RU2212536C1 - Method of mining of thick steep coal seams - Google Patents
Method of mining of thick steep coal seams Download PDFInfo
- Publication number
- RU2212536C1 RU2212536C1 RU2002107103/03A RU2002107103A RU2212536C1 RU 2212536 C1 RU2212536 C1 RU 2212536C1 RU 2002107103/03 A RU2002107103/03 A RU 2002107103/03A RU 2002107103 A RU2002107103 A RU 2002107103A RU 2212536 C1 RU2212536 C1 RU 2212536C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- layer
- mining
- face
- upper layer
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000005065 mining Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000003245 working effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 5
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008520 organization Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
Description
Предполагаемое изобретение относится к горному делу, в частности к способам разработки крутопадающих и крутонаклонных угольных пластов по системе разработки длинными столбами по простиранию. The alleged invention relates to mining, in particular to methods for developing steeply dipping and steeply inclined coal seams using a long-pillar mining system along strike.
Известен способ разработки крутого угольного пласта длинными столбами по простиранию с полной механизацией добычи угля при помощи агрегатов типа АК-3 [1] . Недостатками способа являются: повышенная металлоемкость добычи, повышенные трудовые и материальные затраты для удержания оборудования от сползания по линии падения пласта и низкая их эффективность, повышенная чувствительность к изменениям длины очистного забоя, вызванным непараллельностью подготовительных выработок. There is a method of developing a steep coal seam with long pillars along strike with the complete mechanization of coal mining using AK-3 aggregates [1]. The disadvantages of the method are: increased metal production, increased labor and material costs to keep equipment from sliding along the dip line and their low efficiency, increased sensitivity to changes in the length of the working face caused by the parallelism of the workings.
В качестве прототипа выбран способ разработки крутых и крутонаклонных угольных пластов, включающий подготовку выемочного столба проведением подготовительных выработок и монтажной камеры, монтаж очистного оборудования, деление пласта по мощности на два наклонных слоя, одновременную механизированную выемку верхнего и нижнего слоев с опережающим подвиганием забоя верхнего слоя и транспорт отбитого угля вдоль забоя [2]. Недостатки прототипа:
- необходимость затрат материальных и трудовых ресурсов при организации транспорта отбитого угля вдоль очистного забоя;
- необходимость частого производства монтажно-демонтажных работ, обусловленная ограниченной длиной очистного забоя в соответствии с применяемой системой разработки;
- ограниченная нагрузка на очистной забой по условиям проветривания, обусловленная ограниченной величиной площади сечения подготовительных выработок.As a prototype, a method for developing steep and steeply inclined coal seams was selected, including the preparation of a mining column by carrying out preparatory workings and an installation chamber, installation of treatment equipment, dividing the reservoir by power into two inclined layers, simultaneous mechanized excavation of the upper and lower layers with advanced advancement of the bottom face and transport of chipped coal along the face [2]. The disadvantages of the prototype:
- the need for the cost of material and labor resources for the organization of transport of broken coal along the face;
- the need for frequent installation and dismantling works, due to the limited length of the face in accordance with the applicable development system;
- limited load on the working face according to the ventilation conditions, due to the limited size of the cross-sectional area of the preparatory workings.
Эти недостатки резко снижают эффективность разработки мощных крутых угольных пластов и ограничивают возможную область применения данного способа. These shortcomings dramatically reduce the efficiency of developing powerful steep coal seams and limit the possible scope of this method.
Целью изобретения является повышение эффективности разработки мощных крутых и крутонаклонных угольных пластов за счет организации самотечного транспорта угля вдоль забоя, повышения нагрузки на забой и снижения частоты проведения монтажно-демонтажных работ. The aim of the invention is to increase the efficiency of the development of powerful steep and steeply inclined coal seams by organizing gravity transport of coal along the face, increasing the load on the face and reducing the frequency of installation and dismantling.
Поставленная цель достигается тем, что в способе разработки крутых и крутонаклонных угольных пластов, включающем подготовку выемочного столба проведением подготовительных выработок и монтажной камеры, монтаж очистного оборудования, деление пласта по мощности на два наклонных слоя, одновременную механизированную выемку верхнего и нижнего слоев с опережающим подвиганием забоя верхнего слоя и транспорт отбитого угля вдоль забоя, монтажную камеру проводят с наклоном к линии простирания в сторону последующей отработки столба, деление пласта на слои осуществляют бурением ряда неглубоких скважин на заданном уровне от почвы пласта, в каждую скважину вставляют одним концом опорную балку, другой конец которой связывают с гидравлической стойкой и гидравлическим домкратом передвижки, в каждой опорной балке устанавливают буровой инструмент и гидравлический домкрат его подачи, соседние опорные балки попарно связывают жестким ограждением, образуя тем самым секцию крепи, при выемке полосы угля в верхнем слое осуществляют поддержание обнажаемой кровли выдвижными козырьками крепи, самотечный транспорт отбитого угля вдоль забоя и проветривание слоя с использованием воздушной струи из нижнего слоя, при последующей выемке полосы угля в нижнем слое по мере подвигания забоя полосы осуществляют углубление скважин бурением, удаление буровой мелочи из скважин, передвижку секций крепи, самотечный транспорт отбитого угля вдоль забоя и проветривание слоя с использованием воздушной струи из верхнего слоя, а также сокращение длины козырьков крепи верхнего слоя, причем для бурения скважин, передвижки секций крепи и изменения длины козырьков используют энергетические системы выемочных машин. This goal is achieved by the fact that in the method of developing steep and steeply inclined coal seams, including preparing a mining column by conducting preparatory workings and an installation chamber, installing treatment equipment, dividing the reservoir by power into two inclined layers, simultaneous mechanized excavation of the upper and lower layers with leading advancement of the face the top layer and transport of chipped coal along the face, the mounting chamber is carried out with an inclination to the strike line towards the subsequent mining of the column, dividing the the layers are drilled by drilling a number of shallow wells at a predetermined level from the soil of the formation, a support beam is inserted at each well at one end, the other end of which is connected to a hydraulic stand and a hydraulic jack, in each support beam a drilling tool and a hydraulic jack for its delivery are installed, adjacent the supporting beams are connected in pairs by a rigid fence, thereby forming a lining section, while stripping a strip of coal in the upper layer, the exposed roof is maintained by retractable roofs Chain, gravity transport of chipped coal along the bottom and airing of the layer using an air stream from the bottom layer, with the subsequent removal of the strip of coal in the lower layer as the bottom of the strip moves, the wells are deepened by drilling, removal of drilling fines from the wells, movement of the support sections, gravity transport of the beaten off coal along the bottom and airing the layer using an air stream from the upper layer, as well as reducing the length of the roofs of the roof support of the upper layer, and for drilling wells, moving sections of the roof support and changing The lengths of the visors use the energy systems of mining machines.
На фиг. 1 показана схема подготовки выемочного столба; на фиг.2 - поперечное сечение очистного забоя мощного пласта; на фиг. 3 - поперечное сечение выемочного столба (вид на забой со стороны отработанного пространства); на фиг. 4 - очистной забой (вид в плане). In FIG. 1 shows a diagram of the preparation of a mining column; figure 2 is a cross section of the face of a powerful reservoir; in FIG. 3 is a cross section of a mining column (view of the bottom from the side of the worked space); in FIG. 4 - treatment face (plan view).
Способ может быть реализован следующим образом. Выемочный столб подготавливают проведением у почвы пласта конвейерного 1 и вентиляционного 2 штреков, сечением, обеспечивающим подачу к очистному забою требуемого количества воздуха с допустимой Правилами безопасности скоростью. По дальней границе столба эти выработки сбивают монтажной камерой 3, пройденной под углом 75-80o к линии простирания пласта с наклоном в сторону предполагаемой отработки столба. При этом площадь сечения монтажной камеры может быть несколько меньше площади сечения конвейерного штрека. Из монтажной камеры 3 в толщу пласта на заданном уровне, например по средней линии мощности пласта, бурят ряд неглубоких скважин 4 в сторону предполагаемой отработки столба, деля таким образом толщу пласта на два слоя - верхний и нижний. В каждую скважину вводят опорную балку 5, снабженную буровым снарядом 6. Завальный конец балки 5 жестко связывают с гидравлической стойкой 7, которую, в свою очередь, посредством ограждения 8 и рамы 9 жестко связывают с соседней гидравлической стойкой попарно в секции. Соединенные попарно гидравлические стойки 7 снабжены одним перекрытием 10 с выдвижным козырьком 11. Секции связывают между собой последовательно гидродомкратами передвижки 12. Пространство между опорными балками 5 перекрывают передвижными щитами 13. В конвейерном штреке 1 монтируют телескопический ленточный конвейер 14 и погрузочную машину 15. В вентиляционном штреке 2 устанавливают две двухбарабанные лебедки 16 и 17, например, типа ЛГКН и отклоняющие ролики. В верхнем и нижнем слоях для отделения угля от массива используют очистные комбайны, подвешенные на тяговом и предохранительном канатах указанных лебедок (предпочтительнее использовать очистные комбайны с широко разнесенными шнековыми исполнительными органами).The method can be implemented as follows. The extraction column is prepared by carrying out conveyor 1 and
В исходном состоянии забой верхнего слоя немного опережает забой нижнего слоя, например, на две-три полосы, а рабочее пространство верхнего слоя сообщается с рабочим пространством нижнего слоя, т.е. щиты 13 собраны попарно. In the initial state, the face of the upper layer is slightly ahead of the bottom of the bottom layer, for example, by two or three strips, and the working space of the upper layer communicates with the working space of the lower layer, i.e. shields 13 are assembled in pairs.
Выемку угля начинают при движении очистного комбайна снизу вверх в верхнем слое. При этом специальным шибером на сопряжении лавы с конвейерным штреком частично перекрывают сечение рабочего пространства верхнего слоя, направляя тем самым большую часть воздуха в рабочее пространство нижнего слоя. Этим обеспечивается требуемая Правилами безопасности скорость движения воздуха в рабочем пространстве вынимаемого слоя и завышенная скорость движения воздуха в пространстве, где в настоящее время выемочные работы не ведутся. Машинист комбайна устанавливает задний шнек на уровень почвы слоя по нормали несколько выше уровня установки опорных балок 5, а передним шнеком осуществляет отбойку угля по уровню кровли пласта. Отбитый уголь самотеком поступает на конвейерный штрек, где погрузочной машиной 15 грузится на ленту конвейера 14. По мере продвижения комбайна в верхнем слое вслед за ним осуществляют выдвижение козырька 11 перекрытия данной секции, подхватывая тем самым обнаженную кровлю пласта, и передвигают щиты 13, перекрывая тем самым межбалочное пространство и разделяя рабочие пространства верхнего и нижнего слоев по воздуху. Coal mining begins when the shearer moves from bottom to top in the upper layer. At the same time, with a special gate at the interface between the lava and the conveyor drift, the section of the working space of the upper layer is partially blocked, thereby directing most of the air into the working space of the lower layer. This ensures the speed of air movement required in the Safety Rules in the working space of the removed layer and the overestimated speed of air movement in the space where excavation is not currently underway. The combine operator sets the rear auger to the soil level of the layer along the normal slightly higher than the installation level of the
После окончания выемки полосы угля в верхнем слое на сопряжении лавы с вентиляционным штреком проводят работы по зарубке комбайна верхнего слоя, а работы по выемке угля переводят в нижний слой. Для этого тем же шибером ограничивают поступление избыточного воздуха в рабочее пространство нижнего слоя, направляя его в верхний слой. Комбайн нижнего слоя, двигаясь снизу вверх, осуществляет отбойку угля в нижнем слое. При этом машинист комбайна следит за зачисткой почвы пласта и не допускает приближения шнека к опорным балкам 5. Отбитый уголь самотеком поступает на конвейерный штрек. По мере подвигания комбайна вдоль лавы машинист крепи подключает энергосистему комбайна к очередной секции крепи и осуществляет углубление скважин 4 буровыми снарядами 6, снятие распора с гидростоек 7, сокращение козырька 11 крепи данной секции и передвижку ее вместе с опорными балками за счет усилий, развиваемых домкратами передвижки 12. По выходе нижнего комбайна на вентиляционный штрек добуривают скважины последних секций крепи и заканчивают передвижку секций крепи. После этого включается в работу по выемке угля комбайн верхнего слоя, а в нижнем слое осуществляют зарубку комбайна в новую полосу. After the extraction of the strip of coal in the upper layer at the interface of the lava with the ventilation drift, work is carried out on the notching of the combine of the upper layer, and the work on the extraction of coal is transferred to the lower layer. To do this, the same gate restricts the flow of excess air into the working space of the lower layer, directing it to the upper layer. The combine of the lower layer, moving from the bottom up, carries out the breaking of coal in the lower layer. At the same time, the combine operator monitors the sweeping of the formation soil and does not allow the screw to approach the
Перед началом выемки угля в верхнем слое шибером опять ограничивают подачу избыточного воздуха в рабочее пространство верхнего слоя, направляя его в нижний слой. При выемке угля комбайном в верхнем слое по мере его продвижения сверху вниз осуществляют выдвижение козырьков секций крепи и передвигают межбалочные щиты, открывая тем самым доступ избыточного воздуха в рабочее пространство верхнего слоя для обеспечения допустимой концентрации метана в исходящей струе. Before starting the extraction of coal in the upper layer, the supply of excess air to the working space of the upper layer is again limited by the gate, directing it to the lower layer. When coal is mined by the combine in the upper layer, as they move from top to bottom, the peaks of the lining sections are extended and the inter-beam shields are moved, thereby opening up the access of excess air to the working space of the upper layer to ensure an acceptable concentration of methane in the outgoing stream.
Особенность данного способа заключается в том, что при выемке угля в верхнем слое может быть обеспечена высокая нагрузка на забой, так как выдвижение козырьков крепи и передвижка межбалочных щитов могут быть выполнены за счет движения комбайна, например, при помощи рычагов, а допустимая концентрация метана на выходе из лавы может быть обеспечена разбавлением исходящей струи свежим воздухом из смежного слоя. При этом в зоне работы комбайна, где предполагается присутствие людей, обеспечивается допустимая Правилами безопасности скорость воздушной струи. A feature of this method is that when coal is mined in the upper layer, a high load on the face can be ensured, since the extension of the roof supports and the movement of the inter-beam shields can be performed due to the movement of the combine, for example, using levers, and the permissible concentration of methane at the exit from the lava can be provided by diluting the outgoing stream with fresh air from an adjacent layer. At the same time, in the zone of the combine harvester, where the presence of people is assumed, the air jet speed permissible by the Safety Rules is ensured.
Таким образом, за счет использования самотечного транспорта достигается снижение затрат на транспорт отбитого угля вдоль забоя; за счет организации поочередной выемки полос угля в верхнем и нижнем смежных слоях и использования призабойного пространства одного слоя для вентиляции при выемке угля в другом слое обеспечивается высокая нагрузка на забой по условиям проветривания; за счет подвигания забоя по линии простирания пласта обеспечивается увеличение длины очистного забоя и выемочного столба, исходя из горно-геологических условий; а за счет регулирования количества подаваемого воздуха то в верхний, то в нижний слои достигается уменьшение суммарного поперечного сечения слоев, что ведет, в свою очередь, к снижению металлоемкости крепления рабочего пространства и добычи в целом. Все это, по нашему мнению, повышает эффективность разработки мощных крутых и крутонаклонных угольных пластов, причем при использовании техники отечественного производства. Thus, through the use of gravity transport, a reduction in the cost of transporting broken coal along the face is achieved; due to the organization of alternate extraction of coal strips in the upper and lower adjacent layers and the use of bottom-hole space of one layer for ventilation when coal is extracted in another layer, a high load on the bottom due to ventilation conditions is ensured; due to the movement of the face along the strike line of the formation, an increase in the length of the working face and the extraction column, based on mining and geological conditions; and due to the regulation of the amount of air supplied to the upper or lower layers, a reduction in the total cross section of the layers is achieved, which in turn leads to a decrease in the metal consumption of the fastening of the working space and production as a whole. All this, in our opinion, increases the efficiency of the development of powerful steep and steeply inclined coal seams, moreover, using domestic technology.
Источники информации
1. Жигалов М.Л. Технология, механизация и организация подземных горных работ/ М.Л.Жигалов, С.А.Ярунин// Учеб. для вузов. - 1990. - с.291, рис.3.16.Sources of information
1. Zhigalov M.L. Technology, mechanization and organization of underground mining / M.L.Zhigalov, S.A. Yarunin // Textbook. for universities. - 1990. - p. 291, Fig. 3.16.
2. Патент РФ 2069267; 6 Е 21 С 41/18 (прототип). 2. RF patent 2069267; 6 E 21 C 41/18 (prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002107103/03A RU2212536C1 (en) | 2002-03-19 | 2002-03-19 | Method of mining of thick steep coal seams |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002107103/03A RU2212536C1 (en) | 2002-03-19 | 2002-03-19 | Method of mining of thick steep coal seams |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2212536C1 true RU2212536C1 (en) | 2003-09-20 |
Family
ID=29777554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002107103/03A RU2212536C1 (en) | 2002-03-19 | 2002-03-19 | Method of mining of thick steep coal seams |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2212536C1 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2235202C1 (en) * | 2003-03-17 | 2004-08-27 | Институт угля и углехимии СО РАН | Narrow-cut machine for coal extraction from steeply inclined bed |
| RU2246007C1 (en) * | 2003-11-03 | 2005-02-10 | Институт угля и углехимии Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИУУ СО РАН) | Support section for cleaning pit of massive steep coal bed |
| RU2263213C1 (en) * | 2004-07-19 | 2005-10-27 | Ситников Геннадий Анисимович | Method for thick steeply inclined fire-hazardous bed mining with caving |
| RU2310751C1 (en) * | 2006-03-22 | 2007-11-20 | Институт угля и углехимии Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИУУ СО РАН) | Method for thick steeply inclined coal seam development |
| RU2310752C1 (en) * | 2006-05-02 | 2007-11-20 | Институт угля и углехимии Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИУУ СО РАН) | Method for steeply inclined medium-thickness and thin coal seam development |
| RU2320872C2 (en) * | 2006-04-10 | 2008-03-27 | Институт угля и углехимии Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИУУ СО РАН) | Method for steeply-inclined low- and medium-thickness coal seam development |
| RU2360115C1 (en) * | 2007-12-25 | 2009-06-27 | Институт угля и углехимии Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИУУ СО РАН) | Stripe-along-pitch method of development of thick steeply inclined coal bed |
| CN102678121A (en) * | 2012-05-21 | 2012-09-19 | 山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿 | Layered top-controlling filling mining method for residual ores in deep hole in diskless area |
| CN105649630A (en) * | 2016-01-22 | 2016-06-08 | 沈阳金丰石化物资贸易有限公司 | Mining technology for gold ore |
| CN107313778A (en) * | 2017-08-11 | 2017-11-03 | 太原理工大学 | A kind of second mining super high seam stops the method for adopting line coal column |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1293339A1 (en) * | 1985-01-10 | 1987-02-28 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт "КузНИУИ" | Method of layer-wise mining of thick steep coal in ascending pillars |
| SU1682564A1 (en) * | 1989-10-12 | 1991-10-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт "КузНИУИ" | Method for working thick steep coal seams |
| RU2069267C1 (en) * | 1994-02-08 | 1996-11-20 | Институт угля СО РАН | Method for mining thick steeply dipping coal seams and shield roofing for its embodiment |
| RU2074319C1 (en) * | 1993-01-11 | 1997-02-27 | Санкт-Петербургский горный институт | Method for developing mineral formations and mining complex for implementing the same |
-
2002
- 2002-03-19 RU RU2002107103/03A patent/RU2212536C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1293339A1 (en) * | 1985-01-10 | 1987-02-28 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт "КузНИУИ" | Method of layer-wise mining of thick steep coal in ascending pillars |
| SU1682564A1 (en) * | 1989-10-12 | 1991-10-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт "КузНИУИ" | Method for working thick steep coal seams |
| RU2074319C1 (en) * | 1993-01-11 | 1997-02-27 | Санкт-Петербургский горный институт | Method for developing mineral formations and mining complex for implementing the same |
| RU2069267C1 (en) * | 1994-02-08 | 1996-11-20 | Институт угля СО РАН | Method for mining thick steeply dipping coal seams and shield roofing for its embodiment |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЖИГАЛОВ М.Л. Технология и организация подземных горных работ. - М.: Недра, 1990, с.291. * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2235202C1 (en) * | 2003-03-17 | 2004-08-27 | Институт угля и углехимии СО РАН | Narrow-cut machine for coal extraction from steeply inclined bed |
| RU2246007C1 (en) * | 2003-11-03 | 2005-02-10 | Институт угля и углехимии Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИУУ СО РАН) | Support section for cleaning pit of massive steep coal bed |
| RU2263213C1 (en) * | 2004-07-19 | 2005-10-27 | Ситников Геннадий Анисимович | Method for thick steeply inclined fire-hazardous bed mining with caving |
| RU2310751C1 (en) * | 2006-03-22 | 2007-11-20 | Институт угля и углехимии Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИУУ СО РАН) | Method for thick steeply inclined coal seam development |
| RU2320872C2 (en) * | 2006-04-10 | 2008-03-27 | Институт угля и углехимии Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИУУ СО РАН) | Method for steeply-inclined low- and medium-thickness coal seam development |
| RU2310752C1 (en) * | 2006-05-02 | 2007-11-20 | Институт угля и углехимии Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИУУ СО РАН) | Method for steeply inclined medium-thickness and thin coal seam development |
| RU2360115C1 (en) * | 2007-12-25 | 2009-06-27 | Институт угля и углехимии Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИУУ СО РАН) | Stripe-along-pitch method of development of thick steeply inclined coal bed |
| CN102678121A (en) * | 2012-05-21 | 2012-09-19 | 山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿 | Layered top-controlling filling mining method for residual ores in deep hole in diskless area |
| CN102678121B (en) * | 2012-05-21 | 2014-01-08 | 山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿 | Mining method of layer-controlled roofing and subsequent filling in medium-deep holes without panels |
| CN105649630A (en) * | 2016-01-22 | 2016-06-08 | 沈阳金丰石化物资贸易有限公司 | Mining technology for gold ore |
| CN107313778A (en) * | 2017-08-11 | 2017-11-03 | 太原理工大学 | A kind of second mining super high seam stops the method for adopting line coal column |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104989404B (en) | It is pseudo- in Steeply dipping narrow deposits arteries and veins to tilt ore deposit Medium-long hole mining method | |
| EA037982B1 (en) | Method for pillarless mining with self-preserving development without roadway development at mining area | |
| CN105909295A (en) | Rapid withdrawing support and equipment system for roadway-free coal-pillar-free self-retaining roadway mining method | |
| CN110410118B (en) | Novel tunneling process | |
| EA035591B1 (en) | Longwall mine construction method | |
| US4065929A (en) | Mine roof support and method in longwall mining of thick mineral seams | |
| CN103195457A (en) | Supporting method for roadway fully-mechanized drivage operation without withdrawal of roadheader | |
| CN103742176A (en) | Excavating and anchor-supporting all-in-one unit | |
| EP0626501B1 (en) | An improved equipment useful for winning of ores particularly coal in longwall mining | |
| CN109595022B (en) | Thirteen-arm tunneling and anchoring integrated machine tunneling system for coal mine stoping roadway | |
| RU2212536C1 (en) | Method of mining of thick steep coal seams | |
| RU2344291C2 (en) | System of deposit development | |
| CN107829741A (en) | Mining method of gently inclined thin ore body | |
| CN110566205B (en) | Mining method for steep coal seam | |
| CN203742636U (en) | Tunneling, supporting and anchoring integrated unit | |
| US7350876B2 (en) | Combination panline and utility drilling or bolting unit | |
| CN113027502A (en) | Synchronous withdrawing and installing process of fully mechanized mining equipment | |
| RU2415271C1 (en) | Section of packaged support of mining face of thick steeply inclined coal bed | |
| EP0257652B1 (en) | Method of and device for driving a coal winning gallery partly in the footwall of a seam | |
| RU2168629C1 (en) | Method of mining of thick flat coal bed | |
| RU2208161C1 (en) | Method of mining of steep coal seam | |
| RU2103507C1 (en) | Method and cutter-loader machine for development of seam deposits of minerals | |
| RU2172410C2 (en) | Powered tunneling and stoping complex (unit) | |
| CN104863584B (en) | Coal-face non-notch feed coal mining complete equipment and tool feeding method | |
| RU2315867C2 (en) | Method for thick steeply inclined coal seam excavation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050320 |