[go: up one dir, main page]

RU2344077C2 - Вертикальный аммиачный конвертер с раздельным потоком - Google Patents

Вертикальный аммиачный конвертер с раздельным потоком Download PDF

Info

Publication number
RU2344077C2
RU2344077C2 RU2003133313/15A RU2003133313A RU2344077C2 RU 2344077 C2 RU2344077 C2 RU 2344077C2 RU 2003133313/15 A RU2003133313/15 A RU 2003133313/15A RU 2003133313 A RU2003133313 A RU 2003133313A RU 2344077 C2 RU2344077 C2 RU 2344077C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
ammonia converter
gas
zone
volume
Prior art date
Application number
RU2003133313/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003133313A (ru
Inventor
Кеннет Л. БЛАНШАР (US)
Кеннет Л. БЛАНШАР
Original Assignee
КЕЛЛОГГ БРАУН ЭНД РУТ ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by КЕЛЛОГГ БРАУН ЭНД РУТ ЭлЭлСи filed Critical КЕЛЛОГГ БРАУН ЭНД РУТ ЭлЭлСи
Publication of RU2003133313A publication Critical patent/RU2003133313A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2344077C2 publication Critical patent/RU2344077C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C01C1/0417—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
    • C01C1/0423—Cold wall reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74—Iron group metals
    • B01J23/745—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/19—Catalysts containing parts with different compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
    • B01J8/0461—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical annular shaped beds
    • B01J8/0469—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical annular shaped beds the beds being superimposed one above the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0492—Feeding reactive fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0496—Heating or cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00194—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
    • B01J2208/00221—Plates; Jackets; Cylinders comprising baffles for guiding the flow of the heat exchange medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/0053—Controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00769—Details of feeding or discharging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00805—Details of the particulate material
    • B01J2208/00814—Details of the particulate material the particulate material being provides in prefilled containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00884—Means for supporting the bed of particles, e.g. grids, bars, perforated plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/02—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles
    • B01J2208/023—Details
    • B01J2208/024—Particulate material
    • B01J2208/025—Two or more types of catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00018—Construction aspects
    • B01J2219/0002—Plants assembled from modules joined together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00027—Process aspects
    • B01J2219/00038—Processes in parallel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Вертикальный аммиачный конвертер с неподвижным слоем, в котором каталитическая зона неподвижного слоя расположена в двух механически разделенных объемах катализатора. В реакторе созданы два газовых потока, которые работают параллельно. Каждая каталитическая зона неподвижного слоя в настоящем изобретении может содержать катализатор в кольцевом пространстве, образованном между двумя концентрическими кожухами, размещенными вокруг кожухотрубного теплообменника. Трубы и трубопроводы расположены в слоях катализатора, кольцевые каналы вокруг слоя катализатора осуществляют параллельное разделение газового потока. Предложенное изобретение позволяет повысить эффективность аммиачного конвертера. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к аммиачным конвертерам для каталитического взаимодействия подаваемого газообразного потока, содержащего азот и водород для получения аммиака.
Сложные и усложненные конструкции реакторов были разработаны для конвертирования азота и водорода в газовой фазе в неподвижном слое катализатора с образованием аммиака. Конструкции пытаются оптимизировать отношение газового потока к объему катализатора для максимальной эффективности катализатора. Даже в таком случае желательно уменьшить размер реактора по отношению к объему производства аммиака. Размер реактора, конечно, влияет на его стоимость.
Аммиачные конвертеры усложнены тем, что синтез аммиака из газообразных азота и водорода является экзотермическим, и реакции имеют место при высоких температурах и давлениях. Таким образом, межстадийное охлаждение обычно используется между рядами каталитических зон для поддержания кинетических и равновесных условий, подходящих для оптимальной эффективности конверсии. Также должно быть предусмотрено обслуживание каталитических зон, например периодическое удаление и замена катализатора, когда он теряет свою эффективность.
Применение схем радиального потока или смешанного осевого-радиального потока в конструкциях аммиачных конвертеров стало стандартом для вертикальных аммиачных конвертеров. Однако такие конструкции обычно требуют превышающего или другого объема катализатора, что является неэффективным. Кроме того, конструкции могут также усложнять загрузку и выгрузку катализатора и требовать принятия мер в конструкции, чтобы избежать возможности псевдоожижения катализатора на верхнем конце объема катализатора с радиальным потоком. Краткое описание изобретения
Настоящее изобретение относится к вертикальному аммиачному конвертеру с неподвижным слоем, в котором каталитическая зона неподвижного слоя расположена в двух механически разделенных объемах катализатора и двух газовых потоках, которые работают параллельно. Конструкция поддерживает отношение газового потока к объему катализатора через слой, так что отсутствует потеря эффективности катализатора по сравнению с вертикальными конструкциями с радиальным потоком. Изобретение предусматривает уменьшение размера реактора, так как два объема могут быть оптимально размещены в корпусе реактора. Слои катализатора и пути газового потока размещены так, что газовый поток идет вниз через каждый объем катализатора, таким образом исключая как неэффективный объем катализатора, так и возможность псевдоожижения катализатора. Конструкция облегчает обычное традиционное согласование теплообменников и каталитических слоев, распространенное в существующих вертикальных аммиачных конвертерах с неподвижным слоем и радиальным потоком.
Каждая каталитическая зона неподвижного слоя в настоящем изобретении содержит катализатор в кольцевом пространстве, образованном между двумя концентрическими кожухами, расположенными вокруг кожухотрубного теплообменника. Два каталитических слоя, соединенных с каждой зоной, расположены один выше другого по длине внутреннего теплообменника. В одном предпочтительном варианте конструкции с раздельным потоком трубы или трубопроводы расположены через слои с осуществлением параллельной схемы газового потока. В другом предпочтительном варианте кольцевые потоки создаются через проходы внутренних кожухов, которые содержат каталитические слои.
В одном варианте настоящее изобретение предусматривает вертикальный аммиачный конвертер, включающий сосуд, имеющий вертикальный цилиндрический корпус, и множество каталитических зон неподвижного слоя, вертикально отстоящих друг от друга в сосуде, включающих самую верхнюю и самую нижнюю каталитические зоны и, по меньшей мере, одну промежуточную каталитическую зону. По меньшей мере, самая верхняя и промежуточная каталитические зоны концентрически расположены около соответствующего кожухотрубного теплообменника для межстадийного охлаждения газа, выходящего из каталитических зон. Магнетитный катализатор помещают в самую верхнюю каталитическую зону, а катализатор с высокой активностью - в промежуточную и самую низкую каталитические зоны. По меньшей мере, промежуточные каталитические зоны включают, по меньшей мере, два механически разделенных слоя катализатора, расположенных вертикально по отношению друг к другу, и множество трубопроводов, проходящих через слой катализатора, или кольцевых каналов для потока газа вокруг каждого слоя катализатора, предназначенных для параллельного разделения идущего вниз газового потока между, по меньшей мере, двумя слоями катализатора.
Самая нижняя каталитическая зона предпочтительно имеет, по меньшей мере, два механически разделенных слоя катализатора, расположенных вертикально по отношению друг к другу, и множество трубопроводов, проходящих через слой катализатора, или кольцевых каналов для потока газа вокруг каждого слоя катализатора, предназначенных для параллельного разделения идущего вниз газового потока между, по меньшей мере, двумя каталитическими слоями. Корпус сосуда предпочтительно имеет по существу равномерный диаметр по длине каталитических зон для облегчения изготовления. Вертикальный аммиачный конвертер предпочтительно включает соответствующие множества трубопроводов, проходящих через каждый соответствующий слой катализатора для осуществления параллельного разделения газового потока, или соответствующие кольцевые проходы потоков вокруг каждого слоя катализатора для осуществления разделения.
В другом варианте вертикальный аммиачный конвертер включает вертикальный цилиндрический корпус и, по меньшей мере, одну зону неподвижного слоя, расположенную в корпусе между верхней зоной впуска газа и нижней зоной выпуска газа. Зона неподвижного слоя имеет верхний и нижний объемы катализатора, расположенные для прохождения вниз потока газа параллельно через каждый объем. Кольцевое гнездо объемов катализатора образуется внутренним и наружным концентрическими кожухами вокруг кожухотрубного теплообменника. Перегородка в кольцевом гнезде расположена между верхним объемом катализатора и нижним объемом катализатора. Верхняя разгрузочная камера образована между перегородкой и подложкой катализатора ниже верхнего объема катализатора. Промежуточная впускная камера образована между перегородкой и нижним объемом катализатора. Множество трубопроводов, проходящих через слой катализатора, или кольцевых каналов для потока газа вокруг каждого слоя катализатора предусмотрены для отвода части идущего вниз газового потока из газовой впускной зоны после верхнего объема катализатора в промежуточную впускную камеру выше нижнего объема катализатора. Имеется нижняя разгрузочная камера ниже подложки катализатора на нижнем конце нижнего объема катализатора. Разгрузочный канал находится в сообщении по текучей среде с каждой из верхней и нижней разгрузочных камер и корпусным впуском текучей среды в теплообменник. Корпусной выпуск текучей среды из теплообменника находится в сообщении по текучей среде с газовой выпускной зоной. Когда требуется использовать аммиачный конвертер, объемы катализатора заполняют подходящим катализатором аммиачной конверсии.
Множество трубопроводов, проходящих через слой катализатора, или кольцевых каналов для потока газа вокруг каждого слоя катализатора предпочтительно включают первое множество труб, проходящих через верхний объем катализатора и верхнюю разгрузочную камеру. Второе множество труб может проходить через промежуточную впускную камеру и нижний объем катализатора и соединять верхнюю и нижнюю разгрузочные камеры. Наружный кожух может опираться на обратный опорный конус, предусмотренный между корпусом и верхним концом наружного кожуха. Разгрузочный канал может включать кольцевое пространство между внутренним кожухом и концентрическим промежуточным кожухом, имеющим больший диаметр.
Альтернативно, множество трубопроводов, проходящих через слой катализатора, или кольцевых каналов для потока газа вокруг каждого слоя катализатора предпочтительно включают кольцевое пространство между наружным кожухом и корпусом и множество отверстий в наружном кожухе в промежуточный впуск. Наружный кожух может быть укреплен на опорном конусе, предусмотренном между корпусом и нижним концом наружного кожуха. Разгрузочный канал может включать кольцевое пространство между внутренним кожухом и концентрическим промежуточным кожухом, имеющим больший диаметр. Множество отверстий может быть образовано в промежуточном кожухе между верхней разгрузочной камерой и разгрузочным каналом. Зону неподвижного слоя предпочтительно конструируют как модульный предварительно собранный блок, присоединенный к корпусу с помощью опорного конуса.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 схематически показан вертикальный разрез части вертикального аммиачного конвертера с неподвижным слоем и раздельным потоком согласно одному варианту изобретения, показывающему использование труб для разделения газового потока между объемами катализатора в каталитической зоне.
На фиг.2 схематически показан вертикальный разрез части вертикального аммиачного конвертера с неподвижным слоем и раздельным потоком согласно другому варианту изобретения, показывающему использование кольцевого канала для разделения газового потока между объемами катализатора в каталитической зоне.
На фиг.3 схематически показан вертикальный разрез части вертикального аммиачного конвертера с неподвижным слоем и раздельным потоком согласно другому варианту изобретения, показывающему множество каталитических зон неподвижного слоя с параллельным раздельным потоком между традиционным верхним слоем.
Подробное описание изобретения
Что касается чертежей, на которых одинаковые ссылочные номера используются для обозначения одинаковых частей, на фиг.1 показана каталитическая зона 100, расположенная в вертикальном корпусе 102 аммиачного конвертера согласно одному варианту изобретения. Люки 104, 106 предусмотрены для доступа в соответствующие газовую впускную зону 108 и газовую выпускную зону 110. Корпус 112 расположен концентрически вокруг кожухотрубного теплообменника 114. Корпус 112 имеет внутренний и наружный концентрические кожухи 116, 118. Промежуточный кожух 140 расположен снаружи внутреннего кожуха 116. Кожухи 118, 140 расположены на любой стороне кольцевых верхнего и нижнего объемов катализатора 120, 122. Как использовано здесь, выражение "объем катализатора" относится к пространству, предназначенному для содержания катализатора аммиачной конверсии, когда он по существу содержит катализатор или еще не заполнен катализатором. Кольцевая перегородка 124 расположена между объемами катализатора 120, 122. Подложки катализатора 126, 127 ниже каждого объема катализатора 120, 122 выполняют из проволочной сетки, профильного проволочного экрана (например, торговой марки Johnson Screen) или другой конструкции, хорошо известной в технике для поддержания неподвижных слоев катализатора. Подобный экран 128, 129 расположен наверху каждого каталитического слоя 120, 122. Каждый объем катализатора 120, 122 предпочтительно имеет по существу одинаковый объем, т.е. по существу одинаковый внутренний диаметр, наружный диаметр и глубину, для облегчения обеспечения одинаковой степени аммиачной конверсии по существу одинакового объема газа, подаваемого к каждому каталитическому слою, как описано более подробно ниже.
Кольцевая верхняя разгрузочная камера 130 образована между перегородкой 124 и подложкой катализатора 126. Кольцевая нижняя разгрузочная камера 132 аналогично образована между каталитической подложкой 127 и кольцевой нижней стенкой 134 корпуса 112. Кольцевая промежуточная впускная камера 136 образована между перегородкой 124 и верхним концом нижнего объема катализатора 122.
Кольцевой разгрузочный канал 138 образован между внутренним кожухом 116 и концентрическим промежуточным кожухом 140, расположенным снаружи от него. Имеется проход для газа между нижним концом промежуточного кожуха 140 и нижней стенкой 134. Впуск жидкости со стороны корпуса 142 к верхнему концу теплообменника 114 снабжен отверстиями на верхнем конце внутреннего кожуха 116.
Первое множество труб 144 расположено для прохода через верхний объем катализатора 120 и перегородку 124. Второе множество труб 146 расположено для прохода через перегородку 124 и нижний объем катализатора 122. Если требуется, трубы 144, 146 могут равномерно отстоять в круговой конфигурации, но каждое множество желательно имеет по существу одинаковые площадь поперечного сечения потока и гидравлический радиус для облегчения разделения 50:50 газа, подаваемого в каждый объем катализатора. Если требуется, любая теплопередача к газу в трубах 144, 146 может быть минимизирована использованием соответствующего диаметра для минимизации площади поверхности и для получения подходящего коэффициента теплопередачи (т.е. толщины стенки, конструкции труба в трубе и/или изоляции). Когда теплопередача является достаточно значительной для нагрева газа, проходящего через трубы 144 и/или 146, глубина верхнего и/или нижнего объемов катализатора 120, 122 может слегка корректироваться для компенсации.
Теплообменник 114 является обычным, подобным известным межстадийным теплообменникам, используемым в существующих аммиачных конвертерах с радиальным потоком. Корпус образован внутренним кожухом 116. Трубы 148 поддерживаются на любом конце трубными решетками 150, 152 в соответствующих впускной и выпускной головках 154, 156 и проходят через традиционные отражательные перегородки 157. Охлаждающую жидкость, которая обычно содержит подаваемый газ, вводят через впускную трубу 158, соединенную с впускной головкой 154. Впускная головка 154 предпочтительно имеет наружный диаметр, который меньше диаметра внутреннего кожуха 116, с обеспечением кольцевого прохода для охлажденного газа со стороны корпуса для входа в газовую выпускную зону 110. Выпускная головка 156 предпочтительно имеет наружный диаметр, примерно равный диаметру внутреннего кожуха 116. Нагретая охлаждающая жидкость выходит из выпускной головки 156 через выпускную трубу 162.
Промежуточный кожух 140 крепится к выпускной головке 156 с помощью конического кольца 164. Наружный кожух 118 крепится на его верхнем конце к корпусу 102 с помощью конического опорного кольца 166. Кольца 164, 166 герметизируют корпус 112 с предотвращением обхода газом каталитической зоны 100.
Катализатор вводится и/или удаляется из верхнего каталитического слоя 120 обычным образом. Катализатор может быть введен в и/или удален из нижнего каталитического слоя 122 при введении рукава (рукавов) (не показано) через трубы 144. Загрузка катализатора также может быть облегчена использованием экранов 128, 129, поддерживающих съемную крышку и обеспечивающих пути доступа персонала (не показано) через несущую решетку верхнего слоя 126 и перегородку 124. Это позволяет загружать нижний слой и устанавливать поддерживающую решетку 129, после чего устанавливают вертикальные лестницы в люки доступа персонала, загружают верхний слой и устанавливают поддерживающую решетку 128.
В одном примере варианта на фиг.1 корпус 102 может иметь внутренний диаметр 3,658 метра (12 фут), наружный кожух 118 диаметром 3,505 метра (11,5 фут), промежуточный кожух 140 диаметром 1,524 метра (5 фут) и внутренний кожух 116 диаметром 1,219 метра (4 фут). Впускная и выпускная трубы 158, 162 могут иметь номинальный диаметр 30,48 сантиметра (12 дюйм) и трубы 148 - длину 3,658 метра (12 фут). Камеры 130, 132, 136 могут иметь высоту 0,3048 метра (1 фут) и подложки катализатора 126, 127 и экраны 128, 129 - толщину приблизительно 7,62 сантиметра (приблизительно 3 дюйма). В данном примере 40-дюймовые трубы 144, 146 могут быть использованы в каждом из слоев 120, 122, каждый из которых имеет глубину 1,067 метра (3,5 фут). Общий объем катализатора составляет 1,606 · 104 литров (567 кубических футов), и перепад давления (исключая теплообменник) составляет в 6,7 фут/кв. дюйм.
На фиг.2 показана каталитическая зона 200, подобная варианту на фиг.1, но в которой используется внешняя обводная линия для подачи питающего газа к нижнему слою катализатора 122 вместо внутренних обводных труб на фиг.1. Кольцевое пространство 201 между корпусом 102 и наружным кожухом 118 имеет открытый верхний конец, находящийся в сообщении по жидкости с газовой впускной зоной 108. Опорный конус 202, крепящий нижний конец корпуса 112 к корпусу 102, образует непроницаемое уплотнение на нижнем конце кольцевого пространства 201 по отношению к газовой выпускной зоне 110. Множество отверстий 204 формуют в наружном кожухе 118 для обеспечения проточного сообщения между кольцевым пространством 201 и промежуточной впускной камерой 136. Множество отверстий 206 формуют аналогично в промежуточном кожухе 140 для обеспечения проточного сообщения от наружной камеры 130 в разгрузочный канал 138. Отверстия 204, 206 должны иметь размер и численность, чтобы согласовать соответствующее сопротивление потоку жидкости с обеспечением по существу 50:50 разделения подаваемого газа между верхним и нижним слоями катализатора 120, 122.
В одном примере варианта на фиг.2 корпус 102 может иметь внутренний диаметр 3,658 метра (12 фут), наружный кожух 118 диаметром 3,353 метра (11 фут), промежуточный кожух 140 диаметром 1,524 метра (5 фут) и внутренний кожух 116 диаметром 1,219 метра (4 фута). Впускная и выпускная трубы 158, 162 могут иметь номинальный диаметр 30,48 сантиметра (12 дюйм), и трубы 148 - длину 3,658 метра (12 фут). Камеры 130, 136 могут иметь высоту 38,1 сантиметра (15 дюйм), камера 132 - высоту 30,48 сантиметра (12 дюйм) и подложки катализатора 126, 127 и экраны 128, 129 - толщину приблизительно 7,62 сантиметра (3 дюйм). Слои 129, 122 каждый имеют глубину 1,143 метра (3,75 фут). Общий объем катализатора составляет 1,6 · 104 литров (565 фут3) и перепад давления (исключая теплообменник) составляет 7,6 фунт/кв.дюйм.
Настоящее изобретение имеет дополнительное преимущество минимизации радиальных термических напряжений, ограничивая их, по существу, осевым размером. Настоящее изобретение также делает возможной модульную конструкцию. В варианте на фиг.2, например, доступность опорного конуса 202 делает возможным использование модульной конструкции механических компонентов зоны 200, так что собранный модуль без катализатора может быть установлен в корпус 102 и скреплен сваркой с периферией опорного конуса 202. Вариант на фиг.1 поддерживается наверху, так что осевое термическое расширение компонентов, включая кожухи и трубы теплообменника, имеет место внизу, и любые незначительные различия термического расширения могут быть рассчитаны для днища. Кроме того, вариант на фиг.1 не имеет открытого пространства наверху, которые могли бы позволить инструменту, деталям, обломкам и т.п.падать в него в процессе загрузки и выгрузки. В конструкции на фиг.2 кольцевой газовый поток размещен смежно с корпусом сосуда с тем результатом, что длина реактора минимизируется.
На фиг.3 представлен один вариант объединенного многозонного вертикального аммиачного конвертера 300, основанного на принципах настоящего изобретения. Сосуд имеет вертикальный цилиндрический корпус 302 равномерного диаметра и традиционные полусферические верхнюю и нижнюю головки 304, 306. Первая, вторая, третья и четвертая каталитические зоны 308, 310, 312, 314 вертикально расположены в сосуде от верха к дну. Первая зона 308 предпочтительно содержит магнетитный катализатор, тогда как другие зоны 310, 312, 314 предпочтительно содержат катализатор аммиачной конверсии с высокой активностью, хорошо известный специалистам в данной области техники, как рассмотрено, например, в патентах США 4055628, 4122040 и 4163775, приведенных здесь в качестве ссылки. В противоположность многим существующим вертикальным аммиачным конвертерам с радиальным потоком, в которых корпус имеет увеличенный диаметр около первой каталитической зоны, настоящая конструкция облегчает изготовление при использовании корпуса 302, который имеет равномерный диаметр.
Подаваемый газ вводят в верхнюю часть конвертера 300 с помощью впускного сопла 316. Первая зона магнетитного катализатора 308 является предпочтительно традиционной конструкции с радиальным потоком и включает первый межстадийный теплообменник 318, соединенный с впускными и выпускными трубами охлаждающей жидкости 320, 322, проходящими через корпус 302 и верхнюю головку 304 соответственно. Первый слой катализатора 308 может обслуживаться через люк 324.
Вторая, третья и четвертая каталитические зоны 310, 312 и 314 содержат катализатор с высокой активностью и обычно конструируются в соответствии с конструкцией фиг.1, как описано выше. Специалист в данной области техники легко заметит, что конструкция фиг.2 может быть использована в качестве альтернативы. Вторая и третья каталитические зоны 310, 312 соединены с соответствующими межстадийными теплообменниками 326, 328, впускными трубами охлаждающей жидкости 330, 332 и выпускными трубами охлаждающей жидкости 334, 336. Четвертая каталитическая зона 314 предпочтительно не соединена с межстадийным холодильником, так как она является конечной каталитической зоной и не должна охлаждаться в реакторе, но может быть соединена с концентрическим теплообменником (не показано) при необходимости. Люки 338, 340, 342 предусмотрены выше каждой из соответствующих каталитических зон 310, 312, 314 для введения и/или удаления катализатора или другого обслуживания.
Изобретение проиллюстрировано вышеприведенными описанием и примерами. Специалисты в данной области техники разрабатывают различные изменения и модификации, принимая во внимание вышеуказанные варианты. Подразумевается, что все такие изменения и модификации поэтому входят в объем или сущность прилагаемой формулы изобретения.

Claims (15)

1. Вертикальный аммиачный конвертер, содержащий сосуд, имеющий вертикальный цилиндрический корпус, множество каталитических зон неподвижного слоя, вертикально расположенных с интервалами в сосуде, включая самую верхнюю и самую нижнюю каталитические зоны, и, по меньшей мере, одну промежуточную каталитическую зону, по меньшей мере, самую верхнюю и самую нижнюю каталитические зоны, концентрически расположенные вокруг подходящего кожухотрубного теплообменника для межстадийного охлаждения газа, выходящего из каталитических зон, магнетитный катализатор, расположенный в самой верхней каталитической зоне, и катализатор с высокой активностью, расположенный в промежуточной и самой нижней каталитических зонах, в котором, по меньшей мере, промежуточные каталитические зоны содержат, по меньшей мере, два механически разделенных слоя катализатора, расположенных вертикально по отношению друг к другу, и множество трубопроводов, проходящих через слой катализатора, или кольцевых каналов для потока газа вокруг каждого слоя катализатора для параллельного разделения идущего вниз газового потока между, по меньшей мере, двумя слоями катализатора.
2. Вертикальный аммиачный конвертер по п.1, в котором самая нижняя каталитическая зона содержит, по меньшей мере, два механически разделенных слоя катализатора, расположенных вертикально по отношению друг к другу, и множество трубопроводов, проходящих через слой катализатора, или кольцевых каналов для потока газа вокруг каждого слоя катализатора для параллельного разделения идущего вниз газового потока между, по меньшей мере, двумя слоями катализатора.
3. Вертикальный аммиачный конвертер по п.1, в котором корпус имеет по существу равномерный диаметр по длине каталитических зон.
4. Вертикальный аммиачный конвертер по п.1, содержащий множество трубопроводов, проходящих через каждый соответствующий слой катализатора для осуществления параллельного разделения газового потока.
5. Вертикальный аммиачный конвертер по п.1, содержащий кольцевые каналы потока вокруг каждого слоя катализатора для осуществления параллельного разделения газового потока.
6. Аммиачный конвертер, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, по меньшей мере, одну зону неподвижного слоя, расположенную в корпусе между верхней газовой впускной зоной и нижней газовой выпускной зоной и содержащую верхний и нижний объемы катализатора, имеющие конфигурацию для прохождения вниз газового потока параллельно через каждый объем, кольцевое гнездо для объемов катализатора, образованное внутренним и наружным концентрическими кожухами вокруг кожухотрубного теплообменника, перегородку в кольцевом гнезде, расположенную между верхним объемом катализатора и нижним объемом катализатора, верхнюю разгрузочную камеру, образованную между перегородкой и подложкой катализатора ниже верхнего объема катализатора, промежуточную впускную камеру, образованную между перегородкой и нижним объемом катализатора, множество трубопроводов, проходящих через слой катализатора, или кольцевых каналов для потока газа вокруг каждого слоя катализатора для отвода части идущего вниз газового потока из газовой впускной зоны после верхнего объема катализатора в промежуточную впускную камеру выше нижнего объема катализатора, нижнюю разгрузочную камеру ниже подложки катализатора на нижнем конце нижнего объема катализатора, разгрузочный канал, находящийся в сообщении по текучей среде между верхней и нижней разгрузочными камерами и корпусным впуском текучей среды в теплообменник, корпусной выпуск текучей среды из теплообменника, находящийся в сообщении по текучей среде с газовой выпускной зоной.
7. Аммиачный конвертер по п.6, содержащий первое множество трубопроводов, проходящих через верхний объем катализатора, и верхнюю разгрузочную камеру.
8. Аммиачный конвертер по п.7, содержащий второе множество труб, проходящих через промежуточную впускную камеру и нижний объем катализатора и соединяющихся между верхней и нижней разгрузочными камерами.
9. Аммиачный конвертер по п.8, в котором наружный кожух опирается на обратный опорный конус, предусмотренный между корпусом и верхним концом наружного кожуха.
10. Аммиачный конвертер по п.8, в котором разгрузочный канал включает кольцевое пространство между внутренним кожухом и концентрическим промежуточным кожухом, имеющим больший диаметр.
11. Аммиачный конвертер по п.6, содержащий кольцевое пространство между кожухом и корпусом и множество отверстий в наружном кожухе в промежуточный впуск.
12. Аммиачный конвертер по п.11, в котором наружный кожух опирается на опорный конус, предусмотренный между корпусом и нижним концом наружного кожуха.
13. Аммиачный конвертер по п.12, в котором разгрузочный канал содержит кольцевое пространство между внутренним кожухом и концентрическим промежуточным кожухом, имеющим больший диаметр.
14. Аммиачный конвертер по п.13, содержащий множество отверстий в промежуточном кожухе между верхней разгрузочной камерой и разгрузочным каналом.
15. Аммиачный конвертер по п.12, в котором зона неподвижного слоя содержит модульный предварительно собранный узел, присоединенный к корпусу с помощью опорного конуса.
RU2003133313/15A 2002-11-15 2003-11-14 Вертикальный аммиачный конвертер с раздельным потоком RU2344077C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/065,759 2002-11-15
US10/065,759 US7081230B2 (en) 2002-11-15 2002-11-15 Split-flow, vertical ammonia converter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003133313A RU2003133313A (ru) 2005-04-20
RU2344077C2 true RU2344077C2 (ru) 2009-01-20

Family

ID=32174096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003133313/15A RU2344077C2 (ru) 2002-11-15 2003-11-14 Вертикальный аммиачный конвертер с раздельным потоком

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7081230B2 (ru)
EP (1) EP1419813B1 (ru)
JP (1) JP4572068B2 (ru)
CN (2) CN1500731B (ru)
AU (1) AU2003254745B2 (ru)
BR (1) BR0305192B1 (ru)
CA (1) CA2440800C (ru)
EG (1) EG23468A (ru)
NZ (1) NZ528913A (ru)
RU (1) RU2344077C2 (ru)
SA (1) SA03240377B1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2497754C2 (ru) * 2009-01-29 2013-11-10 Герт УНГАР Устройство и способ для синтеза аммиака
RU2608092C2 (ru) * 2015-05-29 2017-01-13 Дмитрий Александрович Блохин Реактор синтеза аммиака с разделенным потоком и трубчатой насадкой
RU2778322C1 (ru) * 2019-02-26 2022-08-17 ШЕВРОН ФИЛЛИПС КЕМИКАЛ КОМПАНИ ЭлПи Бимодальный реактор с радиальным потоком

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MXPA04002355A (es) 2002-01-15 2004-06-29 Advanced Elastomer Systems Elastomeros termoplasticos y procedimiento para la elaboracion de los mismos.
US7371361B2 (en) * 2004-11-03 2008-05-13 Kellogg Brown & Root Llc Maximum reaction rate converter system for exothermic reactions
US7582268B1 (en) * 2006-07-12 2009-09-01 Uop Llc Reactor system with interstage product removal
US7867460B2 (en) * 2007-11-26 2011-01-11 Kellogg Brown & Root Llc Efficiency of ammonia processes
AU2016238957B2 (en) * 2008-02-27 2018-09-13 Kellogg Brown & Root Llc Split flow contactor
US8197785B2 (en) 2008-02-27 2012-06-12 Kellogg Brown & Root Llc Split flow contactor
US8617270B2 (en) 2008-12-03 2013-12-31 Kellogg Brown & Root Llc Systems and methods for improving ammonia synthesis efficiency
US9447901B2 (en) * 2013-10-07 2016-09-20 Uop Llc Radial flow process and apparatus
CN107213853A (zh) * 2016-03-22 2017-09-29 河南永大化工有限公司 一种实验室多段绝热固定床反应器
NZ748600A (en) 2016-06-21 2023-06-30 Haldor Topsoe As Axial/radial flow converter
EP3579960A4 (en) * 2017-02-08 2021-01-20 Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation ISOTHERMAL REACTOR
AR113649A1 (es) * 2017-12-20 2020-05-27 Haldor Topsoe As Convertidor de flujo axial enfriado
AR113648A1 (es) 2017-12-20 2020-05-27 Haldor Topsoe As Convertidor de flujo axial adiabático
CN109126638B (zh) * 2018-09-30 2023-11-28 中石化宁波工程有限公司 一种高效甲醇合成反应器
US10478794B1 (en) 2019-02-26 2019-11-19 Chevron Phillips Chemical Company Lp Bi-modal radial flow reactor
EP3895793A1 (en) * 2020-04-15 2021-10-20 Casale Sa An apparatus with a radial or axial-radial packed bed for processing a gas
JP7389065B2 (ja) * 2021-01-14 2023-11-29 三菱重工業株式会社 アンモニア分解装置
JP7319499B2 (ja) * 2021-01-14 2023-08-02 三菱重工業株式会社 アンモニア分解装置
JP7389066B2 (ja) * 2021-01-14 2023-11-29 三菱重工業株式会社 アンモニア分解装置
CN113477210A (zh) * 2021-08-19 2021-10-08 江西全兴化工填料有限公司 方形网孔陶瓷规整填料
AU2022442755A1 (en) 2022-02-23 2024-09-19 Ammpower America Llc Ammonia synthesis converter and method for small production units
WO2023247713A1 (en) 2022-06-24 2023-12-28 Topsoe A/S Production of ammonia from synthesis gas with a large range of plant loads
KR102869575B1 (ko) * 2025-02-21 2025-10-14 고려아연 주식회사 암모니아 합성용 반응기 및 이를 이용한 암모니아의 제조 방법

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU357698A1 (ru) * Реактор для проведения экзотермических реакций при высоком давлении
US4163775A (en) * 1976-11-03 1979-08-07 The British Petroleum Company Limited Process for the synthesis of ammonia using catalysts supported on graphite containing carbon
EP0273231B1 (de) * 1986-12-22 1992-02-05 Uhde GmbH Vorrichtung zum Regeln insbesondere eines Ammoniakkonverters

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1574723A (en) * 1976-03-10 1980-09-10 Haldor Topsoe As Apparatus for the synthesis of ammonia
JPS52141488A (en) * 1976-05-21 1977-11-25 Toyo Engineering Corp Gassphase pressure contact reaction apparatus
US4230669A (en) 1978-07-17 1980-10-28 Pullman Incorporated Radial ammonia converter
US4346060A (en) * 1978-07-17 1982-08-24 Pullman Incorporated Radial ammonia converters
JPS5839572B2 (ja) * 1979-04-03 1983-08-31 東洋エンジニアリング株式会社 反応器およびその使用法
EP0026057B1 (en) * 1979-09-14 1984-03-14 Imperial Chemical Industries Plc Synthesis reactor and processes
IT1141102B (it) * 1980-11-28 1986-10-01 Ammonia Casale Sa Reattore assiale-radiale per sintesi eterogenee
US4452760A (en) * 1982-01-18 1984-06-05 The M. W. Kellogg Company Horizontal ammonia converter
FR2527097A1 (fr) * 1982-05-21 1983-11-25 Inst Francais Du Petrole Reacteur longitudinal pour syntheses chimiques en phase gazeuse et en catalyse heterogene
JPS5959242A (ja) * 1982-09-28 1984-04-05 Toyo Eng Corp 反応方法およびそのための反応器
JPS59193127A (ja) * 1983-04-18 1984-11-01 Toyo Eng Corp 接触反応装置
JPS61138526A (ja) * 1984-12-10 1986-06-26 Toyo Eng Corp 管式加熱炉
US4696799A (en) * 1986-07-15 1987-09-29 The M. W. Kellogg Company Ammonia synthesis converter
IN170750B (ru) * 1986-07-15 1992-05-09 Kellogg M W Co
US5254316A (en) * 1988-12-21 1993-10-19 Ammonia Casale S.A. Reactors for heterogeneous synthesis
US5250270A (en) * 1992-07-17 1993-10-05 The M. W. Kellogg Company Catalytic reactor bed
US5736116A (en) * 1995-10-25 1998-04-07 The M. W. Kellogg Company Ammonia production with enriched air reforming and nitrogen injection into the synthesis loop
US6132687A (en) * 1998-05-21 2000-10-17 Kellogg Brown & Root, Inc. Horizontal ammonia converter adapted for high activity catalyst
US6171570B1 (en) * 1998-10-12 2001-01-09 Kellogg Brown & Root, Inc. Isothermal ammonia converter
JP2001222017A (ja) * 1999-05-24 2001-08-17 Fujitsu Ltd 液晶表示装置及びその製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU357698A1 (ru) * Реактор для проведения экзотермических реакций при высоком давлении
US4163775A (en) * 1976-11-03 1979-08-07 The British Petroleum Company Limited Process for the synthesis of ammonia using catalysts supported on graphite containing carbon
EP0273231B1 (de) * 1986-12-22 1992-02-05 Uhde GmbH Vorrichtung zum Regeln insbesondere eines Ammoniakkonverters

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
МЕЛЬНИКОВ Е.Я. и др. Справочник азотчика.- М.: Химия, 1986, с.352. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2497754C2 (ru) * 2009-01-29 2013-11-10 Герт УНГАР Устройство и способ для синтеза аммиака
RU2608092C2 (ru) * 2015-05-29 2017-01-13 Дмитрий Александрович Блохин Реактор синтеза аммиака с разделенным потоком и трубчатой насадкой
RU2778322C1 (ru) * 2019-02-26 2022-08-17 ШЕВРОН ФИЛЛИПС КЕМИКАЛ КОМПАНИ ЭлПи Бимодальный реактор с радиальным потоком
RU239938U1 (ru) * 2025-09-18 2025-12-18 Общество С Ограниченной Ответственностью "Топтех" Конвертор для получения аммиака

Also Published As

Publication number Publication date
JP4572068B2 (ja) 2010-10-27
AU2003254745B2 (en) 2010-03-11
EG23468A (en) 2005-10-22
EP1419813B1 (en) 2012-05-09
US7081230B2 (en) 2006-07-25
CA2440800C (en) 2011-06-07
US20040096370A1 (en) 2004-05-20
CN1500731B (zh) 2010-10-27
CN101773809B (zh) 2012-03-07
CA2440800A1 (en) 2004-05-15
AU2003254745A1 (en) 2004-06-03
BR0305192B1 (pt) 2013-09-10
NZ528913A (en) 2005-05-27
JP2004168651A (ja) 2004-06-17
EP1419813A1 (en) 2004-05-19
CN101773809A (zh) 2010-07-14
SA03240377B1 (ar) 2007-07-31
BR0305192A (pt) 2004-08-31
CN1500731A (zh) 2004-06-02
RU2003133313A (ru) 2005-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2344077C2 (ru) Вертикальный аммиачный конвертер с раздельным потоком
KR100277047B1 (ko) 촉매 베드 반응기
CN111511464B (zh) 冷却轴向流动转化器
CN104955558B (zh) 利用内床冷却的隔热的多床催化转换器
US4735780A (en) Ammonia synthesis converter
KR102660387B1 (ko) 단열 축 유동 변환기
CA3023858C (en) Axial/radial flow converter
CN108722339B (zh) 径向气冷反应器
RU2366499C2 (ru) Реактор для проведения гетерогенных каталитических реакций
BR112020012541B1 (pt) Conversor de fluxo axial resfriado
EA041776B1 (ru) Адиабатический конвертер с осевым потоком
BR112020012389B1 (pt) Conversor de fluxo axial adiabático
EA049909B1 (ru) Способ получения аммиака из технологического газа

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20170808