[go: up one dir, main page]

RU2278739C2 - Method of floating enrichment of ores - Google Patents

Method of floating enrichment of ores Download PDF

Info

Publication number
RU2278739C2
RU2278739C2 RU2004120828/03A RU2004120828A RU2278739C2 RU 2278739 C2 RU2278739 C2 RU 2278739C2 RU 2004120828/03 A RU2004120828/03 A RU 2004120828/03A RU 2004120828 A RU2004120828 A RU 2004120828A RU 2278739 C2 RU2278739 C2 RU 2278739C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flotation
sludge
ore
ores
kcl
Prior art date
Application number
RU2004120828/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2004120828A (en
Inventor
Станислав Николаевич Титков (RU)
Станислав Николаевич Титков
Нина Николаевна Пантелеева (RU)
Нина Николаевна Пантелеева
Евгений Викторович Коноплев (RU)
Евгений Викторович Коноплев
Иль Алексеевич Альжев (RU)
Илья Алексеевич Альжев
Галина Васильевна Грошникова (RU)
Галина Васильевна Грошникова
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Уралкалий" (ОАО "Уралкалий")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Уралкалий" (ОАО "Уралкалий") filed Critical Открытое акционерное общество "Уралкалий" (ОАО "Уралкалий")
Priority to RU2004120828/03A priority Critical patent/RU2278739C2/en
Publication of RU2004120828A publication Critical patent/RU2004120828A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2278739C2 publication Critical patent/RU2278739C2/en

Links

Landscapes

  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

FIELD: ore enrichment.
SUBSTANCE: method comprises disintegrating ore, removing slime by floating to extract water-insoluble admixtures, and floating potassium chloride.
EFFECT: reduced consumption of reagent.
1 tbl, 3 ex

Description

Изобретение относится к технологии обогащения руд методом флотации, например калийных руд, с проведением предварительной флотации водонерастворимых глинисто-карбонатных примесей и последующей флотации сильвина (хлористого калия) из обесшламленной руды.The invention relates to a technology for the concentration of ores by flotation, for example, potash ores, with preliminary flotation of water-insoluble clay-carbonate impurities and subsequent flotation of sylvin (potassium chloride) from deoxidized ore.

Известно применение в качестве реагентов-собирателей шламов оксиэтилированных жирных аминов с количеством оксиэтильных групп 3-10 (прототип - Титков С.Н., Соловьев Е.И., Мамедов А.И. Обогащение калийных руд, М.: Недра, 1982). Оксиэтилированные амины с количеством оксиэтильных групп 3-10 достаточно эффективно флотируют глинисто-карбонатные шламы, но одновременно с этим активируется флотация хлористого калия и процесс обесшламливания сопровождается значительными потерями полезного компонента (хлористого калия). Это делает применение оксиэтилированных аминов в качестве собирателя шламов экономически невыгодным.It is known to use oxyethylated fatty amines sludges with a number of hydroxyethyl groups of 3-10 as reagent-collectors (prototype - Titkov S.N., Soloviev E.I., Mamedov A.I. Enrichment of potassium ores, M .: Nedra, 1982). Oxyethylated amines with an amount of hydroxyethyl groups of 3-10 quite efficiently float clay-carbonate sludge, but at the same time potassium chloride flotation is activated and the process of deslamination is accompanied by significant losses of a useful component (potassium chloride). This makes the use of ethoxylated amines as a sludge collector economically disadvantageous.

Известно применение в качестве собирателя шламов оксиэтилированных жирных кислот (аналог - Титков С.Н., Соловьев Е.И., Мамедов А.И. Обогащение калийных руд. М.: Недра, 1982). Оксиэтилированные жирные кислоты позволяют обеспечить достаточно высокую селективность обесшламливания калийных руд и низкие потери KCl со шламовым продуктом, но процесс флотационного обесшламливания характеризуется повышенным расходом собирателя. Это приводит к накоплению собирателя шламов в оборотной жидкой фазе флотационой фабрики, ухудшению процесса сгущения шламов и осветления оборотного солевого раствора в связи с происходящей в сгустителях «вторичной» флотации шламов.It is known to use oxyethylated fatty acids as a sludge collector (analogue: Titkov S.N., Soloviev E.I., Mamedov A.I. Potash ore dressing. M .: Nedra, 1982). Oxyethylated fatty acids can provide a sufficiently high selectivity of de-sulphation of potash ores and low losses of KCl with sludge product, but the process of flotation de-sludge is characterized by an increased consumption of the collector. This leads to accumulation of sludge collector in the circulating liquid phase of the flotation plant, worsening of the process of thickening sludge and clarification of the circulating saline solution in connection with the "secondary" sludge flotation occurring in thickeners.

Задачей изобретения является улучшение показателей флотационного обогащения калийных руд. The objective of the invention is to improve the flotation concentration of potash ores.

Технический результат - уменьшение расхода реагентов. Технический результат достигается тем, что в способе флотационного обогащения калийных руд, предусматривающем измельчение руды, флотационное ее обесшламливание с выделением в шламовый продукт содержащихся в руде водонерастворимых глинисто-карбонатных примесей, и последующую флотацию хлористого калия, согласно изобретению, в качестве собирателя при флотационном обесшламливании используют оксиэтилированные амины с количеством оксиэтильных групп от 15 до 50.EFFECT: reduced consumption of reagents. The technical result is achieved by the fact that in the method of flotation concentration of potassium ores, which includes grinding the ore, flotation de-cladding it with the allocation of water-insoluble clay-carbonate impurities contained in the ore into the sludge product, and the subsequent flotation of potassium chloride, according to the invention, is used as a collector for flotation depreciation hydroxyethylated amines with the number of hydroxyethyl groups from 15 to 50.

При меньшем количестве оксиэтильных групп одновременно с флотацией шламов наблюдается повышенная флотируемость сильвина, обуславливающая увеличенные потери KCl с отходами производства.With a smaller number of hydroxyethyl groups, along with sludge flotation, an increased floatability of sylvin is observed, which leads to increased losses of KCl with production waste.

Увеличение количества оксиэтильных групп от 15 до 50 активирует флотацию глинисто-карбонатных шламов и снижает потери KCl со шламовым продуктом. Увеличение количества оксиэтильных групп более 50 не создает условий для дальнейшего улучшения показателей флотационного обесшламливания калийных руд.An increase in the number of hydroxyethyl groups from 15 to 50 activates the flotation of clay-carbonate sludge and reduces the loss of KCl from the sludge product. An increase in the number of hydroxyethyl groups of more than 50 does not create conditions for a further improvement in the indicators of flotation deslamination of potassium ores.

По известному и предлагаемому способам были проведены опыты по флотационному обесшламливанию калийных руд Верхнекамского калийного месторождения (ОАО Уралкалий).According to the known and proposed methods, experiments were conducted on flotation deslamination of potash ores of the Verkhnekamsk potash deposit (OJSC Uralkali).

Опыты на калийной руде, измельченной до крупности - 1 мм и содержащей 31% KCl и 3,5% водонерастворимого остатка (н.о.) - глинисто-карбонатных примесей при расходе флокулянта (полиакриламид - ПАА) 15 г/т руды собирателя шламов от 5 до 40 г/т руды. Для оценки влияния эффективности обесшламливания на показатели последующей флотации KCl после обесшламливания руды проводилась флотация сильвина при расходе амина 50 г/т руды.Experiments on potash ore, crushed to a particle size of 1 mm and containing 31% KCl and 3.5% water-insoluble residue (n.a.) - clay-carbonate impurities at a flow rate of flocculant (polyacrylamide - PAA) 15 g / t of sludge collector ore from 5 to 40 g / t ore. To assess the effect of de-cladding efficiency on indicators of subsequent KCl flotation after de-cladding of ore, sylvin flotation was carried out at an amine flow rate of 50 g / t ore.

Пробы шламового продукта, сильвинового концентрата и хвостов сильвиновой флотации обезвоживались, сушились, анализировались на содержание KCl и нерастворимого остатка (н.о.) и проводился расчет извлечений KCl и н.о. (глинисто-карбонатных шламов) в шламовый продукт и извлечения KCl в сильвиновый концентрат.Samples of the slurry product, sylvin concentrate and sylvin flotation tailings were dehydrated, dried, analyzed for the content of KCl and insoluble residue (n.o.), and KCl and n.o. extracts were calculated. (clay-carbonate sludge) into the sludge product and extracting KCl into sylvinite concentrate.

Пример 1. Известный способ.Example 1. A known method.

Флотация шламов осуществлялась с применением в качестве собирателя оксиэтилированных аминов с количеством оксиэтильных групп 3, 7, 10.Sludge flotation was carried out using oxyethylated amines with the number of hydroxyethyl groups 3, 7, 10 as a collector.

Пример 2. Известный способ.Example 2. A known method.

Флотация шламов осуществлялась с применением в качестве собирателя оксиэтилированных жирных кислот.Sludge flotation was carried out using oxyethylated fatty acids as a collector.

Пример 3. Заявляемый способ.Example 3. The inventive method.

Флотация шламов осуществлялась с применением в качестве собирателя оксиэтилированных аминов с количеством оксиэтильных групп 15, 25, 30, 50, 55.Sludge flotation was carried out using oxyethylated amines with a number of hydroxyethyl groups of 15, 25, 30, 50, 55 as a collector.

Результаты опытов приведены в таблице.The results of the experiments are shown in the table.

Как видно из представленных результатов применение в качестве собирателя оксиэтилированных аминов с количеством оксиэтильных групп 15-50 позволяет:As can be seen from the presented results, the use of oxyethylated amines with a number of hydroxyethyl groups of 15-50 as a collector allows:

- увеличить извлечение глинисто-карбонатных шламов (нерастворимого остатка) в шламовый продукт и повысить извлечение KCl в концентрат в цикле сильвиновой флотации;- increase the extraction of clay-carbonate sludge (insoluble residue) in the sludge product and increase the extraction of KCl in the concentrate in the sylvin flotation cycle;

- значительно уменьшить извлечение KCl в шламовый продукт и соответственно снизить его потери со шламами;- significantly reduce the extraction of KCl in the sludge product and, accordingly, reduce its loss with sludge;

- уменьшить расход собирателя, что будет способствовать уменьшению его накопления в оборотном солевом растворе флотационных калийных фабрик.- reduce the collector consumption, which will help to reduce its accumulation in the circulating salt solution of flotation potash factories.

Способ флотационного обогащения калийных руд с применением в качестве собирателя оксиэтилированных аминов с содержанием оксиэтильных групп 15-50 может быть применен на флотационных фабриках ОАО Уралкалий и позволит повысить технико-экономические показатели производства хлористого калия.The flotation method of potassium ore beneficiation using oxyethylated amines with a content of hydroxyethyl groups of 15-50 as a collector can be applied at the flotation plants of Uralkali OJSC and will increase the technical and economic indicators of potassium chloride production.

Таблица. Результаты опытов по обесшламливанию калийной рудыTable. The results of experiments on the deslamination of potash ore СобирательCollector Шламовый продуктSludge product Питание сильвиновой флотацииSylvin Flotation Supply Сильвиновый концентратSylvin concentrate Хвосты флотацииFlotation tails ТипType of Расход, г/т рудыConsumption, g / t ore Выход, %Exit, % Содержание, %Content% Извлечение, %Recovery% СодержаниеContent СодержаниеContent ИзвлечениеExtraction   KClKcl н.о.but. KClKcl н.о.but. н.о.but. KClKcl KClKcl KClKcl АналогAnalogue ОЖКOZHK 55 2,102.10 25,3025.30 26,1026.10 1,711.71 15,6615.66 3,023.02 82,1082.10 61,7161.71 15,2015,20 1010 3,503,50 25,7025.70 26,0026.00 2,902.90 26,0026.00 2,682.68 82,5082.50 63,8963.89 14,2014.20 15fifteen 3,903.90 25,4025.40 26,4026.40 3,203.20 29,4229.42 2,572,57 82,9082.90 71,5271.52 11,3011.30 20twenty 5,505.50 25,5025,50 26,7026.70 4,524,52 41,9641.96 2,152.15 83,7083.70 77,6677.66 8,408.40 30thirty 6,706.70 25,9025.90 26,8026.80 5,605.60 51,3051.30 1,831.83 86,7086.70 82,9082.90 5,605.60 4040 7,407.40 26,0026.00 27,4027.40 6,216.21 57,9357.93 1,591,59 87,4087.40 88,2488.24 2,812.81 ПрототипPrototype ОЭА-3*OEA-3 * 1010 3,603.60 35,0035.00 27,0027.00 4,064.06 27,7727.77 2,622.62 83,1083,10 63,0263.02 14,0014.00 20twenty 5,705.70 36,8036.80 27,5027,50 6,776.77 44,7944.79 2,052.05 83,6083.60 76,4276,42 7,907.90 30thirty 6,906.90 37,0037.00 27,5027,50 8,248.24 54,2154.21 1,721.72 87,5087.50 80,5280.52 5,405.40 4040 7,607.60 37,9037.90 26,6026.60 9,299.29 57,7657.76 1,601,60 87,4087.40 85,1385.13 2,782.78 ОЭА-7*OEA-7 * 1010 3,703.70 35,1035.10 26,8026.80 4,194.19 28,3328.33 2,602.60 83,7083.70 64,2364.23 13,5013.50 20twenty 5,785.78 36,9036.90 27,5027,50 6,886.88 45,4145.41 2,032.03 83,6083.60 76,5376.53 7,817.81 30thirty 7,057.05 37,0037.00 26,8026.80 8,418.41 53,9853.98 1,731.73 87,4087.40 80,4980.49 5,345.34 4040 7,727.72 37,7637.76 26,7026.70 9,409.40 58,8958.89 1,561,56 87,8087.80 85,1885.18 2,702.70 ОЭА-10*OEA-10 * 1010 3,853.85 30,1030.10 27,0027.00 3,743.74 29,7029.70 2,562,56 82,9082.90 64,6964.69 13,6013.60 20twenty 5,815.81 31,2031,20 26,5026,50 5,855.85 43,9943,99 2,082.08 83,6083.60 77,6677.66 7,827.82 30thirty 7,117.11 32,1032,10 26,8026.80 7,367.36 54,4454.44 1,721.72 86,6086.60 81,6581.65 5,355.35 4040 7,857.85 32,0032.00 26,7026.70 8,108.10 59,8859.88 1,521,52 86,9086.90 86,6486.64 2,662.66 Заявляемый способThe inventive method ОЭА-15*OEA-15 * 55 3,703.70 24,8024.80 26,6026.60 2,962.96 28,1228.12 2,612.61 83,6083.60 72,1472.14 11,111.1 1010 4,504,50 24,6024.60 27,0027.00 3,573.57 34,7134.71 2,392,39 84,2084.20 76,4476.44 9,29.2 20twenty 6,106.10 24,5024.50 27,5027,50 4,824.82 47,9347.93 1,941.94 87,5087.50 79,9579.95 7,27.2 30thirty 7,257.25 24,1024.10 27,9027.90 5,645.64 57,7957.79 1,591,59 87,8087.80 89,1389.13 2,652.65 4040 7,377.37 24,0024.00 27,8027.80 5,715.71 58,5458.54 1,571,57 87,9087.90 89,1689.16 2,602.60 ОЭА-25*OEA-25 * 55 3,853.85 23,6023.60 28,5028.50 2,932.93 31,3531.35 2,502,50 83,9083.90 74,7474.74 10,1010.10 1010 4,824.82 23,7023.70 28,8028.80 3,683.68 39,6639.66 2,222.22 84,2084.20 79,0579.05 8,108.10 20twenty 6,236.23 24,0024.00 28,7728.77 4,824.82 51,2151.21 1,821.82 87,4087.40 82,2682.26 6,206.20 30thirty 7,357.35 23,5023.50 29,0029.00 5,575.57 60,9060.90 1,481.48 87,6087.60 89,6189.61 2,452.45 4040 7,497.49 23,2023,20 29,5029.50 5,615.61 63,1363.13 1,391.39 87,9087.90 89,8089.80 2,342,34 ОЭА-30*OEA-30 * 55 4,104.10 23,2023,20 28,6028.60 3,073.07 33,5033,50 2,432.43 83,8083.80 76,1876.18 9,509.50 1010 5,125.12 23,3023.30 28,7028.70 3,853.85 41,9841.98 2,142.14 84,3084.30 81,0481.04 7,207.20 20twenty 6,456.45 23,1523.15 29,0029.00 4,824.82 53,4453.44 1,741.74 87,6087.60 83,4183.41 5,705.70 30thirty 7,457.45 23,5023.50 29,2029.20 5,655.65 62,1562.15 1,431.43 87,7087.70 89,6689.66 2,392,39 4040 7,607.60 23,2023,20 29,5029.50 5,695.69 64,0664.06 1,361.36 87,9087.90 89,8189.81 2,302,30 ОЭА-50*OEA-50 * 55 4,454.45 23,1023.10 28,6028.60 3,323.32 36,3636.36 2,332,33 83,8083.80 79,3979.39 8,108.10 1010 5,225.22 23,3023.30 28,7028.70 3,923.92 42,8042.80 2,112.11 84,3784.37 81,4381.43 7,007.00 20twenty 6,576.57 23,1023.10 29,0029.00 4,904.90 54,4454.44 1,711.71 87,6687.66 83,6883.68 5,555.55 30thirty 7,517.51 23,4523.45 29,2029.20 5,685.68 62,6562.65 1,411.41 87,7987.79 87,6787.67 3,353.35 4040 7,617.61 23,3423.34 29,5029.50 5,735.73 64,1464.14 1,361.36 87,7887.78 89,8389.83 2,272.27 ОЭА-55*OEA-55 * 55 4,404.40 23,1523.15 28,6528.65 3,293.29 36,0236.02 2,342,34 83,7783.77 79,3079.30 8,158.15 1010 5,185.18 23,2523.25 28,6328.63 3,893.89 42,3742.37 2,132.13 84,4784.47 81,1681.16 7,137.13 20twenty 6,606.60 23,1123.11 28,8428.84 4,924.92 54,3854.38 1,711.71 87,4687.46 83,7883.78 5,505.50 30thirty 7,497.49 23,4023.40 29,0029.00 5,655.65 62,0662.06 1,441.44 87,6987.69 87,6087.60 3,403.40 4040 7,607.60 23,3023.30 29,1029.10 5,715.71 63,1963.19 1,391.39 87,1887.18 89,7689.76 2,322,32 Примечание* - количество оксиэтильных группNote * - the number of hydroxyethyl groups

Claims (1)

Способ флотационного обогащения калийных руд, предусматривающий измельчение руды, флотационное ее обесшламливание с выделением в шламовый продукт содержащихся в руде водонерастворимых глинисто-карбонатных примесей и последующую флотацию хлористого калия, отличающийся тем, что в качестве собирателя при флотационном обесшламливании используют оксиэтилированные амины с количеством оксиэтильных групп от 15 до 50.A method of flotation concentration of potassium ores, which involves grinding the ore, flotation de-cluttering it, releasing water-insoluble clay-carbonate impurities contained in the ore into the sludge product and subsequent flotation of potassium chloride, characterized in that ethoxylated ethoxylated groups are used as a collector in the flotation de-sizing 15 to 50.
RU2004120828/03A 2004-07-07 2004-07-07 Method of floating enrichment of ores RU2278739C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004120828/03A RU2278739C2 (en) 2004-07-07 2004-07-07 Method of floating enrichment of ores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004120828/03A RU2278739C2 (en) 2004-07-07 2004-07-07 Method of floating enrichment of ores

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004120828A RU2004120828A (en) 2006-01-10
RU2278739C2 true RU2278739C2 (en) 2006-06-27

Family

ID=35872084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004120828/03A RU2278739C2 (en) 2004-07-07 2004-07-07 Method of floating enrichment of ores

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2278739C2 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2467804C2 (en) * 2007-06-12 2012-11-27 Акцо Нобель Н.В. Collector for flotation of loamy minerals from potassium ores
RU2564549C1 (en) * 2014-07-08 2015-10-10 Акционерное общество "ВНИИ Галургии" (АО "ВНИИ Галургии") Method of ores flotation
WO2016079167A1 (en) 2014-11-21 2016-05-26 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Collector for froth flotation of clay minerals from potash ores
US9486815B2 (en) 2012-12-20 2016-11-08 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Polyquaternary polymer as a depressant in a method for froth flotation of potash ores
RU2713040C1 (en) * 2019-05-14 2020-02-03 Публичное акционерное общество "Уралхимпласт" Use of oxyethylated derivatives of cashew nut shell liquid as a floatation agent for potassium ores enriching
RU2738883C1 (en) * 2020-03-02 2020-12-17 Публичное акционерное общество "Уралкалий" (ПАО "Уралкалий") Flotation dressing method of potassium ores
RU2744327C1 (en) * 2020-03-24 2021-03-05 Публичное акционерное общество "Уралкалий" (ПАО "Уралкалий") Method for flotation enrichment of potassium ore

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3782546A (en) * 1971-12-03 1974-01-01 Calgon Corp Cationic conditioning agents for potash flotation
SU709176A1 (en) * 1976-12-01 1980-01-15 Уральский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Институт Галургии Мхп Ссср Collector for removal of clayey slime from potassium ores by flotation
SU839575A1 (en) * 1979-09-21 1981-06-23 Институт Общей И Неорганической Химииан Белорусской Ccp Collector for flotation recovering of clayey slimes from potassium containing ores
SU1326549A1 (en) * 1983-10-21 1987-07-30 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии Method of producing potassium chloride from potassium ores
SU1489838A1 (en) * 1987-11-04 1989-06-30 Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина Method of selective flotation of apatit/carbonate ore
RU2123893C1 (en) * 1996-05-28 1998-12-27 Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский и проектный институт галургии" Collector for flotation of silicate and carbonate minerals from potassium-containing ores
RU2165798C1 (en) * 1999-09-01 2001-04-27 Открытое акционерное общество "Уралкалий" Potassium ore flotation concentration process
RU2237521C1 (en) * 2003-05-23 2004-10-10 Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" Method of floatation concentration of potassium ores

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3782546A (en) * 1971-12-03 1974-01-01 Calgon Corp Cationic conditioning agents for potash flotation
SU709176A1 (en) * 1976-12-01 1980-01-15 Уральский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Институт Галургии Мхп Ссср Collector for removal of clayey slime from potassium ores by flotation
SU839575A1 (en) * 1979-09-21 1981-06-23 Институт Общей И Неорганической Химииан Белорусской Ccp Collector for flotation recovering of clayey slimes from potassium containing ores
SU1326549A1 (en) * 1983-10-21 1987-07-30 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии Method of producing potassium chloride from potassium ores
SU1489838A1 (en) * 1987-11-04 1989-06-30 Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина Method of selective flotation of apatit/carbonate ore
RU2123893C1 (en) * 1996-05-28 1998-12-27 Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский и проектный институт галургии" Collector for flotation of silicate and carbonate minerals from potassium-containing ores
RU2165798C1 (en) * 1999-09-01 2001-04-27 Открытое акционерное общество "Уралкалий" Potassium ore flotation concentration process
RU2237521C1 (en) * 2003-05-23 2004-10-10 Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" Method of floatation concentration of potassium ores

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ТИТКОВ С.Н. и др., Обогащение калийных руд, Москва, Недра, 1982, с. 216. *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2467804C2 (en) * 2007-06-12 2012-11-27 Акцо Нобель Н.В. Collector for flotation of loamy minerals from potassium ores
US9486815B2 (en) 2012-12-20 2016-11-08 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Polyquaternary polymer as a depressant in a method for froth flotation of potash ores
RU2564549C1 (en) * 2014-07-08 2015-10-10 Акционерное общество "ВНИИ Галургии" (АО "ВНИИ Галургии") Method of ores flotation
WO2016079167A1 (en) 2014-11-21 2016-05-26 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Collector for froth flotation of clay minerals from potash ores
RU2713040C1 (en) * 2019-05-14 2020-02-03 Публичное акционерное общество "Уралхимпласт" Use of oxyethylated derivatives of cashew nut shell liquid as a floatation agent for potassium ores enriching
RU2738883C1 (en) * 2020-03-02 2020-12-17 Публичное акционерное общество "Уралкалий" (ПАО "Уралкалий") Flotation dressing method of potassium ores
RU2744327C1 (en) * 2020-03-24 2021-03-05 Публичное акционерное общество "Уралкалий" (ПАО "Уралкалий") Method for flotation enrichment of potassium ore
RU2744327C9 (en) * 2020-03-24 2021-04-28 Публичное акционерное общество "Уралкалий" (ПАО "Уралкалий") Method for flotation enrichment of potassium ore

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004120828A (en) 2006-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104741245B (en) A kind of Novel lepidolite flotation method and a kind of collecting agent and its application
RU2278739C2 (en) Method of floating enrichment of ores
CN101078056A (en) Method of extracting valuable element from waste water and waste slag
Yang et al. Pretreatment of deep-sea bacteria for reverse flotation of magnesite tailings: Cleaner production, behavior and mechanism
Batisteli et al. Residual amine in iron ore flotation
CN103991995A (en) Comprehensive utilization method for iron and steel smelting dust washing wastewater
RU2744327C1 (en) Method for flotation enrichment of potassium ore
CN118925928A (en) A method for recovering gold, feldspar, quartz and iron from gold tailings
RU2639347C1 (en) Method of flotation concentration of sulfide lead-zinc ores
RU2237521C1 (en) Method of floatation concentration of potassium ores
RU2438795C1 (en) Method of flotation concentration of rare-earth metal and tin ores
RU2284221C1 (en) Method of production of the collective concentrator for extraction of the noble metals
RU2481410C1 (en) Method of copper-molybdenum ores separation
RU2327524C1 (en) Method for floatation dressing of potassium ores
RU2346749C1 (en) Method for enrichment of fluorite carbonate-containing ores
RU2327525C1 (en) Method for floatation dressing of potassium ores
RU2082790C1 (en) Process for recovery of gold from gold-containing materials
RU2164824C2 (en) Apatite or flotation process
RU2157855C2 (en) Method of gold recovery from gold-containing highly mineralized chloride solutions
SU1017386A1 (en) Method of recovering cryolite from rareearth metal raw material
RU2738883C1 (en) Flotation dressing method of potassium ores
RU2564549C1 (en) Method of ores flotation
RU2327526C1 (en) Method for floatation dressing of potassium ores
RU2288040C1 (en) Sodium chloride flotation method
RU2604279C1 (en) Method of processing sulphide oxidised copper ores with copper and silver extraction