RU2351567C1

RU2351567C1 - Raw mix

Info

Publication number: RU2351567C1
Application number: RU2007136558/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-10-02
Filing date: 2007-10-02
Publication date: 2009-04-10

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: invention is related to compositions of raw mixes, which may be used for production of brick, tile. Raw mix contains loess, bentonite, crushed glass and red sludge, at the following ratio of components, wt %: bentonite - 30.0-34.0; crushed glass - 4.0-6.0; red sludge - 6.0-8.0; loess - the rest.

EFFECT: invention is increased frost resistance of products.

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, черепицы.The invention relates to compositions of raw mixtures that can be used for the manufacture of bricks, tiles.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: лесс 72,0-74,0; бентонит 22,0-24,0; стеклобой 2,0-6,0 [1]. Морозостойкость изделий, полученных из такой смеси, составляет 40-50 циклов.Known raw mix containing, wt.%: Loess 72,0-74,0; bentonite 22.0-24.0; cullet 2.0-6.0 [1]. Frost resistance of products obtained from such a mixture is 40-50 cycles.

Задачей изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.The objective of the invention is to increase the frost resistance of products obtained from a raw mix.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь, содержащая лесс, бентонит, стеклобой, дополнительно включает красный шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонит 30,0-34,0; стеклобой 4,0-6,0; красный шлам 6,0-8,0; лесс - остальное.The technical result is achieved in that the raw material mixture containing loess, bentonite, cullet, additionally includes red mud in the following ratio of components, wt.%: Bentonite 30,0-34,0; cullet 4.0-6.0; red mud 6.0-8.0; loess - the rest.

Красный шлам - отход производства глинозема из бокситов, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 9,5-11,1; TiO₂ 4,4-5,6; Al₂О₃ 17,0-19,0; Fe₂O₃ 39,0-42,9; СаО 7,6-9,5; Na₂C 6,7-6,9; п.п.п. 7, 8-10, 5.Red mud - waste from the production of alumina from bauxite, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 9.5-11.1; TiO ₂ 4.4-5.6; Al ₂ O ₃ 17.0-19.0; Fe ₂ O ₃ 39.0-42.9; CaO 7.6-9.5; Na ₂ C 6.7-6.9; p.p.p. 7, 8-10, 5.

В сырьевой смеси может быть использован бой любого силикатного стекла с содержанием диоксида кремния не менее 50% по массе, например, следующих видов.In the raw mix can be used the fight of any silicate glass with a silicon dioxide content of at least 50% by weight, for example, of the following types.

Стекло тарное характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 73,0; Al₂О₃+Fe₂O₃ 3,0-3,5; СаО+MgO 10,0; K₂O+Na₂O 14,5.Glass container is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 73,0; Al ₂ O ₃ + Fe ₂ O ₃ 3.0-3.5; CaO + MgO 10.0; K ₂ O + Na ₂ O 14.5.

Стекло листовое характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 71,7-72,4, Al₂О₃+Fe₂O₃ 2,0-2,4, СаО 6,4-6,8; MgO 3,9-4,3; К₂О+Na₂O 14,5-14,9.Sheet glass is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 71.7-72.4, Al ₂ O ₃ + Fe ₂ O ₃ 2.0-2.4, CaO 6.4-6.8; MgO 3.9-4.3; K ₂ O + Na ₂ O 14.5-14.9.

Стекло архитектурно-строительное характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 72,5-74,5; Al₂О₃ 0,8-1,0; СаО 6,0-6,3; MgO 3,3-3,4; Na₂О 15,4-16,0; SO₂О 0,4-0,5.Architectural glass is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 72.5-74.5; Al ₂ O ₃ 0.8-1.0; CaO 6.0-6.3; MgO 3.3-3.4; Na ₂ O 15.4-16.0; SO ₂ O 0.4-0.5.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.The table shows the composition of the raw mix.

ТаблицаTable Состав №Composition No. Компоненты Components БентонитBentonite СтеклобойCullet Красный шламRed mud ЛессLoess Морозостойкость циклы Frost resistance cycles 1one 30,030,0 4,04.0 8,08.0 остальноеrest 60-6560-65 22 32,032,0 5,05,0 7,07.0 остальноеrest 60-6560-65 33 34,034.0 6,06.0 6.06.0 остальноеrest 60-6560-65

Бентонит и лесс измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат при температуре 60-70°С до влажности 3-4% и размалывают сухим способом до порошкообразного состояния. Стеклобой измельчают до получения частиц размером не более 2 мм. Бентонит, лесс, стеклобой и красный шлам смешивают и готовят массу с влажностью 18-22%. Из полученной массы пластическим способом формуют изделия (кирпич, черепицу), которые сушат и обжигают при температуре 950-1000°С.Bentonite and loess are crushed to a piece size of 10-20 mm, dried at a temperature of 60-70 ° C to a moisture content of 3-4% and milled dry to a powder state. Cullet is crushed to obtain particles no larger than 2 mm in size. Bentonite, loess, cullet and red mud are mixed and the mass is prepared with a moisture content of 18-22%. From the resulting mass, plastic products are molded (brick, tile), which are dried and fired at a temperature of 950-1000 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1564145, С04В 33/00, 1990.1. SU 1564145, C04B 33/00, 1990.

Claims

A raw material mixture containing loess, bentonite, cullet, characterized in that it further includes red mud in the following ratio of components, wt.%: Bentonite 30.0-34.0; cullet 4.0-6.0; red mud 6.0-8.0; loess the rest.