RU2348655C1 - Способ получения полиметилметакрилата - Google Patents
Способ получения полиметилметакрилата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2348655C1 RU2348655C1 RU2007139371/04A RU2007139371A RU2348655C1 RU 2348655 C1 RU2348655 C1 RU 2348655C1 RU 2007139371/04 A RU2007139371/04 A RU 2007139371/04A RU 2007139371 A RU2007139371 A RU 2007139371A RU 2348655 C1 RU2348655 C1 RU 2348655C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymethylmethacrylate
- catalyst
- polymerization
- ruthenium
- butylamine
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Polymerization Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения высокомолекулярных соединений методом «живой» радикальной полимеризации. Техническая задача - ускорение процесса получения узкодисперсного полиметилметакрилата методом контролируемой радикальной полимеризации. Предложено использовать в качестве катализатора - комплексное соединение рутения с карборановым фрагментом, в качестве активатора - трет.-бутиламин, а в качестве активатора - четыреххлористый углерод. По сравнению с прототипом скорость процесса увеличивается в 10-20 раз. 1 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способам получения высокомолекулярных соединений, а именно к получению полимеров методами «живой» (контролируемой) радикальной полимеризации.
Полимеризация в режиме «живых» цепей представляет собой эффективный способ получения полимеров с четко заданной внутримолекулярной структурой и определенными значениями молекулярных масс. Главным ее преимуществом по сравнению с обычной радикальной полимеризацией является возможность получения узкодисперсных гомо- и сополимеров, а также привитых и блок-сополимеров. Одним из способов осуществления «живой» радикальной полимеризации является осуществление процесса по механизму полимеризации с переносом атома [Macromolecules, v.28, р.1721 (1995); J.Am.Chem.Soc., v.117, p.5614 (1995)]. Известен способ получения полиметилметакрилата путем «живой» радикальной полимеризации метилметакрилата (ММА) в присутствии комплексного соединения рутения RuCl2(PPh3)3 в качестве катализатора, диметилового эфира 2,4,4-триметил-2-хлорпентандиовой кислоты (Н(ММА)2Cl) и ди(н-бутил)амина или три(н-бутил)амина в качестве активатора [Macromolecules, v.35., р.2934 (2002)]. Полимеризацию метилметакрилата проводят в растворе толуола при 80°С при мольном соотношении компонентов RuCl2(PPh3)3:Н(ММА)2Cl:амин:ММА, равном 1:2:4:200. В качестве инициатора используют Н(ММА)2Cl.
Данный способ обеспечивает 90% превращение мономера в полимер за 50 и 20 часов при использовании три- и ди(н-бутил)амина соответственно. Полимеризация ММА в соответствии с указанным способом протекает быстрее по сравнению с другими известными процессами «живой» полимеризации, для которых предельная конверсия достигается лишь за 7-8 суток и более.
Данный способ является наиболее близким к предлагаемому изобретению и выбран в качестве прототипа.
Недостатками известного способа являются низкая скорость полимеризации и длительное время для достижения высоких степеней превращения. Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является ускорение процесса получения узкодисперсного полиметилметакрилата методом контролируемой радикальной полимеризации.
Поставленная задача решается использованием в качестве катализаторов карборановых комплексов рутения 1 и 2 (чертеж), четыреххлористого углерода в качестве инициатора и трет.-бутиламина в качестве активатора.
В соответствии с предлагаемым изобретением полимеризацию метилметакрилата проводят следующим образом. Приготавливают раствор четыреххлористого углерода в ароматическом углеводороде и раствор трет.-бутиламина в метилметакрилате. К навеске рутениевого катализатора прибавляют растворы амина в мономере и четыреххлористого углерода в инертном растворителе. Полученную смесь тщательно перемешивают, дегазируют и помещают в термостат, нагретый до 80°С. Полимеризацию ведут в течение 2-3 часов, что позволяет обеспечить конверсию, равную 80-85%. Полученный полимер очищают путем переосаждения и высушивания в вакууме.
Мольное соотношение между трет.-бутиламином и рутениевым катализатором изменяется в диапазоне (1÷4):1. Увеличение концентрации амина в указанном диапазоне приводит к сужению молекулярно-массового распределения макромолекул, однако ее дальнейшее увеличение не ведет к улучшению молекулярно-массовых характеристик. При мольном соотношении амин:катализатор, меньшим, чем 1:1, полимеризация метилметакрилата протекает с меньшей скоростью. При осуществлении синтеза полиметилметакрилата в соответствии с предлагаемым изобретением соотношение между рутениевым катализатором, инициатором, амином и метилметакрилатом составляет 1:(1,8÷2,2):(1÷4):(600÷1000). Указанное соотношение позволяет получить узкодисперсный полиметилметакрилат с высокой скоростью.
Использование карборановых комплексов рутения совместно с трет.-бутиламином является существенным признаком предлагаемого изобретения, обеспечивающим ускорение процесса полимеризации метилметакрилата. Положительный эффект достигается за счет взаимодействия амина и рутенакарборана в реакционной системе, приводящего к образованию соединения рутения, катализирующего процесс полимеризации.
При реализации предлагаемого изобретения имеет место увеличение скорости процесса по сравнению с прототипом в 10-20 раз. Так конверсия достигает 70-85% при полимеризации в течение 2 часов, что сопоставимо со скоростями радикальной полимеризации в присутствии классических радикальных инициаторов. При увеличении времени реакции до 3 часов достигается конверсия, близкая к 100%.
Полиметилметакрилат, полученный в соответствии с настоящим изобретением, имеет среднечисловую молекулярную массу от 15000 до 20000 и значение коэффициента полидисперсности в интервале 1,25-1,40. Синтезированный полимер является «живым», то есть содержит на концах макромолекул связи углерод-хлор, благодаря чему может быть вовлечен в дальнейшие химические превращения.
Ниже приведены конкретные примеры осуществления предлагаемого изобретения.
Пример 1.
Готовят раствор трет.-бутиламина в метилметакрилате с концентрацией 0,5 мол.%. К 65 мг (9,36·10-3 моль) соединения 1 прибавляют 2 мл 0,1 М раствора четыреххлористого углерода в толуоле и 8 мл раствора трет.-бутиламина в метилметакрилате при комнатной температуре. Мольное соотношение между катализатором, инициатором активатором и мономером в полученной смеси составляет 1:2:4:800. Подготовленную таким образом смесь дегазируют. Полимеризацию проводят без доступа воздуха, в герметично закрытом сосуде при остаточном давлении (2-5)×10-2 мм рт.столба. Температура реакции составляет 80°С, время - 2 ч. По окончании реакции реакционную смесь растворяют в 70 мл хлороформа и выливают в 1 л перемешиваемого гексана. Полученный осадок полимера отделяют фильтрацией и высушивают в вакууме, получая полиметилметакрилат с выходом 67,2%. По данным анализа, проведенного методом гельпроникающей хроматографии, полимер характеризуется Mn=23000, PDI=1,28.
Пример 2.
Полиметилметакрилат получают аналогично примеру 1, но используют комплекс 2, вводя его в количестве 62,5 мг. Мольное соотношение между катализатором, инициатором активатором и мономером в полученной смеси составляет 1:2:4:800.
Получают полиметилметакрилат с выходом 79,1%. Mn=24700, PDI=1,25.
Пример 3.
Получают полиметилметакрилат аналогично примеру 1, но используют раствор амина в метилметакрилате с концентрацией 0,25 мол.%. Мольное соотношение между катализатором, инициатором активатором и мономером в полученной смеси составляет 1:2:2:800.
Получают полиметилметакрилат с выходом 70,6%. Mn=19800, PDI=1,28.
Пример 4.
Получают полиметилметакрилат аналогично примеру 2, но используют раствор амина в метилметакрилате с концентрацией 0,25 мол.%. Мольное соотношение между катализатором, инициатором, активатором и мономером в полученной смеси составляет 1:2:2:800.
Получают полиметилметакрилат с выходом 83,5%. Mn=15500, PDI=1,29.
Как видно из приведенных примеров, применение систем на основе карборановых комплексов рутения и трет.-бутиламина позволяет осуществлять контролируемый синтез полиметилметакрилата. При этом скорость процесса возрастает в 10-20 раз по сравнению с прототипом, а полимер имеет узкое молекулярно-массовое распределение.
Claims (1)
- Способ получения полиметилметакрилата путем радикальной полимеризации в присутствии катализатора, инициатора и активатора, отличающийся тем, что в качестве инициатора используют четыреххлористый углерод, в качестве активатора - трет-бутиламин, а в качестве катализатора - комплексное соединение рутения с карборановым фрагментом: клозо-[бутан-1,4-диил(дифенилфосфан)-k2Р]гидридо(η5-1,2-дикарболлил)хлоридорутений(1) или клозо-[этан-1,2-диил(дифенилфосфан)-k2Р](η5-1,2-дикарболлил)хлоридорутений (2).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007139371/04A RU2348655C1 (ru) | 2007-10-23 | 2007-10-23 | Способ получения полиметилметакрилата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007139371/04A RU2348655C1 (ru) | 2007-10-23 | 2007-10-23 | Способ получения полиметилметакрилата |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2348655C1 true RU2348655C1 (ru) | 2009-03-10 |
Family
ID=40528620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007139371/04A RU2348655C1 (ru) | 2007-10-23 | 2007-10-23 | Способ получения полиметилметакрилата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2348655C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2537002C1 (ru) * | 2013-12-26 | 2014-12-27 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Нижегородский Государственный Университет Им. Н.И. Лобачевского" | Способ получения триблоксополимеров метакриловых мономеров |
| CN110016061A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-16 | 上海应用技术大学 | 含碳硼烷基苯并咪唑结构的钌配合物及其制备方法与应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6245706B1 (en) * | 1987-01-30 | 2001-06-12 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Ionic metallocene catalyst compositions |
| JP2001316410A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-13 | Japan Chemical Innovation Institute | リビングラジカル重合開始剤系及びそれを用いる重合体の製造方法 |
| JP2006104238A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Sangaku Renkei Kiko Kyushu:Kk | ラジカル重合開始剤及びそれを用いた重合体の製造方法 |
| RU2285010C2 (ru) * | 2002-08-08 | 2006-10-10 | Оцука Кемикал Ко., Лтд. | Способ получения полимеров "живой" радикальной полимеризацией и соответствующие полимеры |
-
2007
- 2007-10-23 RU RU2007139371/04A patent/RU2348655C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6245706B1 (en) * | 1987-01-30 | 2001-06-12 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Ionic metallocene catalyst compositions |
| JP2001316410A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-13 | Japan Chemical Innovation Institute | リビングラジカル重合開始剤系及びそれを用いる重合体の製造方法 |
| RU2285010C2 (ru) * | 2002-08-08 | 2006-10-10 | Оцука Кемикал Ко., Лтд. | Способ получения полимеров "живой" радикальной полимеризацией и соответствующие полимеры |
| JP2006104238A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Sangaku Renkei Kiko Kyushu:Kk | ラジカル重合開始剤及びそれを用いた重合体の製造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Shinya Hamasaki et al. «Amine Additives for Fast Living Radical Polymerization of Methyl Methacrylat with RuC12(PPh3)3», Macromolecules, 2002, 35, pp.2934-2940. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2537002C1 (ru) * | 2013-12-26 | 2014-12-27 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Нижегородский Государственный Университет Им. Н.И. Лобачевского" | Способ получения триблоксополимеров метакриловых мономеров |
| CN110016061A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-16 | 上海应用技术大学 | 含碳硼烷基苯并咪唑结构的钌配合物及其制备方法与应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Radzinski et al. | Synthesis of bottlebrush polymers via transfer-to and grafting-through approaches using a RAFT chain transfer agent with a ROMP-active Z-group | |
| US4803243A (en) | Block-graft copolymer | |
| US4605716A (en) | Lewis base-catalyzed polymerization | |
| KR101093676B1 (ko) | 올레핀계 분절 공중합체의 제조 방법 | |
| EP0184863A2 (en) | Tris(dimethylamino)sulfonium bifluoride catalysts | |
| Zhao et al. | Chemoselective and living/controlled polymerization of polar divinyl monomers by N-heterocyclic olefin based classical and frustrated Lewis pairs | |
| CN112961268B (zh) | 基于双官能团膦碱的FLP催化合成可再生TPEs的方法 | |
| CN1182438A (zh) | 末端不饱和低聚物的合成 | |
| KR101282844B1 (ko) | 공액디엔계 분절 공중합체의 제조 방법 | |
| CN109251260A (zh) | 基于膦碱催化合成超高分子量聚合物的活性聚合体系 | |
| CN114456293B (zh) | 支化聚合物 | |
| RU2348655C1 (ru) | Способ получения полиметилметакрилата | |
| EP0279463B1 (en) | Graft polymerization of substituted styrene polymers having pendant vinylidene groups | |
| JP2020517809A (ja) | ポリマー | |
| CN112961278A (zh) | 一种功能化乙烯基吡咯烷酮共聚物及其制备方法 | |
| RU2537002C1 (ru) | Способ получения триблоксополимеров метакриловых мономеров | |
| JPS6317282B2 (ru) | ||
| EP0662485B1 (en) | Method of controlling the polymerization of acrylates | |
| JPH03207710A (ja) | 共重合体及びその製造方法 | |
| CN110615866B (zh) | 一种可逆加成-断裂链转移聚合体系及其在制备嵌段环化共聚物中的应用 | |
| Pfukwa et al. | Facile end group modification of RAFT made polymers, by radical exchange with hydrogen peroxide | |
| KR0124953B1 (ko) | 표면에 관능기가 있는 분산 고분자의 제조 방법 | |
| JPH11322822A (ja) | ラジカルリビング重合用触媒及びこれを用いたメタクリル酸エステル重合体又は共重合体の製造方法 | |
| Novoselova et al. | Synthesis of ultra-high-molecular-weight polyacrylonitrile by anionic polymerization | |
| Wesslén et al. | Anionic polymerization of vinyl chloride |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091024 |