RU2278880C2

RU2278880C2 - Полуфабрикаты красок и способы приготовления красок из полуфабрикатов красок

Info

Publication number: RU2278880C2
Application number: RU2002123344/04A
Authority: RU
Inventors: Джон Майкл ФРИЛ (US); Джон Майкл ФРИЛ; Джон Уилль м ХУК III (US); Джон Уилльям ХУК III; Бернхард Хельмут ЛИЗЕР (US); Бернхард Хельмут ЛИЗЕР; Джерри Уилль м УОШЕЛ (US); Джерри Уилльям УОШЕЛ; Деннис Пол ЛОРА (US); Деннис Пол ЛОРА; Джоузеф Майкл Джр. БЕНО (US); Джоузеф Майкл Джр. БЕНО; Айрин Мей МЕЛЛИ (US); Айрин Мей МЕЛЛИ
Original assignee: Джон Майкл ФРИЛ; Джон Уилльям ХУК III; Бернхард Хельмут ЛИЗЕР; Джерри Уилльям УОШЕЛ; Деннис Пол ЛОРА; Джоузеф Майкл Джр. БЕНО; Айрин Мей МЕЛЛИ
Priority date: 2000-02-18
Filing date: 2001-02-16
Publication date: 2006-06-27
Also published as: RU2002123355A; RU2002123344A; RU2274649C2; PL357308A1

Abstract

Изобретение относится к наборам полуфабрикатов красок для получения красок различного назначения, которые могут быть использованы для архитектурных, промышленных, полиграфических, эластомерных и нецементных покрытий. Описывается текучий, придающий укрывистость полуфабрикат краски, приемлемый для приготовления одноупаковочной окрашенной при помощи пигмента латексной краски, в котором объемное содержание сухого вещества составляет от примерно 30 до примерно 70%, а вязкость по Штормеру равна от примерно 50 до примерно 250 ЕК, включающий: (1) по меньшей мере один придающий укрывистость пигмент, (II) по меньшей мере один диспергатор, (III) по меньшей мере один сгуститель и (IV) воду, где по меньшей мере один диспергатор и по меньшей мере один сгуститель взаимно совместимы с по меньшей мере одним пигментом и другими компонентами красок. Описываются также наборы красок и линии красок, включающих латексное полимерное связующее. С использованием наборов полуфабрикатов красок приготовляют ряд красок для внутреннего и наружного покрытия различных объектов. Изобретение обеспечивает получение широкого ассортимента красок для наружных и внутренних работ различного качества с разными уровнями глянца и основами для подцветки из полуфабрикатов красок с использованием минимального количества и типов компонентов краски. 18 н. и 33 з.п. ф-лы, 3 табл.

Description

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

По настоящей заявке испрашивается приоритет по предварительным заявкам на патенты US серийные номера 60/183655, поданной 18 февраля 2000 г., 60/183656, поданной 18 февраля 2000 г., и 60/247639, поданной 10 ноября 2000 г.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к наборам полуфабрикатов красок и к способам приготовления линий красок с использованием наборов полуфабрикатов красок для них, к краскам, которые могут быть использованы в качестве архитектурных покрытий, промышленных покрытий, полиграфических покрытий, эластомерных покрытий и нецементных, комплексных отделочных покрытий и которые приготовлены из наборов композиций полуфабрикатов красок.

Описание существующего уровня техники

В течение десятилетий профессиональные маляры/подрядчики и потребители товаров типа "сделай сам" имеют возможность приобретать краски, цветовой оттенок которым придают не столько по месту размещения производственных мощностей, сколько по месту сбыта. Такой принцип отложенной дифференциации продукции позволяет покупателю с большей точностью выбрать нужный цвет краски в широком разнообразии ассортиментов, чем в случае ограниченного числа расцветок продуктов, выпускаемых производителем красок.

Хотя он и не нашел промышленного применения, в лакокрасочной промышленности существует также теоретическая возможность применения принципа отложенной (насколько это позволяет процесс приготовления краски) дифференциации самих компонентов краски [см., например, научный доклад Carola Grundfelt-Forsius в Faerg Lack Scand. 43(2), с.5-6 (1997), в котором описано применение промежуточных продуктов или компонентов, т.е. смесей нескольких исходных материалов как компонентов красок, которые совместно смешивают с пастами для подцветки с получением красок разных типов]. В докладе Grundfelt-Forsius приведен пример такой системы, в которой для растворной полимерной системы применяют полиуретановое связующее вещество.

Осуществление методов применения принципа отложенной дифференциации продуктов предоставляет покупателю возможность гибкого выбора целевых готовых красок в отношении как цвета краски, так и типа краски, одновременно с тем позволяя производителю или продавцу красок (торговцу в розницу или оптовику, или агенту, занимающемуся распределением) минимизировать ассортимент исходных материалов, промежуточных и готовых продуктов, а также незаполненное складское пространство.

Несмотря на эти преимущества, производители красок имеют возможность успешно применять принцип отложенной дифференциации продуктов только в отношении систем красок на основе растворных полимеров. До сих пор производители красок успехов в применении принципа отложенной дифференциации продуктов в отношении компонентов красок в системах красок на основе латексных полимеров не добивались. Поскольку большая часть используемых в настоящее время красок приходится на долю основанных на латексных полимерах, существует необходимость в разработке практичного способа применения принципа отложенной дифференциации продуктов в системе красок на основе латексных полимеров.

Когда применяют латексные эмульсионные полимеры, из-за нестабильности латекса стабильную краску приготовить значительно труднее, чем в случае использования растворных полимеров. Эмульсионные полимеры очень чувствительны к растворителям и поверхностно-активным агентам, которые обычно находятся в композициях красок, таким как обычные поверхностно-активные вещества, диспергаторы, модификаторы реологических свойств и сорастворители. Растворные полимеры по определению растворимы в растворителе, в котором их поставляют, и термодинамическая движущая сила, вызывающая агломерацию молекул полимеров и обуславливающая их нестабильность, отсутствует. В противоположность им латексные полимеры включают полимерный материал в форме частиц, которые в воде нерастворимы. Когда такие частицы поставляют в водной среде, для придания им стабильности требуется существенная модификация их поверхности. Если поверхностная модификация оказывается неадекватной, латексные частицы слипаются между собой с образованием коагулированной массы, которая затем выделяется из латексной краски. Приготовление краски с использованием латексной системы сопряжено с очень большими затруднениями технологического порядка, поскольку поверхностно-активные вещества, входящие в состав композиции, нарушают хрупкий баланс поверхностных сил, которые стабилизируют латексные частицы в водной среде.

Разница между латексными полимерными системами (называемыми также в настоящем описании "эмульсиями") и растворными полимерными системами дополнительно разъясняется в книге Temple C.Patton, озаглавленной Paint Flow and Pigment Dispersion (Нью-Йорк: John Wiley and Sons, Inc., 1979, c.192-193). В этой работе автор описывает процессы высыхания обеих систем. Основное различие лежит во времени, которое требуется для достижения каждым полимером необратимого состояния. Латексные полимеры достигают этого состояния намного быстрее растворных полимеров, вследствие чего краски на основе латексных полимеров стабилизировать труднее, чем краски на основе растворных полимеров. В обсуждении "покрытий из материалов растворного типа" (которые включают растворные полимеры) автор пишет "...во время высыхания жидкое связующее вещество скорее истекает, чем деформируется вокруг пигментных частиц. Это истечение содействует процессу уплотнения по мере усадки пленки вследствие потери летучего растворителя. Хотя по мере испарения растворителя связующее вещество становится более вязким, текучесть сохраняется в течение наибольшей части цикла высыхания." Как указывает автор, по мере испарения растворителя растворный полимер сохраняет текучесть в течение наибольшей части цикла высыхания. Полимерная эмульсия демонстрирует другое время. Тот же автор отмечает: "...существует предварительное истечение латексной суспензии. Это происходит до наступления момента, когда латексные частицы вынуждены входить в плотный контакт уже вследствие первоначальной потери воды. Однако после этого относительно кратковременного, но очень важного начального течения, уплотнение пигмента с достижением высокой, критической объемной концентрации пигмента (КОКП) обеспечивается главным образом вследствие пластической деформации и коалесценции латексных частиц." Коалесценция представляет собой необратимое контактирование между латексными частицами. Такое необратимое контактирование может происходить в жидкой краске на основе латексных полимеров, но не в жидкой краске на основе растворных полимеров. Таким образом, краски на основе латексных полимеров готовить труднее.

Существует большая потребность в создании комплекта полуфабрикатов красок и в разработке способа приготовления красок на основе латексных полимеров с использованием комплектов полуфабрикатов красок.

Приготовление красок включает процесс выбора и смешения соответствующих компонентов красок в правильных пропорциях с получением краски, обладающей особыми технологическими и манипуляционными свойствами, а также образующей конечное сухое лакокрасочное покрытие с необходимыми свойствами. Основными компонентами композиций латексных красок являются связующее вещество, придающий укрывистость пигмент, необязательные пигментные наполнители и вода. Обычные необязательные добавки включают пеногасители, коалесцентные агенты, пластификаторы, сгустители, несгустительные модификаторы реологических свойств, придающие укрывистость средства, сиккативы, средства против образования кожицы, поверхностно-активные вещества, милдьюциды, биоциды и диспергаторы. После приготовления латексной краски и ее нанесения на поверхность вследствие испарения воды краска высыхает под действием тепла или без него и связующее вещество образует пленку, включающую частицы пигмента и пигментного наполнителя, если он содержится.

Приготовление красок является сложным процессом, который не сводится к простому смешению нескольких компонентов краски в разных соотношениях. В предпочтительном варианте он включает выбор и смешение разных компонентов красок в разных соотношениях, зависящих от типа целевой краски. Это требует от производителей хранения многих различных компонентов красок и замены компонентов красок во время приготовления в зависимости от конкретного типа приготовляемой краски.

Более того, с целью обеспечить предложение покупателю всего диапазона красок, в частности с разными уровнями глянца, основами для подцветки, красок для наружных работ, красок для внутренних работ и красок разнообразного качества, те, кто заняты в цепи товарного снабжения, в особенности розничные торговцы красками, должны располагать большими запасами красок в хранилищах и на складских стеллажах. Необходимо, по-видимому, готовить краски по месту либо относительно крупномасштабного производства, либо относительно мелкомасштабного производства, по месту сбыта или по месту применения с использованием ограниченного числа компонентов красок с получением всех этих разнообразных композиций красок, сведя, таким образом, к минимальному число и типы компонентов красок, которые необходимы для приготовления полного ассортимента красок.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Упоминаемая в настоящем описании "линия красок" включает по меньшей мере две разных краски, которые сообщают высушенным слоям свойства, материально отличающиеся друг от друга по меньшей мере одним обязательным для достижения свойством, таким как глянец, стойкость к действию погодных факторов и насыщенность цветового тона. Линия красок может включать, например, три краски, высушенные слои которых обладают разным степеням глянца, две краски, высушенные слои которых обладают приемлемыми эксплуатационными свойствами при проведении внутренних или наружных работ, или четыре краски, высушенные слои которых обладают разными показателями качества или эксплуатационными свойствами, такими, свидетельствами которых могут служить, например, разные уровни стойкости при очистке скребком.

Более конкретно линия красок могла бы включать четыре разные краски, высушенные слои которых обладают разными степенями блеска, как правило, поставляемые на рынок как глянцевые, полуглянцевые, матовые, лессирующие или со слабым глянцем и тусклые. Глянец определяется объемным содержанием в краске и типом связующего вещества (веществ), пигмента (пигментов) и наполнителя (наполнителей), если они имеются.

В дополнение к достижению различной степени глянца, краски обычно готовят таким образом, чтобы они были нейтральными или акцентированными (отсутствие или очень низкое содержание придающего укрывистость пигмента), неподцвеченными (белыми) или подцвеченными с приданием самых разнообразных цветовых оттенков с использованием разных основ для подколеровки, включая пастельные или светлые тона, средние оттенки или средние тона и насыщенные тона. Для возможности этого требуется линия красок, включающая целых пять красок. Кроме того, краски готовят для наружных или внутренних работ. К тому же краски готовят таким образом, чтобы сообщить им определенные уровни эксплуатационных свойств, благодаря которым их можно продавать как хорошие/стандартные, улучшенные и лучшие/высшего качества.

Изготовители красок и розничные торговцы, как правило, предлагают ряд красок, который включает по меньшей мере две линии красок. При упоминании в настоящем описании "ряда красок, включающего по меньшей мере две линии красок", подразумевается, что в данном ряду красок отдельные выбранные уровни обязательного для достижения свойства, определяющие первую линии красок, сочетаются с отдельными выбранными уровнями обязательного для достижения свойства, определяющими вторую линии красок, и т.д.

Для приготовления ряда красок, который включает четыре линии красок, может потребоваться приготовление красок, охватывающих четыре уровня глянца, четыре основы для подцветки, возможность применения для внутренних и наружных работ и три уровня качества. Для всех сочетаний могут потребоваться 96 разных композиций красок (4×4×2×3). Однако при этом предусматривают также ряд красок, включающий некоторые из указанных красок, составляющих определенную их долю, равную от 10 до 60% от общего числа красок, отбираемых для исключения из общего списка, например по коммерческим причинам или поскольку они оказываются нестабильными, как это указано в настоящем описании. Кроме того, предполагается ряд красок, в котором обязательные свойства высушенных слоев краски по существу, но не в точности, соответствуют стандартным определениям; например, по блеску высушенного слоя глянцевые краски среднего тона для наружных работ в линиях стандартных, улучшенных и высшего качеств могут разниться по нескольким пунктам, не выходя из определения ряда красок по настоящему изобретению.

Встречающееся в настоящем описании понятие "краска" использовано в его самом широком смысле и охватывает любое покрытие, которое можно наносить на поверхность для декоративных, защитных или тех и других целей. Конкретно охватываются те системы, которые наносят для получения архитектурных покрытий, промышленных покрытий, эластомерных покрытий и нецементных агрегатных отделочных слоев, наносимых на стены в виде отделочного слоя и в системе для внешней изоляции и отделки (в дальнейшем в настоящем описании обозначаемых как "СВИО").

Упоминаемые в настоящем описании полуфабрикаты красок являются "совместимыми", если краски, приготовленные смешением таких полуфабрикатов красок, не проявляют очевидных признаков коллоидной нестабильности, такой как хлопьеобразование. В предпочтительном варианте краски, приготовленные из полуфабрикатов красок, проявляют наличие меньше 5 г остатка, такого как гель и твердые спекшиеся частицы, на литр краски, когда эти краски пропускают через сито с размерами ячеек 325 меш. В более предпочтительном варианте краски, приготовленные из полуфабрикатов красок, проявляют наличие меньше 1 г остатка на литр краски, когда эти краски пропускают через сито с размерами ячеек 325 меш. Если добавки, включаемые для улучшения конкретных свойств красок, и красители полностью совместимы, т.е. их можно подмешивать в любых соотношениях без возникновения коллоидной нестабильности, то их можно подмешивать в любом сочетании, не выходящем за пределы композиционного диапазона, необходимого для достижения целевого профиля свойств готовой краски. Однако для полуфабрикатов красок достаточно того, чтобы необязательные добавки, включаемые для улучшения конкретных свойств красок, и красители были совместимыми, т.е. чтобы для достижения целевого профиля свойств в ряду красок их можно было подмешивать в любых целевых соотношениях без возникновения коллоидной нестабильности.

Для сведения к минимальному числа компонентов красок, которые требуются для приготовления ряда красок, следует учитывать экстремальные значения ключевых свойств, необходимых для ряда красок, и приготовить полуфабрикаты красок, которые приемлемы для смешивания в различных сочетаниях для достижения экстремальных значений необходимых ключевых свойств, а также промежуточных значений. Введением таких добавок для красок, которые улучшают их целевые свойства, могут быть улучшены конкретные свойства.

Вышеуказанной цели достигают применением комплекта разных, но совместимых текучих полуфабрикатов красок, достаточных для приготовления по меньшей мере одной линии красок. Этот комплект включает (I) по меньшей мере один придающий укрывистость полуфабрикат краски, содержащий по крайней мере один придающий укрывистость пигмент; (II) по меньшей мере один наполнительный полуфабрикат краски, содержащий по крайней мере один наполнитель; и (III) по меньшей мере один связующий полуфабрикат краски, содержащий по меньшей мере одно латексное полимерное связующее вещество.

Предпочтительное число полуфабрикатов красок составляет от 3 до 15.

Предлагается также способ формирования по меньшей мере одной линии красок, который включает следующие стадии:

(а) приготовление комплекта разных, но совместимых текучих полуфабрикатов красок, достаточного для формирования по меньшей мере одной линии красок, причем этот комплект включает: (I) по меньшей мере один придающий укрывистость полуфабрикат краски, содержащий по крайней мере один придающий укрывистость пигмент; (II) по меньшей мере один наполнительный полуфабрикат краски, содержащий по крайней мере один наполнитель; и (III) по меньшей мере один связующий полуфабрикат краски, содержащий по меньшей мере одно латексное полимерное связующее вещество;

(б) подача предопределенного количества каждого из полуфабрикатов красок в контейнеры или аппликатор (аппликаторы) для формирования линии красок.

Предпочтительное общее число полуфабрикатов красок составляет от 3 до 15.

Предлагаемый способ может дополнительно включать стадию смешения полуфабрикатов красок перед, во время или после их подачи в контейнеры или перед или во время их подачи в аппликатор (аппликаторы).

Кроме того, предлагается способ приготовления ряда красок. Такой ряд включает по меньшей мере две линии красок. Этот способ включает следующие стадии:

(а) приготовление комплекта разных, но совместимых текучих полуфабрикатов красок, достаточного для приготовления ряда красок, причем вышеупомянутый комплект включает: (I) по меньшей мере один придающий укрывистость полуфабрикат краски, содержащий по крайней мере один придающий укрывистость пигмент; (II) по меньшей мере один наполнительный полуфабрикат краски, содержащий по крайней мере один наполнитель; (III) по меньшей мере один связующий полуфабрикат краски, содержащий по меньшей мере одно латексное полимерное связующее вещество, и (IV) по меньшей мере один дополнительный, другой полуфабрикат краски, выбранный из группы, включающей полуфабрикаты красок (I), (II) и (III);

(б) подача предопределенного количества каждого из полуфабрикатов красок в контейнеры или аппликатор (аппликаторы) для формирования линий красок.

Предпочтительное общее число полуфабрикатов красок составляет от 4 до 15.

Эти способы могут дополнительно включать стадию смешения полуфабрикатов красок перед, во время, или после их подачи в контейнер, или перед, или во время их подачи в аппликатор (аппликаторы). Эти способы могут дополнительно включать стадию регулирования вязкости подаваемых полуфабрикатов красок перед, во время или после их подачи в контейнер или перед или во время их подачи в аппликатор (аппликаторы) с использованием сгустителя, воды или их смеси. Эти способы могут далее включать стадию добавления дополнительных материалов, которые улучшают нанесение или конечные эксплуатационные свойства краски и которые содержат агрегатные наполнители и сгустители. Далее эти способы могут включать стадию добавления в подаваемые полуфабрикаты красок по меньшей мере одного красителя. Эти способы можно осуществлять по месту размещения оборудования для изготовления красок, по месту продажи или по месту использования, а их осуществлением можно управлять с помощью компьютера.

По другому варианту предлагается комплект разных, но совместимых текучих полуфабрикатов красок, достаточный для формирования по меньшей мере одной линии красок, которые могут быть использованы в качестве материала эластомерного покрытия. Этот комплект включает (I) по меньшей мере один придающий укрывистость полуфабрикат краски, содержащий по крайней мере один придающий укрывистость пигмент; (II) по меньшей мере один наполнительный полуфабрикат краски, содержащий по крайней мере один наполнитель; (III) по меньшей мере один связующий полуфабрикат краски, содержащий по меньшей мере одно латексное полимерное связующее вещество, Тс которого составляет меньше примерно 0°С.

Предлагается также способ формирования по меньшей мере одной линии красок, которые могут быть использованы в качестве материала эластомерного покрытия. Этот способ включает следующие стадии:

(а) приготовление комплекта разных, но совместимых текучих полуфабрикатов красок, причем этот комплект включает: (I) по меньшей мере один придающий укрывистость полуфабрикат краски, содержащий по крайней мере один придающий укрывистость пигмент; (II) по меньшей мере один наполнительный полуфабрикат краски, содержащий по крайней мере один наполнитель; (III) по меньшей мере один связующий полуфабрикат краски, содержащий по меньшей мере одно латексное полимерное связующее вещество, Тс которого составляет меньше примерно 0°С;

Кроме того, предлагается способ приготовления ряда красок. Такой ряд включает по меньшей мере две линии красок, которые могут быть использованы в качестве материала эластомерных покрытий. Этот способ включает следующие стадии:

(а) приготовление комплекта разных, но совместимых текучих полуфабрикатов красок, достаточного для формирования по меньшей мере двух линий красок, причем этот комплект включает: (I) по меньшей мере один придающий укрывистость полуфабрикат краски, содержащий по крайней мере один придающий укрывистость пигмент; (II) по меньшей мере один наполнительный полуфабрикат краски, содержащий по крайней мере один наполнитель; (III) по меньшей мере один связующий полуфабрикат краски, содержащий по меньшей мере одно латексное полимерное связующее вещество, Тс которого составляет меньше примерно 0°С; (IV) по меньшей мере один дополнительный, другой текучий полуфабрикат краски, выбранный из группы, включающей полуфабрикаты красок (I), (II) и (III);

(б) подача предопределенного количества каждого из полуфабрикатов красок в контейнеры или аппликаторное устройство (устройства) для формирования линий красок. По другому варианту предлагается комплект разных, но совместимых текучих нецементных полуфабрикатов красок, достаточный для формирования по меньшей мере одной линии красок, которые могут быть использованы в качестве материала для нецементного агрегатного отделочного слоя. Этот комплект включает: (I) по меньшей мере один придающий укрывистость полуфабрикат краски, содержащий по крайней мере один придающий укрывистость пигмент; (II) по меньшей мере один наполнительный полуфабрикат краски, содержащий по крайней мере один наполнитель; (III) по меньшей мере один связующий полуфабрикат краски, содержащий по меньшей мере одно латексное полимерное связующее вещество; (IV) по меньшей мере один полуфабрикат краски, включающий агрегатный наполнитель.

Предлагается также способ формирования по меньшей мере одной линии красок, которые могут быть использованы в качестве материала нецементного агрегатного отделочного слоя. Этот способ включает следующие стадии:

(а) приготовление комплекта разных, но совместимых текучих нецементных полуфабрикатов красок, причем этот комплект включает: (I) по меньшей мере один придающий укрывистость полуфабрикат краски, содержащий по крайней мере один придающий укрывистость пигмент; (II) по меньшей мере один наполнительный полуфабрикат краски, содержащий по крайней мере один наполнитель; (III) по меньшей мере один связующий полуфабрикат краски, содержащий по меньшей мере одно латексное полимерное связующее вещество; (IV) по меньшей мере один полуфабрикат краски, включающий агрегатный наполнитель;

Далее предлагается способ приготовления ряда красок. Такой ряд включает по меньшей мере две линии красок, которые могут быть использованы в качестве материала нецементных агрегатных отделочных слоев. Этот способ включает следующие стадии:

(а) приготовление комплекта разных, но совместимых текучих нецементных полуфабрикатов красок, достаточного для формирования по меньшей мере двух линий красок, причем этот комплект включает: (I) по меньшей мере один придающий укрывистость полуфабрикат краски, содержащий по крайней мере один придающий укрывистость пигмент; (II) по меньшей мере один наполнительный полуфабрикат краски, содержащий по крайней мере один наполнитель; (III) по меньшей мере один связующий полуфабрикат краски, содержащий по меньшей мере одно латексное полимерное связующее вещество; (IV) по меньшей мере один полуфабрикат краски, включающий агрегатный наполнитель; (V) по меньшей мере один дополнительный, другой текучий полуфабрикат краски, выбранный из группы, включающей полуфабрикаты красок (I), (II), (III) и (IV);

По другому варианту предлагается комплект разных, но совместимых текучих полуфабрикатов красок, достаточный для формирования по меньшей мере одной линии красок, которые могут быть использованы для получения окрашенных с помощью пигмента и прозрачных покрытий. Этот комплект включает: (I) по меньшей мере один придающий укрывистость полуфабрикат краски, содержащий по крайней мере один придающий укрывистость пигмент; (II) по меньшей мере два связующих полуфабриката красок, каждый из которых содержит по меньшей мере одно латексное полимерное связующее вещество.

По еще одному варианту предлагается комплект полуфабрикатов красок, достаточный для формирования по меньшей мере одной линии красок, которые могут быть использованы в полиграфии. Этот комплект включает: (I) по меньшей мере один связующий полуфабрикат краски, содержащий по меньшей мере одно латексное полимерное связующее вещество, Тс которого составляет от примерно -50 до примерно 10°С; (II) по меньшей мере один связующий полуфабрикат краски, содержащий по меньшей мере одно латексное полимерное связующее вещество, Тс которого составляет от примерно 50 до примерно 140°С; и (III) необязательно по меньшей мере один связующий полуфабрикат краски, содержащий по меньшей мере одно латексное полимерное связующее вещество, Тс которого составляет от примерно 0 до примерно 65°С. Полуфабрикаты красок для полиграфических целей могут далее включать дополнительные текучие совместимые полуфабрикаты красок, выбранные из группы, включающей: (I) полуфабрикат краски, содержащий по меньшей мере одну щелочерастворимую смолу; (II) полуфабрикат краски, содержащий по меньшей мере одну придающую глянец добавку; (III) полуфабрикат краски, содержащий по меньшей мере один воск; (IV) множество полуфабрикатов красок, содержащих по меньшей мере одну пигментную дисперсию.

Если требуется одна линия красок, т.е. если варьируют одно ключевое свойство (например, уровень блеска, основу для подцветки, тип применения или тип качества), тогда полную линию красок можно готовить с использованием по одному каждому из таких материалов, как придающий укрывистость полуфабрикат краски (I), наполнительный полуфабрикат краски (II) и связующий полуфабрикат краски (III).

Если требуется ряд красок, включающий две линии красок, т.е. если варьируют два ключевых свойства (например, два свойства, выбранных из уровня блеска, основы для подцветки, типа применения или типа качества), тогда ряд красок можно готовить с использованием по меньшей мере по одному каждому из таких материалов, как придающий укрывистость, наполнительный и связующий полуфабрикаты красок (I), (II) и (III) и по меньшей мере один дополнительный, другой полуфабрикат краски, выбранный из придающего укрывистость, наполнительного и связующего полуфабрикатов красок (I), (II) и (III), в зависимости от того, какие ключевые свойства необходимо варьировать.

Если требуется ряд красок, включающий три линии красок, т.е. если варьируют три ключевых свойства (например, три свойства, выбранных из уровня блеска, основы для подцветки, типа применения или типа качества), тогда ряд красок можно готовить с использованием по меньшей мере по одному каждому из таких материалов, как придающий укрывистость, наполнительный и связующий полуфабрикаты красок (I), (II) и (III), и по меньшей мере двух других дополнительных полуфабрикатов красок, выбранных из придающего укрывистость, наполнительного и связующего полуфабрикатов красок, в зависимости от того, какие ключевые свойства необходимо варьировать.

Если требуется ряд красок, включающий четыре линии красок, т.е. если варьируют четыре ключевых свойства (например, уровень блеска, основу для подцветки, типа применения или типа качества), тогда полный ряд красок можно готовить с использованием по меньшей мере по одному каждому из таких материалов, как придающий укрывистость, наполнительный и связующий полуфабрикаты красок (I), (II) и (III), и по меньшей мере трех дополнительных, других полуфабрикатов красок, выбранных из придающего укрывистость, наполнительного и связующего полуфабрикатов красок, в зависимости от того, какие ключевые свойства необходимо варьировать.

Этот технический прием можно продолжать с целью варьирования такого числа дополнительных ключевых свойств, которое необходимо.

Под "дополнительными придающим укрывистость, наполнительным и связующим полуфабрикатами красок" подразумевают полуфабрикат краски, отличный от соответственно придающего укрывистость, наполнительного и связующего полуфабрикатов красок (I), (II) и (III), но в других отношениях согласующийся с ограничениями, связанными с полуфабрикатами красок.

Как сказано выше, "линия красок" включает две или большее число разных красок, высушенные слои которых отличаются друг от друга материально по меньшей мере одним необходимым для достижения свойством. Эти краски отличаются друг от друга и должны соответствовать по меньшей мере одному из следующих критериев:

(1) по объемной концентрации пигмента (ОКП) краски, которые разнятся больше всего, должны различаться по меньшей мере на 2% или

(2) по объемному содержанию сухого вещества (ОС) краски, которые разнятся больше всего, должны различаться по меньшей мере на 2%.

Объемная концентрация пигмента (ОКП) является мерой того, насколько "богата композиция связующего вещества". В настоящем описании ее рассчитывают по следующей формуле:

Объемное содержание сухого вещества (ОС) представляет собой объем сухого пигмента (пигментов) плюс объем сухого наполнителя (наполнителей) плюс объем сухого связующего вещества (веществ). Его рассчитывают по следующей формуле:

Если содержатся добавки, то при определении общего объема сухого вещества их объем не включают. В каждом из вышеприведенных вариантов полуфабрикаты красок подбирают таким образом, чтобы они перекрывали широкий композиционный диапазон с тем, чтобы целевые свойства готовой краски находились внутри диапазона крайних значений для смесей, определяемых полуфабрикатами красок. Во многих случаях сами полуфабрикаты красок по существу красками не являются. Но подталкивание полуфабрикатов красок к этим экстремальным значениям дает возможность максимизировать диапазон смесей, доступный для комплекта. Когда все полуфабрикаты красок, добавки и красители являются полностью совместимыми, их можно смешивать в целевых соотношениях для формирования целевой линии (линий) красок и ряда красок без возникновения коллоидной нестабильности. Существует возможность приготовить конкретную краску в линии красок без использования каждого из полуфабрикатов красок, имеющегося в комплекте полуфабрикатов красок. Так, например, для приготовления краски насыщенного тона не требуется применение полуфабриката краски с придающим укрывистость пигментом.

Этот технический прием аналогичен принципам разработки, применяемым в статистической экспериментальной разработке и анализе схемных решений компонентов смесей, однако вместо создания диапазона смесей (mixture space) для изучения реакции поверхности в них, для максимизации гибкости системы красок разработан метод раздельного анализа поверхностей диапазона смесей. Ключом к успеху является совместимость индивидуальных компонентов полуфабрикатов красок и полуфабрикатов красок во всем диапазоне смесей.

Свойства красок можно предсказать рядом путей. Один путь состоит в создании моделей реакции поверхностей диапазона смесей с помощью стандартных Mixture Component experimental design statistical tools. В дальнейшем эти простые статистические модели могут быть использованы в программе линейной оптимизации, массового исследования координационной сетки (massive grid search) или в приборе графического анализа. Другой путь состоит в простом использовании эмпирических методов для определения того, какие смеси необходимы для конкретных линий красок, с последующим введением этих простых, полученных эмпирическим путем рецептур в программу, обеспечивающую приготовление красок.

Расширение этого технического решения заключается в том, чтобы располагать устройством приготовления краски для автоматического предварительного испытания с целью определения некоторых ключевых свойств (например, вязкости, глянца или цвета при форсированной сушке) и внесения незначительных коррективов во время приготовления краски из полуфабрикатов красок. Наличие контуров обратной связи в устройстве для приготовления красок может обеспечить более точный подбор целевых цвета, глянца и вязкости.

Совместимые компоненты красок могут быть объединены в различные полуфабрикаты красок, и краски, приготовленные из этих полуфабрикатов красок, проявляют свойства, характеризующие количество используемого компонента.

Для того чтобы упростить смешивание в предпочтительном варианте все текучие полуфабрикаты красок, используемые при осуществлении представленных в настоящем описании способов, должны обладать похожими или аналогичными значениями вязкости.

Полагают, что благодаря применению уменьшенных количеств стабилизирующих материалов, таких как поверхностно-активные вещества, которые могут быть использованы в соответствии с обычными технологиями приготовления, улучшаются водостойкость, включая устойчивость против образования пузырей, адгезия невысохшего покрытия и стойкость при очистке скребком красок, приготовленных из комплектов полуфабрикатов красок. Более того, реакция красок линии или красок ряда, приготовленных с использованием таких полуфабрикатов красок, на добавление красителей, может быть более предсказуемой, что позволяет упростить подбор цвета и облегчить применение в подборе цвета программного обеспечения. Кроме того, предполагают, что предварительное сбалансирование компонентов в полуфабрикатах красок обеспечивает уменьшение колебаний вязкости в композиции готовой краски.

Полуфабрикаты красок готовят таким образом, чтобы максимизировать гибкость процесса приготовления краски. Вместо приобретения отдельных компонентов красок производители красок и даже покупатели по месту продажи и по месту применения (на складах красок, в отделах красок и у подрядчиков) могут приобрести комплект полуфабрикатов красок для приготовления необходимого ряда красок. Эти комплекты полуфабрикатов красок обычно включают по меньшей мере по одному каждому из полуфабрикатов красок x, y и z и возможно дополнительные полуфабрикаты красок, что зависит от необходимой гибкости при приготовлении. Вышеуказанные полуфабрикаты красок необязательно смешивают с дополнительным полуфабрикатом краски, который включает по меньшей мере один краситель, такой как цветной пигмент или красящее вещество.

Представленные в настоящем описании комплекты полуфабрикатов красок и способы приготовления не ограничиваются приготовлением только латексных красок. Их можно также применять в отношении любых водных материалов для покрытий или родственных строительных материалов, для приготовления которых требуется смешение компонентов, включая, хотя ими их список не ограничен, средства для полиграфии, герметики, уплотняющие составы, мастики, клеи, материалы для архитектурных покрытий (материалы для покрытий, наносимых на стены домовладельцами и подрядчиками, эластомерные материалы для покрытий на стенах и кровлях и агрегатных отделочных слоев) и промышленных покрытий (таких как те, которые классифицируют как наносимые изготовителем в процессе изготовления оборудования, при техническом обслуживании для дерева, металлов как обычные промышленные отделочные покрытия и другие наносимые в заводских условиях покрытия, а также в небольших количествах материалы для покрытий не архитектурного типа, наносимых владельцами товаров типа "сделай сам").

В области материалов для наносимых в заводских условиях покрытий представленные в настоящем описании способы можно применять в отношении широкого ряда покрытий для автомобилей, морских судов, самолетов, других наземных транспортных средств, электроприборов, металлической мебели, механизмов и оборудования, обмотки, металлических контейнеров, магнитной проволоки, бетонной кровельной плитки, электроизоляционного лака, электронной аппаратуры, труб, упаковки, печати поверх рисунка или текста, размыкающих механизмов, квартирных перекрытий (flatboard), деревянной мебели, пластиковых подложек, магнитных носителей, металлов вообще, промышленного технического обслуживания, восстановления полировки автомобилей, дорожно-маркировочной краски, антипиренов, аэрозольных препаратов, материалов покрытий, стойких к химическому воздействию, кровли, резервуаров, настилов, бетона, водоотталкивающих средств для каменной кладки, лака для ногтей, в искусстве и для хобби. Так, например, представленный в настоящем описании способ можно применять при приготовлении ряда материалов для покрытий металлов, включая матовые, глянцевые, наносимые непосредственно на металл, для грунтовки, среднего слоя и покрытий, стойких к действию растворителя, с использованием соответствующего комплекта полуфабрикатов красок.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В одном из вариантов придающего укрывистость полуфабриката краски этот последний представляет собой текучий титандиоксидный полуфабрикат краски, который включает (I) по меньшей мере один придающий укрывистость пигмент, (II) по меньшей мере один диспергатор, (III) по меньшей мере один сгуститель и воду. Диспергатор (диспергаторы) и сгуститель (сгустители) совместимы с пигментом (пигментами) и другими необязательными компонентами красок. Объемное содержание сухого вещества в этом полуфабрикате краски составляет от примерно 30 до примерно 70%, предпочтительно от примерно 35 до примерно 50%, а его вязкость по Штормеру равна от примерно 50 до примерно 250 KU, предпочтительно от примерно 60 до примерно 150 KU.

В другом варианте придающий укрывистость полуфабрикат краски представляет собой текучий титандиоксидный полуфабрикат краски, который может быть использован для приготовления одноупаковочной окрашенной при помощи пигмента латексной краски, включающей другие компоненты краски. Этот полуфабрикат краски включает (I) по меньшей мере один придающий укрывистость пигмент, (II) по меньшей мере один диспергатор, (III) по меньшей мере один сгуститель, (IV) по меньшей мере одно пленкообразующее или не образующее пленки полимерное связующее вещество и (V) воду. Такие диспергатор (диспергаторы), сгуститель (сгустители) и полимер (полимеры) совместимы с пигментом (пигментами) и другими необязательными компонентами красок. Объемное содержание сухого вещества в этом полуфабрикате краски составляет от примерно 30 до примерно 70%, предпочтительно от примерно 35 до примерно 50%, ОКП составляет от примерно 35 до примерно 100%, предпочтительно от примерно 50 до примерно 100%, а вязкость по Штормеру равна от примерно 50 до примерно 250 KU, предпочтительно от примерно 60 до примерно 150 KU. В предпочтительном варианте такой полуфабрикат краски стабилен к седиментации. Под стабильностью при этом подразумевают отсутствие осадка пигмента по прошествии 10 дней при 25°С. Полимерное связующее вещество необязательно адсорбируется на придающем укрывистость пигменте.

В одном из вариантов наполнительного полуфабриката краски этот последний представляет собой текучий пигментный наполнительный полуфабрикат краски, который включает (I) по меньшей мере один минеральный наполнитель, (II) по меньшей мере один сгуститель, (III) необязательное полимерное связующее вещество и (IV) воду. Объемное содержание сухого вещества в этом пигментном наполнительном полуфабрикате краски составляет от примерно 30 до примерно 70%, предпочтительно от примерно 35 до примерно 65%, ОКП составляет от примерно 35 до примерно 100%, предпочтительно от примерно 40 до примерно 100%, а вязкость по Штормеру равна от примерно 50 до примерно 250 KU, предпочтительно от примерно 60 до примерно 150 KU. Компоненты такого полуфабриката краски совместимы между собой и компонентами других полуфабрикатов красок, которые необходимо использовать совместно с ними.

В одном из вариантов связующего полуфабриката краски этот последний представляет собой текучий латексный полимерный связующий полуфабрикат краски, который включает латексное полимерное связующее вещество на водной основе, Тс которого равна от примерно -40 до примерно 70°С, предпочтительно от примерно -10 до примерно 60°С, и воду. Объемное содержание сухого вещества в этом связующем полуфабрикате краски составляет от примерно 25 до примерно 70%, предпочтительно от примерно 30 до примерно 65%, а вязкость по Брукфилду составляет меньше примерно 100000 сП, предпочтительно от примерно 1000 до примерно 50000 сП, при скорости сдвига 1,25 с^-1. Компоненты этого полуфабриката краски совместимы между собой и компонентами других полуфабрикатов красок, которые необходимо использовать совместно с ними.

Такие варианты полуфабрикатов красок, придающего укрывистость, наполнительного и связующего полуфабрикатов красок (I), (II) и (III) необязательно содержат небольшие количества, т.е. меньше примерно 20 мас.% в пересчете на общую массу полуфабриката краски, обычных добавок для красок, включая кислоту, основание, пеногаситель, коалесцентный агент, милдьюцид, биоцид, антифриз, ингибитор пленочной коррозии (flash rust ingibitior) и т.п. Эти добавки должны быть совместимыми с другими компонентами красок в составе полуфабрикатов красок и красок, используемых при осуществлении представленных в настоящем описании способов. Приемлемые придающие укрывистость пигменты включают белые пигменты, которые сообщают краске способность рассеивать свет в диапазоне всех длин волн видимого света без высокой степени поглощения. Пигментные наполнители представляют собой неорганические твердые частицы или укрывистые полимеры, которые не сообщают краске основного цвета или укрывистости, хотя могут оказывать на эти свойства вторичное влияние. Основы для подцветки, используемые для красок насыщенных тонов, как правило не включают или содержат очень малые количества придающих укрывистость пигментов.

Приемлемые придающие укрывистость пигменты включают диоксид титана (TiO₂) или сочетание диоксида титана и вспомогательных укрывистых пигментов, таких как полимеры с ячеистыми латексными частицами, оксид цинка, оксид свинца, синтетический полимерный пигмент и их смеси. Для применения с этой целью подходит диоксид титана рутильной и анатазной модификаций. Предпочтителен рутильный диоксид титана. Поверхность частиц диоксида титана может быть обработана проведением поверхностных обработок различными органическими и/или неорганическими материалами, например оксидами кремния, оксидом алюминия и диоксидом циркония. При этом может быть также использован дымящий оксид титана.

Диаметр приемлемых ячеистых латексных частиц составляет от примерно 100 до примерно 2500 нм, а фракция полостей равна от примерно 10 до примерно 75%. Предпочтительный размер ячеистых латексных частиц, которые могут быть использованы при осуществлении способа по изобретению, составляет от примерно 500 до примерно 1100 нм. Приемлемые частицы включают по меньшей мере по одной полости, но они могут обладать множеством полостей, несферических полостей, взаимосвязанных полостей, полостей, у которых имеются каналы, сообщающиеся с внешней поверхностью частиц, и могут включать другие структуры, описываемые как структуры пористого или губчатого типа. Предпочтительные частицы включают по одной полости. Температура стеклования (Тс) таких частиц, как ее определяют дифференциальной сканирующей калориметрией при скорости 20°С/мин, составляет по меньшей мере примерно 20°С, предпочтительно по меньшей мере примерно 50°С. Чем выше Тс, тем тверже частица и меньше вероятность ее разрушения. Если частицы разрушаются, они не в состоянии сообщать укрывистость. Ячеистые латексные частицы могут быть получены осуществлением обычных способов полимеризации, известных в данной области техники, таких как изложенные в US 3784391, US 4798691, US 4908271, US 4972000, US 5041464, US 5157084, US 5216044 и US 6020435, а также в заявках на патенты Японии 60/223873, 61/62510, 61/66710, 61/86941, 62/127336, 62/156387, 01/185311 и 02/140272. В предпочтительном варианте ячеистые латексные частицы готовят в соответствии с изложенным в US 4427836, US 4469825, US 4594363, US 4880842, US 5494971 и US 6020435.

Используемые при этом наполнители включают наполнители красок для наружных и внутренних работ, оптимизированные для предусмотренной конечной цели. Наполнители красок для наружных работ нерастворимы в воде и обладают низким значением абсорбции. Их оптимизируют для стабильности при наружных работах в соответствии с требованиями конкретного рынка, на котором обычно продают краску, и после высыхания краски они не ухудшают такие ее целевые свойства, как отсутствие растрескивания и меления и немаркость. Они также увеличивают объем материала при низкой стоимости. Наполнители красок для внутренних работ оптимизируют для достижения укрывистости, глянца и дешевизны. Приемлемые наполнители включают сульфат бария (с частицами от 1 до 15 мкм), продукт Blanc Fixe (с частицами от 0,5 до 5 мкм), карбонат кальция (с частицами от 0,05 до 35 мкм), диоксид кремния (с частицами от 0,001 до 14 мкм), силикат магния (с частицами от 0,5 до 15 мкм), силикат алюминия (с частицами от 0,2 до 5 мкм), нефелинсиенит, слюду, бентонит, алюмосиликат магния, дымящий оксид алюминия, коллоидный аттапульгит, синтетический аморфный алюмосиликат натрия, алюмосиликат натрия-калия и т.п.

Латексными полимерными связующими веществами служат полимеры или форполимеры, которые образуют первичную пленку краски. Они связывают пигменты и/или наполнители, обеспечивают требуемую текучесть краски и определяют глянец и твердость конечного слоя краски. Выбор связующих веществ для полуфабрикатов красок обычно зависит от конечного назначения готовых красок. Связующие вещества, приемлемые для красок для наружных работ, обычно подходят для красок для внутренних работ, но связующие вещества, приемлемые для красок для внутренних работ, могут оказаться неприемлемыми для красок для наружных работ.

Подходящие латексные полимерные связующие вещества включают, хотя ими их список не ограничен, гомополимеры, сополимеры и тройные сополимеры, такие как, например, акрилатные и/или метакрилатные полимеры и сополимеры, поливинилацетатные, стирол-акрилатные сополимеры, стирол-бутадиеновые, винилацетат-акрилатные сополимеры, этилен-винилацетатные сополимеры, винилацетат-винилверсататные сополимеры, винилацетат-винилмалеатные сополимеры, винилацетат-винилхлорид-акрилатные тройные сополимеры, этилен-винилацетат-акриловые тройные сополимеры и уретановые полимеры. Эти полимеры могут содержать до 10 мас.% функциональных групп таких мономеров, как, например, хотя ими их список не ограничен, карбоновые кислоты, фосфаты, сульфаты, сульфонаты и амиды, других мономеров, а также их смесей. Латексные полимерные связующие вещества, необязательно вводимые в полуфабрикаты красок x, y, x', y' или другие полуфабрикаты красок, могут быть таким же или отличными от латексного полимерного связующего вещества полуфабриката краски z.

Полагают, что для материалов промышленных покрытий в составе полуфабрикатов красок обычно используют термопластичные и термореактивные полимерные связующие вещества широкого диапазона, которые могут быть одноупаковочными, двухупаковочными или отверждаемыми под воздействием энергии и которые применяют в полуфабрикатах красок и при осуществлении способов по изобретению, включая, хотя ими их список не ограничен, асфальт, парафиновый воск, каменноугольный деготь, алкидные смолы, винилацетатные, винилацетат-акрилатные, стирол-бутадиеновые, насыщенные сложные полиэфирные, ненасыщенные сложные полиэфирные, полиуртановые смолы, акрилатные лаки, акрилатные эмали, акрилатные латексы, акрилатные термореактивные, акрилатные смолы для нанесения покрытия по методу электроосаждения и самопроизвольного осаждения, стирол-акрилатные, винилтолуол-акрилатные, отверждаемые облучением акрилатные, меламиновые, мочевиновые, эпоксидные (диглицидиловый эфир бисфенола А, бисфенола F, циклоалифатические, монофункциональные эпоксидные и т.п.) смолы, винилацетатные сополимеры N-метилолакриламида, винилацетат-этиленовые, винилацетатные тройные сополимеры, винилацетат-винилверсататные, поливинилхлоридные, поливинилиденхлоридные смолы, сополимеры этилена и акриловой кислоты, сополимер этилена и метакриловой кислоты, иономеры, этилен-метилакрилатные, целлюлозные, нитроцеллюлозные продукты, бутират ацетата целлюлозы, шеллак, фенольные смолы, этилсиликатные смолы, полиацетали, сополимеры стирола и аллилового спирта, хлорированный каучук, поливиниловый спирт, бутилкаучук, стирол-этилен-бутилен-стирольный блок-сополимерный каучук, уретан-акрилатные, полиамидимидные, сложные полиэфиримидные смолы, силиконы, силаны, полиамиды, политетрафторэтилен, полидиаллилдиметиламмонийхлорид, полифениленсульфид, ароматические сложные полиэфиры, полиимиды, силиконимидные, фторированные полимеры, поли-п-ксилилен, арамидные, стеларатные полимеры, масляно-смоляные материалы, а также хлорированный полиолефин и бис-циклобензобутен. Предпочтительными полимерными связующими веществами являются водные латексы, но могут быть также использованы растворные, разбавляемые водой, повторно диспергируемые латексы и их сочетания.

Полимерные связующие вещества могут быть одноупаковочными или двухупаковочными. Если полимерные связующие вещества являются двухупаковочными, эти полимерные связующие вещества могут быть использованы путем:

(1) отделения одного компонента двухупаковочной системы в виде отдельного полуфабриката краски;

(2) отделения одного компонента двухупаковочной системы и его включения в либо придающий укрывистость полуфабрикат краски, либо наполнительный полуфабрикат краски;

(3) добавления одного компонента двухупаковочной системы отдельно от любого из полуфабрикатов красок и

(4) их сочетаний.

Термин "сгуститель" является общим понятием, используемым для обозначения любого материала, добавляемого в краску для модификации ее реологического профиля. Предпочтительные сгустители представляют собой ассоциативные сгустители. Подходящие для применения с данной целью сгустители включают поливиниловый спирт (ПВС), гидрофобно модифицированные щелочерастворимые эмульсии, известные в данной области техники как ГМЩР эмульсии, щелочерастворимые или набухающие в щелочах эмульсии, известные в данной области техники как ЩРН эмульсии, гидрофобно модифицированные этиленоксид-уретановые полимеры, известные в данной области техники как ГЭУП сгустители, и целлюлозные сгустители, такие как гидроксиметилцеллюлоза (ГМЦ), гидроксиэтилцеллюлоза (ГЭЦ), гидрофобно модифицированная гидроксиэтилцеллюлоза (ГМГЭЦ), натрийкарбоксиметилцеллюлоза (НКМЦ), натрийкарбоксиметил-2-гидроксиэтилцеллюлоза, 2-гидроксипропилметилцеллюлоза, 2-гидроксиэтилметилцеллюлоза, 2-гидроксибутилметилцеллюлоза, 2-гидроксиэтилэтилцеллюлоза, 2-гидроксипропилцеллюлоза и т.п. В качестве сгустителей могут быть использованы также коллоидный диоксид кремния, аттапульгит и глины других типов, титанатные хелатообразователи и т.п.

Приемлемые для использования с данной целью диспергаторы включают неионогенные, анионоактивные и катионоактивные диспергаторы, такие как 2-амино-2-метил-1-пропанол (АМП), диметиламиноэтанол (ДМАЭ), триполифосфат калия (ТПФК), тринатрийполифосфат (ТНПФ), лимонную кислоту, другие карбоновые кислоты и т.п. К приемлемым для использования в качестве диспергаторов относятся анионоактивные полимеры, такие как гомополимеры и сополимеры на основе поликарбоновых кислот, включая те, которые предварительно гидрофобно или гидрофильно модифицированы, например полиакриловой кислоты, полиметакриловой кислоты, малеинового ангидрида и сополимеров этих продуктов с различными мономерами, такими как стирол, акрилатные, метакрилатные эфиры, диизобутилен и другие гидрофильные и гидрофобные сомономеры, а также соли вышеприведенных диспергаторов и их смеси.

Подходящие пеногасители включают пеногасители на силиконовой основе и на основе минеральных масел и т.п.

Если в составе связующих полуфабрикатов красок используют не содержащие растворителей латексные полимерные связующие вещества, необходимость в коалесцентных агентах отсутствует. Не содержащие растворителей связующие вещества как правило характеризуются низкой Тс и низкой минимальной температурой пленкообразования, вследствие чего они образуют пленку при комнатной температуре, в частности при 20°С. Если коалесцентный агент необходим, в предпочтительном варианте его вводят в связующий полуфабрикат краски и все другие полуфабрикаты красок, включающие латексные полимерные связующие вещества.

Приемлемые коалесцентные агенты, пластификаторы и другие необязательные растворители включают этиленгликоль, пропиленгликоль, гексиленгликоль, 2,2,4-триметил-1,3-пентандиолмоноизобутират (продукт TEXANOL^TM), простые гликолевые эфиры, уайт-спириты, метилкарбитол, бутилкарбитол, фталаты, адипаты и т.п.

К приемлемым милдьюцидам и биоцидам относятся оксид цинка, изотиазолоны, триазолоны и т.п.

Подходящие поверхностно-активные вещества включают катионоактивные, анионоактивные и неионогенные поверхностно-активные вещества.

Приемлемые агрегатные наполнители включают мелкозернистые (как правило, с размерами частиц, соответствующими числу меш 40 и больше), среднезернистые (как правило, с размерами частиц, соответствующими числу меш от 20 до 40) и крупнозернистые (как правило, с размерами частиц, соответствующими числу меш 20 и меньше) агрегатные наполнители, такие как песок, карбонаты с частицами крупного размера (известняк), керамика, стекло, волокна, уголь, гранит, тальк, многоцветный кварц, измельченные морские ракушки, рецикловые продукты, такие, как содержащие асфальт материалы, стекловолокно, вермикулит, перлит, ХО-наполнитель и т.п.

Приемлемые ингибиторы пленочной коррозии включают аминоэтилэтаноламин, бензоат аммония, нитрит натрия, аммониевые и аминовые соли дикарбоновых кислот и дифенолов, таких как глутаровая кислота, малоновая кислота, субериновая кислота, себациновая кислота, адипиновая кислота, янтарная кислота, фталевая кислота, изофталевая кислота, терефталевая кислота, тридифенол и сульфонилдифенол, а также их аммониевые и аминовые комплексные цинковые соли, С₁₂-С₁₄трет-алкиламины, соединения с (2-бензотиазолилтио)бутандикислотой; (2-бензотиазолилтио)бутандикислота, продукт присоединения 4-оксо-4-п-толилмасляной кислоты и 4-этилморфолина, циркониевый комплекс 4-метил-δ-оксобензолмасляной кислоты и т.п.

Подходящие сшивающие агенты включают ионы поливалентных металлов, такие как ионы цинка, магния, циркония, кальция и т.п.

Реакционноспособные пигменты представляют собой материалы, которые добавляют в композиции для покрытий с целью придать подложке коррозионную стойкость за счет коррозии протекторов. Приемлемые реакционноспособные пигменты включают кальциевоцинковый фосфомолибдат, фосфат цинка, трифосфат алюминия, стронциевоцинковый фосфосиликат, модифицированный молибдатом фосфат цинка и т.п.

Приемлемые воски включают карнаубский, парафиновый, полиэтиленовый воски, тонкодисперсный сополимер этилена/акриловой кислоты, политетрафторэтилен (ПТФЭ) и т.п.

Щелочерастворимые смолы представляют собой полимеры, которые, когда они нейтрализованы основанием, содержат достаточное количество кислотных функциональных групп и обладают достаточно низкими молекулярными массами для растворения в водной среде. Они проявляют ньютоновские реологические свойства и выполняют функции диспергатора (т.е. уменьшают поверхностное натяжение водной среды). Приемлемые щелочерастворимые смолы включают эфиры акриловой кислоты и метакриловой кислоты, сополимеризованные с карбоновокислотными мономерами (такие сополимеры доступны, например, на фирме Rohm and Haas Company и поступают на рынок под названиями продуктов Acrysol^TM I-62 и Acrysol^TM 1-2074), сополимеры стирола и акриловой кислоты с необязательным альфа-метилстиролом (такие полимеры, как, например, доступные на фирме Rohm and Haas Company и поступающие на рынок под торговым наименованием продукта Morez^TM 101), сополимеры стирола/малеинового ангидрида и т.п.

В другом предпочтительном варианте полуфабрикаты красок и способы по настоящему изобретению можно применять при приготовлении материалов эластомерных покрытий, приемлемых для нанесения на стены или крыши. Эти полуфабрикаты красок могут быть смешаны в различных соотношениях при приготовлении материалов эластомерных покрытий различных качества, гибкости, способности защищать от плесени и адгезии к подложке, приемлемых для нанесения на стены или крыши.

Основными признаками, по которым материалы эластомерных покрытий отличают от материалов типичных архитектурных покрытий, являются применение связующих веществ с низкой температурой (<0°С) проявления гибкости и толщина наносимого покрытия (толщина сухого покрытия как правило составляет от примерно 6 до примерно 20 мил при нанесении на стены и от примерно 15 до 40 мил при нанесении на крыши). Гибкость при низкой температуре особенно необходима для эластомерных покрытий, когда их наносят на стены, на которых могут возникнуть трещины, в частности на каменные стены или кровельные подложки, которым свойственна высокая степень колебаний размеров, связанных с климатическими условиями. В дополнение к гибкости покрытий необходимо располагать линией материалов для эластомерных покрытий с различными степенями гибкости при низкой температуре, различными качествами, адгезионной способностью к разным подложкам и варьируемым внешним видом.

Для тех климатических условий, которым в зимнее время свойственны морозы, при обозначении разных уровней качества могут быть использованы следующие характеристики.

Уровень качества

Обозначения	ОКП	ОКП-TiO₂	Температура гибкости
высокий	<40	>5	<0°F
средний	<40	4-5	<0°F
средний	>40	>5	<0°F
низкий	>40	<4	<0°F

Для тех климатических условий, которым в зимнее время свойственно всего несколько морозных дней, при обозначении разных уровней качества могут быть использованы следующие характеристики.

Уровень качества

Обозначения	ОКП	ОКП-TiO₂	Температура гибкости
высокий	<40	>5	<0°F
средний	<40	4-5	<32°F
средний	>40	>5	<32°F
низкий	>40	<4	<32°F
плохой	>40	>4	<40°F

Качество эластомерного покрытия можно дополнительно варьировать в зависимости от того, содержится ли или отсутствует в композиции оксид цинка (ZnO). Оксид цинка изменяет механические свойства покрытия.

Наконец, эластомерное покрытие можно дополнительно варьировать добавлением красителей. Эти красители, как правило, измельчают в сухом состоянии и готовят из них измельченную фракцию материала покрытия.

Что касается эластомерных покрытий, то можно определить следующие свойства, которые можно варьировать при приготовлении материалов покрытий для нанесения разных эластомерных покрытий: гибкость покрытия, качество покрытия (долговечность), адгезия к подложке и внешний вид.

Для дифференциации, основанной на гибкости эластомерного покрытия, можно регулировать Tc связующего вещества, ОКП в материале покрытия и наличие и содержание оксида цинка. Для дифференциации, основанной на долговечности эластомерного покрытия, можно регулировать содержание диоксида титана (TiO₂). Для дифференциации, основанной на адгезии эластомерного покрытия к подложке, материал покрытия для стен и кровли можно готовить варьированием состава и содержания связующего вещества. Для дифференциации, основанной на внешнем виде эластомерного покрытия, можно регулировать содержание и тип красителя. Для достижения таких разных свойств можно приготовить комплект полуфабрикатов красок, как он представлен в приведенных ниже примерах с 36 по 41, и их смешивать в соответствующих количествах с получением материалов эластомерных покрытий, варьируя их вышеописанные свойства.

По другому предпочтительному варианту представленные в настоящем описании полуфабрикаты красок и способы можно применять при приготовлении материалов нецементных агрегатных отделочных слоев покрытий, приемлемых для нанесения непосредственно на стену или в виде отделочного слоя в системах для внешней изоляции и отделки (СВИО). Эти полуфабрикаты красок или предварительно приготовленные компоненты можно смешивать в различных соотношениях для нанесения покрытий с разными гибкостью, качеством (долговечностью), цветом и текстурой.

Следующие свойства композиций являются примером того, каким образом можно повлиять на долговечность наносимых с их использованием нецементных агрегатных отделочных покрытий, применяемых специально в СВИО. Агрегатные отделочные покрытия других типов могут характеризоваться разными интервалами значений ОКП, которые соответствуют разным качествам. Таким образом, приведенные ниже обозначения служат всего лишь примером агрегатных отделочных покрытий, применяемых в СВИО, поэтому их не следует считать определяющими значения ОКП, применяемые для других нецементных агрегатных отделочных покрытий.

Качество

Обозначения	ОКП
высокое	<72
среднее	72-77
низкое	>77

Кроме того, можно определить следующие свойства композиций, которые влияют на интенсивность окраски. Материалы агрегатных отделочных покрытий других типов могут характеризоваться разными концентрациями TiO₂, которые соответствуют разным значениям интенсивности окраски. Таким образом, приведенные ниже обозначения служат всего лишь примером агрегатных отделочных покрытий, применяемых в СВИО, поэтому их не следует считать указывющими на концентрации TiO₂, в которых его используют в других отделочных покрытиях.

Обозначения	ОКП-TiO₂
	(%)
белые,	>1,5
пастельные
средние тона	0,5-1,5
насыщенные тона	<0,5

Наконец, можно также определить следующие свойства композиций, которые влияют на текстуру покрытий.

Обозначения	Мелкозернистый агрегатный наполнитель	Крупнозернистый агрегатный наполнитель
тонкая	>90%	≤10%
грубая	≤90%	>10%

Варьированием гибкости или Тс связующего вещества могут быть достигнуты другие варианты эксплуатационных свойств агрегатных отделочных покрытий.

В качестве конкретного варианта выполнения настоящего изобретения, относящегося к нецементным агрегатным отделочным покрытиям, для приготовления разных материалов покрытий можно варьировать следующие свойства: значение ОКП, содержание TiO₂, содержание агрегатного наполнителя и Tc связующего вещества.

Для дифференциации, основанной на гибкости нецементных агрегатных отделочных покрытий, можно регулировать Tc связующего вещества. Для дифференциации, основанной на долговечности нецементных агрегатных отделочных покрытий, можно регулировать ОКП в материале покрытий. Для дифференциации, основанной на окраске нецементных агрегатных отделочных покрытий, можно регулировать содержание TiO₂, тип и концентрацию красителя. Для дифференциации, основанной на текстуре нецементных агрегатных отделочных покрытий можно регулировать класс крупности частиц и содержание крупнозернистого агрегатного наполнителя, а также соотношение между крупнозернистым и мелкозернистым агрегатными наполнителями. Для достижения этих разных свойств можно приготовить комплект полуфабрикатов красок, как он представлен в приведенных ниже примерах с 54 по 58, и их смешивать в соответствующих количествах для приготовления материалов нецементных агрегатных отделочных покрытий, тем самым варьируя их вышеописанные свойства.

По другому предпочтительному варианту такие полуфабрикаты красок можно применять при осуществлении способов по изобретению при получении ряда материалов для покрытий, которые могут быть использованы в тех случаях, когда некоторые из материалов покрытий включают придающие укрывистость пигменты и/или наполнители и когда некоторые из материалов покрытий не содержат придающих укрывистость пигментов ("прозрачны"). Эти покрытия можно наносить на самые разнообразные подложки, включая металлы, дерево и цементные подложки, такие как бетонные кровельные плитки.

По другому предпочтительному варианту такие полуфабрикаты красок можно применять при осуществлении способов по изобретению при приготовлении ряда линий красок полиграфического назначения, которые могут найти ряд применений, включая, хотя ими их список не ограничен, краски для оформления подарочной упаковки, для печати на гофрированной подложке, газетной бумаге, бумажном картоне, этикеток, на пакетах для упаковки содержимого морозильных камер, на сумках для универсальных магазинов, на металлических пленках, фольге; а также для покрытий поверх рисунка или текста, наносимых с обычными целями, такими, как придание водостойкости, сопротивления истиранию и высокой степени скольжения.

Все интервалы количеств, указанные в настоящем описании, являются включающими и минимальные и максимальные количества, между которыми находятся эти интервалы, являются сочетающимися.

Методы испытаний

Вязкость по Штормеру полуфабрикатов красок определяют согласно стандарту ASTM, метод D562. Вязкость по Брукфилду связующих полуфабрикатов красок и готовых красок определяют с помощью вискозиметра Брукфилда с валом №4 при скорости вращения 6 об/мин. Вязкость ICI полуфабрикатов красок и готовых красок определяют согласно стандарту ASTM, метод D3205-77. Температуру стеклования ("Tc") можно определить дифференциальной сканирующей калориметрией при скорости 20°С/мин.

ПРИМЕРЫ

Пример 1

В данном примере описано приготовление белого полуфабриката краски, который готовили совмещением следующих компонентов:

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Пигмент - суспензия диоксида титана (76,5% сухого вещества) (Ti-Pure™ R-746 - фирма DuPont)	1152,25
Диспергатор (Tamol™ 1124 - фирма Rohm and Haas)	7,06
Пеногаситель (Drewplus™ L-475)	1,00
Связующее вещество - акрилатная смола (50% сухого вещества при Tc 28°С) (Rhoplex™ SG-10M фирма Rohm and Haas)	166,32
Придающая укрывистость добавка ячеистые латексные частицы (Ropaque™ OP-96 - фирма Rohm and Haas)	151,80
Коалесцентный агент (Texanol™)	12,95
Модификатор реологических свойств (Acrysol™ RM-8W - фирма Roh and Haas)	12,76
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	1,65

Полуфабрикат краски готовили с помощью лабораторного смесителя с лопастью мешалки, наклоненной под углом 45°. Объединяли и смешивали воду, диспергатор и пеногаситель. Медленно добавляли суспензию диоксида титана и смесь перемешивали в течение от 15 до 20 мин. Затем добавляли связующее вещество, коалесцентный агент, модификатор реологических свойств, аммиак и, если было необходимо, дополнительное количество воды.

Готовый полуфабрикат краски характеризовался общим объемом 100 галлонов, общей массой 1505,8 фунта, общим ОКП 80,0%, объемным содержанием сухого вещества 44,0%, массовым содержанием сухого вещества 67,1%, плотностью 15,058 фунта/галлон, 0,40% диспергатора на сухой пигмент и 10,0% коалесцентного агента на сухое вещество латекса. Значения его начальной и равновесной вязкости по Штормеру составляли 88 и 90 KU. Значения его начального и равновесного рН были равными 8,8 и 8,6.

Пример 2

В этом примере описано приготовление наполнительного полуфабриката краски с пигментом для наружных работ. Его готовили по изложенному выше совмещением следующих компонентов:

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Пигмент - нефелинсиенит (с частицами 7,5 мкм) (Minex™ 4)	784,30
Диспергатор (Tamol™ 1124 - фирма Rohm and Haas)	7,84
Пеногаситель (Drewplus™ L-475)	2,00
Связующее вещество - акрилатная смола (53,5% сухого вещества при Tc 18°С) (Rhoplex™ ML-200 фирма Rohm and Haas)	157,49
Коалесцентный агент (Texanol™)	5,90
Модификатор реологических свойств(Acrysol™ RM-8W -фирма Rohm and Haas)	2,55
Вода	368,86

Готовый полуфабрикат краски характеризовался общим объемом 100 галлонов, общей массой 1328,9 фунта, общим ОКП 80,0%, объемным содержанием сухого вещества 45,0%, массовым содержанием сухого вещества 65,4%, плотностью 13,29 фунта/галлон, в общем 0,50% диспергатора на сухой пигмент и в общем 7,0% коалесцентного агента на сухое связующее вещество. Значения его начальной и равновесной вязкости по Штормеру составляли 90 и 93. Значения его начального и равновесного рН были равными 8,9 и 8,7.

Пример 3

В данном примере описано приготовление наполнительного полуфабриката краски с пигментом для внутренних работ, который готовили по изложенному выше совмещением следующих компонентов:

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Пигмент - карбонат кальция (с размерами частиц 12 мкм) (Omyacarb™ 12)	405,67
Пигмент - карбонат кальция (с размерами частиц 3,2 мкм) (Vicron™ 15-15)	203,59
Пигмент - силикат алюминия (с размерами частиц 1,4 мкм) (Optiwhite™)	165,41
Диспергатор (Tamol™ 1124 - фирма Rohm and Haas)	7,75
Пеногаситель (Drewplus™ L-475)	1,00
Связующее вещество - винилацетат-акрилатная смола (55% сухого вещества при Тс 14°С) (Res™ 3803 - фирма Rohm and Haas)	157,61
Коалесцентный агент (Texanol™)	6,07
Модификатор реологических свойств - ГЭУП (Acrysol™ RM-2020-NPR - фирма Rohm and Haas)	17,53
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	0,87
Вода	356,59

Готовый полуфабрикат краски характеризовался общим объемом 100 галлонов, общей массой 1322,1 фунта, общим ОКП 80%, объемным содержанием сухого вещества 45%, массовым содержанием сухого вещества 65,15%, плотностью 13,2210 фунта/галлон, 0,50% диспергатора на сухой пигмент и 7,00% коалесцентного агента на сухое связующее вещество. Значения его начальной и равновесной вязкости по Штормеру составляли 94 и 97. Оба значения его начального и равновесного рН были равными 9,2.

Пример 4

В данном примере описан винилацетат-акрилатный латексный полимерный связующий полуфабрикат краски, который готовили по изложенному выше, за исключением того, что совмещали и перемешивали связующее вещество, пеногаситель, коалесцентный агент, аммиачный раствор, воду и модификатор реологический свойств. Использовали следующие компоненты в следующих количествах:

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Пеногаситель (Drewplus™ L-475)	8,00
Связующее вещество - винилацетат-акрилатная смола (55% сухого вещества при Тс 14°С) (Res™ 3803 - фирма Rohm and Haas)	788,06
Коалесцентный агент (Texanol™)	30,34
Модификатор реологических свойств - ГЭУП (Acrysol™ SCT-275 - фирма Rohm and Haas)	3,02
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	1,95
Вода	60,08

Готовый полуфабрикат краски характеризовался общим объемом 100 галлонов, общей массой 891,5 фунта, объемным содержанием сухого вещества 45,0%, массовым содержанием сухого вещества 48,6%, плотностью 8,91 фунта/галлон и 7,0% коалесцентного агента на сухое связующее вещество. Значения его начальной и равновесной вязкости по Штормеру составляли 88 и 90. Значения его начального и равновесного рН были равными 8,6 и 8,4. Его равновесная вязкость по Брукфилду должна была составлять меньше 10000 сП.

Пример 5

В данном примере описан матовый акрилатный связующий полуфабрикат краски, который готовили по изложенному выше совмещением следующих компонентов:

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Пеногаситель (Drewplus™ L-475)	8,00
Связующее вещество - акрилатная смола (53,5% сухого вещества при Тс 18°С) (Rhoplex™ ML-200 - фирма Rohm and Haas)	769,96
Коалесцентный агент (Texanol™)	28,83
Модификатор реологических свойств (ГЭУП) (Acrysol™ RM-8W - фирма Rohm and Haas)	1,15
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	0,57
Растворитель - пропиленгликоль	60,00
Вода	12,84

Готовый полуфабрикат краски характеризовался общим объемом 100 галлонов, общей массой 881,4 фунта, объемным содержанием сухого вещества 44,0%, массовым содержанием сухого вещества 46,7%, плотностью 8,81 фунта/галлон и 7,0% коалесцентного агента на сухое связующее вещество. Значения его начальной и равновесной вязкости по Штормеру составляли 91 и 89. Оба значения его начального и равновесного рН были равными 8,9/9,0. Его равновесная вязкость по Брукфилду должна была составлять меньше 10000 сП.

Пример 6

В данном примере описан глянцевый акрилатный связующий полуфабрика краски, который готовили по изложенному выше совмещением следующих компонентов:

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Пеногаситель (Drewplus™ L-475)	8,00
Связующее вещество - акрилатная смола (50% сухого вещества при Тс 28°С) (Rhoplex™ SG-10M - фирма Rohm and Haas)	737,08
Коалесцентный агент (Texanol™)	36,85
Модификатор реологических свойств - ГЭУП (Acrysol™ RM-8W - фирма Rohm and Haas)	11,62
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	0,35
Растворитель - пропиленгликоль	60,00
Вода	21,26

Готовый полуфабрикат краски характеризовался общим объемом 100 галлонов, общей массой 875,2 фунта, объемным содержанием сухого вещества 39,0%, массовым содержанием сухого вещества 42,11%, плотностью 8,75 фунта/галлон и 10,0% коалесцентного агента на сухое связующее вещество. Значения его начальной и равновесной вязкости по Штормеру составляли 97 и 98. Значения его начального и равновесного рН были равными 9,0. Его равновесная вязкость по Брукфилду должна была составлять меньше 10000 сП.

Пример 7

В данном примере описано приготовление белого пигментного полуфабриката краски, включавшего не содержавшее растворителей акрилатное связующее вещество, без использования коалесцентного агента. Компоненты смешивали так, как изложено в примере 1, используя следующие компоненты в следующих количествах:

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Пигмент - диоксид титана (Ti-Pure™ R-706 - фирма DuPont)	734,49
Придающая укрывистость добавка ячеистые латексные частицы (Ropaque™ OP-96 - фирма Rohm and Haas)	164,43
Диспергатор (Tamol™ 731 - фирма Rohm and Haas)	29,38
Неионогенное поверхностно-активное вещество (Triton™ CF-10)	2,00
Биоцид [Kathon™ LX (1,5%-ный) - фирма Rohm and Haas]	2,00
Пеногаситель (Foamaster™ VL)	3,00
Связующее вещество - акрилатный сополимер(43,5% сухого вещества при Тс 28°С) (Rhoplex™ SF-012 - фирма Rohm and Haas)	165,96
Модификатор реологических свойств - ГЭУП (Acrysol™ RM-825 - фирма Rohm and Haas)	5,00
Модификатор реологических свойств - ГЭУП (Acrysol™ RM-2020 NPR - фирма Rohm and Haas)	42,69
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	0,49
Вода	250,13

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 1401,3 фунта, общим ОКП 80,0%, объемным содержанием сухого вещества 40,0%, массовым содержанием сухого вещества 61,1%, плотностью 14,01 фунта/галлон и 1,0% диспергатора на сухой пигмент. Его расчетная вязкость по Штормеру составляла 102 KU. Значение его рН было равным от 8,5 до 9,0.

Пример 8

В этом примере описано приготовление наполнительного полуфабриката краски с пигментом для наружных работ с не содержавшим растворителя акрилатным связующим веществом без применения коалесцентного агента. Компоненты смешивали так, как изложено в примере 1, используя компоненты в количествах, приведенных ниже:

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Пигмент - нефелинсиенит (с частицами 7,5 мкм) (Minex™ 4)	697,16
Диспергатор (Tamol™ 731 - фирма Rohm and Haas)	27,89
Неионогенное поверхностно-активное вещество (Triton™ CF-10)	2,00
Биоцид [Kathon™ LX (1,5%-ный) - фирма Rohm and Haas]	2,00
Пеногаситель (Foamaster™ VL)	3,00
Связующее вещество - акрилатная смола (46,5% сухого вещества при Тс 1°С) (Primal™ SF-015 - фирма Rohm and Haas)	160,84
Модификатор реологических свойств - ГЭУП (Acrysol™ RM-2020 NPR - фирма Rohm and Haas)	101,80
Вода	284,47

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 1280,9 фунта, общим ОКП 80,0%, объемным содержанием сухого вещества 40,0%, массовым содержанием сухого вещества 60,27%, плотностью 12,81 фунта/галлон и 1,0% диспергатора на сухой пигмент. Его вязкость по Штормеру должна была составлять 95 KU. Значение его рН должно было быть равным от 8,5 до 9,0. Если это было не так, то рН регулировали согласно изложенному в примере 7.

Пример 9

В данном примере описано приготовление наполнительного полуфабриката краски с пигментом для внутренних работ, включавшего не содержавшее растворителя винилацетат-акрилатное связующее вещество, без применения коалесцентного агента. Компоненты смешивали так, как изложено в примере 1, используя компоненты в количествах, приведенных ниже:

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Пигмент - карбонат кальция (с размерами частиц 3,2 мкм) (Snowflake™)	451,20
Пигмент - силикат алюминия (с размерами частиц 1,4 мкм) (Optiwhite™)	220,37
Диспергатор (Tamol™ 1254 - фирма Rohm and Haas)	19,19
Неионогенное поверхностно-активное вещество (Triton™ CF-10)	2,00
Биоцид [Kathon™ LX (1,5%-ный)]	2,00
Пеногаситель (Foamaster™ VL)	3,00
Связующее вещество - винилацетат-акрилатная смола (55% сухого вещества) (Rovace™ 9900)	139,86
Модификатор реологических свойств - ГМЩР (Acrysol™ DR-3)	9,00
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	0,86
Вода	405,69

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 1254,9 фунта, общим ОКП 80,0%, объемным содержанием сухого вещества 40,0%, массовым содержанием сухого вещества 59,65%, плотностью 12,55 фунта/галлон и 1,0% диспергатора на сухой пигмент. Значение его вязкости по Штормеру должно было составлять 95 KU. Значение его рН должно было быть равным от 8,5 до 9,0.

Пример 10

В данном примере описано приготовление винилацетат-акрилатного латексного полимерного связующего полуфабриката краски, включавшего не содержавшее растворителя винилацетат-акрилатное связующее вещество, без коалесцентного агента. Компоненты смешивали так, как изложено в примере 4, используя компоненты в количествах, приведенных ниже:

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Связующее вещество - винилацетат-акрилатная смола (55% сухого вещества при Тс 10°С) (Rovace™ 9900) - фирма Rohm and Haas)	699,25
Пеногаситель (Foamaster™ VL)	3,00
Модификатор реологических свойств - ГМЩР (Acrysol™ DR-3)	12,96
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	2,90
Вода	405,69

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 885,2 фунта, объемным содержанием сухого вещества 40,0%, массовым содержанием сухого вещества 43,5% и плотностью 8,85 фунта/галлон. Значение его вязкости по Штормеру должно было составлять 99 KU. Его вязкость по Брукфилду должна была составлять меньше 10000 сП. Значение его рН должно было быть равным от 8,5 до 9,0.

Пример 11

В данном примере описано приготовление матового латексного полимерного связующего полуфабриката краски, включавшего не содержавшее растворителя акрилатное связующее вещество, без коалесцентного агента. Компоненты смешивали так, как изложено в примере 4, используя компоненты в количествах, приведенных ниже:

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Пеногаситель (Foamaster™ VL)	8,00
Связующее вещество - акрилатный сополимер (43,5% сухого вещества при Тс -2°С) (Rhoplex™ SF-012 - фирма Rohm and Haas)	723,77
Модификатор реологических свойств - ГЭУП (Acrysol™ RM-2020 NRP - фирма Rohm and Haas)	3,00
Вода	133,75

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 868,5 фунта, объемным содержанием сухого вещества 36,0%, массовым содержанием сухого вещества 38,8% и плотностью 8,69 фунта/галлон. Значения его вязкости по Штормеру должно было составлять 99 KU. Его вязкость по Брукфилду должна была составлять меньше 10000 сП. Значение его рН должно было быть равным от 8,5 до 9,0. Если это было не так, то рН регулировали так, как обсуждается выше.

Пример 12

В данном примере описано приготовление глянцевого латексного полимерного связующего полуфабриката краски с использованием не содержавшего растворителя акрилатного связующего вещества и без коалесцентного агента. Компоненты смешивали так, как изложено в примере 4, используя компоненты в количествах, приведенных ниже:

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Пеногаситель (Foamaster™ VL)	8,00
Связующее вещество - акрилатный сополимер (43,5% сухого вещества при Тс -2°С) (Rhoplex™ SF-012 - фирма Rohm and Haas)	767,57
Модификатор реологических свойств - ГЭУП (Acrysol™ RM-2020 NRP - фирма Rohm and Haas)	23,00

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100,0 галлонов, общей массой 860,4 фунта, объемным содержанием сухого вещества 37,0%, массовым содержанием сухого вещества 38,8% и плотностью 8,60 фунта/галлон. Значения его вязкости по Штормеру должно было составлять 99 KU. Его вязкость по Брукфилду должна была составлять меньше 10000 сП. Значение его рН должно было быть равным от 8,5 до 9,0. если это было не так, то его регулировали так, как обсуждается выше.

Пример 13

В данном примере описано приготовление белого пигментного полуфабриката краски с использованием глянцевого диоксида титана сорта для внутренних работ, который готовили совмещением следующих компонентов:

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Пигмент - диоксид титана (Ti-Pure™ R-900 - фирма DuPont)	734,49
Придающая укрывистость добавка - ячеистые латексные частицы (30,5% сухого вещества) (Ropaque™ Ultra - фирма Rohm and Haas)	164,43
Диспергатор (Tamol™ 1254 - фирма Rohm and Haas)	20,99
Неионогенное поверхностно - активное вещество (Triton™ CF-10)	2,00
Биоцид [Kathon™ LX (1,5%-ный)]	2,00
Пеногаситель (Foamaster™ VL-источник)	3,00
Связующее вещество - винилацетат-акрилатная смола (55% сухого вещества при Тс 14°С) (Res 3083 - фирма Rohm and Haas)	140,10
Коалесцентный агент (Texanol™)	11,37
Модификатор реологических свойств - ГМЩР (Acrysol™ DR-3)	11,47
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	1,20
Растворитель - пропиленгликоль	50,00
Вода	264,38

Готовый полуфабрикат краски характеризовался общим объемом 100 галлонов, общей массой 1405,4 фунта, общим ОКП 80%, объемным содержанием сухого вещества 40%, массовым содержанием сухого вещества 61,25%, плотностью 14,05 фунта/галлон, 1,0% диспергатора на сухой пигмент и 9,0% коалесцентного агента на сухое связующее вещество. Вязкость по Штормеру составляла 100 KU. Вязкость по Брукфилду была равной 15300 сП. Значение рН было равным 8,8.

Пример 14

В данном примере описано приготовление белого пигментного полуфабриката краски с использованием глянцевого диоксида титана сорта для наружных работ, который готовили совмещением следующих компонентов:

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Пигмент - диоксид титана (Ti-Pure™ R-706 - фирма DuPont)	734,56
Придающая укрывистость добавка - ячеистые латексные частицы (30,5% сухого вещества) (Ropaque™ Ultra - фирма Rohm and Haas)	164,44
Диспергатор (Tamol™ 731 - фирма Rohm and Haas)	29,38
Неионогенное поверхностно-активное вещество (Triton™ CF-10)	2,00
Биоцид [Kathon™ LX (1,5%-ный)]	2,00
Пеногаситель (Foamaster™ VL-источник)	3,00
Связующее вещество-акрилатный сополимер (50% сухого вещества при Тс 28°С) (Rhoplex™ SG-10M - фирма Rohm and Haas)	151,20
Коалесцентный агент (Texanol™)	12,49
Модификатор реологических свойств - ГЭУП (Acrysol™ RM-2020 NRP - фирма Rohm and Haas)	42,69
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	0,49
Растворитель-пропиленгликоль	50,00
Вода	211,34

Готовый полуфабрикат краски характеризовался общим объемом 100 галлонов, общей массой 1403,6 фунта, общим ОКП 80%, объемным содержанием сухого вещества 40%, массовым содержанием сухого вещества 61,2%, плотностью 14,04 фунта/галлон, 1,0% диспергатора на сухой пигмент и 9,0% коалесцентного агента на сухое связующее вещество. Вязкость по Штормеру составляла 100 KU. Вязкость по Брукфилду была равной 4010 сП. Значение рН было равным 8,8.

Пример 15

В этом примере описано приготовление наполнительного полуфабриката краски с пигментом для наружных работ. Его готовили совмещением следующих компонентов:

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Пигмент - нефелинсиенит (с частицами 7,5 мкм) (Minex™ 4)	697,16
Диспергатор (Tamol™ 731 - фирма Rohm and Haas)	27,89
Неионогенное поверхностно-активное вещество (Triton™ CF-10)	2,00
Биоцид [Kathon™ LX (1,5%-ный) - фирма Rohm and Haas]	2,00
Пеногаситель (Foamaster™ VL)	3,00
Связующее вещество - акрилатная смола (53,5% сухого вещества при Тс 18°С) (Rhoplex™ Multilobe 200 - фирма Rohm and Haas)	139,98
Коалесцентный агент (Texanol™)	5,24
Модификатор реологических свойств - ГЭУП (Acrysol™ RM-2020 - фирма Rohm and Haas)	101,80
Растворитель - пропиленгликоль	50,00
Вода	254,40

Готовый полуфабрикат краски характеризовался общим объемом 100 галлонов, общей массой 1281,5 фунта, общим ОКП 80,0%, объемным содержанием сухого вещества 40,0%, массовым содержанием сухого вещества 60,3%, плотностью 12,81 фунта/галлон, 1,0% диспергатора на сухой пигмент и в общем 7,0% коалесцентного агента на сухое связующее вещество. Вязкость по Штормеру составляла 96 KU. Вязкость по Брукфилду была равной 7210 сП. Значение рН было равным 9,8.

Пример 16

В данном примере описано приготовление наполнительного полуфабриката краски с пигментом для внутренних работ. Его готовили совмещением следующих компонентов:

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Пигмент - карбонат кальция (с размерами частиц 5 мкм) (Snowflake™)	451,20
Пигмент - силикат алюминия (с размерами частиц 1,4 мкм) (Optiwhite™)	220,37
Диспергатор (Tamol 1254 - фирма Rohm and Haas)	19,19
Неионогенное поверхностно-активное вещество (Triton™ CF-10)	2.00
Биоцид [Kathon™ LX (1,5%-ный) - фирма Rohm and Haas]	2,00
Пеногаситель (Foamaster™ VL)	3,00
Связующее вещество - винилацетат-акрилатная смола (55% сухого вещества при Тс 14°С) (Res 3083 - фирма Rohm and Haas)	140,10
Коалесцентный агент (Texanol™)	6,93
Модификатор реологических свойств - ГМЩР (Acrysol™ DR-3-фирма Rohm and Haas)	11,00
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	0,86
Растворитель - пропиленгликоль	50,00
Вода	348,48

Готовый полуфабрикат краски характеризовался общим объемом 100 галлонов, общей массой 1255,1 фунта, общим ОКП 80,0%, объемным содержанием сухого вещества 40,0%, массовым содержанием сухого вещества 59,7%, плотностью 12,55 фунта/галлон, 1,0% диспергатора на сухой пигмент и в общем 9,0% коалесцентного агента на сухое связующее вещество. Вязкость по Штормеру составляла 102 KU. Вязкость по Брукфилду была равной 3410 сП. Значение рН было равным 8,9.

В данном примере описано приготовление винилацетат-акрилатного связующего полуфабриката краски. Его готовили совмещением следующих компонентов:

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Пеногаситель (Foamaster™ VL)	3,00
Связующее вещество - винилацетат-акрилатная смола (55% сухого вещества при Тс 14°С) (Res 3083 - фирма Rohm and Haas)	700,48
Коалесцентный агент (Texanol™)	34,67
Модификатор реологических свойств - ГМЩР (Acrysol™ DR-3-фирма Rohm and Haas)	12,96
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	2,90
Растворитель - пропиленгликоль	50,00
Вода	83,48

Готовый полуфабрикат краски характеризовался общим объемом 100 галлонов, общей массой 887,5 фунта, объемным содержанием сухого вещества 40,0%, массовым содержанием сухого вещества 43,4%, плотностью 8,88 фунта/галлон и 9,0% коалесцентного агента на сухое связующее вещество. Его вязкость по Штормеру составляла 98,0 KU. Вязкость по Брукфилду составляла 13600 сП. Значение его рН было равным 9,0.

Пример 18

В данном примере описано приготовление матового акрилатного связующего полуфабриката краски. Его готовили совмещением следующих компонентов:

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Пеногаситель (Foamaster™ VL)	3,00
Связующее вещество - акрилатная смола (53,5% сухого вещества при Тс 18°С) (Rhoplex™ Multilobe 200 - фирма Rohm and Haas)	699,92
Коалесцентный агент (Texanol™)	26,21
Модификатор реологических свойств - ГЭУП (Acrysol™ RM-2020 NPR - фирма Rohm and Haas)	1,44
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	0,35
Растворитель - пропиленгликоль	50,00
Вода	96,59

Готовый полуфабрикат краски характеризовался общим объемом 100 галлонов, общей массой 877,5 фунта, объемным содержанием сухого вещества 40,0%, массовым содержанием сухого вещества 42,7%, плотностью 8,78 фунта/галлон и 7,0% коалесцентного агента на сухое связующее вещество. Его вязкость по Штормеру составляла 94,0 KU. Вязкость по Брукфилду составляла 4900 сП. Значение его рН было равным 8,9.

Пример 19

В данном примере описано приготовление глянцевого акрилатного связующего полуфабриката краски. Его готовили совмещением следующих компонентов:

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Пеногаситель (Foamaster™ VL)	3,00
Связующее вещество - акрилатный сополимер (50% сухого вещества при Тс 28°С) (Rhoplex™ SG-10M - фирма Rohm and Haas)	755,99
Коалесцентный агент (Texanol™)	37,80
Модификатор реологических свойств - ГЭУП (Acrysol™ RM-2020 NPR - фирма Rohm and Haas)	11,62
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	0,35
Растворитель - пропиленгликоль	50,00
Вода	17,68

Готовый полуфабрикат краски характеризовался общим объемом 100 галлонов, общей массой 876,4 фунта, объемным содержанием сухого вещества 40,0%, массовым содержанием сухого вещества 43,1%, плотностью 8,76 фунта/галлон и 10,0% коалесцентного агента на сухое связующее вещество. Его вязкость по Штормеру составляли 96 KU. Вязкость по Брукфилду составляла 5000 сП. Значение его рН было равным 8,8.

Пример 20

В данном примере описано приготовление белого полуфабриката краски совмещением следующих компонентов:

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Пигмент - диоксид титана (Ti-Pure™ R-706 - фирма DuPont)	1001,66
Диспергатор (Tamol™ 1124 - фирма Rohm and Haas)	20,03
Пеногаситель (Drewplus™ L-475)	1,00
Связующее вещество - акрилатная смола (50% сухого вещества при Tc 28°С) (Rhoplex™ SG-10M - фирма Rohm and Haas)	189,00
Придающая укрывистость добавка - ячеистые латексные частицы (Ropaque™ OP-96 - фирма Rohm and Haas)	172,50
Коалесцентный агент (Texanol™)	14,72
Модификатор реологических свойств (Acrysol™ RM-8W - фирма Rohm and Haas)	2,00
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	1,65
Вода	200,44

Готовый полуфабрикат краски характеризовался общим объемом 100 галлонов, общей массой 1603,0 фунта, общим ОКП 80,0%, объемным содержанием сухого вещества 50,0%, массовым содержанием сухого вещества 71,7%, плотностью 16,03 фунта/галлон, 1,0% диспергатора на сухой пигмент и 10,0% коалесцентного агента на сухое вещество латекса.

Пример 21

В данном примере описано приготовление белого пигментного полуфабриката краски с окрашенным пигментом ячеистым полимерным бисером. Этот окрашенный при помощи пигмента ячеистый полимерный бисер характеризовался размером частиц 12,5 мкм, содержанием диоксида титана приблизительно 7% (сухая масса/сухая масса) и объемной фракцией полостей приблизительно 77%. Компоненты смешивали так, как изложено в примере 1, используя компоненты в количествах, приведенных ниже:

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Окрашенный при помощи пигмента ячеистый полимерный бисер (Spindrift™ 25)	733,00
Диспергатор (Tamol™ 1124 - фирма Rohm and Haas)	0
Пеногаситель (Drewplus™ L-475)	2,00
Связующее вещество - акрилатная смола (53,5% сухого вещества при Tc 18°С) (Rhoplex™ ML-200 - фирма Rohm and Haas)	154
Коалесцентный агент (Texanol™)	5,90
Модификатор реологических свойств (Acrysol™ RM-8W - фирма Rohm and Haas)	2,55
Вода	15,89

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 913,3 фунта, общим ОКП 80,0%, объемным содержанием сухого вещества 44,0%, массовым содержанием сухого вещества 28,28% и плотностью 9,13 фунта/галлон. Значение его вязкости по Штормеру должно было составлять 91 KU. Значение его рН должно было быть равным от 8,5 до 9,0. Если это было не так, то рН регулировали согласно изложенному в примере 7.

Пример 22

В этом примере описано приготовление наполнительного полуфабриката краски с пигментом для наружных работ совмещением следующих компонентов:

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Пигмент - нефелинсиенит (с частицами 7,5 мкм) (Minex™ 4)	871,44
Диспергатор (Tamol™ 1124 - фирма Rohm and Haas)	8,71
Пеногаситель (Drewplus™ L-475)	2,00
Связующее вещество - акрилатная смола (60,5% сухого вещества при Tc 16°С) (Rhoplex™ AC-264 - фирма Rohm and Haas)	154,74
Коалесцентный агент (Texanol™)	6,56
Модификатор реологических свойств (Acrysol™ RM-8W - фирма Rohm and Haas)	3,00
Вода	326,08

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 1382,5 фунта, общим ОКП 80,0%, объемным содержанием сухого вещества 50,0%, массовым содержанием сухого вещества 69,8%, плотностью 13,82 фунта/галлон, 0,5% диспергатора на сухой пигмент и 7,0% коалесцентного агента на сухое вещество латекса.

Пример 23

В данном примере описано приготовление наполнительного полуфабриката краски с пигментом для внутренних работ совмещением следующих компонентов:

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Пигмент - карбонат кальция (с размерами частиц 12 мкм) (Omyacarb™ 12)	450,67
Пигмент - карбонат кальция (с размерами частиц 3,2 мкм) (Vicron™ 15-15)	226,17
Пигмент - силикат алюминия (с размерами частиц 1,4 мкм) (Optiwhite™)	183,76
Диспергатор (Tamol™ 1124 - фирма Rohm and Haas)	8,61
Пеногаситель (Drewplus™ L-475)	1,00
Связующее вещество - винилацетат-акрилатная смола (55% сухого вещества при Tc 14°С) (Res 3803)	175,09
Коалесцентный агент (Texanol™)	6,74
Модификатор реологических свойств - ГЭУП (Acrysol™ SCT-275)	15,00
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	0,87
Вода	308,13

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 1376,0 фунта, общим ОКП 80,0%, объемным содержанием сухого вещества 50,0%, массовым содержанием сухого вещества 69,5%, плотностью 13,76 фунта/галлон, 0,5% диспергатора на сухой пигмент и 7,0% коалесцентного агента на сухое вещество латекса.

Пример 24

В данном примере описано приготовление винилацетат-акрилатного связующего полуфабриката краски совмещением следующих компонентов:

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Пеногаситель (Drewplus™ L-475)	2,00
Связующее вещество - винилацетат-акрилатная смола (55% сухого вещества при Tc 14°С) (Res 3803)	875,62
Коалесцентный агент (Texanol™)	13,00
Модификатор реологических свойств - ГЭУП (Acrysol™ SCT-275 - фирма Rohm and Haas)	9,29

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 899,9 фунта, общим ОКП 0,0%, объемным содержанием сухого вещества 50,0%, массовым содержанием сухого вещества 53,2%, плотностью 8,99 фунта/галлон и 10,0% коалесцентного агента на сухое вещество латекса.

Пример 25

В данном примере описано приготовление матового акрилатного связующего полуфабриката краски совмещением следующих компонентов:

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Пеногаситель (Drewplus™ L-475)	8,00
Связующее вещество - акрилатная смола (60,5% сухого вещества при Tc 16°С) (Rhoplex™ AC-264 - фирма Rohm and Haas)	773,67
Коалесцентный агент (Texanol™)	23,40
Модификатор реологических свойств (ГЭУП) (Acrysol™ RM-8W - фирма Rohm and Haas)	13
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	0,50
Растворитель - пропиленгликоль	60,00
Вода	1,84

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 880,4 фунта, общим ОКП 0,0%, объемным содержанием сухого вещества 50,0%, массовым содержанием сухого вещества 53,2%, плотностью 8,80 фунта/галлон и 5,0% коалесцентного агента на сухое вещество латекса.

Пример 26

В данном примере описано приготовление глянцевого акрилатного связующего полуфабриката краски совмещением следующих компонентов:

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Связующее вещество - акрилатная смола (50% сухого вещества при Tc 28°С) (Rhoplex™ SG-10M - фирма Rohm and Haas)	836,85
Коалесцентный агент (Texanol™)	41,84

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 878,7 фунта, общим ОКП 0,0%, объемным содержанием сухого вещества 44,3%, массовым содержанием сухого вещества 47,4%, плотностью 8,78 фунта/галлон и 10,0% коалесцентного агента на сухое вещество латекса.

Пример 27

В данном примере описано приготовление девяти матовых латексных красок для наружных работ с варьируемыми качеством и тоном с использованием разных сочетаний белого пигментного полуфабриката краски из примера 14, наполнительного полуфабриката краски с пигментом для наружных работ из примера 15, винилацетат-акрилатного (ПВА) связующего полуфабриката краски из примера 17 и матового акрилатного связующего полуфабриката краски из примера 18. Краски готовили добавлением белого пигментного полуфабриката краски и наполнительного полуфабриката краски с пигментом для наружных работ в связующие полуфабрикаты красок и тщательным перемешиванием.

Краска №	ОКП (%)	Объемное содержание сухого вещества (%)	Полуфабрикаты красок (мас.)				Вода (мас.)
			Белый	Наполнительный для наружных работ	ПВА связующий	Матовый акрилатный связующий
			(Прим.14)	(Прим.15)	(Прим.17)	(Прим.18)
27-1	45,0	35,0	395,53	269,60	-	335,92	104,34
27-2	50,0	30,0	317,19	311,10	-	246,80	208,68
27-3	50,0	30,0	263,69	359,94	197,64	51,38	208,68
27-4	42,5	35,0	197,77	415,12	-	359,92	104,34
27-5	47,5	30,0	158,60	425,86	-	267,37	208,68
27-6	47,5	30,0	131,84	450,28	214,11	55,67	208,68
27-7	40,0	35,0	-	560,64	-	383,91	104,34
27-8	45,0	30,0	-	540,62	-	287,93	208,68
27-9	45,0	30,0	-	540,62	230,58	59,95	208,68

Краски 27-1, 27-4 и 27-7 представляли собой краски высшего качества светлого, среднего и насыщенного тонов; краски 27-2, 27-5 и 27-8 представляли собой первосортные краски светлого, среднего и насыщенного тонов; а краски 27-3, 27-6 и 27-9 представляли собой краски второго сорта светлого, среднего и насыщенного тонов.

Пример 28

В данном примере описано приготовление девяти атласных латексных красок для наружных работ с варьируемыми качеством и тоном с использованием разных сочетаний белого пигментного полуфабриката краски и наполнительного полуфабриката краски с пигментом для наружных работ из примеров соответственно 14 и 15 и винилацетат-акрилатного (ПВА) связующего и матового акрилатного связующего полуфабрикатов красок из примеров 17 и 18. Краски готовили по изложенному выше.

Краска №	ОКП (%}	Объемное содержание сухого вещества (%)	Полуфабрикаты красок (мас.)				Вода (мас.)
			Белый	Наполнительный для наружных работ	ПВА связующий	Матовый акрилатный связующий
			(Прим.14)	(Поим.15)	(Прим.17)	(Прим.18)
28-1	35,0	35,0	395,53	129,44	-	431,90	104,34
28-2	37,0	30,0	351,59	123,51	-	353,75	208,68
28-3	40,0	26,0	263,69	175,73	228,35	59,41	292,15
28-4	32,5	36,0	197,77	287,98	-	468,92	83,47
28-5	34,5	30,0	175,75	253,98	-	374,31	208,68
28-6	37,5	26,0	131,84	270,07	242,63	63,12	292,12
28-7	30,0	36,0	-	432,50	-	493,60	83,47
28-8	32,0	30,0	-	384,44	-	394,88	208,68
28-9	35,0	26,0	-	364,42	256,87	66,86	292,15

Краски 28-1, 28-4 и 28-7 представляли собой краски высшего качества светлого, среднего и насыщенного тонов; краски 28-2, 28-5 и 28-8 представляли собой первосортные краски светлого, среднего и насыщенного тонов; а краски 28-3, 28-6 и 28-9 представляли собой краски второго сорта светлого, среднего и насыщенного тонов.

Пример 29

В данном примере описано приготовление девяти глянцевых латексных красок для наружных работ с использованием разных сочетаний белого пигментного и наполнительного полуфабрикатов красок с пигментами для наружных работ из примеров 14 и 15 и винилацетат-акрилатного (ПВА) связующего и глянцевого акрилатного связующего полуфабрикатов красок из примеров 17 и 19. Эти краски готовили по изложенному выше.

Краска №	ОКП (%)	Объемное содержание сухого вещества (%)	Полуфабрикаты красок (мас.)			Вода (мас.)
			Белый	ПВА связующий	Глянцевый акрилатный связующий
			(Прим.14)	(Прим.17)	(Прим.19)
29-1	26,0	35,0	435,66	-	494,85	104,34
29-2	30,0	30,0	460,50	-	413,60	166,94
29-3	30,0	30,0	429,93	304,15	88,51	208,68
29-4	13,0	35,0	217,83	-	630,87	104,34
29-5	15,0	30,0	230,25	-	557,38	166,94
29-6	15,0	30,0	214,96	409,14	119,06	208,68
29-7	-	35,0	-	-	766,89	104,34
29-8	-	30,0	-	-	701,15	166,94
29-9	-	30,0	-	514,12	149,61	208,68

Краски 29-1, 29-4 и 29-7 представляли собой краски высшего качества светлого, среднего и насыщенного тонов; краски 29-2, 29-5 и 29-8 представляли собой первосортные краски светлого, среднего и насыщенного тонов; а краски 29-3, 29-6 и 29-9 представляли собой краски второго сорта светлого, среднего и насыщенного тонов.

Пример 30

В данном примере описано приготовление девяти матовых латексных красок для внутренних работ с использованием разных сочетаний белого пигментного и наполнительного полуфабрикатов красок для внутренних работ из примеров 14 и 16 и винилацетат-акрилатного (ПВА) и матового акрилатного связующего полуфабрикатов красок из примеров 17 и 18. Эти краски готовили так, как изложено выше.

Краска №	ОКП (%)	Объемное содержание сухого вещества (%)	Полуфабрикаты красок (мас.)				Вода (мас.)
			Белый	Наполнительный для внутренних работ	ПВА связующий	Матовый акрилатный связующий
			(Прим.14)	(Прим.16)	(Прим.17)	(Прим.18)
30-1	50,0	30,0	351,59	273,94	197,64	51,38	208,68
30-2	60,0	30,0	263,69	470,21	166,40	-	208,68
30-3	75,0	25,0	128,02	620,95	34,67	-	313,02
30-4	47,5	15,0	175,79	401,73	214,11	55,67	208,68
30-5	57,5	30,0	131,84	558,69	187,20	-	208,68
30-6	72,5	25,0	64,01	653,67	52,00	-	313,02
30-7	45,0	30,0	-	529,51	230,58	59,95	208,68
30-8	55,0	30,0	-	647,18	208,01	-	208,68
30-9	70,0	25,0	-	686,40	69,34	-	313,02

Краски 30-1, 30-4 и 30-7 представляют собой краски высшего качества светлого, среднего и насыщенного тонов; краски 30-2, 30-5 и 30-8 представляют собой первосортные краски светлого, среднего и насыщенного тонов; а краски 30-3, 30-6 и 30-9 представляют собой краски второго сорта светлого, среднего и насыщенного тонов.

Пример 31

В данном примере описано приготовление девяти атласных латексных красок для внутренних работ с использованием белого пигментного и наполнительного полуфабрикатов красок для внутренних работ из примеров 14 и 16 и винилацетат-акрилатного (ПВА) и матового акрилатного связующего полуфабрикатов красок из примеров 17 и 18. Эти краски готовили так, как изложено выше.

Краска №	ОКП (%)	Объемное содержание сухого вещества (%)	Полуфабрикаты красок (мае.)				Вода (мас.)
			Белый	Наполнительный для внутренних работ	ПВА связующий	Матовый акрилатный связующий
			(Прим.14)	(Прим.15)	(Прим.17)	(Прим.18)
31-1	35,0	36,0	395,53	140,51	355,75	92,49	83,47
31-2	37,0	30,0	351,59	120,98	357,77	-	208,68
31-3	40,0	20,0	263,69	172,12	288,43	-	292,15
31-4	32,5	36,0	197,77	282,06	375,51	97,96	83,47
31-5	34,5	30,0	175,79	248,76	378,57	-	208,68
31-6	37,5	26,0	131,84	264,52	306,46	-	292,15
31-7	30,0	36,0	-	423,61	395,28	102,77	83,47
31-8	32,0	30,0	-	376,54	399,37	-	208,68
31-9	35,0	26,0	-	356,93	324,49	-	292,15

Краски 31-1,31-4 и 31-7 представляют собой краски высшего качества светлого, среднего и насыщенного тонов; краски 31-2, 31-5 и 31-8 представляют собой первосортные краски светлого, среднего и насыщенного тонов; а краски 31-3, 31-6 и 31-9 представляют собой краски второго сорта светлого, среднего и насыщенного тонов.

Пример 32

В данном примере описано приготовление девяти глянцевых латексных красок для внутренних работ с использованием белого пигментного полуфабриката краски из примера 14, винилацетат-акрилатного (ПВА) и глянцевого акрилатного связующего полуфабрикатов красок из примеров 17 и 19. Эти краски готовили по изложенному выше.

Краска №	ОКП (%)	Объемное содержание сухого вещества (%)	Полуфабрикаты красок (мас.)			Вода (мас.)
			Белый	ПВА связующий	Глянцевый акрилатный связующий
			(Прим.14)	(Прим.17)	(Прим.19)
32-1	26,0	35,0	435,66	-	494,85	104,34
32-2	30,0	38,0	429,93	304,15	88,51	208,68
32-3	30,1	28,0	403,18	366,31	-	250,42
32-4	13,0	35,0	217,83	-	630,87	104,34
32-5	15,0	30,0	214,96	409,14	119,06	208,68
32-6	15,0	28,0	201,59	493,78	-	250,42
32-7	-	35,0	-	-	766,89	104,34
32-8	-	30,0	-	514,12	149,61	208,68
32-9	-	28,0	-	621,24	-	250,42

Краски 32-1, 32-4 и 32-7 представляют собой краски высшего качества светлого, среднего и насыщенного тонов; краски 32-2, 32-5 и 32-8 представляют собой первосортные краски светлого, среднего и насыщенного тонов; а краски 32-3, 32-6 и 32-9 представляют собой краски второго сорта светлого, среднего и насыщенного тонов.

Пример 33

В данном примере описано приготовление латексной краски, которая может быть использована при нанесении архитектурных покрытий; она может быть приготовлена с использованием белого пигментного полуфабриката краски из примера 20, пигментного наполнительного полуфабриката краски для наружных работ из примера 22 и матового акрилатного связующего полуфабриката краски из примера 25. Эту краску готовили так, как изложено выше.

Готовая краска должна была представлять собой краску высшего качества с атласной поверхностью и светлого тона.

Пример 34

В данном примере описано приготовление матовой краски для внутренних работ с низким содержанием сухого вещества с использованием белого пигментного полуфабриката краски из примера 20, наполнительного полуфабриката краски с пигментом для внутренних работ из примера 23 и винилацетат-акрилатного (ПВА) связующего полуфабриката краски из примера 24.

Пример 35

В данном примере описано приготовление красок с использованием полуфабрикатов красок из примеров с 1 по 6. Такие краски готовили смешением пигментного полуфабриката (полуфабрикатов) краски со связующим полуфабрикатом (полуфабрикатами) краски, затем добавлением сгустителей, воды и красителей и тщательным перемешиванием. Вязкость по Штормеру, вязкость по методу фирмы ICI и рН характеризовались, как определяли, равновесными значениями.

Часть А-матовые краски для наружных работ (наилучшая и хорошая)
Краска		Полуфабрикаты красок (фунтов)			Сгуститель (фунтов)		Вода	Краситель
№	Белый пигментный	Наполнительный для наружных работ	ПВА связующий	Матовый акрилатный связующий	Acrysol SCT-275	Acrysol RM 2020 NPR	(фунтов)	(фунтов)
№	(Прим.1)	(Прим.2)	(Прим.4)	(Прим.6)	Acrysol SCT-275	Acrysol RM 2020 NPR	(фунтов)	(фунтов)
35-1^а	353,86	278,01	-	306,97	10,40	14,00	149,68	-
35-1^б	235,96	351,50	177,30	46,09	26,40	11,20	237,06	-
35-3^а	-	516,00	-	351,00	32,68	-	146,45	162
35-4^б	-	500,00	206,58	53,70	48,48	-	237,06	162
а Наилучшие краски светлого тона и насыщенного тона б Хорошие краски светлого тона и насыщенного тона

Установленные равновесные значения					Характеристики, определенные расчетным путем
Краска №	Вязкость по Штормеру	Вязкость по методу ICI	рН	Объем	Масса	ОКП	Объемное содержание сухого вещества	Массовое содержание сухого вещества	Плотность
Краска №	Вязкость по Штормеру	Вязкость по методу ICI		(галлонов)	(фунтов)	(%)	Объемное содержание сухого вещества	Массовое содержание сухого вещества	(b/галлон)
	(KU)	(сП)		(галлонов)	(фунтов)	(%)	(%)	(%)	(b/галлон)
35-1^в	102	1,15	8,76	100	1112,92	45,05	35,08	50,66	11,13
35-2^г	101	0,87	8,30	100	1085,52	50,04	30,05	45,68	10,86
35-3^д	110	1,90	9,02	100	1046,13	39,94	35,00	47,92	10,46
35-4^е	121	1,80	8,70	100	1045,82	45,09	29,76	43,25	10,36
в. Содержалось 0,44% диспергатора в пересчете на сухой пигмент и 7,48% коалесцентного агента в пересчете на сухой полимер г. Содержалось 0,46% диспергатора в пересчете на сухой пигмент и 7,40% коалесцентного агента в пересчете на сухой полимер д. Содержалось 0,50% диспергатора в пересчете на сухой пигмент и 7,00% коалесцентного агента в пересчете на сухой полимер е. Содержалось 0,50% диспергатора в пересчете на сухой пигмент и 7,00% коалесцентного агента в пересчете на сухой полимер

Часть Б-атласная краска для наружных работ (улучшенная)
Краска №	Полуфабрикаты красок (фунтов)						Сгуститель (фунтов)		Вода (фунтов)		Краситель (фунтов)
	Белый пигментный	Наполнительный для наружных работ	ПВА связующий		Матовый акрилатный связующий		Acrysol SCT-275	Acrysol RM 2020 NPR
	(Прим.1)	(Прим.2)	(Прим.4)		(Прим.6)
35-5	314,56	137,00	-		323,00		17,82	17,58	234,22		-
Установленные равновесные значения						Характеристики, определенные расчетным путем
Краска №	Вязкость по Штормеру (KU)	Вязкость по методу ICI (сП)	PH	Объем (галлонов)		Масса (фунтов)	ОКП (%)	Объемное содержание сухого вещества		Массовое содержание сухого вещества		Плотность (b/галлон)
								(%)		(%)
35-5	104	1,19	8,95	100,00		1044,18	36,94	29,96		43,26		10,44
Содержалось 0,43% диспергатора в пересчете на сухой пигмент и 7,43% коалесцентного агента в пересчете на сухой полимер

Часть В-полуглянцевые краски для наружных работ (наилучшая и хорошая)
Краска №	Полуфабрикаты красок (фунтов)				Сгуститель (фунтов)		Вода (фунтов)	Краситель (фунтов)
					Сгуститель (фунтов)
	Белый пигментный	Наполнительный для наружных работ	ПВА связующий	Глянцевый акрилатный связующий	Acrysol SCT-275	Acrysol RM 2020 NPR
	(Прим.1)	(Прим. 2)	(Прим.4)	(Прим.5)
35-6^а	389,40	-	-	530,37	-	15,20	98,44	-
35-7^б	383,98	-	85,33	294,89	22,40	26,00	217,67	-
а. Наилучшая б. Хорошая

Установленные равновесные значения					Характеристики, определенные расчетным путем
Краска №	Вязкость по Штормеру (KU)	Вязкость по методу ICI (сП)	РН	Объем (галлонов)	Масса (фунтов)	ОКП (%)	Объемное содержание сухого вещества	Массовое содержание сухого вещества	Плотность (b/галлон)
							(%)	(%)
35-6^в	99	1,19	8,54	100,00	1033,41	26,00	35,00	46,91	10,33
35-7^г	102	1,05	8,20	100,00	1030,27	30,00	29,90	42,43	10,30
в. Содержалось 0,40% диспергатора в пересчете на сухой пигмент и 10,00% коалесцентного агента в пересчете на сухой полимер г. Содержалось 0,40% диспергатора в пересчете на сухой пигмент и 7,97% коалесцентного агента в пересчете на сухой полимер

Часть Г-матовые для внутренних оабот
Краска №	Полуфабрикаты красок (фунтов)				Сгуститель (фунтов)		Вода (фунтов)	Краситель (фунтов)
Краска №	Белый пигментный	Наполнительный для наружных работ	ПВА связующий	Матовый акрилатный связующий	Сгуститель (фунтов)		Вода (фунтов)	Краситель (фунтов)
	Белый пигментный	Наполнительный для наружных работ	ПВА связующий	Матовый акрилатный связующий	Acrysol SCT-275	Acrysol RM 2020 NPR
	(Прим.1)	(Прим.2)	(Прим.4)	(Прим.5)
35-8^а	314,56	280,69	177,31	46,09	24,00	20,80	230,22	-
35-9	115,95	590,05	30,04	-	34,60	-	336,19	-
35-10^а	-	496,07	206,55	53,67	41,92	-	236,60	162
35-11	-	643,99	62,04	-	51,36	-	320,17	162
а. Краски 35-8 и 35-10 представляли собой наилучшие краски светлого и насыщенного тонов Краски 35-9 и 35-11 представляли собой хорошие краски светлого и насыщенного тонов

Установленные равновесные значения					Характеристики, определенные расчетным путем
Краска №	Вязкость по Штормеру	Вязкость по методу ICI	рН	Объем (галлонов)	Масса (фунтов)	ОКП (%)	Объемное содержание сухого вещества	Массовое содержание сухого вещества	Плотность (b/галлон)
	(KU)	(сП)	рН	Объем (галлонов)	Масса (фунтов)	ОКП (%)	Объемное содержание сухого вещества	Массовое содержание сухого вещества	Плотность (b/галлон)
							(%)	(%)
35-8	99	1,05	8,45	100,00	1093,67	50,00	30,00	45,88	10,94
35-9	84	0,70	8,50	100,00	1106,83	75,15	24,99	43,08	11,07
35-10	120	1,90	8,60	100,00	1034,81	45,04	29,99	43,36	10,35
35-11	108	1,88	8,80	100,00	1077,56	70,00	25,05	41,74	10,78
В красках №№с 34-8 по 34-11 процентное содержание диспергатора в пересчете на сухой пигмент составляло соответственно 0,45, 0,48, 0,50 и 0,50%. В красках №№с 34-8 по 34-11 процентное содержание коалесцентного агента составляло соответственно 7,53, 7,47, 7,00 и 7,00%.

Часть Д-атласная краска для внутренних работ
Краска №	Полуфабрикаты красок (фунтов)				Сгуситель (фунтов)		Вода (фунтов)	Краситель (фунтов)
	Белый пигментный	Наполнительный для наружных работ	ПВА связующий	Матовый акрилатный связующий
					Acrysol SCT-275	Acrysol RM 2020 NPR
	(Прим. 1)	(Прим.3)	(Прим.4)	(Прим.5)
35-12	314,56	138,00	319,00	-	24.96	21,40	229,76	-
Краска представляла собой улучшенную краску светлого тона

Установленные равновесные значения					Характеристики, определенные расчетным путем
Краска №	Вязкость по Штормеру	Вязкость по методу ICI	рН	Объем (галлонов)	Масса (фунтов)	ОКП (%)	Объемное содержание сухого вещества (%)	Массовое содержание сухого вещества (%)	Плотность (b/галлон)
	(KU)	(сП)
35-12	93	0,91	8,37	100,00	1047,68	37,05	29,99	43,54	10,48
Содержание диспергатора в пересчете на сухой пигмент составляло 0,43% Содержание коалесцентного агента в пересчете на сухой полимер составляло 7,42%

Часть Е-полуглянцевые коаски
Краска №	Полуфабрикаты красок (фунтов)				Сгуститель (фунтов)		Вода (фунтов)	Краситель (фунтов)
Краска №					Сгуститель (фунтов)		Вода (фунтов)	Краситель (фунтов)
	Белый пигментный	Наполнительный для наружных работ	ПВА связующий	Глянцевый акрилатный связующий	Acrysol SCT-275	Acrysol RM 2020 NPR
	(Прим.1)	(Прим.3)	(Прим.4)	(Прим.6)
35-13	383,98	-	294,89	85,33	22,40	26,00	217,67	-
35-14	359,89	-	347,58	-	28,80	28,00	255,70	-
Краски №№35-13 и 35-14 представляли собой улучшенную и хорошую краски светлого тона

Установленные равновесные значения					Характеристики, определенные расчетным путем
Краска №	Вязкость по Штормеру (KU)	Вязкость по методу ICI (сП)	рН	Объем (галлонов)	Масса (фунтов)	ОКП (%)	Объемное содержание сухого вещества (%)	Массовое содержание сухого вещества (%)	Плотность (барн/галлон) (b/gal)
35-13	102	1,05	8,20	100,00	1030,27	30,01	29,91	42,43	10,30
35-14	101	1,19	7,90	100,00	1019,97	30,02	28,02	40,22	10,20
В красках 35-13 и 35-14 содержание диспергатора в пересчете на сухой пигмент составляло 0,40%. В красках 35-13 и 35-14 содержание коалесцентного агента составляло соответственно 7,97 и 7,47%.

Пример 36

В данном примере описано приготовление белого придающего укрывистость пигментного полуфабриката краски для применения в материале эластомерного покрытия. Этот полуфабрикат краски готовили совмещением следующих компонентов.

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Связующее вещество - акрилатная смола (50,5% сухого вещества при Тс - 16°С) (Rhoplex® 2438 - фирма Rohm and Haas)	177,11
Вода	257,90
Диспергатор (Tamol® 165A - фирма Rohm and Haas)	49,24
Пеногаситель (Nopco NXZ)	12,44
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	3,94
Коалесцентный агент (Texanol)	2,68
Модификатор реологических свойств (Acrysol® SCT-275)	5,00
Пигмент - диоксид титана (Ti-Pwe R-960 - фирма DuPont)	1292,48

Этот полуфабрикат краски готовили с помощью высокоскоростного диспергирующего устройства. Объединяли воду, диспергатор, акрилатное связующее вещество, пеногаситель, основание и модификатор реологических свойств, кратковременно перемешивали при низкой скорости и добавляли сухой пигмент. После добавления всего сухого пигмента смесь необходимо было диспергировать при высокой скорости в течение от 15 до 20 мин, как это известно специалисту в данной области техники.

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 1800,80 фунта, общим ОКП 80,00%, объемным содержанием сухого вещества 50,00%, массовым содержанием сухого вещества 76,74%, плотностью 18,008 фунта/галлон, содержанием диспергатора 0,80% на сухой пигмент и коалесцентного агента 3,0% на сухое вещество латекса.

Пример 37

В данном примере описано приготовление белого придающего укрывистость пигментного полуфабриката краски, включающего оксид цинка, для применения в материале эластомерного покрытия. Этот полуфабрикат краски готовили так, как изложено выше, совмещением следующих компонентов.

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Связующее вещество - акрилатная смола (50,5% сухого вещества при Тс - 16°С) (Rhoplex® 2438 - фирма Rohm and Haas)	177,11
Вода	278,10
Диспергатор (Tamol® 2001 - фирма Rohm and Haas)	26,99
Поверхностно-активное вещество	10,00
Пеногаситель (Nopco NXZ)	5,00
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	3,94
Коалесцентный агент (Texanol)	2,68
Модификатор реологических свойств (Acrysol® SCT-275)	5,00
Пигмент - оксид цинка (ХХ-503, - фирма Zinc Corporation of America)	283,26
Пигмент - диоксид титана (Ti-Pure R-706 - фирма DuPont)	1133,50

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 1925,58 фунта, общим ОКП 80,00%, ОКП, диоксида титана 67,90%, объемным содержанием сухого вещества 50,00%, массовым содержанием сухого вещества 78,22%, плотностью 19,2558 фунта/галлон, содержанием диспергатора 0,80% на сухой пигмент и коалесцентного агента 3,0% на сухое вещество латекса.

Пример 38

В данном примере описано приготовление наполнительного полуфабриката краски для применения в материале эластомерного покрытия. Этот полуфабрикат краски готовили так, как изложено выше, совмещением следующих компонентов.

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Вода	10,82
Диспергатор (Tamol™ 731 А - фирма Rohm and Haas)	13,36
Пеногаситель (Nopco™ NXZ)	6,68
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	1,79
Коалесцентный агент (Texanol™)	1,00
Связующее вещество - акрилатная смола (50,5% сухого вещества при Тс - 16°С) (Rhoplex™ 2438 - фирма Rohm and Haas)	177,11
Пигмент - карбонат кальция (Duramiter™)	901,50

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 1408,05 фунта, общим ОКП 80,00%, объемным содержанием сухого вещества 50,00%, массовым содержанием сухого вещества 70,38%, плотностью 14,0805 фунта/галлон, содержанием диспергатора 0,30% на сухой пигмент и коалесцентного агента 2,0% на сухое вещество латекса.

Пример 39

В данном примере описано приготовление акрилатного связующего полуфабриката краски с низким Тс и хорошей гибкостью при низкой температуре. Этот полуфабрикат краски готовили с применением лабораторного смесителя, снабженного лопастью мешалки, наклоненной под углом 45°.

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Связующее вещество - акрилатная смола (50,5% сухого вещества при Тс - 16°С)	814,71
Пеногаситель (Nopco NXZ)	1,33
Модификатор реологических свойств (Natrosol 250 HR)	5,32
Растворитель - пропиленгликоль	26,62
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	2,66
Коалесцентный агент (Texanol)	8,23
Вода	6,06

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 864,93 фунта, объемным содержанием сухого вещества 46,00%, массовым содержанием сухого вещества 47,57%, плотностью 8,6493 фунта/галлон и содержанием коалесцентного агента 2,0% на сухое вещество латекса.

Пример 40

В данном примере описано приготовление стирол-акрилатного связующего полуфабриката краски с Тс среднего диапазона и гибкостью при низкой температуре только до -5°С. Этот полуфабрикат краски готовили с применением лабораторного смесителя, снабженного лопастью мешалки, наклоненной под углом 45°.

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Связующее вещество - стирол - акрилатная смола (55,0% сухого вещества при Тс - 5°С) (Rhoplex® 2019R - фирма Rohm and Haas)	803,91
Пеногаситель (Nopco NXZ)	1,33
Модификатор реологических свойств (Natrosol 250 HR)	5,32
Растворитель - пропиленгликоль	26,62
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	2,66
Коалесцентный агент (Texanol)	8,84
Вода	10,99

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 859,69 фунта, объемным содержанием сухого вещества 50,00%, массовым содержанием сухого вещества 51,43%, плотностью 8,5969 фунта/галлон и содержанием коалесцентного агента 2,0% на сухое вещество латекса.

Пример 41

В данном примере описано приготовление 100%-ного акрилатного связующего полуфабриката краски с высокой Тс (14°С) и неудовлетворительной гибкостью при низкой температуре. Этот полуфабрикат краски готовили с применением лабораторного смесителя, снабженного лопастью мешалки, наклоненной под углом 45°.

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Связующее вещество - акрилатная смола (53,5% сухого вещества при Тс 14°С) (Multilobe^TM 200 - фирма Rohm and Haas)	822,40
Пеногаситель (Nopco NXZ)	1,33
Модификатор реологических свойств (Natrosol 250 HR)	5,32
Растворитель - пропиленгликоль	26,62
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	2,66
Коалесцентный агент (Texanol)	26,40
Вода	0,36

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 885,11 фунта, объемным содержанием сухого вещества 47,00%, массовым содержанием сухого вещества 49,71%, плотностью 8,8511 фунта/галлон и содержанием коалесцентного агента 6,0% на сухое вещество латекса.

Пример 42

В данном примере описано приготовление 11 эластомерных композиций для настенных покрытий варьируемых качества и стойкости против плесени с использованием разных сочетаний белых пигментных полуфабрикатов красок из примеров 36 и 37, наполнительных полуфабрикатов красок из примера 38 и связующих полуфабрикатов красок из примеров 39, 40 и 41. Краски готовили добавлением белого пигментного полуфабриката краски и наполнительного полуфабриката краски в связующие полуфабрикаты красок и тщательным перемешиванием.

Полуфабрикаты красок смешивали между собой в количествах, которые указаны ниже (табл.1). Все массовые количества указаны в фунтах, общий объем каждого материала эластомерного покрытия составлял 100 галлонов, объемное содержание сухого вещества доводили до 45%.

Таблица 1
	Масса полусфабрикатов красок примеров
Краска	36	37	38	39	40	41	Вода	Всего
42-1	70,9	0,0	419,8	528,8	0,0	0,0	42,4	1061,9
42-2	0,0	89,3	409,9	528,8	0,0	0,0	42,4	1070,5
42-3	70,9	0,0	657,4	370,2	0,0	0,0	54,6	1153,1
42-4	0,0	89,3	647,5	370,2	0,0	0,0	54,6	1161,6
42-5	131,7	0,0	372,3	528,8	0,0	0,0	42,4	1075,2
42-6	0,0	165,9	353,9	528,8	0,0	0,0	42,4	1091,0
42-7	131,7	0,0	609,9	370,2	0,0	0,0	54,6	1166,3
42-8	0,0	165,9	591,5	370,2	0,0	0,0	54,6	1182,2
42-9	70,9	0,0	419,8	0,0	483,6	0,0	83,0	1057,3
42-10	0,0	89,3	647,5	0,0	338,5	0,0	83,0	1158,3
42-11	70,9	0,0	657,4	227,5	0,0	141,6	58,7	1014,5

Предлагаемые ОКП, содержание TiO₂, гибкость при низкой температуре и качество готовых эластомерных покрытий представлены ниже (табл.2).

Таблица 2
Краска	ОКП	Наличие ZnO	ОКП-TiO₂	Гибкость	Качество
42-1	30	отсутствует	3,5	0°F	среднее
42-2	30	содержится	3,5	0°F	среднее
42-3	45	отсутствует	3,5	0°F	низкое
42-4	45	содержится	3,5	0°F	низкое
42-5	30	отсутствует	6,5	0°F	высокое
42-6	30	содержится	6,5	0°F	высокое
42-7	45	отсутствует	6,5	0°F	среднее
42-8	45	содержится	6,5	0°F	среднее
42-9	30	отсутствует	3,5	20°F	среднее
42-10	45	содержится	3,5	20°F	низкое
42-11	45	отсутствует	3,5	40°F	неудовлетворит.

Представленные выше материалы эластомерных покрытий проявляли приведенный выше ряд качеств, которые определяются долговечностью и гибкостью при низкой температуре. Эти примеры не следует рассматривать как ограничивающие. Так, в частности, все пигментные и наполнительные полуфабрикаты красок могут быть приготовлены со связующими веществами и без них, и связующие вещества могут обладать более высокими значениями Тс, чем те, которыми характеризовались использованные в этих примерах. Кроме того, это не значит, что список наполнительных полуфабрикатов красок ограничен теми, в которых использовали карбонат кальция, а охватывает также примеры тех, которые могли бы включать и другие обычно применяемые наполнители, такие как глины, диоксиды кремния, силикаты магния и т.п.

Материалы эластомерных покрытий для применения на кровлях могут быть дифференцированы таким же образом, как эластомерные покрытия для стен, с двумя дополнительными вариантами, в которых используют функциональные наполнители, такие как тригидрат алюминия (ТГА), для того чтобы содействовать способности замедлять горение, и улучшить адгезию к особым кровельным подложкам. Приведенные ниже примеры предназначены для иллюстрации эксплуатационных характеристик соответствующих полуфабрикатов красок, когда их вводят в состав эластомерных кровельных покрытий, а не с ограничительной целью.

Пример 43

В данном примере описано приготовление белого пигментного полуфабриката краски, который готовили совмещением следующих компонентов.

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Связующее вещество - акрилатная смола (55,0% сухого вещества при Тс - 29°С) (Rhoplex® ЕС-1791 - фирма Rohm and Haas)	159,75
Вода	268,95
Диспергатор (Tamol® 165A - фирма Rohm and Haas)	49,24
Пеногаситель (Nopco NXZ)	12,44
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	3,94
Коалесцентный агент (Texanol)	2,64
Модификатор реологических свойств (Acrysol® SCT-275)	10,00
Пигмент - диоксид титана (Ti-Pure R-960 - фирма DuPont)	1292,48

Этот полуфабрикат краски готовили с помощью высокоскоростного диспергирующего устройства. Объединяли воду, диспергатор, акрилатное связующее вещество, пеногаситель, основание и модификатор реологических свойств, кратковременно перемешивали при низкой скорости, а затем добавляли сухой пигмент. После добавления всего сухого пигмента смесь можно было диспергировать при высокой скорости в течение от 15 до 20 мин, как это известно специалисту в данной области техники.

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 1799,45 фунта, общим ОКП 80,00%, объемным содержанием сухого вещества 50,00%, массовым содержанием сухого вещества 76,71%, плотностью 17,9956 фунта/галлон, содержанием диспергатора 0,80% на сухой пигмент и коалесцентного агента 3,0% на сухое вещество латекса.

Пример 44

В данном примере описано приготовление белого придающего укрывистость полуфабриката краски для применения при приготовлении материалов покрытий, которые обладают хорошей адгезией к асфальтовым кровельным материалам. Этот полуфабрикат краски готовили совмещением следующих компонентов.

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Связующее вещество - акрилатная смола (55,0% сухого вещества при Тс - 8°С) (Lipacryl® МВ-3640 - фирма Rohm and Haas)	160,69
Вода	269,12
Диспергатор (Tamol® 165A - фирма Pohm and Haas)	49,24
Пеногаситель (Nopco NXZ)	12,44
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	3,94
Коалесцентный агент (Texanol)	2,65
Модификатор реологических свойств (Acrysol® SCT-275)	10,00
Пигмент - диоксид титана (Ti-PureR-960 - фирма DuPont)	1292,48

Этот полуфабрикат краски готовили с применением высокоскоростного диспергирующего устройства, как это проиллюстрировано в примере 43. Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 1799,56 фунта, общим ОКП 80,00%, объемным содержанием сухого вещества 50,00%, массовым содержанием сухого вещества 76,73%, плотностью 17,9956 фунта/галлон, содержанием диспергатора 0,80% на сухой пигмент и коалесцентного агента 3,0% на сухое вещество латекса. Предполагали, что этот полуфабрикат краски должен был проявлять себя наилучшим образом в составе материалов покрытий, наносимых на асфальтовые подложки.

Пример 45

В данном примере описано приготовление белого придающего укрывистость полуфабриката краски, включавшего оксид цинка. Этот полуфабрикат краски готовили совмещением следующих компонентов.

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Связующее вещество - акрилатная смола (55,0% сухого вещества при Тс - 29°С) (Rhoplex® ЕС-1791 - фирма Rohm and Haas)	159,75
	272,67
Диспергатор (Tamol® 731 А - фирма Rohm and Haas)	44,09
Поверхностно-активное вещество (Triton® Х-405 - фирма Union Carbide)	10,00
Пеногаситель (Nopco NXZ)	5,00
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	3,94
Коалесцентный агент (Texanol)	2,64
Модификатор реологических свойств (Acrysol® SCT-275)	12,00
Пигмент - оксид цинка (ХХ-503 - фирма Zinc Corporation of America)	275,47
Пигмент - диоксид титана (Ti-PureR-960 - фирма DuPont)	1102,32

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 1887,88 фунта, общим ОКП 80,00%, ОКП, диоксида титана, 68,23%, объемным содержанием сухого вещества 50,00%, массовым содержанием сухого вещества 77,63%, плотностью 18,8788 фунта/галлон, содержанием диспергатора 0,80% на сухой пигмент и коалесцентного агента 3,0% на сухое вещество латекса.

Пример 46

В данном примере описано приготовление наполнительного полуфабриката краски. Этот полуфабрикат краски готовили так, как изложено выше, совмещением следующих компонентов.

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Вода	310,92
Диспергатор (Tamol® 731А - фирма Rohm and Haas)	10,82
Пеногаситель (Nopco NXZ)	13,36
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	6,68
Коалесцентный агент (Texanol)	1,76
Модификатор реологических свойств (Natrosol 250 HR)	2,00
Связующее вещество - акрилатная смола (55,0% сухого вещества при Tc - 29°С) (Rhoplex® EC-1791 - фирма Rohm and Haas)	159,75
Пигмент - карбонат кальция (Duramite)	901,50

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 1406,78 фунта, общим ОКП 80,00%, объемным содержанием сухого вещества 50,00%, массовым содержанием сухого вещества 70,33%, плотностью 14,0678 фунта/галлон, содержанием диспергатора 0,30% на сухой пигмент и коалесцентного агента 2,0% на сухое вещество латекса.

Пример 47

В данном примере описано приготовление наполнительного полуфабриката краски для применения при нанесении покрытий, которые обладают хорошей адгезией к асфальтовым кровельным материалам. Этот полуфабрикат краски готовили так, как изложено выше, совмещением следующих компонентов.

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Вода	310,09
Диспергатор (Tamol® 731А - фирма Rohm and Haas)	10,82
Пеногаситель (Nopco NXZ)	13,36
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	6,68
Коалесцентный агент (Texanol)	1,77
Модификатор реологических свойств (Natrosol 250 HR)	2,00
Связующее вещество - акрилатная смола (55,0% сухого вещества при Tc - 8°С) (Lipacryl® МВ-3640 - фирма Rohm and Haas)	160,69
Пигмент - карбонат кальция (Duramite)	901,50

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 1406,90 фунта, общим ОКП 80,00%, объемным содержанием сухого вещества 50,00%, массовым содержанием сухого вещества 70,36%, плотностью 14,0690 фунта/галлон, содержанием диспергатора 0,30% на сухой пигмент и коалесцентного агента 2,0% на сухое вещество латекса.

Пример 48

В данном примере описано приготовление наполнительного полуфабриката краски с использованием тригидрата алюминия, который сообщает, как известно, способность замедлять горение. Его готовили так, как изложено выше, совмещением следующих компонентов.

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Вода	311,61
Диспергатор (Tamol 731 А - фирма Rohm and Haas)	9,70
Пеногаситель (Nopco NXZ)	13,36
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	6,68
Коалесцентный агент (Texanol)	1,76
Модификатор реологических свойств (Natrosol 250 HR)	2,00
Связующее вещество - акрилатная смола (55,0% сухого вещества при Tc - 29°С) (Rhoplex® EC-1791 - фирма Rohm and Haas)	159,75
Пигмент - тригидрат алюминия (Solem SB-432 - (фирма Huber)	807,94

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 1312,79 фунта, общим ОКП 80,00%, объемным содержанием сухого вещества 50,00%, массовым содержанием сухого вещества 68,24%, плотностью 13,1279 фунта/галлон, содержанием диспергатора 0,30% на сухой пигмент и коалесцентного агента 2,0% на сухое вещество латекса.

Пример 49

В данном примере описано приготовление акрилатного связующего полуфабриката краски с низким Tc, который должен обладать хорошей гибкостью при низкой температуре и хорошей адгезией к разнообразным кровельным подложкам. Этот полуфабрикат краски готовили с применением лабораторного смесителя, снабженного лопастью мешалки, наклоненной под углом 45°.

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Связующее вещество - акрилатная смола (55,0% сухого вещества при Tc - 29°С) (Rhoplex® ЕС-1791 - фирма Rohm and Haas)	798,75
Пеногаситель (Nopco NXZ)	1,33
Модификатор реологических свойств (Natrosol 250 HR)	5,32
Растворитель - пропиленгликоль	26,62
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	2,66
Коалесцентный агент (Texanol)	8,79
Вода	16,45

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 859,93 фунта, объемным содержанием сухого вещества 50,00%, массовым содержанием сухого вещества 51,09%, плотностью 8,5993 фунта/галлон и содержанием коалесцентного агента 2,0% на сухое вещество латекса.

Пример 50

В данном примере описано приготовление акрилатного связующего полуфабриката краски с Тс среднего диапазона, который должен обладать хорошей адгезией к асфальтовым кровельным материалам. Этот полуфабрикат краски готовили с применением лабораторного смесителя, снабженного лопастью мешалки, наклоненной под углом 45°.

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Связующее вещество - акрилатная смола (55,0% сухого вещества при Tc - 8°С) (Lipacryl® МВ-3640 - фирма Rohm and Haas)	803,45
Пеногаситель (Nopco NXZ)	1,33
Модификатор реологических свойств (Natrosol 250 HR)	5,32
Растворитель - пропиленгликоль	26,62
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	2,66
Коалесцентный агент (Texanol)	8,84
Вода	12,29

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 860,52 фунта, объемным содержанием сухого вещества 50,00%, массовым содержанием сухого вещества 51,35%, плотностью 8,6052 фунта/галлон и содержанием коалесцентного агента 2,0% на сухое вещество латекса.

Пример 51

В данном примере описано приготовление рыжевато-коричневого пигментного полуфабриката краски, включавшего оксид цинка. Этот полуфабрикат краски готовили так, как изложено в примере 46, совмещением следующих компонентов.

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Связующее вещество - акрилатная смола (55,0% сухого вещества при Tc - 29°С) (Rhoplex® EC-1791 - фирма Rohm and Haas)	143,78
Вода	307,35
Диспергатор (Tamol® 731А - фирма Rohm and Haas)	30,07
Поверхностно-активное вещество (Triton® X-405 - фирма Union Carbide)	10,00
Пеногаситель (Nopco NXZ)	5,00
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	3,94
Коалесцентный агент (Texanol)	2,37
Модификатор реологических свойств (Acrysol® SCT-275)	40,00
Пигмент - оксид цинка (ХХ-503, фирма Zinc Corporation of America)	480,33
Пигмент - рыжевато-коричневый оксид железа (Mapico 422)	1023,06

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 2045,89 фунта, общим ОКП 80,00%, объемным содержанием сухого вещества 45,00%, массовым содержанием сухого вещества 77,35%, плотностью 20,4589 фунта/галлон, содержанием диспергатора 0,50% на сухой пигмент и коалесцентного агента 3,0% на сухое вещество латекса.

Пример 52

В данном примере описано приготовление наполнительного полуфабриката краски с использованием кристаллического диоксида кремния. Известно, что кремнийдиоксидные наполнители сообщают хорошие долговечность и сопротивление истиранию. Этот полуфабрикат краски готовили так, как изложено выше, совмещением следующих компонентов.

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Вода	296,22
Диспергатор (Tamol® 731 А - фирма Rohm and Haas)	26,54
Пеногаситель (Nopco NXZ)	13,36
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	6,68
Коалесцентный агент (Texanol)	1,76
Сгуститель (Natrosol 250 HR)	2,00
Связующее вещество - акрилатная смола 55,0% сухого вещества при Tc - 29°С) Rhoplex® EC-1791 - фирма Rohm and Haas)	159,75
Кремнийдиоксидный наполнитель (Silver and В)	884,81

Готовый полуфабрикат краски должен был характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 1391,11 фунта, общим ОКП 80,00%, объемным содержанием сухого вещества 50,00%, массовым содержанием сухого вещества 69,92%, плотностью 13,9111 фунта/галлон, содержанием диспергатора 0,75% на сухой пигмент и коалесцентного агента 2,0% на сухое вещество латекса.

Пример 53

В данном примере описано приготовление 15 эластомерных композиций для нанесения кровельных покрытий варьируемых качества, гибкости, адгезионной способности и способности замедлять горение. Материалы покрытий готовили с использованием разных сочетаний белых полуфабрикатов красок из примеров 43, 44 и 45, небелых пигментных полуфабрикатов красок из примера 16, наполнительных полуфабрикатов красок из примеров 46, 47, 48 и 52 и связующих полуфабрикатов красок из примеров 40, 49 и 50. Краски готовили добавлением пигментного полуфабриката краски и наполнительного полуфабриката краски в связующие полуфабрикаты красок и тщательным перемешиванием. Количества смешиваемых материалов указаны ниже. Все массовые количества указаны в фунтах, а общий объем каждого материала эластомерного покрытия составлял 100 галлонов. Объемное содержание сухого вещества было равным 45%.

Масса полуфабрикатов красок примеров
Краска	43	44	45	51	46	47	48	52	40	49	50	Вода	Всего
53-1	70,9	-	419,4	-	-	-	-	-	-	483,7	-	83	1057,0
53-2	-	87,2	-	409,8	-	-	-	-	-	483,7	-	83	1063,7
53-3	70,9	-	656,8	-	-	-	-	-	-	338,6	-	83	1149,2
53-4	-	-	87,2	-	647,2	-	-	-	-	338,6	-	83	1156,0
53-5	131,6	-	-	-	371,9	-	-	-	-	483,7	-	83	1070,2
53-6	-	-	161,9	-	354,2	-	-	-	-	483,7	-	83	1082,7
53-7	131,6	-	-	-	609,3	-	-	-	-	338,6	-	83	1162,5
53-8	-	-	161,9	-	591,6	-	-	-	-	338,6	-	83	1175,0
53-9	70,9	-	-	-	-	-	391,4	-	-	483,7	-	83	1028,9
53-10	-	-	88,9	-	-	-	647,8	-	-	338,5	-	83	1158,2
53-11	91,1	-	-	-	403,6	-	-	-	483,6	-	-	83	1061,2
53-12	-	-	112,1	-	628,7	-	-	-	338,5	-	-	83	1162,2
53-13	-	131,6	-	-	-	530,2	-	-	-	-	387,2	83	1132,1
53-14	131,6	-	-	-	530,2	-	-	-	387,2	-	-	83	1132,0
53-15	-	-	-	179,0	-	-	-	548,0	-	368,0	-	76	1171,0
Предполагаемые ОКП, содержание TiO₂, гибкость при низкой температуре, тип наполнителя, наличие особой адгезии и качество готовых смесей для эластомерных покрытий представлены в таблице 3.

Таблица 3
Краска	ОКП	ZnO	ОКП-TiO₂	Цвет	Наполнитель	Температура гибкости	Особая адгезия	Качество
53-1	30	отсутствует	3,5	белый	СаСО₃	-15°F	многосторонность	среднее
53-2	30	содержится	3,5	белый	СаСО₃	-15°F	многосторонность	среднее
53-3	45	отсутствует	3,5	белый	СаСО₃	-15°F	многосторонность	низкое
53-4	45	содержится	3,5	белый	СаСО₃	-15°F	многосторонность	низкое
53-5	30	отсутствует	6,5	белый	СаСО₃	-15°F	многосторонность	высокое
53-6	30	содержится	6,5	белый	СаСО₃	-15°F	многосторонность	высокое
53-7	45	отсутствует	6,5	белый	СаСО₃	-15°F	многосторонность	среднее
53-8	45	содержится	6,5	белый	СаСО₃	-15°F	многосторонность	среднее
53-9	30	отсутствует	3,5	белый	ТГА	-15°F	многосторонность	низкое
53-10	45	содержится	3,5	белый	ТГА	-15°F	многосторонность	среднее
53-11	30	отсутствует	4,5	белый	СаСО₃	20°F	многосторонность	низкое
53-12	45	содержится	4,5	белый	СаСО₃	20°F	к асфальту	среднее
53-13	40	отсутствует	6,5	белый	СаСО₃	20°F	к асфальтовой	среднее
53-14	40	отсутствует	6,5	белый	СаСО₃	20°F	смеси
53-15	42	содержится	0	рыжевато-коричневый	диоксид кремния	-15°F	многосторонность	среднее

Представленные выше композиции для эластомерных покрытий характеризовались диапазоном качеств, которые определялись долговечностью и гибкостью покрытия при низкой температуре. Для содействия способности высушенных покрытий замедлять горение использовали разные наполнительные полуфабрикаты красок, включая сюда полуфабрикаты красок, приготовленные с использованием сухих измельченных красителей и без TiO₂ для создания подцвеченных красок. Эти примеры не следует считать ограничивающими. Так, в частности, все пигментные и наполнительные полуфабрикаты красок могут быть приготовлены со связующими веществами и без них, и связующие вещества могут обладать более высокими значениями Тс, чем те, которыми характеризовались использованные в данном примере. Кроме того, это не значит, что список наполнительных полуфабрикатов красок ограничен теми, в которых использовали карбонат кальция, а охватывает также примеры тех, которые могли бы включать и другие обычно применяемые наполнители, такие как глины, диоксиды кремния, силикаты магния и т.д.

Пример 54

В данном примере описано приготовление белого пигментного полуфабриката/предварительно приготовленного компонента краски.

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Вода	257,83
Растворитель - пропиленгликоль	50,00
Диспергатор (Tamol® 731 А - фирма Rohm and Haas)	26,71
Пеногаситель (Nopco NXZ)	1,50
Поверхностно-активное вещество (Triton CF-10)	1,00
Пигмент - диоксид титана (Ti-Pure R-902 - фирма DuPont)	1335,56
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	4,00
Пеногаситель (Nopco NXZ)	1,50
Сгуститель Acrysol® RM 2020 NPR - фирма Rohm and Haas)	50,00
Вода	93,45

Объединяли воду, гликоль, Пеногаситель, диспергатор и поверхностно-активное вещество и кратковременно перемешивали при низкой скорости. Затем добавляли сухой пигмент. После добавления всего сухого пигмента смесь перемешивали при высокой скорости сдвига в течение от 15 до 20 мин, как это известно специалисту в данной области техники.

Готовый белый пигментный полуфабрикат краски/предварительно приготовленная композиция должна была характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 1839,55 фунта, общим ОКП 100,00%, объемным содержанием сухого вещества 40,12%, массовым содержанием сухого вещества 72,60%, плотностью 18,4495 фунта/галлон и содержанием диспергатора 0,50% на сухой пигмент.

Пример 55

В данном примере описано получение включавшего частицы малого размера наполнительного полуфабриката/предварительно приготовленного компонента краски.

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Связующее вещество - акрилатная смола (46,5% сухого вещества при Tc 17°С) (Rhoplex® EI-2000 фирма Rohm and Haas)	201,32
Растворитель - пропиленгликоль	5,00
Диспергатор (Tamol® 731 А - фирма Rohm and Haas)	10,42
Пеногаситель (Nopco NXZ)	2,00
Сгуститель №1 (Attagel 50)	27,96
Наполнитель в виде частиц малого размера (Minex 4)	840,53
Коалесцентный агент (Texanol)	3,28
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	2,00
Вода	283,42
Сгуститель №2 (Acrysol® ASE-60 - фирма Rohm and Haas)	4,00

Объединяли воду, акрилатное связующее вещество, пеногаситель, основание и гликоль и кратковременно перемешивали при низкой скорости. Затем добавляли сухой наполнитель. После добавления всего сухого наполнителя смесь перемешивали при высокой скорости сдвига в течение от 15 до 20 мин, как это известно специалисту в данной области техники.

Готовый включавший частицы малого размера наполнительный полуфабрикат краски/предварительно приготовленная композиция должна была характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 1379,93 фунта, общим ОКП 80,00%, объемным содержанием сухого вещества 50,00%, массовым содержанием сухого вещества 69,72%, плотностью 13,7993 фунта/галлон, содержанием диспергатора 0,30% на сухой пигмент и коалесцентного агента 3,50% на сухое вещество латекса.

Пример 56

В данном примере описано получение связующего полуфабриката краски/предварительно приготовленной композиции. Ее готовили с применением лабораторного смесителя, снабженного лопастью мешалки, наклоненной под углом 45°.

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Связующее вещество - акрилатная смола (46,5% сухого вещества при Тс 17°С) (Rhoplex® EI-2000 - фирма Rohm and Haas)	805,28
Пеногаситель (Nopco NXZ)	1,33
Сгуститель (Acrysol® ASE-60 - фирма Rohm and Haas)	20,00
Растворитель - пропиленгликоль	10,00
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	2,66
Коалесцентный агент (Texanol)	13,11
Вода	21,92

Готовая упаковка связующего полуфабриката краски/предварительно приготовленной композиции должна была характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 874,31 фунта, объемным содержанием сухого вещества 40,00%, массовым содержанием сухого вещества 42,83%, плотностью 8,7431 фунта/галлон и содержанием коалесцентного агента 3,50% на сухое вещество латекса.

Пример 57

В данном примере описано получение связующего полуфабриката краски/предварительно приготовленной композиции для хорошей гибкости при низкой температуре. Ее готовили с применением лабораторного смесителя, снабженного лопастью мешалки, наклоненной под углом 45°.

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Связующее вещество - акрилатная смола (61% сухого вещества при Tc - 29°С) (Rhoplex® EC-2848 - фирма Rohm and Haas)	584.20
Пеногаситель (Nopco NXZ)	1,33
Сгуститель (Acrysol® ASE-60 - фирма Rohm and Haas)	20,00
Растворитель - пропиленгликоль	10,00
Основание - аммиак (28%-ный раствор)	2,66
Коалесцентный агент (Texanol)	12,47
Вода	226,92

Готовая упаковка предварительно приготовленного связующего полуфабриката краски должна была характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 857,59 фунта, объемным содержанием сухого вещества 40,00%, массовым содержанием сухого вещества 41,55%, плотностью 8,5759 фунта/галлон и содержанием коалесцентного агента 3,50% на сухое вещество латекса.

Пример 58

В данном примере описаны агрегатные частицы малых размеров для применения при нанесении агрегатного отделочного слоя тонкой текстуры.

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Песок - частицы малого размера (песок №90)	2211,18

Готовая предварительно приготовленная агрегатная упаковка должна была характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 2211,18 фунта, объемным содержанием сухого вещества 100,00%, массовым содержанием сухого вещества 100,00% и плотностью 22,1118 фунта/галлон.

Пример 59

В данном примере описано приготовление агрегатной добавки с частицами большого размера, которые обуславливают грубую текстуру. Ее готовили с применением смесителя с ленточно-винтовой мешалкой.

Компонент	Количество (фунтов/100 галлонов)
Песок - частицы большого размера (песок №15)	442,24
Песок - частицы малого размера (песок №90)	1768,94

Готовая предварительно приготовленная агрегатная добавка должна была характеризоваться общим объемом 100 галлонов, общей массой 2211,18 фунта, объемным содержанием сухого вещества 100,00%, массовым содержанием сухого вещества 100,00% и плотностью 22,1118 фунта/галлон.

Пример 60

В данном примере описано приготовление 19 агрегатных отделочных композиций варьируемых качества, яркости окраски и текстуры. При приготовлении таких разных агрегатных отделочных материалов в различных соотношениях используют разные сочетания предварительно приготовленной наполнительной композиции с частицами малого размера из примера 55, связующих предварительно приготовленных композиций из примеров 56 и 57, белого пигментного полуфабриката краски из примера 54 и агрегатных добавок с частицами большого размера из примеров 58 и 59. Агрегатные отделочные материалы готовили добавлением предварительно приготовленной наполнительной композиции с частицами малого размера в связующую предварительно приготовленную композицию, а затем добавлением, если было необходимо, белого пигментного полуфабриката краски и, наконец, добавлением воды и агрегатной добавки с частицами большого размера. Эти компоненты тщательно перемешивали с помощью смесителя с ленточно-винтовой мешалкой. Количества смешиваемых материалов указаны ниже. Все массовые количества указаны в фунтах, а общий объем каждого агрегатного отделочного материала составлял 100 галлонов. Объемное содержание сухого вещества было равным 67%.

Девятнадцать разных агрегатных отделочных материалов готовили с использованием предварительно приготовленных композиций примеров с 54 по 57, а также смесей агрегатных добавок с частицами большого размера, таких как указанные в примерах 58 и 59.

	Масса полуфабрикатов красок примеров						Вода	Всего
Краска	55	56	57	58	59	54
60-1	64,72	429,09		995,56		0,00	10,03	1499,40
60-2	41,60	432,75		995,56		30,90	6,55	1507,11
60-3	6,93	438,24		995,56		77,26	1,34	1518,66
60-4	180,29	337,56		995,56		0,00	27,41	1540,82
60-5	157,17	341,22		995,56		30,90	23,93	1548,52
60-6	122,50	346,71		995,56		77,26	18,72	1560,08
60-7	295,86	246,03		995,56		0,00	44,79	1582,24
60-8	272,74	249,69		995,56		30,90	41,31	1589,94
60-9	238,07	255,18		995,56		77,26	36,10	1601,50
60-10	122,50		340,08	995,56		77,26	18,72	1553,45
60-11	64,72	429,09			995,56	0,00	10,03	1499,40
60-12	41.60	432,75			995,56	30,90	6,55	1507,11
60-13	6,93	438,24			995,56	77,26	1,34	1518,66
60-14	180,29	337,56			995,56	0,00	27,41	1540,82
60-15	157,17	341,22			995,56	30,90	23,93	1548,52
60-16	122,50	346,71			995,56	77,26	18,72	1560,08
60-17	295,86	246,03			995,56	0,00	44,79	1582,24
60-18	272,74	249,69			995,56	30,90	41,31	1589,94
60-19	238,07	255,18			995,56	77,26	36,10	1601,50

ОКП, содержание TiO₂, предполагаемая яркость окраски, текстура и гибкость при низкой температуре приготовленных композиций для агрегатных отделочных покрытий представлены ниже.

Краска	ОКП	ОКП-TiO₂	текстура	Гибкость	Тон окраски	Качество
60-1	70	0	тонкая	40°F	насыщенный	высокое
60-2	70	1	тонкая	40°F	средний	высокое
60-3	70	2,5	тонкая	40°F	пастельный	высокое
60-4	75	0	тонкая	40°F	насыщенный	среднее
60-5	75	1	тонкая	40°F	средний	среднее
60-6	75	2,5	тонкая	40°F	пастельный	среднее
60-7	80	0	тонкая	40°F	насыщенный	низкое
60-8	80	1	тонкая	40°F	средний	низкое
60-9	80	2,5	тонкая	40°F	пастельный	низкое
60-10	75	2,5	тонкая	0°F	пастельный	среднее
60-11	70	0	грубая	40°F	насыщенный	высокое
60-12	70	1	грубая	40°F	средний	высокое
60-13	70	2,5	грубая	40°F	пастельный	высокое
60-14	75	0	грубая	40°F	насыщенный	среднее
60-15	75	1	грубая	40°F	средний	среднее
60-16	75	2,5	грубая	40°F	пастельный	среднее
60-17	80	0	грубая	40°F	насыщенный	низкое
60-18	80	1	грубая	40°F	средний	низкое
60-19	80	2,5	грубая	40°F	пастельный	низкое

Представленные выше материалы агрегатных отделочных покрытий проявляли ряд качеств, текстур и цветовых характеристик, которые зависели от ОКП, содержания TiO₂ и соотношения размеров частиц в наполнителе с частицами крупного размера. Примеры этих композиции не следует рассматривать как ограничивающие. Так, в частности, все наполнительные полуфабрикаты красок/предварительно приготовленные композиции могли бы быть получены без связующего вещества. Кроме того, это не значит, что список наполнительных полуфабрикатов красок/предварительно приготовленных композиций ограничен теми, в которых использовали нефелинсиенит, а охватывает также примеры тех, которые включают и другие обычно применяемые наполнители, такие как глины, диоксиды кремния, силикаты магния, карбонаты кальция и т.п. В наполнительный полуфабрикат краски/предварительно приготовленную композицию можно добавлять суспензию TiO₂.

Пример 61

Следующие полуфабрикаты красок должны обеспечить получение ряда покрытий для дерева, включая покрытия, материалы которых содержат придающий укрывистость пигмент ("окрашенные при помощи пигмента покрытия"), и покрытия, материалы которых не содержат придающего укрывистость пигмента или наполнителей ("прозрачные покрытия").

Связующий полуфабрикат краски 1 готовили введением в сосуд 7979 г связующего вещества Rhoplex CL-104. Далее при хорошем перемешивании добавляли 800 г этиленгликольмонобутилового эфира, 240 г дипропиленгликольмонобутилового эфира и 1800 г воды.

Связующий полуфабрикат краски 2 готовили введением в сосуд 6636 г связующего вещества Rhoplex CL-105. Далее при хорошем перемешивании добавляли 800 г этиленгликольмонобутилового эфира, 240 г дипропиленгликольмонобутилового эфира и 1800 г воды.

Связующий полуфабрикат краски 3 готовили введением в сосуд 760 г связующего вещества RoShield 3188. Далее при хорошем перемешивании добавляли 400 г этиленгликольмонобутилового эфира, 120 г дипропиленгликольмонобутилового эфира, 900 г воды и 100 г монокрезилового эфира полипропиленоксида Paraplex™ WP-1 (фирма Rohm and Haas Company, Филадельфия, шт. Пенсильвания).

Добавочный полуфабрикат краски 1 готовили совмещением при перемешивании 70 г пеногасителя Tego Foamex 805, 30 г воска Tego Glide™ 410 (50%-ный в растворителе Dowanol DPM) (фирма Tego Chemie Service), 30 г поверхностно-активного вещества Surfynol^TM 104DPM, 25 г ГМЩР сгустителя Acrysol™ RM-825 и 200 г эмульсии Michem 39235.

Титандиоксидный полуфабрикат краски готовили в смесителе Cowles следующим образом.

Измельчение	Масса (фунтов)	Объем (галлонов)
Вода	282,96	33,90
Диспергатор Tamol™ 731	58,51	6,35
Поверхностно-активное вещество Triton™ CF-10	2,19	0,25
Биоцид Kathon™ LX, 1,5%-ный	2,19	0,26
Диоксид титана Ti-Pure™ R-706 Разбавление	1462,80	43,81
Аммиак (28%-ный раствор)	0,66	0,09
ГЭУП сгуститель Acrysol™ RM-2020 NPR	54,76	6,29
Всего	1939,64	100,00

Белая термореактивная композиция АС-1024 - использовали с карбамидоформальдегидной смолой в количестве 1973 г от общей массы композиции.

Эти композиции можно также применять как окрашенные при помощи пигмента и прозрачные материалы покрытий на древесностружечной плите, MDF, фанере, панели, армированной ориентированным волокном.

Пример 62

Следующие полуфабрикаты красок готовили и использовали для получения на металлических подложках ряда покрытий, которые, по-видимому, типичны как применяемые для технического обслуживания или изначально в процессе изготовления оборудования.

Составы полуфабрикатов красок (фунтов/100 галлонов)
Компонент	TiO₂полуфабрикат краски	Наполнительный полуфабрикат краски 1	Наполнительный полуфабрикат краски 2	Наполнительный полуфабрикат краски 3	Связующий полуфабрикат краски
Сложноэфирный растворитель Dowanol™ DPM	116,9	79,15	98,0	82,2	-
Вода	227,3	302,8	190,1	314,3	-
Диспергатор Tamol^TM 165A	64,95	43,97	54,19	45,64	-
Поверхностно-активное вещество Triton™ CF-10	6,5	4,4	5,5	4,6	-
Пеногаситель Tegofoamex™ 1488	9,7	6,6	8,3	6,9	-
TiO₂ Ti-Pure™ R-706	1266,4	-	-	-	-
Тальк Lo Micron™ 2610	-	857,5	-	-	-
СаСО₃ Albaglos™	-	-	1062,6	-	-
Реакционноспособный пигмент Halox™ SZP-391 (фирма Halox, Inc., Хаммонд, шт. Индиана)	-	-	-	889,9	-
Аммиак (15%-ный раствор)	2,8	1,9	2,4	1,9	-
Вода	32,5	21,9	27,5	22,8	31,45
Биоцид Kathon™ LX	2,1	1,4	1,6	1,5	-
ГЭУП сгуститель Acrysol™ RM-2020 NPR	56,1	56,1	56,1	-	-
ГЭЦ сгуститель Natrosol™ 250 GR (4%-ный)	-	-	-	58,3	-
Связующее вещество Maincote™ HG-54D	-	-	-	-	754,8
Коалесцентный агент Texanol™	-	-	-	-	47,17
Нитрит натрия (15%-ный)	-	-	-	-	10,48
Аммиак (15%-ный раствор)	-	-	-	-	5,24
ГМЩР сгуститель Acrysol™ RM-8W	-	-	-	-	2,62

Значение рН составляло ~8,5-9

Вязкость была равной от 90 до 110 KU

Измельчение в устройстве Хегмена (Hegmen) до частиц с размерами в диапазоне, указанном для пигмента этого сорта.

Представленные выше полуфабрикаты красок можно совмещать с получением следующего ряда материалов покрытий для металлов.

Продукт	Белая грунтовка с высокой ОКП	Белый глянцевый	Белый со слабым глянцем	Верхний прозрачный слой со слабым глянцем	Прозрачный верхний слой
Компоненты	мас.%	мас.%	мас.%	мас.%	мас.%
TiO₂ полуфабрикат краски	10,1	13	12,5	-	-
Наполнительный полуфабрикат краски 1	5,4	-	-	-	-
Наполнительный полуфабрикат краски 2	6,1	-	4,2	2,9	-
Наполнительный полуфабрикат краски 3	10,8	-	-	-	-
Связующий полуфабрикат краски	57,6	87	83,3	97,1	100
ОКП	31,89	17,82	13,98	3,37	-
Объемное содержание сухого вещества	34,67	35,56	35,41	35,19	35,02
Массовое содержание сухого вещества	48,31	46,01	44,96	38,11	36,78

Пример 63

Линию красок для полиграфических целей можно приготовить из ограниченного комплекта смешанных исходных материалов ("полуфабрикатов типографских красок" или "полуфабрикатов красок"). Эти полуфабрикаты красок готовили следующим образом.

Полуфабрикат краски 1 ("твердый связующий полуфабрикат краски") готовили загрузкой в сосуд 94 част. полимера Lucidene 370 (фирма Rohm and Haas Company). При хорошем перемешивании добавляли 5 част. воска Luciwax 37 (фирма Rohm and Haas Company) и 1 част. пеногасителя.

Полуфабрикат краски 2 ("связующий со средней Тс полуфабрикат краски") готовили загрузкой в сосуд 94 част. полимера Lucidene 615 (фирма Rohm and Haas Company). При хорошем перемешивании добавляли 5 част. воска Luciwax 37 (фирма Rohm and Haas Company) и 1 част. пеногасителя.

Полуфабрикат краски 3 ("мягкий связующий полуфабрикат краски") готовили загрузкой в сосуд 89 част. полимера Lucidene 605 (фирма Rohm and Haas Company). При хорошем перемешивании добавляли 5 част. воска Luciwax 37 (фирма Rohm and Haas Company), 1 част. пеногасителя и 5 част. изопропилового спирта.

Полуфабрикат краски 4 ("добавочный полуфабрикат краски на основе щелочерастворимой смолы") представлял собой смолу Morcryl 132 (фирма Rohm and Haas Company), использованную в поставляемом виде при содержании сухого вещества 32% и рН 8,5.

Полуфабрикат краски 5 ("глянцевый добавочный полуфабрикат краски") представлял собой смолу Morcryl 350 (фирма Rohm and Haas Company), использованную в поставляемом виде при содержании сухого вещества 50% и рН 9,0.

Полуфабрикат краски 6 ("восковой добавочный полуфабрикат краски") представлял собой воск Michem Lube 743 (фирма Michelman, Inc.), использованный в поставляемом виде при содержании сухого вещества 32% и рН 7.

Красящее вещество в типографские краски добавляли с использованием пигментных дисперсий, таких как дисперсия SunFlexiverse (фирма Sun Chemical Co.), которую поставляли при содержании сухого вещества примерно 40% во множестве расцветок.

Эта линия красок для полиграфии представлена в приведенной ниже таблице. Каждый продукт готовили совмещением указанных материалов (масса выражена в граммах) с хорошим перемешиванием. Конечную вязкость регулировали с доведением до необходимой добавлением воды и/или изопропилового спирта. Когда указан ряд предусмотренных для смешивания материалов, возможно достижение ряда свойств готового продукта. Так, например, результатом применения полуфабриката краски 3 в наибольшей концентрации являлась улучшенная стойкость красок для печати на пакетах для морозильных камер к сминанию при низкой температуре. Обычным результатом применения полуфабриката краски 4 в повышенной концентрации в составе большинства типографских красок являлся улучшенный перенос в печатной машине.

Продукт применения краски для полиграфии	Связующий полуфабрикат краски 1	Связующий полуфабрикат краски 2		Связующий полуфабрикат краски 3	Добавочный полуфабрикат краски 4	Добавочный полуфабрикат краски 5		Добавочный полуфабрикат краски 6	Пигментная дисперсия
Продукт применения краски для полиграфии
Бумага для подарочной обертки	55-65	-		-	10-20	-		-	25-30
Ящик из гофрированного картона	55-65	-		-	10-20	-		4-6	25-30
Газетная бумага	65-75	-		-	-	-		-	30
Картон	55-65	-		-	-	10-20		-	25-30
Этикетки	28-33	28-33		-	10-20	-		-	25-30
Пакеты для морозильных камер	-	-		55-65	10-20	-		-	25-30
Сумки для универсальных магазинов	-	-		55-65	-	10-20		-	25-30
Металлическая фольга	-	28-33		28-33	-	-		-	25
Фольга	-	28-33		28-33	-	10-20		-	25-30
Продукция печати поверх общего назначения	-	80		-	15-25	-		-	-
Продукция печати поверх с высоким глянцем	35-45	-		35-45	-	20		-	-
Водостойкая продукция печати поверх	-	35-45	35-45		10-20	-	-		-
Стойкая к истиранию продукция печати поверх	-	75-85	-		20	-	4-6		-
Продукция печати поверх с большим углом скольжения	-	80	-		15-25	-	-		-

Информация о поставщиках
Название продукта	Характеристика			Поставщик
Tamol™ 1124	Диспергатор			Rohm and Haas Company (Филадельфия, шт.Пенсильвания)
Tamol™ 1254	Диспергатор			Rohm and Haas Company (Филадельфия, шт.Пенсильвания)
Tamol™ 731	Диспергатор			Rohm and Haas Company (Филадельфия, шт.Пенсильвания)
Acrysol™ DR-3	ГМЩР сгуститель/модификатор реологических свойств			Rohm and Haas Company (Филадельфия, шт.Пенсильвания)
Acrysol™ RM-2020	ГЭУП сгуститель/модификатор реологических свойств			Rohm and Haas Company (Филадельфия, шт.Пенсильвания)
Acrysol™ RM-8W	ГЭУП сгуститель/модификатор реологичес ких свойств			Rohm and Haas Company (Филадельфия, шт.Пенсильвания)
Acrysol™ RM-825	ГЭУП сгуститель/модификатор реологических свойств			Rohm and Haas Company (Филадельфия, шт.Пенсильвания)
Rhoplex™ Multilobe 200	Эмульсионное полимерное связующее вещество			Rohm and Haas Company(Филадельфия, шт.Пенсильвания)
Rhoplex™ SG-10М RES 3083	Эмульсионное полимерное связующее вещество			Rohm and Haas Company (Филадельфия, шт.Пенсильвания)
Kathon™ 1,5%-ный	Биоцид			Rohm and Haas Company (Филадельфия, шт.Пенсильвания)
Triton™ CF-10	Поверхностно-активное вещество			Union Carbide Corporation (Денбьюри, шт.Коннектикут)
Foamaster™ VL	Пеногаситель			Henkel Corporation (Кинг-оф-Праша, шт.Пенсильвания)
Drewplus™ L-475	Пеногаситель			Drew Chemical Corpotation (Кеарни, шт.Нью-Джерси)
Ti-Pure™ R-746	Диоксид титана			E.I.Dupont de Nemours and Co., Inc. (Уилмингтон, шт.Делавэр)
Ti-Pure™ R-706	Диоксид титана			E.I.Dupont de Nemours and Co., Inc. (Уилмингтон, шт.Делавэр)
Ti-Pure™ R-900	Диоксид титана			E.I.Dupont de Nemours and Co., Inc. (Уилмингтон, шт.Делавэр)
Ti-Pure™ R-902	Диоксид титана			E.I.Dupont de Nemours and Co., Inc. (Уилмингтон, шт.Делавэр)
Minex™ 4	Минеральный наполнитель			Inim Corp. (Дивайдинг-Грик, шт.Нью-Джерси)
Optiwhite™	Глина как наполнитель			Burgess Pigment (Сандерсвил,
				шт. Джорджия)
Snowflake™	Карбонат кальция как наполнитель			ЕС С International Imerya (Силакога, шт.Аляска)
Vicron™ 15-15	Карбонат кальция как наполнитель			Pfizer (Нью-Йорк, - шт.Нью-Йорк)
Omyacarb™		Карбонат кальция как наполнитель	Omya (Проктор, шт.Вирджиния)
Texanol™		Коалесцентный агент	Eastman Chemical (Кингс-Порт, шт.Теннесси)

Claims

1. Текучий придающий укрывистость полуфабрикат краски, приемлемый для приготовления одноупаковочной окрашенной при помощи пигмента латексной краски, в котором объемное содержание сухого вещества составляет от примерно 30 до примерно 70%, а вязкость по Штормеру равна от примерно 50 до примерно 250 ЕК, включающий:

(I) по меньшей мере один придающий укрывистость пигмент,

(II) по меньшей мере один диспергатор,

(III) по меньшей мере один сгуститель и

(IV) воду,

где по меньшей мере один диспергатор и по меньшей мере один сгуститель взаимно совместимы с по меньшей мере одним пигментом и другими компонентами красок.

2. Полуфабрикат краски по п.1, в котором объемное содержание сухого вещества составляет от примерно 35 до примерно 50%, а вязкость по Штормеру равна от примерно 60 до примерно 150 ЕК.

3. Текучий белый придающий укрывистость полуфабрикат краски для приготовления одноупаковочной окрашенной при помощи пигмента латексной краски, в котором объемное содержание сухого вещества составляет от примерно 30 до примерно 70%, объемная концентрация пигмента (ОКП) составляет от примерно 35 до примерно 100%, а вязкость по Штормеру равна от примерно 50 до примерно 250 ЕК, включающий:

(II) по меньшей мере один диспергатор,

(III) по меньшей мере один сгуститель,

(IV) по меньшей мере одно пленкообразующее или не образующее пленки полимерное связующее и

(V) воду,

где по меньшей мере один диспергатор, по меньшей мере один сгуститель и по меньшей мере одно полимерное связующее совместимы с по меньшей мере одним пигментом и другими компонентами красок и где такой полуфабрикат краски стабилен к седиментации.

4. Полуфабрикат краски по п.3, объемное содержание сухого вещества в котором составляет от примерно 35 до примерно 50%, ОКП составляет от примерно 50 до примерно 100%, а вязкость по Штормеру равна от примерно 60 до примерно 150 ЕК.

5. Полуфабрикат краски по п.3, в котором полимер адсорбирован на придающем укрывистость пигменте.

6. Полуфабрикат краски по п.1 или 3, в котором придающий укрывистость пигмент представляет собой материал, выбранный из группы, включающей диоксид титана, оксид цинка, оксид свинца, синтетический полимерный пигмент и их смеси.

7. Полуфабрикат краски по п.1 или 3, в котором придающий укрывистость пигмент представляет собой рутильный диоксид титана.

8. Полуфабрикат краски по п.6, в котором синтетический полимерный пигмент представляет собой латексный полимер с ячеистыми частицами.

9. Полуфабрикат краски по п.1 или 3, в котором диспергатор выбирают из группы, включающей 2-амино-2-метил-1-пропанол; диметиламиноэтанол; триполифосфат калия; тринатрийполифосфат; лимонную кислоту; полиакриловую кислоту; продукты присоединения диолефина/малеинового ангидрида; гидрофобно модифицированную полиакриловую кислоту; гидрофильно модифицированную полиакриловую кислоту и ее соли и их смеси.

10. Полуфабрикат краски по п.1 или 3, в котором сгуститель выбирают из группы, включающей щелочерастворимые или набухающие в щелочах эмульсионные, гидрофобно модифицированные щелочерастворимые эмульсионные, гидрофобно модифицированные этиленоксид-уретановые полимерные, целлюлозные, гидрофобно модифицированные целлюлозные, гидрофобно модифицированные полиакриламидные сгустители, поливиниловый спирт, коллоидный диоксид кремния, аттапульгит, титанатный хелатообразователь и их смеси.

11. Полуфабрикат краски по п.3, в котором полимер выбирают из группы, включающей акрилатные, поливинилацетатные, стирол-акрилатные, стирол-бутадиеновые, винилапетат-акрилатные, этилен-винилапетатные, винилацетат-винилверсататные, винилацетат-винилмалеатные, винилацетат-винилхлорид-акрилатные, этилен-винилацетат-акрилатные полимеры и их смеси, и в котором полимер дополнительно содержит до примерно 10 мас.% в пересчете на этот полимер звеньев мономеров, выбранных из ряда, включающего мономеры с функциональными группами, сомономеры и их сочетания.

12. Полуфабрикат краски по п.1 или 3, дополнительно содержащий, по существу, по меньшей мере одну добавку, выбранную из группы, включающей кислоту, основание, пеногаситель, коалесцентный агент, сорастворитель, милдьюцид, биоцид и антифриз, причем эта добавка содержится в количестве, составляющем меньше примерно 10% в пересчете на общую массу полуфабриката краски.

13. Текучий пигментный наполнительный полуфабрикат краски, приемлемый для приготовления одноупаковочной окрашенной при помощи пигмента латексной краски, включающей другие компоненты красок, где этот полуфабрикат краски включает, по существу:

(I) по меньшей мере один минеральный наполнитель, который обладает объемным содержанием сухого вещества от примерно 30 до примерно 70%, ОКП от примерно 35 до примерно 100% и вязкостью по Штормеру от примерно 50 до примерно 250 ЕК;

(II) по меньшей мере один сгуститель,

(III) воду и

(IV) необязательное полимерное связующее вещество,

причем компоненты этого полуфабриката краски взаимно совместимы между собой и компонентами краски.

14. Набор из двух разных взаимно совместимых связующих полуфабрикатов красок, приемлемых для приготовления латексной краски, который включает:

(а) придающий укрывистость полуфабрикат краски по п.1 или 3 и

(б) латексный полимерный связующий полуфабрикат краски, включающий латексное полимерное связующее вещество на водной основе, Tc которого составляет от примерно -40 до примерно 70°С, обладающий объемным содержанием сухого вещества от примерно 25 до примерно 70% и вязкостью по Брукфилду меньше 100000 сП при скорости сдвига 1,25 с^-1;

где компоненты полуфабриката краски взаимно совместимы между собой и компонентами другого полуфабриката краски в этом наборе.

15. Набор полуфабрикатов красок по п.14, в котором связующий полуфабрикат краски обладает объемным содержанием сухого вещества от примерно 30 до примерно 65% и вязкостью по Брукфилду от примерно 100 до примерно 50000 сП при скорости сдвига 1,25 с^-1 и включает, по существу, латексное полимерное связующее вещество на водной основе, Тс которого составляет от примерно -10 до примерно 60°С.

16. Набор полуфабрикатов красок по п.14, в котором связующий полуфабрикат краски дополнительно включает, по существу, по меньшей мере одну добавку, выбранную из группы, включающей кислоту, основание, пеногаситель, коалесцентный агент, сорастворитель, милдьюцид, биоцид и антифриз, причем эта добавка содержится в количестве, составляющем меньше примерно 10% в пересчете на общую массу полуфабриката краски.

17. Набор полуфабрикатов красок по п.14, в котором наполнительный полуфабрикат краски дополнительно включает, по существу, по меньшей мере одну добавку, выбранную из группы, включающей кислоту, основание, пеногаситель, коалесцентный агент, сорастворитель, милдьюцид, биоцид и антифриз, причем эта добавка содержится в количестве, составляющем меньше примерно 20% в пересчете на общую массу полуфабриката краски.

18. Набор разных взаимно совместимых текучих полуфабрикатов красок, достаточный для формирования по меньшей мере одной линии красок, включающий:

(I) по меньшей мере один текучий придающий укрывистость полуфабрикат краски, содержащий по крайней мере один придающий укрывистость пигмент;

(II) по меньшей мере один текучий наполнительный полуфабрикат краски, включающий по крайней мере один наполнительный пигмент; и

(III) по меньшей мере один связующий полуфабрикат краски, включающий по меньшей мере одно латексное полимерное связующее;

причем линия красок включает две или более разные краски, высушенные слои которых, по существу, отличаются друг от друга по меньшей мере одним различимым свойством, и, кроме того, краски в линии красок, наиболее отличающиеся друг от друга, характеризуются по меньшей мере различными значениями объемной концентрации пигмента, отличающимися друг от друга по меньшей мере на 2%, или различными значениями объемного содержания сухого вещества, отличающимися друг от друга по меньшей мере на 2%.

19. Набор полуфабрикатов красок по п.18, в котором число полуфабрикатов красок составляет от 3 до 15.

20. Набор полуфабрикатов красок по п.18, в котором придающий укрывистость полуфабрикат краски дополнительно включает по меньшей мере одно полимерное связующее вещество в форме частиц, адсорбированное на придающем укрывистость пигменте.

21. Набор полуфабрикатов красок по п.18, в котором наполнительный полуфабрикат краски дополнительно включает по меньшей мере одно полимерное связующее вещество в форме частиц, адсорбированное на наполнителе.

22. Способ формирования по меньшей мере одной линии красок, который включает следующие стадии:

(а) приготовление набора разных взаимно совместимых текучих полуфабрикатов красок по п.18 и

(б) подачу предопределенного количества каждого из полуфабрикатов красок в контейнеры или аппликатор (аппликаторы) для формирования линии красок.

23. Способ по п.22, дополнительно включающий стадию смешения полуфабрикатов красок перед, во время или после их подачи в контейнеры.

24. Способ по п.22, дополнительно включающий стадию смешения полуфабрикатов красок перед или во время их подачи в аппликатор (аппликаторы).

25. Способ по п.22, дополнительно включающий стадию регулирования вязкости полуфабрикатов красок перед тем как, в то время как или после того как они уже находятся в контейнерах.

26. Способ по п.22, дополнительно включающий стадию регулирования вязкости подаваемых полуфабрикатов красок перед или во время их подачи в аппликатор (аппликаторы).

27. Способ по п.22, дополнительно включающий стадию введения по меньшей мере одной добавки, которая улучшает нанесение или конечные эксплуатационные свойства краски.

28. Способ по п.27, в котором добавка представляет собой агрегатный материал.

29. Способ по п.27, в котором добавка представляет собой сгуститель.

30. Способ по п.22, дополнительно включающий стадию добавления в полуфабрикаты красок по меньшей мере одного красителя.

31. Способ по п.22, в котором придающий укрывистость полуфабрикат краски дополнительно включает по меньшей мере одно полимерное связующее вещество в форме частиц, абсорбированное на придающем укрывистость пигменте.

32. Способ по п.22, в котором наполнительный полуфабрикат краски дополнительно включает по меньшей мере одно полимерное связующее вещество в форме частиц, абсорбированное на пигменте наполнителе.

33. Способ по п.22, который осуществляют по месту размещения оборудования для изготовления красок.

34. Способ по п.22, который осуществляют по месту сбыта продукта.

35. Способ по п.22, который осуществляют по месту применения.

36. Способ по п.22, осуществлением которого управляют с помощью компьютера.

37. Способ по п.22, в котором число полуфабрикатов красок составляет от 4 до 15.

38. Способ формирования ряда красок, причем этот ряд включает по меньшей мере две линии красок, включающий следующие стадии:

(а) приготовление набора разных взаимно совместимых текучих полуфабрикатов красок, достаточного для формирования по меньшей мере двух линий красок, причем этот набор представляет собой набор по п.18, дополнительно содержащий:

(IV) по меньшей мере один другой придающий укрывистость, наполнительный или связующий полуфабрикат краски, выбранный из группы, включающей полуфабрикаты красок (I), (II) и (III); и

(б) подачу предопределенного количества каждого из полуфабрикатов красок в контейнеры или аппликатор (аппликаторы) для формирования ряда красок.

39. Набор из трех разных взаимно совместимых текучих полуфабрикатов красок, приемлемых для приготовления латексной краски, который включает:

(а) набор полуфабрикатов красок по п.14, в котором наполнительный полуфабрикат краски обладает объемным содержанием сухого вещества от примерно 30 до примерно 70%, ОКП от примерно 35 до примерно 100% и вязкостью по Штормеру от примерно 50 до примерно 250 ЕК; и

(б) текучий пигментный наполнительный полуфабрикат краски, который включает, по существу:

(I) по меньшей мере один минеральный наполнитель,

(II) по меньшей мере один сгуститель,

(III) воду и

(IV) необязательно полимерное связующее вещество.

40. Набор полуфабрикатов красок по п.39, в котором наполнительный полуфабрикат краски обладает объемным содержанием сухого вещества от примерно 35 до примерно 65%, ОКП от примерно 40 до примерно 100% и вязкостью по Штормеру от примерно 60 до примерно 150 ЕК.

41. Линия красок, приготовленных согласно способу, который включает следующие стадии:

(б) подачу предопределенного количества каждого из полуфабрикатов красок в контейнеры или аппликаторы для формирования линии красок,

42. Набор разных взаимно совместимых текучих полуфабрикатов красок, достаточный для формирования по меньшей мере одной линии красок, которые могут быть использованы в качестве материала эластомерного покрытия, причем этот набор представляет собой набор по п.18, в котором латексное полимерное связующее вещество в составе латексного полимерного связующего полуфабриката краски (III) характеризуется Тс, значение которой составляет меньше примерно 0°С, причем линия красок включает две или более разные краски, высушенные слои которых, по существу, отличаются друг от друга по меньшей мере одним различимым свойством, и, кроме того, краски в линии красок, наиболее отличающиеся друг от друга, характеризуются по меньшей мере различными значениями объемной концентрации пигмента, отличающимися друг от друга по меньшей мере на 2%, или различными значениями объемного содержания сухого вещества, отличающимися друг от друга по меньшей мере на 2%.

43. Способ формирования по меньшей мере одной линии красок, приемлемых для использования в качестве материала эластомерного покрытия, который включает следующие стадии:

(а) приготовление набора разных, взаимно совместимых текучих полуфабрикатов красок по п.42 и

44. Способ формирования ряда красок, включающего по меньшей мере две линии красок, которые могут быть использованы в качестве материала эластомерного покрытия, причем этот способ включает следующие стадии:

(а) приготовление набора достаточных для формирования по меньшей мере двух линий красок полуфабрикатов красок, причем этот набор представляет собой набор по п.42, дополнительно содержащий по меньшей мере один другой полуфабрикат краски, выбранный из группы, включающей охарактеризованные выше полуфабрикаты красок (I), (II) и (III); и

(б) подачу предопределенного количества каждого из полуфабрикатов красок в контейнеры или аппликаторы для формирования ряда красок.

45. Набор разных взаимно совместимых текучих полуфабрикатов красок, достаточный для формирования по меньшей мере одной линии красок, приемлемой для использования в качестве материала нецементного сложного отделочного покрытия, причем этот набор представляет собой набор по п.18, дополнительно содержащий (IV) по меньшей мере один полуфабрикат краски, содержащий агрегатный наполнитель,

46. Способ формирования по меньшей мере одной линии красок, приемлемой для использования в качестве материала нецементного сложного отделочного покрытия, причем этот способ включает следующие стадии:

(а) приготовление набора разных, взаимно совместимых текучих нецементных полуфабрикатов красок, причем этот набор представляет собой набор по п.45; и

47. Способ формирования ряда красок, причем этот ряд включает по меньшей мере две линии красок, которые могут быть использованы в качестве материала нецементного сложного отделочного покрытия, причем этот способ включает следующие стадии:

(а) приготовление набора разных, но взаимно совместимых текучих нецементных полуфабрикатов красок, достаточного для приготовления по меньшей мере двух линий красок, причем этот набор представляет собой набор по п.45, дополнительно содержащий

(V) по меньшей мере один дополнительный, другой полуфабрикат краски, выбранный из группы, включающей полуфабрикаты красок (I), (II), (III) и (IV); и

(б) подачу предопределенного количества каждого из полуфабрикатов красок в контейнеры или аппликаторы для формирования ряда красок,

причем линия красок включает две или более разные краски, высушенные слои которых по существу отличаются друг от друга по меньшей мере одним различимым свойством, и, кроме того, краски в линии красок, наиболее отличающиеся друг от друга, характеризуются по меньшей мере различными значениями объемной концентрации пигмента, отличающимися друг от друга по меньшей мере на 2%, или различными значениями объемного содержания сухого вещества, отличающимися друг от друга по меньшей мере на 2%.

48. Набор разных взаимно совместимых текучих полуфабрикатов красок, достаточный для приготовления по меньшей мере одной линии красок, приемлемой для использования при получении окрашенных с помощью пигмента и прозрачных покрытий, причем этот набор включает:

(I) по меньшей мере один полуфабрикат краски по пп.1-3;

(II) по меньшей мере два латексных полимерных связующих полуфабриката краски, каждый из которых охарактеризован в п.14;

49. Набор разных взаимно совместимых текучих полуфабрикатов красок, достаточный для формирования по меньшей мере одной линии красок, приемлемой для использования в полиграфической технике, причем этот набор включает:

(I) по меньшей мере один полуфабрикат краски, содержащий по меньшей мере одно латексное полимерное связующее вещество, обладающее Тс от примерно -50 до примерно 10°С, характеризующийся объемным содержанием сухого вещества от примерно 25 до примерно 70% и вязкостью по Брукфилду меньше 100000 сП при скорости сдвига 1,25 с^-1;

(II) по меньшей мере один полуфабрикат краски, содержащий по меньшей мере одно латексное полимерное связующее вещество, обладающее Тс от примерно 50 до примерно 140°С, характеризующийся объемным содержанием сухого вещества от примерно 25 до примерно 70% и вязкостью по Брукфилду меньше 100000 сП при скорости сдвига 1,25 с^-1; и

(III) необязательно по меньшей мере один полуфабрикат краски, содержащий по меньшей мере одно латексное полимерное связующее вещество, Тс которого составляет от примерно 0 до примерно 65°С характеризующийся объемным содержанием сухого вещества от примерно 25 до примерно 70% и вязкостью по Брукфилду меньше 100000 сП при скорости сдвига 1,25 с^-1, причем линия красок включает две или более разные краски, высушенные слои которых, по существу, отличаются друг от друга по меньшей мере одним различимым свойством, и, кроме того, краски в линии красок, наиболее отличающиеся друг от друга, характеризуются по меньшей мере различными значениями объемной концентрации пигмента, отличающимися друг от друга по меньшей мере на 2%, или различными значениями объемного содержания сухого вещества, отличающимися друг от друга по меньшей мере на 2%.

50. Набор полуфабрикатов красок по п.49, который дополнительно включает по меньшей мере один дополнительный полуфабрикат краски, выбранный из группы, включающей полуфабрикат краски, содержащий по меньшей мере одну щелочерастворимую смолу, полуфабрикат краски, содержащий по меньшей мере одну придающую глянец добавку, полуфабрикат краски, содержащий по меньшей мере один воск, и по меньшей мере один полуфабрикат краски, содержащий по меньшей мере одну пигментую дисперсию.

51. Способ формирования по меньшей мере одной линии красок, который включает следующие стадии:

(а) приготовление набора полуфабрикатов красок по пп.48, 49 или 50 и

(б) подачу предопределенного количества каждого из полуфабрикатов красок в контейнеры или аппликаторы для формирования линии красок.