарацию.Usually, for glass melting, there is not enough of our own cullet generated at different technological stages of production and inspection control of glass containers, so the required volume of cullet is replenished with imported glass waste. As a rule, imported cullet (mainly used bottles, jars and vials) has a heterogeneous composition in color and chemical composition and is almost always contaminated with soil, ceramics, plastic, paper labels, foil, aluminum caps and lids, as well as inclusions of ferrous metals and other impurities, the loading of which into the glass melting furnace is unacceptable. Therefore, such cullet requires deep processing operations, including manual sorting, crushing, drying, screening, as well as magnetic and optical separation.

В процессе измельчения тарного стеклобоя, которое осуществляется в дробилках различной конфигурации, образуются частицы стекла размером 0-40 мм (более крупные фрагменты, которые нежелательно загружать в стекловаренную печь, дробятся дополнительно). При этом на многих фрагментах измельченного стекла и отдельно от него в смеси разнородного стеклобоя присутствуют бумажные этикетки и их обрывки. Присутствуют в перерабатываемом стеклобое и такие легковесные примеси, как стеклянная пыль, фольга, обрывки полиэтиленовой пленки, пробки, пластиковые бутылочные дозаторы и пр. Все эти примеси при последующей оптической сепарации тарного стеклобоя препятствуют качественному отделению от него керамики, фарфора и камней, а также ухудшают дифференциацию стекла по цвету. Поэтому для повышения эффективности работы оптических сепараторов легковесные примеси необходимо предварительно удалять из тарного стеклобоя, подаваемого в данные аппараты.During the process of crushing container cullet, which is carried out in crushers of various configurations, glass particles of 0-40 mm in size are formed (larger fragments, which are undesirable to load into the glass furnace, are crushed additionally). At the same time, many fragments of crushed glass and separately from it in the mixture of heterogeneous cullet contain paper labels and their scraps. Such lightweight impurities as glass dust, foil, scraps of polyethylene film, corks, plastic bottle dispensers, etc. are also present in the processed cullet. All these impurities during the subsequent optical separation of container cullet prevent high-quality separation of ceramics, porcelain and stones from it, and also worsen the differentiation of glass by color. Therefore, to improve the efficiency of optical separators, lightweight impurities must first be removed from the container cullet fed to these devices.

Часть легковесных примесей (в основном это стеклянная пыль и небольшие обрывки бумажных этикеток) на линиях переработки стеклобоя удаляется системами газоочистки отходящих дымовых газов сушильных барабанов и другими аспирационными системами, а пластиковые дозаторы, крышки и пробки отсеиваются на стержневых или колосниковых грохотах. Однако не все легковесные примеси, и пластиковые пробки эффективно удаляются из стеклобоя с помощью грохотов и аспирации. Это часто связано с тем, что легковесные примеси (особенно бумажные этикетки) находятся в толще слоя транспортируемого стеклобоя и на них слабо действуют щелевые аспирационные отсосы, устанавливаемые над потоком материала. Также не всегда эффективно работают и стержневые вибрационные грохоты, так как сквозь зазоры между их стержнями, формирующими просеивающую поверхность, наряду со стеклобоем проваливаются и отдельные фрагменты бумажных этикеток и плоские пластиковые крышки, размер которых соизмерим с размером частиц стекла.Some of the lightweight impurities (mainly glass dust and small scraps of paper labels) are removed on cullet recycling lines by the systems for cleaning the exhaust flue gases of the drying drums and other aspiration systems, and plastic dispensers, lids and stoppers are screened on rod or grate screens. However, not all lightweight impurities and plastic stoppers are effectively removed from cullet by screens and aspiration. This is often due to the fact that lightweight impurities (especially paper labels) are located in the thickness of the transported cullet layer and are weakly affected by slot aspiration exhausters installed above the material flow. Also, rod vibrating screens do not always work effectively, since, along with broken glass, individual fragments of paper labels and flat plastic lids, the size of which is comparable to the size of glass particles, fall through the gaps between their rods that form the sifting surface.

Необходимо отметить и то, что применяемые при переработке стеклобоя различные устройства, использующие аэродинамическую классификацию, также не всегда позволяют достигнуть положительного результата. Это связано с дифференциацией требуемого разрежения в аспирационной системе, которое должно быть больше для пластиковых пробок и крышек и меньше для бумажных этикеток. В противном случае при повышенном разрежении в щелевые аспирационные отсосы вместе с легковесными примесями (стеклянная пыль и бумага) будут засасываться и частицы стеклобоя размером 5-10 мм, вес которых соизмерим с весом пластиковых бутылочных пробок.It should also be noted that various devices used in recycling broken glass that use aerodynamic classification also do not always allow achieving a positive result. This is due to the differentiation of the required vacuum in the aspiration system, which should be higher for plastic caps and lids and lower for paper labels. Otherwise, with increased vacuum, broken glass particles of 5-10 mm in size, the weight of which is comparable to the weight of plastic bottle caps, will be sucked into the slot aspiration pumps along with lightweight impurities (glass dust and paper).

Известно устройство аэродинамической классификации стеклобоя типа «зигзаг» [1], содержащее в верхней своей части загрузочное отверстие, и вертикальную шахту с наклонными поверхностями, по которым стеклобой пересыпается и движется сверху вниз навстречу воздушному потоку, создаваемому вентилятором. Поток этого воздуха, направленный снизу вверх, эффективно выдувает из падающего стеклобоя легкие фракции (удаляется до 90% процентов легковесных примесей), которые двигаются вверх и далее направляются в циклон для осаждения. Чтобы избежать попадания воздуха, осуществляющего аэродинамическую классификацию, в загрузочное отверстие и предотвратить тем самым нежелательное пыление, питатель подачи стеклобоя в аппарат типа «зигзаг» должен иметь конструкцию шлюзового затвора. Но использование подобных шлюзовых питателей для транспортирования стеклобоя нецелесообразно из-за быстрого абразивного износа его лопастей и возможного заклинивания при попадании фрагментов стекла в зазор между корпусом питателя и лопастями. Разгрузка стеклобоя из подобного питателя также осуществляется через шлюзовый затвор, что также нецелесообразно. Еще одним недостатком аппарата типа «зигзаг» является относительно большая его высота, поэтому для подачи в него стеклобоя часто дополнительно требуется ленточный ковшовый элеватор, а это усложняет транспортную цепочку линии переработки стеклобоя и требует большей высоты производственного помещения.A device for aerodynamic classification of cullet of the "zigzag" type is known [1], containing a loading opening in its upper part, and a vertical shaft with inclined surfaces along which the cullet pours and moves from top to bottom towards the air flow created by the fan. The flow of this air, directed from bottom to top, effectively blows out light fractions from the falling cullet (up to 90% of lightweight impurities are removed), which move upward and are then directed to a cyclone for sedimentation. In order to avoid air, which carries out aerodynamic classification, getting into the loading opening and thereby preventing unwanted dusting, the feeder for feeding cullet to the "zigzag" type device must have a lock valve design. But the use of such lock valve feeders for transporting cullet is impractical due to the rapid abrasive wear of its blades and possible jamming when glass fragments get into the gap between the feeder body and the blades. Unloading of cullet from such a feeder is also carried out through a sluice gate, which is also impractical. Another disadvantage of the zigzag type device is its relatively large height, so to feed cullet into it, a belt bucket elevator is often additionally required, and this complicates the transport chain of the cullet processing line and requires a greater height of the production room.

Более компактным устройством, совмещающем в себе функции транспортирования и охлаждения стеклобоя, а также удаления из него бумажных этикеток, является «двухсекционный вибрационный питатель стеклобоя» [2], вибрационный желоб которого состоит из первого и второго транспортирующих лотков. Первый транспортирующий лоток, имеющий перфорированное днище и воздуховод для нагнетания вентиляторного воздуха под это днище, снабжен вытяжным зонтом и выполняет функцию охладительной секции стеклобоя, подаваемого из сушильного барабана. Выход первого транспортирующего лотка соединяется с входом второго транспортирующего лотка с помощью понижающей ступеньки высотой 12-15 см, подступенник которой установлен под углом 60-70° по отношению к направлению транспортирования стеклобоя. Начальный участок поверхности днища второго транспортирующего лотка, имеющий ширину 10-15 см, также выполнен перфорированным и под ним установлен воздуховод подачи вентиляторного воздуха для выдувания из стеклобоя легковесных примесей, удаляемых с помощью наклонного щелевого отсоса, вмонтированного в герметичное укрытие второго транспортирующего лотка.A more compact device that combines the functions of transporting and cooling cullet, as well as removing paper labels from it, is a "two-section vibrating cullet feeder" [2], the vibrating trough of which consists of the first and second transport trays. The first transport tray, having a perforated bottom and an air duct for pumping fan air under this bottom, is equipped with an exhaust hood and performs the function of a cooling section of cullet fed from the drying drum. The outlet of the first transport tray is connected to the inlet of the second transport tray by means of a step-down step 12-15 cm high, the riser of which is installed at an angle of 60-70° relative to the direction of cullet transportation. The initial section of the bottom surface of the second transport tray, having a width of 10-15 cm, is also made perforated and an air duct for supplying fan air is installed under it for blowing out lightweight impurities from the cullet, which are removed using an inclined slot suction mounted in the sealed cover of the second transport tray.

Преимуществом данного технического решения, применяемого в линиях комплексной переработки тарного стеклобоя [3], является то, что двухсекционный вибрационный питатель позволяет осуществлять одновременно две технологические операции по охлаждению горячего стеклобоя и удалению из него легковесных примесей. Однако близкое расположение щелевого аспирационного отсоса от стеклобоя, пересыпающегося с первого транспортирующего лотка на второй, снижает эффект аэродинамической классификации, при которой от стеклобоя отделяются легковесные примеси. Это связано с тем, что при относительно слабом напоре вентиляторного воздуха из стеклобоя выдуваются только бумажные этикетки, а пластиковые пробки остаются в стеклобое. При усилении же этого напора вместе с пластиковыми пробками в щелевой отсос засасывается, и большое количество частиц стекла, соизмеримых по своему весу и площади поверхности с пластиковыми пробками. В этом случае быстро засоряется аспирационный воздуховод, связывающий щелевой отсос с циклоном, где осаждаются легковесные примеси. Недостатком является и то, что в конструкции двухсекционного вибрационного питателя стеклобоя герметизирующее укрытие, к которому подсоединено два гофрированных аспирационных отсоса (один отсосос для удаления горячего воздуха, а второй отсос для удаления легковесных примесей), закреплено непосредственно на транспортирующих лотках и при работе также подвержено вибрациям. Такая конструкция утяжеляет вибрационный питатель и приводит к ускоренному выходу из строя гофрированных отсосов, особенно в местах их крепления к герметизирующему устройству. Причем утяжеление конструкции вибрационного питателя требует более мощного вибрационного привода, что в свою очередь приводит к усилению вибраций, передаваемых на технологическую площадку, на которой установлен данный аппарат. Кроме того, совмещение в одном аппарате функций охлаждения стеклобоя и дополнительной очистки его от легковесных примесей усложняет конструкцию вибрационного питателя.The advantage of this technical solution, applied in the lines of complex processing of container glass waste [3], is that the two-section vibratory feeder allows to perform two technological operations simultaneously: cooling of hot glass waste and removal of lightweight impurities from it. However, the close location of the slot aspiration exhaust from the glass waste pouring from the first transport tray to the second reduces the effect of aerodynamic classification, during which lightweight impurities are separated from the glass waste. This is due to the fact that with a relatively weak pressure of the fan air, only paper labels are blown out of the glass waste, and the plastic plugs remain in the glass waste. When this pressure is increased, a large number of glass particles, comparable in weight and surface area with the plastic plugs, are sucked into the slot exhaust together with the plastic plugs. In this case, the aspiration air duct connecting the slot exhaust with the cyclone, where lightweight impurities are deposited, quickly becomes clogged. Another disadvantage is that in the design of a two-section vibrating cullet feeder, the sealing cover, to which two corrugated aspiration suction units are connected (one suction unit for removing hot air and the second suction unit for removing lightweight impurities), is fixed directly to the transport trays and is also subject to vibrations during operation. Such a design makes the vibrating feeder heavier and leads to accelerated failure of the corrugated suction units, especially in the places where they are attached to the sealing device. Moreover, the heavier design of the vibrating feeder requires a more powerful vibration drive, which in turn leads to increased vibrations transmitted to the process platform on which this device is installed. In addition, the combination of the functions of cooling cullet and additional cleaning it from lightweight impurities in one device complicates the design of the vibrating feeder.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому вибрационному питателю тарного стеклобоя является вибрационный питатель фракционированного тарного стеклобоя [4], транспортирующий лоток которого по всей длине разделен продольной перегородкой на два транспортирующих канала одинаковой ширины. Данный вибрационный питатель имеет два загрузочных отверстия, что позволяет одновременно подавать в него стеклобой двух фракций (5-15 мм и 15-40 мм). Каждый транспортирующий лоток снабжен (также как и в устройстве [2]) перфорированным участком для подачи вентиляторного воздуха и щелевым отсосом для удаления легковесных примесей. Это в процессе выдувания из потока стеклобоя этикеток и пластиковых пробок позволяет дифференцировано воздействовать нагнетаемым воздухом на стеклобой двух фракционных диапазонов. Преимуществом этого устройства является более простая конструкция и меньший вес (за счет отсутствия функции охлаждения стеклобоя) вибрационного питателя. Однако вибрационному питателю фракционированного тарного стеклобоя присущи те же недостатки, что и двухсекционному вибрационному питателю стеклобоя: герметизирующее укрытие закреплено непосредственно на транспортирующем лотке и также подвержено вибрациям; дифференцированный отсос бумажных этикеток и более тяжелых пластиковых пробок также затруднен. При усилении же разрежения в щелевых отсосах вместе с бумажными этикетками, пластиковыми пробками также засасываются частицы стекла, что приводит к быстрому закупориванию аспирационных патрубков. Кроме того, эффективность отсоса легковесных примесей, выдуваемых воздухом дутьевого вентилятора из потока, падающего стеклобоя, ограничивается высотой падения стеклобоя с понижающей ступеньки. Эта высота составляет всего 12-15 см, что не позволяет организовать необходимую площадь контакта потока стеклобоя с потоком вентиляторного воздуха.The closest technical solution to the claimed vibrating feeder for container cullet is a vibrating feeder for fractionated container cullet [4], the transport chute of which is divided along its entire length by a longitudinal partition into two transport channels of the same width. This vibrating feeder has two loading openings, which allows for the simultaneous feeding of cullet of two fractions (5-15 mm and 15-40 mm). Each transport chute is equipped (as in the device [2]) with a perforated section for feeding fan air and a slot exhaust for removing lightweight impurities. This allows for a differentiated effect of the pumped air on cullet of two fraction ranges during the process of blowing labels and plastic stoppers out of the cullet flow. The advantage of this device is a simpler design and lower weight (due to the absence of a cullet cooling function) of the vibrating feeder. However, the vibrating feeder for fractionated container cullet has the same disadvantages as the two-section vibrating feeder for cullet: the sealing cover is fixed directly on the transport tray and is also subject to vibrations; differentiated suction of paper labels and heavier plastic stoppers is also difficult. When the vacuum in the slot suction is increased, glass particles are also sucked in along with the paper labels and plastic stoppers, which leads to rapid clogging of the aspiration pipes. In addition, the efficiency of suction of lightweight impurities blown out by the air of the blower fan from the flow of falling cullet is limited by the height of the cullet fall from the step-down step. This height is only 12-15 cm, which does not allow for the necessary contact area of the cullet flow with the fan air flow.

Решаемая задача - повышение эффективности очистки стеклобоя от легковесных примесей и дифференцированное разделение бумажных этикеток и пластиковых пробок.The problem being solved is to increase the efficiency of cleaning glass waste from lightweight impurities and differentiate the separation of paper labels and plastic caps.

Этот технический результат достигается тем, что в вибрационном питателе тарного стеклобоя, содержащем опорную раму и закрепленный на ней с помощью виброизоляторов транспортирующий лоток, оборудованный загрузочной воронкой и вибрационным приводом, герметизирующее укрытие транспортирующего лотка, снабженное щелевым аспирационным отсосом, предназначенным для удаления легковесных примесей в виде бумажных этикеток и стеклянной пыли, наклонный раструб подачи воздуха, связанный воздуховодом с выходом дутьевого вентилятора и выполненный с возможностью формирования воздушного потока, выдувающего легковесные примеси из потока свободно падающих частиц разгружаемого тарного стеклобоя, герметизирующее укрытие имеет две боковые стенки со смотровыми окошками, переднюю торцевую стенку, заднюю торцевую стенку с входным отверстием для транспортирующего лотка и находящимся под ним отверстием для подсоединения наклонного раструба воздуховода дутьевого вентилятора, первый выходной патрубок очищенного от легковесных примесей тарного стеклобоя, расположенный снизу герметизирующего укрытия со стороны задней торцевой стенки, примыкающий к нему со стороны передней торцевой стенки второй выходной патрубок пластиковых пробок, выдуваемых из потока тарного стеклобоя, и верхнюю крышку с щелевым аспирационным отсосом, размещенным на ее наклонном участке, поверхность которого перпендикулярна направлению подачи воздуха из наклонного раструба, и размещенным на ее горизонтальном участке дутьевым вентилятором. Герметизирующее укрытие установлено на опорную раму в зоне выгрузки тарного стеклобоя из транспортирующего лотка, выход которого заходит на 15-18 см внутрь герметизирующего укрытия через входное отверстие в задней торцевой стенке, а внутри герметизирующего укрытия посередине над его первым и вторым выходными патрубками расположен роторный механизм с электроприводом, установленный по всей ширине герметизирующего укрытия между выходом транспортирующего лотка и щелевым аспирационным отсосом и предназначенный для удаления пластиковых пробок и крышек, выдуваемых из потока выгружаемого тарного стеклобоя. При этом вал роторного механизма, выполненный с возможностью вращения и содержащий шесть радиальных лопастей, каждая из которых снабжена на своей передней кромке Г-образным загибом высотой 15 мм, направленным в сторону, совпадающую с направлением своего вращения, закреплен с помощью подшипниковых узлов к боковым стенкам герметизирующего укрытия таким образом, что передние кромки радиальных лопастей при своем вращении и движении снизу вверх противотоком по отношению к переднему фронту потока падающего стеклобоя, в котором концентрируются выдуваемые воздухом дутьевого вентилятора пластиковые пробки и крышки, имеют возможность захватывать их Г-образными загибами и направлять во второй выходной патрубок герметизирующего укрытия, причем передние кромки радиальных лопастей, двигающихся по круговой траектории, в крайнем верхнем своем положении находятся на нижней границе потока воздуха дутьевого вентилятора и их направление движения совпадает с движения этого потока, направленного от наклонного раструба к щелевому отсосу.This technical result is achieved by the fact that in a vibrating feeder for container cullet, comprising a support frame and a transport tray secured to it using vibration isolators, equipped with a loading funnel and a vibration drive, a sealing cover of the transport tray, equipped with a slotted aspiration exhaust, intended for removing lightweight impurities in the form of paper labels and glass dust, an inclined air supply bell, connected by an air duct to the outlet of a blower fan and made with the possibility of forming an air flow that blows out lightweight impurities from the flow of freely falling particles of unloaded container cullet, the sealing cover has two side walls with viewing windows, a front end wall, a rear end wall with an inlet opening for the transport tray and an opening located underneath it for connecting the inclined bell of the air duct of the blower fan, the first an outlet pipe for container glass cullet cleared of lightweight impurities, located below the sealing cover on the side of the rear end wall, a second outlet pipe for plastic plugs blown out of the container glass cullet flow, adjacent to it on the side of the front end wall, and an upper cover with a slot aspiration exhaust located on its inclined section, the surface of which is perpendicular to the direction of air supply from the inclined socket, and a blower fan located on its horizontal section. The sealing cover is installed on a support frame in the area of unloading container cullet from the transport tray, the outlet of which extends 15-18 cm into the sealing cover through an inlet opening in the rear end wall, and inside the sealing cover in the middle above its first and second outlet pipes there is a rotary mechanism with an electric drive, installed across the entire width of the sealing cover between the outlet of the transport tray and the slot aspiration suction and designed to remove plastic plugs and lids blown out of the flow of unloaded container cullet. In this case, the shaft of the rotor mechanism, made with the possibility of rotation and containing six radial blades, each of which is provided on its leading edge with a 15 mm high L-shaped bend directed in the direction coinciding with the direction of its rotation, is secured by means of bearing units to the side walls of the sealing cover in such a way that the leading edges of the radial blades, during their rotation and movement from the bottom up countercurrently with respect to the leading front of the flow of falling cullet, in which the plastic plugs and covers blown out by the air of the blast fan are concentrated, have the ability to capture them with L-shaped bends and direct them into the second outlet branch pipe of the sealing cover, wherein the leading edges of the radial blades, moving along a circular trajectory, in their extreme upper position are located on the lower boundary of the air flow of the blast fan and their direction of movement coincides with the movement of this flow directed from the inclined socket to the slot exhaust.

Отличием предложенного технического решения от известного уровня техники является то, что вибрационный питатель тарного стеклобоя содержит стационарно установленное на общую раму с транспортирующим лотком герметизирующее укрытие, которое не подвержено нежелательным вибрациям и в котором осуществляется дифференцированное разделение смеси тарного стеклобоя с легковесными примесями на очищенный стеклобой, бумажные этикетки и пластиковые пробки и крышки. Другой отличительной особенностью данного технического решения является то, что внутри герметизирующего устройства по всей его ширине установлен роторный механизм с электроприводом, предназначенный для удаления из потока падающего стеклобоя пластиковых пробок и располагающийся между выходом транспортирующего лотка и щелевым аспирационным отсосом. При этом передние кромки шести лопастей роторного механизма, контактирующие с передним фронтом потока падающего стеклобоя, где концентрируются пластиковые пробки, выдуваемые наклонным раструбом, отделяют с помощью своих Г-образных загибов от этого потока пробки и направляют их во второй выходной патрубок. В первый же выходной патрубок герметизирующего укрытия падает очищенный стеклобой. Поскольку радиальные лопасти находятся под углом 60° друг относительно друга (360°:6 лопастей=60°), угловой сектор захвата пластиковых пробок тоже составляет 60°, что позволяет с помощью Г-образных загибов уверенно захватывать пластиковые пробки из переднего фронта потока падающего стеклобоя. Причем наличие Г-образных загибов высотой 15 мм предотвращает при диаметре пробок 20-25 мм их соскальзывание с радиальных лопастей во время захвата. В верхнем своем положении передние кромки радиальных лопастей находятся на нижней границе потока воздуха, направленного от наклонного раструба к щелевому аспирационному отсосу и не препятствуют удалению бумажных этикеток. Напор воздуха в этом случае подбирается таким, что он не может выдуть одним потоком и направить в щелевой отсос и легкие бумажные этикетки и более тяжелые пластиковые пробки и отдельные небольшие фрагменты стекла. Эффективность раздельного удаления легковесных примесей в герметизирующем укрытии при этом возрастает.The difference between the proposed technical solution and the known level of technology is that the vibrating feeder for container cullet contains a sealing cover permanently installed on a common frame with the transport tray, which is not subject to unwanted vibrations and in which a differentiated separation of the container cullet mixture with lightweight impurities into purified cullet, paper labels and plastic plugs and lids is carried out. Another distinctive feature of this technical solution is that a rotary mechanism with an electric drive is installed inside the sealing device along its entire width, designed to remove plastic plugs from the flow of falling cullet and located between the outlet of the transport tray and the slot aspiration suction. In this case, the leading edges of the six blades of the rotor mechanism, which are in contact with the leading edge of the falling cullet flow, where the plastic plugs blown out by the inclined funnel are concentrated, separate the plugs from this flow using their L-shaped bends and direct them into the second outlet pipe. The cleaned cullet falls into the first outlet pipe of the sealing cover. Since the radial blades are at an angle of 60° relative to each other (360°: 6 blades = 60°), the angular sector of capturing the plastic plugs is also 60°, which allows using the L-shaped bends to confidently capture the plastic plugs from the leading edge of the falling cullet flow. Moreover, the presence of L-shaped bends with a height of 15 mm prevents the plugs with a diameter of 20-25 mm from slipping off the radial blades during capture. In their upper position, the leading edges of the radial blades are at the lower boundary of the air flow directed from the inclined funnel to the slot aspiration exhauster and do not interfere with the removal of paper labels. In this case, the air pressure is selected such that it cannot blow out in one stream and direct into the slot exhauster both light paper labels and heavier plastic stoppers and individual small glass fragments. The efficiency of separate removal of lightweight impurities in the sealing cover increases.

Принцип работы вибрационного питателя тарного стеклобоя поясняется чертежами, на фиг. 1 которых изображен вид сбоку на вибрационный питатель тарного стеклобоя; на фиг. 2 - вид сверху на вибрационный питатель тарного стеклобоя; на фиг. 3 - вид А на заднюю торцевую стенку герметизирующего укрытия; на фиг. 4 - продольный разрез В-В вибрационного питателя тарного стеклобоя; на фиг. 5 - поперечный разрез С-С вибрационного питателя тарного стеклобоя; на фиг. 6 - поперечный разрез роторного механизма.The operating principle of the vibratory feeder for container cullet is explained by the drawings, Fig. 1 of which shows a side view of the vibratory feeder for container cullet; Fig. 2 is a top view of the vibratory feeder for container cullet; Fig. 3 is a view A of the rear end wall of the sealing cover; Fig. 4 is a longitudinal section B-B of the vibratory feeder for container cullet; Fig. 5 is a cross-section C-C of the vibratory feeder for container cullet; Fig. 6 is a cross-section of the rotor mechanism.

Вибрационный питатель 1 тарного стеклобоя (фиг. 1, 2, 3, 4, 5) содержит: опорную раму 2 и закрепленный на ней с помощью виброизоляторов 3, 4, 5, 6 транспортирующий лоток 7, оборудованный загрузочной воронкой 8 и вибрационным приводом 9; герметизирующее укрытие 10 транспортирующего лотка также установленное на опорную раму и снабженное двумя боковыми стенками 11, 12 со смотровыми окошками 13, 14, передней торцевой стенкой 15, задней торцевой стенкой 16 и верхней крышкой 17; щелевой аспирационный отсос 18, установленный на наклонном участке 19 верхней крышки; дутьевой вентилятор 20, размещенный на горизонтальном участке 21 верхней крышки; входное отверстие 22 для транспортирующего лотка в задней торцевой стенке; наклонный раструб 23 подачи воздуха, связанный воздуховодом 24 с дутьевым вентилятором; отверстие 25 в задней торцевой стенке для установки наклонного раструба; первый выходной патрубок 26 герметизирующего укрытия для очищенного стеклобоя; второй выходной патрубок 27 герметизирующего укрытия для пластиковых пробок; роторный механизм 28 с электроприводом 29, вал 30 которого снабжен радиальными лопастями 31 с Г-образными загибами 32 (Фиг. 6) и закреплен с помощью подшипниковых узлов 33, 34 к боковым стенкам герметизирующего укрытия.The vibrating feeder 1 for container cullet (Fig. 1, 2, 3, 4, 5) comprises: a support frame 2 and a transport chute 7 secured thereto by means of vibration isolators 3, 4, 5, 6, equipped with a loading funnel 8 and a vibrating drive 9; a sealing cover 10 of the transport chute also mounted on the support frame and provided with two side walls 11, 12 with inspection windows 13, 14, a front end wall 15, a rear end wall 16 and a top cover 17; a slot aspiration exhaust 18 mounted on an inclined section 19 of the top cover; a blower fan 20 placed on a horizontal section 21 of the top cover; an inlet opening 22 for the transport chute in the rear end wall; an inclined air supply bell 23 connected by an air duct 24 to a blower fan; an opening 25 in the rear end wall for installing the inclined bell; a first outlet pipe 26 of the sealing cover for cleaned cullet; a second outlet pipe 27 of the sealing cover for plastic plugs; a rotor mechanism 28 with an electric drive 29, the shaft 30 of which is provided with radial blades 31 with L-shaped bends 32 (Fig. 6) and is secured with the help of bearing assemblies 33, 34 to the side walls of the sealing cover.

В процессе работы загрязненный стеклобой 35, содержащий бумажные этикетки 36 и пластиковые пробки 37 (Фиг. 4), транспортируется по вибрирующему транспортирующему лотку 7 из загрузочной воронки 8 во внутрь герметизирующего укрытия, в которое выход 38 транспортирующего лотка заходит на 15-18 см и в котором он располагается над первым выходным патрубком 26 герметизирующего укрытия. Такое расстояние необходимо для того, чтобы на выходе наклонного раструба 23, установленного под выходом транспортирующего лотка, сформировался по всей ширине падающего потока стеклобоя устойчивый равномерный поток 39 вентиляторного воздуха. Этот поток воздуха, направленный через падающий поток стеклобоя перпендикулярно наклонному участку 19 верхней крышки 17 с щелевым аспирационным отсосом 18, выдувает бумажные этикетки 36 и наиболее легкие и небольшие пластиковые крышки, которые через щелевой аспирационный отсос засасываются аспирационной системой и после осаждения в циклоне собираются в контейнере и утилизируются (аспирационная система, циклон и контейнер не показаны). Для обеспечения одинаковой интенсивности потока вентиляторного воздуха по всей ширине герметизирующего укрытия общий воздуховод 24 после дутьевого вентилятора 20 разветвляется на левый патрубок 40 и правый патрубок 41 (Фиг. 3) и с двух сторон подсоединяется к наклонному раструбу 23 подачи воздуха, расположенному под транспортирующим лотком. Такое разветвление необходимо еще и по той причине, что дутьевой вентилятор расположен непосредственно на горизонтальном участке 21 верхней крышки герметизирующего укрытия над транспортирующим лотком. При этом наиболее короткое подсоединение воздуховода к центру наклонного раструба (это необходимо для обеспечения равномерности потока воздуха, воздействующего на поток выгружаемого с транспортирующего лотка стеклобоя) невозможно, так как этому препятствует транспортирующий лоток 7. Поэтому и требуется разветвление общего воздуховода на два патрубка, которые с левой и правой сторон обходят транспортирующий лоток с его боков и под ним подсоединяются к наклонному раструбу подачи воздуха.During operation, contaminated cullet 35, containing paper labels 36 and plastic plugs 37 (Fig. 4), is transported along a vibrating transport chute 7 from a loading funnel 8 into the sealing shelter, into which the outlet 38 of the transport chute enters by 15-18 cm and in which it is located above the first outlet pipe 26 of the sealing shelter. Such a distance is necessary so that at the outlet of the inclined bell 23, installed under the outlet of the transport chute, a stable uniform flow 39 of fan air is formed across the entire width of the falling flow of cullet. This air flow, directed through the falling flow of cullet perpendicular to the inclined section 19 of the upper cover 17 with the slot aspiration exhaust 18, blows out paper labels 36 and the lightest and smallest plastic covers, which are sucked in by the aspiration system through the slot aspiration exhaust and, after settling in the cyclone, are collected in a container and disposed of (the aspiration system, cyclone and container are not shown). In order to ensure the same intensity of the fan air flow across the entire width of the sealing cover, the common air duct 24 after the blower fan 20 branches into a left branch pipe 40 and a right branch pipe 41 (Fig. 3) and is connected on both sides to the inclined air supply bell 23 located under the transport tray. Such a branching is also necessary for the reason that the blower fan is located directly on the horizontal section 21 of the upper cover of the sealing cover above the transport tray. In this case, the shortest connection of the air duct to the center of the inclined socket (this is necessary to ensure uniformity of the air flow affecting the flow of cullet unloaded from the transport tray) is impossible, since the transport tray 7 prevents this. Therefore, it is necessary to branch the common air duct into two branches, which bypass the transport tray on its sides on the left and right sides and are connected to the inclined socket for air supply under it.

Более тяжелые пластиковые пробки также выдуваются потоком воздуха из наклонного раструба, но они не засасываются щелевым аспирационным отсосом (хотя отдельные наиболее легкие пластиковые пробки могут в потоке воздуха достигать щелевого аспирационного отсоса), а концентрируются в переднем фронте 42 падающего потока стеклобоя (Фиг. 4). С этим фронтом контактируют передние кромки радиальных лопастей 31, которые при вращении вала 30 противотоком навстречу стеклобою захватывают пластиковые пробки 36 и после поворота радиальных лопастей направляют их во второй выходной патрубок 27 герметизирующего укрытия. Уверенному захвату пластиковых пробок способствуют Г-образные загибы 32 высотой 15 мм, расположенные на передних кромках шести радиальных лопастей (Фиг. 6), а также то, что направление загиба Г-образных загибов совпадает с направлением вращения радиальных лопастей. При этом вращающиеся радиальные лопасти выполняют своеобразную роль лифта, поднимая снизу вверх пластиковые пробки. Очищенный же от легковесных примесей стеклобой 43 падает в первый выходной патрубок 26 герметизирующего укрытия. Дифференцированное разделение легковесных примесей, при котором бумажные этикетки улетают в щелевой аспирационный отсос, а более тяжелые пластиковые пробки концентрируются в переднем фронте потока стеклобоя, падающего с выхода 38 транспортирующего лотка, достигается при этом регулированием интенсивности потока воздуха, нагнетаемого дутьевым вентилятором, снабженным частотно-регулируемым приводом (не показан). Кроме того, нахождение передних кромок вращающихся радиальных лопастей в верхнем своем положении на нижней границе потока 39 воздуха, нагнетаемого дутьевым вентилятором, не препятствует движению в этом потоке бумажных этикеток, засасываемых в щелевой аспирационный отсос.Heavier plastic plugs are also blown out by the air flow from the inclined funnel, but they are not sucked in by the slot aspiration exhauster (although individual lightest plastic plugs can reach the slot aspiration exhauster in the air flow), but are concentrated in the leading edge 42 of the falling flow of cullet (Fig. 4). The leading edges of the radial blades 31 contact this front, which, when the shaft 30 rotates counter-currently towards the cullet, capture the plastic plugs 36 and, after the radial blades have turned, direct them into the second outlet pipe 27 of the sealing cover. The confident capture of the plastic plugs is facilitated by the L-shaped bends 32, 15 mm high, located on the leading edges of the six radial blades (Fig. 6), as well as by the fact that the bending direction of the L-shaped bends coincides with the direction of rotation of the radial blades. In this case, the rotating radial blades perform a kind of elevator role, lifting the plastic plugs from the bottom up. The cullet 43, cleaned of lightweight impurities, falls into the first outlet pipe 26 of the sealing cover. Differentiated separation of lightweight impurities, in which paper labels fly into the slot aspiration exhauster, and heavier plastic plugs are concentrated in the leading edge of the cullet flow falling from the outlet 38 of the transport tray, is achieved by regulating the intensity of the air flow pumped by the blower fan equipped with a frequency-controlled drive (not shown). In addition, the presence of the leading edges of the rotating radial blades in their upper position at the lower boundary of the air flow 39 pumped by the blower fan does not impede the movement of paper labels in this flow, sucked into the slot aspiration exhauster.

Следует отметить, что во многих сепараторах (вихретоковых, оптических и аэродинамических) для эффективного разделения сепарируемых материалов, часть из которых по показаниям датчиков отстреливается, например, сжатым воздухом, используется поворачивающаяся разделительная пластина. Однако рабочий угловой сектор поворота передней кромки такой пластины ограничивается лишь значением в 5-7 градусов. Если ставить такую разделительную поворотную пластину между входами в первый 26 и второй 27 выходные патрубки герметизирующего укрытия, то эффективность и стабильность процесса отделения пластиковых пробок, находящихся под действием потока воздуха, в переднем фронте падающего стеклобоя будет низкой. Часть пробок будет не долетать до передней кромки разделительной пластины, и падать в очищаемый стеклобой, а часть пробок, соударяясь с этой кромкой, непредсказуемо может попадать как в первый выходной патрубок для чистого стеклобоя, так и во второй выходной патрубок для пластиковых пробок. Замена же этой пластины на роторный механизм 28 позволяет в несколько раз расширить угловой сектор, в котором будет осуществляться захват пластиковых пробок, их подъем с поворотом при встречном (по отношению к падающему потоку стеклобоя) вращении радиальных лопастей и сброс во второй выходной патрубок. Угловой сектор, в котором может осуществляться захват пластиковых пробок из переднего фронта падающего стеклобоя, достигает при этом 60 градусов, что, несомненно, повышает точность разделения пластиковых пробок от стеклобоя.It should be noted that many separators (eddy current, optical and aerodynamic) use a rotating separating plate for efficient separation of the separated materials, some of which are shot off, for example, with compressed air, according to sensor readings. However, the working angular sector of rotation of the leading edge of such a plate is limited to only 5-7 degrees. If such a separating rotating plate is installed between the inputs to the first 26 and second 27 outlet pipes of the sealing cover, the efficiency and stability of the process of separating plastic plugs under the action of the air flow in the leading edge of the falling cullet will be low. Some of the plugs will not reach the leading edge of the separating plate and fall into the cleaned cullet, and some of the plugs, colliding with this edge, can unpredictably get into both the first outlet pipe for clean cullet and the second outlet pipe for plastic plugs. Replacing this plate with a rotor mechanism 28 allows to expand several times the angular sector in which the plastic plugs will be captured, lifted with a turn at the counter (in relation to the falling flow of broken glass) rotation of the radial blades and discharged into the second outlet pipe. The angular sector in which the plastic plugs can be captured from the leading edge of the falling broken glass reaches 60 degrees, which undoubtedly increases the accuracy of separating the plastic plugs from the broken glass.

Эффективность удаления пластиковых пробок, находящихся под действием потока воздуха, в переднем фронте падающего стеклобоя в процессе наладки регулируется не только интенсивностью потока воздуха, как уже отмечалось, но и производительностью непосредственно транспортирующего лотка, которая изменяется с помощью частотного преобразователя (не показан), управляющего электроприводом 9. Дополнительная настройка может осуществляться с помощью конструктивного решения устройства крепления подшипниковых узлов (не показано), позволяющего перемещать на несколько сантиметров подшипниковые узлы роторного механизма, как по вертикали, так и по горизонтали с целью приблизить, или удалить вал 30 роторного механизма, а, следовательно, передние кромки радиальных лопастей от переднего фронта падающего стеклобоя. Наблюдать за удалением легковесных примесей из стеклобоя как во время работы вибрационного питателя тарного стеклобоя, так и в процессе пуско-наладки можно через смотровые окошки 13, 14, установленные на боковых стенках 11, 12 герметизирующего укрытия.The efficiency of removing plastic plugs, which are under the action of the air flow, in the leading edge of the falling cullet during the adjustment process is regulated not only by the intensity of the air flow, as already noted, but also by the performance of the transport tray itself, which is changed using a frequency converter (not shown) controlling the electric drive 9. Additional adjustment can be carried out using a design solution for the bearing unit fastening device (not shown), which allows the bearing units of the rotor mechanism to be moved several centimeters, both vertically and horizontally, in order to bring closer or remove the shaft 30 of the rotor mechanism, and, consequently, the leading edges of the radial blades from the leading edge of the falling cullet. The removal of lightweight impurities from cullet can be observed both during the operation of the vibratory feeder for container cullet and during commissioning through viewing windows 13, 14 installed on the side walls 11, 12 of the sealing cover.

Таким образом, использование герметизирующего укрытия, установленного не на транспортирующем лотке, а на общей раме с вибрационным транспортирующим лотком, позволяет устранить нежелательное вибрационное воздействие, приводящее к возможному выходу из строя пластикового гофрированного патрубка, соединенного с щелевым аспирационным отсосом. При этом гофрированный патрубок от щелевого аспирационного отсоса (также, как и воздуховод дутьевого вентилятора) может быть заменен на металлический более надежный патрубок с жестким подсоединением. Кроме того, наличие внутри герметизирующего укрытия роторного механизма с вращающимися радиальными лопастями, снабженными Г-образными загибами, повышает эффективность удаления пластиковых пробок из стеклобоя, выгружаемого из транспортирующего лотка. Благодаря этому, требуется меньшая интенсивность воздушного потока, выдувающего из очищаемого стеклобоя бумажные этикетки и пластиковые пробки. Также за счет большего (по сравнению с вибрационными питателями [2], [4]) расстояния от наклонного раструба подачи воздуха до потока, падающего стеклобоя и щелевого аспирационного отсоса позволяет осуществить более эффективное и равномерное выдувание из стеклобоя легковесных примесей и не допускать засасывание частиц стекла в щелевой аспирационный отсос.Thus, the use of a sealing cover installed not on the transport tray, but on a common frame with the vibrating transport tray, allows eliminating undesirable vibration effects that lead to possible failure of the plastic corrugated pipe connected to the slot aspiration exhaust. In this case, the corrugated pipe from the slot aspiration exhaust (as well as the air duct of the blower fan) can be replaced with a more reliable metal pipe with a rigid connection. In addition, the presence of a rotor mechanism with rotating radial blades equipped with L-shaped bends inside the sealing cover increases the efficiency of removing plastic plugs from cullet unloaded from the transport tray. Due to this, a lower intensity of the air flow is required to blow paper labels and plastic plugs out of the cleaned cullet. Also, due to the larger (compared to vibration feeders [2], [4]) distance from the inclined air supply bell to the flow of falling cullet and the slot aspiration exhaust, it allows for more efficient and uniform blowing of lightweight impurities from the cullet and prevents glass particles from being sucked into the slot aspiration exhaust.

Источники информации, на которые необходимо обратить внимание при экспертизе:Sources of information that need to be taken into account during the examination:

1. В.В. Ефременков. Некоторые особенности технологии переработки стеклобоя // Стекло и керамика. 2022. №5. С. 15-21.1. V.V. Efremenkov. Some features of the technology of glass waste processing // Glass and ceramics. 2022. No. 5. P. 15-21.

2. В.В. Ефременков. Патент РФ на полезную модель «Двухсекционный вибрационный питатель стеклобоя», №206701, опубл. 22.09.2021, Бюл. №27.2. V.V. Efremenkov. Russian Federation Patent for Utility Model "Two-Section Vibratory Cullet Feeder", No. 206701, published 09.22.2021, Bulletin No. 27.

3. В.В. Ефременков. Комплексная переработка тарного стеклобоя // Glass Russia. 2024. №5. С. 16-21.3. V.V. Efremenkov. Complex processing of container glass waste // Glass Russia. 2024. No. 5. P. 16-21.

4. В.В. Ефременков. Патент РФ на полезную модель «Вибрационный питатель фракционированного тарного стеклобоя», №210543, опубл. 20.04.2022, Бюл. №11.4. V.V. Efremenkov. Russian Federation Patent for Utility Model “Vibrating Feeder for Fractionated Container Glass Cullet”, No. 210543, published 20.04.2022, Bulletin No. 11.

Claims

A vibrating feeder for container cullet comprising a support frame and a transport tray secured thereto using vibration isolators, equipped with a loading hopper and a vibration drive, a sealing cover for the transport tray, provided with a slotted aspiration exhaust designed to remove lightweight impurities in the form of paper labels and glass dust, an inclined air supply bell connected by an air duct to the outlet of a blower fan and designed with the possibility of forming an air flow that blows out lightweight impurities from the flow of freely falling particles of unloaded container cullet, characterized in that the sealing cover, having two side walls with viewing windows, a front end wall, a rear end wall with an inlet opening for the transport tray and an opening located underneath it for connecting the inclined bell of the air duct of the blower fan, a first outlet branch pipe cleared of lightweight impurities of container cullet, located below the sealing cover on the side of the rear end wall, adjacent to it on the side of the front end wall a second outlet branch pipe of plastic plugs blown out of the flow of container cullet, and an upper cover with a slot aspiration exhaust located on its inclined section, the surface of which is perpendicular to the direction of air supply from the inclined socket, and a blower located on its horizontal section, is also installed on a support frame in the area of unloading container cullet from a transport chute, the outlet of which enters 15-18 cm into the sealing cover through an inlet opening in the rear end wall, and inside the sealing cover in the middle above its first and second outlet branches a rotary mechanism with an electric drive is located, installed across the entire width of the sealing cover between the outlet of the transport chute and the slot aspiration exhaust and designed to remove plastic plugs and lids blown out of the flow of unloaded container cullet, wherein the shaft of the rotor mechanism, configured to rotate and containing six radial blades, each of which is provided on its leading edge with a 15 mm high L-shaped bend directed in the direction coinciding with the direction of its rotation, is secured by means of bearing assemblies to the side walls of the sealing cover in such a way that the leading edges of the radial blades, during their rotation and movement from the bottom up countercurrent to the leading edge of the flow of falling cullet, in which the plastic plugs and lids blown out by the air of the blower fan are concentrated, have the ability to capture them with the L-shaped bends and direct them into the second outlet pipe of the sealing cover, wherein the leading edges of the radial blades, moving along a circular trajectory, in their extreme upper position are located at the lower boundary of the air flow of the blower fan, and their direction the movement coincides with the movement of this flow, directed from the inclined socket to the slot suction.