RU2230845C1 - Method of preparing bleached chemico-thermomechanical wood pulp from broad-leaved wood - Google Patents
Method of preparing bleached chemico-thermomechanical wood pulp from broad-leaved wood Download PDFInfo
- Publication number
- RU2230845C1 RU2230845C1 RU2003110977/12A RU2003110977A RU2230845C1 RU 2230845 C1 RU2230845 C1 RU 2230845C1 RU 2003110977/12 A RU2003110977/12 A RU 2003110977/12A RU 2003110977 A RU2003110977 A RU 2003110977A RU 2230845 C1 RU2230845 C1 RU 2230845C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- wood
- pulp
- stage
- mass
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 64
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 claims abstract description 11
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 10
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 54
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims description 8
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N sodium peroxide Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][O-] PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 2
- ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L EDTA disodium salt (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].OC(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC(O)=O)CC([O-])=O ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть применено в производстве древесной массы химико-термомеханическим способом.The invention relates to the pulp and paper industry and can be used in the production of wood pulp by the chemical-thermomechanical method.
Известен способ получения химико-термомеханической древесной массы путем пропарки щепы, ее пропитки раствором, содержащим в своем составе пероксид водорода, гидроксид натрия и комплексообразователь с расходом каждого из них соответственно 5-15 кг/т, 10-30 кг/т, 0,5-1,5 кг/т. Пропитанную химикатами щепу нагревают до 50-90°С и выдерживают при указанной температуре 10-15 мин. По истечении указанного времени щепу дополнительно нагревают до 105-125°С и выдерживают в течение 2-5 мин. Затем в щепу, прошедшую две стадии термообработки, подвергают размолу при давлении выше атмосферного. Волокнистую массу сортируют, очищают, сгущают и отбеливают щелочным раствором пероксида водорода (SU, № 1677120 А1, 15.09.1991).A known method of producing chemical-thermomechanical pulp by steaming chips, impregnating it with a solution containing hydrogen peroxide, sodium hydroxide and complexing agent with a flow rate of each of them respectively 5-15 kg / t, 10-30 kg / t, 0.5 -1.5 kg / t. Impregnated with chemicals chips are heated to 50-90 ° C and maintained at the indicated temperature for 10-15 minutes. After the specified time, the chips are additionally heated to 105-125 ° C and incubated for 2-5 minutes. Then, in wood chips that underwent two stages of heat treatment, they are milled at a pressure above atmospheric pressure. The pulp is sorted, cleaned, concentrated and bleached with an alkaline solution of hydrogen peroxide (SU, No. 1677120 A1, September 15, 1991).
Двухступенчатая обработка древесного волокна пероксидом водорода (при пропитке щепы и отбелке волокнистой массы) благоприятно отражается на показателе белизны готовой массы. При меньшем объеме расхода пероксида водорода достигается более высокая степень белизны готовой химико-термомеханической массы.Two-stage treatment of wood fiber with hydrogen peroxide (when impregnating wood chips and bleaching pulp) favorably affects the whiteness of the finished mass. With a smaller volume of consumption of hydrogen peroxide, a higher degree of brightness of the finished chemical-thermomechanical mass is achieved.
Недостатки способа связаны с тем, что стадия пропитки щепы усложняет процесс за счет наличия специального оборудования и приводит к образованию отработанного пропиточного раствора, вызывающего загрязнения окружающей среды. Кроме того, стадия пропитки не позволяет интенсифицировать процесс в целом, и обработка щепы химикатами на стадии пропитки вызывает повышенный их расход, в случае нарушения технологии пропитки.The disadvantages of the method are that the stage of impregnation of wood chips complicates the process due to the availability of special equipment and leads to the formation of a spent impregnating solution that causes environmental pollution. In addition, the impregnation stage does not allow to intensify the process as a whole, and the processing of wood chips with chemicals at the impregnation stage causes an increased consumption, in case of impairment of the impregnation technology.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения беленой химико-термомеханической древесной массы (ХТММ) из лиственной древесины, включающий пропарку древесной щепы при температуре 105-120°С, обработку пропаренной щепы пероксидом водорода, гидроксидом натрия и комплексообразователем, которую ведут одновременно с первой ступенью размола, вторую ступень размола и отбелку (RU, 2074919 С1, 10.03.1997).Closest to the proposed is a method for producing bleached chemical-thermomechanical pulp (HTMM) from deciduous wood, including steaming wood chips at a temperature of 105-120 ° C, processing steamed wood chips with hydrogen peroxide, sodium hydroxide and complexing agent, which is carried out simultaneously with the first grinding stage , the second stage of grinding and bleaching (RU, 2074919 C1, 03/10/1997).
Сущность данного способа состоит в том, что щепу из лиственной древесины, в частности из осины, промывают водой для отделения от нее опилок и минеральных включений, промытую и обезвоженную щепу пропаривают при 105-120°С в течение 2-5 минут и подают в рафинер первой ступени размола, в который одновременно поступает водный раствор, содержащий пероксид водорода, гидроксид натрия, силикат натрия и комплексообразователь с расходом каждого из них соответственно 2-2,5 кг/т, 20-25 кг/т, 4-7,5 кг/т, 2-2,5 кг/т. Без отделения химикатов волокнистую массу направляют на вторую ступень размола, где реакция отбелки и пластификации волокон продолжается. Прошедшую две ступени размола волокнистую массу сортируют, очищают, сгущают и отбеливают. Отбеленную химико-термомеханическую массу анализируют по показателям качества.The essence of this method lies in the fact that wood chips, in particular from aspen, are washed with water to separate sawdust and mineral inclusions, washed and dehydrated chips are steamed at 105-120 ° C for 2-5 minutes and served in a refiner the first stage of grinding, which simultaneously receives an aqueous solution containing hydrogen peroxide, sodium hydroxide, sodium silicate and complexing agent with a flow rate of each of them respectively 2-2.5 kg / t, 20-25 kg / t, 4-7.5 kg / t, 2-2.5 kg / t. Without separation of chemicals, the pulp is sent to the second grinding stage, where the bleaching and plasticization of the fibers continues. The past two stages of grinding, the pulp is sorted, cleaned, concentrated and bleached. Bleached chemical-thermomechanical mass is analyzed according to quality indicators.
Недостатки способа связаны с тем, что при размоле в две ступени до определенной степени помола известный способ не обеспечивает достижения высоких механических свойств готовой массы и условий получения волокнистого полуфабриката из плотной породы лиственной древесины - березы. Операция химического воздействия на древесное волокно в процессе размола, хотя и направлена на развитие механических свойств волокнистой массы, однако процесс получения ее из березовой древесины является недостаточно эффективным.The disadvantages of the method are related to the fact that when grinding in two stages to a certain degree of grinding, the known method does not ensure the achievement of high mechanical properties of the finished mass and the conditions for producing a fibrous semi-finished product from dense hardwood - birch. The operation of chemical exposure to wood fiber during the grinding process, although it is aimed at developing the mechanical properties of the pulp, however, the process of obtaining it from birch wood is not effective enough.
Новым техническим результатом предлагаемого технического решения является повышение выхода целевого продукта и его механической прочности.A new technical result of the proposed technical solution is to increase the yield of the target product and its mechanical strength.
Достигается указанный технический результат тем, что в способе получения беленой химико-термомеханической массы из лиственной древесины, включающем пропарку древесной щепы при температуре 105-120°С, обработку пропаренной щепы пероксидом водорода, гидроксидом натрия и комплексообразователем, которую ведут одновременно с первой ступенью размола, вторую ступень размола и отбелку, согласно изобретению после отбелки размолотую и отбеленную массу подвергают дополнительному размолу при концентрации массы 2,0-5,0% и степени помола, превышающей степень помола на второй ступени размола на 10-15°ШР. Обработку пропаренной щепы пероксидом водорода, гидроксидом натрия и комплексообразователем проводят в присутствии силиката натрия при соотношении указанных реагентов предпочтительно от 1:10:2:1 до 1:10:3:0,4.This technical result is achieved by the fact that in the method for producing bleached chemical-thermomechanical pulp from hardwood, including steaming wood chips at a temperature of 105-120 ° C, treating the steamed chips with hydrogen peroxide, sodium hydroxide and complexing agent, which are carried out simultaneously with the first grinding stage, the second stage of grinding and bleaching, according to the invention, after bleaching, the ground and bleached mass is subjected to additional grinding at a mass concentration of 2.0-5.0% and a degree of grinding greater than the grinding heat at the second grinding stage by 10-15 ° SR. The treatment of steamed wood chips with hydrogen peroxide, sodium hydroxide and a complexing agent is carried out in the presence of sodium silicate at a ratio of these reagents, preferably from 1: 10: 2: 1 to 1: 10: 3: 0.4.
Отбелку осуществляют пероксидом водорода, гидроксидом натрия и комплексообразователем.The bleaching is carried out with hydrogen peroxide, sodium hydroxide and complexing agents.
В качестве лиственной древесины используют березовую древесину или осиновую древесину, или их смесь.As deciduous wood use birch wood or aspen wood, or a mixture thereof.
В процессе отбелки волокна химико-термомеханической массы под воздействием гидроксида натрия в сочетании с пероксидом водорода подвержены интенсивному химическому воздействию при повышенной температуре 60-80°С в течение 1-3 ч. Компоненты древесного комплекса размягчаются и пластифицируются и при последующем размоле пучки волокон легко разделяются на отдельные целые волокна, поэтому за стадией отбелки следует последующий дополнительный размол. По существу процесс получения химико-термомеханической массы сопряжен с трехступенчатым размолом, при этом каждая ступень размола является определяющей в формировании механической прочности целевого продукта.During bleaching, the fibers of the chemical-thermomechanical mass under the influence of sodium hydroxide in combination with hydrogen peroxide are subject to intense chemical attack at an elevated temperature of 60-80 ° C for 1-3 hours. The components of the wood complex are softened and plasticized, and upon subsequent grinding, the fiber bundles are easily separated into individual whole fibers, so the subsequent additional milling follows the bleaching stage. Essentially, the process of obtaining a thermo-mechanical mass is associated with a three-stage grinding, with each grinding stage being crucial in the formation of the mechanical strength of the target product.
Предлагаемый способ получения беленой химико-термомеханической массы из лиственной древесины осуществляют следующим образом.The proposed method for producing bleached chemical-thermomechanical pulp from hardwood is as follows.
Щепу из березовой или осиновой древесины или смесь березовой и осиновой древесины промывают водой для отделения от нее опилок и минеральных включений, промытую и обезвоженную щепу пропаривают при 105-120°С в течение 2-5 мин и подают в рафинер первой ступени размола, в который одновременно поступает водный раствор, содержащий пероксид водорода, гидроксид натрия и комплексообразователь с расходом каждого из них соответственно 3,0-3,5 кг/т, 30-35 кг/т, 2,0-3,5 кг/т. Возможен вариант, когда водный раствор содержит в своем составе и силикат натрия с расходом 6,0-10,5 кг/т.Chips made of birch or aspen wood or a mixture of birch and aspen wood are washed with water to separate sawdust and mineral inclusions, washed and dehydrated chips are steamed at 105-120 ° C for 2-5 minutes and served in the refiner of the first grinding stage, into which at the same time an aqueous solution enters containing hydrogen peroxide, sodium hydroxide and a complexing agent with a flow rate of each of them, respectively, 3.0-3.5 kg / t, 30-35 kg / t, 2.0-3.5 kg / t. It is possible that the aqueous solution also contains sodium silicate with a flow rate of 6.0-10.5 kg / t.
Размол на первой ступени осуществляют при концентрации массы 20-30% до степени помола массы 16-25°ШР. Без отделения химикатов волокнистую массу направляют на вторую ступень размола, где реакция пластификации волокон продолжается. Размол ведут при концентрации массы 20-30% до степени помола 45-55°ШР. После этого волокнистую массу разбавляют водой до концентрации 1,0-1,5% и сортируют. Прошедшую ступень сортирования массу очищают и сгущают до концентрации 8-12% и отбеливают. Отбелку проводят при температуре 60-80°С в течение 1-3 ч с расходом отбеливающих химикатов: пероксида водорода 30-45 кг/т, гидроксида натрия 18-20 кг/т, силиката натрия 20-25 кг/т. По окончании времени отбелки волокнистую массу разбавляют оборотной водой до концентрации 2,0-5,0% и направляют на дополнительный размол, который проводят в дисковой мельнице до степени помола, превышающей степень помола массы после второй ступени размола на 10-15°ШР. Полученную химико-термомеханическую массу анализируют по показателям качества.The grinding in the first stage is carried out at a concentration of 20-30% to a degree of grinding of the mass of 16-25 ° SR. Without separation of chemicals, the pulp is sent to the second grinding stage, where the plasticization reaction of the fibers continues. Grinding is carried out at a concentration of 20-30% to a degree of grinding of 45-55 ° SR. After that, the pulp is diluted with water to a concentration of 1.0-1.5% and sorted. The past sorting stage, the mass is cleaned and concentrated to a concentration of 8-12% and bleached. Bleaching is carried out at a temperature of 60-80 ° C for 1-3 hours with a consumption of bleaching chemicals: hydrogen peroxide 30-45 kg / t, sodium hydroxide 18-20 kg / t, sodium silicate 20-25 kg / t. At the end of the bleaching time, the pulp is diluted with circulating water to a concentration of 2.0-5.0% and sent to an additional grinding, which is carried out in a disk mill to a degree of grinding higher than the degree of grinding of the mass after the second stage of grinding by 10-15 ° SR. The resulting chemical-thermomechanical mass is analyzed according to quality indicators.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. Способ получения беленой химико-термомеханической древесной массы из лиственной древесины осуществляют следующим образом.Example 1. A method of obtaining a bleached chemical-thermomechanical pulp from deciduous wood is as follows.
Щепу из березовой древесины стандартных размеров промывают водой и подают в пропарочную камеру, где подвергают ее обработке насыщенным паром при температуре 105°С в течение 5 мин. Пропаренную щепу подают в рафинер первой ступени размола, работающий под давлением, одновременно со щепой в зону размола вводят водный раствор, содержащий пероксид водорода, гидроксид натрия и комплексообразователь, с расходом каждого из них соответственно: 3: 30 и 3 кг/т. Волокнистую массу концентрацией 25% и степенью помола 19°ШР направляют в рафинер второй ступени размола, работающий при атмосферном давлении. Размол массы на второй ступени проводят при концентрации волокна 25% до степени помола 55°ШР. Волокнистую массу после второй ступени разбавляют до концентрации 1,2% водой, сортируют, очищают и сгущают до концентрации 10%. Массу смешивают с отбеливающими химикатами: пероксид водорода - 30 кг/т, гидроксид натрия - 18 кг/т, силикат натрия 20 кг/т и выдерживают при температуре 70°С в течение 2 ч. По истечении времени отбелки массу разбавляют до концентрации 2,0% и проводят дополнительный размол до степени помола 65°ШР, что превышает степень помола массы после второй ступени на 10°ШР. Массу анализируют.Chips made of birch wood of standard sizes are washed with water and fed into a steaming chamber, where they are subjected to treatment with saturated steam at a temperature of 105 ° C for 5 minutes. The steamed wood chips are fed into the refiner of the first grinding stage, working under pressure, simultaneously with the wood chips, an aqueous solution containing hydrogen peroxide, sodium hydroxide and complexing agent is introduced into the grinding zone, with a flow rate of each of them: 3: 30 and 3 kg / t. The pulp with a concentration of 25% and a degree of grinding of 19 ° SR is sent to the refiner of the second stage of grinding, operating at atmospheric pressure. The grinding of the mass in the second stage is carried out at a fiber concentration of 25% to a degree of grinding of 55 ° SR. The pulp after the second stage is diluted to a concentration of 1.2% with water, sorted, cleaned and concentrated to a concentration of 10%. The mass is mixed with bleaching chemicals: hydrogen peroxide - 30 kg / t, sodium hydroxide - 18 kg / t, sodium silicate 20 kg / t and kept at a temperature of 70 ° C for 2 hours. After the bleaching time, the mass is diluted to a concentration of 2, 0% and carry out additional grinding to a degree of grinding of 65 ° SR, which exceeds the degree of grinding of the mass after the second stage by 10 ° SR. The mass is analyzed.
Показатели полученной массы приведены в таблице.The indicators of the resulting mass are shown in the table.
Пример 2. Способ получения беленой химико-термомеханической массы из лиственной древесины осуществляют аналогично примеру 1. Отличия состоят в том, что пропарку щепы из березовой древесины ведут при температуре 115°С в течение 3 мин, а расход химикатов на обработку щепы составляет: пероксида водорода - 3,5 кг/т, гидроксида натрия - 35 кг/т и комплексообразователя - 2,5 кг/т. Степень помола массы после первой ступени размола 25°ШР, а после второй - 45°ШР. По истечении времени отбелки массу разбавляют до концентрации 3,5% и проводят дополнительный размол до 60°ШР, что превышает степень помола массы после второй ступени на 15°ШР.Example 2. The method of obtaining bleached chemical-thermomechanical pulp from hardwood is carried out analogously to example 1. The differences are that the steaming of chips from birch wood is carried out at a temperature of 115 ° C for 3 minutes, and the consumption of chemicals for processing chips is: hydrogen peroxide - 3.5 kg / t; sodium hydroxide - 35 kg / t; and complexing agent - 2.5 kg / t. The degree of grinding of the mass after the first stage of grinding 25 ° SH, and after the second - 45 ° SH. After the bleaching time has elapsed, the mass is diluted to a concentration of 3.5% and an additional grinding is carried out to 60 ° C, which exceeds the degree of grinding of the mass after the second stage by 15 ° C.
Показатели полученной химико-термомеханической древесной массы приведены в таблице.The indicators of the obtained chemical-thermomechanical pulp are shown in the table.
Пример 3. Способ получения беленой химико-термомеханической массы из лиственной древесины осуществляют аналогично примеру 1. Отличия состоят в том, что пропарку щепы из березовой древесины ведут при температуре 120°С в течение 2 мин, а расход химикатов на обработку щепы составляет: пероксид водорода - 3,5 кг/т, гидроксид натрия - 35 кг/т и комплексообразователь - 2,8 кг/т. Степень помола массы после первой ступени размола 16°ШР, а после второй - 50°ШР. По истечении времени отбелки массу разбавляют до концентрации 5% и проводят дополнительный размол до 62°ШР, что превышает степень помола массы после второй ступени на 12°ШР.Example 3. The method of obtaining bleached chemical-thermomechanical pulp from hardwood is carried out analogously to example 1. The differences are that the steaming of birch wood chips is carried out at a temperature of 120 ° C for 2 minutes, and the consumption of chemicals for processing chips is: hydrogen peroxide - 3.5 kg / t, sodium hydroxide - 35 kg / t and complexing agent - 2.8 kg / t. The degree of grinding of the mass after the first grinding stage is 16 ° SR, and after the second - 50 ° SR. After the bleaching time has passed, the mass is diluted to a concentration of 5% and an additional grinding is carried out to 62 ° C, which exceeds the degree of grinding of the mass after the second stage by 12 ° C.
Показатели полученной химико-термомеханической древесной массы приведены в таблице.The indicators of the obtained chemical-thermomechanical pulp are shown in the table.
Пример 4. Способ получения беленой химико-термомеханической массы из лиственной древесины осуществляют аналогично примеру 3. Отличия состоят в том, что в качестве исходного сырья используют смесь березовой и осиновой щепы, а обработку щепы в процессе размола на первой степени проводят в присутствии силиката натрия с расходом 7 кг/т.Example 4. The method of obtaining bleached chemical-thermomechanical pulp from hardwood is carried out analogously to example 3. The difference is that the raw material used is a mixture of birch and aspen chips, and the processing of chips in the grinding process to the first degree is carried out in the presence of sodium silicate with consumption of 7 kg / t.
Показатели полученной беленой химико-термомеханической древесной массы приведены в таблице.The indicators obtained bleached chemical-thermomechanical pulp are shown in the table.
Пример 5. Способ получения беленой химико-термомеханической древесной массы из лиственной древесины осуществляют аналогично примеру 3. Отличия состоят в том, что в качестве исходного сырья используют осиновую щепу.Example 5. The method of obtaining bleached chemical-thermomechanical pulp from deciduous wood is carried out analogously to example 3. The differences are in the fact that aspen is used aspen chips.
Показатели полученной беленой химико-термомеханической древесной массы приведены в таблице.The indicators obtained bleached chemical-thermomechanical pulp are shown in the table.
Пример 6. (Контрольный). Способ получения беленой химико-термомеханической массы из лиственной древесины осуществляют аналогично примеру 1. Отличия состоят в том, что размол волокнистой массы на второй ступени ведут до степени помола 65° ШР и, следовательно, массу после отбелки не подвергают дополнительному размолу.Example 6. (Control). The method of obtaining bleached chemical-thermomechanical pulp from hardwood is carried out analogously to example 1. The differences are that the pulp is milled in the second stage to a grinding degree of 65 ° SR and, therefore, the pulp is not subjected to additional grinding after bleaching.
Показатели полученной беленой химико-термомеханической массы приведены в таблице.The indicators of the obtained bleached chemical-thermomechanical mass are given in the table.
Пример 7 (прототип). Способ получения беленой химико-термомеханической массы из лиственной древесины осуществляют следующим образом. Осиновую щепу стандартных размеров промывают водой и загружают в пропарочную камеру, где подвергают ее обработке насыщенным паром при температуре 120°С в течение 2 ч. Пропаренную щепу подают в рафинер первой ступени размола, работающим под давлением, одновременно со щепой в зону размола вводят водный раствор, содержащий пероксид водорода, гидроксид натрия, силикат натрия и трилон Б с расходом каждого из них соответственно: 2,5 кг/т, 25 кг/т, 7,5 кг/т и 1 кг/т, что соответствует соотношению 1:10:3:0,4.Example 7 (prototype). A method of obtaining bleached chemical-thermomechanical pulp from deciduous wood is as follows. Standard sized aspen chips are washed with water and loaded into a steaming chamber, where they are treated with saturated steam at a temperature of 120 ° C for 2 hours. The steamed chips are fed into a refiner of the first grinding stage, working under pressure, at the same time an aqueous solution is introduced into the grinding zone with wood chips containing hydrogen peroxide, sodium hydroxide, sodium silicate and Trilon B with a consumption of each respectively: 2.5 kg / t, 25 kg / t, 7.5 kg / t and 1 kg / t, which corresponds to a ratio of 1:10 : 3: 0.4.
Волокнистую массу направляют в рафинер второй ступени размола, работающий при атмосферном давлении. Размол щепы и волокна осуществляют при концентрации 21-30% и степени помола после второй ступени размола 63°ШР. Полученную массу разбавляют водой до концентрации 1-1,5%, перемешивают, сортируют, очищают и сгущают до концентрации 8,0-12%. Массу смешивают с отбеливающим раствором с расходом пероксида водорода 20 кг/т, гидроксида натрия 10 кг/т, силиката натрия 15 кг/т. Массу выдерживают при температуре 70°С в течение 2 ч, по истечении времени отбелки массу анализируют.The pulp is sent to a refiner of the second grinding stage, operating at atmospheric pressure. The grinding of wood chips and fibers is carried out at a concentration of 21-30% and the degree of grinding after the second stage of grinding 63 ° SR. The resulting mass is diluted with water to a concentration of 1-1.5%, stirred, sorted, cleaned and concentrated to a concentration of 8.0-12%. The mass is mixed with a bleaching solution with a flow rate of hydrogen peroxide 20 kg / t,
Показатели полученной массы приведены в таблице.The indicators of the resulting mass are shown in the table.
Анализ приведенных в таблице данных свидетельствуют о том, что предлагаемый способ получения беленой химико-термомеханической массы позволяет использовать в качестве исходного сырья березовую древесину, при этом выход целевого продукта и механические свойства готовой массы выше, чем у массы, полученной по известному способу из осиновой древесины.Analysis of the data in the table indicate that the proposed method for producing bleached chemical-thermomechanical pulp allows using birch wood as a feedstock, while the yield of the target product and the mechanical properties of the finished pulp are higher than that of the pulp obtained by the known method from aspen wood .
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003110977/12A RU2230845C1 (en) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | Method of preparing bleached chemico-thermomechanical wood pulp from broad-leaved wood |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003110977/12A RU2230845C1 (en) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | Method of preparing bleached chemico-thermomechanical wood pulp from broad-leaved wood |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2230845C1 true RU2230845C1 (en) | 2004-06-20 |
| RU2003110977A RU2003110977A (en) | 2004-10-27 |
Family
ID=32846967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003110977/12A RU2230845C1 (en) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | Method of preparing bleached chemico-thermomechanical wood pulp from broad-leaved wood |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2230845C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2336383C1 (en) * | 2007-01-17 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт бумаги" (ОАО "ЦНИИБ") | Method of wood pulp production |
| RU2391453C2 (en) * | 2005-05-03 | 2010-06-10 | М-реал ОИЙ | Method for production of mechanical wood pulp suitable for manufacturing of paper or cardboard |
| RU2491378C2 (en) * | 2007-12-14 | 2013-08-27 | Андритц Инк. | Method and system for improvement of fiber performances by adding processing agent in mechanical pulping |
| CN105178075A (en) * | 2015-09-18 | 2015-12-23 | 岳阳林纸股份有限公司 | Application of efficient penetrating agent in high-yield pulp making |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4279694A (en) * | 1977-10-17 | 1981-07-21 | Myrens Verksted A/S | Method for treating refined mechanical pulp and thermo mechanical pulp with ozone |
| US4599138A (en) * | 1977-05-02 | 1986-07-08 | Mooch Domsjo Aktiebolag | Process for pretreating particulate lignocellulosic material to remove heavy metals |
| US4718980A (en) * | 1985-12-30 | 1988-01-12 | Weyerhaeuser Company | Interstage treatment of mechanical pulp |
| SU1677120A1 (en) * | 1989-12-25 | 1991-09-15 | Центральный научно-исследовательский институт бумаги | Method for producing bleached chemical, thermal and mechanical pulp from leaf wood |
| RU2074919C1 (en) * | 1995-07-06 | 1997-03-10 | Камский целлюлозно-бумажный комбинат | Method of preparing whitened chemical-thermomechanical mass from larch wood |
| RU2106447C1 (en) * | 1996-07-22 | 1998-03-10 | Камский целлюлозно-бумажный комбинат | Method for producing mechanical wood pulp |
-
2003
- 2003-04-17 RU RU2003110977/12A patent/RU2230845C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4599138A (en) * | 1977-05-02 | 1986-07-08 | Mooch Domsjo Aktiebolag | Process for pretreating particulate lignocellulosic material to remove heavy metals |
| US4279694A (en) * | 1977-10-17 | 1981-07-21 | Myrens Verksted A/S | Method for treating refined mechanical pulp and thermo mechanical pulp with ozone |
| US4718980A (en) * | 1985-12-30 | 1988-01-12 | Weyerhaeuser Company | Interstage treatment of mechanical pulp |
| SU1677120A1 (en) * | 1989-12-25 | 1991-09-15 | Центральный научно-исследовательский институт бумаги | Method for producing bleached chemical, thermal and mechanical pulp from leaf wood |
| RU2074919C1 (en) * | 1995-07-06 | 1997-03-10 | Камский целлюлозно-бумажный комбинат | Method of preparing whitened chemical-thermomechanical mass from larch wood |
| RU2106447C1 (en) * | 1996-07-22 | 1998-03-10 | Камский целлюлозно-бумажный комбинат | Method for producing mechanical wood pulp |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2391453C2 (en) * | 2005-05-03 | 2010-06-10 | М-реал ОИЙ | Method for production of mechanical wood pulp suitable for manufacturing of paper or cardboard |
| RU2336383C1 (en) * | 2007-01-17 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт бумаги" (ОАО "ЦНИИБ") | Method of wood pulp production |
| RU2491378C2 (en) * | 2007-12-14 | 2013-08-27 | Андритц Инк. | Method and system for improvement of fiber performances by adding processing agent in mechanical pulping |
| CN105178075A (en) * | 2015-09-18 | 2015-12-23 | 岳阳林纸股份有限公司 | Application of efficient penetrating agent in high-yield pulp making |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3388037A (en) | Method in the manufacture of wood pulp from chips in grinding apparatus in two stages | |
| NO147037B (en) | PROCEDURE FOR PREPARING CELLULOSMASS | |
| EP3126567B1 (en) | A continuous process for production of cellulose pulp from grass-like plant feedstock | |
| FI61055C (en) | FOERFARANDE FOER PEROXIDBLEKNING AV HOEGUTBYTESMASSA | |
| NO343830B1 (en) | Process for making mechanical pulp suitable for making paper or cardboard | |
| FI83794C (en) | Process for Preparation of Chemical Mechanical or Semi-Chemical Fiber Masks in a Two-Phase Impregnation Process | |
| FI125905B (en) | Four-phase mechanical pulping process with an alkaline peroxide treatment | |
| CN102197174B (en) | Method for manufacturing papermaking pulp | |
| RU2230845C1 (en) | Method of preparing bleached chemico-thermomechanical wood pulp from broad-leaved wood | |
| FR2675518A1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF HIGH - PERFORMANCE PAPER PULP AND WHITENING FROM WOOD CHIPS. | |
| RU2074919C1 (en) | Method of preparing whitened chemical-thermomechanical mass from larch wood | |
| CN101321908A (en) | Method for producing high yield pulp | |
| RU2106447C1 (en) | Method for producing mechanical wood pulp | |
| JPS61282491A (en) | Cellulose pulp and its manufacturing method | |
| FI93746C (en) | Process for producing bleached chemotherapeutic pulp | |
| EP4505006A1 (en) | Desilication and manufacture of low carbon intensity chemi-mechanical non-wood pulp and co-products | |
| SU1721148A1 (en) | Method of producing thermochemically treated pulp | |
| SU1721149A1 (en) | Method of producing thermochemically-treated pulp | |
| SU1677120A1 (en) | Method for producing bleached chemical, thermal and mechanical pulp from leaf wood | |
| RU2336383C1 (en) | Method of wood pulp production | |
| SU1724763A1 (en) | Method of producing bleached wood pulp | |
| SU827656A1 (en) | Pulp-making method | |
| SE454185B (en) | Paper pulp prodn. | |
| JP2003522845A (en) | Pulping method | |
| RU2153545C1 (en) | Method of preparing bleached chemico-thermomechanical pulp |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070418 |