RU2290455C1 - Stannite electrolyte-colloid for regeneration and utilization of tin - Google Patents
Stannite electrolyte-colloid for regeneration and utilization of tin Download PDFInfo
- Publication number
- RU2290455C1 RU2290455C1 RU2005122813/02A RU2005122813A RU2290455C1 RU 2290455 C1 RU2290455 C1 RU 2290455C1 RU 2005122813/02 A RU2005122813/02 A RU 2005122813/02A RU 2005122813 A RU2005122813 A RU 2005122813A RU 2290455 C1 RU2290455 C1 RU 2290455C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tin
- electrolyte
- regeneration
- hydroxide
- utilization
- Prior art date
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 title claims description 5
- KYRUBSWVBPYWEF-UHFFFAOYSA-N copper;iron;sulfane;tin Chemical compound S.S.S.S.[Fe].[Cu].[Cu].[Sn] KYRUBSWVBPYWEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 35
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 claims abstract description 10
- CVNKFOIOZXAFBO-UHFFFAOYSA-J tin(4+);tetrahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Sn+4] CVNKFOIOZXAFBO-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- FBGKGORFGWHADY-UHFFFAOYSA-L tin(2+);dihydroxide Chemical compound O[Sn]O FBGKGORFGWHADY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910021509 tin(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 27
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 abstract description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L tin(II) chloride (anhydrous) Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Sn+2] AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 description 1
- IUTCEZPPWBHGIX-UHFFFAOYSA-N tin(2+) Chemical compound [Sn+2] IUTCEZPPWBHGIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к прикладной электрохимии, в частности к гидрометаллургии, и предназначено для совершенствования технологии регенерации и утилизации олова из отходов белой жести.The invention relates to applied electrochemistry, in particular to hydrometallurgy, and is intended to improve the technology of regeneration and utilization of tin from tinplate waste.
Известен электролит, который содержит, г/л: гидроксид натрия 70 - 90 и воду /Ильин В.А. Цинкование, кадмирование, оловянирование и свинцевание /под ред. Вячеславова П.М., вып. 2. - Л.: Машиностроение, 1973. - с.52, 68-69/.Known electrolyte, which contains, g / l: sodium hydroxide 70 - 90 and water / Ilyin V.A. Galvanizing, cadmium plating, tinning and lead / ed. Vyacheslavova P.M., issue. 2. - L.: Engineering, 1973. - p. 52, 68-69 /.
Однако в этом электролите осадки олова получаются темными, губчатыми, плохо сцепленными с поверхностью основы. Кроме того, необходим подогрев электролита до температуры 60-70°С.However, in this electrolyte, tin deposits are dark, spongy, poorly adhered to the surface of the base. In addition, it is necessary to heat the electrolyte to a temperature of 60-70 ° C.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является электролит следующего состава, г/л: гидроксид натрия 120 и вода - остальное /Баймаков Ю.В., Журин А.И. Электролиз в гидрометаллургии. - М.: Металлургия, 1977. - С.139-142/.The closest to the invention in technical essence and the achieved result is an electrolyte of the following composition, g / l: sodium hydroxide 120 and water - the rest / Baimakov Yu.V., Zhurin A.I. Electrolysis in hydrometallurgy. - M.: Metallurgy, 1977. - S.139-142 /.
Недостатками этого электролита являются небольшая производительность процесса (катодная плотность тока 0,5-1,0 А/дм2) и низкий выход по току олова (50-70%); высокая температура раствора (70°С). Кроме того, на катоде образуется губчатый осадок, дальнейшая переработка которого требует применения специальной технологии и дополнительных материалов.The disadvantages of this electrolyte are the low productivity of the process (cathodic current density of 0.5-1.0 A / DM 2 ) and low current output of tin (50-70%); high temperature of the solution (70 ° C). In addition, a spongy precipitate forms at the cathode, further processing of which requires the use of special technology and additional materials.
Задача данного изобретения - повышение производительности процесса регенерации и утилизации олова, получение компактных осадков и снижение энергетических и материальных затрат.The objective of the invention is to increase the productivity of the process of regeneration and utilization of tin, obtaining compact precipitation and reducing energy and material costs.
Решение поставленной задачи достигается тем, что станнитный электролит-коллоид содержит гидроксид олова (II), гидроксид натрия, полиэтиленимин и воду при следующем соотношении компонентов, г/л: гидроксид натрия 110-130, гидроксид олова (в пересчете на металл) 3-6, полиэтиленимин 4-6, вода - остальное. Электролит готовят, добавляя небольшими порциями при перемешивании и нагревании водную суспензию свежеприготовленного гидроксида олова (II) к раствору гидроксида натрия, и водой доводят объем электролита до заданного. Оптимальные режимы электролиза: катодная плотность тока 0,50-3,00 А/дм2, температура 15-30°С. Использование добавки полиэтиленимина позволяет получить компактные, крупнозернистые осадки олова при более высоких по сравнению с электролитом прототипа катодных плотностях тока и с более высоким выходом по току олова, что обеспечивает снижение материальных и энергетических затрат, а также интенсификацию процесса регенерации и утилизации олова.The solution to this problem is achieved by the fact that the stannite electrolyte colloid contains tin (II) hydroxide, sodium hydroxide, polyethyleneimine and water in the following ratio of components, g / l: sodium hydroxide 110-130, tin hydroxide (in terms of metal) 3-6 , polyethyleneimine 4-6, water - the rest. The electrolyte is prepared by adding in small portions with stirring and heating an aqueous suspension of freshly prepared tin (II) hydroxide to a solution of sodium hydroxide, and the volume of the electrolyte is adjusted to the desired value with water. Optimal electrolysis conditions: cathodic current density 0.50-3.00 A / dm 2 , temperature 15-30 ° C. The use of polyethyleneimine additives makes it possible to obtain compact, coarse-grained tin deposits at higher cathodic current densities compared to the prototype electrolyte and with a higher tin current efficiency, which reduces material and energy costs, as well as intensifies the process of tin regeneration and utilization.
Это достигается тем, что предлагаемая добавка обеспечивает перезарядку и агрегативную устойчивость коллоидных соединений олова, присутствующих в электролите и участвующих в процессе электролиза. Это, в свою очередь, позволяет повысить производительность процесса регенерации олова в 3 раза и получить компактные оловянные осадки. Кроме того, электролит работает при комнатной температуре, а выход по току олова повышается до 80-90%.This is achieved by the fact that the proposed additive provides recharge and aggregative stability of colloidal tin compounds present in the electrolyte and participating in the electrolysis process. This, in turn, makes it possible to increase the productivity of the tin regeneration process by 3 times and obtain compact tin deposits. In addition, the electrolyte operates at room temperature, and the current efficiency of tin rises to 80-90%.
Электролит готовят, используя реактивы марки "х.ч." и "ч." на дистиллированной или деионизированной воде.The electrolyte is prepared using reagents of the brand "H.H." and "h." in distilled or deionized water.
Пример 1. Для приготовления 1 л станнитного электролита-коллоида необходимо 4,6 г свежеприготовленного гидроксида олова (II), для получения которого 6,8 г хлорида олова (II) растворяют в 0,2 л воды и приливают 22 мл 10% раствора аммиака. Полученную суспензию гидроксида олова тщательно промывают водой и отделяют декантацией до отсутствия реакции на ион Cl-. Из-за потерь олова при декантации количество исходных компонентов должно быть увеличено на 20%.Example 1. To prepare 1 l of stannite electrolyte-colloid, 4.6 g of freshly prepared tin (II) hydroxide is necessary, for which 6.8 g of tin (II) chloride is dissolved in 0.2 l of water and 22 ml of 10% ammonia solution are added . The resulting tin hydroxide suspension is washed thoroughly with water and separated by decantation until there is no reaction to the Cl - ion. Due to the loss of tin during decantation, the number of starting components should be increased by 20%.
Электролит готовят, добавляя небольшими порциями при перемешивании и нагревании водную суспензию гидроксида олова (II) к раствору гидроксида натрия, приготовленному растворением 120 г NaOH в 0,3 л дистиллированной воды. После этого электролит охлаждают до комнатной температуры и вводят 4 г добавки полиэтиленимина. Затем объем электролита доводят водой до 1 л.The electrolyte is prepared by adding in small portions with stirring and heating an aqueous suspension of tin (II) hydroxide to a sodium hydroxide solution prepared by dissolving 120 g of NaOH in 0.3 l of distilled water. After that, the electrolyte is cooled to room temperature and 4 g of polyethyleneimine additive are added. Then the volume of the electrolyte is adjusted with water to 1 liter.
Электролиз проводят при температуре 15°С и катодной плотности тока 0,50-3,00 А/дм2.The electrolysis is carried out at a temperature of 15 ° C and a cathodic current density of 0.50-3.00 A / DM 2 .
Пример 2. Для приготовления 1 л станнитного электролита-коллоида необходимо 9,2 г свежеприготовленного гидроксида олова (II), 120 г гидроксида натрия и 6 г полиэтиленимина. Гидроксид олова (II) готовят, используя 13,6 г хлорида олова (II) и 44 мл 10% раствора аммиака. Методики приготовления электролита и гидроксида олова (II) аналогичны описанным в примере 1.Example 2. To prepare 1 l of stannite electrolyte-colloid, 9.2 g of freshly prepared tin (II) hydroxide, 120 g of sodium hydroxide and 6 g of polyethyleneimine are required. Tin (II) hydroxide is prepared using 13.6 g of tin (II) chloride and 44 ml of a 10% ammonia solution. The methods for the preparation of the electrolyte and hydroxide of tin (II) are similar to those described in example 1.
Электролиз проводят при температуре 30°С и катодной плотности тока 0,50-3,00 А/дм2.The electrolysis is carried out at a temperature of 30 ° C and a cathodic current density of 0.50-3.00 A / DM 2 .
Электролит стабилен в работе, после пропускания 30 А·ч/л количества электричества его необходимо корректировать полиэтиленимином в количестве, равном половине рецептурного.The electrolyte is stable in operation, after passing 30 A · h / l of the amount of electricity it must be corrected with polyethyleneimine in an amount equal to half the prescription.
Примеры составов предлагаемого электролита, прототипа и их характеристики приведены в таблице. Примеры даны на предельные и запредельные значения компонентов.Examples of the compositions of the proposed electrolyte, prototype and their characteristics are shown in the table. Examples are given on the limit and transcendental values of the components.
Граничные концентрации компонентов электролита определены экспериментально. За пределами граничных концентраций (составы электролитов I и V) осадки получаются неравномерные, губчатые.Boundary concentrations of electrolyte components are determined experimentally. Outside the boundary concentrations (compositions of electrolytes I and V), the precipitation is uneven, spongy.
Сравнение составов и эксплуатационных характеристик предлагаемого электролита и прототипа позволяет сделать следующее заключение: предлагаемый электролит обеспечивает снижение энергетических и материальных затрат, повышение производительности процесса регенерации и утилизации олова в 3 раза, а также позволяет получить компактные, крупнозернистые осадки олова с выходом по току до 90%.Comparison of the compositions and operational characteristics of the proposed electrolyte and prototype allows us to draw the following conclusion: the proposed electrolyte provides a 3-fold reduction in energy and material costs, increases the productivity of the process of regeneration and utilization of tin, and also allows compact, coarse-grained tin deposits with a current output of up to 90% .
Исследования электролита, проведенные в лабораториях ЮРГТУ (НПИ), выявили его высокие технико-экономические показатели и эффективность применения для регенерации и утилизации олова из отходов белой жести.Electrolyte studies conducted in the laboratories of SRSTU (NPI), revealed its high technical and economic indicators and the effectiveness of the application for the regeneration and disposal of tin from tinplate waste.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005122813/02A RU2290455C1 (en) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | Stannite electrolyte-colloid for regeneration and utilization of tin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005122813/02A RU2290455C1 (en) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | Stannite electrolyte-colloid for regeneration and utilization of tin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2290455C1 true RU2290455C1 (en) | 2006-12-27 |
Family
ID=37759808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005122813/02A RU2290455C1 (en) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | Stannite electrolyte-colloid for regeneration and utilization of tin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2290455C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2629399A1 (en) * | 1975-06-30 | 1977-02-03 | M & T Chemicals Inc | PROCESS FOR CONTINUOUS TINNING OF TINNED WASTE |
| DE2819475A1 (en) * | 1978-05-03 | 1979-11-08 | Schtscherbinskij Z Vtorcvetmet | Electrolytic winning of tin from sec. raw materials or scrap - are held in anode basket fed with caustic soda electrolyte to dissolve out tin |
| GB2094352A (en) * | 1980-10-03 | 1982-09-15 | Vulcan Materials Co | Electrolytic process for production of stannous chloride |
| RU2175997C1 (en) * | 2000-08-09 | 2001-11-20 | Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт) | Colloidal stannite electrolyte with ethylenediamine-octyl bromide condensation product |
| RU2175996C1 (en) * | 2000-08-09 | 2001-11-20 | Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт) | Surfactant-supplemented colloidal stannite electrolyte |
-
2005
- 2005-07-18 RU RU2005122813/02A patent/RU2290455C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2629399A1 (en) * | 1975-06-30 | 1977-02-03 | M & T Chemicals Inc | PROCESS FOR CONTINUOUS TINNING OF TINNED WASTE |
| DE2819475A1 (en) * | 1978-05-03 | 1979-11-08 | Schtscherbinskij Z Vtorcvetmet | Electrolytic winning of tin from sec. raw materials or scrap - are held in anode basket fed with caustic soda electrolyte to dissolve out tin |
| GB2094352A (en) * | 1980-10-03 | 1982-09-15 | Vulcan Materials Co | Electrolytic process for production of stannous chloride |
| RU2175997C1 (en) * | 2000-08-09 | 2001-11-20 | Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт) | Colloidal stannite electrolyte with ethylenediamine-octyl bromide condensation product |
| RU2175996C1 (en) * | 2000-08-09 | 2001-11-20 | Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт) | Surfactant-supplemented colloidal stannite electrolyte |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БАЙМАКОВ Ю.В. и др. Электролиз в гидрометаллургии. М., Металлургия, 1977, с.139-142. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009131949A (en) | Electrolyte for electrochemical machining of metal product | |
| CN101550569A (en) | Non-cyanide alkaline copper plating bath, preparation and use method thereof | |
| CN104724795A (en) | Electrochemical treatment system and electrochemical treatment method for treating nickel-containing wastewater | |
| CN201501929U (en) | A device for on-line extraction of copper and reuse of etching solution for circuit board etching solution in chloride system | |
| CN109437446A (en) | A kind of zinc nickel alloy electroplating waste water treatment process | |
| CN106315937A (en) | Method for performing electro-oxidative degradation on high-concentration ammonia-nitrogen chemical wastewater | |
| CN116282400A (en) | A double-pulse low-voltage electrocoagulation method for treating acidic wastewater containing heavy metals in mines | |
| CN108503167B (en) | Method for synthesizing water purifying agent by using steel pickling waste liquid | |
| CN107059065A (en) | The additive package of electrolytic acid etching waste liquor and the method that copper powder is prepared with it | |
| CN110002546B (en) | Activated (Cu-Fe-Ce)/Al2O3Preparation and application of nanoparticle electrode | |
| Lyu et al. | Energy-efficient and advanced electrowinning of metallic manganese within a novel H+ exchange membrane cell using a Ti/IrO2− RuO2− SiO2 anode | |
| CN109179801B (en) | Treatment method of trivalent chromium electroplating waste liquid | |
| RU2290455C1 (en) | Stannite electrolyte-colloid for regeneration and utilization of tin | |
| CN102642906B (en) | Additive applied to treatment of chlorine containing solution through ion exchange membrane electrolytic technology | |
| CN204702546U (en) | A kind of electrochemical treatment system processing nickel-containing waste water | |
| CN105239111A (en) | Trivalent chromium electroplate liquid and preparing method thereof | |
| CN106987869A (en) | The method for being electrolysed the additive package of alkaline etching waste liquid for producing and copper powder being prepared with it | |
| CN114620874B (en) | Method for recovering hexavalent chromium in wastewater | |
| CN117446922A (en) | A method for treating leather retanning wastewater through electrolytic coupling ultra-stable mineralization | |
| CN204625826U (en) | The recycle system of electroplate liquid | |
| CN112830556A (en) | Method for combined treatment of cyanide copper plating wastewater and acidic copper plating wastewater | |
| CN106929875A (en) | A kind of method that ferrate is prepared based on carbon plate plating iron | |
| KR101364650B1 (en) | Recovery method of nickel from spent electroless nickel plating solutions by electrolysis | |
| CN114032558B (en) | Method for preparing NiP micron particles from chemical nickel plating waste liquid through electrolysis | |
| CN206843153U (en) | Electrochemistry removes Determination of Total Nitrogen in Waste Water plug flow diaphragm electrolysis apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070719 |