RU2271661C2

RU2271661C2 - Apparatus and method for producing of bread

Info

Publication number: RU2271661C2
Application number: RU2004121225/13A
Authority: RU
Inventors: Торахико ХАЯСИ (JP); Торахико ХАЯСИ; Митио МОРИКАВА (JP); Митио МОРИКАВА; Садао УЕНО (JP); Садао УЕНО; Хироюки ОКАИЗУМИ (JP); Хироюки ОКАИЗУМИ
Original assignee: Реон аутоматик машинери Ко., Лтд.
Priority date: 2002-10-18
Filing date: 2003-04-25
Publication date: 2006-03-20
Also published as: RU2004121225A

Abstract

FIELD: equipment and method for producing of bread.

SUBSTANCE: method involves step of forming bread dough piece; additional forming step for forming of dough bar by rolling or folding of sheet; step of cutting dough bar; and step of placing dough bar pieces in baking pan so that at least one surface of cut is oriented upward. Apparatus has feeding device, forming device, dough bar cutting device and device for placing dough bar pieces so that at least one surface of cut is extending upward from baking pan. Construction and method allow air bubbles accumulated between dough bar layers to be released from cut surface of dough bar pieces upon rising of dough and expanding at fermentation and baking steps.

EFFECT: increased efficiency and improved quality of bread.

11 cl, 13 dwg, 1 ex

Description

Настоящее изобретение относится к устройству и способу для изготовления хлеба. В частности, оно относится к устройству и способу для укладки хлебного теста в пекарную форму.The present invention relates to a device and method for making bread. In particular, it relates to a device and method for laying bread dough in a baking dish.

Обычно при изготовлении хлеба хлебное тесто нарезают на подходящие отрезки и помещают в пекарную форму. После окончательного дрожжевого брожения хлебного теста его выпекают в печи.Typically, in the manufacture of bread, bread dough is cut into suitable lengths and placed in a baking dish. After the final yeast fermentation of the bread dough, it is baked in the oven.

Обычно качество внутренней структуры хлеба, выпекаемого в печи, зависит от формы и ориентации хлебного теста, помещенного в пекарную форму. Поэтому продолжаются исследования для усовершенствования способов укладки хлебного теста.Typically, the quality of the internal structure of the bread baked in the oven depends on the shape and orientation of the bread dough placed in the baking dish. Therefore, research is ongoing to improve methods for laying bread dough.

Известны различные способы укладки. Например, после того, как куски хлебного теста раскатывают в листы, эти листы свертывают в цилиндрическую форму (в виде рулона) формующим устройством и т.д. Затем свернутое хлебное тесто сгибают в V-образную конфигурацию (как описано в ссылке №1) и помещают в пекарную форму. Для получения высококачественного хлеба также используют способы укладки для образования М-образной конфигурации (как описано в ссылке №2), с чередующимся направлением укладки свернутого хлебного теста (как описано в ссылке №3) с прямым направлением укладки вдоль пекарной формы без каких-либо изгибов (как описано в ссылках №№4 и 5), и с дополнительным скручиванием свернутого хлебного теста (как описано в ссылке №6).Various styling methods are known. For example, after pieces of bread dough are rolled into sheets, these sheets are rolled into a cylindrical shape (in the form of a roll) by a forming device, etc. Then rolled the bread dough is bent into a V-shaped configuration (as described in reference No. 1) and placed in a baking dish. To obtain high-quality bread, laying methods are also used to form an M-shaped configuration (as described in reference No. 2), with the alternating direction of laying rolled bread dough (as described in reference No. 3) with a direct laying direction along the baking dish without any bends (as described in references Nos. 4 and 5), and with an additional twisting of rolled bread dough (as described in reference No. 6).

Указанными выше ссылками являются следующие:The above links are as follows:

(1) Ссылка №1: JP 61-19215. (См. параграф 7 и фиг.1).(1) Reference No. 1: JP 61-19215. (See paragraph 7 and figure 1).

(2) Ссылка №2: выложенная полезная модель JP 60-62281. (См. фиг.1-5).(2) Link No. 2: laid out utility model JP 60-62281. (See FIGS. 1-5).

(3) Ссылка №3: JP 8-4446. (См. фиг.10).(3) Reference No. 3: JP 8-4446. (See FIG. 10).

(4) Ссылка №4: выложенный патент JP 11-127806. (См. п.1 и фиг.2).(4) Reference No. 4: JP Patent Laid-open No. 11-127806. (See paragraph 1 and figure 2).

(5) Ссылка №5: JP 2876515. (См. фиг.2, 3 и 4).(5) Reference No. 5: JP 2876515. (See FIGS. 2, 3 and 4).

(6) Ссылка №6: выложенный патент JP 2001-299259. (См. п.1).(6) Reference No. 6: Patent Laid-Open No. JP 2001-299259. (See point 1).

В вышеописанной традиционной технологии используют свернутое хлебное тесто, которое получают посредством свертывания (в рулон) листов хлебного теста. В этом случае между слоями свернутого хлебного теста могут образовываться воздушные пузыри, когда слои сформированного рулона ослаблены, или между ними могут образовываться пустоты. Таким образом, свернутое в рулон хлебное тесто может быть помещено в пекарную форму с присутствующими в нем воздушными пузырями.In the above-described traditional technology, rolled bread dough is used, which is obtained by folding (on a roll) sheets of bread dough. In this case, air bubbles may form between the layers of rolled bread dough when the layers of the formed roll are weakened, or voids may form between them. Thus, rolled bread dough can be placed in a baking dish with the air bubbles present in it.

Из-за наличия воздушных пузырей в свернутом хлебном тесте в выпеченном хлебе могут появляться большие воздушные пустоты, ухудшающие его качество, поскольку воздушные пузыри не могут выходить из свернутого хлебного теста.Due to the presence of air bubbles in the rolled bread dough, large air voids may appear in the baked bread, worsening its quality, because the air bubbles cannot come out of the rolled bread dough.

Задачей настоящего изобретения является устранение этих недостатков и получение способов производства выпеченного хлеба без образования в нем каких-либо воздушных пустот.The objective of the present invention is to eliminate these disadvantages and obtain methods for the production of baked bread without the formation of any air voids in it.

Для решения этой задачи изобретение предлагает способ изготовления хлеба, предусматривающий стадию размещения хлебного теста в пекарной форме, стадию ферментации указанного хлебного теста и стадию выпекания указанного хлебного теста, причем этот способ включает стадию разрезания бруска теста, который имеет слои листов теста, на заданные отрезки, и стадию размещения отрезанных на стадии разрезания кусков бруска теста в пекарную форму таким образом, что по меньшей мере одна плоскость среза обращена вверх из указанной пекарной формы.To solve this problem, the invention provides a method for making bread, comprising the step of placing bread dough in baking form, the step of fermenting said bread dough and the step of baking said bread dough, this method comprising the step of cutting a dough bar that has layers of dough sheets into predetermined lengths, and the step of arranging the pieces of the dough bar cut off at the cutting step into the baking dish so that at least one slice plane faces upward from said baking dish.

В другом варианте выполнения способ изготовления хлеба включает стадию разрезания бруска теста на заданные отрезки, причем указанное тесто имеет слои листов теста и включает в себя частицы твердого пищевого продукта, и стадию размещения отрезанных на стадии разрезания кусков бруска теста в пекарной форме таким образом, что по меньшей мере одна плоскость среза обращена вверх из указанной пекарной формы.In another embodiment, a method for making bread includes a step of cutting a dough bar into predetermined segments, said dough having layers of dough sheets and includes particles of a solid food product, and a step of placing cut pieces of dough bar in a baking form in such a way that at least one slice plane faces upward from said baking dish.

В еще одном варианте способ изготовления хлеба включает стадии формования и подачи для формирования листа указанного хлебного теста и транспортировки указанного листа конвейером, стадию формирования из указанного листа хлебного теста бруска теста, имеющего слои из листов теста, стадию разрезания бруска теста на заданные отрезки и стадию размещения отрезанных на стадии разрезания кусков теста в пекарной форме таким образом, что по меньшей мере одна плоскость среза обращена вверх из указанной пекарной формы.In yet another embodiment, a method for making bread includes forming and feeding steps for forming a sheet of said bread dough and conveying said sheet with a conveyor, a step of forming a dough bar having layers of dough sheets from said bread dough sheet, a step of cutting the dough bar into predetermined lengths and a placement step pieces of dough cut in the baking form cut off at the cutting stage so that at least one slice plane faces upward from said baking dish.

Перед стадией разрезания бруска теста или в ходе нее указанный брусок теста можно также деформировать таким образом, чтобы он имел эллиптическое поперечное сечение.Before the step of cutting the dough bar or during it, the specified dough bar can also be deformed so that it has an elliptical cross section.

Изобретение также предлагает устройство для изготовления хлеба, содержащее передающий конвейер для передачи кусков бруска теста, отрезанных с заданной длиной, и устройство для размещения указанных кусков теста в пекарной форме таким образом, что по меньшей мере одна плоскость среза обращена вверх из указанной пекарной формы.The invention also provides a device for making bread, comprising a transfer conveyor for transferring pieces of dough bar cut to a predetermined length, and a device for placing said pieces of dough in a baking form such that at least one cut plane is facing upward from said baking form.

В другом варианте выполнения устройство для изготовления хлеба содержит подающее устройство для транспортировки листа хлебного теста, формующее устройство для образования из указанного листа хлебного теста бруска теста, имеющего слои из листов теста, режущее устройство для разрезания указанного бруска теста на заданные отрезки, передающий конвейер для передачи кусков бруска теста, отрезанных указанным режущим устройством, и устройство для размещения указанных кусков бруска теста в пекарной форме таким образом, что по меньшей мере одна плоскость среза обращена вверх из указанной пекарной формы.In another embodiment, the device for making bread comprises a feeding device for transporting a sheet of bread dough, a forming device for forming a dough bar from said bread dough sheet, having layers of dough sheets, a cutting device for cutting said dough bar into predetermined lengths, a transfer conveyor pieces of dough bar cut off by said cutting device, and a device for placing said pieces of dough bar in baking form so that at least one and the plane of the cut facing up from said baking mold.

Устройство по изобретению может также содержать посыпающее устройство для насыпания частиц твердого пищевого продукта на листы или на непрерывный лист на конвейере для транспортирования листов или непрерывного листа таким образом, что брусок теста будет содержать в себе частицы твердого пищевого продукта.The device of the invention may also comprise a sprinkling device for pouring solid food product particles onto sheets or onto a continuous sheet on a conveyor for transporting sheets or continuous sheet so that the dough bar contains particles of the solid food product.

В соответствии с устройством и способом по изобретению, если между слоями бруска свернутого или сложенного теста имеются воздушные пузыри, то в результате размещения кусков бруска теста в пекарную форму таким образом, чтобы по меньшей мере одна плоскость среза была обращена вверх, пузыри воздуха смогут выходить из кусков, когда они поднимаются и расширяются на стадиях брожения и выпечки. Таким образом, воздушные пузыри не остаются в кусках бруска теста.In accordance with the device and method according to the invention, if there are air bubbles between the layers of the rolled or folded dough bar, then as a result of placing the pieces of the dough bar in the baking form so that at least one cut plane is facing upwards, the air bubbles can exit pieces when they rise and expand at the stages of fermentation and baking. Thus, air bubbles do not remain in the pieces of the dough bar.

Как указано выше, поскольку настоящее изобретение включает стадию формования для образования бруска теста посредством свертывания или складывания листов теста, стадию разрезания бруска теста и стадию размещения кусков теста в пекарную форму таким образом, чтобы по меньшей мере одна плоскость среза была обращена вверх, то если между слоями листов находятся воздушные пузыри, они смогут легко выходить из кусков бруска теста и можно эффективно изготавливать высококачественный хлеб.As indicated above, since the present invention includes a molding step for forming a dough bar by folding or folding the dough sheets, a step for cutting the dough bar and a step for placing the dough pieces in a baking dish so that at least one cut plane is facing up, if between layers of sheets are air bubbles, they can easily come out of the pieces of the dough bar and you can effectively make high-quality bread.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Фиг.1 - вид в перспективе устройства для изготовления хлеба по настоящему изобретению.Figure 1 is a perspective view of a device for making bread of the present invention.

Фиг.2-6 - схематичные виды устройства для размещения, работающего согласно изобретению.Figure 2-6 - schematic views of a device for placement, working according to the invention.

Фиг.7(а) - первый вариант размещения кусков бруска теста согласно изобретению.7 (a) is a first embodiment of the placement of pieces of a dough bar according to the invention.

Фиг.7(b) - второй вариант размещения кусков бруска теста согласно изобретению.7 (b) is a second embodiment of the placement of pieces of a dough bar according to the invention.

Фиг.8-11 - другой вариант выполнения устройства для размещения кусков бруска теста согласно изобретению.Figs. 8-11 are another embodiment of a device for placing pieces of a dough bar according to the invention.

Фиг.12 - вид в перспективе другого устройства для изготовления хлеба согласно изобретению.12 is a perspective view of another bread making apparatus according to the invention.

Фиг.13 - схематичные виды, показывающие, как воздушные пузыри выходят из кусков бруска теста, содержащих частицы твердого пищевого продукта.13 is a schematic view showing how air bubbles come out of pieces of dough bar containing solid food particles.

Предпочтительный вариант выполнения изобретенияPreferred Embodiment

Настоящее изобретение поясняется примером его выполнения. На фиг.1 показан вид в перспективе устройства для изготовления хлеба согласно изобретению. В этом варианте выполнения конвейер 21 транспортирует непрерывный лист 1 хлебного теста, формующее устройство 2 образует из непрерывного листа хлебного теста 1А брусок 1В теста посредством свертывания листов (в рулон), а затем режущее устройство 3 разрезает брусок 1В теста на куски 1С теста заданного размера. Куски 1С теста переносятся в устройство 5 для размещения подающим конвейером 4. Затем заданное количество кусков 1С теста размещают в пекарной форме 6 устройством 5 для размещения.The present invention is illustrated by an example of its implementation. Figure 1 shows a perspective view of a device for making bread according to the invention. In this embodiment, the conveyor 21 transports a continuous sheet of bread dough 1, the forming device 2 forms a dough block 1B from a continuous sheet of bread dough 1A by folding sheets (into a roll), and then the cutting device 3 cuts the dough block 1B into pieces of dough 1C of a given size. Pieces of dough 1C are transferred to the device 5 for placement by the feed conveyor 4. Then, a predetermined number of pieces of 1C dough are placed in baking form 6 by the device 5 for placement.

Этот вариант изобретения далее описывается подробно.This embodiment of the invention is further described in detail.

Непрерывный лист 1А хлебного теста предварительно изготавливают на любом хорошо известном устройстве для формирования листа теста. Например, листы хлебного теста изготавливают на устройстве для раскатывания пищевого теста (заявка на патент Японии №2002-28681, принадлежащая настоящему заявителю). Кроме того, устройства для изготовления листов пищевого теста описывают выложенные патенты JP №№9-172983 и 9-187213. Каждое из этих устройств имеет две группы валиков, которые расположены в V-образной конфигурации таким образом, что расстояние между верхними валиками превышает расстояние между нижними валиками. Согласно изобретению, устройство для формирования листа теста может также формировать листы заданной толщины, если это требуется.A continuous sheet of bread dough 1A is pre-made on any well-known device for forming a sheet of dough. For example, bread dough sheets are made on a food dough sheeter (Japanese Patent Application No. 2002-28681 owned by the present applicant). In addition, devices for making food dough sheets are described in JP Patent Laid-open Nos. 9-172983 and 9-187213. Each of these devices has two groups of rollers, which are arranged in a V-shaped configuration so that the distance between the upper rollers exceeds the distance between the lower rollers. According to the invention, the dough sheet forming apparatus may also form sheets of a predetermined thickness, if desired.

Формующее устройство 2 образует из листа 1А хлебного теста брусок 1В теста посредством свертывания листов с одной стороны. По диагонали поперек листа 1А хлебного теста располагают валик 23 так, что головка валика направлена по ходу конвейера. Электродвигатель 22 приводит в движение валик 23 так, что направление его вращения обеспечивает подъем листа хлебного теста вверх (против часовой стрелки при взгляде спереди).The forming device 2 forms a dough block 1B from a sheet of bread dough 1A by folding sheets on one side. A roll 23 is positioned diagonally across the sheet of bread dough 1A so that the head of the roll is directed along the conveyor. The electric motor 22 drives the roller 23 so that the direction of its rotation provides the rise of the sheet of bread dough up (counterclockwise when viewed from the front).

Таким образом, валик 23 контактирует с листом 1А хлебного теста и постепенно свертывает его в цилиндрическую форму, и он затем движется по ходу конвейера, при этом тесто окончательно принимает форму бруска 1В, когда проходит головку валика 23. Далее его перемещает режущий конвейер 35. Диагональный угол расположения валика 23 регулируют в соответствии с толщиной, шириной и свойствами листа хлебного теста и в соответствии с диаметром или количеством слоев в бруске теста.Thus, the roller 23 is in contact with the sheet 1A of bread dough and gradually rolls it into a cylindrical shape, and then it moves along the conveyor, while the dough finally takes the form of a bar 1B when the head of the roller 23 passes. Next, the cutting conveyor 35 moves it. Diagonal the angle of the roller 23 is adjusted in accordance with the thickness, width and properties of the sheet of bread dough and in accordance with the diameter or number of layers in the dough bar.

Диаметр валика 23 может постепенно увеличиваться в направлении перемещения подачи теста, поскольку диаметр бруска теста у основания валика 23 отличается от его диаметра у головки валика. Когда ширина листа и диаметр бруска теста большие, вместо одного валика 23 можно также использовать несколько валиков. В этом случае диаметр валика, расположенного дальше по ходу, может быть больше диаметра валика, расположенного перед ним, или скорость вращения валика, расположенного дальше по ходу, может быть выше скорости вращения валика, расположенного перед ним.The diameter of the roller 23 can gradually increase in the direction of movement of the dough feed, since the diameter of the dough bar at the base of the roller 23 differs from its diameter at the head of the roller. When the sheet width and the diameter of the dough bar are large, several rollers can also be used instead of one roll 23. In this case, the diameter of the roller located downstream may be larger than the diameter of the roller located in front of it, or the rotation speed of the roller located further downstream may be higher than the speed of rotation of the roller located in front of it.

Брусок 1В теста разрезают на заданные отрезки режущим устройством 3. Режущее устройство 3 снабжено ножом 31, узлом 32 привода ножа, первым взвешивающим конвейером 33 и вторым взвешивающим конвейером 34. Первый взвешивающий конвейер 33 измеряет вес непрерывного бруска 1В теста. Когда измеряемый вес достигает заданного значения, нож 31 для разрезания бруска 1В теста приводится в действие приводным узлом 32, имеющим такие механизмы, как пневматический цилиндр.The dough bar 1B is cut into predetermined lengths by the cutting device 3. The cutting device 3 is provided with a knife 31, a knife drive unit 32, a first weighing conveyor 33 and a second weighing conveyor 34. The first weighing conveyor 33 measures the weight of the continuous dough bar 1B. When the measured weight reaches a predetermined value, the knife 31 for cutting the dough bar 1B is driven by a drive unit 32 having mechanisms such as a pneumatic cylinder.

Нарезанные куски 1С бруска теста переносят с первого взвешивающего конвейера 33 на второй взвешивающий конвейер 34. Второй взвешивающий конвейер 34 снова измеряет вес кусков бруска 1С теста. В соответствии с результатами измерений, вторым взвешивающим конвейером 34 осуществляется регулирование периодичности стадий резания ножом 31, приводимым в действие узлом 32 привода ножа. Если длина кусков 1С превышает длину первого взвешивающего конвейера 33, стадия нарезания может осуществляться в соответствии с суммой результатов измерений, полученных первым взвешивающим конвейером 33 и вторым взвешивающим конвейером 34.The chopped pieces of the dough bar 1C are transferred from the first weighing conveyor 33 to the second weighing conveyor 34. The second weighing conveyor 34 again measures the weight of the pieces of dough bar 1C. In accordance with the measurement results, the second weighing conveyor 34 controls the frequency of the stages of cutting with a knife 31 driven by the knife drive unit 32. If the length of the pieces 1C exceeds the length of the first weighing conveyor 33, the cutting step may be carried out in accordance with the sum of the measurement results obtained by the first weighing conveyor 33 and the second weighing conveyor 34.

В этом варианте изобретения используют способ нарезания бруска 1В теста в соответствии с результатами измерений веса кусков 1С теста взвешивающими конвейерами 33 и 34. Однако можно также применять другой способ нарезания бруска 1В теста в соответствии с длиной кусков 1С бруска теста. В этом случае режущее устройство может разрезать брусок 1В теста на куски 1С теста, имеющие заданную длину, с помощью такого средства, как датчик поворота, определяющий момент, когда расстояние, пройденное конвейерной лентой (по углу поворота приводного вала), равно требуемой длине кусков 1С бруска теста.In this embodiment of the invention, a method of cutting a dough bar 1B is used in accordance with the results of measuring the weight of the pieces of dough 1C by weighing conveyors 33 and 34. However, you can also apply another method of cutting the dough 1B of the dough in accordance with the length of the pieces of dough 1C. In this case, the cutting device can cut the dough bar 1B into pieces of dough 1C having a predetermined length, using such a tool as a rotation sensor, which determines the moment when the distance traveled by the conveyor belt (along the angle of rotation of the drive shaft) is equal to the required length of pieces 1C bar of dough.

Между передающим конвейером 4 и вторым взвешивающим конвейером 34 имеется перепад высот. Это вызывает опрокидывание кусков 1С бруска теста таким образом, что их плоскости среза оказываются обращенными к ленте транспортирующего конвейера 4 и вверх, когда куски 1С бруска теста перемещаются со второго взвешивающего конвейера 34 на транспортирующий конвейер 4. Затем транспортирующий конвейер 4 перемещает куски 1С бруска теста.Between the transfer conveyor 4 and the second weighing conveyor 34 there is a height difference. This causes the pieces of dough bar 1C to tip over so that their cut planes face the conveyor belt 4 and up when the pieces of dough bar 1C move from the second weighing conveyor 34 to the conveyor 4. Then the conveyor 4 moves the pieces of dough bar 1C.

Этот перепад высот регулируют в соответствии с длиной кусков 1С бруска теста таким образом, чтобы они безусловно опрокидывались.This height difference is adjusted in accordance with the length of the pieces of the dough bar 1C so that they unconditionally tip over.

Выходной конец 41 передающего конвейера 4 может перемещаться вверх и вниз и достигать ленты 51А транспортирующей части 51 устройства для размещения, расположенного под транспортирующим конвейером 4, или отводиться от нее. Выходной конец 41 может перемещаться от одной стороны к другой стороне транспортирующей части 51 в поперечном направлении. Таким образом, передающий конвейер 4 может по очереди перемещать куски 1С теста на транспортирующую часть 51. При этом работе транспортирующей части 51 способствует обратное перемещение выходного конца 41.The output end 41 of the transfer conveyor 4 can move up and down and reach the belt 51A of the conveying part 51 of the accommodation device located under the conveyor conveyor 4 or be removed from it. The output end 41 may move from one side to the other side of the conveying portion 51 in the transverse direction. Thus, the transfer conveyor 4 can, in turn, move the dough pieces 1C to the conveying portion 51. In doing so, the conveying portion 51 is facilitated by the reverse movement of the output end 41.

На фиг.1 показаны четыре куска 1С бруска теста, расположенные в один ряд в поперечном направлении на транспортирующей части 51. Например, поскольку выходной конец 41 может перемещаться вниз и назад с заданной задержкой, когда датчики 44 обнаруживают куски 1С теста, которые необходимо переместить, передающий конвейер 4 может по очереди переместить их на транспортирующую часть 51. Когда интервалы между кусками 1С теста на передающем конвейере 4 не одинаковы, интервалы между переданными кусками 1С теста на транспортирующей части 51 также будут неодинаковы. В этом случае можно использовать описанный ниже метод обеспечения одинаковых интервалов между кусками 1С на транспортирующей части 51. В качестве другого варианта выложенный патент JP №9-322718 предлагает способ изменения скорости обратного перемещения выходного конца 41 в зависимости от интервалов между кусками 1С теста на передающем конвейере 4, чтобы интервалы между ними на транспортирующей части 51 были одинаковы.Figure 1 shows four pieces of dough bar 1C arranged in the same row in the transverse direction on the conveying part 51. For example, since the output end 41 can move down and back with a predetermined delay when the sensors 44 detect pieces of dough 1C that need to be moved, the transfer conveyor 4 can take them to the transporting part 51 in turn. When the intervals between the pieces of test 1C on the transfer conveyor 4 are not the same, the intervals between the transferred pieces of test 1C on the transporting part 51 will also be nakovy. In this case, you can use the method described below to ensure equal intervals between pieces 1C on the transporting part 51. As another option, JP Patent Laid-open No. 9-322718 offers a method for changing the reverse speed of the output end 41 depending on the intervals between the pieces 1C of dough on the transfer conveyor 4, so that the intervals between them on the transporting part 51 are the same.

В качестве другого варианта обеспечения одинаковых интервалов между кусками 1С теста на транспортирующей части 51 выложенная полезная модель JP №1-147324 также описывает способ, в котором выходной конец 41 перемещается назад на заданное расстояние от стационарного положения, когда куски 1С теста обнаружены датчиками 44, при непрерывном движении ленты 43 передающего конвейера 4. Эта последовательность повторяется для завершения их передачи.As another option for ensuring the same intervals between the pieces of test 1C on the transporting part 51, laid out utility model JP No. 1-147324 also describes a method in which the output end 41 moves back a predetermined distance from a stationary position when the pieces of test 1C are detected by sensors 44, when continuous movement of the belt 43 of the transfer conveyor 4. This sequence is repeated to complete their transmission.

Холостой шкив обеспечивает натяжение ленты, когда выходной конец 41 передающего конвейера 4 перемещается назад.The idle pulley provides belt tension when the output end 41 of the transfer conveyor 4 moves backward.

Устройство для размещения снабжено транспортирующей частью 51, которая имеет ленту 51А для приема кусков 1С теста с передающего конвейера 4 и промежуток 52 между выходным концом ленты 51А и входным концом ленты 51В, обращенным к концу ленты 51А.The accommodation device is equipped with a conveying portion 51, which has a belt 51A for receiving pieces of dough 1C from the transfer conveyor 4 and a gap 52 between the output end of the tape 51A and the input end of the tape 51B facing the end of the tape 51A.

Промежуток 52 образован между концевыми пластинами 52А и 52В, которые могут сближаться или удаляться друг от друга (см. фиг.2-6).The gap 52 is formed between the end plates 52A and 52B, which can come closer to or move away from each other (see Fig.2-6).

Над промежутком 52 расположены направляющие пластины 53А и 53В, которые могут сближаться или удаляться друг от друга при сужении или расширении промежутка 52 при помощи приводных средств, таких как пневматические цилиндры. С обеих сторон направляющих пластин 53А и 53В расположены направляющие пластины 54А и 54В. Они могут сближаться или удаляться друг от друга при помощи приводных средств, таких как пневматические цилиндры. Перед направляющей пластиной 53А расположено сенсорное устройство 55 для обнаружения кусков 1С теста.Above the gap 52, there are guide plates 53A and 53B, which can be moved closer to or removed from each other by narrowing or widening the gap 52 by means of drive means, such as pneumatic cylinders. On both sides of the guide plates 53A and 53B, guide plates 54A and 54B are arranged. They can be brought closer to or removed from each other by means of drive means, such as pneumatic cylinders. In front of the guide plate 53A, a sensor device 55 is arranged for detecting dough pieces 1C.

Кроме того, направляющая пластина 53А может перемещаться по вертикали для исключения ее столкновения с кусками 1С теста, перемещаемыми транспортирующей частью 51.In addition, the guide plate 53A can be moved vertically to prevent it from colliding with the pieces of dough 1C moved by the conveying portion 51.

Под промежутком 52 расположена транспортирующая часть 61 для форм 6. Транспортирующая часть 61 подает пекарные формы 6 под промежуток 52 в требуемые моменты времени.Under the gap 52 is located the transporting portion 61 for the molds 6. The transporting portion 61 feeds the baking molds 6 under the gap 52 at the desired times.

Транспортирующая часть 61 для форм 6 может подавать каждую пекарную форму 6 в требуемое положение в соответствии с конструкцией или конфигурацией пекарных форм 6. На фиг.5 и 6 показано, что каждая пекарная форма независима. Например, если три пекарные формы 6 соединены друг с другом, транспортирующая часть 61 для форм 6 может транспортировать их подходящим образом при изменении, если требуется, конструкции транспортирующей части 61 для форм 6.The conveying portion 61 for molds 6 can feed each baking dish 6 to the desired position in accordance with the design or configuration of the baking molds 6. Figures 5 and 6 show that each baking dish is independent. For example, if the three baking molds 6 are connected to each other, the conveying portion 61 for the molds 6 may suitably transport them when changing, if necessary, the design of the conveying portion 61 for the molds 6.

Далее подробно описывается каждая стадия изготовления хлеба на основе указанных выше вариантов выполнения настоящего изобретения.The following describes in detail each step in the manufacture of bread based on the above embodiments of the present invention.

Сначала формующее устройство 2 образует из листа 1А хлебного теста брусок 1В теста посредством вращения валика 23. Затем режущее устройство 3 разрезает брусок 1В теста на куски заданного веса и размера. Передающий конвейер 4 транспортирует отрезанные куски 1С таким образом, что их плоскости среза обращены вверх и вниз.First, the forming device 2 forms a dough block 1B from the bread dough sheet 1A by rotating the roll 23. Then the cutting device 3 cuts the dough bar 1B into pieces of a predetermined weight and size. The transfer conveyor 4 transports the cut pieces 1C in such a way that their cut planes face up and down.

В этом варианте изобретения выходной конец 41 передающего конвейера 4 перемещается назад и передает куски 1С бруска теста на транспортирующую часть 51 устройства 5 для размещения таким образом, чтобы четыре куска 1С теста располагались рядом друг с другом и с равными интервалами поперечно транспортирующей части 51.In this embodiment of the invention, the output end 41 of the transfer conveyor 4 moves backward and transfers the pieces of dough bar 1C to the conveying part 51 of the device 5 so that four dough pieces 1C are adjacent to each other and at equal intervals transverse to the conveying part 51.

Когда сенсорное устройство 55 обнаруживает ряд кусков 1С теста, транспортирующая часть 51 останавливается таким образом, что ряд кусков 1С теста оказывается в заданном положении в промежутке 52 между смежными лентами. Направляющие пластины 53А и 53В и 54А и 54В сближаются и удаляются друг от друга соответственно так, чтобы позиционировать положение ряда кусков 1С теста. Это точное позиционирование позволяет легко помещать их в пекарные формы 6.When the sensor device 55 detects a row of dough pieces 1C, the conveying portion 51 is stopped so that the row of dough pieces 1C is in a predetermined position in the gap 52 between adjacent belts. The guide plates 53A and 53B and 54A and 54B approach and move away from each other, respectively, so as to position the position of the row of pieces of dough 1C. This precise positioning makes it easy to place them in baking molds 6.

Затем, когда концевые пластины 52А и 52В в промежутке 52 между лентами удаляются друг от друга, ряд кусков 1С теста падает вниз и оказывается в пекарной форме. Эту последовательность повторяют для размещения всех кусков теста в пекарных формах.Then, when the end plates 52A and 52B in the gap 52 between the tapes are removed from each other, a number of pieces of dough 1C fall down and are in baking form. This sequence is repeated to place all pieces of dough in baking forms.

В описанном выше варианте изобретения за один раз в пекарную форму помещают четыре куска 1С теста. Но это количество не ограничено. Если требуется поместить в пекарную форму более четырех кусков теста, можно помещать требуемое количество кусков 1С теста в пекарную форму при уменьшении диаметра каждого из них. В этом случае куски 1С теста можно деформировать таким образом, чтобы они имели эллиптическое поперечное сечение (см. фиг.7(b)) для более эффективной укладки в пекарную форму.In the embodiment described above, four pieces of 1C dough are placed at once in a baking dish. But this amount is not limited. If you want to place more than four pieces of dough in a baking dish, you can put the required number of pieces of 1C dough into a baking dish while reducing the diameter of each of them. In this case, the dough pieces 1C can be deformed so that they have an elliptical cross section (see FIG. 7 (b)) for more efficient baking.

На фиг.9 показана часть устройства для изготовления хлеба, в котором наряду с другими операциями, показанными на фиг.1, дополнительно выполняется операция деформирования бруска 1В теста таким образом, чтобы он приобрел эллиптическое поперечное сечение. Для деформирования бруска 1В используют валик 8. Расстояние между валиком 8 и поверхностью ленты конвейера регулируют таким образом, чтобы оно становилось, по меньшей мере, меньше диаметра бруска 1В теста, подаваемого конвейером. Валик 8 вращается в таком направлении, чтобы направление перемещения поверхности контакта валика 8 с бруском 1В теста соответствовало направлению перемещения бруска 1В теста.Figure 9 shows a part of the device for making bread, in which, along with other operations shown in figure 1, an operation is further performed to deform the dough bar 1B so that it acquires an elliptical cross section. To deform the bar 1B, a roller 8 is used. The distance between the roller 8 and the surface of the conveyor belt is adjusted so that it becomes at least less than the diameter of the dough bar 1B supplied by the conveyor. The roller 8 rotates in such a direction that the direction of movement of the contact surface of the roller 8 with the dough bar 1B corresponds to the direction of travel of the dough bar 1B.

Режущее устройство (не показано на фиг.9) разрезает деформированный брусок 1В теста, имеющий эллиптическое поперечное сечение таким же способом, как показано на фиг.1.A cutting device (not shown in FIG. 9) cuts the deformed dough bar 1B having an elliptical cross section in the same manner as shown in FIG. 1.

Деформированные куски 1С теста можно помещать в пекарную форму более эффективно, чем в варианте, показанном на фиг.1, благодаря их деформированной эллиптической конфигурации.The deformed dough pieces 1C can be placed in a baking dish more efficiently than in the embodiment shown in FIG. 1 due to their deformed elliptical configuration.

Высота кусков 1С теста в пекарной форме определяется их длиной, заданной режущим устройством, которое разрезает брусок 1В теста. Длину кусков 1С можно задавать в соответствии с глубиной пекарных форм 6. В данном варианте изобретения длина кусков 1С соответствует 1/2-1/3 глубины пекарных форм.The height of the pieces of dough 1C in baking form is determined by their length specified by the cutting device, which cuts the dough bar 1B. The length of the pieces 1C can be set in accordance with the depth of the baking forms 6. In this embodiment, the length of the pieces 1C corresponds to 1 / 2-1 / 3 of the depth of the baking forms.

Куски 1С теста, уложенные в пекарные формы 6, ферментируются дрожжами и поднимаются при ферментации (не показано), и они еще поднимутся на стадии выпечки. В этом случае можно получить четырехсторонний хлеб, если на пекарных формах 6 используют крышку.Pieces of dough 1C, laid in baking molds 6, are fermented by yeast and rise by fermentation (not shown), and they will still rise at the baking stage. In this case, four-sided bread can be obtained if a cover is used on the baking dish 6.

В описанном выше варианте изобретения пекарные формы будут заполнены кусками 1С, которые поднимаются на стадиях брожения и выпечки. При этом куски 1С поднимаются на пекарных формах и расширяются в горизонтальном и в вертикальном направлениях, пока они не войдут в контакт с боковыми стенками пекарных форм и со смежными кусками 1С (см. фиг.7(а)), а затем они продолжат расширяться в вертикальном направлении.In the embodiment of the invention described above, the baking molds will be filled with pieces 1C, which rise in the fermentation and baking stages. While pieces 1C rise on baking molds and expand horizontally and vertically until they come into contact with the side walls of the baking molds and adjacent pieces 1C (see Fig. 7 (a)), and then they will continue to expand in vertical direction.

В описанном выше варианте изобретения, если между слоями кусков 1С возникают пузыри воздуха, когда слои ослаблены или между ними имеются промежутки, остающиеся пузыри воздуха могут перемещаться вверх между слоями кусков 1С и легко выходить из них при подъеме на стадиях брожения и выпечки.In the above-described embodiment of the invention, if air bubbles occur between the layers of the pieces 1C, when the layers are weakened or there are gaps between them, the remaining air bubbles can move upward between the layers of the pieces 1C and easily come out of them when rising during the fermentation and baking stages.

А именно, при традиционном способе размещения хлебного теста в пекарной форме в выпеченном хлебе могут оставаться большие воздушные пустоты из-за наличия воздушных пузырей, оставшихся между слоями хлебного теста. Из-за того, что перпендикулярные поверхности слоев (включая срезы) не обращены вверх, эти поверхности контактируют с боковыми или нижними стенками пекарной формы, и пузыри воздуха не могут выйти из хлебного теста при его подъеме.Namely, with the traditional method of placing bread dough in baking form, large air voids may remain in the baked bread due to the presence of air bubbles remaining between the layers of bread dough. Due to the fact that the perpendicular surfaces of the layers (including slices) are not facing up, these surfaces come in contact with the side or bottom walls of the baking dish and air bubbles cannot exit the bread dough when it is lifted.

Настоящее изобретение устраняет этот недостаток.The present invention overcomes this disadvantage.

Кроме того, при традиционном способе размещения V-образного или М-образного хлебного теста в пекарной форме внутренняя структура изогнутой части хлебного теста отличается от структуры остальных частей. А именно, внутренняя структура (например, размер и ориентация частиц) в изогнутой части хлебного теста неодинакова. Поскольку согласно изобретению таких изогнутых частей нет, эта проблема не возникает.In addition, with the traditional method of placing a V-shaped or M-shaped bread dough in baking form, the internal structure of the curved portion of the bread dough is different from the structure of the remaining parts. Namely, the internal structure (for example, particle size and orientation) in the curved part of the bread dough is not the same. Since there are no such curved parts according to the invention, this problem does not arise.

Настоящее изобретение не ограничено описанными выше вариантами его осуществления. Может использоваться любое количество пригодных форм без выхода от объема настоящего изобретения.The present invention is not limited to the embodiments described above. Any number of suitable forms may be used without departing from the scope of the present invention.

Например, в описанных вариантах изобретения перемещается один брусок 1В теста, однако к устройству для размещения можно подавать несколько брусков 1В теста.For example, in the described embodiments of the invention, one dough bar 1B is moved, however, several dough bars 1B can be supplied to the placement device.

Предполагается, что согласно изобретению воздушные пузыри выходят через плоскость среза благодаря тому, что куски теста уложены в пекарную форму таким образом, что, по меньшей мере, одна плоскость среза обращена вверх. Таким образом, настоящее изобретение не ограничивается вариантами, в которых плоскости среза кусков теста обращены соответственно вверх и вниз. Например, куски теста, имеющие U-образную форму, могут быть размещены в пекарной форме так, что обе плоскости среза будут обращены вверх, при этом даже если в нижней части пекарной формы существуют изогнутые части, пузыри воздуха могут выходить из кусков теста, поскольку плоскости среза находятся на верхней стороне пекарной формы.According to the invention, it is assumed that air bubbles exit through the cut plane due to the fact that the dough pieces are laid in the baking form so that at least one cut plane is facing up. Thus, the present invention is not limited to those in which the cut planes of the dough pieces are turned up and down, respectively. For example, pieces of dough having a U-shape can be placed in a baking form so that both slicing planes face upwards, even if there are curved parts in the lower part of the baking form, air bubbles can escape from the pieces of dough, because the planes slices are on the upper side of the baking dish.

В варианте изобретения описан способ, согласно которому брусок 1В теста разрезают на конвейере 35 ножом, движущимся вверх и вниз. Затем куски 1С теста опрокидываются так, что одна плоскость среза обращена вверх, а другая обращена вниз, и куски 1С бруска теста перемещаются для размещения в пекарной форме 6.In an embodiment of the invention, a method is described in which a dough bar 1B is cut on a conveyor 35 with a knife moving up and down. Then the pieces of dough 1C are tipped so that one cut plane is facing up and the other is facing down, and the pieces of dough 1C are moved to place in baking form 6.

В другом варианте изобретения брусок 1В теста, который падает с выходного конца конвейера, можно разрезать горизонтальным движением ножа вместо вертикального движения (например, см. JP №2558200 и выложенную публикацию JP №5-268864 настоящего заявителя). А именно, куски 1С теста, отрезаемые горизонтальным движением резака, падают непосредственно в пекарную форму так, что по меньшей мере одна плоскость среза обращена вверх.In another embodiment of the invention, the dough bar 1B that falls from the output end of the conveyor can be cut by horizontal movement of the knife instead of vertical movement (for example, see JP No. 2558200 and laid out publication JP No. 5-268864 of the present applicant). Namely, the dough pieces 1C cut off by the horizontal movement of the cutter fall directly into the baking dish so that at least one cut plane is turned up.

В этом случае, поскольку куски теста падают в пекарную форму по одной, пекарная форма с перерывами передвигается в заданное положение любым известным средством таким образом, что куски теста располагаются в один последовательный ряд в пекарной форме.In this case, since the pieces of dough fall into the baking dish one at a time, the baking dish moves intermittently to a predetermined position by any known means so that the pieces of dough are arranged in one consecutive row in the baking dish.

На фиг.8 показана стадия формования для получения бруска 1В теста посредством складывания вместо свертывания в рулон.Fig. 8 shows a molding step for producing a dough bar 1B by folding instead of being rolled up.

Средство для складывания хлебного теста представлено складывающим устройством 7, установленным на раме конвейера. Складывающее устройство 7 имеет правый и левый складывающие элементы 71, 73, установленные на нем один за другим. Эти складывающие элементы 71, 73 складывают лист теста с обеих сторон по очереди так, чтобы образовать брусок 1В теста. Затем режущее устройство (не показано на фиг.8) разрезает брусок 1В теста, и куски 1С бруска теста размещаются в пекарной форме 6 таким образом, что плоскость среза обращена вверх.Means for folding bread dough is represented by a folding device 7 mounted on a conveyor frame. The folding device 7 has a right and left folding elements 71, 73 mounted on it one after the other. These folding elements 71, 73 fold the dough sheet on both sides in turn so as to form a dough bar 1B. Then, the cutting device (not shown in FIG. 8) cuts the dough bar 1B, and the pieces of the dough bar 1C are placed in the baking dish 6 so that the cut plane is facing up.

На фиг.10 показаны два свертывающих устройства 2, установленных симметрично. Эти устройства могут свертывать лист теста с обеих сторон симметрично и могут формировать спиралевидные и симметричные бруски 1В теста, как показано на фиг.10. Затем режущее устройство разрезает брусок 1В теста на заданные отрезки, и куски 1С теста размещаются в пекарных формах 6.Figure 10 shows two coagulation devices 2 mounted symmetrically. These devices can roll the dough sheet on both sides symmetrically and can form spiral and symmetrical dough bars 1B, as shown in FIG. 10. Then, the cutting device cuts the dough bar 1B into predetermined lengths, and the dough pieces 1C are placed in baking molds 6.

На фиг.11 показано свертывающее средство, отличающееся от свертывающего устройства, описанного выше.11 shows a coagulation means different from the coagulation device described above.

А именно, в этом средстве используют хорошо известные сетки 91 для свертывания и пластины 92 для свертывания листов 1 хлебного теста, которые затем разрезают на заданные отрезки. В этом случае листы теста свертывают от переднего (по ходу) конца к заднему концу.Namely, in this tool, well-known coagulation nets 91 and plate 92 for coagulation of bread dough sheets 1 are used, which are then cut into predetermined lengths. In this case, the dough sheets are rolled up from the front (along the way) end to the rear end.

Листы 1 хлебного теста свертываются сетками 91 и плотно сжимаются пластинами 92 для образования бруска 1В теста.The bread dough sheets 1 are rolled up by grids 91 and tightly compressed by the plates 92 to form a dough bar 1B.

Режущее устройство разрезает брусок 1В теста на заданные отрезки, а куски 1С бруска размещаются в пекарных формах 6.The cutting device cuts the dough bar 1B into predetermined segments, and the pieces of bar 1C are placed in baking molds 6.

Как указано выше, согласно изобретению, пузыри воздуха, находящиеся между слоями теста, легко выходят через плоскость среза. В варианте изобретения, показанном на фиг.11, ни одна из двух боковых плоскостей 13А бруска 1В теста не является плоскостью среза. Но даже если плоскость 13А обращена вверх в пекарной форме, пузыри воздуха все же могут легко выходить из нее, поскольку поверхности между слоями кусков 1С соединяются с плоскостью 13А, и это позволяет воздушным пузырям выходить.As indicated above, according to the invention, air bubbles located between the layers of the dough, easily exit through the plane of the cut. In the embodiment of the invention shown in FIG. 11, none of the two side planes 13A of the dough bar 1B is a cut plane. But even if the plane 13A is facing upwards in baking form, air bubbles can still easily come out of it, since the surfaces between the layers of pieces 1C are connected to the plane 13A, and this allows air bubbles to exit.

Настоящее изобретение не ограничивается описанным выше вариантом его осуществления. Например, настоящее изобретение можно применять с хлебным тестом, в которое включены частицы твердого пищевого продукта, такого как шоколадная крошка, изюм и орешки. Согласно изобретению, в хлебное тесто частицы твердого пищевого продукта можно вносить на стадии замешивания, или эти частицы можно рассыпать по поверхности хлебного теста перед операцией свертывания. Таким образом, посредством формования бруска теста можно изготавливать хлеб, который включает частицы твердого пищевого продукта. Особенно, когда частицы рассыпают по поверхности листа теста, поскольку из него формируют брусок теста позже, их можно легко и равномерно распределять.The present invention is not limited to the embodiment described above. For example, the present invention can be applied with bread dough, which includes particles of a solid food product, such as chocolate chips, raisins and nuts. According to the invention, particles of a solid food product can be introduced into a bread dough in a kneading step, or these particles can be scattered on the surface of a bread dough before a rolling operation. Thus, by molding a dough bar, it is possible to make bread that includes particles of a solid food product. Especially when the particles are scattered on the surface of the dough sheet, since a dough bar is formed from it later, they can be easily and evenly distributed.

На фиг.12 показано устройство для изготовления хлеба, соответствующее варианту изобретения, показанному на фиг.1, дополнительно содержащему посыпающее устройство 100. Посыпающее устройство 100 для насыпания частиц твердого пищевого продукта на тесто расположено над конвейером 21, который транспортирует непрерывный лист теста. Частицы 102 твердого пищевого продукта, которые содержатся в бункере 101 посыпающего устройства 100, насыпаются на лист теста с заданной плотностью. После насыпания лист теста обрабатывается устройством и способом, как показано на фиг.1. Нарезанные куски бруска теста укладываются в пекарные формы 6 таким образом, что, по меньшей мере, одна плоскость среза обращена вверх.FIG. 12 shows a bread making apparatus according to the embodiment of FIG. 1, further comprising a sprinkler 100. A sprinkler 100 for spreading solid food particles onto a dough is located above a conveyor 21 that conveys a continuous sheet of dough. Particles 102 of the solid food product, which are contained in the hopper 101 of the sprinkling device 100, are poured onto a sheet of dough with a given density. After pouring, the dough sheet is processed by the device and method, as shown in figure 1. Sliced pieces of the dough bar are stacked in baking molds 6 so that at least one cut plane is facing up.

Когда частицы твердого пищевого продукта рассыпаны на лист теста и брусок теста сформирован, на стадии формования или размещения могут образовываться большие полости между слоями из-за включения частиц твердого пищевого продукта, как показано на фиг.13(а). Однако, согласно изобретению, когда куски 1С поднимаются и расширяются в вертикальном и горизонтальном направлениях, как показано стрелками на фиг.13(а), и входят в контакт с боковыми стенками пекарной формы и с соседними кусками теста, внутреннее давление в тесте повышается, как показано на фиг.13(b), и оно вытесняет воздушные пузыри между слоями, которые выходят из теста (как показано стрелками на фиг.13(b)). Таким образом, можно изготавливать хлеб, содержащий частицы твердого пищевого продукта между слоями и не имеющий воздушных полостей.When the solid food product particles are scattered on the dough sheet and the dough bar is formed, large cavities between the layers may form at the molding or placement step due to the inclusion of the solid food product particles, as shown in FIG. 13 (a). However, according to the invention, when the pieces 1C rise and expand in the vertical and horizontal directions, as shown by the arrows in FIG. 13 (a), and come into contact with the side walls of the baking dish and with the adjacent pieces of the dough, the internal pressure in the dough rises as shown in FIG. 13 (b), and it displaces air bubbles between layers that exit the dough (as shown by the arrows in FIG. 13 (b)). Thus, it is possible to produce bread containing particles of a solid food product between the layers and not having air cavities.

Claims

1. A method of making bread, comprising a step of placing bread dough in baking form, a fermentation step of said bread dough and a step of baking said bread dough, comprising:

the step of cutting the dough bar, which has layers of dough sheets, into predetermined segments and

the step of placing pieces of the dough bar cut off at the cutting step into the baking dish so that at least one slice plane faces upward from said baking dish.

2. The method according to claim 1, further comprising the step of deforming said dough bar so that it has an elliptical cross section.

3. A method of making bread, comprising the step of placing bread dough in baking form, the step of fermenting said bread dough and the step of baking said bread dough, comprising:

a step of cutting the dough bar into predetermined segments, said dough having layers of dough sheets and includes particles of a solid food product, and

the step of placing pieces of the dough bar cut off at the cutting step in a baking form such that at least one slice plane faces upward from said baking dish.

4. The method according to claim 3, further comprising the step of deforming said dough bar so that it has an elliptical cross section.

5. A device for making bread by the method according to any one of claims 1 to 4, containing:

a transmission conveyor for transferring pieces of dough bar cut to a predetermined length, and

a device for placing said dough pieces in a baking dish so that at least one slice plane faces upward from said baking dish.

6. A method of making bread, comprising the step of placing the bread dough in baking form, the step of fermenting said bread dough and the step of baking said bread dough, comprising:

forming and feeding steps for forming a sheet of said bread dough and conveying said sheet with a conveyor,

a step of forming from said bread dough sheet a dough bar having layers of dough sheets,

the stage of cutting the dough bar into predetermined segments and

the step of placing sliced dough pieces in the baking form so that at least one slice plane faces upward from said baking dish.

7. The method according to claim 6, further comprising the step of deforming said dough bar so that it has an elliptical cross section.

8. The method according to claim 7, wherein said molding and feeding steps further include the step of pouring solid food product particles onto said bread dough sheet.

9. The method according to any one of claims 6 to 8, wherein said molding step is performed to form a continuous dough bar by folding said bread dough sheet from one side to the other side.

10. A device for making bread by the method according to any one of claims 1 to 4, 6-9, comprising:

feeding device for transporting a sheet of bread dough,

a forming device for forming from the specified sheet of bread dough a dough bar having layers of sheets of dough,

a cutting device for cutting the specified dough bar into predetermined segments,

a transmission conveyor for conveying pieces of dough bar cut off by said cutting device, and

a device for placing said pieces of dough in a baking dish so that at least one slice plane faces upward from said baking dish.

11. The device of claim 10, wherein said feed device further comprises a sprinkling device for pouring solid food product particles onto said bread dough sheet.