Изобретение относится к области изготовления полых резиновых изделий, например диафрагм колбообразной формы с наружным буртиком на горловине для удержания диафрагмы в месте посадки при помощи хомута.The invention relates to the field of manufacture of hollow rubber products, for example, flask-shaped diaphragms with an outer collar on the neck to hold the diaphragm at the landing site with a clamp.
Известна пресс-форма для изготовления полых резиновых изделий, например диафрагм, содержащая верхнюю, среднюю и нижнюю формующие плиты и цельный сердечник с воздушным клапаном. При этом средняя плита выполнена разборной и состоит из радиально подвижных сегментов, запираемых обоймой (см. описание изобретения к авторскому свидетельству СССР № 1151467, МПК В 29 С 33/04, 33/44, публикация 23.04.85 г.)A known mold for the manufacture of hollow rubber products, such as diaphragms, containing the upper, middle and lower forming plates and a solid core with an air valve. The middle plate is made collapsible and consists of radially movable segments, locked by a clip (see the description of the invention to the USSR copyright certificate No. 1151467, IPC V 29 C 33/04, 33/44, publication April 23, 85)
Недостатком известной пресс-формы является недостаточное качество готового изделия, обусловленное большим числом разъемов, образующих на готовом изделии концентраторы напряжений.A disadvantage of the known mold is the insufficient quality of the finished product, due to the large number of connectors that form stress concentrators on the finished product.
Задачей заявляемого изобретения является повышение качества готового изделия и обеспечение надежного съема изделия с сердечника без порыва.The task of the invention is to improve the quality of the finished product and ensure reliable removal of the product from the core without rush.
Сущность изобретения заключается в том, что в пресс-форме для изготовления полых резиновых диафрагм с наружным буртиком на горловине, например диафрагм, содержащих верхнюю, среднюю и нижнюю формующие плиты и цельный сердечник с воздушным клапаном, при этом все плиты и сердечник снабжены нагревателями, в верхней плите выполнен литник, средняя плита выполнена цельной и выполнена таким образом, что она служит ограничителем при разгрузке диафрагмы сжатым воздухом и может выдвигаться вместе с сердечником и диафрагмой из разъема пресса для разгрузки за пределами пресса, нижняя плита имеет оформляющий участок на внутренней поверхности изделия и пресс-форма дополнительно содержит, по крайней мере, один замок для удержания плит в замкнутом положении. Это позволяет повысить качество готового изделия.The essence of the invention lies in the fact that in the mold for the manufacture of hollow rubber diaphragms with an external collar on the neck, for example, diaphragms containing upper, middle and lower forming plates and a single core with an air valve, while all plates and core are equipped with heaters, a sprue is made on the top plate, the middle plate is solid and made in such a way that it serves as a limiter when unloading the diaphragm with compressed air and can be advanced together with the core and diaphragm from the press connector for loading outside the press, the bottom plate has a forming area on the inner surface of the product and the mold additionally contains at least one lock to hold the plates in a closed position. This improves the quality of the finished product.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показана пресс-форма для изготовления полых изделий, например диафрагм, общий вид в разрезе в рабочем и раскрытом положении; на фиг.2 - то же, в раскрытом положении в момент съема готовой диафрагмы.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a mold for the manufacture of hollow products, such as diaphragms, a General view in section in the working and open position; figure 2 - the same, in the open position at the time of removal of the finished diaphragm.
Пресс-форма содержит верхнюю формующую плиту 1, среднюю формующую плиту 2 и нижнюю формующую плиту 3, а также цельный сердечник 4, фиксируемый, например, при помощи конической части 5 в нижней плите 3, и содержит воздушный клапан 6, расположенный в цилиндрической полости 7. Верхняя плита 1 выполнена с литниками 8 для подачи резиновой смеси в формующую полость из литьевой камеры пресса либо выполнена непосредственно с литьевой камерой 9. Нижняя плита 3 содержит оформляющий участок 10 на внутренней поверхности изделия. Средняя плита 2 выполнена цельной и имеет, по крайней мере, один кольцевой паз 11, используемый после снятия замков 12 для перемещения средней плиты совместно с сердечником и готовым изделием 13 за пределы разъема пресса (см. фиг.2). Все плиты формы и сердечник содержат встроенные в них нагреватели 14. Пресс-форма содержит, по крайней мере, один замок 12 для удержания плит формы в замкнутом положении, а за пределами пресса закреплено устройство 15 для разгрузки формы.The mold contains the upper forming plate 1, the middle forming plate 2 and the lower forming plate 3, as well as the integral core 4, fixed, for example, with the conical part 5 in the lower plate 3, and contains an air valve 6 located in the cylindrical cavity 7 The upper plate 1 is made with sprues 8 for feeding the rubber mixture into the forming cavity from the injection chamber of the press or is made directly with the injection chamber 9. The lower plate 3 contains a forming section 10 on the inner surface of the product. The middle plate 2 is made integral and has at least one annular groove 11, used after removing the locks 12 to move the middle plate together with the core and the finished product 13 outside the press connector (see figure 2). All mold plates and the core contain heaters 14 integrated therein. The mold contains at least one lock 12 for holding the mold plates in a closed position, and a device 15 for unloading the mold is fixed outside the press.
При эксплуатации верхняя плита 1 крепится к подвижной каретке вулканизационного пресса, нижняя плита 3 - к нижней плите пресса, а в паз 11 средней плиты 2 после снятия замка 12 вводится специальное устройство 16 для перемещения средней плиты 2 совместно с сердечником и готовым изделием 13 за пределы разъема пресса и установки над устройством 15 для разгрузки формы от изделия. Пресс-форма работает следующим образом. Формование изделия, например диафрагмы, осуществляется через литник 8 в закрытую форму путем подачи резиновой смеси из литьевой камеры пресса 9. Вулканизация изделия осуществляется за счет теплового потока от нагревателей 14.In operation, the upper plate 1 is attached to the movable carriage of the vulcanizing press, the lower plate 3 is attached to the lower press plate, and a special device 16 is inserted into the groove 11 of the middle plate 2 after removing the lock 12 to move the middle plate 2 together with the core and the finished product 13 beyond press connector and installation above the device 15 for unloading the form from the product. The mold works as follows. The formation of the product, such as the diaphragm, is carried out through the gate 8 in a closed form by feeding the rubber mixture from the injection chamber of the press 9. The product is vulcanized by heat flow from the heaters 14.
Для извлечения готовой диафрагмы вначале раскрывается замок 12, затем отводится литьевая камера одновременно с подъемом верхней плиты 1. После чего в паз 11 вводится специальное устройство 16, при помощи которого поднимается средняя плита 2 совместно с готовым изделием и сердечником 4 так, чтобы его коническая часть 5 вышла из гнезда нижней плиты 3. Затем средняя плита 2, готовое изделие и сердечник выкатываются за разъем, пресса так, чтобы цилиндрическая полость 7 сердечника 4 установилась напротив устройства 15 для разгрузки от изделия. В цилиндрическую полость 7 сердечника 4 вводится шток разгрузочного устройства 15, который открывает воздушный клапан 6 и приподнимает сердечник совместно с изделием на такую высоту, чтобы исключить защемление буртика горловины диафрагмы между сердечником 4 и средней плитой 2 (см. фиг.2). Но не более этого, так как формующая поверхность средней плиты 2 служит ограничителем и не дает изделию излишне раздуваться в радиальном направлении после подачи сжатого воздуха через клапан 6, что способствует снятию изделия с сердечника без порыва.To remove the finished diaphragm, the lock 12 is first opened, then the injection chamber is withdrawn simultaneously with the raising of the upper plate 1. Then, a special device 16 is inserted into the groove 11, by means of which the middle plate 2 is lifted together with the finished product and the core 4 so that its conical part 5 left the socket of the bottom plate 3. Then the middle plate 2, the finished product and the core are rolled out over the connector, press so that the cylindrical cavity 7 of the core 4 is installed opposite the device 15 for unloading from the product. The rod of the unloading device 15 is introduced into the cylindrical cavity 7 of the core 4, which opens the air valve 6 and raises the core together with the product to such a height as to prevent pinching of the diaphragm neck between the core 4 and the middle plate 2 (see Fig. 2). But no more than this, since the forming surface of the middle plate 2 serves as a limiter and prevents the product from being excessively swollen in the radial direction after supplying compressed air through valve 6, which helps to remove the product from the core without rupture.
Заявленное изобретение позволяет повысить качество готового изделия и улучшить условия его снятия с сердечника.The claimed invention allows to improve the quality of the finished product and improve the conditions for its removal from the core.