RU2360580C1 - Manufacturing method of recovered tobacco - Google Patents
Manufacturing method of recovered tobacco Download PDFInfo
- Publication number
- RU2360580C1 RU2360580C1 RU2008110850/12A RU2008110850A RU2360580C1 RU 2360580 C1 RU2360580 C1 RU 2360580C1 RU 2008110850/12 A RU2008110850/12 A RU 2008110850/12A RU 2008110850 A RU2008110850 A RU 2008110850A RU 2360580 C1 RU2360580 C1 RU 2360580C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tobacco
- extraction
- pectin
- meal
- extract
- Prior art date
Links
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims abstract description 26
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000001814 pectin Substances 0.000 claims description 16
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 claims description 16
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 claims description 16
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 235000007983 food acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical class OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- -1 alkaline earth metal salt Chemical class 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 235000019506 cigar Nutrition 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии табачных отходов.The invention relates to the technology of tobacco waste.
Известен способ производства восстановленного табака, предусматривающий измельчение табачного материала, его экстрагирование водой с отделением экстракта от шрота, суспендирование шрота в водосодержащей жидкости, в качестве которой используют собственно воду или водные растворы спиртов или сахаров, воздействие на суспензию для высвобождения пектиновых веществ путем введения в нее кислых солей фосфорной кислоты или иного гидролизующего пектин реагента, формование суспензии, введение в нее табачного экстракта и сшивающего пектин реагента в виде водорастворимой соли щелочноземельных металлов, предпочтительно кальция, и сушку (US 5339838, 1994).A known method for the production of reconstituted tobacco, comprising grinding the tobacco material, extracting it with water to separate the extract from the meal, suspending the meal in an aqueous liquid, using water itself or aqueous solutions of alcohols or sugars, exposing the suspension to release pectin by introducing into it acid salts of phosphoric acid or other pectin hydrolyzing reagent, suspension formation, introduction of tobacco extract and cross-linking pectin into it Ghent as a water soluble salt of alkaline earth metals, preferably calcium, and drying (US 5339838, 1994).
Недостатками данного способа являются получение восстановленного табака с заведомо ухудшенными органолептическими свойствами по отношению к исходному материалу и неоправданно увеличенная продолжительность технологического процесса.The disadvantages of this method are the production of reconstituted tobacco with deliberately impaired organoleptic properties with respect to the starting material and unreasonably increased duration of the process.
Техническим результатом изобретения является улучшение органолептических свойств восстановленного табака и сокращение продолжительности технологического процесса.The technical result of the invention is to improve the organoleptic properties of reconstituted tobacco and reduce the duration of the process.
Этот результат достигается тем, что в способе производства восстановленного табака, предусматривающем измельчение табачного материала, его экстрагирование с отделением экстракта от шрота, суспендирование шрота в водосодержащей жидкости, воздействие на суспензию для высвобождения пектиновых веществ, формование суспензии, введение в нее табачного экстракта и сшивающего пектин реагента и сушку, согласно изобретению измельчение и экстрагирование табачного материала осуществляют одновременно путем периодического сброса давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров экстрагента при температуре экстрагирования, суспендирование шрота осуществляют в водном растворе по меньшей мере одной пищевой кислоты, а в качестве сшивающего пектин реагента используют пищевые многоатомные спирты.This result is achieved in that in a method for producing reconstituted tobacco, which involves grinding tobacco material, extracting it to separate the extract from the meal, suspending the meal in an aqueous liquid, exposing the slurry to release pectin, forming the slurry, introducing the tobacco extract and cross-linking pectin into it reagent and drying, according to the invention, grinding and extraction of tobacco material is carried out simultaneously by periodically depressurizing the ex of the traction mixture below the pressure of saturated vapor of the extractant at the extraction temperature, suspension of the meal is carried out in an aqueous solution of at least one food acid, and edible polyhydric alcohols are used as a crosslinking pectin.
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
Табачный материал подготавливают путем удаления из него посторонних примесей и смешивают с одним из традиционных экстрагентов, например с водой, водно-спиртовым раствором или неполярным сжиженных газом. В полученной экстракционной смеси периодически сбрасывают давление до значения ниже давления насыщенных паров используемого экстрагента при температуре экстрагирования при традиционных параметрах процесса (RU 2255788, 2005). Как известно, это приводит к интенсивному разрушению экстрагируемого сырья и выходу в экстракт его клеточного содержимого (Журавская-Скалова Д.В., Квасенков О.И. Новая технология экстрагирования биологического сырья // Сборник материалов научно-практической конференции ”Интеграция фундаментальных и прикладных исследований - основа развития современных аграрно-пищевых технологий”. - Углич: РАСХН, 2007, с.111-112).Tobacco material is prepared by removing impurities from it and mixed with one of the traditional extractants, for example, water, a water-alcohol solution or a non-polar liquefied gas. In the obtained extraction mixture, the pressure is periodically depressurized to a value below the saturated vapor pressure of the extractant used at the extraction temperature under traditional process parameters (RU 2255788, 2005). As you know, this leads to intensive destruction of the extracted raw materials and the release of its cellular contents into the extract (Zhuravskaya-Skalova D.V., Kvasenkov OI. New technology for the extraction of biological raw materials // Collection of materials of the scientific and practical conference ”Integration of fundamental and applied research - the basis for the development of modern agricultural and food technologies. ”- Uglich: RAAS, 2007, p.111-112).
Поскольку разрушение клеточной структуры сырья в данном случае происходит в экстрагенте, а не вне его, как в наиболее близком аналоге, ароматические вещества табачного материала не могут поступать в окружающую среду, что исключает их потери.Since the destruction of the cellular structure of raw materials in this case occurs in the extractant, and not outside it, as in the closest analogue, the aromatic substances of the tobacco material cannot enter the environment, which eliminates their loss.
Осуществление измельчения сырья в процессе его экстрагирования ожидаемо сокращает продолжительность технологического процесса. Помимо того, измельчение ударными волнами в жидкой среде в отличие от механического измельчения обеспечивает наиболее полное разрушение клеточных мембран табачного материала, что сокращает продолжительность собственно экстрагирования.The implementation of the grinding of raw materials in the process of extraction is expected to reduce the duration of the process. In addition, grinding by shock waves in a liquid medium, in contrast to mechanical grinding, provides the most complete destruction of the cell membranes of tobacco material, which reduces the duration of the extraction itself.
После завершения экстрагирования фазы разделяют любыми известными методами.After extraction is complete, the phases are separated by any known methods.
Полученный шрот суспендируют в водном растворе одной или нескольких кислот, являющихся пищевыми в соответствии с СанПиН 2.3.2.1293-03. Концентрацию раствора и соотношение фаз выбирают по известным рекомендациям для получения восстановленного табака с заданными органолептическим свойствами (Пуздрова Н.В. Теоретическое обоснование и разработка системы оценки и регулирования качества курительных изделий. Автореферат дис. к.т.н. - Краснодар: КубГТУ-ОАО ”Погарская сигаретно-сигарная фабрика”, 2004, с.15-16).The resulting meal is suspended in an aqueous solution of one or more acids, which are food acids in accordance with SanPiN 2.3.2.1293-03. The concentration of the solution and the phase ratio are selected according to well-known recommendations for obtaining reconstituted tobacco with desired organoleptic properties (Puzdrova N.V. Theoretical substantiation and development of a system for evaluating and regulating the quality of smoking products. Abstract of thesis. Ph.D. - Krasnodar: KubGTU-OAO “Pogarsky Cigarette and Cigar Factory”, 2004, p.15-16).
Как известно, все водные растворы пищевых кислот гидролизуют протопектин (Донченко Л.В. Технология пектина и пектинопродуктов. Учебное пособие для студентов ВУЗов. - М.: ДеЛи, 2000, с.32-40). Поэтому создание дополнительного воздействия на суспензию для высвобождение пектиновых веществ в предлагаемом способе не требуется, что ожидаемо сокращает продолжительность технологического процесса. Помимо того, измельченное указанным выше методом сырье имеет более развитую поверхность твердой фазы, что дополнительно ускоряет гидролиз протопектинов и соответственно сокращает продолжительность данной стадии и всего технологического процесса. Также следует отметить, что сокращение данной стадии позволяет сократить гидролиз собственно пектиновых веществ, сохранив их высокую молекулярную массу и снизив влияние продуктов глубокого гидролиза на органолептические свойства целевого продукта.As you know, all aqueous solutions of food acids hydrolyze protopectin (Donchenko L.V. Technology of pectin and pectin products. A textbook for university students. - M .: DeLi, 2000, p. 32-40). Therefore, the creation of an additional effect on the suspension for the release of pectin substances in the proposed method is not required, which is expected to reduce the duration of the process. In addition, the raw material ground by the method described above has a more developed surface of the solid phase, which additionally accelerates the hydrolysis of protopectins and, accordingly, reduces the duration of this stage and the entire technological process. It should also be noted that the reduction of this stage allows to reduce the hydrolysis of pectin substances proper, while maintaining their high molecular weight and reducing the effect of deep hydrolysis products on the organoleptic properties of the target product.
По достижении заданного содержания пектиновых веществ в суспензии, определяемого требуемыми физическими характеристиками целевого продукта, суспензию формуют известными методами, например нанесением на воздухопроницаемую поверхность, вводят в нее известными методами, например поливом или напылением, ранее выделенный экстракт и многоатомный спирт, отнесенный к пищевым в соответствии с СанПиН 2.3.2.1293-03, и сушат известными методами.Upon reaching the specified content of pectin substances in the suspension, determined by the required physical characteristics of the target product, the suspension is formed by known methods, for example, by applying to a breathable surface, injected into it by known methods, for example, by irrigation or spraying, a previously isolated extract and polyhydric alcohol classified as food in accordance with SanPiN 2.3.2.1293-03, and dried by known methods.
В процессе сушки происходит эфирная сшивка свободных карбоксильных групп пектиновых веществ многоатомным спиртом с образованием каркасной системы, обеспечивающей сохранение целевым продуктом приданной формы.In the drying process, the ether crosslinking of the free carboxyl groups of pectin substances with polyhydric alcohol takes place with the formation of a skeleton system that ensures the preservation of the given product with the given shape.
Развитая при гидравлическом измельчении поверхность табачного материала обеспечивает ускоренное по сравнению с наиболее близким аналогом удаление влаги, что не только сокращает продолжительность технологического процесса, но и позволяет сократить термическое воздействие на целевой продукт, обеспечивая сокращение изменений нативных веществ табачного материала, влияющих на его органолептические свойства. Помимо того, замена реагента на стадии сшивки пектиновых веществ с соли щелочноземельного металла на многоатомный спирт позволяет сохранить ощущение нативного вкуса и крепости дыма целевого продукта.The surface of the tobacco material, developed during hydraulic grinding, provides moisture removal faster than the closest analogue, which not only reduces the duration of the process, but also reduces the thermal effect on the target product, providing a reduction in the changes in the native substances of the tobacco material that affect its organoleptic properties. In addition, the replacement of the reagent at the stage of crosslinking of pectin substances from an alkaline earth metal salt with a polyhydric alcohol allows you to maintain a sense of the native taste and strength of the smoke of the target product.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить восстановленный табак при сокращенной продолжительности технологического процесса и улучшить его органолептические свойства.Thus, the proposed method allows to obtain reconstituted tobacco with a shorter duration of the process and improve its organoleptic properties.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008110850/12A RU2360580C1 (en) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | Manufacturing method of recovered tobacco |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008110850/12A RU2360580C1 (en) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | Manufacturing method of recovered tobacco |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2360580C1 true RU2360580C1 (en) | 2009-07-10 |
Family
ID=41045541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008110850/12A RU2360580C1 (en) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | Manufacturing method of recovered tobacco |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2360580C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU730341A1 (en) * | 1978-09-05 | 1980-04-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Табака И Махорки | Method of producing reduced tabacco |
| SU774535A1 (en) * | 1978-11-30 | 1980-10-30 | Краснодарский политехнический институт | Method of obtaining restored tobacco |
| SU923512A1 (en) * | 1980-10-14 | 1982-04-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Табака И Махорки | Method of obtaining recovered tobacco |
| US5724998A (en) * | 1992-04-09 | 1998-03-10 | Philip Morris Incorporated | Reconstituted tobacco sheets and methods for producing and using the same |
| RU2150218C1 (en) * | 1999-03-31 | 2000-06-10 | Кубанский государственный технологический университет | Recovered tobacco manufacture method |
| RU2255788C2 (en) * | 2003-08-12 | 2005-07-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности (Государственное научное учреждение) | Method of extraction of biological raw material |
| EP1782702A1 (en) * | 2004-06-16 | 2007-05-09 | Japan Tobacco, Inc. | Process for producing regenerated tobacco material |
-
2008
- 2008-03-24 RU RU2008110850/12A patent/RU2360580C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU730341A1 (en) * | 1978-09-05 | 1980-04-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Табака И Махорки | Method of producing reduced tabacco |
| SU774535A1 (en) * | 1978-11-30 | 1980-10-30 | Краснодарский политехнический институт | Method of obtaining restored tobacco |
| SU923512A1 (en) * | 1980-10-14 | 1982-04-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Табака И Махорки | Method of obtaining recovered tobacco |
| US5724998A (en) * | 1992-04-09 | 1998-03-10 | Philip Morris Incorporated | Reconstituted tobacco sheets and methods for producing and using the same |
| RU2150218C1 (en) * | 1999-03-31 | 2000-06-10 | Кубанский государственный технологический университет | Recovered tobacco manufacture method |
| RU2255788C2 (en) * | 2003-08-12 | 2005-07-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности (Государственное научное учреждение) | Method of extraction of biological raw material |
| EP1782702A1 (en) * | 2004-06-16 | 2007-05-09 | Japan Tobacco, Inc. | Process for producing regenerated tobacco material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2356459C1 (en) | Method for producing reconstituted tobacco | |
| RU2356466C1 (en) | Method for producing reconstituted tobacco | |
| RU2356413C1 (en) | Method for producing reconstituted tobacco | |
| RU2360580C1 (en) | Manufacturing method of recovered tobacco | |
| RU2360579C1 (en) | Manufacturing method of recovered tobacco | |
| RU2356421C1 (en) | Method for producing reconstituted tobacco | |
| RU2353277C1 (en) | Method of producing reconstituted tobacco | |
| RU2356460C1 (en) | Method for producing reconstituted tobacco | |
| RU2368290C1 (en) | Method of reconstituted tobacco production | |
| RU2356429C1 (en) | Method for producing reconstituted tobacco | |
| RU2353256C1 (en) | Method of producing reconstituted tobacco | |
| RU2353257C1 (en) | Method of producing reconstituted tobacco | |
| RU2356407C1 (en) | Method for producing reconstituted tobacco | |
| RU2353249C1 (en) | Method of producing reconstituted tobacco | |
| RU2356476C1 (en) | Method for producing reconstituted tobacco | |
| RU2352203C1 (en) | Method of production reconstituted tobacco | |
| RU2353280C1 (en) | Method of producing reconstituted tobacco | |
| RU2353246C1 (en) | Method of producing reconstituted tobacco | |
| RU2356456C1 (en) | Method for producing reconstituted tobacco | |
| RU2354244C1 (en) | Method for producing reconstituted tobacco | |
| RU2353245C1 (en) | Method of producing reconstituted tobacco | |
| RU2353273C1 (en) | Method of producing reconstituted tobacco | |
| RU2356430C1 (en) | Method for producing reconstituted tobacco | |
| RU2356477C1 (en) | Method for producing reconstituted tobacco | |
| RU2353258C1 (en) | Method of producing reconstituted tobacco |