RU2220995C1 - Method of protecting and restoring corroded metal surfaces - Google Patents
Method of protecting and restoring corroded metal surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- RU2220995C1 RU2220995C1 RU2002131705/04A RU2002131705A RU2220995C1 RU 2220995 C1 RU2220995 C1 RU 2220995C1 RU 2002131705/04 A RU2002131705/04 A RU 2002131705/04A RU 2002131705 A RU2002131705 A RU 2002131705A RU 2220995 C1 RU2220995 C1 RU 2220995C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hardener
- fillers
- pigments
- epoxy
- organic solvents
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 10
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- RGDDVTHQUAQTIE-UHFFFAOYSA-N 2-pentadecylphenol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O RGDDVTHQUAQTIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 36
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 34
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 15
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 13
- PTFIPECGHSYQNR-UHFFFAOYSA-N 3-Pentadecylphenol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC1=CC=CC(O)=C1 PTFIPECGHSYQNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N diane Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1=C(Cl)C2=CC(=O)[C@@H]3CC3[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(C)=O)(OC(=O)C)[C@@]1(C)CC2 RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N 0.000 claims description 12
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 abstract 1
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 101150089916 Miox gene Proteins 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- JOLVYUIAMRUBRK-UHFFFAOYSA-N 11',12',14',15'-Tetradehydro(Z,Z-)-3-(8-Pentadecenyl)phenol Natural products OC1=CC=CC(CCCCCCCC=CCC=CCC=C)=C1 JOLVYUIAMRUBRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YLKVIMNNMLKUGJ-UHFFFAOYSA-N 3-Delta8-pentadecenylphenol Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCC1=CC=CC(O)=C1 YLKVIMNNMLKUGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- JOLVYUIAMRUBRK-UTOQUPLUSA-N Cardanol Chemical compound OC1=CC=CC(CCCCCCC\C=C/C\C=C/CC=C)=C1 JOLVYUIAMRUBRK-UTOQUPLUSA-N 0.000 description 1
- FAYVLNWNMNHXGA-UHFFFAOYSA-N Cardanoldiene Natural products CCCC=CCC=CCCCCCCCC1=CC=CC(O)=C1 FAYVLNWNMNHXGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 description 1
- 244000131522 Citrus pyriformis Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N alpha-irone Chemical compound CC1CC=C(C)C(\C=C\C(C)=O)C1(C)C JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N 0.000 description 1
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NVKTUNLPFJHLCG-UHFFFAOYSA-N strontium chromate Chemical compound [Sr+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NVKTUNLPFJHLCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения покрытий на металлических поверхностях, работающих в условиях абразивного износа, воздействия агрессивных сред, например, при перевозке удобрений, в энергетике, химической и добывающей промышленности. The invention relates to the field of producing coatings on metal surfaces operating under conditions of abrasive wear, exposure to aggressive environments, for example, in the transportation of fertilizers, in the energy sector, in the chemical and mining industries.
Известен способ защиты металлических поверхностей на основе эпоксидной смолы, полиэтиленполиамина в качестве отвердителя и наполнителей (а.с. 691447, МКИ C08 L 63/02, С08К 3/18, опубл. в БИ 38-1979 г.). A known method of protecting metal surfaces based on epoxy resin, polyethylene polyamine as a hardener and fillers (and.with. 691447, MKI C08 L 63/02, C08K 3/18, publ. In BI 38-1979).
Однако он не обеспечивает комплексной защиты металлических поверхностей. However, it does not provide comprehensive protection for metal surfaces.
Наиболее близким к предлагаемому является способ защиты и восстановления металлической поверхности путем нанесения грунтовочного слоя, включающего эпоксидную смолу с эпоксидным эквивалентным весом 190-200, полиэтиленполиамин в качестве отвердителя, электрокорунд, после его высыхания до "отлипа" изолирующего слоя, включающего эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин, бакелитовый лак, диабазовый порошок, электрокорунд, стеклоткань, а затем поверхность, высушенную до "отлипа", дополнительно покрывают пластифицирующим слоем, включающим эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин, дисперсию железного сурика в олифе, ацетон, после чего покрытие высушивают до полного отверждения [пат. RU 2147027, опубл. 27.03.2000, С09D 5/08]. Closest to the proposed one is a method of protecting and restoring a metal surface by applying a primer layer comprising an epoxy resin with an epoxy equivalent weight of 190-200, polyethylene polyamine as a hardener, electrocorundum, after it dries to "tack" the insulating layer comprising an epoxy resin, polyethylene polyamine, bakelite varnish, diabase powder, electrocorundum, fiberglass, and then the surface dried to "tack", additionally coated with a plasticizing layer including epoxy hydrochloric resin, polyethylene polyamine, red iron oxide dispersion in the drying oil, acetone, and then dried to complete the coating cure [US Pat.
Однако этот способ обеспечивает недостаточные защитные свойства покрытия. However, this method provides insufficient protective properties of the coating.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении защитных свойств покрытия. The technical result of the invention is to increase the protective properties of the coating.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе защиты и восстановления прокорродировавших металлических поверхностей, включающем нанесение грунтовочного слоя на основе композиции, содержащей эпоксидную смолу и отвердитель, с последующим высыханием "до отлипа", нанесение изолирующего слоя из состава, содержащего эпоксидную смолу, отвердитель с последующим высыханием "до отлипа", нанесение наружного слоя, содержащего эпоксидную смолу, отвердитель, пигмент, органический растворитель с последующей сушкой до полного отверждения, отличающемся тем, что в состав грунтовочного слоя дополнительно вводят пигменты и наполнители и органические растворители, в состав изолирующего слоя дополнительно вводят пигменты, наполнители, железную слюдку и органические растворители, в состав наружного слоя дополнительно вводят наполнители, модифицированный полисилоксан, а в качестве отвердителя во все слои вводят отвердитель марки Cardolite NC 562 на основе 3-н-пентадеканилфенола, а в качестве эпоксидной смолы во всех слоях применяют эпоксидную диановую смолу с эпоксидным эквивалентным весом 450-500, при следующем соотношении компонентов в слоях:
в составе грунтовочного слоя, мас.%:
Эпоксидная диановая смола с эпоксидным эквивалентным весом 450-500 - 20,0-30,0
Пигменты - 12,0-25,0
Наполнители - 12,0-25,0
Отвердитель марки Cardolite NC 562 на основе 3-н-пентадеканилфенола - 6,0-12,0
Органические растворители - Остальное
в составе изолирующего слоя, мас.%:
Эпоксидная диановая смола с эпоксидным эквивалентным весом 450-500 - 20,0-35,0
Пигменты - 5,0-10,0
Наполнители - 5,0-12,0
Отвердитель марки Cardolite NC 562 на основе 3-н-пентадеканилфенола - 6,0-12,0
Железная слюдка - 10,0-30,0
Органические растворители - Остальное
в составе наружного слоя, мас.%:
Эпоксидная диановая смола с эпоксидным эквивалентным весом 450-500 - 20,0-30,0
Пигменты - 10,0-15,0
Наполнители - 15,0-25,0
Отвердитель марки Cardolite NC 562 на основе 3-н-пентадеканилфенола - 6,0-12,0
Органически модифицированный полисилоксан - 0,2-0,6
Органический растворитель - Остальное
Наружный слой может дополнительно содержать железную слюдку в количестве 10-30 мас.%.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of protecting and restoring corroded metal surfaces, including applying a primer layer based on a composition containing an epoxy resin and a hardener, followed by drying "to tack", applying an insulating layer from a composition containing an epoxy resin, a hardener with followed by drying "to tack", the application of the outer layer containing epoxy resin, hardener, pigment, organic solvent, followed by drying until completely open expectations, characterized in that pigments and fillers and organic solvents are additionally introduced into the composition of the primer layer, pigments, fillers, iron mica and organic solvents are additionally added to the composition of the insulating layer, fillers modified with polysiloxane are additionally introduced into the composition of the outer layer, and as a hardener Cardolite NC 562 hardener based on 3-n-pentadecanylphenol is introduced into all layers, and an epoxy equivalent epoxy resin with epoxy equivalent is used as an epoxy resin in all layers. with a weight of 450-500, with the following ratio of components in the layers:
in the composition of the primer layer, wt.%:
Epoxy Diane resin with an epoxy equivalent weight of 450-500 - 20.0-30.0
Pigments - 12.0-25.0
Fillers - 12.0-25.0
Cardolite hardener NC 562 based on 3-n-pentadecanylphenol - 6.0-12.0
Organic Solvents - Else
in the composition of the insulating layer, wt.%:
Epoxy Diane resin with an epoxy equivalent weight of 450-500 - 20.0-35.0
Pigments - 5.0-10.0
Fillers - 5.0-12.0
Cardolite hardener NC 562 based on 3-n-pentadecanylphenol - 6.0-12.0
Iron Mica - 10.0-30.0
Organic Solvents - Else
in the composition of the outer layer, wt.%:
Epoxy Diane resin with an epoxy equivalent weight of 450-500 - 20.0-30.0
Pigments - 10.0-15.0
Fillers - 15.0-25.0
Cardolite hardener NC 562 based on 3-n-pentadecanylphenol - 6.0-12.0
Organically Modified Polysiloxane - 0.2-0.6
Organic Solvent - Else
The outer layer may additionally contain iron mica in an amount of 10-30 wt.%.
В качестве эпоксидной диановой смолы используют любую эпоксидную диановую смолу с эпоксидным эквивалентным весом 450-500, например ЭД-8 ГОСТ 10587-84, Э-41р ТУ 6-10-607-78, Э-41 ТУ 6-10-1316-84 и др. As the epoxy Dianova resin use any epoxy Dianova resin with an epoxy equivalent weight of 450-500, for example ED-8 GOST 10587-84, E-41p TU 6-10-607-78, E-41 TU 6-10-1316-84 and etc.
В качестве пигментов применяют окись хрома, кроны цинковые, стронциевые и свинцовые, голубой фталоцианиновый, красный железоокисный, двуокись титана, углерод технический и др. Chromium oxide, zinc, strontium and lead crowns, blue phthalocyanine, red iron oxide, titanium dioxide, industrial carbon, etc. are used as pigments.
В качестве наполнителей применяют микротальк, омиакарб, микробарит, тальк и другие. As fillers, microtalc, omiakarb, microbarite, talc and others are used.
В качестве отвердителя 3-н-пентадеканилфенола используют отвердитель марки Cardolite NC 562 фирмы Cardanol Chemicals N.V., Бельгия. As a hardener of 3-n-pentadecanylphenol, a hardener of the brand Cardolite NC 562 from Cardanol Chemicals N.V., Belgium is used.
В качестве органически модифицированного полисилоксана используют различные органически модифицированные полисилоксаны (модифицированые акриловыми смолами, эпоксидными и другими), но преимущественно марки EFKA-3033 фирмы EFKA, Нидерланды, или БИК-341, БИК-344 фирмы BYK-Chemie, Германия, представляющие собой раствор модифицированного простым полиэфиром сополимера диметилполисилоксана. As organically modified polysiloxane, various organically modified polysiloxanes (modified with acrylic resins, epoxies and others) are used, but mainly EFKA-3033 from EFKA, the Netherlands, or BIK-341, BIK-344 from BYK-Chemie, Germany, which are a solution of modified polyether dimethylpolysiloxane copolymer.
В качестве железной слюдки в данном изобретении используют любую железную слюдку, например:
а) слюдка марки Miox фирмы
б) железная слюдка алтайского месторождения "Рудный лог" с содержанием окислов кремния, алюминия, магния и кальция соответственно не более 2,5; 1,8; 0,2; 0,3% и содержанием альфа-оксида железа Fe2О3 90-95%.As iron mica in this invention use any iron mica, for example:
a) Miox brand mica company
b) iron mica of the Altai deposit "Rudny log" with a content of oxides of silicon, aluminum, magnesium and calcium, respectively, no more than 2.5; 1.8; 0.2; 0.3% and the content of alpha-iron oxide Fe 2 About 3 90-95%.
В качестве органических растворителей применяют ксилол, ацетон, этилцеллозольв, бутилацетат. Xylene, acetone, ethyl cellosolve, butyl acetate are used as organic solvents.
Защита и восстановление металлических поверхностей (сталь углеродистая, нержавеющая, алюминий, его сплавы и т.п.), оборудования, работающего в условиях абразивного износа в агрессивных средах, осуществляется за счет нанесения на поверхность комбинированного покрытия, которое состоит из трех слоев:
- первый слой обеспечивает адгезию состава к поверхности металла и антикоррозионную защиту, при этом нанесение можно осуществлять по слою коррозии толщиной до 50 мкм;
- второй слой несет основную ударную и антикоррозионную нагрузку;
- третий слой обеспечивает внешний вид покрытия и отличное скольжение абразивных материалов.Protection and restoration of metal surfaces (carbon steel, stainless steel, aluminum, its alloys, etc.), equipment operating under conditions of abrasive wear in aggressive environments, is carried out by applying a combined coating to the surface, which consists of three layers:
- the first layer provides adhesion of the composition to the metal surface and corrosion protection, while the application can be carried out on a corrosion layer with a thickness of up to 50 microns;
- the second layer carries the main shock and anti-corrosion load;
- the third layer provides the appearance of the coating and excellent slip of abrasive materials.
Способ защиты металлических поверхностей осуществляют следующим образом. A method of protecting metal surfaces is as follows.
Пример 1. Нанесение по алюминию. Example 1. Application on aluminum.
Первоначально наносят грунтовочный слой состава, %:
Эпоксидная диановая смола с эпоксидным эквивалентным весом 450 - 30,0
Пигменты: двуокись титана - 6,0
Стронций хромовокислый - 6,0
Наполнители: микротальк - 6,0
Микробарит - 19,0
Отвердитель марки Cardolite NC 562 на основе 3-н-пентадеканилфенола - 12,0
Органические растворители: ксилол - 10,0
Этилцеллозольв - 8,0
Ацетон - Остальное
Состав для первого слоя покрытия готовят смешением в дисольвере части эпоксидной смолы и органических растворителей с пигментами и наполнителями, диспергированием полученной пасты на бисерной мельнице и составлением композиции путем добавления в пигментную пасту остального количества растворителя и эпоксидной смолы и перемешивания до однородного состояния. Полученную композицию соединяют с отвердителем и наносят на прокорродировавшую (разрешается слой коррозии до 50 мкм) поверхность кистью или методом пневматического или безводушного распыления. Грунтовочный слой просушивают "до отлипа", затем наносят изолирующий слой следующего состава, мас.%.Initially applied the primer layer of the composition,%:
Epoxy Diane resin with an epoxy equivalent weight of 450 - 30.0
Pigments: titanium dioxide - 6.0
Strontium chromate - 6.0
Fillers: microtalc - 6.0
Microbarite - 19.0
Cardolite hardener NC 562 based on 3-n-pentadecanylphenol - 12.0
Organic solvents: xylene - 10.0
Ethyl cellosolve - 8.0
Acetone - Else
The composition for the first coating layer is prepared by mixing in a dissolver part of the epoxy resin and organic solvents with pigments and fillers, dispersing the obtained paste in a bead mill and composing the composition by adding the remaining amount of solvent and epoxy to the pigment paste and mixing until homogeneous. The resulting composition is combined with a hardener and applied to a corroded (corrosion layer up to 50 μm is allowed) surface with a brush or by pneumatic or airless spraying. The primer layer is dried "until tacky", then an insulating layer of the following composition is applied, wt.%.
Эпоксидная диановая смола с эпоксидным эквивалентным весом 500 - 30,0
Пигменты: двуокись титана - 4,8
Углерод технический - 0,2
Наполнители: микротальк - 7,0
Слюда - 5,0
Отвердителъ марки Cardolite NC 562 на основе 3-н-пентадеканилфенола - 12,0
Железная слюдка марки Miox - 10,0
Этилцеллозольв - 10,0
Ксилол - 8,0
Ацетон - Остальное
Состав для изолирующего слоя готовят следующим образом: раствор эпоксидной смолы в органическом растворителе перемешивают в дисольвере с пигментами и наполнителями, затем диспергируют в бисерной мельнице, далее составляют композицию в смесителе, оборудованном мешалкой, добавляют остатки растворителя и эпоксидной смолы и железную слюдку и перемешивают все до однородного состояния в течение 30 минут. Добавляют отвердитель. Состав равномерно наносят на грунтовочный слой и сушат до "отлипа", после чего наносят наружный третий слой состава, мас.%:
Эпоксидная смола с эпоксидным эквивалентным весом 500 - 20,0
Пигменты: окись хрома - 13,0
Крон свинцовый лимонный - 1,85
Голубой фталоцианиновый - 0,15
Наполнители: тальк - 5,0
Микротальк - 15,0
Органически модифицированный полисилоксан EFKA 3030 - 0,2
Отвердитель марки Cardolite NC 562 на основе 3-н-пентадеканилфенола - 8,0
Ксилол - 8,0
Этилцеллозольв - 6,0
Ацетон - Остальное
Наружный слой готовят смешением эпоксидной смолы, пигментов, наполнителей, органических растворителей в дисольвере и диспергированием в бисерной мельнице, затем в смесителе полученную пасту смешивают с остальным количеством эпоксидной смолы, растворителя и органически модифицированного полисилоксана в течение получаса до однородного состояния. Добавляют отвердитель. Состав равномерно наносят на изолирующий слой. Время высыхания комбинированного покрытия всех слоев до степени 3 при 20oС 24 часа. Защитное покрытие использовано для окраски вагонов-минераловозов.Epoxy Diane resin with an epoxy equivalent weight of 500 - 30.0
Pigments: titanium dioxide - 4.8
Technical carbon - 0.2
Fillers: microtalc - 7.0
Mica - 5.0
Cardolite hardener NC 562 based on 3-n-pentadecanylphenol - 12.0
Miox Iron Mica - 10.0
Ethyl cellosolve - 10.0
Xylene - 8.0
Acetone - Else
The composition for the insulating layer is prepared as follows: a solution of an epoxy resin in an organic solvent is mixed in a disolver with pigments and fillers, then dispersed in a bead mill, then a composition is made in a mixer equipped with a stirrer, the remaining solvent and epoxy resin and iron mica are added and everything is mixed until homogeneous state for 30 minutes. Add hardener. The composition is uniformly applied to the primer layer and dried to "tack", after which the outer third layer of the composition is applied, wt.%:
Epoxy resin with an epoxy equivalent weight of 500 - 20.0
Pigments: chromium oxide - 13.0
Crown Lead Lemon - 1.85
Blue phthalocyanine - 0.15
Fillers: talc - 5.0
Microtalc - 15.0
Organically Modified Polysiloxane EFKA 3030 - 0.2
Cardolite hardener NC 562 based on 3-n-pentadecanylphenol - 8.0
Xylene - 8.0
Ethyl cellosolve - 6.0
Acetone - Else
The outer layer is prepared by mixing epoxy resin, pigments, fillers, organic solvents in a disolver and dispersing in a bead mill, then in the mixer the resulting paste is mixed with the rest of the epoxy resin, solvent and organically modified polysiloxane for a half hour until homogeneous. Add hardener. The composition is uniformly applied to the insulating layer. The drying time of the combined coating of all layers to a degree of 3 at 20 ° C. for 24 hours. The protective coating is used for painting mineral wagons.
Пример 2. По стали наносят грунтовочный слой состава, мас.%:
Эпоксидная диановая смола с эпоксидным эквивалентным весом 500 - 20,0
Пигменты: фосфат цинка - 14,5
Двуокись титана - 10,0
Углерод технический - 0,5
Наполнители: микротальк - 12,0
Оотвердитель марки Cardolite NC 562 на основе 3-н-пентадеканилфенола - 6,0
Органические растворители: этилцеллозольв - 16,0
Ксилол - 14,0
Ацетон - Остальное
Затем наносят изолирующий слой состава, мас.%:
Эпоксидная диановая смола с эпоксидным эквивалентным весом 500 - 20,0
Пигменты: красный железоокисный - 10,0
наполнители: тальк - 2,0
Микротальк - 3,0
Отвердитель марки Cardolite NC 562 на основе 3-н-пента-деканилфенола - 12,0
Железная слюдка алтайского месторождения Рудный Лог - 30,0
Органические растворители: ксилол - 8,0
Этилцеллозольв - 8,0
Ацетон - Остальное
Затем наносят наружный слой состава, мас.%:
Эпоксидная диановая смола с эпоксидным эквивалентным весом 450 - 25,0
Пигменты: окись хрома - 10,0
Наполнители: тальк - 5,0
Микротальк - 10,0
Отвердитель марки Cardolite NC 562 на основе 3-н-пента-деканилфенола - 6,0
Железная слюдка алтайского месторождения Рудный Лог - 20,0
Органически модифицированный полисилоксан EFKA 3033 - 0,2
Органические растворители: ксилол - 8,0
Этилцеллозольв - 8,0
Ацетон - Остальное
Время высыхания комбинированного трехслойного покрытия до степени 3 при 20oС 24 часа.Example 2. The steel is applied the primer layer of the composition, wt.%:
Epoxy Diane resin with an epoxy equivalent weight of 500 - 20.0
Pigments: zinc phosphate - 14.5
Titanium Dioxide - 10.0
Technical carbon - 0.5
Fillers: microtalc - 12.0
Cardolite NC 562 hardener based on 3-n-pentadecananyl phenol - 6.0
Organic solvents: ethyl cellosolve - 16.0
Xylene - 14.0
Acetone - Else
Then apply an insulating layer of the composition, wt.%:
Epoxy Diane resin with an epoxy equivalent weight of 500 - 20.0
Pigments: red iron oxide - 10.0
fillers: talc - 2.0
Microtalc - 3.0
Cardolite hardener NC 562 based on 3-n-penta-decanylphenol - 12.0
Iron mica of the Altai deposit Rudny Log - 30.0
Organic solvents: xylene - 8.0
Ethyl cellosolve - 8.0
Acetone - Else
Then apply the outer layer of the composition, wt.%:
Epoxy Diane resin with an epoxy equivalent weight of 450 - 25.0
Pigments: chromium oxide - 10.0
Fillers: talc - 5.0
Microtalc - 10.0
Cardolite hardener NC 562 based on 3-n-penta-decanylphenol - 6.0
Iron mica of the Altai deposit Rudny Log - 20.0
Organically Modified Polysiloxane EFKA 3033 - 0.2
Organic solvents: xylene - 8.0
Ethyl cellosolve - 8.0
Acetone - Else
The drying time of the combined three-layer coating to a degree of 3 at 20 o With 24 hours.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002131705/04A RU2220995C1 (en) | 2002-11-26 | 2002-11-26 | Method of protecting and restoring corroded metal surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002131705/04A RU2220995C1 (en) | 2002-11-26 | 2002-11-26 | Method of protecting and restoring corroded metal surfaces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2220995C1 true RU2220995C1 (en) | 2004-01-10 |
| RU2002131705A RU2002131705A (en) | 2004-07-10 |
Family
ID=32091827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002131705/04A RU2220995C1 (en) | 2002-11-26 | 2002-11-26 | Method of protecting and restoring corroded metal surfaces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2220995C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2339667C1 (en) * | 2007-08-30 | 2008-11-27 | Закрытое акционерное общество "РР-фирма" | Method for corroded metal surface protection and recovery |
| RU2341544C1 (en) * | 2007-05-16 | 2008-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "ЛИГНОКОР" | Composition for anti-corrosion protection and method of obtaining it |
| RU2357992C2 (en) * | 2004-08-10 | 2009-06-10 | Чугоку Марин Пейнтс, Лтд. | Anticorrosive coating compound with high content of non-volatile components, quick-set anticorrosive coating compound with high content of non-volatile components, ship or similar coating process, anticorrosive film with high content of non-volatile components and quick-set anticorrosive film with high content of nonvolatile components after coating, filmy ship and submarine construction |
| RU2358998C2 (en) * | 2007-05-11 | 2009-06-20 | Валерий Ильич Махрин | Composition and system for anticorrosion coating |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2088621C1 (en) * | 1994-09-29 | 1997-08-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов | Priming for anticorrosive coating |
| RU2147027C1 (en) * | 1998-05-13 | 2000-03-27 | Открытое акционерное общество "Сильвинит" | Method of protection and restoration of metallic surfaces |
| RU2177017C1 (en) * | 2000-04-17 | 2001-12-20 | ООО Научно-производственная фирма "Рекон" | Grounding-converter for rust |
-
2002
- 2002-11-26 RU RU2002131705/04A patent/RU2220995C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2088621C1 (en) * | 1994-09-29 | 1997-08-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов | Priming for anticorrosive coating |
| RU2147027C1 (en) * | 1998-05-13 | 2000-03-27 | Открытое акционерное общество "Сильвинит" | Method of protection and restoration of metallic surfaces |
| RU2177017C1 (en) * | 2000-04-17 | 2001-12-20 | ООО Научно-производственная фирма "Рекон" | Grounding-converter for rust |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2357992C2 (en) * | 2004-08-10 | 2009-06-10 | Чугоку Марин Пейнтс, Лтд. | Anticorrosive coating compound with high content of non-volatile components, quick-set anticorrosive coating compound with high content of non-volatile components, ship or similar coating process, anticorrosive film with high content of non-volatile components and quick-set anticorrosive film with high content of nonvolatile components after coating, filmy ship and submarine construction |
| RU2358998C2 (en) * | 2007-05-11 | 2009-06-20 | Валерий Ильич Махрин | Composition and system for anticorrosion coating |
| RU2341544C1 (en) * | 2007-05-16 | 2008-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "ЛИГНОКОР" | Composition for anti-corrosion protection and method of obtaining it |
| RU2339667C1 (en) * | 2007-08-30 | 2008-11-27 | Закрытое акционерное общество "РР-фирма" | Method for corroded metal surface protection and recovery |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2088621C1 (en) | Priming for anticorrosive coating | |
| DE112016001076B4 (en) | Anti-corrosive paint composition, coating film and ship provided therewith or offshore construction provided therewith | |
| JP2008521604A (en) | Primerless integrated multilayer coating | |
| JP2017141401A (en) | Anticorrosive coating composition, coating film, ship, and marine structure | |
| JP6242318B2 (en) | Weak solvent type high corrosion resistance coating composition using Sn ions | |
| JP6162912B1 (en) | Rust preventive coating composition, coating film forming method and multilayer coating film forming method | |
| WO2017138168A1 (en) | Anticorrosive coating composition and method for forming dry coating film | |
| JP2022530767A (en) | Coatings containing functionalized graphene and functionalized graphene | |
| JP6916350B1 (en) | Paint composition and coating | |
| JPS61192372A (en) | Method for submerged painting of steel structure | |
| RU2220995C1 (en) | Method of protecting and restoring corroded metal surfaces | |
| JP2002069367A (en) | Coating method using zinc-containing epoxy resin coating composition and coated object obtained by the above coating method | |
| KR20220157749A (en) | Eco-friendly painting method of steel | |
| JP2000239570A (en) | Corrosion-proofing coating composition | |
| JP5993799B2 (en) | High corrosion resistance coating composition using Sn ions | |
| JP3283445B2 (en) | Coating method | |
| JPS5916827B2 (en) | Long-term antifouling and anticorrosion coating method | |
| JP2000144046A (en) | Modified epoxy resin-based coating composition | |
| RU2214435C1 (en) | Composition for applying onto corroded surfaces | |
| RU2304601C1 (en) | Method of protection and reduction of the corroded metallic surfaces | |
| JPH0920878A (en) | Solventless-type coating composition | |
| RU2090584C1 (en) | Undercoat for anticorrosion coating | |
| RU2177017C1 (en) | Grounding-converter for rust | |
| JP2004026972A (en) | High friction paint and high friction paint | |
| JPS5821458A (en) | paint composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041127 |