RU2270062C1 - Vertical separator-conveyer - Google Patents
Vertical separator-conveyer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2270062C1 RU2270062C1 RU2004121387/03A RU2004121387A RU2270062C1 RU 2270062 C1 RU2270062 C1 RU 2270062C1 RU 2004121387/03 A RU2004121387/03 A RU 2004121387/03A RU 2004121387 A RU2004121387 A RU 2004121387A RU 2270062 C1 RU2270062 C1 RU 2270062C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shelves
- vertical
- guide shelves
- separation
- channel
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов и может найти применение для очистки и разделения по крупности зерна и продуктов его переработки, а также в химической, горнорудной, металлургической и строительной отраслях промышленности.The invention relates to the field of separation of bulk materials and can find application for cleaning and separation by size of grain and products of its processing, as well as in the chemical, mining, metallurgical and construction industries.
Наиболее близким по техническому решению устройством является загрузочно-распределительное устройство для сыпучих материалов, включающее вертикальный транспортирующий канал и, по меньшей мере, две пересыпные полки, установленные под углом к горизонту на противолежащих внутренних стенках транспортирующего канала последовательно по его высоте, пересыпные полки установлены парами на одном горизонтальном уровне, непосредственно над ними в стенках транспортирующего канала вертикально размещены разделяющие элементы с клиновидными просеивающими отверстиями, ширина которых увеличивается сверху вниз, по центру канала установлен подвижный несущий элемент в виде пластины, перемещающийся в направляющих посредством реечного регулирующего устройства, при этом к подвижному несущему элементу попарно и симметрично прикреплены направляющие полки, кроме того, питающий канал оборудован сборниками фракций, выделившихся через разделяющие элементы (патент РФ №2163846, МКИ 7 В 07 В 11/06, 13/04, бюл. №7, 2001 г.).The closest technical solution to the device is a loading and distribution device for bulk materials, including a vertical conveying channel and at least two bulk shelves installed at an angle to the horizontal on the opposing internal walls of the conveying channel sequentially along its height, the bulk shelves are installed in pairs on at one horizontal level, directly above them in the walls of the conveying channel, separating elements with wedge-shaped sowing holes, the width of which increases from top to bottom, a movable supporting element in the form of a plate is installed in the center of the channel, which moves in the guides by means of a rack adjustment device, while guide shelves are paired and symmetrically attached to the movable supporting element, in addition, the feed channel is equipped with fraction collectors, allocated through the separating elements (RF patent No. 2163846, MKI 7 V 07 11/06, 13/04, bull. No. 7, 2001).
Недостатком известного устройства является низкая производительность и неэффективное использование длины разделяющего элемента. Производительность устройства ограничена по причине необходимости обеспечения движения смеси по полкам слоем определенной толщины для получения высокой эффективности разделения. При этом разделение смеси происходит на участке клиновидного канала малой длины за местом ее подачи на вертикальный разделяющий элемент. В случае наличия в полидисперсной смеси мелкого компонента с размерами частиц значительно меньше границы разделения и сопоставимыми с начальной шириной клиновидного просеивающего отверстия некоторая полезная длина канала до места подачи не используется.A disadvantage of the known device is the low productivity and inefficient use of the length of the separating element. The performance of the device is limited due to the need to ensure the movement of the mixture on the shelves with a layer of a certain thickness to obtain high separation efficiency. Moreover, the separation of the mixture occurs in the area of the wedge-shaped channel of small length beyond the place of its supply to the vertical separating element. In the case of the presence of a fine component in the polydisperse mixture with particle sizes much smaller than the separation boundary and comparable with the initial width of the wedge-shaped screening hole, some useful channel length to the feed point is not used.
Технической задачей изобретения является повышение производительности гравитационного вертикального сепаратора-транспортера и эффективности выделения из исходной смеси проходовых компонентов за счет увеличения длины просеивающего отверстия, участвующей в процессе разделения.An object of the invention is to increase the productivity of the gravitational vertical separator-conveyor and the efficiency of separation of feed components from the initial mixture by increasing the length of the sifting hole involved in the separation process.
Поставленная задача решается за счет того, что вертикальный сепаратор-транспортер, включающий вертикальный транспортирующий канал и, по меньшей мере, два ряда пересыпных полок, установленных парами на одном уровне под углом к горизонту на противолежащих внутренних стенках транспортирующего канала последовательно по его высоте, размещенные непосредственно над ними в стенках транспортирующего канала вертикальные разделяющие элементы с клиновидными просеивающими отверстиями, ширина которых увеличивается сверху вниз, установленный по центру канала подвижный несущий элемент, перемещающийся в направляющих посредством реечного регулирующего устройства, прикрепленные к подвижному несущему элементу попарно и симметрично направляющие полки и сборники фракций, выделившихся через разделяющие элементы, снабжен дополнительными направляющими полками, жестко закрепленными к подвижному несущему элементу и выполненными с шарнирно установленными на них перегородками-делителями, при этом дополнительные направляющие полки расположены с зазором по отношению друг к другу, направляющим полкам и подвижному несущему элементу с образованием верхних ярусов и каскадов, кроме того, в месте подачи смеси на стенках транспортирующего канала установлены два ограничителя потока.The problem is solved due to the fact that the vertical separator-conveyor, including a vertical conveying channel and at least two rows of overflow shelves, installed in pairs at the same level at an angle to the horizontal on the opposing internal walls of the conveying channel, sequentially along its height, placed directly above them in the walls of the conveying channel are vertical dividing elements with wedge-shaped sieving holes, the width of which increases from top to bottom, installed along to the center of the channel, a movable supporting element moving in guides by means of a rack-and-pinion adjusting device, pairwise and symmetrically guiding regiments and fraction collectors separated through separating elements attached to the movable supporting element, provided with additional guide shelves rigidly fixed to the movable supporting element and made with pivotally mounted on them divider-dividers, while additional guide shelves are located with a gap in relation to each other, for example ulation shelves and the movable supporting member to form the upper tiers and stages, in addition, the location of the feed mixture to the conveying channel wall, two flow restrictor are installed.
На основании исследований, проведенных по источникам патентной и научно-технической литературы, можно сделать вывод, что совокупность существенных признаков является новой, позволяет повысить производительность гравитационного вертикального сепаратора-транспортера и эффективность выделения из исходной смеси проходовых компонентов.Based on studies conducted on the sources of patent and scientific and technical literature, we can conclude that the set of essential features is new, can improve the performance of the gravity vertical separator-conveyor and the efficiency of separation of the passage components from the initial mixture.
Технических решений, свойства которых совпадали бы со свойствами заявляемого, не обнаружено.Technical solutions whose properties would coincide with the properties of the claimed, not found.
Сущность изобретения поясняется чертежом. На чертеже показана конструктивно-технологическая схема заявляемого устройства.The invention is illustrated in the drawing. The drawing shows a structural and technological diagram of the inventive device.
Вертикальный сепаратор-транспортер включает вертикальный транспортирующий канал 1, размещенные в его стенках разделяющие элементы с клиновидными просеивающими отверстиями 2, ограничители потока 3, подвижный несущий элемент 4, прикрепленные к нему попарно и симметрично направляющие полки 5, расположенные над ними и жестко закрепленные к несущему элементу дополнительные направляющие полки 6 с перегородками-делителями 7, установленными на дополнительных полках при помощи шарниров 8, пересыпные полки 9, размещенные парами на одном уровне под углом к горизонту на противолежащих внутренних стенках транспортирующего канала последовательно по его высоте, реечное регулирующее устройство 10, направляющие 11, приемники проходовой 12 и сходовой 13 фракций.The vertical separator-conveyor includes a vertical conveying channel 1, separating elements with wedge-shaped sifting holes 2 located in its walls, flow restrictors 3, a movable carrier 4, attached to it in pairs and symmetrically guiding shelves 5 located above them and rigidly fixed to the carrier additional guide shelves 6 with partition dividers 7 mounted on additional shelves using hinges 8, overflow shelves 9 placed in pairs at the same level angle to the horizontal on the opposite inner walls of the conveying channel sequentially along its height, rack and pinion adjusting device 10, the guides 11, 12 and receivers prohodovoy skhodovoy 13 fractions.
Вертикальный сепаратор-транспортер работает следующим образом. Исходная смесь поступает в вертикальный транспортирующий канал 1, где она верхней частью подвижного несущего элемента 4 распределяется на два потока. Потоки исходной смеси попадают в пространство между несущим элементом 4 и ограничителями потока 3, где посредством перегородок-делителей 7 распределяются по прикрепленным попарно и симметрично к подвижному несущему элементу полкам 5 и расположенным над ними с образованием ярусов и каскадов, также жестко закрепленным к подвижному несущему элементу, дополнительным направляющим полкам 6 в пропорции, определяемой регулируемым углом наклона перегородок-делителей, установленных подвижно при помощи шарниров 8. Смесь с полок 5 и 6 подается на разделяющие элементы 2 с клиновидными просеивающими отверстиями, размещенные вертикально в стенках транспортирующего канала 1. Мелкие частицы смеси, ударяясь о разделяющие элементы 2, выделяются через клиновидные просеивающие отверстия и поступают в приемники проходовой фракции 12. Крупные и мелкие частицы, не успевшие выделиться на первом разделяющем элементе, поступают на расположенные ниже на противолежащих внутренних стенках транспортирующего канала пересыпные полки 9. Пересыпные полки подают смесь на следующий каскад, где повторяется процесс ее распределения делителями 7 по полкам 5 и 6, подачи на разделяющие элементы 2 и выделения проходовой фракции. Положение направляющих полок 5 и дополнительных направляющих полок 6 относительно разделяющих элементов 2 определяется положением подвижного несущего элемента 4, которое может изменяться посредством реечного регулирующего устройства 10. Частицы сходовых компонентов выводятся из вертикального сепаратора-транспортера приемником 13.Vertical separator conveyor operates as follows. The initial mixture enters the vertical conveying channel 1, where it is distributed by the upper part of the movable carrier 4 into two streams. The streams of the initial mixture fall into the space between the bearing element 4 and the flow restrictors 3, where, by means of baffles-dividers 7, they are distributed among the shelves 5 attached in pairs and symmetrically to the movable bearing element, and located above them with the formation of tiers and cascades, also rigidly fixed to the movable bearing element , additional guide shelves 6 in the proportion determined by the adjustable angle of inclination of the divider-dividers mounted movably with the help of hinges 8. The mixture from the shelves 5 and 6 is fed to dividing elements 2 with wedge-shaped screening holes placed vertically in the walls of the conveying channel 1. Small particles of the mixture, hitting the separating elements 2, are released through the wedge-shaped screening holes and enter the receivers of the passage fraction 12. Large and small particles that did not have time to stand out on the first separating element, they are fed to the overflow shelves 9 located below on the opposite internal walls of the conveying channel. The overflow shelves supply the mixture to the next stage, where it is repeated I am the process of its distribution by dividers 7 on the shelves 5 and 6, filing on the separating elements 2 and highlighting the passage fraction. The position of the guide shelves 5 and the additional guide shelves 6 relative to the separating elements 2 is determined by the position of the movable carrier 4, which can be changed by means of a rack-and-pinion regulating device 10. Particles of similar components are removed from the vertical separator-conveyor by the receiver 13.
Положительный эффект заключается в следующем. Исходная смесь, разделенная верхней частью подвижного несущего элемента 4, поступает в пространство между несущим элементом и ограничителями потока 3, где ее движение стабилизируется, и она образует слой, высота которого определяется производительностью сепаратора и свойствами смеси. Наличие слоя способствует лучшему делению потока в заданной пропорции между направляющей полкой 5 и дополнительными направляющими полками 6 перегородками-делителями 7. Подвижное крепление перегородок-делителей 7 к полкам 6 посредством шарниров 8 позволяет регулировать соотношение потоков смеси, поступающих на различные ярусы каскада, образованного полками 5 и 6. Регулирование осуществляется за счет изменения угла наклона перегородок 7 по отношению к вертикали. Углы наклона подбираются в зависимости от нагрузки сепаратора-транспортера, свойств смеси и могут корректироваться по высоте сепаратора-транспортера по мере обеднения разделяемого продукта мелкими частицами. Этим достигаются оптимальные условия для достижения максимальной эффективности выделения проходовой фракции на каждом из разделяющих элементов, установленных последовательно по высоте вертикального сепаратора-транспортера. Каскадное расположение направляющих полок в несколько ярусов перед каждым разделяющим элементом способствует распределению разделяемой смеси по длине просеивающего отверстия. Расположенная внизу каждого каскада направляющая полка 5 подает смесь на участок канала, ширина которого соответствует границе разделения. Расположенные выше дополнительные направляющие полки 6 подают смесь на канал выше места, соответствующего границе разделения, где происходит выделение частиц с размером, сопоставимым с начальной шириной клиновидного просеивающего отверстия. По мере продвижения смеси в надрешетной области вдоль просеивающего отверстия она обедняется мелкими частицами и поступает к месту с граничной шириной просеивающего отверстия, обогащенная крупными частицами. Это способствует увеличению эффективности выделения проходовой фракции в целом, и в особенности крупных частиц, размер которых близок к границе разделения. Количество дополнительных направляющих полок 6 для каждого каскада определяется свойствами разделяемых продуктов. Для обеспечения возможности свободного продвижения смеси по каждому ярусу в каскаде дополнительные направляющие полки 6 установлены с зазором по отношению друг к другу, направляющим полкам 5 и подвижному несущему элементу 4. При этом дополнительные направляющие полки 6 так же, как и полки 5, жестко закреплены к несущему элементу 4. Такое крепление выполнено с целью сохранения величины зазоров между ярусами в каскаде и совместного синхронного изменения их положения по отношению к разделяющему элементу в случае регулирования крупности проходовой фракции. Таким образом, в заявляемом устройстве увеличивается длина клиновидного просеивающего отверстия, участвующая в выделении проходовой фракции, обеспечивается регулирование соотношения потоков, подаваемых на различные ярусы в каскаде направляющих полок, а следовательно, и на различные участки клиновидного просеивающего отверстия в зависимости от свойств продукта и соотношения проходового и сходового компонентов. В результате оптимизируются условия выделения на каждом разделяющем элементе, увеличивается производительность вертикального сепаратора-транспортера и эффективность выделения проходовых компонентов.The positive effect is as follows. The initial mixture, divided by the upper part of the movable carrier 4, enters the space between the carrier and flow restrictors 3, where its movement is stabilized, and it forms a layer whose height is determined by the capacity of the separator and the properties of the mixture. The presence of a layer contributes to a better division of the flow in a predetermined proportion between the guide shelf 5 and the additional guide shelves 6 of the partition walls 7. The movable fastening of the partition walls 7 to the shelves 6 by means of hinges 8 allows you to adjust the ratio of the flow of the mixture entering the different tiers of the cascade formed by the shelves 5 and 6. Regulation is carried out by changing the angle of inclination of the partitions 7 with respect to the vertical. The inclination angles are selected depending on the load of the separator-conveyor, the properties of the mixture and can be adjusted according to the height of the separator-conveyor as the particles being depleted of small particles. This achieves optimal conditions to achieve maximum efficiency of separation of the passage fraction on each of the separating elements installed sequentially along the height of the vertical separator-conveyor. The cascade arrangement of the guide shelves in several tiers in front of each separating element contributes to the distribution of the shared mixture along the length of the sifting hole. The guide shelf 5 located at the bottom of each cascade feeds the mixture to a channel section whose width corresponds to the separation boundary. The additional guide rails 6 located above supply the mixture to the channel above the place corresponding to the separation boundary, where particles are separated with a size comparable to the initial width of the wedge-shaped screening hole. As the mixture moves in the oversize region along the screening hole, it is depleted in small particles and enters a place with a boundary width of the screening hole enriched in large particles. This contributes to an increase in the efficiency of isolation of the passage fraction as a whole, and in particular of large particles whose size is close to the separation boundary. The number of additional guide shelves 6 for each stage is determined by the properties of the shared products. To ensure the possibility of free movement of the mixture along each tier in the cascade, additional guide shelves 6 are installed with a gap with respect to each other, guide shelves 5 and a movable supporting element 4. Moreover, the additional guide shelves 6, like the shelves 5, are rigidly fixed to to the supporting element 4. Such fastening is made in order to maintain the size of the gaps between the tiers in the cascade and joint simultaneous change of their position relative to the separating element in the case of regulating the size of the passage ANNUAL fraction. Thus, in the inventive device, the length of the wedge-shaped sieving hole increases, participating in the allocation of the passage fraction, the ratio of the flows supplied to different tiers in the cascade of guide shelves, and therefore to different sections of the wedge-shaped sifting hole, is regulated depending on the product properties and the ratio of the passage and similar components. As a result, the conditions of separation on each separating element are optimized, the productivity of the vertical separator-conveyor and the efficiency of separation of passage components are increased.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004121387/03A RU2270062C1 (en) | 2004-07-12 | 2004-07-12 | Vertical separator-conveyer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004121387/03A RU2270062C1 (en) | 2004-07-12 | 2004-07-12 | Vertical separator-conveyer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004121387A RU2004121387A (en) | 2006-01-10 |
| RU2270062C1 true RU2270062C1 (en) | 2006-02-20 |
Family
ID=35872254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004121387/03A RU2270062C1 (en) | 2004-07-12 | 2004-07-12 | Vertical separator-conveyer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2270062C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2286856C1 (en) * | 2005-06-27 | 2006-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Vertical separator-transporter |
| RU2294801C1 (en) * | 2005-09-27 | 2007-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Bulk materials sizing machine |
| RU2470719C1 (en) * | 2011-06-08 | 2012-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | Device for separation of seed by elasticity |
| RU2471578C1 (en) * | 2011-07-11 | 2013-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | Vertical conveying separator |
| RU2603108C1 (en) * | 2015-11-10 | 2016-11-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления"(ВСГУТУ) | Separator for separation of bulky materials |
| RU2640599C1 (en) * | 2016-10-31 | 2018-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | Vertical separator-transporter |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2866547A (en) * | 1956-09-11 | 1958-12-30 | Pangborn Corp | Abrasive separator |
| GB2053738A (en) * | 1979-07-21 | 1981-02-11 | Buehler Miag Gmbh | Sifter for flowable material |
| SU1318828A1 (en) * | 1985-12-30 | 1987-06-23 | Днепропетровский Проектно-Конструкторский Технологический Институт | Bench for testing vehciles |
| SU1338902A1 (en) * | 1986-03-24 | 1987-09-23 | Г.М. Рыжов, Г.М. Чечулина и Л.А. Козлова | Separator air pit for charging loose materials |
| RU2007232C1 (en) * | 1988-07-29 | 1994-02-15 | Научно-производственное объединение "Союзнеруд" | Method of pneumatic cleaning of non-ore material with fraction size up to 20 mm |
| RU2163846C1 (en) * | 1999-10-14 | 2001-03-10 | Воронежская государственная технологическая академия | Charging and distributing device for loose materials |
-
2004
- 2004-07-12 RU RU2004121387/03A patent/RU2270062C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2866547A (en) * | 1956-09-11 | 1958-12-30 | Pangborn Corp | Abrasive separator |
| GB2053738A (en) * | 1979-07-21 | 1981-02-11 | Buehler Miag Gmbh | Sifter for flowable material |
| SU1318828A1 (en) * | 1985-12-30 | 1987-06-23 | Днепропетровский Проектно-Конструкторский Технологический Институт | Bench for testing vehciles |
| SU1338902A1 (en) * | 1986-03-24 | 1987-09-23 | Г.М. Рыжов, Г.М. Чечулина и Л.А. Козлова | Separator air pit for charging loose materials |
| RU2007232C1 (en) * | 1988-07-29 | 1994-02-15 | Научно-производственное объединение "Союзнеруд" | Method of pneumatic cleaning of non-ore material with fraction size up to 20 mm |
| RU2163846C1 (en) * | 1999-10-14 | 2001-03-10 | Воронежская государственная технологическая академия | Charging and distributing device for loose materials |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2286856C1 (en) * | 2005-06-27 | 2006-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Vertical separator-transporter |
| RU2294801C1 (en) * | 2005-09-27 | 2007-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Bulk materials sizing machine |
| RU2470719C1 (en) * | 2011-06-08 | 2012-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | Device for separation of seed by elasticity |
| RU2471578C1 (en) * | 2011-07-11 | 2013-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | Vertical conveying separator |
| RU2603108C1 (en) * | 2015-11-10 | 2016-11-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления"(ВСГУТУ) | Separator for separation of bulky materials |
| RU2640599C1 (en) * | 2016-10-31 | 2018-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | Vertical separator-transporter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004121387A (en) | 2006-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0024784B1 (en) | A multiple deck screening machine including a feed stream splitter | |
| RU2471578C1 (en) | Vertical conveying separator | |
| RU2270062C1 (en) | Vertical separator-conveyer | |
| RU2163846C1 (en) | Charging and distributing device for loose materials | |
| US9174242B2 (en) | Zig-zag classifier and method for classifying for separating material to be separated | |
| US3945915A (en) | Method of and apparatus for assorting particles according to the physical characteristics thereof | |
| DE3937151A1 (en) | Tobacco processing machine - has dual supply ducts with outlets controlled by hinged flap | |
| FI82398C (en) | Screening plant with a combined distribution and separation device | |
| US20160010921A1 (en) | Supply chute for sinter material | |
| US3028053A (en) | Vibrating spreader feeders for granular or particulate materials | |
| RU2294801C1 (en) | Bulk materials sizing machine | |
| RU2286856C1 (en) | Vertical separator-transporter | |
| DE1482452C3 (en) | Air separator with several viewing groups arranged at a distance and through which the separating air flows across | |
| RU2591992C2 (en) | Vertical separator-conveyor | |
| RU2342203C1 (en) | Friction separator | |
| RU2832476C1 (en) | Slotted grain separator | |
| RU2017552C1 (en) | Loose material separator | |
| SU1699666A1 (en) | Metering distributor of seed cleaning machine | |
| RU2640599C1 (en) | Vertical separator-transporter | |
| EP2834016B1 (en) | Supply device for a screening machine | |
| RU2014163C1 (en) | Method for separating seeds | |
| UA17200U (en) | Gravitational-cascade type vertical separator | |
| RU2330730C1 (en) | Separator of loose materials | |
| CN222158932U (en) | A material conveying and receiving device for material conveying | |
| RU2617231C1 (en) | Device for separation of seeds according to elasticity |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060713 |