RU234192U1

RU234192U1 - Pull-off device for composite material curved element production line

Info

Publication number: RU234192U1
Application number: RU2024136698U
Authority: RU
Inventors: Олег Юрьевич Беляев; Иван Владимирович Красильников
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "КОМПОЗИТ ГРУПП ЧЕЛЯБИНСК"
Filing date: 2024-12-06
Publication date: 2025-05-21

Abstract

Полезная модель относится к оборудованию, используемому в составе технологических линий для производства изогнутых элементов из композитного материала, а именно к тянущим устройствам. Задачей полезной модели является создание тянущего устройства, которое может применяться для протягивания потоков пропитанного связующим неполимеризованных нитей ровинга. Техническим результатом заявленной полезной модели является исключение проскальзывания, минимизация деформации или повреждение пропитанных связующим неполимеризованных нитей ровинга при протягивании, упрощение конструкции. Технический результат достигается тем, что в тянущем устройстве для линии производства изогнутых элементов из композитного материала, содержащем привод, станину, на которой на осях установлены нижняя и верхняя парные цепные передачи с рядами отдельных параллельных прижимных элементов вытянутой формы, закрепленных на звеньях цепей, согласно полезной модели, прижимные элементы верхнего и нижнего ряда, закрепленные на соответствующих приводных цепях, смещены относительно друг друга в вертикальной и горизонтальной плоскостях таким образом, что каждый прижимной элемент одного ряда установлен в проем между двумя прижимными элементами противоположного ряда. The utility model relates to equipment used in technological lines for the production of curved elements made of composite material, namely to pulling devices. The objective of the utility model is to create a pulling device that can be used to pull streams of binder-impregnated non-polymerized roving threads. The technical result of the claimed utility model is the elimination of slippage, minimization of deformation or damage to binder-impregnated non-polymerized roving threads during pulling, and simplification of the design. The technical result is achieved in that in a pulling device for a production line for curved elements made of composite material, comprising a drive, a frame on which lower and upper paired chain transmissions with rows of individual parallel clamping elements of an elongated shape, secured to chain links, are mounted on axles, according to the utility model, the clamping elements of the upper and lower rows, secured to the corresponding drive chains, are offset relative to each other in the vertical and horizontal planes in such a way that each clamping element of one row is installed in an opening between two clamping elements of the opposite row.

Description

Полезная модель относится к оборудованию, используемому в составе технологических линий для производства изогнутых элементов из композитного материала, а именно к тянущим устройствам.The utility model relates to equipment used in technological lines for the production of curved elements made of composite material, namely to pulling devices.

Изогнутые элемента из композитного материала, в частности из стеклоровинга, применяются, в частности для изготовления каркасов.Curved elements made of composite material, in particular glass roving, are used, in particular, for the production of frames.

По патенту RU 2468161 известно тянущее устройство, содержащее станину, верхний и нижний гусеничные транспортеры с накладками, привод вращения гусеничных транспортеров, привод прижима гусеничных транспортеров.According to patent RU 2468161, a pulling device is known, containing a frame, upper and lower tracked conveyors with pads, a drive for rotating the tracked conveyors, and a drive for pressing the tracked conveyors.

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции, проскальзывание протягиваемого потока при применении для неполимеризованных пучков ровинга, а также деформация или повреждение пучков ровинга вследствие их сдавливания острыми углами гусениц.The disadvantages of the known device are the complexity of the design, slippage of the drawn flow when used for unpolymerized roving bundles, as well as deformation or damage to the roving bundles due to their compression by the sharp corners of the tracks.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является известное по патенту RU 2112651 тянущее устройство, содержащее основание со смонтированными на нем нижней и верхней рамами, на каждой из которых установлены цепные передачи со сменными прижимными элементами, закрепленными на звеньях цепи и выполненными с рабочей поверхностью, эквидистантной поверхности изготавливаемого изделия, и систему натяжений цепей, причем верхняя рама смонтирована на основании с возможностью перемещения ее в вертикальной плоскости, где верхняя рама смонтирована на основании с возможностью поворота ее вокруг горизонтальной оси, а каждая из цепей снабжена дополнительной регулирующей системой натяжения, установленной перед ведомой звездочкой и выполненной в виде звездочки, закрепленной на рычаге с возможностью перемещения ее в сторону цепи. При этом прижимные элементы верхней и нижней цепей установлены зеркально относительно друг друга.The closest to the claimed technical solution is the known according to patent RU 2112651 pulling device, containing a base with lower and upper frames mounted on it, on each of which chain transmissions with replaceable clamping elements are installed, fixed on the chain links and made with a working surface equidistant from the surface of the manufactured product, and a chain tensioning system, wherein the upper frame is mounted on the base with the possibility of its movement in the vertical plane, where the upper frame is mounted on the base with the possibility of its rotation around the horizontal axis, and each of the chains is equipped with an additional tension adjustment system installed in front of the driven sprocket and made in the form of a sprocket fixed on a lever with the possibility of its movement towards the chain. In this case, the clamping elements of the upper and lower chains are installed mirror-image relative to each other.

Известное тянущее устройство, как и большинство подобных устройств, размещается в технологических линиях для производства композитной арматуры после камеры полимеризации и блока охлаждения. Таким образом, через известное тянущее устройство протягивается уже, по сути, готовое изделие. При этом в составе технологических линий для производства изогнутых элементов требуется размещение тянущего устройства непосредственно после блока пропитки и отжима, поскольку технология требует подачи потоков, пропитанных связующим, неполимеризованных пучков ровинга в натянутом состоянии формирования периодического профиля и далее на каркасы для задания формы. При этом при использовании для протягивания потоков пропитанных связующим неполимеризованных нитей ровинга известного тянущего устройства, где прижимные элементы установлены зеркально относительно друг друга, будет возникать проскальзывание, а также деформация или повреждение нитей ровинга вследствие сдавливания.The known pulling device, like most similar devices, is placed in technological lines for the production of composite reinforcement after the polymerization chamber and the cooling unit. Thus, the already finished product is essentially pulled through the known pulling device. In this case, in the composition of technological lines for the production of curved elements, it is necessary to place the pulling device immediately after the impregnation and squeezing unit, since the technology requires the supply of flows impregnated with a binder, unpolymerized roving bundles in a stretched state to form a periodic profile and then onto frames to set the shape. In this case, when using a known pulling device for pulling flows of unpolymerized roving threads impregnated with a binder, where the clamping elements are installed mirror-image relative to each other, slippage will occur, as well as deformation or damage to the roving threads due to compression.

Задачей заявленной полезной модели является создание тянущего устройства, которое может применяться для протягивания потока пропитанных связующим неполимеризованных нитей ровинга.The objective of the claimed utility model is to create a pulling device that can be used to pull a flow of unpolymerized roving threads impregnated with a binder.

Техническим результатом заявленной полезной модели является исключение проскальзывания и минимизация деформации или повреждений пропитанного связующим неполимеризованных нитей ровинга при протягивании, упрощение конструкции.The technical result of the claimed utility model is the elimination of slippage and the minimization of deformation or damage to the binder-impregnated unpolymerized roving threads during pulling, and the simplification of the design.

Технический результат достигается тем, что в тянущем устройстве для линии производства изогнутых элементов из композитного материала, содержащем привод, станину, на которой на осях установлены нижняя и верхняя парные цепные передачи с рядами отдельных параллельных прижимных элементов вытянутой формы, закрепленных на звеньях цепей, согласно полезной модели, прижимные элементы верхнего и нижнего ряда, закрепленные на соответствующих приводных цепях, смещены относительно друг друга в вертикальной и горизонтальной плоскостях таким образом, что каждый прижимной элемент одного ряда установлен в проем между двумя прижимными элементами противоположного ряда.The technical result is achieved in that in a pulling device for a production line for curved elements made of composite material, comprising a drive, a frame on which lower and upper paired chain transmissions with rows of individual parallel clamping elements of an elongated shape, secured to chain links, are mounted on axles, according to the utility model, the clamping elements of the upper and lower rows, secured to the corresponding drive chains, are offset relative to each other in the vertical and horizontal planes in such a way that each clamping element of one row is installed in an opening between two clamping elements of the opposite row.

Заявленное взаиморасположение множества прижимных элементов верхнего и нижнего ряда, выполненных, расположенных в разных плоскостях, позволяет волнообразно заправить нити ровинга. Это позволяет исключить двухстороннее сдавливание нити ровинга, что минимизирует деформацию или их повреждение, при этом при протягивании потоков нитей ровинга, которое осуществляется посредством синхронного движения верхней и нижней цепных передач с прижимными элементами, отсутствует проскальзывание, поскольку нити ровинга надежно удерживаются между прижимными элементами за счет силы трения. Поскольку, между прижимными элементами, расположенными во фронтальной проекции в шахматном порядке, гибкие потки нитей неполимеризованного ровинга надежно удерживаются за счет силы трения, нет необходимости прикладывать большое дополнительное усилие, обеспечивающее протяжку профиля, следовательно исключается использование пневмоцилиндров, кроме того, зеркальное расположение прижимных элементов верхнего и нижнего ряда, как в аналоге, требует их четкого позиционирования, в предложенном техническом решении такой необходимости нет, соответственно, конструкция упрощается.The stated mutual arrangement of the plurality of upper and lower row clamping elements, made located in different planes, allows for a wave-like tucking of the roving threads. This allows for the elimination of two-sided compression of the roving thread, which minimizes deformation or damage thereof, while when pulling the roving thread streams, which is carried out by means of synchronous movement of the upper and lower chain drives with clamping elements, there is no slippage, since the roving threads are reliably held between the clamping elements due to the friction force. Since, between the clamping elements located in the frontal projection in a staggered manner, the flexible threads of non-polymerized roving threads are reliably held due to the friction force, there is no need to apply a large additional force to ensure the profile pulling, therefore, the use of pneumatic cylinders is excluded, in addition, the mirror arrangement of the upper and lower row clamping elements, as in the analogue, requires their precise positioning, in the proposed technical solution there is no such need, accordingly, the design is simplified.

Заявителем проведены испытания опытного образца тянущего устройства, при этом одновременно протягивалось 30 нитей неполимеризованного ровинга. Испытания показали, что нити протягиваются синхронно, без проскальзывания и существенных боковых смещений.The applicant has tested a prototype of a pulling device, with 30 threads of unpolymerized roving being pulled simultaneously. The tests have shown that the threads are pulled synchronously, without slipping or significant lateral displacements.

Сущность технического решения поясняется рисунком:The essence of the technical solution is explained by the figure:

На фиг. 1 показана общая схема удерживающе-тянущей части тянущего устройства с заправленным в него потоком нитей ровинга.Fig. 1 shows the general diagram of the holding and pulling part of the pulling device with a flow of roving threads inserted into it.

Тянущее устройство содержит - верхнюю парную цепную передачу 1; нижнюю парную цепную передачу 2, каждая из которых состоит из расположенных на осях двух пар шестерен 3 с натянутой на них приводной цепью 4, на которой закреплены прижимные элементы 5, при этом нити неполимеризованного ровинга 6 заправляются между прижимными элементами 5 волнообразно.The pulling device comprises - an upper paired chain transmission 1; a lower paired chain transmission 2, each of which consists of two pairs of gears 3 located on the axles with a drive chain 4 stretched over them, on which clamping elements 5 are fixed, wherein the threads of unpolymerized roving 6 are threaded between the clamping elements 5 in a wave-like manner.

Для удобства на фиг. 1 однотипные элементы обозначены одинаковыми позициями.For convenience, in Fig. 1, elements of the same type are designated by the same positions.

Каждая парная цепная передача 1 и 2 состоит из двух осей, на каждой из которых установлены по две шестерни 3, между соответствующими шестернями 3 натянуты приводные цепи 4, преимущественно роликовые. Вытянутые прижимные элементы 5, которые могут быть выполнены в виде стержней или труб закреплены на параллельных приводных цепях 4, преимущественно, при помощи клинового или резьбового соединения. Оси закреплены при помощи подшипников на вертикальных стойках станины. Вместо приводных цепей могут использоваться приводные ремни, в этом случае вытянутые прижимные элементы закрепляются на приводных ремнях, например при помощи резьбового соединения через клипсы или другим известным способом.Each paired chain transmission 1 and 2 consists of two axles, on each of which two gears 3 are installed, between the corresponding gears 3, drive chains 4, mainly roller chains, are stretched. The extended clamping elements 5, which can be made in the form of rods or pipes, are fixed on the parallel drive chains 4, mainly, by means of a wedge or threaded connection. The axles are fixed by means of bearings on the vertical posts of the frame. Instead of drive chains, drive belts can be used, in which case the extended clamping elements are fixed on the drive belts, for example, by means of a threaded connection through clips or in another known way.

Тянущее устройство располагается в линии для производства изогнутых элементов из композитного материала непосредственно за блоком пропитки и отжима и непосредственно перед блоком формирования периодического профиля. При этом, поскольку далее поток сформированного в качестве заготовки - пучка ровинга, должен поступать в гибком неполимеризованном состоянии на каркасы для задания формы и только после этого на полимеризацию, то использование известных тянущих устройств представляется нецелесообразным.The pulling device is located in the line for producing curved elements from composite material directly behind the impregnation and squeezing unit and directly before the periodic profile forming unit. At the same time, since the flow of the roving bundle formed as a blank must then be fed in a flexible, unpolymerized state to the frames to set the shape and only after that to polymerization, the use of known pulling devices seems impractical.

Перед запуском линии нити неполимеризованного ровинга заправляются в тянущее устройство волнообразно между прижимными элементами верхней и нижней цепных передач. После включения привода, обеспечивающего синхронное прохождение звеньев всех цепей по зубьям звездочек, а, следовательно, обеспечивающего постоянную величину зазоров между прижимными элементами, поток, состоящий из отдельных параллельных нитей ровинга, синхронно протягиваются через блок пропитки и отжима и подаются дальше на следующее устройство линии. Тянущее устройство может быть оборудовано устройством регулировки и натяжения цепей.Before starting the line, the threads of unpolymerized roving are fed into the pulling device in a wave-like manner between the pressing elements of the upper and lower chain drives. After switching on the drive, which ensures the synchronous passage of the links of all chains along the teeth of the sprockets, and, consequently, ensures a constant value of the gaps between the pressing elements, the flow, consisting of individual parallel threads of roving, is synchronously pulled through the impregnation and squeezing unit and fed further to the next device of the line. The pulling device can be equipped with a chain adjustment and tensioning device.

Claims

A pulling device for a production line for curved elements made of composite material, comprising a drive, a frame on which lower and upper paired chain transmissions with rows of individual parallel clamping elements of an elongated shape, secured to chain links, are mounted on axles, characterized in that the clamping elements of the upper and lower rows, secured to the corresponding drive chains, are offset relative to each other in the vertical and horizontal planes in such a way that each clamping element of one row is installed in an opening between two clamping elements of the opposite row.