RU2350740C1 - Perforator for oil-well tubing - Google Patents
Perforator for oil-well tubing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2350740C1 RU2350740C1 RU2007134552/03A RU2007134552A RU2350740C1 RU 2350740 C1 RU2350740 C1 RU 2350740C1 RU 2007134552/03 A RU2007134552/03 A RU 2007134552/03A RU 2007134552 A RU2007134552 A RU 2007134552A RU 2350740 C1 RU2350740 C1 RU 2350740C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- piston
- punch
- oil
- perforator
- spool
- Prior art date
Links
- 239000003129 oil well Substances 0.000 title abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 17
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 101150060609 MPK8 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, преимущественно к нефтепромысловому оборудованию, применяемому для перфорации насосно-компрессорных труб в скважинах.The invention relates to the oil industry, mainly to oilfield equipment used for perforating tubing in wells.
Из уровня техники известен перфоратор для насосно-компрессорных труб, включающий корпус, в верхней части которого выполнены заполненные маслом нижняя и верхняя осевые цилиндрические полости с размещенными в них дифференциальными поршнями, а в средней части корпуса выполнена цилиндрическая полость с поршнем-пробойником, наружная поверхность которого выполнена в виде чередующихся цилиндроконических участков, и дополнительные радиальные цилиндрические полости с опорными поршнями, расположенные над и под поршнем-пробойником, при этом в нижней части корпуса выполнена компенсационная камера, связанная посредством дроссельного канала для прохода масла с нижней осевой цилиндрической полостью и подпоршневыми пространствами, при этом перфоратор снабжен съемной планкой, связанной с опорными поршнями, дополнительным поршнем, установленным в компенсационной камере, обратными клапанами, один из которых размещен в верхней части компенсационной камеры с возможностью сообщения ее надпоршневого пространства с дроссельным каналом для прохода масла, а другой - в нижней части компенсационной камеры с возможностью сообщения ее надпоршневого пространства с трубным пространством (см. патент СССР на изобретение №1391204, МПК6 Е21В 43/114, дата подачи заявки 1986.06.25, опубликовано 1998.06.27 «Перфоратор для насосно-компрессорных труб»).From the prior art, a perforator for tubing is known, including a housing, in the upper part of which the lower and upper axial cylindrical cavities with differential pistons placed in them are made, and in the middle part of the housing there is a cylindrical cavity with a piston-punch, the outer surface of which made in the form of alternating cylindrical-conical sections, and additional radial cylindrical cavities with supporting pistons located above and below the punch piston, while the lower part of the housing has a compensation chamber connected by means of a throttle channel for oil passage with the lower axial cylindrical cavity and piston spaces, while the perforator is equipped with a removable bar connected with supporting pistons, an additional piston installed in the compensation chamber, and check valves, one of which is located in the upper part of the compensation chamber with the possibility of communication of its above-piston space with a throttle channel for oil passage, and the other in the lower part of the null method camera to communicate its nadporshnevogo space pipe space (see. USSR patent for invention No. 1391204, IPC6 ЕВВ 43/114, filing date 1986.06.25, published 1998.06.27 "Hammer for tubing").
Недостатком известного перфоратора является низкая эффективность работы перфоратора из-за значительного снижения пробойной силы поршня-пробойника в связи с постоянным выдавливанием масла из цилиндрической полости, выполненной в средней части корпуса, через дроссельный канал в компенсационную камеру, что не позволяет создать необходимое давление, действующее на поршень-пробойник, и обеспечить гарантирование перфорирование стенки насосно-компрессорной трубы.A disadvantage of the known perforator is the low efficiency of the perforator due to a significant decrease in the breakdown force of the piston-punch due to the constant extrusion of oil from the cylindrical cavity, made in the middle part of the housing, through the throttle channel into the compensation chamber, which does not allow creating the necessary pressure acting on punch piston, and ensure the perforation of the tubing wall is guaranteed.
Кроме того, данный перфоратор имеет узкий диапазон применения по следующим причинам:In addition, this rotary hammer has a narrow range of applications for the following reasons:
- во-первых, перфорирование проводят без дополнительного источника давления, что также снижает давление на поршень-пробойник и не обеспечивает точного прокола трубы на заданной (расчетной) глубине;- firstly, the perforation is carried out without an additional pressure source, which also reduces the pressure on the piston-punch and does not provide accurate puncture of the pipe at a given (calculated) depth;
- во-вторых, из-за сложной конструкции перфоратор невозможно применить для перфорации насосно-компрессорных труб малого диаметра, например, таких как НКТ 48.- secondly, due to the complex design, a perforator cannot be used to perforate tubing of small diameter, for example, such as tubing 48.
Помимо этого, сложная и громоздкая конструкция известного перфоратора вызывает неудобства при компоновке и подготовке перфоратора к спуску в нефтяную скважину.In addition, the complex and bulky design of the known perforator causes inconvenience in the layout and preparation of the perforator for launching into an oil well.
Известен гидромеханический перфоратор, содержащий полый корпус с цилиндрической расточкой в средней части, поршень-пробойник с дросселирующим каналом, верхний переводник, причем в поршне-пробойнике выполнен дополнительный канал, снабженный плунжером, жестко связанным с корпусом и установленным с возможностью перекрытия гидравлической связи между дросселирующим каналом и полостью корпуса в исходном положении, причем ход поршня-пробойника в цилиндрической расточке ограничен стаканом (см. заявку на получение патента РФ на изобретение №2004124991, МПК8 Е21В 43/112, Е21В 43/114, дата подачи 2004.08.16, дата публикации 2006.02.10 «Гидромеханический перфоратор»).A hydromechanical perforator is known, comprising a hollow body with a cylindrical bore in the middle part, a punch piston with a throttle channel, an upper sub, and an additional channel is made in the piston punch, equipped with a plunger rigidly connected to the body and installed with the possibility of overlapping hydraulic communication between the throttle channel and the body cavity in the initial position, and the stroke of the piston-punch in a cylindrical bore is limited to a glass (see the application for a patent of the Russian Federation for the invention No. 2004124991, MPK8 Е21В 43/112, Е21В 43/114, filing date 2004.08.16, publication date 2006.02.10 “Hydromechanical perforator”).
Известный перфоратор предназначен для вскрытия продуктивного коллектора обсадных колонн с использованием поршня-пробойника и струи направленного действия.The well-known punch is designed to open a productive casing manifold using a piston-punch and a directional jet.
В исходном положении плунжер перекрывает живое сечение дополнительного канала, выполненного в поршне-пробойнике, и дросселирующего канала, что препятствует подаче рабочей жидкости за пределы обсадной колонны до момента образования перфорационного отверстия в обсадной колонне.In the initial position, the plunger overlaps the live section of the additional channel made in the piston-punch and the throttling channel, which prevents the flow of working fluid outside the casing until the formation of a perforation in the casing.
Недостатком известного гидромеханического перфоратора является неэффективность его работы, связанная с невозможностью возврата поршня-пробойника в исходное положение после перфорирования отверстия и негарантированным проколом стенки обсадной трубы из-за ограниченного хода поршня-пробойника и/или недостаточного давления рабочей жидкости, действующей на поршень-пробойник.A disadvantage of the known hydromechanical rotary hammer is its inefficiency due to the inability to return the piston-punch to its original position after hole punching and an unwarranted puncture of the casing wall due to the limited stroke of the piston-punch and / or insufficient pressure of the working fluid acting on the piston-punch.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является перфоратор для насосно-компрессорных труб, включающий корпус, состоящий из трех частей, в верхней и средней частях которого выполнены заполненные воздухом полости и расположенная между ними жидкостная камера, в которых размещены опорные поршни, поршни с плунжерами и поршень-пробойник, а в нижней части корпуса (головке) - заполненная жидкостью камера, соединенная каналами с опорными поршнями и поршнем-пробойником, и воздушная камера, сообщенная посредством дроссельного канала с вышерасположенной камерой, заполненной жидкостью (см. патент РФ на изобретение №2126496, МПК6 F04F 5/54, E21B 43/112, дата подачи заявки 1998.03.19, опубликовано 1999.02.20 «Способ эксплуатации скважины и перфоратор для насосно-компрессорных труб»).The closest in technical essence to the claimed device is a perforator for tubing, comprising a housing consisting of three parts, in the upper and middle parts of which are filled air-filled cavities and a liquid chamber located between them, in which the supporting pistons, pistons with plungers are placed and a piston-punch, and in the lower part of the body (head) - a chamber filled with liquid connected to the channels with the supporting pistons and the piston-punch, and an air chamber communicated through dross channel with an upstream chamber filled with liquid (see RF patent for invention No. 2146496, IPC6 F04F 5/54, E21B 43/112, application filing date 1998.03.19, published on 1999.02.20 “Method of well operation and perforator for pump-compressor pipes ").
Недостатком известного перфоратора для насосно-компрессорных труб является непрерывное перетекание масла в момент прокалывания стенки насосно-компрессорной трубы из заполненной жидкостью камеры, выполненной в средней части корпуса, через дроссельный канал в воздушную камеру, расположенную в нижней части корпуса, а также из поршневых пространств опорных поршней, что значительно снижает давление в заполненной жидкостью камере и, следовательно, снижает усилие, действующее на поршень-пробойник.A disadvantage of the known perforator for tubing is the continuous flow of oil at the time of piercing the tubing wall from the fluid-filled chamber, made in the middle part of the housing, through the throttle channel into the air chamber located in the lower part of the housing, as well as from the piston support spaces pistons, which significantly reduces the pressure in the chamber filled with liquid and, therefore, reduces the force acting on the piston punch.
В результате поршень-пробойник осуществляет неполный прокол, что ведет к заклиниванию перфоратора в трубе и значительно снижает эффективность его работы.As a result, the punch piston performs an incomplete puncture, which leads to jamming of the perforator in the pipe and significantly reduces its efficiency.
Известный перфоратор для насосно-компрессорных труб сложен по конструкции, по этой причине его невозможно использовать для перфорирования труб малого диаметра.The known perforator for tubing is complex in design, for this reason it cannot be used to perforate pipes of small diameter.
Техническим результатом заявляемого изобретения является упрощение конструкции перфоратора и повышение эффективности его работы за счет увеличения пробивной способности.The technical result of the claimed invention is to simplify the design of the punch and increase the efficiency of its work by increasing the breakdown ability.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном перфораторе для насосно-компрессорных труб, включающем корпус, состоящий из трех частей, в верхней и средней частях которого выполнены заполненные воздухом полости и расположенная между ними жидкостная камера, в которых размещены поршни с плунжерами, а в нижней части корпуса выполнена заполненная жидкостью камера, соединенная посредством канала с поршнем-пробойником и расположенной под ним воздушной камерой, согласно изобретению перфоратор содержит золотник, расположенный под поршнем-пробойником перпендикулярно оси перфоратора, и взаимодействующий с золотником фрикционный элемент, закрепленный на внутренней стенке корпуса, при этом в золотнике со стороны, обращенной к каналу, выполнено сквозное вертикальное отверстие, соразмерное поперечному сечению канала, а на другой стороне золотника установлен взаимодействующий с поршнем-пробойником поводок для перемещения золотника в горизонтальной плоскости.The specified technical result is achieved by the fact that in the known perforator for tubing, comprising a housing consisting of three parts, in the upper and middle parts of which are filled air-filled cavities and a liquid chamber located between them, in which pistons with plungers are placed, and in the lower part of the housing is filled with a fluid chamber connected by means of a channel with a piston-punch and an air chamber located under it, according to the invention, the perforator contains a spool, located perpendicular to the axis of the perforator under the piston-punch, and a friction element interacting with the spool mounted on the inner wall of the housing, while in the spool from the side facing the channel there is a through vertical hole commensurate with the cross section of the channel, and an interacting one is installed on the other side of the spool with a punch piston a leash for moving the spool in a horizontal plane.
Золотник выполнен в виде цилиндрического стержня, фрикционный элемент выполнен в виде резинового кольца, а поводок выполнен в виде пластины.The spool is made in the form of a cylindrical rod, the friction element is made in the form of a rubber ring, and the leash is made in the form of a plate.
Золотник, выполненный, в частности, в виде цилиндрического стержня и расположенный под поршнем-пробойником перпендикулярно оси перфоратора, в исходном положении перекрывает канал для прохода масла и до момента образования перфорационного отверстия в насосно-компрессорной трубе предотвращает перетекание масла в расположенную в нижней части корпуса воздушную камеру, что способствует увеличению давления, действующего на поршень-пробойник, и, соответственно, повышению его пробойной силы, а следовательно, повышению эффективности работы перфоратора.The spool, made in particular in the form of a cylindrical rod and located below the punch piston perpendicular to the axis of the perforator, in the initial position closes the channel for oil passage and prevents the oil from flowing into the air located in the lower part of the housing until a perforation hole is formed in the tubing the chamber, which helps to increase the pressure acting on the piston-punch, and, accordingly, increase its breakdown force, and therefore, increase work efficiency erforatora.
Помимо этого, взаимодействующий с поршнем-пробойником поводок, выполненный, в частности, в виде пластины, который установлен на золотнике, обеспечивает перемещение золотника в горизонтальной плоскости при движении поршня-пробойника к стенке насосно-компрессорной трубы и совмещение выполненного в золотнике сквозного вертикального отверстия с поперечным сечением канала для прохода масла после проведения поршнем-пробойником прокола стенки трубы.In addition, the leash interacting with the piston-punch, made in particular in the form of a plate mounted on the spool, allows the spool to move in the horizontal plane when the piston-punch moves to the tubing wall and the through vertical hole in the spool is combined with the cross section of the channel for the passage of oil after the piston-punch puncture the wall of the pipe.
При этом за счет соразмерности сквозного вертикального отверстия, выполненного в золотнике, поперечному сечению канала для прохода масла происходит мгновенный сброс масла в воздушную камеру, расположенную в нижней части корпуса, и снижение давления в подпоршневом пространстве поршня-пробойника, что способствует его надежному возврату в исходное положение под действием гидростатического давления со стороны жидкости, находящейся в межтрубном пространстве, благодаря чему перфоратор не заклинивает, а эффективность его работы повышается.At the same time, due to the proportionality of the through vertical hole made in the spool, the cross section of the channel for oil passage, oil is instantly discharged into the air chamber located in the lower part of the housing and the pressure in the under-piston space of the piston-punch is reduced, which contributes to its reliable return to the original position under the influence of hydrostatic pressure from the side of the liquid located in the annulus, due to which the punch does not jam, and its efficiency increases .
Кроме того, взаимодействующий с золотником фрикционный элемент, выполненный, в частности, в виде резинового кольца, препятствует свободному ходу золотника после прокола стенки насосно-компрессорной трубы за счет прочного охватывания резиновым кольцом цилиндрического стержня, в виде которого выполнен золотник, и удержания его благодаря упругим свойствам от перемещения в обратном направлении, что также повышает эффективность работы перфоратора.In addition, the friction element interacting with the spool, made, in particular, in the form of a rubber ring, prevents the spool from free-running after puncture of the tubing wall due to the strong holding of the cylindrical rod in the form of the spool by the rubber ring and its holding due to the elastic properties from moving in the opposite direction, which also increases the efficiency of the drill.
Заявляемый перфоратор для насосно-компрессорных труб используют для перфорации труб различных диаметров, например, таких как НКТ 48, НТК 60, НКТ 73, НКТ 89 и НКТ 102.The inventive punch for tubing is used to perforate pipes of various diameters, for example, such as tubing 48, NTK 60, tubing 73, tubing 89 and tubing 102.
Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения такому условию патентоспособности как «новизна».Technical solutions that coincide with the totality of the essential features of the claimed invention have not been identified, which allows us to conclude that the claimed invention meets such a patentability condition as “novelty”.
Заявляемые существенные признаки, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения такому условию патентоспособности как «изобретательский уровень».The claimed essential features that predetermine the receipt of the specified technical result, do not explicitly follow from the prior art, which allows us to conclude that the claimed invention meets such a patentability condition as "inventive step".
Условие патентоспособности «промышленная применимость» подтверждено на примере конкретного осуществления заявляемого перфоратора для насосно-компрессорных труб.The patentability condition "industrial applicability" is confirmed by the example of a specific implementation of the inventive perforator for tubing.
Изобретение поясняется чертежами, где на фигуре 1 представлен общий вид перфоратора в исходном положении в разрезе; на фигуре 2 - сечение А-А на фигуре 1 при срабатывании перфоратора в момент прокола стенки трубы; на фигуре 3 - вид канала для прохода масла в закрытом положении; на фигуре 4 - вид канала для прохода масла в открытом положении.The invention is illustrated by drawings, where in figure 1 shows a General view of the perforator in its original position in section; figure 2 is a section aa in figure 1 when the perforator is triggered at the time of puncture of the pipe wall; figure 3 is a view of the channel for the passage of oil in the closed position; figure 4 is a view of the channel for the passage of oil in the open position.
Перфоратор для насосно-компрессорных труб (см. фиг.1) содержит корпус 1, состоящий из трех частей, в верхней и средней частях которого выполнены заполненные воздухом полости 2 и 3, в которых размещены поршни с плунжерами 4 и 5 соответственно. Между полостями 2 и 3 расположена жидкостная камера 6, заполненная маслом. В нижней части корпуса выполнена заполненная маслом жидкостная камера 7, гидравлически сообщенная каналом 8 для прохода масла с поршнем-пробойником 9 и воздушной приемной камерой 10, связанной резьбовым соединением с пробкой 11, служащей для слива масла.The perforator for tubing (see figure 1) contains a housing 1 consisting of three parts, in the upper and middle parts of which are filled air cavities 2 and 3, in which the pistons with plungers 4 and 5 are placed, respectively. Between the cavities 2 and 3 there is a liquid chamber 6 filled with oil. In the lower part of the housing, an oil-filled liquid chamber 7 is made, hydraulically communicated by a
Под поршнем-пробойником 9 перпендикулярно оси перфоратора расположен золотник 12, представляющий собой цилиндрический стержень, в котором со стороны, обращенной к каналу 8 для прохода масла из подпоршневого пространства поршня-пробойника 9 в воздушную приемную камеру 10, выполнено сквозное вертикальное отверстие 13, причем, сквозное вертикальное отверстие 13 соразмерно поперечному сечению канала 8 для прохода масла.Under the piston-
На другой стороне золотника 12 перпендикулярно ему установлен поводок 14, выполненный в виде пластины и взаимодействующий с поршнем-пробойником 9.On the other side of the
В исходном положении золотник 12 перекрывает канал 8 для прохода масла, предотвращая перетекание масла в воздушную приемную камеру 10.In the initial position, the
Фрикционный элемент 15, препятствующий свободному ходу золотника 12 после прокола стенки насосно-компрессорной трубы, закреплен на внутренней стенке корпуса 1 и выполнен в виде резинового кольца.The friction element 15, which prevents the free movement of the
На верхней части корпуса 1 с помощью резьбового соединения размещена втулка 16, в которой установлен хвостовик поршня с плунжером 4.On the upper part of the housing 1 by means of a threaded connection, a sleeve 16 is placed in which a piston shank with a plunger 4 is installed.
В корпусе 1 вертикально установлен срезной элемент 17, выполненный в виде штифта, проходящего через втулку 16 и хвостовик поршня с плунжером 4 и служащий для фиксации поршня с плунжером 4 в исходном положении.In the housing 1, a shear element 17 is vertically mounted, made in the form of a pin passing through the sleeve 16 and the piston shank with the plunger 4 and serving to fix the piston with the plunger 4 in the initial position.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Перед спуском в колонну насосно-компрессорных труб, установленных в скважине, перфоратор приводят в рабочее состояние, для чего надпоршневое пространство заполненных воздухом полостей 2 и 3 заполняют маслом.Before the descent into the string of tubing installed in the well, the perforator is put into operation, for which the over-piston space of the air-filled cavities 2 and 3 is filled with oil.
Поршни с плунжерами 4 и 5, а также поршень-пробойник 9 устанавливают в исходное положение.Pistons with plungers 4 and 5, as well as the piston-
Верхнюю часть корпуса 1 посредством резьбового соединения соединяют с втулкой 16, в которую устанавливают хвостовик поршня с плунжером 4.The upper part of the housing 1 by means of a threaded connection is connected to a sleeve 16, in which a piston shank with a plunger 4 is installed.
Затем в хвостовик поршня с плунжером 4 и втулку 16 вставляют срезной элемент 17, выполненный в виде штифта и рассчитанный на нагрузку, равную суммарному давлению гидростатического столба жидкости на заданной глубине или глубине, соответствующей интервалу перфорации, и давлению, добавленному на устье скважины, например, с помощью насосов.Then, a shear element 17, made in the form of a pin and designed for a load equal to the total pressure of the hydrostatic liquid column at a given depth or depth corresponding to the perforation interval and the pressure added at the wellhead, is inserted into the piston shaft with the plunger 4 and the sleeve 16, for example, using pumps.
В нижней части корпуса 1 размещают золотник 12 с установленным на нем поводком 14 и взаимодействующий с золотником 12 фрикционный элемент 15.In the lower part of the housing 1, a
Перфоратор в собранном состоянии (см. фиг.1) опускают в колонну насосно-компрессорных труб с помощью канатной техники, используя при этом кабели, проволоку и т.д. (не показаны).The hammer in the assembled state (see figure 1) is lowered into the tubing string using cable technology, using cables, wire, etc. (not shown).
При достижении заданной (расчетной) глубины срезной элемент 17 под действием суммарного давления, действующего на поршень с плунжером 4, срезается, после чего поршень с плунжером 4 перемещается вниз и передает усилие через масло, находящееся в надпоршневом пространстве жидкостной камеры 6, на поршень с плунжером 5. Поршень с плунжером 5 также опускается вниз.Upon reaching a predetermined (calculated) depth, the shear element 17 is cut off under the action of the total pressure acting on the piston with the plunger 4, after which the piston with the plunger 4 moves downward and transfers the force through the oil located in the over-piston space of the liquid chamber 6 to the piston with the plunger 5. The piston with the plunger 5 also lowers down.
Масло, находящееся в жидкостной камере 7, проходит по каналу 8 и передает усилие поршню-пробойнику 9, который начинает перемещаться к стенке насосно-компрессорной трубы (см. фиг.2).The oil in the liquid chamber 7 passes through the
Золотник 12, находясь в исходном положении, перекрывает канал 8 для прохода масла, при этом его сквозное вертикальное отверстие 13 не совпадает с осью канала 8 для прохода масла, благодаря чему масло из подпоршневого пространства поршня-пробойника 9 не перетекает в воздушную приемную камеру 10 (см. фиг.3).The
По мере возрастания давления в жидкостной камере 7 при движении к стенке трубы поршень-пробойник 9 взаимодействует с поводком 14, который в свою очередь взаимодействует с золотником 12, и последующее перемещение поршень-пробойник 9 и золотник 12 с установленным на нем поводком 14 осуществляют совместно.As the pressure in the liquid chamber 7 increases when moving toward the pipe wall, the punch-
В момент достижения в жидкостной камере 7 необходимого давления поршень-пробойник 9 достигает перфорируемой стенки трубы, при этом корпус 1 перфоратора упирается в противоположную стенку трубы, и поршень-пробойник 9 осуществляет прокол (см. фиг.2).At the moment of reaching the required pressure in the liquid chamber 7, the
После осуществления прокола стенки трубы поршнем-пробойником 9 золотник 12 удерживается от свободного хода с помощью фрикционного элемента 15, при этом золотник 12 занимает определенное положение, при котором его сквозное вертикальное отверстие 13 совпадает с осью канала 8 для прохода масла (см. фиг.4).After the wall of the pipe is punctured by the piston-
В этот же момент масло из подпоршневого пространства поршня-пробойника 9 сбрасывается в воздушную приемную камеру 10, при этом давление в подпоршневом пространстве поршня-пробойника 9 быстро падает, и поршень-пробойник 9 под действием гидростатического давления жидкости, поступающей из проперфорированного отверстия, начинает двигаться в обратном направлении, выдавливая оставшееся масло в воздушную приемную камеру 10, и занимает исходное положение, что свидетельствует об окончании процесса перфорации насосно-компрессорной трубы.At the same time, oil from the sub-piston space of the piston-
По завершении работы перфоратор поднимают из колонны насосно-компрессорных труб на поверхность и заново подготавливают к работе, для чего выкручивают втулку 16, из которой удаляют остатки срезного элемента 17.At the end of the work, the perforator is lifted from the tubing string to the surface and re-prepared for work, for which they unscrew the sleeve 16, from which the remains of the shear element 17 are removed.
Затем последовательно снимают верхнюю и среднюю части корпуса 1, из которых вынимают поршни с плунжерами 4 и 5 соответственно, после чего из поршня с плунжером 4 также удаляют остатки срезного элемента 17.Then the upper and middle parts of the housing 1 are sequentially removed, from which the pistons with plungers 4 and 5 are removed, respectively, after which the remains of the shear element 17 are also removed from the piston with the plunger 4.
Перфоратор заново приводят в рабочее состояние, заполняя жидкостные камеры 6 и 7 маслом и устанавливая поршни с плунжерами 4 и 5, поршень-пробойник 9 и срезной элемент 17 в исходное положение.The rotary hammer is brought back into operation by filling the liquid chambers 6 and 7 with oil and installing the pistons with plungers 4 and 5, the
Были проведены стендовые и промысловые испытания заявляемого перфоратора для насосно-компрессных труб диаметром НКТ 48 на базе скважины Самотлорского месторождения, оборудованной компоновкой гидроструйного насоса с двухрядным лифтом 89 мм × 48 мм.Bench and field tests of the inventive perforator for tubing with a tubing diameter of 48 were carried out on the basis of the Samotlor field well equipped with a hydraulic jet pump arrangement with a double row elevator 89 mm × 48 mm.
Перфоратор при помощи лебедки ЛГС-10 был спущен на глубину 900 м. При достижении суммарного давления, равного 95 кг/см, перфоратор осуществил прокол стенки трубы, что подтверждает эффективность его работы.Using a LGS-10 winch, the perforator was lowered to a depth of 900 m. When the total pressure of 95 kg / cm was achieved, the perforator punched the pipe wall, which confirms its efficiency.
Внешний осмотр перфоратора после извлечения его из скважины на поверхность показал отсутствие деформаций корпуса и исправность поршня-пробойника, что свидетельствует о надежности его конструкции, являющейся следствием ее упрощения.External inspection of the punch after removing it from the well to the surface showed the absence of deformation of the body and the serviceability of the piston-punch, which indicates the reliability of its design, which is a consequence of its simplification.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007134552/03A RU2350740C1 (en) | 2007-09-17 | 2007-09-17 | Perforator for oil-well tubing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007134552/03A RU2350740C1 (en) | 2007-09-17 | 2007-09-17 | Perforator for oil-well tubing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2350740C1 true RU2350740C1 (en) | 2009-03-27 |
Family
ID=40542873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007134552/03A RU2350740C1 (en) | 2007-09-17 | 2007-09-17 | Perforator for oil-well tubing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2350740C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112483067A (en) * | 2020-11-04 | 2021-03-12 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | Operating mechanism for realizing locking function of underground tool switch |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2069742C1 (en) * | 1993-05-19 | 1996-11-27 | Акционерное общество открытого типа "Ноябрьскнефтегеофизика" | Device for mechanical perforation of wells |
| RU2087685C1 (en) * | 1994-02-16 | 1997-08-20 | Акционерное общество открытого типа "Ноябрьскнефтегазгеофизика" | Method and device for mechanical perforation of oil and gas wells |
| SU1391204A1 (en) * | 1986-08-25 | 1998-06-27 | Всесоюзный нефтегазовый научно-исследовательский институт | Perforator for pump-compressor pipes |
| RU2126496C1 (en) * | 1998-03-19 | 1999-02-20 | Дябин Александр Геннадьевич | Method of operation of well and perforator for oil well tubing |
| RU2004124991A (en) * | 2004-08-16 | 2006-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Кавказтрансгаз" Открытого акционерного общества "Газпром" (RU) | HYDROMECHANICAL PERFORATOR |
-
2007
- 2007-09-17 RU RU2007134552/03A patent/RU2350740C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1391204A1 (en) * | 1986-08-25 | 1998-06-27 | Всесоюзный нефтегазовый научно-исследовательский институт | Perforator for pump-compressor pipes |
| RU2069742C1 (en) * | 1993-05-19 | 1996-11-27 | Акционерное общество открытого типа "Ноябрьскнефтегеофизика" | Device for mechanical perforation of wells |
| RU2087685C1 (en) * | 1994-02-16 | 1997-08-20 | Акционерное общество открытого типа "Ноябрьскнефтегазгеофизика" | Method and device for mechanical perforation of oil and gas wells |
| RU2126496C1 (en) * | 1998-03-19 | 1999-02-20 | Дябин Александр Геннадьевич | Method of operation of well and perforator for oil well tubing |
| RU2004124991A (en) * | 2004-08-16 | 2006-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Кавказтрансгаз" Открытого акционерного общества "Газпром" (RU) | HYDROMECHANICAL PERFORATOR |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ФРИДЛЯНДЕРА Л.Я. Справочник по прострелочно-взрывной аппаратуре. - M.: Недра, 1983, 197 с. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112483067A (en) * | 2020-11-04 | 2021-03-12 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | Operating mechanism for realizing locking function of underground tool switch |
| CN112483067B (en) * | 2020-11-04 | 2021-11-02 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | Operating mechanism for realizing locking function of underground tool switch |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2574721A1 (en) | A punching tool | |
| WO2019071027A1 (en) | Systems and methods for setting a downhole plug | |
| DK176586B1 (en) | Pressure-activated circulation valve and method for controlling circulation from a pipe-fed tool string into a wellbore | |
| EA038025B1 (en) | Wellbore tool and device for actuating a wellbore tool with a pressurized gas | |
| EP3483386B1 (en) | Downhole tool method and device | |
| CA2856169A1 (en) | Annular barrier system with flow lines | |
| RU2006137251A (en) | METHOD FOR SEPARATE OPERATION OF OBJECTS OF EXPRESSIVE OR PRODUCING WELL AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU2350740C1 (en) | Perforator for oil-well tubing | |
| RU2533514C1 (en) | Slot perforator | |
| RU2380518C1 (en) | Double-barreled parker with cable inlet | |
| EP4430271B1 (en) | Plugging tool for downhole tubulars and method for use thereof | |
| RU2478163C2 (en) | Tube perforator (versions) | |
| RU104620U1 (en) | WEDGE HYDROMECHANICAL PERFORATOR | |
| RU179004U1 (en) | ONE-SIDED PUNCHING PUNCHES | |
| CA3055954A1 (en) | Control line set esp packet with anti-preset device | |
| RU2348796C1 (en) | Gun perforator | |
| RU2355877C2 (en) | Punching perforator | |
| RU2493353C1 (en) | Packer assembly | |
| AU2012205356B2 (en) | Rotational test valve with tension reset | |
| RU158540U1 (en) | DEVICE FOR COMPREHENSIVE PROCESSING OF PRODUCTIVE LAYERS | |
| RU2220274C1 (en) | Hydraulic anchor | |
| RU151444U1 (en) | DEVICE FOR PUNCHING WELLS AND TREATING BOTTOM ZONE | |
| RU62145U1 (en) | HYDRAULIC ANCHOR | |
| RU2730146C1 (en) | Axial-action cup packer | |
| RU2802635C1 (en) | Packer with a four-section hydraulic setting chamber |