RU2200749C2 - Radioabsorbing material and method of its preparing - Google Patents
Radioabsorbing material and method of its preparing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2200749C2 RU2200749C2 RU2000129275A RU2000129275A RU2200749C2 RU 2200749 C2 RU2200749 C2 RU 2200749C2 RU 2000129275 A RU2000129275 A RU 2000129275A RU 2000129275 A RU2000129275 A RU 2000129275A RU 2200749 C2 RU2200749 C2 RU 2200749C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- radio emission
- preparing
- binder
- binding agent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 36
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N methylidyneniobium Chemical compound [Nb]#C UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 3
- DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N decane Chemical compound CCCCCCCCCC DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 8
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004826 Synthetic adhesive Substances 0.000 description 2
- -1 for example Polymers 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к материалам, поглощающим радиоизлучение, и предназначено для применения в качестве защитного приспособления в виде экрана, накидки или покрытия, маскирующего технику от обнаружения устройствами, использующими радиоизлучение, для защиты персонала от воздействия радиоизлучения, а также в качестве радиопоглощающей метки для ценных бумаг с целью защиты их от подделки. В последнем случае слой не должен превышать толщину 1-3 мкм. The invention relates to materials that absorb radio emission, and is intended for use as a protective device in the form of a screen, cape or cover, masking equipment from detection by devices using radio emission, to protect personnel from exposure to radio emission, and also as a radio-absorbing label for securities with the purpose of protecting them from fake. In the latter case, the layer should not exceed a thickness of 1-3 microns.
Известны различные материалы и способы их изготовления для поглощения электромагнитного излучения. Материал, описанный в книге Ю.К. Кавнеристого, И. Ю. Лазаревой, А.А. Раваева [Материалы, поглощающие СВЧ-излучение. Наука, M. 1982 г. на стр. 85], состоит из графита, кермета и т.п. материалов, из него даже изготавливают геометрические фигуры в виде цилиндров и конусов различных размеров и закрепляют их на поверхности в определенном порядке. Various materials and methods for their manufacture for absorbing electromagnetic radiation are known. The material described in the book by Yu.K. Kaverneristy, I. Yu. Lazareva, A.A. Rawaeva [Materials Absorbing Microwave Radiation. Science, M. 1982, p. 85], consists of graphite, cermet, etc. materials, it even makes geometric shapes in the form of cylinders and cones of various sizes and fix them to the surface in a certain order.
Недостатком таких материалов являются большие объемы и масса поглощающих устройств. Поэтому их применяют для поглощения излучения только внутри помещения, закрепляя их на стенках и потолках. The disadvantage of such materials are the large volumes and mass of absorbing devices. Therefore, they are used to absorb radiation only indoors, fixing them on the walls and ceilings.
Известен радиопоглощающий материал [Ю.К. Кавнеристый, И.Ю. Лазарева, А. А. Раваев. Материалы, поглощающие СВЧ-излучение. Наука, M. 1982 г., стр. 46, стр. 88], состоящий из жидкого полимерного связующего с дисперсным поглощающим наполнителем, включая графит, сажу, феррит, сегнетоэлектрики, металлические сплавы, которые получают смешиванием компонентов в механической мешалке. Полученный таким образом жидкий материал наносят на поверхность. Чем больше мощность поглощаемого радиоизлучения, тем больше должна быть толщина материала. Known radar absorbing material [Yu.K. Cavernier, I.Yu. Lazareva, A.A. Ravaev. Microwave absorbing materials. Science, M. 1982, p. 46, p. 88], consisting of a liquid polymer binder with a dispersed absorbent filler, including graphite, carbon black, ferrite, ferroelectrics, metal alloys, which are obtained by mixing the components in a mechanical mixer. Thus obtained liquid material is applied to the surface. The greater the power of absorbed radio emission, the greater should be the thickness of the material.
Примером такого радиопоглощающего материала может также служить компаунд ПАК-1 [И. В. Воронин, Т.Н. Ершова, Н.А. Поручикова. Электронная промышленность, 1986, 6, стр. 11], состоящий из полимерного связующего - низкомолекулярного каучука и наполнителя - порошка сплава альсифера с размерами частиц 20÷50 мкм. Недостатком указанного материала является необходимость нанесения слоя большой толщины ≈1 см для достижения удовлетворительного поглощения. An example of such a radio-absorbing material can also serve as a compound PAK-1 [I. V. Voronin, T.N. Ershova, N.A. Poruchikova. Electronic industry, 1986, 6, p. 11], consisting of a polymeric binder - low molecular weight rubber and a filler - alsifer alloy powder with a particle size of 20 ÷ 50 microns. The disadvantage of this material is the need to apply a layer of large thickness ≈1 cm to achieve satisfactory absorption.
Наиболее близким к заявляемому материалу и принятым в качестве прототипа является радиопоглощающий материал [см. патент РФ 2107705 С1 от 04.11.96 г.] , в котором в качестве связующего применен синтетический клей марки "Элатон", а в качестве наполнителя - порошкообразный феррит или железо при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Синтетический клей "Элатон" - 80÷20
Порошкообразный феррит или железо - 20÷80
Средний размер частиц наполнителя 10 мкм и более.Closest to the claimed material and adopted as a prototype is a radar absorbing material [see RF patent 2107705 C1 dated 04.11.96], in which synthetic adhesive of the Elaton brand is used as a binder, and powdered ferrite or iron is used as a filler in the following ratios of components, wt.%:
Synthetic adhesive "Elaton" - 80 ÷ 20
Powdered ferrite or iron - 20 ÷ 80
The average particle size of the filler is 10 microns or more.
Способ приготовления материала заключается в следующем. Компоненты композиции помещают в смеситель и перемешивают с помощью лопаточной мешалки в течение 7÷15 мин. При этом осуществляют реверс электродвигателя с интервалом 50÷60 с. По истечении установленного времени смеситель переводят в режим подмешивания, при котором скорость вращения мешалки уменьшается на 75% от номинальной. The method of preparation of the material is as follows. The components of the composition are placed in a mixer and mixed using a spatula mixer for 7-15 minutes. In this case, the electric motor is reversed with an interval of 50 ÷ 60 s. After the set time has passed, the mixer is put into the mixing mode, in which the rotation speed of the mixer decreases by 75% of the nominal value.
Недостатком указанного материала является низкое поглощение в тонких слоях, узкополосность поглощения при данной толщине, необходимость подбора толщины материала для поглощения при необходимой длине волны, невозможность получения тонких поглощающих слоев. В последнем случае это связано с применением наполнителя с размером частиц более 10 мкм. The disadvantage of this material is low absorption in thin layers, narrow absorption band at a given thickness, the need to select the thickness of the material for absorption at the required wavelength, the impossibility of obtaining thin absorbing layers. In the latter case, this is due to the use of a filler with a particle size of more than 10 microns.
Недостатком указанного способа приготовления материала является недостаточно полное смачивание каждой частицы связующим, быстрое оседание частиц наполнителя после прекращения перемешивания и образование плотного осадка, что ведет к неравномерности покрытия по толщине, и, как следствие, к ухудшению свойств покрытия, т.е. снижению поглощения за счет возрастания отражения, хрупкости покрытия и пр. The disadvantage of this method of preparing the material is the insufficiently complete wetting of each particle with a binder, the rapid settling of the filler particles after the cessation of mixing and the formation of a dense precipitate, which leads to uneven coating thickness, and, as a result, to deterioration of the coating properties, i.e. reduced absorption due to increased reflection, brittleness of the coating, etc.
Предлагаемое изобретение направлено на создание радиопоглощающего материала в виде покрытия, пленки или покрывала, который бы имел достаточно большое поглощение при толщинах от 2-3 мм до 1 мкм в широком диапазоне длин волн, а также на разработку способа его изготовления. The present invention is directed to the creation of a radar absorbing material in the form of a coating, film or blanket, which would have a sufficiently large absorption at thicknesses from 2-3 mm to 1 μm in a wide range of wavelengths, and also to develop a method for its manufacture.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе приготовления радиопоглощающего материала, включающего последовательную загрузку в смеситель полимерного связующего и порошкообразного металлосодержащего наполнителя и их перемешивание, перемешивание осуществляют с применением ультразвука в течение 20-30 мин, в качестве полимерного связующего применено алкидное связующее, в качестве порошкообразного наполнителя использован ультрадисперсный порошок карбида ниобия со средним размером частиц 10,0-100,0 нм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алкидное связующее - 50÷90
Указанный наполнитель - 10÷50
При этом указанный наполнитель предварительно перед перемешиванием обрабатывают поверхностно-активным веществом в декане или толуоле при температуре 60-80oС, взяв его в количестве 3-4 мас.% от массы наполнителя, при воздействии ультразвука в течение не менее 30 мин с последующим его охлаждением.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method for preparing a radar absorbing material, which includes sequential loading of a polymer binder and a powdery metal-containing filler into the mixer and their mixing, mixing is carried out using ultrasound for 20-30 minutes, an alkyd binder is used as a polymer binder, As a powdery filler, an ultrafine powder of niobium carbide with an average particle size of 10.0-100.0 nm was used, followed by the ratio of components, wt.%:
Alkyd binder - 50 ÷ 90
The specified filler - 10 ÷ 50
In this case, the indicated filler is preliminarily treated with a surfactant in decane or toluene at a temperature of 60-80 ° C before stirring, taking it in an amount of 3-4 wt.% By weight of the filler, when exposed to ultrasound for at least 30 minutes, followed by cooling.
Применение ультрадисперсного порошка позволяет получать, во-первых, тонкие поглощающие слои толщиной до 1 мкм, во-вторых, увеличить радиопоглощение для данного диапазона длин волн радиоизлучения без существенного изменения толщины материала и, в третьих, расширить этот диапазон длин волн. The use of ultrafine powder makes it possible to obtain, firstly, thin absorbing layers with a thickness of up to 1 μm, secondly, to increase the radio absorption for a given wavelength range of radio waves without a significant change in the thickness of the material and, thirdly, to expand this wavelength range.
Увеличение радиопоглощения материалов с ультрадисперсными наполнителями связано с тем, что появляются дополнительные факторы, увеличивающие поглощение и связаны они с малыми размерами частиц. Частицу с малыми размерами 10÷100 нм можно рассматривать как акустический резонатор, минимальная частота которого νmin устанавливается размерами частиц, т.е. νmin = A•V/d, где V - скорость звука в среде, в которой находится частица, d - эффективный диаметр частицы, А - коэффициент, учитывающий форму частицы, расстояние между частицами и характер взаимодействия частиц со средой. Частоты радиоизлучения, которые выше νmin, поглощаются ультрадисперсной частицей. Изменяя средние размеры частиц можно получить материал, поглощающий радиоизлучение в необходимом диапазоне длин волн.The increase in the radio absorption of materials with ultrafine fillers is due to the fact that additional factors appear that increase the absorption and are associated with small particle sizes. A particle with small sizes of 10 ÷ 100 nm can be considered as an acoustic resonator, the minimum frequency of which ν min is set by the particle size, i.e. ν min = A • V / d, where V is the speed of sound in the medium in which the particle is located, d is the effective diameter of the particle, A is a coefficient that takes into account the shape of the particle, the distance between the particles and the nature of the interaction of the particles with the medium. Radio frequencies that are higher than ν min are absorbed by an ultrafine particle. By changing the average particle size, it is possible to obtain a material that absorbs radio emission in the required wavelength range.
Указанный технический результат достигается также тем, что в отличие от известного способа приготовления радиопоглощающего материала, включающего последовательную загрузку в смеситель полимерного связующего, например, алкидную смолу ФЛ-559(ГОСТ 14147-80), и ультрадисперстного наполнителя, например, карбида ниобия, и наполнителя и их перемешивание, предлагается перед введением в связующее ультрадисперсный порошок обрабатывать поверхностно-активным веществом, например, стеариновой кислотой, силиконовыми и гидрофобизирующими жидкостями ПМС или СЖ-136-4 в количестве 3÷4% от массы порошка. Причем обработку необходимо проводить в органическом растворителе типа декан или толуол с применением ультразвука продолжительностью не менее 30 мин. Затем обработанный таким образом порошок замешивается в полимерное связующее с помощью механической лопаточной мешалки. The specified technical result is also achieved by the fact that, in contrast to the known method of preparing a radar absorbing material, which includes sequential loading of a polymer binder, for example, alkyd resin FL-559 (GOST 14147-80), and an ultrafine filler, for example, niobium carbide, and a filler and their mixing, it is suggested that before the introduction into the binder the ultrafine powder be treated with a surfactant, for example, stearic acid, silicone and hydrophobizing liquids PM C or SJ-136-4 in the amount of 3 ÷ 4% by weight of the powder. Moreover, the processing must be carried out in an organic solvent such as decane or toluene using ultrasound lasting at least 30 minutes. Then, the powder thus treated is kneaded into the polymer binder using a mechanical spatula mixer.
Предлагаемый способ изготовления материала направлен на то, чтобы предотвратить слипание ультрадисперсных частиц в полимерном связующем между собой, обеспечить между ними определенное расстояние. The proposed method of manufacturing the material is aimed at preventing the adhesion of ultrafine particles in the polymer binder to each other, to ensure a certain distance between them.
Из-за высокой поверхностной энергии ультрадисперсные частицы имеют тенденцию к образованию агрегатов, которые со временем укрупняются, упрочняются и перестают работать как акустические резонаторы. Причем укрупнение их происходит и в полимерном связующем. Применение поверхностно-активных веществ в сочетании с ультразвуком позволяет разделить уже слипшиеся частицы и создать на их поверхности надежную инертную оболочку за относительно короткое время. Due to the high surface energy, ultrafine particles tend to form aggregates, which coarsen, harden over time and cease to function as acoustic resonators. Moreover, their enlargement occurs in the polymer binder. The use of surfactants in combination with ultrasound allows one to separate already coalesced particles and create a reliable inert shell on their surface in a relatively short time.
Данный способ был реализован следующим образом. Перед смешиванием порошок карбида ниобия в количестве 8,8 мас.% с наиболее вероятным диаметром частиц 30÷60 нм, что соответствует максимальному поглощению при частоте 1010 Гц (при длине волны 3,0 см) помещали в органический растворитель декан в количестве 88,8 мас.% с введенной стеариновой кислотой в количестве 2,6 мас. %. Предварительно стеариновую кислоту растворяли в декане при температуре 70oС. После помещения порошка в раствор стеариновой кислоты в декане на смесь воздействуют ультразвуком при температуре ~60÷70o. Процесс необходимо вести на масляной или глицериновой бане в течение примерно 30÷60 мин. Затем смесь необходимо охладить, дать отстояться и прозрачный слой слить.This method was implemented as follows. Before mixing, the powder of niobium carbide in an amount of 8.8 wt.% With the most probable particle diameter of 30 ÷ 60 nm, which corresponds to the maximum absorption at a frequency of 10 10 Hz (at a wavelength of 3.0 cm) was placed in an organic solvent in the amount of 88 decane, 8 wt.% With the introduced stearic acid in an amount of 2.6 wt. % Previously, stearic acid was dissolved in decane at a temperature of 70 o C. After placing the powder in a solution of stearic acid in decane, the mixture is sonicated at a temperature of ~ 60 ÷ 70 o . The process must be carried out in an oil or glycerin bath for about 30 ÷ 60 minutes. Then the mixture must be cooled, allowed to settle and the transparent layer drained.
Полученный обработанный ультрадисперсный порошок в количестве 10 мас.% вводят в алкидное связующее ФЛ-559 в количестве 90 мас.% и тщательно перемешивают механической лопаточной мешалкой с применением ультразвука в течение 20÷30 мин, при этом ультрадисперсные частицы распределяются по всему объему полимерного алкидного связующего. Расстояние между ультрадисперсными частицами должно быть в пределах 0,2÷1,0 D, где D - эффективный диаметр частицы. The obtained processed ultrafine powder in an amount of 10 wt.% Is introduced into an alkyd binder FL-559 in an amount of 90 wt.% And thoroughly mixed with a mechanical spatula using ultrasound for 20-30 minutes, while ultrafine particles are distributed throughout the polymer alkyd binder . The distance between ultrafine particles should be in the range of 0.2 ÷ 1.0 D, where D is the effective diameter of the particle.
Полученный таким образом материал наносят на защищаемую поверхность способом, который определяется конечной целью применения. Если материал предназначен для защиты ценных бумаг от подделки, то его наносят различными типографскими способами (через трафарет, сеткографией, офсетной печатью и т. п. ), толщиной до 1 мкм. Если материал предназначен для маскировки летательных аппаратов или наземных объектов от радиообнаружения, то материал, наносят на их поверхность кистью, валиком или пульверизатором толщиной 1-2 мм в несколько слоев с сушкой между слоями. Если материал предназначен для защиты персонала от радиоизлучения или временного укрытия от радиообнаружения, то материалом пропитываются синтетическую или натуральную ткань, просушивают и шьют из этой ткани одежду для персонала или накидку для объектов. The material thus obtained is applied to the surface to be protected in a manner that is determined by the end use. If the material is intended to protect securities from counterfeiting, then it is applied by various printing methods (through screen printing, screen printing, offset printing, etc.), up to 1 micron thick. If the material is intended to mask aircraft or ground objects from radio detection, then the material is applied to their surface with a brush, roller or spray gun 1-2 mm thick in several layers with drying between the layers. If the material is intended to protect personnel from radio emission or temporary shelter from radio detection, the material is impregnated with synthetic or natural fabric, staff clothes or a wrap for objects are dried and sewn from this fabric.
Коэффициент поглощения материала измеряли с помощью автоматизированного устройства для измерения параметров материала [см. патент РФ 2109272 от 20.04.98 г.]. The absorption coefficient of the material was measured using an automated device for measuring material parameters [see RF patent 2109272 from 04/20/98].
Данные измерений для различных способов изготовления радиопоглощающего материала сведены в табл. 2. The measurement data for various methods of manufacturing a radar absorbing material are summarized in table. 2.
Данные измерений для различных рецептур радиопоглощающего материала сведены в табл.1. The measurement data for various formulations of the radar absorbing material are summarized in Table 1.
В табл.3 приведены основные механические свойства материала, нанесенного на различные поверхности с различной толщиной. Table 3 shows the main mechanical properties of the material deposited on various surfaces with different thicknesses.
Из табл.1 следует, что уменьшение количества наполнителя в п. 1 таблицы по сравнению с заявленным в п.п. 3,4 таблицы резко снижает поглощение материала. Увеличение количества наполнителя в п. 2 таблицы по сравнению с заявленным в п.п. 3,4 резко снижает прочность материала. Уменьшение в п. 5 таблицы или увеличение в п.6 таблицы размеров частиц наполнителя по сравнению с заявленным в п.п. 3,4 снижает поглощение материала. From table 1 it follows that the decrease in the amount of filler in
Из табл. 2 следует, что увеличение в п. 2 таблицы или уменьшение в п. 1 таблицы количества ПАВ по сравнению с заявленным в п. 5 и п. 6 таблицы по сравнению снижает поглощение материала. Уменьшение в п. 3 таблицы времени обработки наполнителя с ПАВ ультразвуком, по сравнению с заявленным в п. 5, снижает поглощение материала. Увеличение в п. 4 таблицы времени обработки ультразвуком наполнителя с ПАВ, по сравнению с заявленным в п. 5 не изменяет поглощение материала. From the table. 2 it follows that an increase in
Характеристики, приведенные в табл. 1-3, показывают обоснованность применения заявленной рецептуры материала и способа его изготовления. Благодаря высоким поглощающим свойствам и высоким механическим свойствам материал можно наносить на бумагу, ткань, металл и сплавы, различной толщины в зависимости от требуемой мощности поглощения радиоизлучения. The characteristics given in tab. 1-3, show the validity of the application of the claimed formulation of the material and the method of its manufacture. Due to its high absorption properties and high mechanical properties, the material can be applied to paper, fabric, metal and alloys of various thicknesses depending on the required absorption power of radio emission.
Это позволяет использовать материал в тонких слоях на бумаге для защиты ценных документов от подделки, в качестве накидки для временной маскировки подвижных объектов и в виде покрытия для радиомаскировки летательных аппаратов и крупных наземных объектов. This allows you to use the material in thin layers on paper to protect valuable documents from falsification, as a cape for temporarily masking moving objects and as a cover for radio masking of aircraft and large ground objects.
Claims (2)
Алкидное связующее - 50-90
Указанный наполнитель - 10-50
при этом указанный наполнитель предварительно перед перемешиванием обрабатывают поверхностно-активным веществом в декане или толуоле при температуре 60-70oС, взяв его в количестве 3-4 мас. % от массы наполнителя, при воздействии ультразвука в течение не менее 30 мин с последующим охлаждением.1. A method of preparing a radar absorbing material, comprising sequentially loading into the mixer a polymer binder and a powdered metal-containing filler and mixing them, characterized in that the mixing is carried out using ultrasound for 20-30 minutes, an alkyd binder as a polymer binder as a powder filler used ultrafine powder of niobium carbide with an average particle size of 10.0-100.0 nm in the following ratio of components, wt. %:
Alkyd Binder - 50-90
Specified Filler - 10-50
while the specified filler is pre-mixed before stirring with a surfactant in decane or toluene at a temperature of 60-70 o C, taking it in an amount of 3-4 wt. % by weight of the filler, when exposed to ultrasound for at least 30 minutes, followed by cooling.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000129275A RU2200749C2 (en) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | Radioabsorbing material and method of its preparing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000129275A RU2200749C2 (en) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | Radioabsorbing material and method of its preparing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000129275A RU2000129275A (en) | 2002-11-10 |
| RU2200749C2 true RU2200749C2 (en) | 2003-03-20 |
Family
ID=20242452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000129275A RU2200749C2 (en) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | Radioabsorbing material and method of its preparing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2200749C2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2255866C1 (en) * | 2004-02-13 | 2005-07-10 | Подчайнов Сергей Федорович | Material for protection against an action of electromagnetic fields of the radio frequency range |
| RU2301771C1 (en) * | 2005-12-06 | 2007-06-27 | Институт прикладной механики УрО РАН | Method and device for mixing nano-particles |
| RU2324991C1 (en) * | 2006-10-09 | 2008-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Исток" (ФГУП НПП "Исток") | Material that absorbs microwave energy and method of its manufacturing |
| RU2404219C2 (en) * | 2004-12-03 | 2010-11-20 | Констракшн Рисерч Энд Текнолоджи Гмбх | Dark flat element with low thermal conductivity, low density and low solar radiation absorption |
| RU2438275C2 (en) * | 2010-04-29 | 2011-12-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Пермская государственная сельскохозяйственная академия имени академика Д.Н. Прянишникова | Radioelectronic unit with protective screen against microwave emission |
| RU2553284C2 (en) * | 2013-03-29 | 2015-06-10 | Зиннур Закиевич Бикбулатов | Antiradar coating |
| RU2681330C1 (en) * | 2017-12-13 | 2019-03-06 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Radio absorbing structural material |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4421660A (en) * | 1980-12-15 | 1983-12-20 | The Dow Chemical Company | Colloidal size hydrophobic polymers particulate having discrete particles of an inorganic material dispersed therein |
| RU2107705C1 (en) * | 1996-11-04 | 1998-03-27 | Татьяна Григорьевна Безъязыкова | Radio-absorption material and method of preparation thereof |
| RU2155420C1 (en) * | 2000-01-12 | 2000-08-27 | Акционерное общество закрытого типа "МаТИК - юрис групп" | Radio-wave absorbing coat, method for its production and controlling of its properties, and device for remote measurement of reflecting properties of coats on equipment in microwave range |
-
2000
- 2000-11-22 RU RU2000129275A patent/RU2200749C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4421660A (en) * | 1980-12-15 | 1983-12-20 | The Dow Chemical Company | Colloidal size hydrophobic polymers particulate having discrete particles of an inorganic material dispersed therein |
| RU2107705C1 (en) * | 1996-11-04 | 1998-03-27 | Татьяна Григорьевна Безъязыкова | Radio-absorption material and method of preparation thereof |
| RU2155420C1 (en) * | 2000-01-12 | 2000-08-27 | Акционерное общество закрытого типа "МаТИК - юрис групп" | Radio-wave absorbing coat, method for its production and controlling of its properties, and device for remote measurement of reflecting properties of coats on equipment in microwave range |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЧВАЛУН С.Н. Полимерные нанокомпозиты. Природа, 2000, № 7, с.1-17. НАТАНСОН Э.М. Коллоидные металлы. Киев: Издательство Академии Наук УССР, 1959, с.44-49, 51. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2255866C1 (en) * | 2004-02-13 | 2005-07-10 | Подчайнов Сергей Федорович | Material for protection against an action of electromagnetic fields of the radio frequency range |
| RU2404219C2 (en) * | 2004-12-03 | 2010-11-20 | Констракшн Рисерч Энд Текнолоджи Гмбх | Dark flat element with low thermal conductivity, low density and low solar radiation absorption |
| RU2301771C1 (en) * | 2005-12-06 | 2007-06-27 | Институт прикладной механики УрО РАН | Method and device for mixing nano-particles |
| RU2324991C1 (en) * | 2006-10-09 | 2008-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Исток" (ФГУП НПП "Исток") | Material that absorbs microwave energy and method of its manufacturing |
| RU2438275C2 (en) * | 2010-04-29 | 2011-12-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Пермская государственная сельскохозяйственная академия имени академика Д.Н. Прянишникова | Radioelectronic unit with protective screen against microwave emission |
| RU2553284C2 (en) * | 2013-03-29 | 2015-06-10 | Зиннур Закиевич Бикбулатов | Antiradar coating |
| RU2681330C1 (en) * | 2017-12-13 | 2019-03-06 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Radio absorbing structural material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6915887B2 (en) | Polypyrrole film graphene oxide cement-based composite material and its preparation method | |
| RU2200749C2 (en) | Radioabsorbing material and method of its preparing | |
| Bhardwaj et al. | Exceptional electromagnetic radiation shielding performance and dielectric properties of surfactant assisted polypyrrole-carbon allotropes composites | |
| Talebi et al. | Fe3O4/PANI nanocomposite core-shell structure in epoxy resin matrix for the application as electromagnetic waves absorber | |
| RU2000120215A (en) | USE OF INORGANIC PARTICLES AND METHOD FOR LABELING AND IDENTIFICATION OF SUBSTRATE OR PRODUCT | |
| RU2107705C1 (en) | Radio-absorption material and method of preparation thereof | |
| Zor et al. | Corrosion behavior of PANI/Epoxy/nano SnO2 polymeric nanocomposite coated stainless steel in 3.5 wt% NaCl | |
| CN105670560A (en) | Preparation method of nano-cobalt oxide/graphene composite wave-absorbing coating | |
| Miszczyk | Protective and suppressing electromagnetic interference properties of epoxy coatings containing nano-sized NiZn ferrites | |
| CN109971300A (en) | A kind of microwave absorbing coating and preparation method thereof | |
| RU2215764C1 (en) | Composition for coatings shielding electromagnetic emissions | |
| JPH03238895A (en) | Microwave-absorbing blank | |
| CN105462178A (en) | Preparing method for microwave-absorption compound epoxy resin doped with nanometer iron oxide | |
| JPH107867A (en) | Electromagnetic wave-absorbing resin composition | |
| Abbas et al. | Synthesis and microwave absorption studies of ferrite paint | |
| JP2004168986A (en) | Electromagnetic wave-shielding coating | |
| Jang et al. | Microwave absorption properties of carbonyl iron particles filled in polymer composites | |
| CN115746767B (en) | Glue with wave absorbing function and preparation method thereof | |
| JPS6231517B2 (en) | ||
| JPH1027986A (en) | Radio wave absorber | |
| JPH01230299A (en) | Forming method of radio wave absorbent skin film and radio wave absorber composition | |
| CN113251866A (en) | Preparation method of metal aerogel flexible splicing shielding wall | |
| RU2234775C1 (en) | Radiation-absorbing material | |
| CN107459927B (en) | Wave-absorbing slurry, wave-absorbing material and preparation method thereof | |
| CN113856577A (en) | A kind of magnetron wave absorbing capsule and preparation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081123 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100510 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101123 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20111127 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121123 |