RU2352542C2

RU2352542C2 - Charge for manufacture of ceramics of electrotechnical purpose

Info

Publication number: RU2352542C2
Application number: RU2007101840/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-01-17
Filing date: 2007-01-17
Publication date: 2009-04-20
Also published as: RU2007101840A

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: charge includes the following components, wt %: talc 74.0-76.0; clay 2.0-4.0; carbonic acid barium 6.0-10.0; calcium borate 2.0-4.0; soda 2.0-4.0; borax 6.0-10.0.

EFFECT: reduction of ceramics burning temperature.

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам шихты для изготовления керамики электротехнического назначения.The invention relates to compositions of the charge for the manufacture of ceramics for electrical purposes.

Известна шихта, содержащая, мас.%: тальк 75,0-90,0; глина 3,0-15,0; соединения бора в виде боросиликатного стекла 3,0-12,0, при необходимости барий углекислый в пределах нескольких процентов [1].Known mixture containing, wt.%: Talc 75.0-90.0; clay 3.0-15.0; boron compounds in the form of borosilicate glass 3.0-12.0, if necessary, barium carbonate within a few percent [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига керамики из шихты.The objective of the invention is to reduce the firing temperature of ceramics from the mixture.

Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления керамики электротехнического назначения, содержащая тальк, глину, барий углекислый, соединение бора, дополнительно включает соду, а в качестве соединения бора - борат кальция и буру, при следующем соотношении компонентов, мас.%: тальк 74,0-76,0; глина 2,0-4,0; барий углекислый 6,0-10,0; сода 2,0-4,0; борат кальция 2,0-4,0; бура 6,0-10,0.The technical result is achieved by the fact that the mixture for the manufacture of ceramics for electrical purposes, containing talc, clay, barium carbonate, a boron compound, additionally includes soda, and as a boron compound, calcium borate and borax, in the following ratio, wt.%: Talc 74 0-76.0; clay 2.0-4.0; barium carbonate 6.0-10.0; soda 2.0-4.0; calcium borate 2.0-4.0; borax 6.0-10.0.

В таблице приведены составы шихты для изготовления керамики электротехнического назначения.The table shows the composition of the charge for the manufacture of ceramics for electrical purposes.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас %:Composition, wt%: 1one 22 33 ТалькTalc 76,076.0 75,075.0 74,074.0 ГлинаClay 2,02.0 3,03.0 4,04.0 Барий углекислыйBarium carbonate 10,010.0 8,08.0 6,06.0 Борат кальцияCalcium borate 2,02.0 3,03.0 4,04.0 СодаSoda 4,04.0 3,03.0 2,02.0 БураBorax 6,06.0 8,08.0 10,010.0

В составе шихты для изготовления керамики электротехнического назначения используют глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,5; TiO₂ 0,25-1,2; Fe₂O₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,17; MgO 0,18-0,9; Na₂O+K₂O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87.The composition of the mixture for the manufacture of ceramics for electrical purposes use clays of the following composition, wt.%: SiO ₂ 13.86-35.55; Al ₂ O ₃ 47.49-78.5; TiO ₂ 0.25-1.2; Fe ₂ O ₃ 0.35-2.5; CaO 0.13-0.17; MgO 0.18-0.9; Na ₂ O + K ₂ O 0.18-1.6; p.p.p. 6-12.87.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO₂ 30,5-67,4; Al₂O₃ 0,83-20,0; Fe₂O₃+FeO 0,05-7,5; MgO 27,5-31,7; CO₂ 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.Talc has a composition, wt.%: SiO ₂ 30.5-67.4; Al ₂ O ₃ 0.83-20.0; Fe ₂ O ₃ + FeO 0.05-7.5; MgO 27.5-31.7; CO ₂ 20.9-24.7; p.p.p. 4.5-7.7.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Предварительно прокаленную буру смешивают с боратом кальция, содой, барием углекислым, глиной и тальком. Компоненты загружают в шаровую мельницу и подвергают совместному помолу сухим способом до остатка не более 2% на сетке 0,14%. Полученную шихту увлажняют до 8-11% и прессуют из нее изделия требуемой конфигурации, которые обжигают при температуре 1030-1050°С.The components are dosed in the required amounts. The pre-calcined borax is mixed with calcium borate, soda, barium carbonate, clay and talc. The components are loaded into a ball mill and subjected to joint grinding by dry method to a residue of not more than 2% on a mesh of 0.14%. The resulting mixture is moistened to 8-11% and pressed from it products of the desired configuration, which are fired at a temperature of 1030-1050 ° C.

Источники информации:Information sources:

1. GB 582799, C04B 35/16, 1946.1. GB 582799, C04B 35/16, 1946.

Claims

A mixture for the manufacture of ceramics for electrical purposes, containing talc, clay, barium carbonate, a boron compound, characterized in that it further includes soda, and as a boron compound, calcium borate and borax in the following ratio of components, wt.%: Talc 74.0- 76.0; clay 2.0-4.0; barium carbonate 6.0-10.0; soda 2.0-4.0; calcium borate 2.0-4.0; borax 6.0-10.0.