RU2290380C1

RU2290380C1 - Magnesia binder-based composition

Info

Publication number: RU2290380C1
Application number: RU2005123934/03A
Authority: RU
Inventors: Людмила Яковлевна Крамар (RU); Людмила Яковлевна Крамар; Сергей Владимирович Нуждин (RU); Сергей Владимирович Нуждин; Борис Яковлевич Трофимов (RU); Борис Яковлевич Трофимов
Original assignee: Людмила Яковлевна Крамар; Сергей Владимирович Нуждин; Борис Яковлевич Трофимов
Priority date: 2005-07-27
Filing date: 2005-07-27
Publication date: 2006-12-27

Abstract

FIELD: manufacture of building materials.

SUBSTANCE: invention is directed to preparing cast mixes for manufacturing finishing tiles and panels, stools, footsteps, and to manufacturing cast-in-place structures and floors as well as in production of dry mixes for performing indoor and outdoor finishing of buildings and constructions. Composition according to invention contains, wt %: caustic magnesite 10-30, active mineral additive 0.7-1.4, fine magnesium hydrosilicate 0.35-0.95, aqueous magnesium chloride (density 1.2-1.25 g/cm³) 30-35, sodium chloride 0.3-0.6, MeCl (Me = K+, L+, or NH₄+) 0.3-0.6, aggregate - the balance.

EFFECT: increased resistance to splitting of magnesia binder-based articles at suitable waterproofness and required strength.

2 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения литых смесей, изготовления отделочных плит и панелей, подоконных плит, лестничных ступеней и устройства монолитных конструкций и полов, а также при производстве сухих смесей, предназначенных для проведения внутренней и наружной отделки зданий и сооружений. The invention relates to the building materials industry and can be used to obtain cast mixtures, the manufacture of finishing plates and panels, window sills, staircases and devices of monolithic structures and floors, as well as in the production of dry mixtures intended for interior and exterior decoration of buildings and structures .

Известно, что получение высокопрочных и морозостойких материалов и изделий на основе магнезиального вяжущего и раствора хлорида магния (реже сульфата магния или сульфата железа) совместно с органическими и минеральными заполнителями невозможно без применения модифицирующих добавок, при этом предпочтение отдается активным и другим минеральным добавкам, таким как микрокремнезем, шлаки металлургических производств и тонкоизмельченные горные породы (Килессо С.И. Декоративный бетон в архитектуре. - М.: Стройиздат, 1941, с.66; Шульце В., Тишер В. и др. Растворы и бетоны на нецементных вяжущих. - М.: Стройиздат, 1990, с.223-228).It is known that obtaining high-strength and frost-resistant materials and products based on a magnesian binder and a solution of magnesium chloride (less often magnesium sulfate or iron sulfate) together with organic and mineral fillers is impossible without the use of modifying additives, while preference is given to active and other mineral additives, such as silica fume, slags of metallurgical industries and finely ground rocks (Kilesso S.I. Decorative concrete in architecture. - M .: Stroyizdat, 1941, p.66; Schulze V., Tischer V. and other Mortars and concrete on cementless binders. - M.: Stroyizdat, 1990, s.223-228).

Специального магнезиального вяжущего, строго регламентируемого состава и качества, в нашей стране для строительных целей в настоящее время не производится. Выпускаемый каустический магнезит марки ПМК-75 является побочным продуктом производства периклазовых огнеупоров на комбинате «Магнезит» г.Сатка. Опыт применения этого вяжущего показывает, что изделия на его основе довольно часто проявляют склонность к растрескиванию. Это обстоятельство, прежде всего, связано с присутствием в вяжущем переменного количества пережога оксида магния - периклаза. В результате гидратации этого вяжущего в затвердевшем магнезиальном камне остаются непрореагировавшие зерна периклаза, которые позднее в сформировавшемся камне присоединяют воду с образованием гидроксида магния, что приводит к значительному увеличению объема этих зерен, появлению внутренних напряжений и образованию трещин через три месяца, полгода, а иногда и через год.There is currently no special magnesia binder, strictly regulated composition and quality, in our country for construction purposes. The produced PMK-75 caustic magnesite is a by-product of the production of periclase refractories at the Magnezit plant in Satka. The experience with this binder shows that products based on it quite often show a tendency to crack. This circumstance is primarily associated with the presence in the binder of a variable amount of burn-out of magnesium oxide - periclase. As a result of hydration of this binder in the hardened magnesia stone, unreacted periclase grains remain, which later add water to the formed stone to form magnesium hydroxide, which leads to a significant increase in the volume of these grains, the appearance of internal stresses and cracking after three months, half a year, and sometimes even in a year.

Для формирования структуры магнезиального камня, не склонной к растрескиванию, необходимо ускорить гидратацию периклаза в ранние сроки твердения вяжущего, что возможно при применении тепловой обработки или введении добавок активаторов.To form a structure of magnesia stone that is not prone to cracking, it is necessary to accelerate the hydration of periclase in the early stages of hardening of the binder, which is possible with heat treatment or with the addition of activator additives.

Известна сырьевая формовочная смесь на основе магнезиального вяжущего (RU 2114087, С 04 В 35/05, 9/00, 27.06.1998), имеющая следующий состав, мас.%: каустический магнезит 25,2...27,0; молотый основный доменный гранулированный шлак 30,1...31,75; немолотые железосодержащие отходы доменного производства (колошниковая пыль или шлам газоочистки) 4,20...9,34; раствор бишофита плотностью 1,3 г/см³ 32,77...37,6; муллито-кремнеземистая вата 0,94...1,1.Known raw molding mixture based on magnesia binder (RU 2114087, C 04 B 35/05, 9/00, 06/27/1998), having the following composition, wt.%: Caustic magnesite 25.2 ... 27.0; ground main blast furnace granulated slag 30.1 ... 31.75; non-ground iron-containing blast furnace wastes (blast furnace dust or gas treatment sludge) 4.20 ... 9.34; bischofite solution with a density of 1.3 g / cm ³ 32.77 ... 37.6; mullite-silica wool 0.94 ... 1.1.

Несомненно, достоинством этой смеси являются ее высокие прочностные характеристики при сжатии и изгибе, адгезия к стали и другим материалам, а также безусадочность при твердении.Undoubtedly, the advantage of this mixture is its high strength characteristics under compression and bending, adhesion to steel and other materials, as well as non-shrink during hardening.

Однако в изобретении не обсуждаются данные по водостойкости и склонности к растрескиванию получаемого после твердения материала.However, the invention does not discuss data on water resistance and tendency to crack obtained after hardening of the material.

Известна сырьевая смесь (RU 2130437 С1, 20.05.1999), содержащая, мас.%: каустический магнезит 15...21,5; молотый основный доменный гранулированный шлак 24,0...28,5; молотые колошниковую пыль или шлам газоочистки доменных печей 9...30; раствор бишофита плотностью 1,3 г/см³ 9,30...11,16; алюмосиликатную добавку 1...5 и воду.Known raw mix (RU 2130437 C1, 05/20/1999), containing, wt.%: Caustic magnesite 15 ... 21.5; ground main blast furnace granulated slag 24.0 ... 28.5; ground blast furnace dust or blast furnace gas treatment slurry 9 ... 30; bischofite solution with a density of 1.3 g / cm ³ 9.30 ... 11.16; aluminosilicate additive 1 ... 5 and water.

Эта смесь достаточно водостойка, имеет высокие характеристики подвижности, жизнеспособности и прочности при сжатии.This mixture is quite water resistant, has high characteristics of mobility, viability and compressive strength.

Однако смесь имеет длительные сроки начала схватывания - от 21 до 28 часов при 20°С. Это увеличивает сроки ввода в эксплуатацию изделий, требует дополнительного ухода за смесью. Кроме того, нет никаких сведений о склонности к растрескиванию полученного из этой смеси материала.However, the mixture has a long start time setting - from 21 to 28 hours at 20 ° C. This increases the time of commissioning of products, requires additional care for the mixture. In addition, there is no evidence of a tendency to crack the material obtained from this mixture.

Известна сырьевая формовочная смесь на основе магнезиального вяжущего (RU 2062763, С 04 В 28/30, 9/00, 15.07.1993), имеющая следующий состав, мас.ч.: каустический магнезит 1...1,5; древесные опилы 2,8...3,3; хлормагниевый рассол карналлитового производства плотностью 1,2-1,25 г/см³ 1,4...1,9; каолин 0,04...0,08; полиорганосилоксан 0,01...0,03; ультрамарин синий 0,03...0,07.Known raw molding mixture based on magnesian binder (RU 2062763, C 04 B 28/30, 9/00, 07/15/1993), having the following composition, parts by weight: caustic magnesite 1 ... 1,5; sawdust 2.8 ... 3.3; magnesium chloride brine of carnallite production with a density of 1.2-1.25 g / cm ³ 1.4 ... 1.9; kaolin 0.04 ... 0.08; polyorganosiloxane 0.01 ... 0.03; ultramarine blue 0.03 ... 0.07.

Несомненно, достоинством этой смеси являются ее высокие прочностные характеристики при сжатии, водостойкость, адгезия к стали и другим материалам, а также безусадочность при твердении.Undoubtedly, the advantage of this mixture is its high compressive strength, water resistance, adhesion to steel and other materials, as well as non-shrink during hardening.

Однако и в этом изобретении также не обсуждаются данные по склонности к растрескиванию получаемого после твердения материала, а безусадочность еще не гарантирует отсутствие трещин в материале при эксплуатации.However, this invention also does not discuss data on the tendency to crack obtained after hardening of the material, and non-shrinkage does not guarantee the absence of cracks in the material during operation.

Известна композиции на основе магнезиального вяжущего (RU 2238251 С2, С 04 В 28/30, 29.07.2002), содержащая, мас.%: каустический магнезит 15...30, молотый основный доменный гранулированный шлак 1,0...3,5, гидросиликат магния 1,3...3,5, раствор хлористого магния плотностью 1,18-1,26 г/см³ 10...25 и заполнитель.Known compositions based on magnesian binder (RU 2238251 C2, C 04 B 28/30, 07/29/2002), containing, wt.%: Caustic magnesite 15 ... 30, ground main blast furnace granulated slag 1.0 ... 3, 5, magnesium hydrosilicate 1.3 ... 3.5, a solution of magnesium chloride with a density of 1.18-1.26 g / cm ³ 10 ... 25 and a filler.

Эта композиция отличается повышенной водостойкостью, имеет высокие показатели по морозостойкости и прочности при сжатии.This composition is characterized by increased water resistance, has high rates of frost resistance and compressive strength.

Однако изделия на основе этой композиции могут быть склонны к растрескиванию при присутствии в вяжущем значительного количества периклаза.However, products based on this composition may be prone to cracking when a significant amount of periclase is present in the binder.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому изобретению является композиция по патенту RU 2246464 С2, С 04 В 28/30, 20.06.2003, содержащая, мас.%: каустический магнезит 20...30; высокоактивный аморфный диоксид кремния 1,5...4,5; гидросиликат магния 1,0...3,5; раствор хлористого магния плотностью 1,2...1,25 г/см³ 15...25 и заполнитель.The closest in technical essence to the claimed invention is the composition according to patent RU 2246464 C2, C 04 B 28/30, 06/20/2003, containing, wt.%: Caustic magnesite 20 ... 30; highly active amorphous silicon dioxide 1.5 ... 4.5; magnesium hydrosilicate 1.0 ... 3.5; a solution of magnesium chloride with a density of 1.2 ... 1.25 g / cm ³ 15 ... 25 and a filler.

Однако изделия на основе этой композиции могут быть склонны к растрескиванию вследствие более поздней гидратации непрореагировавшего периклаза, входящего в каустический магнезит.However, products based on this composition may be prone to cracking due to the later hydration of unreacted periclase incorporated into caustic magnesite.

Склонность к растрескиванию материалов на основе магнезиального вяжущего наряду с водостойкостью и морозостойкостью является основной характеристикой, определяющей долговечность и область применения материалов.The tendency to crack materials based on magnesian binder along with water resistance and frost resistance is the main characteristic that determines the durability and scope of materials.

Изобретение решает задачу устранения склонности к растрескиванию изделий на магнезиальном вяжущем при обеспечении водостойкости и требуемой прочности путем направленного формирования структуры введением комплекса модифицирующих добавок.The invention solves the problem of eliminating the tendency to crack products on a magnesian binder while ensuring water resistance and the required strength by directed formation of the structure by introducing a complex of modifying additives.

Это достигается тем, что композиция на основе магнезиального вяжущего содержит каустический магнезит, активную минеральную добавку, гидросиликат магния, затворитель - водный раствор хлористого магния (бишофита) плотностью 1,20...1,25 г/см³ и заполнитель, при этом затворитель содержит модифицирующий комплекс хлоридов щелочных металлов суммарным содержанием 8...12% от массы хлористого магния, при следующем соотношении компонентов, мас.%:This is achieved by the fact that the composition based on a magnesian binder contains caustic magnesite, an active mineral additive, magnesium hydrosilicate, a hardener - an aqueous solution of magnesium chloride (bischofite) with a density of 1.20 ... 1.25 g / cm ³ and a filler, while the hardener contains a modifying complex of alkali metal chlorides with a total content of 8 ... 12% by weight of magnesium chloride, with the following ratio of components, wt.%:

каустический магнезитcaustic magnesite 10...3010 ... 30 активная минеральная добавкаactive mineral supplement 0,7...1,40.7 ... 1.4 гидросиликат магнияmagnesium hydrosilicate 0,35...0,950.35 ... 0.95 указанный раствор хлористого магнияthe specified solution of magnesium chloride 30...3530 ... 35 1-ая хлоридная добавка NaCl1st chloride additive NaCl 0,3...0,60.3 ... 0.6 2-ая хлоридная добавка MeCl2nd MeCl Chloride Additive где Me-K⁺ или Li⁺, или NH₄ ⁺ where Me-K ⁺ or Li ⁺ or NH ₄ ⁺ 0,3...0,60.3 ... 0.6 заполнительaggregate остальноеrest

Содержание каустического магнезита 10...30 мас.%, активной минеральной добавки (в качестве которой может быть применен микрокремнезем или молотый основный доменный шлак) 0,7...1,4 мас.%, гидросиликата магния - модифицирующей добавки 0,35...0,95 и заполнителя в указанных пределах необходимо и достаточно для получения водостойкой, морозостойкой структуры с требуемой прочностью.The content of caustic magnesite 10 ... 30 wt.%, Active mineral additives (which can be used silica fume or ground basic blast furnace slag) 0.7 ... 1.4 wt.%, Magnesium hydrosilicate - modifying additives 0.35 ... 0.95 and aggregate within the specified limits is necessary and sufficient to obtain a waterproof, frost-resistant structure with the required strength.

Содержание модифицированного раствора хлористого магния плотностью 1,20...1,25 г/см³ в количестве 30...35 мас.% необходимо и достаточно для создания удобоукладываемой смеси и получения в дальнейшем прочной и водостойкой системы. Меньшее количество его в композиции приведет к нежелательному уменьшению подвижности смеси, а большее - излишне увеличит стоимость и подвижность, что приведет к снижению прочности и увеличению пористости материала за счет процессов расслоения и воздухововлечения. К тому же это приведет к значительным усадкам материала и высолообразованию.The content of the modified solution of magnesium chloride with a density of 1.20 ... 1.25 g / cm ³ in an amount of 30 ... 35 wt.% Is necessary and sufficient to create a workable mixture and to obtain a strong and waterproof system in the future. A smaller amount of it in the composition will lead to an undesirable decrease in the mobility of the mixture, and a larger one will unnecessarily increase the cost and mobility, which will lead to a decrease in strength and an increase in the porosity of the material due to delamination and air entrainment processes. In addition, this will lead to significant shrinkage of the material and vysoleobrazovanie.

Содержание в затворителе комплекса из двух добавок хлоридов в указанных количествах (0,3...0,6) необходимо и достаточно для создания структуры магнезиального камня, не склонной к растрескиванию при эксплуатации. Меньшее количество их в композиции является недостаточным и не дает желаемого эффекта, а большее - приведет к снижению прочности, увеличению усадочных явлений, гигроскопичности и высолообразованию.The content in the hardener of a complex of two chloride additives in the indicated amounts (0.3 ... 0.6) is necessary and sufficient to create a structure of magnesia stone that is not prone to cracking during operation. A smaller number of them in the composition is insufficient and does not give the desired effect, and a larger one will lead to a decrease in strength, an increase in shrinkage phenomena, hygroscopicity and salt formation.

Хлоридные добавки выполняют с одной стороны роль активаторов гидратации периклаза, содержащегося в каустическом магнезите, а с другой - формируют структуру магнезиального камня, отличающуюся слабой закристаллизованностью, что позволяет релаксировать внутренние напряжения в материале, возникающие вследствие продолжающейся гидратации.Chloride additives play the role of activators of hydration of periclase contained in caustic magnesite, on the one hand, and, on the other hand, form a structure of magnesia stone, characterized by weak crystallization, which allows relaxing internal stresses in the material arising from ongoing hydration.

Для этих целей в состав затворителя магнезиального вяжущего нами предлагается вводить комплексы из двух хлоридных добавок с активными катионами Na⁺, K⁺, Li⁺, NH₄ ⁺.For these purposes, we propose to introduce complexes of two chloride additives with active cations Na ⁺ , K ⁺ , Li ⁺ , NH ₄ ⁺ into the composition of the magnesia binder.

Комплекс добавок представляет сочетание NaCl+KCl, NaCl+LiCl, NaCl+NH₄Cl. Действие каждой из добавки на периклаз и формирующуюся структуру магнезиального камня неоднозначно. Добавка NaCl активирует периклаз в начальные сроки твердения (до 1 суток), а остальные - несколько позднее (1...3 сутки) в период активного формирования структуры. Все это способствует регулированию набора прочности, снижению деформаций и снижению дефектности структуры.The additive complex is a combination of NaCl + KCl, NaCl + LiCl, NaCl + NH ₄ Cl. The effect of each of the additives on periclase and the forming structure of magnesia stone is ambiguous. NaCl additive activates periclase in the initial stages of hardening (up to 1 day), and the rest - somewhat later (1 ... 3 days) during the period of active formation of the structure. All this helps to regulate the set of strength, reduce deformations and reduce the defective structure.

Композицию для изготовления изделий строительного назначения готовят следующим образом.A composition for the manufacture of construction products is prepared as follows.

Каустический магнезит, размолотый до удельной поверхности 3000-4000 см²/г, микрокремнезем (доменный гранулированный шлак) и тонкодисперсный гидросиликат магния с удельной поверхностью не ниже 3000 см²/г, смешивают всухую, далее добавляют заполнители: мелкий - кварцевый песок или отсев дробления доломита и крупный - доломитовый или гранитный щебень, и вновь перемешивают. Затем полученную сухую массу тщательно перемешивают в течение 1...3 минут с модифицированным затворителем плотностью 1,20...1,25 г/см³, в который предварительно вводятся добавки хлоридов необходимого количества. Полученную композицию заливают в формы и выдерживают в течение требуемого времени, но не менее 4-5 часов.Caustic magnesite, milled to a specific surface of 3000-4000 cm ² / g, silica fume (blast furnace granular slag) and finely divided magnesium hydrosilicate with a specific surface of at least 3000 cm ² / g, are mixed dry, then aggregates are added: fine - quartz sand or screening crushing dolomite and large - dolomite or granite crushed stone, and again mixed. Then, the obtained dry mass is thoroughly mixed for 1 ... 3 minutes with a modified filling agent with a density of 1.20 ... 1.25 g / cm ³ , into which the additives of chlorides of the required amount are preliminarily introduced. The resulting composition is poured into molds and incubated for the required time, but not less than 4-5 hours.

Результаты исследования изучаемых характеристик образцов-балочек с размерами 4×4×16 см, изготовленных из композиций с разным количеством добавок на средней плотности затворителя, равной 1,23 г/см³, представлены в таблице 1.The results of the study of the studied characteristics of the sample-beams with sizes 4 × 4 × 16 cm, made of compositions with different amounts of additives at an average density of the cinder equal to 1.23 g / cm ³ are presented in table 1.

Из таблицы видно, что использование комплекса представленных добавок позволяет получать изделия, не склонные к растрескиванию, водостойкие с достаточной прочностью, при этом расход вяжущего и кристаллического хлорида магния, уменьшается на количество вводимых добавок.The table shows that the use of the complex of the presented additives allows to obtain products that are not prone to cracking, waterproof with sufficient strength, while the consumption of astringent and crystalline magnesium chloride is reduced by the number of introduced additives.

Известно применение в качестве затворителя карналлита (KCl-MgCl₂·Н₂O), содержащего в своем составе помимо хлорида магния хлориды калия и натрия в количестве 19,3% и 24,4% (ГОСТ 16109) от массы хлорида магния соответственно. Представленный в заявке модифицированный затворитель отличается от карналлита ограниченным суммарным содержанием хлоридных добавок натрия и калия (в пределах 8...12% от массы хлорида магния). Повышенные и пониженные дозировки хлоридов не приносят желаемого эффекта. К тому же в заявляемом изобретении возможно применение NaCl в комплексе не только с KCl, но и в комплексе с LiCl или NH₄Cl. Поэтому для исключения растрескивания изделий при эксплуатации при сохранении прочности и водостойкости необходимо использовать бишофит (хлористый магний), модифицированный указанными добавками.It is known to use carnallite (KCl-MgCl ₂ · H ₂ O) as a hardener, containing in addition to magnesium chloride potassium and sodium chlorides in the amount of 19.3% and 24.4% (GOST 16109) by weight of magnesium chloride, respectively. The modified hardener presented in the application differs from carnallite in the limited total content of sodium and potassium chloride additives (in the range of 8 ... 12% by weight of magnesium chloride). Increased and reduced dosages of chlorides do not bring the desired effect. In addition, in the claimed invention it is possible to use NaCl in a complex not only with KCl, but also in a complex with LiCl or NH ₄ Cl. Therefore, to avoid cracking of products during operation while maintaining strength and water resistance, it is necessary to use bischofite (magnesium chloride) modified with these additives.

Влияние расхода хлоридных добавок на свойства получаемого магнезиального камня представлено в таблице 2. В качестве вяжущего принята указанная в патенте композиция, отличающаяся повышенными водостойкостью и прочностью. Расход затворителя принят постоянным.The effect of the consumption of chloride additives on the properties of the obtained magnesia stone is presented in table 2. As a binder, the composition indicated in the patent is adopted, which is characterized by increased water resistance and strength. The consumption of the coffer is constant.

Из представленных в таблице данных следует, что использование одной из добавок, как и комплекса из двух добавок в количестве меньшем или большем предложенного в заявке не эффективно для получения не склонной к растрескиванию структуры с повышенной водостойкостью и прочностью. Повышенное количество хлоридных добавок хотя и позволяет получать структуру, не склонную к растрескиванию, но значительно снижает его прочность и водостойкость, увеличивая при этом гигроскопичность и высолообразование.From the data presented in the table it follows that the use of one of the additives, as well as a complex of two additives in an amount less or greater than that proposed in the application, is not effective for obtaining a crack-prone structure with increased water resistance and strength. The increased amount of chloride additives, although it allows you to get a structure that is not prone to cracking, but significantly reduces its strength and water resistance, while increasing hygroscopicity and salinization.

Приведенные модификации вяжущего обеспечивают не только дополнительное уплотнение структуры магнезиального камня водостойкими кристаллическими фазами предпочтительного состава, обусловливая повышение прочности, водостойкости и морозостойкости получаемых материалов и изделий, но и создают структуру, не склонную к растрескиванию.These binder modifications provide not only additional compaction of the structure of magnesia stone with water-resistant crystalline phases of the preferred composition, causing an increase in the strength, water resistance and frost resistance of the resulting materials and products, but also create a structure that is not prone to cracking.

Повышение прочности предлагаемого материала позволяет, при использовании органического заполнителя получать эффективные теплоизоляционные бетоны, а при использовании специальных заполнителей с высокими характеристиками по твердости - абразивы.Increasing the strength of the proposed material allows, when using organic aggregate, to obtain effective heat-insulating concrete, and when using special aggregates with high hardness characteristics - abrasives.

Таблица 1Table 1 № смесиMix No. Каустический магнезит, %Caustic magnesite,% Активная минеральная добавка, %Active mineral supplement,% Затворитесь, %Shut up,% Добавки в затворитель, %Additives to the joint,% Заполнитель, %Placeholder,% Прочность при сжатии (28 сут), МПаCompressive Strength (28 days), MPa Коэффициент размягчения (водостойкость)*Softening Factor (Water Resistance) * Склонность к растрескиванию (по наличию трещин)**Cracking tendency (by the presence of cracks) ** 1one 88 НетNo 30thirty НетNo 6262 33,533.5 0,550.55 ДаYes 22 15fifteen НетNo 3535 НетNo 50fifty 45,045.0 0,600.60 ДаYes 33 1010 Микрокремнезем 1,0 Гидросиликат магния 0,6Silica fume 1.0 Magnesium hydrosilicate 0.6 3232 НетNo 5656 45,045.0 0,910.91 ДаYes 4four 1010 Микрокремнезем 0,7 Гидросиликат магния 0,35Silica fume 0.7 Magnesium hydrosilicate 0.35 3232 NaCl 0,3 KCl 0,3NaCl 0.3 KCl 0.3 56,3556.35 43,543.5 0,840.84 НетNo 55 1212 Шлак 1,4 Гидросиликат магния 0,95Slag 1.4 Magnesium Hydrosilicate 0.95 3535 NaCl 0,6 LiCl 0,6NaCl 0.6 LiCl 0.6 49,4549.45 41,041.0 0,820.82 НетNo * - коэффициент размягчения определяли по отношению прочности образца, насыщенного водой в течение четырех суток, согласно ГОСТ 10060.0, к прочности образца, твердевшего в естественных условиях. ** - склонность к растрескиванию оценивали по образованию трещин на образцах-лепешках, изготовленных по ГОСТ 310.3, которые выдерживали в воде в течение 3 суток, трещины фиксировали визуально и с помощью бинокулярного микроскопа МБС-9.* - the softening coefficient was determined by the ratio of the strength of the sample saturated with water for four days, according to GOST 10060.0, to the strength of the sample hardened in natural conditions. ** - the tendency to cracking was evaluated by the formation of cracks on the cake samples made according to GOST 310.3, which were kept in water for 3 days, the cracks were fixed visually and using a MBS-9 binocular microscope.

Таблица 2table 2 № смесиMix No. Добавки в затворитель относительно массы композиции, %Additives to the cinder relative to the weight of the composition,% Прочность при сжатии (28 сут), МПаCompressive Strength (28 days), MPa Коэффициент размягчения (водостойкость)*Softening Factor (Water Resistance) * Склонность к растрескиванию (по наличию трещин)**Cracking tendency (by the presence of cracks) ** 1one NaCl - 0,1...1,0NaCl - 0.1 ... 1.0 50...7050 ... 70 0,70...0,800.70 ... 0.80 ДаYes 22 KCl - 0,1...1,0KCl - 0.1 ... 1.0 50...7050 ... 70 0,70...0,800.70 ... 0.80 ДаYes 33 NaCl - 0,1...0,3 KCl - 0,1...0,3NaCl - 0.1 ... 0.3 KCl - 0.1 ... 0.3 45...6545 ... 65 0,75...0,850.75 ... 0.85 ДаYes 4four NaCl - 0,6...1,0 LiCl - 0,6...1,0NaCl - 0.6 ... 1.0 LiCl - 0.6 ... 1.0 35...5535 ... 55 0,60...0,700.60 ... 0.70 НетNo 55 NaCl - 0,3...0,6 NH₄Cl - 0,3...0,6NaCl - 0.3 ... 0.6 NH ₄ Cl - 0.3 ... 0.6 50...6050 ... 60 0,80...0,850.80 ... 0.85 НетNo

Claims

A composition based on a magnesian binder, including caustic magnesite, an active mineral additive, finely divided magnesium hydrosilicate, a filling agent - an aqueous solution of magnesium chloride with a density of 1.20 ... 1.25 g / cm ³ and a filler, characterized in that the filling agent is modified with alkali chloride additives metals with a total content of 8 ... 12% by weight of magnesium chloride, with the following ratio of components, wt.%:

Caustic Magnesite 10 ... 30 Active mineral supplement 0.7 ... 1.4 Specified Magnesium Hydrosilicate 0.3 5 ... 0.95 The specified solution of magnesium chloride 30 ... 35 NaCl 0.3 ... 0.6 Mecl 0.3 ... 0.6 where Me is K ⁺ or Li ⁺ or NH ₄ ⁺ Aggregate Rest