RU2280095C2 - Способ нанесения покрытия - Google Patents
Способ нанесения покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2280095C2 RU2280095C2 RU2004129000/02A RU2004129000A RU2280095C2 RU 2280095 C2 RU2280095 C2 RU 2280095C2 RU 2004129000/02 A RU2004129000/02 A RU 2004129000/02A RU 2004129000 A RU2004129000 A RU 2004129000A RU 2280095 C2 RU2280095 C2 RU 2280095C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- zro
- layer
- deposition
- powder
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title abstract 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 37
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 6
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 abstract description 5
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 abstract description 2
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- FIXNOXLJNSSSLJ-UHFFFAOYSA-N ytterbium(III) oxide Inorganic materials O=[Yb]O[Yb]=O FIXNOXLJNSSSLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- UZLYXNNZYFBAQO-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);ytterbium(3+) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Yb+3].[Yb+3] UZLYXNNZYFBAQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910003454 ytterbium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018138 Al-Y Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229940075624 ytterbium oxide Drugs 0.000 description 2
- 229910000951 Aluminide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000943 NiAl Inorganic materials 0.000 description 1
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N ytterbium Chemical compound [Yb] NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в авиационном и энергетическом турбиностроении для защиты деталей, работающих при высоких температурах. Предложенный способ включает предварительную обработку поверхности детали, нанесение первого слоя жаростойкого покрытия из сплава на основе никеля, нанесение второго слоя, содержащего алюминий. Затем проводят вакуумный диффузионный отжиг, подготовку поверхности под нанесение третьего слоя покрытия, нанесение третьего керамического слоя и финишную обработку детали с покрытием. Керамический слой наносят из порошка ZrO2·Yb2О3 или из смеси порошков ZrO2·Yb2О3 и ZrO2Y2O3 при следующем их соотношении, мас.%: ZrO2·Yb2О3 5-95, ZrO2·Y2О3 95-5. В качестве порошка используют сфероидизированный порошок грануляции 50-80 мкм. Техническим результатом изобретения является создание способа нанесения покрытия на детали газотурбинного двигателя, который позволяет повысить термостойкость композиции сплав - покрытие и теплозащитные свойства покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в авиационном и энергетическом турбиностроении для защиты деталей, работающих при высоких температурах, в том числе для крупногабаритных деталей горячего тракта турбины (камеры сгорания, жаровые трубы и т.д.).
Известен способ нанесения покрытия на лопатку турбины, включающий предварительную абразивно-жидкостную обработку и обработку шлифпорошком, нанесение слоя жаростойкого покрытия из сплава на никелевой основе методом вакуумно-плазменной технологии, нанесение второго слоя из сплава на основе алюминия, легированного никелем 13-16% и иттрием 1,5-1,8%, вакуумный отжиг и подготовку поверхности перед нанесением третьего керамического слоя из диоксида циркония стабилизированного 7-9 мас.%, оксида иттрия (ZrO2·7% Y2O3) и последующие дополнительные вакуумный диффузионный и окислительный отжиг (патент РФ №2078148).
Покрытие, полученное по известному способу, при температуре ≥1100°С имеет теплопроводность λ керамического слоя на основе ZrO2·7% Y2O3, равную ~2,5-3 Вт/м·град., что приводит к необходимости увеличения толщины слоя до 300 мкм с целью получения теплоперепада на керамическом слое ~100°С. Это, в свою очередь, приводит к снижению служебных характеристик покрытия (термостойкости, длительной прочности, надежности). С другой стороны, известный способ невозможно реализовать на крупногабаритных деталях горячего тракта газотурбинного двигателя (ГТД) из-за трудностей создания специального оборудования для покрытия таких деталей.
Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является способ нанесения покрытия на детали ГТД, в том числе на крупногабаритные детали (камеру сгорания, жаровые трубы и т.д.), включающий предварительную обработку поверхности детали, нанесение первого слоя жаростойкого покрытия из сплава на основе никеля, нанесение второго слоя, содержащего алюминий, проведение вакуумного диффузионного отжига, подготовку поверхности под нанесение третьего керамического слоя и финишную обработку детали с покрытием, при этом первый и третий слои покрытия наносят газотермическим способом, а второй слой методом шликерной технологии (патент РФ №2214475).
В известном способе нанесения покрытия также используется керамика на основе ZrO2·Y2O3 7%, что не позволяет повысить термостойкость композиции сплав - покрытие и теплозащитный эффект, определяемый теплоперепадом на единицу толщины керамического слоя.
Технической задачей изобретения является создание способа нанесения покрытия на детали ГТД, который позволяет повысить термостойкость композиции сплав - покрытие и теплозащитный эффект.
Поставленная техническая задача достигается тем, что предложен способ нанесения покрытия на детали ГТД, включающий предварительную обработку поверхности детали, нанесение первого слоя жаростойкого покрытия из сплава на основе никеля, нанесение второго слоя, содержащего алюминий, проведение вакуумного диффузионного отжига, подготовку поверхности под нанесение третьего слоя покрытия, нанесение третьего керамического слоя и финишную обработку детали с покрытием, при этом керамический слой наносят из порошка ZrO2·Yb2O3 или из смеси порошков ZrO2·Yb2O3 и ZrO2·Y2O3 при следующем их соотношении, мас %:
| ZrO2·Yb2O3 | 5-95 |
| ZrO2·Y2O3 | 95-5 |
В качестве порошка используют сфероидизированный порошок грануляции 50-80 мкм.
Применение для керамического слоя покрытия диоксида циркония, стабилизированного оксидами иттербия или смесью оксидов иттербия и иттрия, обеспечивает повышение термостойкости композиции сплав - покрытие.
ПРИМЕРЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Покрытие наносили на образцы и натурные детали из жаропрочного никелевого сплава ВЖ155 и ВЖ159. Плоские образцы и детали из жаропрочного сплава подвергали предварительной обработке под нанесение покрытия (обезжиривание, пескоструйная обработка шлифпорошком 25А F30 на пескоструйной установке) для удаления окалины и других загрязнений и обеспечения шероховатой поверхности. После окончания подготовительной обработки на деталь газотермическим способом (плазменное напыление на установке УПУ-3Д) наносили первый слой жаростойкого покрытия из никелевого сплава системы Ni-Co-Cr-Al-Y толщиной 80 мкм. Система покрытия Ni-Co-Cr-Al-Y первого слоя имеет промежуточное значение коэффициента линейного термического расширения, что обеспечивает совместимость керамического слоя покрытия с основой - жаропрочным сплавом. Конкретный состав первого слоя выбирали в зависимости от материала детали таким образом, чтобы обеспечить согласование термического коэффициента линейного расширения (ТКЛР) в области рабочих температур материала основы (детали) с ТКЛР материала покрытия первого слоя.
Затем на деталь наносили второй слой из шликера следующего состава, мас.%:
| Мелкодисперсный порошок на основе Al | 50 |
| Алюмохромфосфатное связующее | Остальное. |
Шликерное покрытие наносили кистью или краскораспылителем (в зависимости от доступности участков крупногабаритного изделия, подлежащих покрытию) при давлении сжатого воздуха 3-5 ат и одним или двумя слоями общей толщиной 30-50 мкм, затем проводили сушку шликерного слоя в воздушной атмосфере печи при температуре 350°С с выдержкой 30-60 мин и подъемом температуры в течение 1,5-3 ч. Такой режим сушки позволял полностью удалить воду из шликерного слоя независимо от габаритов и массы детали, что способствовало получению качественного покрытия.
Далее деталь подвергали диффузионному вакуумному отжигу при температуре 1050°С в течение 3-4 ч для получения диффузионного алюминидного слоя. В процессе вакуумного отжига происходило уплотнение первого слоя покрытия с заполнением открытой пористости, присущей газотермическому покрытию, интерметаллидом на основе β-фазы (NiAl).
После диффузионного отжига проводили подготовку поверхности перед нанесением керамического слоя (обдувка шлифпорошком 25А (F30), виброшлифование) для удаления шлаков от второго слоя на основе шликера. Затем деталь с покрытием обдували чистым сжатым воздухом для удаления остатков электрокорунда и обеспечения лучшей адгезии керамического слоя.
На очищенную поверхность образцов и деталей наносили газотермическим способом третий керамический слой из порошка следующего состава ZrO2·Yb2O3 или смесь порошков следующего состава, мас.%:
| ZrO2·Yb2О3 | 5-95 |
| ZrO2·Yb2О3 | 95-5 |
В качестве порошка использовали сфероидизированный порошок грануляции 50-80 мкм
После нанесения слоя керамики образцы и детали с покрытием подвергали финишной обработке.
В качестве финишной обработки проводили виброшлифовку поверхности керамического слоя для получения шероховатости поверхности ▽ 6-7, а затем вакуумную термообработку детали с покрытием при температуре 1000-1050°С в течение 1-3 ч. Полученные образцы из листового жаропрочного сплава ВЖ155 или ВЖ159 с покрытиями, отличающимися составом керамического слоя и толщиной, подвергали испытаниям на термостойкость и определению теплозащитного эффекта. Определение теплозащитного эффекта (ΔT, °C) проводили на образцах из сплава ВЖ159, ВЖ155 с ТЗП при тепловых потоках на уровне (2,5-3,5)·106 Вт/м, близких по значению к потоку, реализуемому в камерах сгорания ГТД.
Сравнительные характеристики образцов с покрытием, полученным по предлагаемому способу и способу-прототипу, приведены в таблице.
Из примеров, приведенных в таблице, видно, что образцы из указанных сплавов типа ВЖ с предлагаемым покрытием обеспечивают теплозащитный эффект ≥100°С при испытаниях в спокойной атмосфере печи на воздухе при 1150°С, а также высокую термостойкость при «жестком» цикле испытаний (см. пп.1, 2, 3 таблицы).
При минимальном содержании оксида иттербия покрытие имеет термостойкость свыше 60 циклов и теплозащитный эффект (ΔT, °C), равный 96°С.
Образцы №2, имеющие средний состав керамического слоя, обеспечили термостойкость 70 циклов и теплозащитный эффект (ΔT, °C) 110°С.
По результатам испытаний при максимальном содержании оксида иттербия (100%) в керамическом слое (образцы №3) покрытие имеет более высокие свойства по сравнению прототипом (образцы №4), термостойкость 75 циклов и теплозащитный эффект 118°С.
На поверхности образцов с покрытием, полученным по способу-прототипу, после термоциклических испытаний (60 циклов) обнаружены микротрещины, а после испытаний при 1150°С по определению теплозащитного эффекта (ΔT, °C), равного 80°С, были замечены незначительные (5% от общей поверхности покрытия) сколы керамического слоя покрытия.
Теплозащитные покрытия, полученные по предлагаемому способу, предназначены для увеличения ресурса элементов камеры сгорания ГТД, работающих при температуре выше 1150°С. При использовании предлагаемого способа нанесения покрытия не требуется дорогостоящего оборудования.
Claims (2)
1. Способ нанесения покрытия на детали ГТД, включающий предварительную обработку поверхности детали, нанесение первого слоя жаростойкого покрытия из сплава на основе никеля, нанесение второго слоя, содержащего алюминий, проведение вакуумного диффузионного отжига, подготовку поверхности под нанесение третьего слоя покрытия, нанесение третьего керамического слоя и финишную обработку детали с покрытием, отличающийся тем, что керамический слой наносят из порошка ZrO2·Yb2O3 или из смеси порошков ZrO2·Yb2O3 и ZrO2·Y2О3 при следующем их соотношении, мас.%:
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошка используют сфероидизированный порошок грануляции 50-80 мкм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004129000/02A RU2280095C2 (ru) | 2004-10-05 | 2004-10-05 | Способ нанесения покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004129000/02A RU2280095C2 (ru) | 2004-10-05 | 2004-10-05 | Способ нанесения покрытия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004129000A RU2004129000A (ru) | 2006-03-10 |
| RU2280095C2 true RU2280095C2 (ru) | 2006-07-20 |
Family
ID=36115924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004129000/02A RU2280095C2 (ru) | 2004-10-05 | 2004-10-05 | Способ нанесения покрытия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2280095C2 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2375499C2 (ru) * | 2007-12-20 | 2009-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" | Способ получения многослойного теплозащитного покрытия на деталях из жаропрочных сплавов |
| RU2441099C2 (ru) * | 2010-04-13 | 2012-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие "Турбинаспецсервис" | Способ получения металлокерамического теплозащитного покрытия |
| RU2447195C2 (ru) * | 2009-07-06 | 2012-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие "Турбинаспецсервис" | Способ получения армированного теплозащитного покрытия |
| RU2534234C2 (ru) * | 2012-01-13 | 2014-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-инженерный центр "АДМ" | Устройство управления детонационным наращиванием толщины линейных физических объектов |
| RU2688417C1 (ru) * | 2018-08-08 | 2019-05-22 | Публичное акционерное общество "ОДК-Уфимское моторостроительное производственное объединение" (ПАО "ОДК-УМПО") | Способ нанесения теплозащитного покрытия на лопатки турбин высоконагруженного двигателя |
| RU2849757C1 (ru) * | 2025-04-21 | 2025-10-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский университет науки и технологий" | Способ получения многослойного теплозащитного покрытия на деталях из жаропрочных сплавов |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4485151A (en) * | 1982-05-06 | 1984-11-27 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Thermal barrier coating system |
| RU2021389C1 (ru) * | 1991-04-18 | 1994-10-15 | Научно-исследовательский институт порошковой металлургии с опытным производством | Способ получения теплозащитного покрытия |
| RU2078148C1 (ru) * | 1993-07-05 | 1997-04-27 | Акционерное общество открытого типа "Моторостроитель" | Способ нанесения покрытия на лопатку турбины |
| RU2214475C2 (ru) * | 2001-11-27 | 2003-10-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Способ нанесения покрытия |
-
2004
- 2004-10-05 RU RU2004129000/02A patent/RU2280095C2/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4485151A (en) * | 1982-05-06 | 1984-11-27 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Thermal barrier coating system |
| RU2021389C1 (ru) * | 1991-04-18 | 1994-10-15 | Научно-исследовательский институт порошковой металлургии с опытным производством | Способ получения теплозащитного покрытия |
| RU2078148C1 (ru) * | 1993-07-05 | 1997-04-27 | Акционерное общество открытого типа "Моторостроитель" | Способ нанесения покрытия на лопатку турбины |
| RU2214475C2 (ru) * | 2001-11-27 | 2003-10-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Способ нанесения покрытия |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2375499C2 (ru) * | 2007-12-20 | 2009-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" | Способ получения многослойного теплозащитного покрытия на деталях из жаропрочных сплавов |
| RU2447195C2 (ru) * | 2009-07-06 | 2012-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие "Турбинаспецсервис" | Способ получения армированного теплозащитного покрытия |
| RU2441099C2 (ru) * | 2010-04-13 | 2012-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие "Турбинаспецсервис" | Способ получения металлокерамического теплозащитного покрытия |
| RU2534234C2 (ru) * | 2012-01-13 | 2014-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-инженерный центр "АДМ" | Устройство управления детонационным наращиванием толщины линейных физических объектов |
| RU2688417C1 (ru) * | 2018-08-08 | 2019-05-22 | Публичное акционерное общество "ОДК-Уфимское моторостроительное производственное объединение" (ПАО "ОДК-УМПО") | Способ нанесения теплозащитного покрытия на лопатки турбин высоконагруженного двигателя |
| RU2849757C1 (ru) * | 2025-04-21 | 2025-10-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский университет науки и технологий" | Способ получения многослойного теплозащитного покрытия на деталях из жаропрочных сплавов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004129000A (ru) | 2006-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Haynes et al. | Thermal cycling behavior of plasma-sprayed thermal barrier coatings with various MCrAlX bond coats | |
| EP1640477B2 (en) | High temperature component with thermal barrier coating and gas turbine using the same | |
| JP4166977B2 (ja) | 耐高温腐食合金材、遮熱コーティング材、タービン部材、及びガスタービン | |
| US5683761A (en) | Alpha alumina protective coatings for bond-coated substrates and their preparation | |
| US5277936A (en) | Oxide containing MCrAlY-type overlay coatings | |
| EP2918570B1 (en) | Articles having reduced expansion hermetic environmental barrier coatings and methods for their manufacture | |
| Brindley et al. | Thermal barrier coating life and isothermal oxidation of low-pressure plasma-sprayed bond coat alloys | |
| JP4831381B2 (ja) | セラミック超合金物品 | |
| JPH01279781A (ja) | セラミック被覆耐熱部材 | |
| EP1312693B1 (en) | Thermal barrier coating material, gas turbine parts and gas turbine | |
| Wu et al. | Thermal cyclic response of yttria-stabilized zirconia/CoNiCrAlY thermal barrier coatings | |
| CN113584419B (zh) | 用于TiAl合金表面的热障涂层及其制备方法 | |
| EP0508731B1 (en) | Use of an oxide coating to enhance the resistance to oxidation and corrosion of a silicon nitride based gas turbine blade | |
| JPH0967662A (ja) | セラミックス被覆部材 | |
| RU2280095C2 (ru) | Способ нанесения покрытия | |
| EP1627862A1 (en) | Ceramic compositions for thermal barrier coatings with improved mechanical properties | |
| Mahmood et al. | Improved oxidation resistance for thermal barrier ceramic coating protect | |
| RU2375499C2 (ru) | Способ получения многослойного теплозащитного покрытия на деталях из жаропрочных сплавов | |
| CN117702044A (zh) | 一种镍基合金表面高结合强度陶瓷热障涂层及其制备方法 | |
| RU2214475C2 (ru) | Способ нанесения покрытия | |
| JPH09316622A (ja) | ガスタービン部材及びその遮熱コーティング方法 | |
| WO2020166565A1 (ja) | 焼成治具 | |
| KR20230065725A (ko) | 가스터빈 고온부품에 적용되는 열차폐 코팅의 접합강도 향상을 위한 코팅 방법 | |
| JPS61174385A (ja) | セラミツク被覆耐熱部材及びその製造方法 | |
| JPS62211387A (ja) | セラミツク被覆耐熱部材の製造方法 |