RU2360009C2 - Method of steel electrosmelting in arc furnace - Google Patents
Method of steel electrosmelting in arc furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2360009C2 RU2360009C2 RU2005127989/02A RU2005127989A RU2360009C2 RU 2360009 C2 RU2360009 C2 RU 2360009C2 RU 2005127989/02 A RU2005127989/02 A RU 2005127989/02A RU 2005127989 A RU2005127989 A RU 2005127989A RU 2360009 C2 RU2360009 C2 RU 2360009C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pellets
- furnace
- melting
- bath
- loading
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к электросталеплавильному производству, и может быть использовано для электроплавки металлизованных окатышей в дуговых сталеплавильных печах.The invention relates to metallurgy, namely to electric steel production, and can be used for electric melting of metallized pellets in arc steel furnaces.
Известен способ электроплавки стали на основе применения непрерывной загрузки металлизованных окатышей через отдельное отверстие в своде дуговой печи [1, рис.23, стр.53]. В процессе непрерывной загрузки металлизованных окатышей в ванну печи скорость их загрузки регулируют в функции потребляемой электрической мощности, а полые электроды в данном случае не применяются вообще при электроплавке.There is a method of steel electric melting based on the use of continuous loading of metallized pellets through a separate hole in the arch of an arc furnace [1, Fig. 23, p. 53]. During the continuous loading of metallized pellets into the furnace bath, the speed of their loading is regulated as a function of the consumed electric power, and hollow electrodes in this case are not used at all in electric melting.
Однако при использовании известного способа электроплавки стали, основанном на зависимости скорости загрузки металлизованных окатышей от общего расхода электроэнергии, невозможно осуществлять точное согласование скорости загрузки окатышей и скорости их плавления из-за неучета реальной ситуации в печи, т.е. из-за отсутствия информации о тепловом состоянии ванны, особенностей теплопередачи в рабочем пространстве и невозможности управления температурным режимом металлической ванны при заданном постоянном уровне мощности электрических дуг. В известном способе загрузка окатышей осуществляется в ванну вне зоны электрических дуг, т.е. вне зоны высоких температур под электродами печи.However, when using the known method of electric steel melting, based on the dependence of the loading speed of metallized pellets on the total energy consumption, it is impossible to precisely match the loading speed of the pellets and their melting rate due to the neglect of the real situation in the furnace, i.e. due to the lack of information about the thermal state of the bath, the features of heat transfer in the workspace and the inability to control the temperature regime of the metal bath at a given constant power level of the electric arcs. In the known method, the loading of pellets is carried out in a bath outside the zone of electric arcs, i.e. outside the high temperature zone under the electrodes of the furnace.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ [2] электроплавки металлизованных окатышей в дуговой печи, по которому в процессе непрерывной загрузки металлизованных окатышей скорость их загрузки осуществляют в зависимости от электрической активной мощности в сети на электродах и вводят коррекцию скорости загрузки окатышей пропорционально отклонению температуры металла от заданного назначения без учета текущей скорости плавления окатышей и без учета тепловых потерь от электрических дуг на футеровку, стены и свод, а также от поверхности шлака в рабочее пространство печи.The closest to the invention in terms of technical nature and the achieved result is a method [2] of electrowelding of metallized pellets in an arc furnace, according to which, during the continuous loading of metallized pellets, the speed of their loading is carried out depending on the electric active power in the network on the electrodes and correction of the loading speed of the pellets is introduced proportional to the deviation of the metal temperature from the intended purpose without taking into account the current melting speed of the pellets and without taking into account heat losses from electrically x arcs on the lining, walls and arch, as well as from the surface of the slag into the working space of the furnace.
Недостатком указанного способа является то, что скорость загрузки металлизованных окатышей производят в зависимости от активной мощности без учета потерь тепла от дуг на футеровку, от шлака в рабочее пространство и других потерь. Это обстоятельство не позволяет с высокой точностью учитывать тепловое состояние ванны, зависящее от соотношения скоростей плавления и загрузки окатышей в печь.The disadvantage of this method is that the loading speed of metallized pellets is produced depending on the active power without taking into account heat losses from the arcs to the lining, from slag to the working space and other losses. This circumstance does not allow one to take into account with high accuracy the thermal state of the bath, which depends on the ratio of the melting and loading rates of pellets into the furnace.
Кроме того, в указанном способе загрузку окатышей осуществляют через свод в ванну вне зон электрических дуг, что существенно снижает скорость плавления окатышей в ванне, а это не позволяет увеличивать расход металлизованных окатышей на плавку.In addition, in the specified method, the loading of pellets is carried out through the arch into the bath outside the zones of electric arcs, which significantly reduces the melting rate of the pellets in the bath, and this does not allow to increase the consumption of metallized pellets for melting.
Технический результат изобретения - устранение указанных недостатков, увеличение производительности печи, снижение длительности плавки, расхода электроэнергии на процесс, а также уменьшение пылевыделения из ванны путем осуществления загрузки металлизованных окатышей в зону высокотемпературных электрических дуг через полые электроды в своде печи при более точном учете теплового состояния ванны и установления оптимального соотношения между скоростями загрузки окатышей и их плавлением в печи.The technical result of the invention is the elimination of these drawbacks, increasing the furnace productivity, reducing the melting time, the energy consumption for the process, as well as reducing dust from the bath by loading metallized pellets into the zone of high-temperature electric arcs through hollow electrodes in the arch of the furnace with more accurate consideration of the thermal state of the bath and establishing the optimal ratio between the loading speeds of the pellets and their melting in the furnace.
Технический результат достигается тем, что в способе электроплавки стали загрузку металлизованных окатышей в ванну осуществляют через полые электроды в своде печи в зону электрических дуг, где температура примерно на 800-1000°С больше, чем в остальном металле. Причем загрузку металлизованных окатышей в печь осуществляют в зависимости от теплового состояния ванны, определяемого после расплавления металлозавалки и после достижения условия:The technical result is achieved by the fact that in the method of steel melting, the loading of metallized pellets into the bath is carried out through hollow electrodes in the arch of the furnace into the zone of electric arcs, where the temperature is about 800-1000 ° C higher than in the rest of the metal. Moreover, the loading of metallized pellets in the furnace is carried out depending on the thermal state of the bath, determined after the melting of the metal filling and after reaching the conditions:
где Qв - количество тепла, усвоенного ванной (металлом и шлаком), кВт·ч/т;where Q in - the amount of heat absorbed by the bath (metal and slag), kW · h / t;
ΔН - изменение энтальпии загруженных в ванну окатышей при их нагреве от исходной до температуры плавления, кВт·ч/т;ΔН is the change in the enthalpy of the pellets loaded into the bath when they are heated from the initial to the melting temperature, kW · h / t;
Gm - масса загруженных окатышей на данный момент в печь, т.G m - the mass of loaded pellets at the moment in the furnace, t
Превышение Qв≥1,2ΔH·Gm над изменением энтальпии непрерывно загружаемых окатышей в печь определяется необходимостью согласования скоростей загрузки и плавления окатышей при перегреве металла по ходу плавки на 50÷100°С над линией ликвидуса в зависимости от марки стали.The excess of Q in ≥1.2ΔH · G m over the change in the enthalpy of continuously loaded pellets into the furnace is determined by the need to coordinate the loading and melting rates of the pellets during metal overheating during melting by 50 ÷ 100 ° C above the liquidus line, depending on the steel grade.
Уровень теплового состояния ванны по величине Qв находят из уравнения:The level of thermal state of the bath by the value of Q in is found from the equation:
где
Остальные составляющие в формуле определения величины Qв, т.е.
На чертеже приведена структурная схема, поясняющая описываемый способ электроплавки стали на основе подачи металлизованных окатышей через полые электроды.The drawing shows a structural diagram explaining the described method of steel melting based on the supply of metallized pellets through hollow electrodes.
Предлагаемый способ электроплавки стали осуществляют следующим образом.The proposed method of steel melting is as follows.
После расплавления металлолома в печи (1) при температуре жидкого металла (2) около 1550°С в процессе непрерывной загрузки через полые электроды (3) металлизованных окатышей из бункера (8) по конвейерам (7) в воронку (6) и их плавления в зоне высоких температур (11) под воздействием электрических дуг (10) в ванне сигналы с датчиков (5) потребляемой активной (тепловой) мощности поступают в блок управления ЭВМ. В зависимости от уровня теплового состояния ванны (Qв) в блоке управления ЭВМ устанавливают скорость загрузки металлизованных окатышей с выдачей сигнала в исполнительный механизм (9) системы загрузки с учетом выполнения, что Qв≥1,2ΔH·Gm, а это соответствует требуемым условиям по скорости плавления окатышей.After the scrap metal is melted in the furnace (1) at a liquid metal temperature (2) of about 1550 ° C during continuous loading through the hollow electrodes (3) of metallized pellets from the hopper (8) through conveyors (7) into the funnel (6) and their melting in high temperature zone (11) under the influence of electric arcs (10) in the bath, signals from sensors (5) of consumed active (thermal) power are supplied to the computer control unit. Depending on the level of the thermal state of the bath (Q in ) in the computer control unit, the loading speed of metallized pellets is set with the output of the signal to the actuator (9) of the loading system, taking into account that Q is ≥1,2ΔH · G m , and this corresponds to the required conditions for the melting speed of the pellets.
На чертеже поз.«б» показан вид сверху свода печи (12), через отверстия (13) которого размещают полые графитовые электроды (3). Через отверстия в электродах (3) с помощью системы загрузки (чертеж поз. «а» - 6, 7, 8) осуществляют непрерывную подачу металлизованных окатышей (брикетов и других материалов) в зону высоких температур металла (14) или шлака (11) от воздействия электрических дуг (10). В предлагаемом устройстве, в отличие от прототипа, в центре водоохлаждаемой части свода (15) отсутствует отверстие для подачи окатышей в печь, что существенно улучшит технологию процесса плавки стали.In the drawing, item “b” shows a top view of the roof of the furnace (12), through the holes (13) of which hollow graphite electrodes (3) are placed. Through holes in the electrodes (3) using a loading system (drawing pos. “A” - 6, 7, 8), metalized pellets (briquettes and other materials) are continuously fed into the high temperature zone of the metal (14) or slag (11) from exposure to electric arcs (10). In the proposed device, unlike the prototype, in the center of the water-cooled part of the arch (15) there is no hole for feeding pellets into the furnace, which will significantly improve the technology of the steel melting process.
Внедрение в практику производства электростали по предлагаемому способу обеспечивает сокращение плавки под током до 8-10 мин в условиях работы 150 т дуговых печей ОАО «ОЭМК» и снижает расход электроэнергии на 50-60 кВт·ч/т при увеличении производительности агрегата.Putting into practice the production of electric steel by the proposed method provides a reduction in smelting under current up to 8-10 minutes under the operating conditions of 150 tons of arc furnaces of OEMK OJSC and reduces power consumption by 50-60 kWh / t with an increase in unit productivity.
Основной технический результат изобретения основан на использовании нового принципа загрузки металлизованных окатышей через полые электроды в своде печи в высокотемпературные зоны электрических дуг, что существенно ускоряет процессы нагрева и плавления окатышей в ванне, а следовательно, заметно сокращает длительность плавки. Кроме того, при подаче металлизованных окатышей (или брикетов) через полые электроды в зону высоких температур в ней снижается температура металла и уменьшается за счет этого пылеобразование, вызванное испарением железа при излучении дуг на него.The main technical result of the invention is based on the use of the new principle of loading metallized pellets through hollow electrodes in the furnace roof into high-temperature zones of electric arcs, which significantly accelerates the heating and melting of pellets in the bath and, therefore, significantly reduces the melting time. In addition, when metallized pellets (or briquettes) are fed through hollow electrodes to the high temperature zone, the temperature of the metal decreases and due to this, dust formation caused by the evaporation of iron during the emission of arcs onto it.
Принципиальным отличием также предложенного способа от известного, включающего выбор скорости загрузки от активной мощности дуг и дополнительную коррекцию загрузки металлизованных окатышей по температуре металла, является то, что скорость загрузки осуществляют в зависимости от теплового состояния ванны по параметру Qв, который определяется с большей точностью, чем в прототипе, где не учитываются потери тепла излечением на футеровку и в рабочее пространство печи.The fundamental difference between the proposed method and the known one, including the choice of the loading speed from the active power of the arcs and additional correction of the loading of metallized pellets according to the metal temperature, is that the loading speed is carried out depending on the thermal state of the bath according to the parameter Q in , which is determined with greater accuracy, than in the prototype, where heat loss by the cure to the lining and to the working space of the furnace is not taken into account.
ЛитератураLiterature
1. Трахимович В.И., Шалимов А.Г. Использование железа прямого восстановления при выплавке стали. - М.: Металлургия, 1982 - 248 с.1. Trakhimovich V.I., Shalimov A.G. The use of direct reduction iron in steelmaking. - M.: Metallurgy, 1982 - 248 p.
2. Изгалиев Т.И., Вареников Ю.И., Лубашев Ю.А., Клачков А.А., Анисимов Н.К., Гаркуша В.М., Сидоров В.П., Потапов И.В., Овечкин В.В., Хренов Е.Б. Авт. свид. №2082763 (13). С.21С 5/52. Бюл. №18. 27.06.97.2. Izgaliev T.I., Varenikov Yu.I., Lubashev Yu.A., Klachkov A.A., Anisimov N.K., Garkusha V.M., Sidorov V.P., Potapov I.V., Ovechkin V.V., Khrenov E.B. Auth. testimonial. No. 2082763 (13). C.21C 5/52. Bull. Number 18. 06/27/97.
3. Макаров А.Н., Свенчанский А.Д. Оптимальные тепловые режимы дуговых печей. - M.: - Энергоатомиздат, 1992 - 96 с.3. Makarov A.N., Svenchansky A.D. Optimal thermal conditions of arc furnaces. - M .: - Energoatomizdat, 1992 - 96 p.
Claims (1)
где
и осуществляют загрузку металлизованных окатышей через полые электроды в зону электрических высокотемпературных дуг при соблюдении равенства скоростей загрузки и плавления окатышей и условия:
где ΔН - изменение энтальпии загруженных в ванну окатышей при их нагреве от исходной до температуры плавления, кВт·ч/т;
Gm - масса загруженных окатышей на данный момент в печь, т. The method of electric steel melting in an arc furnace, including loading scrap metal and metallized pellets into the bath through the furnace arch using hollow electrodes into the zone of high-temperature electric arcs, characterized in that after melting the scrap metal, the heat absorbed by the bath of metal and slag is determined from the equality:
Where
and loading metallized pellets through the hollow electrodes into the zone of high-temperature electric arcs while observing the equality of the loading and melting speeds of the pellets and the conditions:
where ΔН is the change in the enthalpy of the pellets loaded into the bath when they are heated from the initial to the melting temperature, kW · h / t;
G m - the mass of loaded pellets at the moment in the furnace, t
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005127989/02A RU2360009C2 (en) | 2005-09-07 | 2005-09-07 | Method of steel electrosmelting in arc furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005127989/02A RU2360009C2 (en) | 2005-09-07 | 2005-09-07 | Method of steel electrosmelting in arc furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2360009C2 true RU2360009C2 (en) | 2009-06-27 |
Family
ID=41027381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005127989/02A RU2360009C2 (en) | 2005-09-07 | 2005-09-07 | Method of steel electrosmelting in arc furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2360009C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483119C2 (en) * | 2011-06-14 | 2013-05-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of steel casting in arc steel furnace |
| RU2567422C2 (en) * | 2014-03-11 | 2015-11-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of adjustment of electrical melting of in electric arc furnace |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2025499C1 (en) * | 1986-08-27 | 1994-12-30 | Клекнер Кра Патент ГмбХ | Method to smelt in electric arc furnace and the electric arc furnace to smelt |
| RU2082763C1 (en) * | 1993-03-12 | 1997-06-27 | Оскольский электрометаллургический комбинат | Method of control of process of melting of iron-rich pellets in electric arc furnace |
| RU2134304C1 (en) * | 1998-06-02 | 1999-08-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Process of steel melting in electric arc steel melting furnace |
| RU2147039C1 (en) * | 1995-04-10 | 2000-03-27 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ | Plant and process of winning of iron melt |
| RU2205878C2 (en) * | 1997-06-27 | 2003-06-10 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ | Metal melt production apparatus and method (versions) |
-
2005
- 2005-09-07 RU RU2005127989/02A patent/RU2360009C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2025499C1 (en) * | 1986-08-27 | 1994-12-30 | Клекнер Кра Патент ГмбХ | Method to smelt in electric arc furnace and the electric arc furnace to smelt |
| RU2082763C1 (en) * | 1993-03-12 | 1997-06-27 | Оскольский электрометаллургический комбинат | Method of control of process of melting of iron-rich pellets in electric arc furnace |
| RU2147039C1 (en) * | 1995-04-10 | 2000-03-27 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ | Plant and process of winning of iron melt |
| RU2205878C2 (en) * | 1997-06-27 | 2003-06-10 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ | Metal melt production apparatus and method (versions) |
| RU2134304C1 (en) * | 1998-06-02 | 1999-08-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Process of steel melting in electric arc steel melting furnace |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483119C2 (en) * | 2011-06-14 | 2013-05-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of steel casting in arc steel furnace |
| RU2567422C2 (en) * | 2014-03-11 | 2015-11-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of adjustment of electrical melting of in electric arc furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5620030B2 (en) | Method and control system for controlling a melting process | |
| JP5541423B1 (en) | Steelmaking slag reduction treatment device and steelmaking slag reduction treatment system | |
| RU2571971C2 (en) | Control method and system for metal melting and affinage | |
| Makarov | Effect of the architecture on energy efficiency of electric arc furnaces of conventional and Consteel designs | |
| TR201816623T4 (en) | A method for producing steel in an arc furnace and arc furnace. | |
| RU2360009C2 (en) | Method of steel electrosmelting in arc furnace | |
| ES2341145T5 (en) | Procedure for the control of the feeding of the metal load in electric arc furnaces | |
| GB1567265A (en) | Method of smelting steel from scrap in an electric reduction furnace | |
| Biswas et al. | Increasing melting energy efficiency in steel foundries | |
| KR920007882B1 (en) | Method & apparatus for continuously melting material by induction heating | |
| Bedarkar et al. | Energy balance in induction furnace and arc furnace steelmaking | |
| RU2567425C1 (en) | Method of steel making in arc-type steel-making furnace | |
| RU2385952C2 (en) | Method of managment by electrical mode of arc furnace | |
| RU2567426C1 (en) | Arc-type furnace for steel electric melting | |
| RU2634105C1 (en) | Procedure for melting steel in arc steel melting furnace of three phase current | |
| RU2567422C2 (en) | Method of adjustment of electrical melting of in electric arc furnace | |
| RU2567424C1 (en) | Method of steel melting out of iron-ore iron-rich pellets in electric arc furnace | |
| RU60936U1 (en) | DEVICE FOR DIRECT METAL RECOVERY | |
| KR20070060048A (en) | Molten steel manufacturing method and apparatus | |
| MX2014008174A (en) | A method for melting steel. | |
| RU2420597C1 (en) | Procedure for melting steel in arc steel melting furnace of three phase current | |
| JP2914717B2 (en) | Continuous heating and melting equipment | |
| RU79653U1 (en) | RESISTANCE MELT FURNACE | |
| RU2134304C1 (en) | Process of steel melting in electric arc steel melting furnace | |
| JP2747983B2 (en) | Method and apparatus for melting municipal solid waste incineration ash |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090908 |