[go: up one dir, main page]

RU2293779C2 - Method of recovering and concentrating germanium from solutions - Google Patents

Method of recovering and concentrating germanium from solutions Download PDF

Info

Publication number
RU2293779C2
RU2293779C2 RU2005101950/02A RU2005101950A RU2293779C2 RU 2293779 C2 RU2293779 C2 RU 2293779C2 RU 2005101950/02 A RU2005101950/02 A RU 2005101950/02A RU 2005101950 A RU2005101950 A RU 2005101950A RU 2293779 C2 RU2293779 C2 RU 2293779C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
germanium
precipitation
solutions
acid
chain amine
Prior art date
Application number
RU2005101950/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2005101950A (en
Inventor
Станислав Степанович Набойченко (RU)
Станислав Степанович Набойченко
Андрей Борисович Лебедь (RU)
Андрей Борисович Лебедь
Геннадий Иванович Мальцев (RU)
Геннадий Иванович Мальцев
Алексей Александрович Хренников (RU)
Алексей Александрович Хренников
Борис Константинович Радионов (RU)
Борис Константинович Радионов
Ирина Петровна Шидловска (RU)
Ирина Петровна Шидловская
Павел Викторович Дубровин (RU)
Павел Викторович Дубровин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Медногорский медносерный комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Медногорский медносерный комбинат" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Медногорский медносерный комбинат"
Priority to RU2005101950/02A priority Critical patent/RU2293779C2/en
Publication of RU2005101950A publication Critical patent/RU2005101950A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2293779C2 publication Critical patent/RU2293779C2/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: rare metal technology.
SUBSTANCE: method comprises precipitation of germanium in the form of scarcely dissoluble organic derivatives with mixture of hydroxycarboxylic acid and long-chain amine, the former, in particular, being tartaric, citric, or oxalic acid and the latter N-cetylpyridinium chloride or alkyldimethylbenzylammonium chloride at molar proportion of 2 to 6 per mole germanium. Method can be applied in processing of germanium-containing solutions and ammonia-tar liquors in by-product-coking industry.
EFFECT: increased degree of recovery and concentration of germanium, reduced consumption of reagents.
3 cl, 6 tbl, 5 ex

Description

Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности к способам извлечения и концентрирования германия, и может быть использовано при переработке германийсодержащих растворов и надсмольных вод коксохимического производства.The invention relates to the metallurgy of rare metals, in particular to methods for the extraction and concentration of germanium, and can be used in the processing of germanium-containing solutions and supra-tar waters of coke production.

Известно несколько гидрометаллургических способов - осаждение, сорбция, экстракция - извлечения германия из сложных по химическому составу растворов, полученных после выщелачивания редкометальных продуктов германийсодержащих отходов, возгонов и надсмольных вод.Several hydrometallurgical methods are known - precipitation, sorption, extraction - extraction of germanium from complex chemical compositions of solutions obtained after leaching of rare-metal products of germanium-containing wastes, sublimates and tar waters.

Более других известен способ сорбции германия с помощью эпоксиаминового анионита АН-31 [1], а также усовершенствованный способ получения селективного к германию ионита этого класса [2]. Следует отметить несколько разработанных способов десорбции германия с анионита АН-31: твердофазную десорбцию щелочными агентами [3] и десорбцию в виде тетрахлорида германия соляной кислотой при повышенной температуре [4]. Однако все эти технические решения не позволяют устранить недостатки, присущие сорбционному способу - низкие кинетические показатели и невысокую селективность сорбции германия, а также трудности регенерации анионита и малую степень концентрирования германия.A method for sorption of germanium using the epoxyamine anion exchange resin AN-31 [1], as well as an improved method for the production of germanium-selective ionite of this class [2] is known more than others. It should be noted several developed methods of desorption of germanium from anionite AN-31: solid-phase desorption with alkaline agents [3] and desorption in the form of germanium tetrachloride with hydrochloric acid at elevated temperatures [4]. However, all these technical solutions do not allow to eliminate the disadvantages inherent in the sorption method - low kinetic parameters and low selectivity of sorption of germanium, as well as difficulties in the regeneration of anion exchange resin and a low degree of concentration of germanium.

В результате проведенного информационного поиска установлено, что наиболее близким аналогом по совокупности существенных признаков и назначению является аналог [5, стр.353; 6, стр.181], в котором имеется способ извлечения и концентрирования германия из растворов, включающий осаждение его в виде малорастворимых органических соединений таннином.As a result of the information search, it was found that the closest analogue in terms of the set of essential features and purpose is the analogue [5, p. 353; 6, p. 181], in which there is a method for extracting and concentrating germanium from solutions, including precipitating it in the form of sparingly soluble organic compounds with tannin.

Реализация данного способа включает смешение очищенного от взвешенных частиц германийсодержащего раствора со щелочным раствором дубового экстракта, подкисление серной кислотой с целью коагуляции осадка, сгущение и отделение таннин-германиевого осадка фильтрацией.The implementation of this method involves mixing purified from suspended particles of a germanium-containing solution with an alkaline solution of oak extract, acidification with sulfuric acid to coagulate the precipitate, thickening and separating the tannin-germanium precipitate by filtration.

Несмотря на ряд выигрышных моментов, данный способ также обладает значительными недостатками, обусловленными высокими расходными коэффициентами осадителя в присутствии посторонних примесей, необходимость проведения осаждения и коагуляция из растворов определенной кислотности, а также невысокая степень концентрирования германия в органическом осадке. Это приводит к необходимости продолжительное время вести нагрев реакционной массы и осуществлять рециркуляцию первичного осадка [7], что существенно осложняет проведение процесса, увеличивает его продолжительности и число операций.Despite a number of advantageous aspects, this method also has significant disadvantages due to the high consumption coefficients of the precipitant in the presence of impurities, the need for precipitation and coagulation from solutions of a certain acidity, as well as a low degree of concentration of germanium in organic sediment. This leads to the need for a long time to heat the reaction mass and to recycle the primary precipitate [7], which significantly complicates the process, increases its duration and the number of operations.

Настоящее изобретение направлено на устранение вышеперечисленных недостатков, а именно повышение степени извлечения и концентрирования германия, интенсификацию процесса осаждения и выделения осадка, сокращение расхода реагентов.The present invention is aimed at eliminating the above disadvantages, namely increasing the degree of extraction and concentration of germanium, the intensification of the deposition and precipitation, reducing the consumption of reagents.

Технический результат достигается тем, что осаждение германия из растворов в виде малорастворимых органических соединений ведут смесью оксикарбоновой кислоты и длинноцепочечного амина; в качестве оксикарбоновой кислоты используют винную, лимонную или щавелевую кислоты, а в качестве длинноцепочечного амина N-цетилпиридиний хлорид или алкилдиметилбензиламмоний хлорид в мольном соотношении от 2 до 6 каждого на один моль германия.The technical result is achieved in that the deposition of germanium from solutions in the form of sparingly soluble organic compounds is carried out with a mixture of hydroxycarboxylic acid and a long chain amine; tartaric, citric or oxalic acids are used as hydroxycarboxylic acid, and N-cetylpyridinium chloride or alkyldimethylbenzylammonium chloride as a long chain amine in a molar ratio of from 2 to 6 each per mole of germanium.

Сущность изобретения состоит в следующем.The invention consists in the following.

В качестве исходных материалов для переработки могут служить сложные по химическому составу нейтральные и кислые растворы, содержащие микроколичества германия на фоне макроколичеств сопутствующих примесей, полученных после выщелачивания германийсодержащего сырья, отходов и возгонов металлургических процессов или надсмольных вод коксохимическокого производства. В германийсодержащий раствор вводят в определенном соотношении оксикарбоновую кислоту и длинноцепочечный амин. В качестве оксикарбоновой кислоты используют винную, лимонную или щавелевую кислоты, а длинноцепочечного амина N-цетилпиридинийхлорид (ЦПХ) в мольном соотношении от 2 до 6 каждого на один моль германия. После введения компонентов-осадителей в растворе формируется малорастворимое соединение, содержащее в своем составе германий. Селективно образующийся малорастворимый германиевый продукт отделяют от жидкой фазы известными методами - фильтрованием, центрифугированием, либо путем продувания воздуха через раствор, в результате чего в процессе коагуляции на развитой подвижной границе раздела фаз «жидкость-газ» происходит формирование обезвоженного гидрофобного продукта. Полученный указанными способами продукт представляет собой германиевый концентрат, пригодный для последующей переработки известными методами (электролиз, цементация, дистилляция) на товарный продукт - соединения либо металл.The starting materials for processing can be neutral and acidic solutions with complex chemical composition containing trace amounts of germanium against the background of macro amounts of associated impurities obtained after leaching of germanium-containing raw materials, waste and sublimates of metallurgical processes or tar tar waters of coke production. A hydroxy carboxylic acid and a long chain amine are introduced into a germanium-containing solution in a specific ratio. As hydroxycarboxylic acid, tartaric, citric or oxalic acids are used, and the long chain amine is N-cetylpyridinium chloride (CPC) in a molar ratio of 2 to 6 each per mole of germanium. After the introduction of precipitating components, a sparingly soluble compound containing germanium is formed in the solution. The selectively formed sparingly soluble germanium product is separated from the liquid phase by known methods - filtration, centrifugation, or by blowing air through a solution, resulting in the formation of an anhydrous hydrophobic product during coagulation at a developed mobile liquid-gas interface. The product obtained by these methods is a germanium concentrate suitable for subsequent processing by known methods (electrolysis, cementation, distillation) into a marketable product - compounds or metal.

Сопоставительный анализ известных технических решений и заявляемого изобретения позволяет сделать вывод, что изобретение не известно из уровня техники и соответствует критерию "новизна".A comparative analysis of the known technical solutions and the claimed invention allows to conclude that the invention is not known from the prior art and meets the criterion of "novelty."

Заявляемый способ извлечения и концентрирования германия отвечает всем критериям патентоспособности.The inventive method of extraction and concentration of germanium meets all the criteria of patentability.

Предлагаемое для патентной защиты изобретение имеет изобретательский уровень, так как его сущность для специалиста, занимающегося металлургией редких и рассеянных металлов, явным образом не следует из известного уровня техники, т.е. не выявлены решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками заявляемого способа, а значит не может быть подтверждена известность отличительных признаков на указанный заявителем технический результат.The invention proposed for patent protection has an inventive step, since its essence for a specialist in the metallurgy of rare and trace metals does not explicitly follow from the prior art, i.e. no solutions have been identified with signs that match the distinguishing features of the proposed method, and therefore, the fame of the distinctive features to the technical result indicated by the applicant cannot be confirmed.

Заявляемое изобретение является промышленно применимым, так как оно может быть использовано в производстве по своему прямому назначению, т.е. для переработки германийсодержащих растворов металлургических производств и надсмольных вод коксохимического производства.The claimed invention is industrially applicable, as it can be used in production for its intended purpose, i.e. for the processing of germanium-containing solutions of metallurgical production and tar tar waters of coke production.

ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ СПОСОБАEXAMPLES OF PERFORMING THE METHOD

Пример 1.Example 1

В раствор, моделирующий надсмольную воду с концентрацией германия 0,0658 г/дм3 и рН 2,8 вводили оксикарбоновые кислоты и длинноцепочечный амин в соотношении Ge: оксикарбоновая кислота: ЦПХ=1:1:3 при комнатной температуре и после 1 часа контакта фильтрованием отделяли осадок и по изменению концентрации германия в фильтрате определяли степень его осаждения. Полученные результаты приведены в таблице 1.Hydroxycarboxylic acids and a long chain amine in the ratio Ge: hydroxycarboxylic acid: CPC = 1: 1: 3 at room temperature and after 1 hour of filtration were introduced into a solution simulating suprasmol water with a germanium concentration of 0.0658 g / dm 3 and a pH of 2.8. the precipitate was separated and the degree of precipitation was determined by changing the concentration of germanium in the filtrate. The results are shown in table 1.

Таблица 1
Осаждение германия оксикарбоновыми кислотами и ЦПХ
Table 1
Precipitation of germanium with hydroxycarboxylic acids and CPC
Наименование комплексообразователяThe name of the complexing agent Остаточное содержание Ge в фильтрате, г/дм3 The residual content of Ge in the filtrate, g / DM 3 Степень осаждения Ge, %The degree of deposition of Ge,% лимонная кислотаlemon acid 20,120.1 68,268,2 щавелевая кислотаoxalic acid 11,211.2 82,382.3 винная кислотаwine acid 1,31.3 97,997.9

Пример 2.Example 2

Из сернокислого раствора после выщелачивания возгонов состава, г/дм3: 0,031 Ge; 32,2 Zn; 6,5 As; 0,9 Fe; 1,8 Cu; 0,02 Sb; рН 1,4 проводили осаждение германия винной кислотой и ЦПХ при различном соотношении, а для сравнения использовали таннин (реактивной чистоты) с различными расходными коэффициентами (табл.2). Химический состав осадка, полученного при осаждении германия в соотношении Ge: винная кислота: ЦПХ=1:4:2, %: 7,42 Ge; 1,8 Sb; 1,3 As; 0,01 Cu; 0,057 Fe; 0,014 Zn, а состав осадка при осаждении таннином в весовом соотношении таннин: Ge=50:1, %: 2,03 Ge; 1,3 Sb; 9,55 As; 0,16 Cu; 6,8 Fe, 1,7 Zn.From a sulfate solution after leaching of sublimates of the composition, g / dm 3 : 0,031 Ge; 32.2 Zn; 6.5 As; 0.9 Fe; 1.8 Cu; 0.02 Sb; A pH of 1.4 was carried out by deposition of germanium with tartaric acid and CPC at a different ratio, and tannin (reactive purity) with different flow coefficients was used for comparison (Table 2). The chemical composition of the precipitate obtained by the deposition of germanium in the ratio Ge: tartaric acid: CPC = 1: 4: 2,%: 7.42 Ge; 1.8 Sb; 1.3 As; 0.01 Cu; 0.057 Fe; 0.014 Zn, and the composition of the precipitate upon precipitation with tannin in a weight ratio of tannin: Ge = 50: 1,%: 2.03 Ge; 1.3 Sb; 9.55 As; 0.16 Cu; 6.8 Fe, 1.7 Zn.

Таблица 2
Осаждение германия винной кислотой-ЦПХ и таннином
table 2
Germanium precipitation with tartaric acid-CPC and tannin
Осаждение винной кислотой-ЦПХPrecipitation with tartaric acid-CPC Осаждение танниномTannin precipitation Мольное соотношение Ge: винная кислота: ЦПХThe molar ratio of Ge: tartaric acid: CPC Весовое соотношение осадитель/Ge, г/гThe weight ratio of precipitant / Ge, g / g Степень осаждения Ge, %The degree of deposition of Ge,% Весовое соотношение таннин/Ge, г/гThe weight ratio of tannin / Ge, g / g Степень осаждения Ge, %The degree of deposition of Ge,% 1:2:21: 2: 2 12,012.0 71,871.8 1010 22,722.7 1:4:21: 4: 2 16,016,0 94,094.0 2525 72,872.8 1:4:31: 4: 3 20,020,0 93,093.0 50fifty 93,793.7

Пример 3.Example 3

Из растворов различного состава после сернокислотного выщелачивания германийсодержащих возгонов проводили осаждение последнего винной кислотой и ЦПХ в различном соотношении. После одного часа контакта при комнатной температуре проводили отделение образовавшегося осадка и определение остаточного содержания германия в растворе и степень его осаждения. Полученные результаты приведены в таблицах 3-5.From solutions of various compositions after sulfuric acid leaching of germanium-containing sublimates, the latter was precipitated with tartaric acid and CPC in a different ratio. After one hour of contact at room temperature, the precipitate formed was separated and the residual germanium content in the solution and its degree of precipitation were determined. The results are shown in tables 3-5.

Таблица 3
Осаждение германия из раствора, состава, г/дм3: 0,029 Ge; 12,23 As; 74,5 Zn, 8,4 Cu
Table 3
Germanium precipitation from solution, composition, g / dm 3 : 0.029 Ge; 12.23 As; 74.5 Zn, 8.4 Cu
рН осажденияpH precipitation Мольное соотношение при осаждении Ge: винная кислота: ЦПХThe molar ratio during the deposition of Ge: tartaric acid: CPC Остаточное содержание Ge в фильтрате, г/дм3 The residual content of Ge in the filtrate, g / DM 3 Степень осаждения Ge, %The degree of deposition of Ge,% 1,451.45 1:2:61: 2: 6 0,0140.014 48,548.5 1:4:61: 4: 6 0,0120.012 58,658.6 1:6:61: 6: 6 0,0060.006 77,577.5 2,02.0 1:2:61: 2: 6 0,01280.0128 52,952.9 1:4:61: 4: 6 0,01190.0119 56,356.3 1:6:61: 6: 6 0,0050.005 81,681.6 Таблица 4
Осаждение германия винной кислотой и ЦПХ из раствора, состава, г/дм3: 0,10 Ge; 50,0 Zn, 6,2 Cu; 11,4 H2SO4
Table 4
Precipitation of germanium with tartaric acid and CPC from a solution, composition, g / dm 3 : 0.10 Ge; 50.0 Zn, 6.2 Cu; 11.4 H 2 SO 4
Мольное соотношение при осаждении Ge: винная кислота: ЦПХThe molar ratio during the deposition of Ge: tartaric acid: CPC Остаточное содержание Ge в фильтрате, г/дм3 The residual content of Ge in the filtrate, g / DM 3 Степень осаждения Ge, %The degree of deposition of Ge,% 1:1:31: 1: 3 0,0340,034 64,264,2 1:2:31: 2: 3 0,0040.004 95,795.7 1:3:31: 3: 3 0,0050.005 94,694.6 1:2:21: 2: 2 0,0100.010 89,489.4 1:2:41: 2: 4 0,0060.006 93,593.5 1:2:61: 2: 6 0,0090.009 90,190.1 Таблица 5
Осаждение германия винной кислотой и ЦПХ из раствора, состава, г/дм3: 0,587 Ge; 20,54 As; 58,6 Zn; Cu следы; 20,7 H2SO4
Table 5
Precipitation of germanium with tartaric acid and CPC from solution, composition, g / dm 3 : 0.587 Ge; 20.54 As; 58.6 Zn; Cu traces; 20.7 H 2 SO 4
Мольное соотношение при осаждении Ge: винная кислота: ЦПХThe molar ratio during the deposition of Ge: tartaric acid: CPC Остаточное содержание Ge в фильтрате, г/дм3 The residual content of Ge in the filtrate, g / DM 3 Степень осаждения Ge, %The degree of deposition of Ge,% 1:0,7:1,41: 0.7: 1.4 0,4220.422 25,725.7 1:2,0:1,41: 2.0: 1.4 0,0820,082 85,385.3 1:4,0:1,41: 4.0: 1.4 0,0600,060 88,988.9 1:5,5:1,41: 5.5: 1.4 0,1300.130 75,475,4 1:0,7:2,71: 0.7: 2.7 0,2700.270 51,451,4 1:1,4:2,71: 1.4: 2.7 0,0390,039 92,992.9 1:2,0:2,71: 2.0: 2.7 0,0050.005 99,199.1 1:4,0:2,71: 4.0: 2.7 <0,001<0.001 >99,8> 99.8 1:5,5:2,71: 5.5: 2.7 <0,001<0.001 >99,8> 99.8

Пример 4.Example 4

Отличается от примера 3 тем, что в качестве длинноцепочечного амина использовали алкилдиметилбензиламмоний хлорид (АДБМАХ) с различной длиной углеводородной цепи. Полученные результаты осаждения германия представлены в табл.6.It differs from Example 3 in that alkyldimethylbenzylammonium chloride (ADBMAX) with a different hydrocarbon chain length was used as a long chain amine. The obtained results of the deposition of germanium are presented in table.6.

Таблица 6
Осаждение германия винной кислотой и АДМБАХ, взятых в мольном соотношении 1:2:3, из раствора, состава, г/дм3: 0,094 Ge; pH=2,0
Table 6
The precipitation of germanium with tartaric acid and ADMBAH, taken in a molar ratio of 1: 2: 3, from solution, composition, g / dm 3 : 0,094 Ge; pH = 2.0
Длина углеводородного радикала АДМБАХThe length of the hydrocarbon radical ADMBAH Остаточное содержание Ge в фильтрате, г/дм3 The residual content of Ge in the filtrate, g / DM 3 Степень осаждения Ge, %The degree of deposition of Ge,% C10-C16 C 10 -C 16 0,0310,031 64,964.9 С1214 C 12 -C 14 0,0280,028 68,368.3 C16-C18 C 16 -C 18 0,0440,044 50,250,2

Пример 5.Example 5

Из германийсодержащего раствора состава, г/дм3: 0,96 Ge; 42,65 Zn, 1,1 Cu; As 26,4; 11,4 Н2SO4 после сернокислотного выщелачивания электрофильтровых пылей и их возгонов, состава,%: 0,42 Ge; 22,9 Zn; 0,51 Cu; As 22,3, проводили осаждение германия винной кислотой и алкилдиметилбензиламмоний хлоридом (КАТАПАВ) с длиной углеводородного радикала C12-C14 при мольном соотношении германий:винная кислота:КАТАПАВ=1:2:3 (весовое соотношение составляло 1:4:28). Растворы реагентов в указанном количестве при перемешивании добавляли в осаждаемый германийсодержащий раствор: вначале винную кислоту, а затем длинноцепочечный амин. После контакта в течение 15 минут прекращали перемешивание для формирования осадка, а через 12 часов отстаивания полученной дисперсии отделяли жидкую фазу от твердой фильтрованием на нутч-фильтре. В результате степень осаждения германия составила 86,6%, а процентный состав полученного осадка следующий: германий - 1,94; медь - 0,86; цинк - 7,23; мышьяк - 1,7; оксид кремния - 1,0; олово - 0,04; железо - 1,57; оксид кальция - 4,9; сера - 6,1.From a germanium-containing solution of the composition, g / dm 3 : 0.96 Ge; 42.65 Zn, 1.1 Cu; As 26.4; 11.4 N 2 SO 4 after sulfuric acid leaching of electrostatic dust and their sublimates, composition,%: 0.42 Ge; 22.9 Zn; 0.51 Cu; As 22.3, germanium was precipitated with tartaric acid and alkyldimethylbenzylammonium chloride (KATAPAV) with a length of the hydrocarbon radical C 12 -C 14 at a molar ratio of germanium: tartaric acid: KATAPAV = 1: 2: 3 (weight ratio was 1: 4: 28) . The reagent solutions in the indicated amount were added with stirring to the precipitated germanium-containing solution: first, tartaric acid, and then the long-chain amine. After contact for 15 minutes, stirring was stopped to form a precipitate, and after 12 hours of settling of the resulting dispersion, the liquid phase was separated from the solid phase by filtration on a suction filter. As a result, the degree of deposition of germanium was 86.6%, and the percentage of the resulting precipitate was as follows: germanium - 1.94; copper - 0.86; zinc - 7.23; arsenic - 1.7; silicon oxide - 1.0; tin - 0.04; iron - 1.57; calcium oxide - 4.9; sulfur - 6.1.

Реализация предложенного способа извлечения и концентрирования германия в сравнении с наиболее известными техническими решениями, в том числе и с выбранным в качестве прототипа, создает следующую совокупность преимуществ:The implementation of the proposed method for the extraction and concentration of germanium in comparison with the most well-known technical solutions, including those selected as a prototype, creates the following set of advantages:

- простота и эффективность глубокого осаждения германия;- simplicity and effectiveness of deep deposition of germanium;

- расширение диапазона кислотности перерабатываемых растворов и устранение операции из предподготовки (нейтрализации) перед осаждением;- expanding the acidity range of the processed solutions and eliminating the operation from pre-treatment (neutralization) before precipitation;

- повышение качества концентрата благодаря более полной реализации реакционной способности вводимых компонентов-осадителей и возможность достижения оптимального соотношения Ge:оксикарбоновая кислота:ЦПХ;- improving the quality of the concentrate due to a more complete realization of the reactivity of the introduced precipitating components and the ability to achieve the optimal ratio Ge: hydroxycarboxylic acid: CPC;

- высокая избирательность осаждения, поскольку сопутствующие ионы цветных металлов, а также железа, сурьмы и мышьяка не склонны к образованию малорастворимых соединений с оксикарбоновой кислотой и длинноцепочечным амином, вследствие чего происходит сокращение расхода реагентов за счет исключения их связывания ионами-примесями;- high selectivity of precipitation, since the concomitant ions of non-ferrous metals, as well as iron, antimony and arsenic are not prone to the formation of sparingly soluble compounds with hydroxycarboxylic acid and long-chain amine, as a result of which the consumption of reagents is reduced by eliminating their binding by impurity ions;

- интенсификация и упрощение технологии выделения германия за счет способности сублат-соли германия к флотационному выделению из объема раствора.- intensification and simplification of the technology for the separation of germanium due to the ability of the sublate salt of germanium to flotation separation from the volume of the solution.

ЛитератураLiterature

1. Собинякова Н.М., Дунаевская В.В., Крайнева Л.Г. А.с. СССР №279952, БИ, 1972, №19, стр.260. Способ извлечения германия из растворов сорбцией.1. Sobinyakova N.M., Dunaevskaya V.V., Kraineva L.G. A.S. USSR No. 279952, BI, 1972, No. 19, p. 260. The method of extraction of germanium from solutions by sorption.

2. Четвериков А.Ф., Грачев Л.Л., Самборский И.В. А.с. СССР №288301, БИ, 1970, №36, стр.122. Способ получения селективного к германию ионита.2. Chetverikov A.F., Grachev L.L., Samborsky I.V. A.S. USSR No. 288301, BI, 1970, No. 36, p. 122. A method of obtaining a germanium-selective ion exchanger.

3. Слобцов Л.Е., Заставный А.И., Никольская Л.Л. и др. А.с. СССР №393340, БИ, 1973, №33, стр.102.3. Slobtsov L.E., Zastavny A.I., Nikolskaya L.L. and others A.S. USSR No. 393340, BI, 1973, No. 33, p. 102.

4. Слобцов Л.Е., Никольская Л.Л., Хилько М.Е. и др. А.с. СССР №793644, БИ, 1981, №1, стр.38. Способ десорбции германия с анионообменных смол.4. Slobtsov L.E., Nikolskaya L.L., Khilko M.E. and others A.S. USSR No. 793644, BI, 1981, No. 1, p. 38. Method for desorption of germanium from anion exchange resins.

5. Тананаев И.В., Шпирт М.Я. Химия германия. М.: Химия, 1967, 451 с.5. Tananaev I.V., Shpirt M.Ya. Chemistry Germany. M .: Chemistry, 1967, 451 p.

6. Химия и технология редких и рассеянных элементов. Под. ред. Большакова К.А., 1976, ч.2, 360 с.6. Chemistry and technology of rare and trace elements. Under. ed. Bolshakova K.A., 1976, part 2, 360 p.

7. Авласович Л.М., Поладян В.Э., Андрианов A.M. Совершенствование процесса извлечения германия из надсмольных вод. // Цветные металлы. 1990. №2. стр.62-63.7. Avlasovich L.M., Poladyan V.E., Andrianov A.M. Improving the process of extracting germanium from tar waters. // Non-ferrous metals. 1990. No. 2. pg. 62-63.

Claims (3)

1. Способ извлечения и концентрирования германия из растворов, включающий осаждение его в виде малорастворимых органических соединений, отличающийся тем, что осаждение ведут смесью оксикарбоновой кислоты и длинноцепочечного амина.1. The method of extraction and concentration of germanium from solutions, including its precipitation in the form of sparingly soluble organic compounds, characterized in that the precipitation is a mixture of hydroxycarboxylic acid and a long chain amine. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве оксикарбоновой кислоты используют винную, лимоную или щавелевую кислоты, а в качестве длинноцепочечного амина - N-цетилпиридиний хлорид или алкилдиметилбензиламмоний хлорид.2. The method according to claim 1, characterized in that tartaric, citric or oxalic acids are used as hydroxycarboxylic acid, and N-cetylpyridinium chloride or alkyldimethylbenzylammonium chloride as a long chain amine. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве оксикарбоновой кислоты используют винную кислоту, а в качестве длинноцепочечного амина - N-цетилпиридиний хлорид в мольном соотношении от 2 до 6 каждого на один моль германия.3. The method according to claim 1, characterized in that tartaric acid is used as the hydroxy carboxylic acid, and N-cetyl pyridinium chloride as a long chain amine in a molar ratio of from 2 to 6 each per mole of germanium.
RU2005101950/02A 2005-01-27 2005-01-27 Method of recovering and concentrating germanium from solutions RU2293779C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005101950/02A RU2293779C2 (en) 2005-01-27 2005-01-27 Method of recovering and concentrating germanium from solutions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005101950/02A RU2293779C2 (en) 2005-01-27 2005-01-27 Method of recovering and concentrating germanium from solutions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005101950A RU2005101950A (en) 2006-07-10
RU2293779C2 true RU2293779C2 (en) 2007-02-20

Family

ID=36830296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005101950/02A RU2293779C2 (en) 2005-01-27 2005-01-27 Method of recovering and concentrating germanium from solutions

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2293779C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2363749C1 (en) * 2008-03-18 2009-08-10 Институт химии и химической технологии СО РАН (ИХХТ СО РАН) Method of extracting germanium from solutions
RU2378402C2 (en) * 2008-01-21 2010-01-10 Институт химии и химической технологии СО РАН (ИХХТ СО РАН) Extraction method of germanium from sulfuric solutions
CN103952575A (en) * 2014-05-13 2014-07-30 中南大学 A method for recovering germanium from germanium-containing materials

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB938035A (en) * 1960-01-16 1963-09-25 Ledoga Spa A process for the recovery of germanium
CA1238192A (en) * 1984-12-21 1988-06-21 Daniel W. Ashman Method for the recovery of germanium

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB938035A (en) * 1960-01-16 1963-09-25 Ledoga Spa A process for the recovery of germanium
CA1238192A (en) * 1984-12-21 1988-06-21 Daniel W. Ashman Method for the recovery of germanium

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ТАНАНАЕВ И.В., ШПИРТ М.Я. Химия германия. - М.: Химия, 1967, с.353. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2378402C2 (en) * 2008-01-21 2010-01-10 Институт химии и химической технологии СО РАН (ИХХТ СО РАН) Extraction method of germanium from sulfuric solutions
RU2363749C1 (en) * 2008-03-18 2009-08-10 Институт химии и химической технологии СО РАН (ИХХТ СО РАН) Method of extracting germanium from solutions
CN103952575A (en) * 2014-05-13 2014-07-30 中南大学 A method for recovering germanium from germanium-containing materials
CN103952575B (en) * 2014-05-13 2016-05-11 中南大学 A kind of method that reclaims germanium from germanium-containing material

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005101950A (en) 2006-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5672560B2 (en) Manufacturing method of high purity nickel sulfate
CN1030562A (en) From germanium-containing solution, reclaim the method for germanium
EA030289B1 (en) Method for recovering metals
CA1335332C (en) Separation and recovery of nickel and cobalt in ammoniacal systems
US4305914A (en) Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content
CN113337723A (en) Method for separating and extracting silver, palladium, copper and germanium from silver separating slag
FI126210B (en) Method for the recovery of copper and zinc
WO2022056230A1 (en) Weak acid lixiviants for selective recovery of alkaline earth metals
RU2293779C2 (en) Method of recovering and concentrating germanium from solutions
US4279869A (en) Process for recovering concentrated, purified tungsten values from brine
CN103539242A (en) Method used for reducing calcium content of rare earth industrial wastewater
US9279168B2 (en) Process for recovery of technical grade molybdenum from diluted leaching acid solutions (PLS), with highly concentrated arsenic, from metallurgical residues
EP3260560A1 (en) Method for processing of technological waste from the processing of copper ore and concentrates containing iron
US4568526A (en) Process for selective liquid-liquid extraction of germanium
JPH07286221A (en) Recovery method of rhenium from non-ferrous metal smelting process
EP0244910B1 (en) Separation of non-ferrous metals from iron-containing powdery material
JP2023525618A (en) Method for extracting scandium from scandium-containing materials
AU738731B2 (en) Oxidising leaching of contaminated sludge containing iron with separation of zinc and lead
US4053552A (en) Solvent extraction of zinc from sulfite-bisulfite solution
US4525332A (en) Recovery of germanium from aqueous solutions
EP3927470B1 (en) Method for removing si based compounds from a leaching liquor and use
CN118434890A (en) Lithium ion recovery method
JPH0557208B2 (en)
US4192852A (en) Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content
JPS6056031A (en) Method for recovering ge, ga and in from substance containing trace of ge, ga and in

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080128