[go: up one dir, main page]

RU2360580C1 - Manufacturing method of recovered tobacco - Google Patents

Manufacturing method of recovered tobacco Download PDF

Info

Publication number
RU2360580C1
RU2360580C1 RU2008110850/12A RU2008110850A RU2360580C1 RU 2360580 C1 RU2360580 C1 RU 2360580C1 RU 2008110850/12 A RU2008110850/12 A RU 2008110850/12A RU 2008110850 A RU2008110850 A RU 2008110850A RU 2360580 C1 RU2360580 C1 RU 2360580C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tobacco
extraction
pectin
meal
extract
Prior art date
Application number
RU2008110850/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Иванович Квасенков (RU)
Олег Иванович Квасенков
Дарья Владимировна Журавская-Скалова (RU)
Дарья Владимировна Журавская-Скалова
Original Assignee
Олег Иванович Квасенков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Иванович Квасенков filed Critical Олег Иванович Квасенков
Priority to RU2008110850/12A priority Critical patent/RU2360580C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2360580C1 publication Critical patent/RU2360580C1/en

Links

Landscapes

  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

FIELD: tobacco industry.
SUBSTANCE: invention relates to processing technology of tobacco wastes. Tobacco material is grinned during the extraction process with periodic pressure release lower extractant saturated steam pressure at extraction temperature, extraction cake is suspended in water solution of acid salt of polybasic alimental acid, suspension is formed, into it is introduced early separated extract and alimental polyhydric alcohol and is dried with receiving of recovered tobacco.
EFFECT: duration reduction of process and improvement of desired product organoleptic properties.

Description

Изобретение относится к технологии табачных отходов.The invention relates to the technology of tobacco waste.

Известен способ производства восстановленного табака, предусматривающий измельчение табачного материала, его экстрагирование водой с отделением экстракта от шрота, суспендирование шрота в водосодержащей жидкости, в качестве которой используют собственно воду или водные растворы спиртов или сахаров, воздействие на суспензию для высвобождения пектиновых веществ путем введения в нее кислых солей фосфорной кислоты или иного гидролизующего пектин реагента, формование суспензии, введение в нее табачного экстракта и сшивающего пектин реагента в виде водорастворимой соли щелочноземельных металлов, предпочтительно кальция, и сушку (US 5339838, 1994).A known method for the production of reconstituted tobacco, comprising grinding the tobacco material, extracting it with water to separate the extract from the meal, suspending the meal in an aqueous liquid, using water itself or aqueous solutions of alcohols or sugars, exposing the suspension to release pectin by introducing into it acid salts of phosphoric acid or other pectin hydrolyzing reagent, suspension formation, introduction of tobacco extract and cross-linking pectin into it Ghent as a water soluble salt of alkaline earth metals, preferably calcium, and drying (US 5339838, 1994).

Недостатками данного способа являются получение восстановленного табака с заведомо ухудшенными органолептическими свойствами по отношению к исходному материалу и неоправданно увеличенная продолжительность технологического процесса.The disadvantages of this method are the production of reconstituted tobacco with deliberately impaired organoleptic properties with respect to the starting material and unreasonably increased duration of the process.

Техническим результатом изобретения является улучшение органолептических свойств восстановленного табака и сокращение продолжительности технологического процесса.The technical result of the invention is to improve the organoleptic properties of reconstituted tobacco and reduce the duration of the process.

Этот результат достигается тем, что в способе производства восстановленного табака, предусматривающем измельчение табачного материала, его экстрагирование с отделением экстракта от шрота, суспендирование шрота в водосодержащей жидкости, воздействие на суспензию для высвобождения пектиновых веществ, формование суспензии, введение в нее табачного экстракта и сшивающего пектин реагента и сушку, согласно изобретению измельчение и экстрагирование табачного материала осуществляют одновременно путем периодического сброса давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров экстрагента при температуре экстрагирования, суспендирование шрота осуществляют в водном растворе по меньшей мере одной пищевой кислоты, а в качестве сшивающего пектин реагента используют пищевые многоатомные спирты.This result is achieved in that in a method for producing reconstituted tobacco, which involves grinding tobacco material, extracting it to separate the extract from the meal, suspending the meal in an aqueous liquid, exposing the slurry to release pectin, forming the slurry, introducing the tobacco extract and cross-linking pectin into it reagent and drying, according to the invention, grinding and extraction of tobacco material is carried out simultaneously by periodically depressurizing the ex of the traction mixture below the pressure of saturated vapor of the extractant at the extraction temperature, suspension of the meal is carried out in an aqueous solution of at least one food acid, and edible polyhydric alcohols are used as a crosslinking pectin.

Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.

Табачный материал подготавливают путем удаления из него посторонних примесей и смешивают с одним из традиционных экстрагентов, например с водой, водно-спиртовым раствором или неполярным сжиженных газом. В полученной экстракционной смеси периодически сбрасывают давление до значения ниже давления насыщенных паров используемого экстрагента при температуре экстрагирования при традиционных параметрах процесса (RU 2255788, 2005). Как известно, это приводит к интенсивному разрушению экстрагируемого сырья и выходу в экстракт его клеточного содержимого (Журавская-Скалова Д.В., Квасенков О.И. Новая технология экстрагирования биологического сырья // Сборник материалов научно-практической конференции ”Интеграция фундаментальных и прикладных исследований - основа развития современных аграрно-пищевых технологий”. - Углич: РАСХН, 2007, с.111-112).Tobacco material is prepared by removing impurities from it and mixed with one of the traditional extractants, for example, water, a water-alcohol solution or a non-polar liquefied gas. In the obtained extraction mixture, the pressure is periodically depressurized to a value below the saturated vapor pressure of the extractant used at the extraction temperature under traditional process parameters (RU 2255788, 2005). As you know, this leads to intensive destruction of the extracted raw materials and the release of its cellular contents into the extract (Zhuravskaya-Skalova D.V., Kvasenkov OI. New technology for the extraction of biological raw materials // Collection of materials of the scientific and practical conference ”Integration of fundamental and applied research - the basis for the development of modern agricultural and food technologies. ”- Uglich: RAAS, 2007, p.111-112).

Поскольку разрушение клеточной структуры сырья в данном случае происходит в экстрагенте, а не вне его, как в наиболее близком аналоге, ароматические вещества табачного материала не могут поступать в окружающую среду, что исключает их потери.Since the destruction of the cellular structure of raw materials in this case occurs in the extractant, and not outside it, as in the closest analogue, the aromatic substances of the tobacco material cannot enter the environment, which eliminates their loss.

Осуществление измельчения сырья в процессе его экстрагирования ожидаемо сокращает продолжительность технологического процесса. Помимо того, измельчение ударными волнами в жидкой среде в отличие от механического измельчения обеспечивает наиболее полное разрушение клеточных мембран табачного материала, что сокращает продолжительность собственно экстрагирования.The implementation of the grinding of raw materials in the process of extraction is expected to reduce the duration of the process. In addition, grinding by shock waves in a liquid medium, in contrast to mechanical grinding, provides the most complete destruction of the cell membranes of tobacco material, which reduces the duration of the extraction itself.

После завершения экстрагирования фазы разделяют любыми известными методами.After extraction is complete, the phases are separated by any known methods.

Полученный шрот суспендируют в водном растворе одной или нескольких кислот, являющихся пищевыми в соответствии с СанПиН 2.3.2.1293-03. Концентрацию раствора и соотношение фаз выбирают по известным рекомендациям для получения восстановленного табака с заданными органолептическим свойствами (Пуздрова Н.В. Теоретическое обоснование и разработка системы оценки и регулирования качества курительных изделий. Автореферат дис. к.т.н. - Краснодар: КубГТУ-ОАО ”Погарская сигаретно-сигарная фабрика”, 2004, с.15-16).The resulting meal is suspended in an aqueous solution of one or more acids, which are food acids in accordance with SanPiN 2.3.2.1293-03. The concentration of the solution and the phase ratio are selected according to well-known recommendations for obtaining reconstituted tobacco with desired organoleptic properties (Puzdrova N.V. Theoretical substantiation and development of a system for evaluating and regulating the quality of smoking products. Abstract of thesis. Ph.D. - Krasnodar: KubGTU-OAO “Pogarsky Cigarette and Cigar Factory”, 2004, p.15-16).

Как известно, все водные растворы пищевых кислот гидролизуют протопектин (Донченко Л.В. Технология пектина и пектинопродуктов. Учебное пособие для студентов ВУЗов. - М.: ДеЛи, 2000, с.32-40). Поэтому создание дополнительного воздействия на суспензию для высвобождение пектиновых веществ в предлагаемом способе не требуется, что ожидаемо сокращает продолжительность технологического процесса. Помимо того, измельченное указанным выше методом сырье имеет более развитую поверхность твердой фазы, что дополнительно ускоряет гидролиз протопектинов и соответственно сокращает продолжительность данной стадии и всего технологического процесса. Также следует отметить, что сокращение данной стадии позволяет сократить гидролиз собственно пектиновых веществ, сохранив их высокую молекулярную массу и снизив влияние продуктов глубокого гидролиза на органолептические свойства целевого продукта.As you know, all aqueous solutions of food acids hydrolyze protopectin (Donchenko L.V. Technology of pectin and pectin products. A textbook for university students. - M .: DeLi, 2000, p. 32-40). Therefore, the creation of an additional effect on the suspension for the release of pectin substances in the proposed method is not required, which is expected to reduce the duration of the process. In addition, the raw material ground by the method described above has a more developed surface of the solid phase, which additionally accelerates the hydrolysis of protopectins and, accordingly, reduces the duration of this stage and the entire technological process. It should also be noted that the reduction of this stage allows to reduce the hydrolysis of pectin substances proper, while maintaining their high molecular weight and reducing the effect of deep hydrolysis products on the organoleptic properties of the target product.

По достижении заданного содержания пектиновых веществ в суспензии, определяемого требуемыми физическими характеристиками целевого продукта, суспензию формуют известными методами, например нанесением на воздухопроницаемую поверхность, вводят в нее известными методами, например поливом или напылением, ранее выделенный экстракт и многоатомный спирт, отнесенный к пищевым в соответствии с СанПиН 2.3.2.1293-03, и сушат известными методами.Upon reaching the specified content of pectin substances in the suspension, determined by the required physical characteristics of the target product, the suspension is formed by known methods, for example, by applying to a breathable surface, injected into it by known methods, for example, by irrigation or spraying, a previously isolated extract and polyhydric alcohol classified as food in accordance with SanPiN 2.3.2.1293-03, and dried by known methods.

В процессе сушки происходит эфирная сшивка свободных карбоксильных групп пектиновых веществ многоатомным спиртом с образованием каркасной системы, обеспечивающей сохранение целевым продуктом приданной формы.In the drying process, the ether crosslinking of the free carboxyl groups of pectin substances with polyhydric alcohol takes place with the formation of a skeleton system that ensures the preservation of the given product with the given shape.

Развитая при гидравлическом измельчении поверхность табачного материала обеспечивает ускоренное по сравнению с наиболее близким аналогом удаление влаги, что не только сокращает продолжительность технологического процесса, но и позволяет сократить термическое воздействие на целевой продукт, обеспечивая сокращение изменений нативных веществ табачного материала, влияющих на его органолептические свойства. Помимо того, замена реагента на стадии сшивки пектиновых веществ с соли щелочноземельного металла на многоатомный спирт позволяет сохранить ощущение нативного вкуса и крепости дыма целевого продукта.The surface of the tobacco material, developed during hydraulic grinding, provides moisture removal faster than the closest analogue, which not only reduces the duration of the process, but also reduces the thermal effect on the target product, providing a reduction in the changes in the native substances of the tobacco material that affect its organoleptic properties. In addition, the replacement of the reagent at the stage of crosslinking of pectin substances from an alkaline earth metal salt with a polyhydric alcohol allows you to maintain a sense of the native taste and strength of the smoke of the target product.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить восстановленный табак при сокращенной продолжительности технологического процесса и улучшить его органолептические свойства.Thus, the proposed method allows to obtain reconstituted tobacco with a shorter duration of the process and improve its organoleptic properties.

Claims (1)

Способ производства восстановленного табака, предусматривающий измельчение табачного материала, его экстрагирование с отделением экстракта от шрота, суспендирование шрота в водосодержащей жидкости, воздействие на суспензию для высвобождения пектиновых веществ, формование суспензии, введение в нее табачного экстракта и сшивающего пектин реагента и сушку, отличающийся тем, что измельчение и экстрагирование табачного материала осуществляют одновременно путем периодического сброса давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров экстрагента при температуре экстрагирования, суспендирование шрота осуществляют в водном растворе по меньшей мере одной пищевой кислоты, а в качестве сшивающего пектин реагента используют пищевые многоатомные спирты. A method for the production of reconstituted tobacco, comprising crushing the tobacco material, extracting it to separate the extract from the meal, suspending the meal in an aqueous liquid, exposing the slurry to release pectin, forming the slurry, introducing the tobacco extract and cross-linking pectin into it, and drying, wherein that the grinding and extraction of tobacco material is carried out simultaneously by periodically depressurizing the extraction mixture below the saturation pressure nnyh extractant vapor at a temperature of extraction, suspending meal is carried out in an aqueous solution of at least one food acid, and pectin as the crosslinking reagent used edible polyhydric alcohols.
RU2008110850/12A 2008-03-24 2008-03-24 Manufacturing method of recovered tobacco RU2360580C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008110850/12A RU2360580C1 (en) 2008-03-24 2008-03-24 Manufacturing method of recovered tobacco

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008110850/12A RU2360580C1 (en) 2008-03-24 2008-03-24 Manufacturing method of recovered tobacco

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2360580C1 true RU2360580C1 (en) 2009-07-10

Family

ID=41045541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008110850/12A RU2360580C1 (en) 2008-03-24 2008-03-24 Manufacturing method of recovered tobacco

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2360580C1 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU730341A1 (en) * 1978-09-05 1980-04-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Табака И Махорки Method of producing reduced tabacco
SU774535A1 (en) * 1978-11-30 1980-10-30 Краснодарский политехнический институт Method of obtaining restored tobacco
SU923512A1 (en) * 1980-10-14 1982-04-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Табака И Махорки Method of obtaining recovered tobacco
US5724998A (en) * 1992-04-09 1998-03-10 Philip Morris Incorporated Reconstituted tobacco sheets and methods for producing and using the same
RU2150218C1 (en) * 1999-03-31 2000-06-10 Кубанский государственный технологический университет Recovered tobacco manufacture method
RU2255788C2 (en) * 2003-08-12 2005-07-10 Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности (Государственное научное учреждение) Method of extraction of biological raw material
EP1782702A1 (en) * 2004-06-16 2007-05-09 Japan Tobacco, Inc. Process for producing regenerated tobacco material

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU730341A1 (en) * 1978-09-05 1980-04-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Табака И Махорки Method of producing reduced tabacco
SU774535A1 (en) * 1978-11-30 1980-10-30 Краснодарский политехнический институт Method of obtaining restored tobacco
SU923512A1 (en) * 1980-10-14 1982-04-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Табака И Махорки Method of obtaining recovered tobacco
US5724998A (en) * 1992-04-09 1998-03-10 Philip Morris Incorporated Reconstituted tobacco sheets and methods for producing and using the same
RU2150218C1 (en) * 1999-03-31 2000-06-10 Кубанский государственный технологический университет Recovered tobacco manufacture method
RU2255788C2 (en) * 2003-08-12 2005-07-10 Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности (Государственное научное учреждение) Method of extraction of biological raw material
EP1782702A1 (en) * 2004-06-16 2007-05-09 Japan Tobacco, Inc. Process for producing regenerated tobacco material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2356459C1 (en) Method for producing reconstituted tobacco
RU2356466C1 (en) Method for producing reconstituted tobacco
RU2356413C1 (en) Method for producing reconstituted tobacco
RU2360580C1 (en) Manufacturing method of recovered tobacco
RU2360579C1 (en) Manufacturing method of recovered tobacco
RU2356421C1 (en) Method for producing reconstituted tobacco
RU2353277C1 (en) Method of producing reconstituted tobacco
RU2356460C1 (en) Method for producing reconstituted tobacco
RU2368290C1 (en) Method of reconstituted tobacco production
RU2356429C1 (en) Method for producing reconstituted tobacco
RU2353256C1 (en) Method of producing reconstituted tobacco
RU2353257C1 (en) Method of producing reconstituted tobacco
RU2356407C1 (en) Method for producing reconstituted tobacco
RU2353249C1 (en) Method of producing reconstituted tobacco
RU2356476C1 (en) Method for producing reconstituted tobacco
RU2352203C1 (en) Method of production reconstituted tobacco
RU2353280C1 (en) Method of producing reconstituted tobacco
RU2353246C1 (en) Method of producing reconstituted tobacco
RU2356456C1 (en) Method for producing reconstituted tobacco
RU2354244C1 (en) Method for producing reconstituted tobacco
RU2353245C1 (en) Method of producing reconstituted tobacco
RU2353273C1 (en) Method of producing reconstituted tobacco
RU2356430C1 (en) Method for producing reconstituted tobacco
RU2356477C1 (en) Method for producing reconstituted tobacco
RU2353258C1 (en) Method of producing reconstituted tobacco