RU2280767C2 - Способ изготовления рабочего колеса турбины из композиционных материалов - Google Patents
Способ изготовления рабочего колеса турбины из композиционных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2280767C2 RU2280767C2 RU2004130208/06A RU2004130208A RU2280767C2 RU 2280767 C2 RU2280767 C2 RU 2280767C2 RU 2004130208/06 A RU2004130208/06 A RU 2004130208/06A RU 2004130208 A RU2004130208 A RU 2004130208A RU 2280767 C2 RU2280767 C2 RU 2280767C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wound
- turbine
- winding
- carbon fibers
- manufacture
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 17
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 33
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области общего машиностроения, а именно к изготовлению рабочих колес турбомашин, которые могут использоваться в средах с высокими и очень высокими температурами, в том числе и при отсутствии охлаждения, и, в частности, к изготовлению неметаллических рабочих колес турбин перспективных высокооборотных газотурбинных двигателей. Способ изготовления рабочего колеса турбины из композиционных материалов заключается в намотке углеродного волокна, предварительно пропитанного термостойким связующим, на оснастку и формообразовании полученной заготовки прессованием. Намотку углеродного волокна на оснастку производят в следующих направлениях армирования. Сначала углеродные волокна наматывают в радиальном направлении через пропилы в основном и вспомогательном технологических кольцах в направлении от формируемой выходной кромки лопатки рабочего колеса. Затем углеродные волокна наматывают в окружном направлении вокруг основного технологического кольца в направлении от формируемой выходной кромки лопатки рабочего колеса турбины. Намотку производят чередующимися слоями до полного заполнения оснастки. После завершения намотки заготовки углеродные волокна, намотанные в радиальном направлении, натягивают, после чего между ними устанавливают межлопаточные вкладыши. Обрезают углеродные волокна, выходящие за межлопаточные вкладыши с наружной стороны. После этого удаляют вспомогательное технологическое кольцо. Затем собранную оснастку с намотанной заготовкой рабочего колеса турбины помещают в матрицу и отпрессовывают пуансоном, а после отверждения связующего рабочее колесо извлекают из пресс-формы и удаляют межлопаточные вкладыши. Изобретение позволяет создать облегченную конструкцию неохлаждаемого рабочего колеса турбины из композиционного материала. 8 ил.
Description
Изобретение относится к области общего машиностроения, а именно к изготовлению рабочих колес турбомашин, которые могут использоваться в средах с высокими и очень высокими температурами, в том числе и при отсутствии охлаждения, и, в частности, к изготовлению неметаллических рабочих колес турбин перспективных высокооборотных газотурбинных двигателей.
Рабочее колесо турбины газотурбинного двигателя служит для передачи крутящего момента через вал к рабочему колесу компрессора. В настоящее время для изготовления рабочих колес турбин используются жаропрочные металлические сплавы. Рабочие лопатки выполнены, как правило, с развитой схемой охлаждения, позволяющей эксплуатировать рабочие колеса турбин при повышенных температурах. Использование жаропрочных металлических сплавов для изготовления рабочих колес турбин имеет ряд недостатков:
- значительная масса рабочих колес турбомашин ограничивает допустимую скорость вращения;
- рабочие колеса из металлического сплава имеют ограничения по допустимой температуре применения из-за опасности возникновения эффекта текучести в металле.
Использование углерод-углеродных композиционных материалов с защитным антиокислительным покрытием в конструкциях рабочих колес турбин перспективных газотурбинных двигателей особенно актуально. Углерод-углеродные композиционные материалы по сравнению с металлическими жаропрочными сплавами обладают уникальными характеристиками, в частности значительно меньшей плотностью и высокими характеристиками прочности при повышенных температурах. Снижение массы рабочего колеса турбины, изготовленного из углерод-углеродных композиционных материалов, позволяет повысить допустимые скорости вращения ротора перспективного газотурбинного двигателя, что в свою очередь повысит эффективность ГТД в целом.
Известна «Воздушная турбина, в частности, большого диаметра из термоконструкционного композиционного материала и способ ее изготовления», патент РФ №2135779 от 29.08.1996 г., которая предназначена для работы в условиях очень высоких температур, обычно превышающих 1000°С. Турбина содержит несколько лопастей, расположенных между двумя фланцами. Основание каждой лопасти соединено с втулкой. Втулка образована плоскими кольцевыми пластинами, уложенными в пакет и обездвиженными относительно друг друга по вращательному движению относительно оси турбины.
Недостатком данной воздушной турбины является невозможность ее применения в составе рабочих колес газотурбинных двигателей в связи с большими геометрическим размерами.
Способ изготовления данной воздушной турбины характеризуется тем, что каждую лопасть изготавливают индивидуально путем формирования двумерной волокнистой структуры в виде пластин для получения предварительно отформованной заготовки и ее последующей механической обработки.
Недостатком данного технического решения является высокая стоимость и сложность изготовления, связанные с тем, что каждую лопасть и каждый фланец изготавливают индивидуально, проводят механическую обработку и затем собирают в единое целое.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому рабочему колесу турбины является «Лопастное колесо из трех частей», патент Франции №2681094 от 11.09.1991 г., которое состоит из трех частей, сцентрированных на общей оси. Центральная часть имеет периферийные лопатки, а две боковые части зажимают центральную часть при помощи осевых стягивающих приспособлений. Центральная часть образована диском из композиционного материала, по окружности которого путем механической обработки выполнены лопатки.
Недостатком данного технического решения является то, что при изготовлении колеса требуется дополнительная механическая обработка для формирования газодинамического профиля рабочих лопаток, что нарушает целостность волокон и не обеспечивает достаточной прочности формируемого изделия.
Предлагаемым изобретением решается задача создания облегченной конструкции неохлаждаемого рабочего колеса турбины перспективного высокооборотного газотурбинного двигателя из композиционного материала.
Технический результат достигается тем, что на формообразующей технологической оснастке, состоящей из основания, закрепленного на технологической оси, путем непрерывной выкладки углеродных волокон, предварительно пропитанных теплостойким связующем, при заданном направлении армирования создают заготовку рабочего колеса турбины. Для этого на основание, закрепленное на технологической оси, установлены основное и вспомогательное технологические кольца, причем основное технологическое кольцо имеет внутренний диаметр, равный внутреннему диаметру формируемого рабочего колеса, а вспомогательное технологическое кольцо имеет внутренний диаметр, равный наружному диаметру формируемого рабочего колеса. Основное технологическое кольцо изготовлено из термостойкого композиционного материала, а вспомогательное технологическое кольцо оснащено устройством для предварительного натяжения наматываемого углеродного волокна. В основном и вспомогательном технологическом кольцах выполнены пропилы в осевом направлении и их число соответствует числу лопаток рабочего колеса турбины, причем пропилы расположены под углом к оси основания оснастки, при этом кольца установлены таким образом, что пропилы основного и вспомогательного технологических колец находятся в одной плоскости, расположенной перпендикулярно технологической оси.
Для достижения названного технического результата предлагается способ изготовления предлагаемого рабочего колеса турбины. Заявляемый способ позволяет изготовить рабочее колесо турбины зацело с рабочими лопатками.
Заявляемый способ изготовления рабочего колеса турбины из композиционных материалов заключается в намотке углеродного волокна, предварительно пропитанного термостойким связующим, на оснастку и формообразовании полученной заготовки прессованием, при этом намотку производят в следующих направлениях армирования:
- сначала углеродные волокна наматывают в радиальном направлении через пропилы в основном и вспомогательном технологических кольцах в направлении от формируемой выходной кромки лопаток рабочего колеса турбины;
- затем волокна наматывают в окружном направлении вокруг основного технологического кольца в направлении от формируемой выходной кромки лопаток рабочего колеса турбины.
Намотку производят чередующимися слоями до полного заполнения оснастки.
После завершения намотки углеродные волокна, намотанные в радиальном направлении, натягивают и после этого между ними устанавливают межлопаточные вкладыши, выполненные в виде сектора кольца с диаметром, равным наружному диаметру формируемого рабочего колеса турбины, причем их боковые поверхности выполнены профилированными и имеют геометрические размеры, соответствующие профилю спинки и корытца рабочего колеса турбины, а количество вкладышей, выполненных из кольца, соответствует числу лопаток изготавливаемого рабочего колеса турбины. Углеродные волокна, намотанные в радиальном направлении, и выходящие за межлопаточные вкладыши с наружной стороны обрезают и удаляют вспомогательное технологическое кольцо. Полученную заготовку с установленными в нее межлопаточными вкладышами помещают в пресс-форму. Прессование осуществляется верхним и нижним пуансонами, а также при помощи межлопаточных вкладышей, формообразующие поверхности которых совпадают с размерами изготавливаемого рабочего колеса турбины. Процесс прессования производят по заданному технологическому режиму. После прессования производят операции высокотемпературной переработки и нанесения антиокислительного покрытия на поверхности рабочего колеса турбины.
В результате получают готовое изделие с заданными размерами, без проведения дополнительной механической обработки, с высокими характеристиками жесткости и прочности.
На фиг.1 приведена схема формообразующей технологической оснастки для изготовления рабочего колеса турбины.
На фиг.2 приведена схема формообразующей технологической оснастки по разрезу А-А фиг.1.
На фиг.3 приведена схема пресс-формы для формирования рабочего колеса турбины.
На фиг.4 приведена схема пресс-формы по разрезу Б-Б фиг.3.
На фиг.5 приведен общий вид кольца для изготовления межлопаточных вкладышей.
На фиг.6 показан общий вид межлопаточного вкладыша.
На фиг.7 показан способ намотки углеродного волокна на оснастку в радиальном направлении.
На фиг.8 показан способ намотки углеродного волокна на оснастку в кольцевом направлении.
Формообразующая технологическая оснастка для изготовления рабочего колеса турбины из композиционных материалов, показанная на фиг.1 и фиг.2, содержит технологическую ось 1, на которую устанавливают основание 2. Основание 2 имеет центрирующий паз 3, предназначенный для установки основного технологического кольца 4, изготовленного из композиционного материала, с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру формируемого рабочего колеса турбины. Также в основании 2 выполнен центрирующий паз 5, предназначенный для установки вспомогательного технологического кольца 6, внутренний диаметр которого равен наружному диаметру формируемого рабочего колеса турбины. Вспомогательное технологическое кольцо 6 имеет устройство 7 для предварительного натяжения углеродного волокна. В основном технологическом кольце 4 и вспомогательном технологическом кольце 6 расположены пропилы 8, число которых соответствует числу лопаток рабочего колеса 14 турбины, причем для облегчения укладки углеродного волокна 18 пропилы 8 выполнены под углом к технологической оси 1. Вспомогательное технологическое кольцо 6 ориентируют относительно основного технологического кольца 4 таким образом, чтобы пропилы 8 находились в одной плоскости, расположенной перпендикулярно технологической оси.
Устройство для формирования рабочего колеса 14 турбины из композиционных материалов содержит на фиг.3 и фиг.4 пресс-форму, состоящую из верхнего пуансона 9, матрицы 10 и межлопаточных вкладышей 11. После намотки углеродного волокна 18 на оснастку между предварительно натянутыми углеродными волокнами 18 устанавливают межлопаточные вкладыши 11.
На фиг.5 приведен общий вид кольца 12 для изготовления межлопаточных вкладышей 11, имеющего диаметр, равный наружному диаметру 13 формируемого рабочего колеса 14 турбины.
На фиг.6 показан межлопаточный вкладыш 11, имеющий форму сектора кольца 12. Наружный диаметр вкладыша 11 равен наружному диаметру изготавливаемого рабочего колеса 14 турбины. Боковые поверхности 15 вкладыша 11 выполнены профилированными и имеют геометрические размеры, соответствующие профилю рабочей лопатки турбины. Число межлопаточных вкладышей 11 соответствует числу лопаток изготавливаемого рабочего колеса 14 турбины.
На фиг.7 и фиг.8 изображен способ укладки углеродного волокна 18 на оснастку, заключающийся в последовательном чередовании слоев, имеющих определенные направления армирования.
Способ изготовления рабочего колеса турбины осуществляют следующим образом:
- сначала углеродные волокна 18 наматывают в радиальном направлении 16 фиг.7 по всей окружности рабочего колеса 14 турбины через пропилы 8 в основном технологическом кольце 4 и вспомогательном технологическом кольце 6 в направлении от формируемой выходной кромки лопатки рабочего колеса 14 турбины, оформляя профильную часть рабочей лопатки турбины, при этом число слоев подбирается в зависимости от максимальной толщины рабочей лопатки турбины в корневом ее сечении;
- затем углеродные волокна 18 наматывают в кольцевом направлении 17 фиг.8 вокруг основного технологического кольца 4 в направлении от формируемой выходной кромки лопатки рабочего колеса 14 турбины, оформляя газодинамический тракт рабочего колеса 14 турбины, причем количество наматываемых слоев в кольцевом направлении 17 зависит от количества слоев, уложенных в радиальном направлении 16.
Намотку углеродного волокна 18 проводят чередующимися слоями до полного заполнения оснастки. После этого углеродные волокна 18, намотанные в радиальном направлении 16, натягивают при помощи устройства 7 и между ними устанавливают межлопаточные вкладыши 11, самоцентрирующиеся по торцевым поверхностям, при этом вкладыши 11 своей внутренней цилиндрической поверхностью 15 касаются углеродных волокон 18, намотанных в кольцевом направлении 17 и формирующих газодинамический тракт, а боковыми профилированными поверхностями касаются углеродных волокон 18, намотанных в радиальном направлении 16 и формирующих газодинамический профиль лопаток рабочего колеса 14 турбины. Затем углеродные волокна 18, выходящие с наружной стороны за межлопаточные вкладыши 11, обрезают и удаляют вспомогательное технологическое кольцо 6. Собранную оснастку с намотанной заготовкой рабочего колеса 14 турбины помещают в матрицу 10 и обжимают сверху пуансоном 9. Собранную пресс-форму помещают под нагревательные плиты пресса (не показаны) и проводят прессование изделия по заданным технологическим и температурным параметрам. После отверждения связующего рабочее колесо 14 турбины извлекают из пресс-формы, удаляют межлопаточные вкладыши 11, проводят высокотемпературную обработку и нанесение защитного антиокислительного покрытия на поверхности рабочего колеса 14 турбины.
Предлагаемый способ изготовления рабочего колеса турбины из композиционных материалов позволяет осуществить изготовление рабочих колес турбомашин зацело с рабочими лопатками, например, «блисковой» конструкции, методом намотки предварительно пропитанного термостойким связующим углеродного волокна на технологическую оснастку, обеспечить надежность, прочность и жесткость неохлаждаемых рабочих колес турбин, изготовленных из композиционных материалов, высокооборотных газотурбинных двигателей при работе в условиях повышенных температур. А значительное снижение массы рабочего колеса турбины и уникальные характеристики прочности углерод-углеродного композиционного материала при повышенных температурах позволяет повысить допустимые скорости вращения ротора газотурбинного двигателя и увеличить температуру газа перед турбиной, что в свою очередь повышает эффективность газотурбинного двигателя в целом.
Claims (1)
- Способ изготовления рабочего колеса турбины из композиционных материалов, заключающийся в намотке углеродного волокна, предварительно пропитанного термостойким связующим, на оснастку и формообразовании полученной заготовки прессованием, отличающийся тем, что намотку углеродного волокна на оснастку производят в следующих направлениях армирования: сначала углеродные волокна наматывают в радиальном направлении через пропилы в основном и вспомогательном технологических кольцах в направлении от формируемой выходной кромки лопатки рабочего колеса, затем углеродные волокна наматывают в окружном направлении вокруг основного технологического кольца в направлении от формируемой выходной кромки лопатки рабочего колеса турбины, намотку производят чередующимися слоями до полного заполнения оснастки, после завершения намотки заготовки углеродные волокна, намотанные в радиальном направлении, натягивают и после этого между ними устанавливают межлопаточные вкладыши, обрезают углеродные волокна, выходящие за межлопаточные вкладыши с наружной стороны, удаляют вспомогательное технологическое кольцо, собранную оснастку с намотанной заготовкой рабочего колеса турбины помещают в матрицу и отпрессовывают пуансоном, а после отверждения связующего рабочее колесо извлекают из пресс-формы и удаляют межлопаточные вкладыши.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004130208/06A RU2280767C2 (ru) | 2004-10-14 | 2004-10-14 | Способ изготовления рабочего колеса турбины из композиционных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004130208/06A RU2280767C2 (ru) | 2004-10-14 | 2004-10-14 | Способ изготовления рабочего колеса турбины из композиционных материалов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004130208A RU2004130208A (ru) | 2006-04-10 |
| RU2280767C2 true RU2280767C2 (ru) | 2006-07-27 |
Family
ID=36458438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004130208/06A RU2280767C2 (ru) | 2004-10-14 | 2004-10-14 | Способ изготовления рабочего колеса турбины из композиционных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2280767C2 (ru) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2502601C1 (ru) * | 2012-04-10 | 2013-12-27 | Открытое акционерное общество Институт технологии и организации производства (ОАО НИИТ) | Способ получения рабочего колеса компрессора |
| CN103817950A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-05-28 | 哈尔滨工业大学 | 一种混杂纤维复合材料电机护环的制备方法 |
| RU2518622C2 (ru) * | 2008-11-28 | 2014-06-10 | Снекма Пропюльсьон Солид | Лопатка турбомашины из композиционного материала и способ ее изготовления |
| RU2519116C2 (ru) * | 2008-11-28 | 2014-06-10 | Снекма Пропюльсьон Солид | Способ изготовления детали сложной формы из композиционного материала |
| RU2552652C2 (ru) * | 2009-12-14 | 2015-06-10 | Снекма | Способ изготовления лопатки турбомашины из композиционного материала, лопатка турбомашины и турбомашина |
| RU2553907C2 (ru) * | 2010-03-02 | 2015-06-20 | Снекма | Волоконная заготовка для кольцевого сектора турбины и способ ее изготовления |
| RU2572647C2 (ru) * | 2009-11-23 | 2016-01-20 | Нуово Пиньоне С.п.А. | Пресс-форма для центробежного рабочего колеса, вставки для пресс-формы и способ изготовления центробежного рабочего колеса |
| RU2608422C2 (ru) * | 2011-12-01 | 2017-01-18 | Геракл | Способ изготовления композитных лопаток турбинного двигателя со встроенными полками |
| RU2611539C2 (ru) * | 2011-07-22 | 2017-02-28 | Снекма | Статорное колесо турбинного двигателя и турбина или компрессор, содержащие такое статорное колесо |
| RU2625237C2 (ru) * | 2012-11-30 | 2017-07-12 | Воббен Пропертиз Гмбх | Способ обработки волоконно-пластмассового композита роторной лопасти, заготовка в виде составного композита и ультрафиолетовая лампа для затвердевания затвердевающего с помощью ультрафиолета матричного материала |
| US9797255B2 (en) | 2011-12-14 | 2017-10-24 | Nuovo Pignone S.P.A. | Rotary machine including a machine rotor with a composite impeller portion and a metal shaft portion |
| US9810230B2 (en) | 2009-05-08 | 2017-11-07 | Nuovo Pignone Srl | Impeller for a turbomachine and method for attaching a shroud to an impeller |
| US9816518B2 (en) | 2009-11-23 | 2017-11-14 | Massimo Giannozzi | Centrifugal impeller and turbomachine |
| RU2645510C2 (ru) * | 2012-11-13 | 2018-02-21 | Снекма | Заготовка и моноблочный лопаточный модуль для промежуточного корпуса газотурбинного двигателя |
| RU2678479C2 (ru) * | 2014-05-22 | 2019-01-29 | Сафран Эркрафт Энджинз | Способ изготовления лопатки газотурбинного двигателя из композиционного материала, получающаяся в результате лопатка и газотурбинный двигатель, включающий такую лопатку |
| RU2757082C1 (ru) * | 2021-02-25 | 2021-10-11 | Владимир Александрович Грибановский | Композитное рабочее колесо компрессора или вентилятора и способ его изготовления |
| US11162505B2 (en) | 2013-12-17 | 2021-11-02 | Nuovo Pignone Srl | Impeller with protection elements and centrifugal compressor |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3758232A (en) * | 1969-01-27 | 1973-09-11 | Secr Defence | Blade assembly for gas turbine engines |
| US4354804A (en) * | 1979-11-30 | 1982-10-19 | Williams Research Corporation | Composite turbine wheel, method of manufacture and fixture therefor |
| US4826645A (en) * | 1984-07-07 | 1989-05-02 | Rolls-Royce Limited | Method of making an integral bladed member |
| US5273401A (en) * | 1992-07-01 | 1993-12-28 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Wrapped paired blade rotor |
| RU2063874C1 (ru) * | 1993-04-27 | 1996-07-20 | Научно-производственное объединение "Искра" | Способ изготовления изделий, имеющих форму тел вращения |
| US5921754A (en) * | 1996-08-26 | 1999-07-13 | Foster-Miller, Inc. | Composite turbine rotor |
-
2004
- 2004-10-14 RU RU2004130208/06A patent/RU2280767C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3758232A (en) * | 1969-01-27 | 1973-09-11 | Secr Defence | Blade assembly for gas turbine engines |
| US4354804A (en) * | 1979-11-30 | 1982-10-19 | Williams Research Corporation | Composite turbine wheel, method of manufacture and fixture therefor |
| US4826645A (en) * | 1984-07-07 | 1989-05-02 | Rolls-Royce Limited | Method of making an integral bladed member |
| US5273401A (en) * | 1992-07-01 | 1993-12-28 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Wrapped paired blade rotor |
| RU2063874C1 (ru) * | 1993-04-27 | 1996-07-20 | Научно-производственное объединение "Искра" | Способ изготовления изделий, имеющих форму тел вращения |
| US5921754A (en) * | 1996-08-26 | 1999-07-13 | Foster-Miller, Inc. | Composite turbine rotor |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2518622C2 (ru) * | 2008-11-28 | 2014-06-10 | Снекма Пропюльсьон Солид | Лопатка турбомашины из композиционного материала и способ ее изготовления |
| RU2519116C2 (ru) * | 2008-11-28 | 2014-06-10 | Снекма Пропюльсьон Солид | Способ изготовления детали сложной формы из композиционного материала |
| US9810230B2 (en) | 2009-05-08 | 2017-11-07 | Nuovo Pignone Srl | Impeller for a turbomachine and method for attaching a shroud to an impeller |
| RU2572647C2 (ru) * | 2009-11-23 | 2016-01-20 | Нуово Пиньоне С.п.А. | Пресс-форма для центробежного рабочего колеса, вставки для пресс-формы и способ изготовления центробежного рабочего колеса |
| US9816518B2 (en) | 2009-11-23 | 2017-11-14 | Massimo Giannozzi | Centrifugal impeller and turbomachine |
| US9810235B2 (en) | 2009-11-23 | 2017-11-07 | Massimo Giannozzi | Mold for a centrifugal impeller, mold inserts and method for building a centrifugal impeller |
| RU2552652C2 (ru) * | 2009-12-14 | 2015-06-10 | Снекма | Способ изготовления лопатки турбомашины из композиционного материала, лопатка турбомашины и турбомашина |
| RU2553907C2 (ru) * | 2010-03-02 | 2015-06-20 | Снекма | Волоконная заготовка для кольцевого сектора турбины и способ ее изготовления |
| RU2611539C2 (ru) * | 2011-07-22 | 2017-02-28 | Снекма | Статорное колесо турбинного двигателя и турбина или компрессор, содержащие такое статорное колесо |
| RU2608422C2 (ru) * | 2011-12-01 | 2017-01-18 | Геракл | Способ изготовления композитных лопаток турбинного двигателя со встроенными полками |
| US9797255B2 (en) | 2011-12-14 | 2017-10-24 | Nuovo Pignone S.P.A. | Rotary machine including a machine rotor with a composite impeller portion and a metal shaft portion |
| RU2502601C1 (ru) * | 2012-04-10 | 2013-12-27 | Открытое акционерное общество Институт технологии и организации производства (ОАО НИИТ) | Способ получения рабочего колеса компрессора |
| RU2645510C2 (ru) * | 2012-11-13 | 2018-02-21 | Снекма | Заготовка и моноблочный лопаточный модуль для промежуточного корпуса газотурбинного двигателя |
| RU2625237C2 (ru) * | 2012-11-30 | 2017-07-12 | Воббен Пропертиз Гмбх | Способ обработки волоконно-пластмассового композита роторной лопасти, заготовка в виде составного композита и ультрафиолетовая лампа для затвердевания затвердевающего с помощью ультрафиолета матричного материала |
| US11162505B2 (en) | 2013-12-17 | 2021-11-02 | Nuovo Pignone Srl | Impeller with protection elements and centrifugal compressor |
| CN103817950A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-05-28 | 哈尔滨工业大学 | 一种混杂纤维复合材料电机护环的制备方法 |
| RU2678479C2 (ru) * | 2014-05-22 | 2019-01-29 | Сафран Эркрафт Энджинз | Способ изготовления лопатки газотурбинного двигателя из композиционного материала, получающаяся в результате лопатка и газотурбинный двигатель, включающий такую лопатку |
| RU2757082C1 (ru) * | 2021-02-25 | 2021-10-11 | Владимир Александрович Грибановский | Композитное рабочее колесо компрессора или вентилятора и способ его изготовления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004130208A (ru) | 2006-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2280767C2 (ru) | Способ изготовления рабочего колеса турбины из композиционных материалов | |
| EP2650474B1 (en) | Axially-split radial turbines and methods for the manufacture thereof | |
| CA1129345A (en) | Stress resistant hybrid radial turbine wheel | |
| EP2586990B1 (en) | Integrated case and stator | |
| EP2108787B1 (en) | Method for repairing a damaged variable vane shroud | |
| US4354804A (en) | Composite turbine wheel, method of manufacture and fixture therefor | |
| RU2432502C1 (ru) | Способ изготовления рабочего колеса центробежного компрессора из композиционного материала | |
| CA2503149C (en) | Sheet metal turbine or compressor static shroud | |
| EP2484867B1 (en) | Rotating component of a turbine engine | |
| JP2012026448A (ja) | 接合縁部を備えた構成要素 | |
| EP3094824B1 (en) | Ceramic matrix composite turbine blade squealer tip with flare and method thereof | |
| CA2708467C (en) | Method and apparatus for providing rotor discs | |
| JPWO2014128930A1 (ja) | タービンロータ及び該タービンロータが組み込まれたターボチャージャ | |
| JP2006017125A (ja) | 回転機械を製作するための方法及び装置 | |
| US10677090B2 (en) | Component having co-bonded composite and metal rings and method of assembling same | |
| EP3103622A1 (en) | Composite disk | |
| CN208380978U (zh) | 一种低压压气机机匣组合件结构 | |
| EP2586969B1 (en) | Spoked Rotor for a Gas Turbine Engine | |
| US10184485B2 (en) | Method of manufacturing a compressor housing | |
| GB1589774A (en) | Impeller element of a radial inflow gas turbine wheel | |
| US10174623B2 (en) | Rotary blade manufacturing method | |
| US12359571B2 (en) | Method for manufacturing a composite bladed disk or rotor | |
| US20250290433A1 (en) | Shroud of gas turbine engine and method of manufacturing thereof | |
| WO2009035380A1 (en) | A method of producing a rotor component or a stator component | |
| US20200149470A1 (en) | Bleed tubes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201015 |