RU2219030C1 - Припой для низкотемпературной пайки - Google Patents
Припой для низкотемпературной пайки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2219030C1 RU2219030C1 RU2002113827A RU2002113827A RU2219030C1 RU 2219030 C1 RU2219030 C1 RU 2219030C1 RU 2002113827 A RU2002113827 A RU 2002113827A RU 2002113827 A RU2002113827 A RU 2002113827A RU 2219030 C1 RU2219030 C1 RU 2219030C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solder
- soldering
- tin
- copper
- zinc
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пайке, в частности к составу припоя на основе олова, применяемому для выравнивания лицевой поверхности кузовов автомобилей в условиях конвейерной сборки автомобилей и при ремонтных работах. Предложен состав припоя для низкотемпературной пайки, содержащий олово, медь, цинк, сурьму и никель, при этом он дополнительно содержит железо, висмут, кадмий, марганец, серебро, кремний, при следующем соотношении компонентов, мас.%: медь 8-20, цинк до 2,1, железо 0,05-2,0, никель 0,1-1,0, сурьма 0,1-0,5, висмут до 0,1, кадмий до 0,05, марганец до 0,05, серебро до 0,05, кремний до 0,05, олово остальное. Предложенный припой удовлетворяет требованиям напайки его на вертикальные поверхности изделий из стали и цветных сплавов, в частности стыковых швов кузовов автомобилей с выравниванием лицевой поверхности, а также имеет широкий температурный интервал в пределах 200-400oC для пайки газовой горелкой. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области пайки, в частности к составу припоя на основе олова, применяемому для выравнивания лицевой поверхности кузовов автомобилей в условиях конвейерной сборки автомобилей и при ремонтных работах.
Известен припой для низкотемпературной пайки (см. авт. свид. N14799250, МКИ В 23 К 35/26), обладающий коррозионной стойкостью и механической прочностью паяного соединения, содержащий следующий состав, мас.%:
Индий - 34-35
Медь - 11-12
Германий - 0,8-1,0
Кобальт - 5-6
Олово - Остальное
Недостатком данного припоя является то, что в его состав входят индий, германий и кобальт, снижающие температурный интервал, начало которого всего 113 С. Это совершенно не удовлетворяет требованиям современных процессов нанесения лакокрасочных покрытий на кузова, когда изделия должны выдерживать нагрев до температуры 234oC.
Индий - 34-35
Медь - 11-12
Германий - 0,8-1,0
Кобальт - 5-6
Олово - Остальное
Недостатком данного припоя является то, что в его состав входят индий, германий и кобальт, снижающие температурный интервал, начало которого всего 113 С. Это совершенно не удовлетворяет требованиям современных процессов нанесения лакокрасочных покрытий на кузова, когда изделия должны выдерживать нагрев до температуры 234oC.
Известен также способ повышения прочности легкоплавких припоев на основе олова (см. авт. свид. 310764, МКИ B 23 K 35/26) путем введения в них металлических добавок, в качестве которых использовались частицы железа размером от 4-100 мк, при этом легкоплавкий припой имеет следующий состав, вес. %:
Железо - 5-10
Сурьма - 1-2
Олово - Остальное
Недостатком этого припоя является небольшой температурный интервал и температура полного расплавления припоя, всего 234oC.
Железо - 5-10
Сурьма - 1-2
Олово - Остальное
Недостатком этого припоя является небольшой температурный интервал и температура полного расплавления припоя, всего 234oC.
Наиболее близким аналогом по совокупности существенных признаков и по назначению (прототип) является припой для пайки изделий на основе олова (см. авт. свид. 498134, МКИ В 23 К 35/26), обладающий повышенной смачиваемостью и прилипаемостью к поверхности из стали и цветных металлов, содержащий следующий состав, мас.%:
Никель - 0,3-2,2
Цинк - 24-26
Сурьма - 3,5-5,6
Медь - 0,8-1,3
Олово - Остальное
У этого припоя недостаток заключается в том, что не удовлетворяет требованиям прочности паяных соединений, так как склонен к трещинообразованию из-за высокого содержания цинка в составе припоя.
Никель - 0,3-2,2
Цинк - 24-26
Сурьма - 3,5-5,6
Медь - 0,8-1,3
Олово - Остальное
У этого припоя недостаток заключается в том, что не удовлетворяет требованиям прочности паяных соединений, так как склонен к трещинообразованию из-за высокого содержания цинка в составе припоя.
Технический результат, получаемый предлагаемым изобретением, заключается в разработке состава припоя, который в отличие от прототипа дополнительно содержал железо, висмут, кадмий, марганец, серебро для придания припою лучших технологических свойств (пластичности, смачиваемости), кремний предохранял цинк от испарения и способствовал образованию плотного прочного паяного соединения, то есть в итоге получили такой состав припоя, который удовлетворял требованиям напайки его на вертикальные поверхности изделия из стали и цветных сплавов, в частности стыковых швов кузовов автомобилей с выравниванием лицевой поверхности, обладающего широким температурным интервалом в пределах 200-240oС для пайки газовой горелкой.
Для достижения указанного результата в состав припоя, содержащий олово, медь, цинк, сурьму и никель, дополнительно вводится железо, висмут, кадмий, марганец, серебро, кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Медь - 8-20
Цинк - До 2,1
Железо - 0,05-2,0
Никель - 0,1-1,0
Сурьма - 0,1-0,5
Висмут - До 0,1
Кадмий - До 0,05
Марганец - До 0,05
Серебро - До 0,05
Кремний - До 0,05
Олово - Остальное
Предложенный состав припоя работает в режимах пайки при температуре от 200 до 400oС. При пайке заявляемым припоем используются паяльные флюсы на основе хлористых солей, например хлористого цинка, или паяльные пасты.
Медь - 8-20
Цинк - До 2,1
Железо - 0,05-2,0
Никель - 0,1-1,0
Сурьма - 0,1-0,5
Висмут - До 0,1
Кадмий - До 0,05
Марганец - До 0,05
Серебро - До 0,05
Кремний - До 0,05
Олово - Остальное
Предложенный состав припоя работает в режимах пайки при температуре от 200 до 400oС. При пайке заявляемым припоем используются паяльные флюсы на основе хлористых солей, например хлористого цинка, или паяльные пасты.
Примеры различных составов предлагаемого припоя и физико-механические свойства приведены в таблице.
При снижении в припое меди ниже 8% резко ухудшается технологические свойства пайки, а именно: повышается жидкотекучесть припоя и затрудняется напайка припоя на вертикальные стенки деталей, поэтому нецелесообразно содержание меди в припое ниже 8%.
При содержании меди выше максимального значения - 20% -повышается температура начала плавления (температура солидуса) до 230oС, следовательно, повышается температура пайки, что также нецелесообразно (при перегреве детали до температуры выше 300oС начинает заметно окисляться олово).
Сурьма в малом количестве вводится для предупреждения возможности аллотропных превращений в олове и для снижения окисляемости олова.
Составы 1, 2, 3 менее твердые по сравнению с составом 4, в котором содержание меди максимальное.
Никель и железо вводятся для упрочнения припоя и повышения его стойкости. Так как никель взаимодействует с оловом, образуя хрупкие интерметаллические включения, повышающие температуру плавления, содержание никеля выше 1% нецелесообразно.
Выбранное количественное соотношение компонентов припоя обеспечивает предлагаемому припою способность нанесения его на вертикальные стенки деталей при температуре 200-400oС в стационарных условиях при ремонте и в условиях конвейерной сборки кузовов автомобилей.
Добавление малых количеств висмута, марганца, кадмия, серебра, кремния упрочняет припой.
Оптимальное соотношение компонентов в указанных пределах позволяет придать заявленному припою кашицеобразное состояние в широком интервале температур от 100 до 400oС. Именно такие свойства нужны припою при пайке на вертикальных поверхностях кузовов автомобилей газовой горелкой в условиях конвейерной сборки и в стационарных условиях при ремонте. Качественная пайка осуществляется благодаря тому, что в интервале температур 200-400oС припой хорошо смачивает как сталь, так и цветные сплавы (бронзы, латуни и т.д.).
Отсутствие в составе припоя свинца делает припой экологически безвредным.
Наряду с повышением технологичности припоя одновременно улучшаются экологические условия рабочего места. Применение такого состава паяного припоя улучшит экологию цеха.
Claims (1)
- Припой для низкотемпературной пайки, содержащий олово, медь, цинк, сурьму, железо и никель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит висмут, кадмий, кремний, марганец, серебро при следующих соотношениях компонентов, мас.%:Медь 8-20Цинк до 2,1Железо 0,05-2,0Никель 0,1-1,0Сурьма 0,1-0,5Висмут До 0,1Кадмий До 0,05Марганец До 0,05Серебро До 0,05Кремний До 0,05Олово Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002113827A RU2219030C1 (ru) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | Припой для низкотемпературной пайки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002113827A RU2219030C1 (ru) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | Припой для низкотемпературной пайки |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002113827A RU2002113827A (ru) | 2003-11-20 |
| RU2219030C1 true RU2219030C1 (ru) | 2003-12-20 |
Family
ID=32066519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002113827A RU2219030C1 (ru) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | Припой для низкотемпературной пайки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2219030C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2326757C1 (ru) * | 2006-11-15 | 2008-06-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Припой на основе олова |
| RU2356975C2 (ru) * | 2004-10-27 | 2009-05-27 | СИНГАПУР АСАХИ КЕМИКАЛ ЭНД СОЛДЕР ИНДАСТРИЗ Пи-Ти-И ЛТД | Бессвинцовый припой, способ его производства и способ пайки с использованием этого припоя |
| CN105618954A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-06-01 | 力创(台山)电子科技有限公司 | 一种用于电液伺服阀组装工艺焊接的焊料 |
| RU2662176C2 (ru) * | 2014-04-30 | 2018-07-24 | Нихон Супериор Ко., Лтд. | Бессвинцовый припой |
| RU2688980C1 (ru) * | 2016-03-08 | 2019-05-23 | Сендзу Метал Индастри Ко., Лтд. | Припойный сплав, шариковый вывод из припоя, припой для микросхемы, припойная паста и паяное соединение |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU498134A2 (ru) * | 1974-04-01 | 1976-01-05 | Горьковский Автомобильный Завод | Припой дл пайки изделий |
| SU640831A1 (ru) * | 1976-07-05 | 1979-01-10 | Горьковский Автомобильный Завод | Припой |
| DE3730764C1 (de) * | 1987-09-12 | 1988-07-14 | Demetron | Verwendung von Legierungen aus Zinn und/oder Blei als Weichlote zum Aufbringen von Halbleitern auf metallische Traeger |
| US4758407A (en) * | 1987-06-29 | 1988-07-19 | J.W. Harris Company | Pb-free, tin base solder composition |
| EP0748666A1 (en) * | 1994-06-13 | 1996-12-18 | Nihon Almit Co.,Ltd. | High-strength solder alloy |
| RU96118389A (ru) * | 1996-08-30 | 1998-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "АРТ-ЭКСПЕРТ" | Припой для пайки цинка и его сплавов |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2138378C1 (ru) * | 1996-08-30 | 1999-09-27 | Ооо "Арт-Эксперт" | Припой для пайки цинка и его сплавов |
-
2002
- 2002-05-27 RU RU2002113827A patent/RU2219030C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU498134A2 (ru) * | 1974-04-01 | 1976-01-05 | Горьковский Автомобильный Завод | Припой дл пайки изделий |
| SU640831A1 (ru) * | 1976-07-05 | 1979-01-10 | Горьковский Автомобильный Завод | Припой |
| US4758407A (en) * | 1987-06-29 | 1988-07-19 | J.W. Harris Company | Pb-free, tin base solder composition |
| DE3730764C1 (de) * | 1987-09-12 | 1988-07-14 | Demetron | Verwendung von Legierungen aus Zinn und/oder Blei als Weichlote zum Aufbringen von Halbleitern auf metallische Traeger |
| EP0748666A1 (en) * | 1994-06-13 | 1996-12-18 | Nihon Almit Co.,Ltd. | High-strength solder alloy |
| RU96118389A (ru) * | 1996-08-30 | 1998-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "АРТ-ЭКСПЕРТ" | Припой для пайки цинка и его сплавов |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2356975C2 (ru) * | 2004-10-27 | 2009-05-27 | СИНГАПУР АСАХИ КЕМИКАЛ ЭНД СОЛДЕР ИНДАСТРИЗ Пи-Ти-И ЛТД | Бессвинцовый припой, способ его производства и способ пайки с использованием этого припоя |
| RU2326757C1 (ru) * | 2006-11-15 | 2008-06-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Припой на основе олова |
| RU2662176C2 (ru) * | 2014-04-30 | 2018-07-24 | Нихон Супериор Ко., Лтд. | Бессвинцовый припой |
| US10286497B2 (en) | 2014-04-30 | 2019-05-14 | Nihon Superior Co., Ltd. | Lead-free solder alloy |
| RU2688980C1 (ru) * | 2016-03-08 | 2019-05-23 | Сендзу Метал Индастри Ко., Лтд. | Припойный сплав, шариковый вывод из припоя, припой для микросхемы, припойная паста и паяное соединение |
| US10773345B2 (en) | 2016-03-08 | 2020-09-15 | Senju Metal Industry Co., Ltd. | Solder alloy, solder ball, chip solder, solder paste, and solder joint |
| CN105618954A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-06-01 | 力创(台山)电子科技有限公司 | 一种用于电液伺服阀组装工艺焊接的焊料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100744757B1 (ko) | 추가적인 아연/알루미늄 금속을 이용하여, 동일하거나 다른금속 또는 금속합금을 포함하는 부품을 불활성 기체용접하거나 불활성 기체 납땜하는 방법 | |
| JP3622788B2 (ja) | 鉛フリーはんだ合金 | |
| US6231691B1 (en) | Lead-free solder | |
| JP2008521619A (ja) | はんだ合金 | |
| JPWO2004089573A1 (ja) | ソルダペーストおよびプリント基板 | |
| US20120152928A1 (en) | Auxiliary Material for Soldering Sheets | |
| US20090001141A1 (en) | Method for Arc or Beam Brazing/Welding of Workspieces of Identical or Different Metals or Metal Alloys with Additional Materials of Sn Base Alloys; Sn Base Alloy Wire | |
| KR20220064409A (ko) | 가스 실드 아크 용접용 와이어 | |
| TWI511828B (zh) | A lead-free solder alloy and a fatigue-resistant welded joint material containing the welding alloy and a bonding member using the bonding material | |
| RU2219030C1 (ru) | Припой для низкотемпературной пайки | |
| US6840434B2 (en) | Tin-and zinc-based solder fillers for aluminum body parts and methods of applying the same | |
| CN101356293A (zh) | 低铜溶解的无铅焊料 | |
| CA3152503A1 (en) | Wire for gas-shielded arc welding | |
| US6936219B2 (en) | Lead-free alloy | |
| KR100444786B1 (ko) | 기계적 성질이 개선된 저융점의 무연땜납 조성물 | |
| JP2009502513A (ja) | Sn−Ag−Cu−Ni−Al系無鉛はんだ合金 | |
| KR100963462B1 (ko) | Fe용식 방지용 땜납 합금과 Fe용식 방지 방법 | |
| JP7564227B2 (ja) | ギガ級溶接部が得られる溶接用ワイヤ、これを用いて製造された溶接構造物及びその溶接方法 | |
| JP2000167659A (ja) | めっき薄鋼板のmigろう付け方法 | |
| JP2004136342A (ja) | ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ | |
| Nadhirah et al. | Isothermal aging of low-Ag SAC with Al addition | |
| JP2024067527A (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ | |
| Islam | Characterization of zinc based high temperature solder alloys with chromium and molybdenum additions | |
| Lee et al. | Fabrication and Solderability Evaluation of SnBi Coated Sn 3. 5 wt pct Ag Alloy | |
| CN109262160A (zh) | 一种新型电子焊接材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20111212 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130528 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140610 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190528 |