RU2236893C1 - Способ очистки дымовых газов от окислов серы - Google Patents
Способ очистки дымовых газов от окислов серы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2236893C1 RU2236893C1 RU2003114183/15A RU2003114183A RU2236893C1 RU 2236893 C1 RU2236893 C1 RU 2236893C1 RU 2003114183/15 A RU2003114183/15 A RU 2003114183/15A RU 2003114183 A RU2003114183 A RU 2003114183A RU 2236893 C1 RU2236893 C1 RU 2236893C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gases
- solution
- neutralization
- sulfur oxides
- acid
- Prior art date
Links
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 30
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 8
- QHDCFDQKXQIXLF-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O.OS(O)(=O)=O QHDCFDQKXQIXLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- -1 mixing them with air Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 abstract 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 13
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- TXRWKMKFNIHNRO-UHFFFAOYSA-M sodium hydrogen sulfite sulfuric acid Chemical compound [Na+].OS([O-])=O.OS(O)(=O)=O TXRWKMKFNIHNRO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам химической очистки отработанных газов от окислов серы и может быть использовано в теплоэнергетике для очистки и утилизации дымовых газов теплоэнергетических установок, а также в нефтегазоперерабатывающей промышленности при сжигании сероводорода в печах Клауса, черной и цветной металлургии, угольной и химической промышленности. Поставленная задача решается способом очистки дымовых газов от окислов серы, включающим смешивание с воздухом, нейтрализацию в абсорбционной камере путем контактирования с жидким абсорбентом, удаление очищенных дымовых газов и кислого раствора. Кислые газы нейтрализуют щелочным поглотительным раствором, а образовавшийся после нейтрализации водный раствор сульфат-сульфитной соли подвергают регенерации путем униполярной электрохимической обработки в диафрагменном электролизере с получением в анодной зоне серной кислоты, а в катодной зоне - щелочного поглотительного раствора, который направляют вновь в абсорбционную камеру для нейтрализации кислых газов. Поставленная задача решается также тем, что электрохимическую обработку ведут при удельном количестве электричества в пределах 3000-4500 Кл/л. Данный способ очистки дымовых газов обладает более высокой степенью нейтрализации вредных газовых выбросов и обеспечивает безреагентную утилизацию окислов серы и регенерацию абсорбента. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к способам химической очистки отработанных газов от окислов серы и может быть использовано в теплоэнергетике для очистки и утилизации дымовых газов теплоэнергетических установок, а также в нефтегазоперерабатывающей промышленности при сжигании сероводорода в печах Клауса, черной и цветной металлургии, угольной и химической промышленности.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки дымовых газов от окислов серы, включающий смешивание с воздухом, нейтрализацию кислых газов в абсорбционной камере путем контактирования с жидким абсорбентом, удаления очищенных дымовых газов и кислого раствора (патент РФ №2161528, В 01 D 53/34, 1999 - прототип).
Этот способ имеет следующие недостатки: недостаточная технологическая эффективность очистки, использование в качестве абсорбента кислого конденсата с образованием азотной и серной кислоты приводит к быстрому разрушению технологического оборудования из-за высокой коррозионной агрессивности этих растворов.
Технической задачей изобретения является повышение экономической и технологической эффективности очистки, обеспечение цикличности процесса и безреагентной утилизации кислотных компонентов дымового газа с получением продукта, имеющего высокую народно-хозяйственную ценность, при одновременном повышении надежности и долговечности технологического оборудования.
Поставленная задача решается тем, что в способе очистки дымовых газов от окислов серы, включающем их смешивание с воздухом, нейтрализацию в абсорбционной камере путем контактирования с жидким абсорбентом, удаления очищенных дымовых газов и кислого раствора, согласно изобретению кислые газы нейтрализуют щелочным поглотительным раствором, а образовавшийся после нейтрализации водный раствор сульфат-сульфитной соли подвергают регенерации путем униполярной электрохимической обработки в диафрагменном электролизере с получением в анодной зоне серной кислоты, а в катодной зоне - щелочного поглотительного раствора, который направляют в абсорбционную камеру для нейтрализации кислых газов.
Поставленная задача решается также тем, что электрохимическую обработку ведут при удельном количестве электричества в пределах 3000-4500 Кл/л.
Технологический процесс очистки дымовых газов от диоксида серы проводится в трех взаимосвязанных, последовательных и непрерывных этапах:
- газовоздушное (частичное) окисление диоксида серы SO2 кислородом воздуха до триоксида серы SО3;
- нейтрализация окислов серы щелочным сорбентом с получением сульфат-сульфитной соли щелочного металла;
- регенерация поглотительного раствора путем униполярной электрохимической обработки с получением исходного сорбента, гидроксида щелочного металла и конверсии сернокислых соединений в серную кислоту.
Химизм технологического процесса очистки дымовых газов от диоксида серы (окисление, нейтрализация окислов серы и регенерация поглотительного раствора) представлен следующим образом:
1. Стадия предварительного газофазного окисления диоксида серы атмосферным кислородом
SO2+1/2O2→ SО3
2.1. Стадия жидкофазного поглощения окислов серы щелочным поглотительным раствором (например, гидроксидом натрия)
SО2+2NaOH→ Nа2SО3+Н2О
SО3+2NaOH→ Na2SO4+Н2O
3.1. Стадия электрохимической регенерации поглотительного раствора и конверсии окислов серы в серную кислоту
Nа2SO3+2Н2O+1/2O2→ 2NaOH+H2SO4
Na2SO4+2Н2O→ 2NaOH+H2SO4
Суммарная реакция технологического процесса очистки дымовых газов от диоксида серы с получением в качестве конечного продукта серной кислоты выражается уравнением
SO2+1/2O+Н2O→ H2SO4
Таким образом, в разработанной технологии утилизации сернистых газов процесс очистки дымовых газов проводится путем жидкофазного смешивания дымовых газов, содержащих окислы серы, с щелочным водным раствором, получаемым путем униполярной электрохимической обработки в катодной зоне диафрагменного электролизера при одновременном получении в анодной зоне серной кислоты в качестве конечного продукта процесса очистки.
Следовательно, при униполярной электрохимической обработке водного раствора сульфат-сульфитной натриевой соли в катодной зоне образуется исходный сорбент - гидроксид натрия (NaOH), а в анодной зоне конечный продукт утилизации окислов серы - серная кислота (H2SO4). В результате этих реакций происходит регенерация раствора электролита, т.е. поглотительного раствора, который подается снова в цикл на поглощение окислов серы. Получение гидроксидов щелочных металлов из сульфат-сульфитного раствора и его регенерация после нейтрализации окислов серы осуществляется одновременно в одном и том же аппарате, т.е. электроэнергия. затраченная на получение абсорбента, эквивалентно обеспечивает также и его регенерацию, что является новым техническим эффектом заявляемого способа.
Способ реализуется по схеме, которая представлена на чертеже.
Исходный дымовой газ, содержащий диоксид серы и подлежащий обработке, подают в смеситель 1, куда одновременно центробежным вентилятором 2 подают атмосферный воздух, где происходит их смешивание и образование газовоздушной смеси и, следовательно, частичная реакция окисления диоксида серы кислородом воздуха. Затем газовоздушная смесь поступает в абсорбер 3, куда одновременно центробежным насосом 4 подают поглотительный раствор - нейтрализатор окислов серы, где происходит поглощение и нейтрализация окислов серы щелочным сорбентом. Очищенный дымовой газ удаляется из верхнего отвода абсорбера 3 и выбрасывается в атмосферу. Отработанный поглотительный раствор (сульфат-сульфитный раствор) из абсорбера 3 поступает в диафрагменный электролизер 5, где происходит регенерация щелочного абсорбента в катодной камере и конверсия окислов серы в анодной зоне в серную кислоту. Отрегенерированный щелочной поглотительный раствор поступает в емкость 6 и возвращается с помощью центробежного насоса 4 в цикл на повторную нейтрализацию окислов серы в абсорбер 3, а раствор серной кислоты из анодной зоны диафрагменного электролизера 5 отправляют на дальнейшую подготовку (концентрирование).
Помимо полной нейтрализации окислов серы из отходящего газа, одним из важных вопросов в разработанной технологии является поддержание цикличности всего процесса очистки, следовательно, в процессе эксплуатации требуется максимальная регенерация отработанных сорбентов, восстановление состава поглотительного раствора.
Преимущества способа очистки дымовых газов от окислов серы путем униполярной электрохимической обработки перед известными щелочными методами очистки состоят в следующем. Отработанный в процессе очистки щелочной раствор не удаляется на дальнейшую подготовку, а подвергается регенерации, т.е. процесс очистки представляет собой основу для создания безотходного производства.
Использование униполярного электрохимического способа для получения абсорбента (щелочи) позволяет увеличить абсорбционную способность раствора по сравнению с раствором щелочей тех же концентраций, но полученных не электрохимическим путем.
Пример осуществления способа
Экспериментальная проверка работоспособности технологической схемы, а также выбор режимов электрохимической обработки поглотительного раствора (раствора электролита) в процессе очистки дымового газа от окислов серы были проведены при помощи стендовой установки.
В ходе экспериментальных исследований проводились замеры окислительно-восстановительного потенциала eh и водородного показателя рН.
Расход обрабатываемой газовоздушной смеси к поглотительному раствору установили в соотношении объемов 100:1. Давление в системе находилось в пределах 1,1-1,2 кгс/см2 при температуре около 25° С. Результаты анализов приведены в табл.1.
Как видно из табл.1, степень нейтрализации окислов серы в зависимости от исходной концентрации сульфат-сульфитной соли была разной и возрастала с увеличением концентрации соли.
Одновременно были проведены исследования по определению режимов электрохимической обработки сульфат-сульфитного водного раствора. Раствор электролита подвергали электрохимическому воздействию в различных режимах, при интенсивности воздействии, равном 300, 600, 1500, 4500, 3000, 9000, 13500 и 15000 Кл/л.
Увеличение удельного количества электричества достигается путем увеличения времени электрохимического воздействия при постоянном токе. Результаты анализов приведены в табл.2.
Из данных табл.2 видно, что при электрохимическом воздействии на поглотительный сульфат-сульфитный раствор при удельном количестве электричества q выше 3000 Кл/л рН католита увеличился почти до максимального значения выше 12,5 ед., a eh до значений ниже -900 мВ.
При электрохимическом воздействии на раствор в зоне анода (анолит) при удельном количества электричества q выше 3000 Кл/л значение рН анолита изменилось до минимальных значений ниже 1,5 ед., a eh до значений выше 1250 мВ.
Следовательно, наиболее экономичный режим обработки водного раствора сульфат-сульфита натрия находится в области q=3000-4500 Кл/л.
Таким образом, в результате проведенных электрохимических реакций в катодной зоне образуется исходный сорбент - гидроксид натрия (NaOH), а в анодной зоне конечный продукт - серная кислота (H2SО4), т.е. одновременно происходит регенерация поглотительного раствора (раствора электролита) и утилизация окислов серы.
Разработанный технологический процесс очистки дымовых газов от окислов серы на основе новых, нетрадиционных технических решений в отличие от прототипа показал свою технологичность, цикличность и работоспособность, простоту в эксплуатации и управлении, надежность с точки зрения техники безопасности и экологических требований.
Claims (2)
1. Способ очистки дымовых газов от окислов серы, включающий смешивание их с воздухом, нейтрализацию кислых газов в абсорбционной камере путем контактирования с жидким абсорбентом, удаление очищенных дымовых газов и кислого раствора, отличающийся тем, что кислые газы нейтрализуют щелочным поглотительным раствором, а образовавшийся после нейтрализации водный раствор сульфат сульфитной соли подвергают регенерации путем униполярной электрохимической обработки в диафрагменном электролизере с получением в анодной зоне серной кислоты, а в катодной зоне щелочного поглотительного раствора, который направляют в абсорбционную камеру для нейтрализации кислых газов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрохимическую обработку ведут при удельном количестве электричества в пределах 3000-4500 Кулон/л.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003114183/15A RU2236893C1 (ru) | 2003-05-13 | 2003-05-13 | Способ очистки дымовых газов от окислов серы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003114183/15A RU2236893C1 (ru) | 2003-05-13 | 2003-05-13 | Способ очистки дымовых газов от окислов серы |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2236893C1 true RU2236893C1 (ru) | 2004-09-27 |
| RU2003114183A RU2003114183A (ru) | 2004-11-20 |
Family
ID=33433890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003114183/15A RU2236893C1 (ru) | 2003-05-13 | 2003-05-13 | Способ очистки дымовых газов от окислов серы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2236893C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2366616C1 (ru) * | 2008-05-13 | 2009-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью Нефтегаз-Сталь-экспертно научно-внедренческая компания ООО "НЕФТЕГАЗ-СТАЛЬ-ЭНВК" | Способ электрохимической обработки водных растворов солей и устройство для его осуществления |
| WO2010075751A1 (zh) * | 2008-12-31 | 2010-07-08 | Huang Liwei | 一种电化学法吸收处理有害废气的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4059496A (en) * | 1975-09-26 | 1977-11-22 | Rheinische Braunkohlenwerke Aktiengesellschaft | Process for the preparation of sulfuric acid from sulphur dioxide |
| US4519881A (en) * | 1984-06-25 | 1985-05-28 | Standard Oil Company (Indiana) | Regeneration of alkaline treating agents |
| RU2181391C1 (ru) * | 2000-11-13 | 2002-04-20 | Волгоградский государственный технический университет | Способ получения серной кислоты |
-
2003
- 2003-05-13 RU RU2003114183/15A patent/RU2236893C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4059496A (en) * | 1975-09-26 | 1977-11-22 | Rheinische Braunkohlenwerke Aktiengesellschaft | Process for the preparation of sulfuric acid from sulphur dioxide |
| US4519881A (en) * | 1984-06-25 | 1985-05-28 | Standard Oil Company (Indiana) | Regeneration of alkaline treating agents |
| RU2181391C1 (ru) * | 2000-11-13 | 2002-04-20 | Волгоградский государственный технический университет | Способ получения серной кислоты |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2366616C1 (ru) * | 2008-05-13 | 2009-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью Нефтегаз-Сталь-экспертно научно-внедренческая компания ООО "НЕФТЕГАЗ-СТАЛЬ-ЭНВК" | Способ электрохимической обработки водных растворов солей и устройство для его осуществления |
| WO2010075751A1 (zh) * | 2008-12-31 | 2010-07-08 | Huang Liwei | 一种电化学法吸收处理有害废气的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101300482B1 (ko) | 매개 금속이온 및 환원제를 사용한 대기오염물질 처리 시스템 및 그 처리 방법 | |
| CN103230734A (zh) | 联合脱除烟气中二氧化硫和氮氧化物的方法 | |
| US20200023309A1 (en) | Device and method for purifying sulfur dioxide and nitrogen oxide in flue gas | |
| US4038366A (en) | Method for removing hydrogen sulfide | |
| CN106178865B (zh) | 工业窑炉烟气重金属和氟氯硫硝净化及资源化利用方法 | |
| Yuan et al. | Enhanced oxidative removal of NO by UV/in situ Fenton: Factors, kinetics and simulation | |
| RU2236893C1 (ru) | Способ очистки дымовых газов от окислов серы | |
| CN109173669A (zh) | 一种净化黄磷尾气的方法 | |
| KR102143514B1 (ko) | 질소산화물 및 황산화물 동시 제거 장치 | |
| CN206660930U (zh) | 高温油竖窑湿法低温新型新型氧化法除尘脱硫脱硝装置 | |
| CN108905541A (zh) | 一种微波等离子体分解no的方法 | |
| CN104118851A (zh) | 一种含高浓度有机物废硫酸再生方法 | |
| CN119113680A (zh) | 一种黄磷尾气的净化方法 | |
| Zhao et al. | Denitrification utilizing a vaporized enhanced-Fenton reagent: kinetics and feasibility | |
| KR100531767B1 (ko) | 코크스 오븐 가스의 탈황방법 및 그 장치 | |
| CN115382367A (zh) | 一种挥发性有机废气在等离子熔炉中的处理方法 | |
| JPH10113678A (ja) | 硝酸イオン含有廃液の無害化処理方法及び装置 | |
| CN104941417A (zh) | 烟气处理装置和方法 | |
| RU2058807C1 (ru) | Способ очистки дымовых газов | |
| CN210079217U (zh) | 一种微波紫外光氧化烟气脱硫脱硝处理装置 | |
| RU2109553C1 (ru) | Поглотительный раствор для очистки газов от сероводорода | |
| CN113082976A (zh) | 一种烟气先脱硝后脱硫工艺中的碱性湿法脱硫工艺及副产物处理方法 | |
| KR20210015999A (ko) | 배기가스 정화제 및 이를 이용한 배기가스 정화방법 | |
| CN106582246A (zh) | 电石渣湿法烟气同时脱硫脱硝工艺 | |
| Raju et al. | Simultaneous removal of NOx and SO2: a promising Ag (II)/Ag (I) based mediated electrochemical oxidation system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050514 |