RU2360044C1 - Nickel-based galvanic composite material - Google Patents
Nickel-based galvanic composite material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2360044C1 RU2360044C1 RU2008125015/02A RU2008125015A RU2360044C1 RU 2360044 C1 RU2360044 C1 RU 2360044C1 RU 2008125015/02 A RU2008125015/02 A RU 2008125015/02A RU 2008125015 A RU2008125015 A RU 2008125015A RU 2360044 C1 RU2360044 C1 RU 2360044C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- cobalt
- composite material
- diamond
- electrolyte
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 21
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 20
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 14
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 8
- QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N Chloramine Chemical compound ClN QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- LAIZPRYFQUWUBN-UHFFFAOYSA-L nickel chloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Cl-].[Cl-].[Ni+2] LAIZPRYFQUWUBN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910016006 MoSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N ZrO Inorganic materials [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N beryllium oxide Inorganic materials O=[Be] LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940044175 cobalt sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000361 cobalt sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- MEYVLGVRTYSQHI-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O MEYVLGVRTYSQHI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N saccharin Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NS(=O)(=O)C2=C1 CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940081974 saccharin Drugs 0.000 description 1
- 235000019204 saccharin Nutrition 0.000 description 1
- 239000000901 saccharin and its Na,K and Ca salt Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности с целью увеличения срока службы деталей в узлах машин, механизмов, а также пресс-форм, обладающих повышенной микротвердостью.The invention relates to electroplating and can be used in mechanical engineering, instrumentation and other industries in order to increase the service life of parts in machine assemblies, mechanisms, as well as molds with high microhardness.
В промышленности появилась необходимость увеличения износостойкости различных материалов на основе никеля.In industry, the need arose to increase the wear resistance of various nickel-based materials.
Увеличения микротвердости материалов на основе никеля можно достигнуть за счет легирования их металлами и/или неметаллами.An increase in the microhardness of nickel-based materials can be achieved by alloying them with metals and / or non-metals.
Известны композиционные материалы на основе никеля с С, Si, SiC, TiC, TaC, ZrC, WC, SiO2, TiO2, BeO, ZrO2, Cr2O3, MoS2, MoSi2 и т.д. (Сайфуллин Р.С. Композиционные покрытия и материалы. М., Химия, 1977), обладающие повышенной микротвердостью по сравнению с чисто никелевыми покрытиями.Nickel-based composite materials with C, Si, SiC, TiC, TaC, ZrC, WC, SiO 2 , TiO 2 , BeO, ZrO 2 , Cr 2 O 3 , MoS 2 , MoSi 2 , etc. are known. (Sayfullin R.S. Composite coatings and materials. M., Chemistry, 1977), possessing increased microhardness in comparison with purely nickel coatings.
Существенным недостатком этих композиционных материалов и сплавов является то, что микротвердость является недостаточной.A significant drawback of these composite materials and alloys is that microhardness is insufficient.
Наиболее близким к заявленному изобретению по технической сущности является композиционный материал никель-бор-алмаз следующего состава, мас.%:Closest to the claimed invention in technical essence is a composite material nickel-boron-diamond of the following composition, wt.%:
Дегтярь Л.Л., Кудрявцева И.Д., Кукоз Ф.И., Сысоев Г.Н. Композиционное электрохимическое покрытие. RU 2048573 С1, МКИ C25D 15/00, опубл. 20.11.1995.Degtyar L.L., Kudryavtseva I.D., Kukoz F.I., Sysoev G.N. Composite electrochemical coating. RU 2048573 C1, MKI C25D 15/00, publ. 11/20/1995.
Однако данный композиционный материал имеет недостаточную микротвердость.However, this composite material has insufficient microhardness.
Задачей настоящего изобретения является повышение микротвердости и снижение внутренних напряжений материалов на основе никеля с кобальтом, легированных ультрадисперсным алмазным порошком.The objective of the present invention is to increase the microhardness and reduce the internal stresses of materials based on nickel with cobalt doped with ultrafine diamond powder.
Указанная задача достигается получением композиционного материала никель-кобальт-алмаз при следующем соотношении компонентов, мас.%:This task is achieved by obtaining a composite material Nickel-cobalt-diamond in the following ratio of components, wt.%:
Наличие кобальта в композиционном материале никель-кобальт-алмаз приводит к увеличению его микротвердости.The presence of cobalt in the composite material nickel-cobalt-diamond leads to an increase in its microhardness.
Увеличение содержания кобальта выше верхнего заявляемого предела приводит к увеличению внутренних напряжений, ухудшению качества и снижению микротвердости композиционного материала.An increase in the cobalt content above the upper claimed limit leads to an increase in internal stresses, deterioration in quality and a decrease in microhardness of the composite material.
Уменьшение содержания кобальта в композиции ниже нижнего заявляемого предела приводит к снижению микротвердости композиционного материала.A decrease in the cobalt content in the composition below the lower claimed limit leads to a decrease in the microhardness of the composite material.
Для апробирования предложенного состава композиционного материала никель-кобальт-алмаз были изготовлены композиции, химический состав которых приведен в табл.1, где 2, 3, 4 - содержание кобальта на нижнем, среднем и верхнем уровнях соответственно, а 1 и 5 - содержание кобальта в композиции за граничными значениями.To test the proposed composition of the nickel-cobalt-diamond composite material, compositions were prepared whose chemical composition is given in Table 1, where 2, 3, 4 are the cobalt content at the lower, middle, and upper levels, respectively, and 1 and 5 are the cobalt content in compositions beyond the boundary values.
Композиционный материал никель-кобальт-алмаз получали электрохимическим способом из электролита следующего состава, г/л:The composite material nickel-cobalt-diamond was obtained by the electrochemical method from an electrolyte of the following composition, g / l:
Режимы электролиза: рН 1,0-5,0, температура 18-40°С, катодная плотность тока 0,5-14 А/дм2, перемешивание.Electrolysis modes: pH 1.0-5.0, temperature 18-40 ° C, cathodic current density 0.5-14 A / dm 2 , mixing.
Химический состав композиционного материала никель-кобальт-алмаз и никель-бор-алмаз - по прототипуTable 1
The chemical composition of the composite material Nickel-cobalt-diamond and Nickel-boron-diamond - according to the prototype
Пример 1. Композиционный материал химического состава, мас.%: кобальт 1,4, ультрадисперсный алмазный порошок 0,1, никель остальное, осаждали из электролита состава, г/л: хлорид никеля шестиводный 150, сульфат кобальта семиводный 6, борная кислота 20, хлорамин Б 1,0, ультрадисперсная алмазная суспензия 0,05 при рН 5,7, температуре 16°С и катодной плотности тока 4 А/дм2. Электролит готовили следующим образом. В электролитической ванне, заполненной до 3/4 необходимого объема водопроводной водой, при температуре 60-70°С растворяли борную кислоту, хлорамин Б и хлорид никеля, после того как довели уровень электролита до необходимого объема, вводили ультрадисперсную алмазную суспензию. рН электролита доводили либо соляной кислотой, либо гидроокисью натрия или калия (100-150 г/л).Example 1. Composite material of chemical composition, wt.%: Cobalt 1.4, ultrafine diamond powder 0.1, nickel else, precipitated from the electrolyte composition, g / l: nickel chloride hexahydrate 150, cobalt sulfate heptahydrate 6, boric acid 20, chloramine B 1.0, ultrafine diamond suspension of 0.05 at pH 5.7, a temperature of 16 ° C and a cathodic current density of 4 A / DM 2 . The electrolyte was prepared as follows. In an electrolytic bath filled to 3/4 of the required volume with tap water, boric acid, chloramine B and nickel chloride were dissolved at a temperature of 60-70 ° C, after the electrolyte level was adjusted to the required volume, an ultrafine diamond suspension was introduced. The pH of the electrolyte was adjusted either with hydrochloric acid or with sodium or potassium hydroxide (100-150 g / l).
Пример 2. Композиционный материал химического состава, мас.%: кобальт 2,1, ультрадисперсный алмазный порошок 0,4, никель остальное, осаждали из электролита состава, г/л: хлорид никеля шестиводный 200, сульфат кобальта семиводный 8, борная кислота 25, хлорамин Б 1,5, ультрадисперсная алмазная суспензия 7,0 при рН 5,5, температуре 18°С и катодной плотности тока 6 А/дм2. Электролит готовили по методике, описанной выше.Example 2. Composite material of chemical composition, wt.%: Cobalt 2.1, ultrafine diamond powder 0.4, nickel else, precipitated from the electrolyte composition, g / l: nickel chloride hexahydrate 200, cobalt seven-hydrous sulfate 8, boric acid 25, chloramine B 1.5, ultrafine diamond suspension 7.0 at pH 5.5, a temperature of 18 ° C and a cathodic current density of 6 A / dm 2 . The electrolyte was prepared according to the method described above.
Пример 3. Композиционный материал химического состава, мас.%: кобальт 5,7, ультрадисперсный алмазный порошок 1,8, никель остальное, осаждали из электролита состава, гл: хлорид никеля шестиводный 280, сульфат кобальта семиводный 10, борная кислота 32, хлорамин Б 3,0, ультрадисперсная алмазная суспензия 1,2 при рН 3,0, температуре 30°С и катодной плотности тока 9 А/дм2. Электролит готовили по методике, описанной выше.Example 3. Composite material of chemical composition, wt.%: Cobalt 5.7, ultrafine diamond powder 1.8, nickel else, precipitated from the electrolyte composition, hl: nickel chloride hexahydrate 280, cobalt seven-hydrous sulfate 10, boric acid 32, chloramine B 3.0, ultrafine diamond suspension 1.2 at pH 3.0, a temperature of 30 ° C and a cathode current density of 9 A / DM 2 . The electrolyte was prepared according to the method described above.
Пример 4. Композиционный материал химического состава, мас.%: кобальт 7,3, ультрадисперсный алмазный порошок 3,2, никель остальное, осаждали из электролита состава, гл: хлорид никеля шестиводный 350, сульфат кобальта семиводный 12, борная кислота 40, хлорамин Б 4,5, ультрадисперсная алмазная суспензия 2,3 при рН 1,1, температуре 40°С и катодной плотности тока 14 А/дм2. Электролит готовили по методике, описанной выше.Example 4. Composite material of chemical composition, wt.%: Cobalt 7.3, ultrafine diamond powder 3.2, nickel else, precipitated from the electrolyte composition, hl: nickel chloride hexahydrate 350, cobalt seven-hydrous sulfate 12, boric acid 40, chloramine B 4.5, an ultrafine diamond suspension of 2.3 at pH 1.1, a temperature of 40 ° C and a cathodic current density of 14 A / dm 2 . The electrolyte was prepared according to the method described above.
Пример 5. Композиционный материал химического состава, мас.%: кобальт 7,6, ультрадисперсный алмазный порошок 3,6, никель остальное осаждали из электролита состава, гл: хлорид никеля шестиводный 370, сульфат кобальта семиводный 15, борная кислота 40, хлорамин Б 5,0, ультрадисперсная алмазная суспензия 2,5 при рН 0,9, температуре 45°С и катодной плотности тока 13 А/дм2. Электролит готовили по методике, описанной выше.Example 5. Composite material of chemical composition, wt.%: Cobalt 7.6, ultrafine diamond powder 3.6, nickel, the rest was precipitated from the electrolyte composition, hl: nickel chloride hexahydrate 370, cobalt seven-hydrous sulfate 15, boric acid 40, chloramine B 5 , 0, an ultrafine diamond suspension of 2.5 at a pH of 0.9, a temperature of 45 ° C and a cathodic current density of 13 A / dm 2 . The electrolyte was prepared according to the method described above.
Покрытие по прототипу осаждали из электролита следующего состава, г/л: хлорид никеля шестиводный 200-300, борная кислота 20-25, аммоний сернокислый 10-40, сахарин 0,6-1,5, декагидродекаборан натрия (ТУ 6-02-01-513-86), ультрадисперсная алмазная суспензия (УДА-В ТУ 84.1124-87) 0,05-1,2. Катодная плотность тока 1-5 А/дм2, рН 1,0-4,5, температура 18-25°С.The coating according to the prototype was precipitated from an electrolyte of the following composition, g / l: hexavalent nickel chloride 200-300, boric acid 20-25, ammonium sulfate 10-40, saccharin 0.6-1.5, sodium decahydrodecaborane (TU 6-02-01 -513-86), ultrafine diamond suspension (UDA-V TU 84.1124-87) 0.05-1.2. The cathodic current density is 1-5 A / dm 2 , pH 1.0-4.5, temperature 18-25 ° C.
В табл.2 приведены физико-механические свойства предложенного композиционного материала никель-кобальт-алмаз и по прототипу - никель-бор-алмаз.Table 2 shows the physicomechanical properties of the proposed composite material nickel-cobalt-diamond and, according to the prototype, nickel-boron-diamond.
Физико-механические свойства предложенного композиционного материала никель-кобальт-алмаз и по прототипу - никель-бор-алмазtable 2
Physico-mechanical properties of the proposed composite material is nickel-cobalt-diamond and, according to the prototype, nickel-boron-diamond
Как видно из табл.2, износостойкость композиционного материала никель-кобальт-алмаз превышает износостойкость сплава никель-бор-алмаз в 1,1-1,3.As can be seen from table 2, the wear resistance of the composite material Nickel-cobalt-diamond exceeds the wear resistance of the alloy Nickel-boron-diamond in 1.1-1.3.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008125015/02A RU2360044C1 (en) | 2008-06-19 | 2008-06-19 | Nickel-based galvanic composite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008125015/02A RU2360044C1 (en) | 2008-06-19 | 2008-06-19 | Nickel-based galvanic composite material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2360044C1 true RU2360044C1 (en) | 2009-06-27 |
Family
ID=41027194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008125015/02A RU2360044C1 (en) | 2008-06-19 | 2008-06-19 | Nickel-based galvanic composite material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2360044C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2638480C2 (en) * | 2016-06-06 | 2017-12-13 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Composite coating based on nickel with ultra-dispersed diamonds |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2048573C1 (en) * | 1992-01-03 | 1995-11-20 | Новочеркасский политехнический институт | Composition electrochemical plating |
| JP2006225730A (en) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Nagaoka Univ Of Technology | Material formed with nanodiamond particle-containing plating film and method for producing the same |
| WO2008000583A1 (en) * | 2006-06-28 | 2008-01-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Sheet metal and metal for producing sheet metal |
-
2008
- 2008-06-19 RU RU2008125015/02A patent/RU2360044C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2048573C1 (en) * | 1992-01-03 | 1995-11-20 | Новочеркасский политехнический институт | Composition electrochemical plating |
| JP2006225730A (en) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Nagaoka Univ Of Technology | Material formed with nanodiamond particle-containing plating film and method for producing the same |
| WO2008000583A1 (en) * | 2006-06-28 | 2008-01-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Sheet metal and metal for producing sheet metal |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2638480C2 (en) * | 2016-06-06 | 2017-12-13 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Composite coating based on nickel with ultra-dispersed diamonds |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lupi et al. | Electrodeposition of nickel cobalt alloys: the effect of process parameters on energy consumption | |
| CN102773434A (en) | Nanocomposite electroplating layer copper plate of continuous casting crystallizer and preparation process of nanocomposite electroplating layer copper plate | |
| CA1118710A (en) | Hard, heat-resistant nickel electrodeposits | |
| JP6048429B2 (en) | Cobalt-nickel alloy material and article coated therewith | |
| EP3178968A1 (en) | Copper-nickel alloy electroplating bath | |
| JP2007308801A (en) | Nickel/cobalt/phosphorus electroplating composition and its application | |
| CN106086958B (en) | A kind of rare earth nickel cobalt tungsten disulfide multicomponent alloy anticorrosion antiwear composite deposite, electroplate liquid and preparation method thereof | |
| RU2360044C1 (en) | Nickel-based galvanic composite material | |
| CN107737892B (en) | Nickel cobalt manganese alloy coating and its preparation process is electroplated in continuous casting crystallizer copper plate | |
| RU2352693C1 (en) | Galvanic nickel composite | |
| RU2362843C1 (en) | Electrolyte for sedimentation of composition coating nickel-cobalt-diamond | |
| RU2422561C2 (en) | Galvanic composite material on base of nickel | |
| JP5740616B1 (en) | Additive for acidic zinc alloy plating bath, acidic zinc alloy plating bath, and method for producing zinc alloy plated member | |
| RU2437967C1 (en) | Procedure for sedimentation of composite coating nickel-vanadium-phosphorus-boron nitride | |
| Yao | Preparation, mechanical property and wear resistance of Ni–W/Al2O3 composite coatings | |
| RU2213813C1 (en) | Electroplating nickel-base composite material | |
| RU2489530C1 (en) | Electrolyte for deposition of nickel-cobalt-silicon oxide-plastic fluor composite coating | |
| RU2418107C2 (en) | Procedure for production of composite electro-plate nickel-cobalt-aluminium oxide and composite electro-plate nickel-cobalt- aluminium oxide | |
| RU2297476C1 (en) | Electrolyte for deposition of composition nickel-fluoroplastic coating | |
| RU2352694C1 (en) | Composition nickel cobalt ftoroplastic coating electrolyte | |
| RU2489531C1 (en) | Galvanic nickel-based composite material | |
| KR100696000B1 (en) | Anodizing Electrolyte Composition of Aluminum Alloy | |
| RU2558327C2 (en) | Method of production of zinc based composite coatings | |
| CN109628967B (en) | Nickel-cobalt alloy plating solution for crystallizer copper plate and device thereof | |
| Song et al. | High corrosion resistance multilayer nickel coatings on AZ91D magnesium alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100620 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120327 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130620 |