RU2262215C1 - Mirror with heating - Google Patents
Mirror with heating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2262215C1 RU2262215C1 RU2004102289/12A RU2004102289A RU2262215C1 RU 2262215 C1 RU2262215 C1 RU 2262215C1 RU 2004102289/12 A RU2004102289/12 A RU 2004102289/12A RU 2004102289 A RU2004102289 A RU 2004102289A RU 2262215 C1 RU2262215 C1 RU 2262215C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- mirror
- thickness
- stainless steel
- reflective
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title description 15
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 16
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 13
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 48
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 6
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к конструкции зеркал с обогревом, применяемых в качестве автомобильных зеркал, обеспечивающих безопасность эксплуатации транспортных средств, и может быть использовано на всех видах транспорта, а также в качестве зеркальных нагревательных панелей для обогрева помещений.The invention relates to the construction of heated mirrors used as automobile mirrors to ensure the safe operation of vehicles, and can be used on all types of vehicles, as well as mirror heating panels for heating rooms.
Обогрев внешнего автомобильного зеркала актуален для территорий с влажным и холодным климатом, позволяющим удалять с поверхности зеркала не только капли воды, но и иней, снег и лед, а также препятствует обмерзанию зеркала при движении автомобиля в холодное время года.The heating of an external car mirror is relevant for areas with a humid and cold climate, which allows removing not only drops of water from the mirror surface, but also frost, snow and ice, and also prevents the mirror from freezing when the car moves in the cold season.
Известно зеркало с обогревом, состоящее из электрически непроводящей подложки, например стекла или пластика, и отражающего алюминиевого слоя на его внешней (или тыльной) поверхности. Серия параллельных диэлектрических линий делит поверхность алюминиевого слоя на лабиринтообразную полосу шириной 1 мм. С двух сторон полосы имеются электрические контакты. Поверхность зеркала может быть искривленной.A heated mirror is known, consisting of an electrically non-conductive substrate, such as glass or plastic, and a reflective aluminum layer on its outer (or back) surface. A series of parallel dielectric lines divides the surface of the aluminum layer into a labyrinthine strip 1 mm wide. There are electrical contacts on both sides of the strip. The surface of the mirror may be curved.
Для нагревания зеркала через слой алюминия пропускают электрический ток. Слой алюминия имеет достаточно малую толщину, чтобы обеспечить высокое сопротивление, и, следовательно, высокий нагрев. Толщина слоя алюминия составляет 10 мкм. Например, такое зеркало размером 100×150 мм, подключенное к источнику тока напряжением 12 В, потребляет около 3,5 Вт. Это позволяет нагреть слой воды толщиной 10 мкм до 20°С за 4 секунды, а слой льда - за 15 секунд, см. патент Великобритании GB 2303465, Н 05 В 3/84, 1995.To heat the mirror, an electric current is passed through a layer of aluminum. The aluminum layer is small enough to provide high resistance, and therefore high heat. The thickness of the aluminum layer is 10 μm. For example, such a mirror 100 × 150 mm in size, connected to a 12 V current source, consumes about 3.5 watts. This allows you to heat a layer of water with a thickness of 10 μm to 20 ° C in 4 seconds, and an ice layer for 15 seconds, see GB patent GB 2303465, H 05 B 3/84, 1995.
Недостатком известного зеркала с обогревом является то, что оно обладает недостаточным качеством отражения в связи с тем, что отражающий слой разделен линиями, уменьшающими величину интегрального отражения, к тому же из-за невысокой механической прочности алюминиевого покрытия требуется дополнительное защитное покрытие.A disadvantage of the known heated mirror is that it has insufficient reflection quality due to the fact that the reflective layer is separated by lines that reduce the integral reflection, moreover, due to the low mechanical strength of the aluminum coating, an additional protective coating is required.
Известно зеркало с обогревом, состоящее из стеклянной подложки; зеркального покрытия, расположенного на тыльной поверхности зеркала; нагревательного элемента, выполненного в виде толстой полимерной пленки с наполнителем из углерода для придания ей требуемого резистивного свойства; двух электрических контактов и изолирующего полимерного покрытия. Постоянное напряжение подается на два электрических контакта, между которыми закреплена толстая полимерная пленка. В результате прохождения электрического тока толстая полимерная пленка нагревается, ее тепло передается стеклянной подложке, с которой она находится в близком контакте. Изолирующее полимерное покрытие служит для защиты нагревательного элемента от попадания воды, см. патент US 2002/0011477, Н 05 В 3/84, 2002.Known mirror with heating, consisting of a glass substrate; mirror coating located on the back surface of the mirror; a heating element made in the form of a thick polymer film filled with carbon to give it the desired resistive property; two electrical contacts and an insulating polymer coating. A constant voltage is applied to two electrical contacts, between which a thick polymer film is fixed. As a result of the passage of electric current, the thick polymer film is heated, its heat is transferred to the glass substrate, with which it is in close contact. An insulating polymer coating serves to protect the heating element from water ingress, see patent US 2002/0011477, H 05 B 3/84, 2002.
Недостатками известного зеркала являются: невысокая механическая прочность наклеенных полимерных пленок; низкая эффективность, обусловленная расходованием энергии на предварительный нагрев стеклянной подложки; инерционность, обусловленная прохождением тепла от нагревательного элемента к поверхности зеркала через зеркальный слой и через толщу стекла.The disadvantages of the known mirrors are: low mechanical strength of the glued polymer films; low efficiency due to energy consumption for pre-heating the glass substrate; inertia due to the passage of heat from the heating element to the surface of the mirror through the mirror layer and through the thickness of the glass.
Наиболее близким по технической сущности является зеркало с обогревом, содержащее тонкую стеклянную подложку и отражающий токопроводящий слой из титана и два электропроводящих контакта. Отражающий слой может наноситься путем вакуумного электродугового или магнетронного напыления, может располагаться как на тыльной, так и на внешней поверхности стеклянной подложки и одновременно выступает как нагревательный элемент. На отражающий токопроводящий слой может быть нанесено однослойное покрытие из нитрида титана или оксида титана для придания поверхности зеркала водоотталкивающее свойство и декоративный вид, например под цвет корпуса автомобиля, см. патент WO 99/62303, Н 05 В 3/84, 1999.The closest in technical essence is a heated mirror containing a thin glass substrate and a reflective conductive layer of titanium and two electrically conductive contacts. The reflective layer can be applied by vacuum electric arc or magnetron sputtering, can be located both on the back and on the outer surface of the glass substrate and at the same time acts as a heating element. A single-layer coating of titanium nitride or titanium oxide can be applied to the reflective conductive layer to give the mirror surface a water-repellent property and decorative appearance, for example, to match the color of the car body, see patent WO 99/62303, H 05 V 3/84, 1999.
Недостатками известного зеркала являются: невысокое отражение титанового зеркального слоя, составляющее ~60% в видимой области спектра 0,4-0,7 мкм; нестабильность электрического сопротивления титанового слоя как нагревательного элемента, обусловленная окислением кислородом воздуха, например, через месяц сопротивление слоя из титана увеличивается в два раза.The disadvantages of the known mirrors are: low reflection of the titanium mirror layer, comprising ~ 60% in the visible region of the spectrum of 0.4-0.7 microns; the instability of the electrical resistance of the titanium layer as a heating element due to oxidation by atmospheric oxygen, for example, after a month, the resistance of the titanium layer doubles.
Задачей изобретения является создание зеркала с обогревом, обладающего повышенной величиной отражения, а также стабильными электрическими и оптическими характеристиками.The objective of the invention is to provide a heated mirror with an increased reflection value, as well as stable electrical and optical characteristics.
Техническая задача решается созданием зеркала с обогревом, содержащим стеклянную подложку с отражающим токопроводящим слоем и электропроводящими контактами, расположенными на внешней стороне подложки, отражающий слой зеркала выполнен из нержавеющей стали и на его поверхности расположено двухслойное покрытие из оксида алюминия и оксида титана, причем геометрическая толщина слоя оксида алюминия, прилегающего к отражающему слою, имеет величину 70-85 нм, геометрическая толщина слоя оксида титана имеет величину 30-45 нм, а геометрическая толщина слоя нержавеющей стали имеет геометрическую толщину от 20 нм до 1000 нм.The technical problem is solved by creating a heated mirror containing a glass substrate with a reflective conductive layer and electrically conductive contacts located on the outside of the substrate, the reflective layer of the mirror is made of stainless steel and on its surface there is a two-layer coating of aluminum oxide and titanium oxide, and the geometric thickness of the layer the aluminum oxide adjacent to the reflective layer has a value of 70-85 nm, the geometric thickness of the titanium oxide layer has a value of 30-45 nm, and the geometric thickness ina stainless steel layer has a geometric thickness of 20 nm to 1000 nm.
Решение технической задачи позволяет обеспечить высокую отражательную способность зеркала 70-80% против 60% у прототипа и постоянство электрических характеристик. Коэффициент отражения заявляемого зеркала согласуется с расчетным значением, полученным по формулеThe solution to the technical problem allows to provide high reflectivity of the mirror 70-80% against 60% of the prototype and the constancy of electrical characteristics. The reflection coefficient of the inventive mirror is consistent with the calculated value obtained by the formula
R=r04·r04 *,R = r 04 r 04 * ,
где
Зеркало состоит из стеклянной подложки 1, отражающего покрытия из нержавеющей стали 2, двух электрических контактов 3, слоя оксида алюминия 4 и слоя оксида титана 5, причем геометрическая толщина слоя нержавеющей стали имеет величину от 20 нм до 1000 нм, геометрическая толщина слоя оксида алюминия имеет величину 70-85 нм, геометрическая толщина слоя оксида титана имеет величину 30-45 нм, см. фиг.1.The mirror consists of a glass substrate 1, a reflective coating of stainless steel 2, two electrical contacts 3, an aluminum oxide layer 4 and a titanium oxide layer 5, the geometric thickness of the stainless steel layer being from 20 nm to 1000 nm, the geometric thickness of the aluminum oxide layer has the value of 70-85 nm, the geometric thickness of the titanium oxide layer has a value of 30-45 nm, see figure 1.
Изготовление зеркала ведут следующим образом.The manufacture of mirrors is as follows.
Подложку предварительно обезжиривают и помещают в вакуумную камеру, в которой создают давление Рост=6,6·10-3 Па. Затем осуществляют напуск аргона до давления Р=0,26 Па. Подложку закрывают заслонкой и зажигают разряд на магнетроне с мишенью из нержавеющей стали. В течение 5 минут горения разряда происходит удаление оксидной пленки с поверхности мишени, а при удалении заслонки происходит напыление отражающего покрытия на подложку. Напыление нержавеющей стали проводят до достижения слоем омического сопротивления в диапазоне от 5 Ом до 70 Ом. Закрепляют электропроводящие контакты. Затем напыляют слой оксида алюминия. Для напыления слоя оксида алюминия зажигают разряд на магнетроне с алюминиевой мишенью в атмосфере смеси газов аргона и кислорода. Напыление проводят до достижения слоем толщины 70-85 нм, а затем напыляют слой оксида титана. Для напыления слоя оксида титана зажигают разряд на магнетроне с титановой мишенью в атмосфере смеси газов аргона и кислорода. Напыление проводят до достижения слоем толщины 30-45 нм.The substrate is pre-degreased and placed in a vacuum chamber, in which create a pressure P OST = 6.6 · 10 -3 PA. Then argon is charged to a pressure of P = 0.26 Pa. The substrate is closed with a shutter and a discharge is ignited on a magnetron with a stainless steel target. Within 5 minutes of burning the discharge, the oxide film is removed from the target surface, and when the shutter is removed, the reflective coating is sprayed onto the substrate. Stainless steel is sprayed until the layer reaches ohmic resistance in the range from 5 ohms to 70 ohms. Fix the conductive contacts. Then a layer of alumina is sprayed. To spray an alumina layer, a discharge is ignited on a magnetron with an aluminum target in an atmosphere of a mixture of argon and oxygen gases. Spraying is carried out until the layer reaches a thickness of 70-85 nm, and then a layer of titanium oxide is sprayed. To spray a titanium oxide layer, a discharge is ignited on a magnetron with a titanium target in an atmosphere of a mixture of argon and oxygen gases. Spraying is carried out until the layer reaches a thickness of 30-45 nm.
Толщину напыления оксида алюминия и титана контролируют методом спектрофотометрического контроля, когда по экстремумам отраженного света определяют геометрическую толщину покрытия.The thickness of the deposition of aluminum oxide and titanium is controlled by spectrophotometric control, when the geometric thickness of the coating is determined by the extrema of the reflected light.
Электрическое сопротивление слоя нержавеющей стали имеет величину от 5 Ом до 70 Ом в зависимости от толщины слоя и размеров зеркала и, следовательно, при источнике напряжением 12 В рассеиваемая мощность на зеркале составит от 2 до 30 Вт. Это позволяет свести к минимуму потери энергии и обеспечить максимальную равномерность нагрева. Все слои наносят на стеклянную подложку путем магнетронного распыления в вакууме. Заявляемое зеркало с обогревом нагревается за ~3 секунды до 20°С, обеспечивая быстрое удаление влаги с поверхности зеркала.The electrical resistance of the stainless steel layer has a value from 5 ohms to 70 ohms depending on the layer thickness and mirror size and, therefore, with a 12 V source, the dissipated power on the mirror will be from 2 to 30 watts. This minimizes energy loss and ensures maximum heating uniformity. All layers are applied to a glass substrate by magnetron sputtering in vacuum. The inventive heated mirror heats up in ~ 3 seconds to 20 ° C, providing quick removal of moisture from the surface of the mirror.
Заявляемое зеркало с обогревом имеет коэффициент отражения R=70-80% в видимой области спектра 0,4÷0,7 мкм.The inventive heated mirror has a reflection coefficient R = 70-80% in the visible region of the spectrum of 0.4 ÷ 0.7 μm.
Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами конкретного исполнения:The invention is illustrated by the following examples of specific performance:
Пример 1. Зеркало размером 100×190 мм, имеющее толщину слоя нержавеющей стали 20 нм, толщину слоя оксида алюминия 70 нм, толщину слоя оксида титана 40 нм, подключенное к источнику тока напряжением 12 В рассеивает около 2 Вт, коэффициент отражения такого зеркала составляет 73% в видимой области спектра 0,4÷0,7 мкм.Example 1. A mirror 100 × 190 mm in size, having a stainless steel layer thickness of 20 nm, an aluminum oxide layer thickness of 70 nm, a titanium oxide layer thickness of 40 nm, connected to a 12 V current source scatters about 2 W, the reflection coefficient of such a mirror is 73 % in the visible region of the spectrum of 0.4 ÷ 0.7 μm.
Пример 2. Зеркало размером 100×360 мм, имеющее толщину слоя нержавеющей стали 300 нм, толщину слоя оксида алюминия 80 нм, толщину слоя оксида титана 40 нм, подключенное к источнику тока напряжением 12 В рассеивает около 16 Вт, коэффициент отражения такого зеркала составляет 80% в видимой области спектра 0,4÷0,7 мкм.Example 2. A mirror 100 × 360 mm in size, having a stainless steel layer thickness of 300 nm, an aluminum oxide layer thickness of 80 nm, a titanium oxide layer thickness of 40 nm, connected to a 12 V current source scatters about 16 W, the reflection coefficient of such a mirror is 80 % in the visible region of the spectrum of 0.4 ÷ 0.7 μm.
Пример 3. Зеркало размером 100×640 мм, имеющее толщину слоя нержавеющей стали 1000 нм, толщину слоя оксида алюминия 80 нм, толщину слоя оксида титана 45 нм, подключенное к источнику тока напряжением 12 В рассеивает около 30 Вт, коэффициент отражения такого зеркала составляет 75% в видимой области спектра 0,4÷0,7 мкм.Example 3. A mirror 100 × 640 mm in size, having a stainless steel layer thickness of 1000 nm, an aluminum oxide layer thickness of 80 nm, a titanium oxide layer thickness of 45 nm, connected to a 12 V current source dissipates about 30 W, the reflection coefficient of such a mirror is 75 % in the visible region of the spectrum of 0.4 ÷ 0.7 μm.
Коэффициент отражения зеркала составляет 70-80% в видимой области спектра 0,4÷0,7 мкм при стабильном электрическом сопротивлении нагревательного элемента. Рассеиваемая мощность на зеркале составляет от 2 до 30 Вт при источнике напряжением 12 В.The reflection coefficient of the mirror is 70-80% in the visible region of the spectrum of 0.4 ÷ 0.7 μm with a stable electrical resistance of the heating element. Power dissipation on the mirror is from 2 to 30 W with a voltage source of 12 V.
Заявляемое техническое решение просто в изготовлении и удобно при использовании его на транспортных средствах. Решение технической задачи позволяет обеспечить высокую отражательную способность зеркала 70-80% против 60% у прототипа и постоянство электрических характеристик.The claimed technical solution is simple to manufacture and convenient when used on vehicles. The solution to the technical problem allows to provide high reflectivity of the mirror 70-80% against 60% of the prototype and the constancy of electrical characteristics.
Заявляемое техническое решение с указанными характеристиками можно также использовать в качестве зеркальных нагревательных панелей для обогрева помещений.The claimed technical solution with the indicated characteristics can also be used as mirror heating panels for space heating.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004102289/12A RU2262215C1 (en) | 2004-01-26 | 2004-01-26 | Mirror with heating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004102289/12A RU2262215C1 (en) | 2004-01-26 | 2004-01-26 | Mirror with heating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004102289A RU2004102289A (en) | 2005-07-10 |
| RU2262215C1 true RU2262215C1 (en) | 2005-10-10 |
Family
ID=35837734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004102289/12A RU2262215C1 (en) | 2004-01-26 | 2004-01-26 | Mirror with heating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2262215C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2306682C1 (en) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" | Method of making of heated mirror |
| RU2306681C1 (en) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" | Heated mirror |
| RU2316155C1 (en) * | 2006-06-13 | 2008-01-27 | ООО Научно-производственное предприятие "РЕЗТЕХКОМПЛЕКТ" | Highly reflective mirror with heating |
| RU2480966C2 (en) * | 2007-06-22 | 2013-04-27 | ЭРБЮС ОПЕРАСЬОН (сосьете пар аксьон семплифье) | System for eliminating ice icing or fogging of optical tool and imaging device equipped with said system |
| RU2502235C1 (en) * | 2012-07-03 | 2013-12-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский (Приволжский) Федеральный Университет" (ФГАОУ ВПО КФУ) | High-reflectivity heated mirror |
| RU2528173C1 (en) * | 2013-04-15 | 2014-09-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский (Приволжский) Федеральный Университет" (ФГАОУ ВПО КФУ) | Highly reflecting heated mirror |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4933533A (en) * | 1988-08-06 | 1990-06-12 | Sunbeam Corporation | Demisting mirror |
| FR2671258A1 (en) * | 1990-12-27 | 1992-07-03 | Harman H Reydel Automobile | Device for heating the rear-view (wing) mirror of motor vehicles |
| RU2043700C1 (en) * | 1992-12-28 | 1995-09-10 | Производственно-коммерческая Фирма "Меркурос" | Heating appliance |
| WO1999062303A1 (en) * | 1998-05-28 | 1999-12-02 | Isoclima S.P.A. | Heated mirror, particularly for vehicles, and method for manufacturing it |
| GB2372927A (en) * | 2001-03-01 | 2002-09-04 | Pilkington Plc | Heated vehicle window |
-
2004
- 2004-01-26 RU RU2004102289/12A patent/RU2262215C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4933533A (en) * | 1988-08-06 | 1990-06-12 | Sunbeam Corporation | Demisting mirror |
| FR2671258A1 (en) * | 1990-12-27 | 1992-07-03 | Harman H Reydel Automobile | Device for heating the rear-view (wing) mirror of motor vehicles |
| RU2043700C1 (en) * | 1992-12-28 | 1995-09-10 | Производственно-коммерческая Фирма "Меркурос" | Heating appliance |
| WO1999062303A1 (en) * | 1998-05-28 | 1999-12-02 | Isoclima S.P.A. | Heated mirror, particularly for vehicles, and method for manufacturing it |
| GB2372927A (en) * | 2001-03-01 | 2002-09-04 | Pilkington Plc | Heated vehicle window |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2306682C1 (en) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" | Method of making of heated mirror |
| RU2306681C1 (en) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" | Heated mirror |
| RU2316155C1 (en) * | 2006-06-13 | 2008-01-27 | ООО Научно-производственное предприятие "РЕЗТЕХКОМПЛЕКТ" | Highly reflective mirror with heating |
| RU2480966C2 (en) * | 2007-06-22 | 2013-04-27 | ЭРБЮС ОПЕРАСЬОН (сосьете пар аксьон семплифье) | System for eliminating ice icing or fogging of optical tool and imaging device equipped with said system |
| RU2502235C1 (en) * | 2012-07-03 | 2013-12-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский (Приволжский) Федеральный Университет" (ФГАОУ ВПО КФУ) | High-reflectivity heated mirror |
| RU2528173C1 (en) * | 2013-04-15 | 2014-09-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский (Приволжский) Федеральный Университет" (ФГАОУ ВПО КФУ) | Highly reflecting heated mirror |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004102289A (en) | 2005-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106796312B (en) | Temperature and corrosion stable surface reflectors | |
| RU2262215C1 (en) | Mirror with heating | |
| JP2023126975A (en) | Energy control coating structures, devices, and methods of manufacturing the same | |
| TW201005330A (en) | Ultrathin transparent EMI shielding filter | |
| FR2936240A1 (en) | CORROSION RESISTANT MIRROR | |
| PL210014B1 (en) | First surface mirror with dlc coating | |
| JPH0124095B2 (en) | ||
| US9061481B2 (en) | Display-on-demand mirror with optional defogging feature, and method of making the same | |
| BE1005038A5 (en) | Heated mirrors. | |
| JP2015526370A (en) | Low radiation transparent laminate, building material including the same, and method for producing low radiation transparent laminate | |
| Schubert et al. | Performance of antireflection coatings consisting of multiple discrete layers and comparison with continuously graded antireflection coatings | |
| JPS59214183A (en) | Heat generating transparent unit | |
| RU2248681C2 (en) | Heated mirror | |
| RU2316155C1 (en) | Highly reflective mirror with heating | |
| US20040071983A1 (en) | Heated mirror, particularly for vehicles, and method for manufacturing it | |
| RU2528173C1 (en) | Highly reflecting heated mirror | |
| RU2502235C1 (en) | High-reflectivity heated mirror | |
| WO2008018871A1 (en) | Optical reflecting thin-film coatings | |
| RU2306681C1 (en) | Heated mirror | |
| US11476641B1 (en) | Window for laser protection | |
| CN214795268U (en) | Perfect Broadband Absorber for Visible Light Based on Transition Metal Films | |
| RU2499370C1 (en) | Heated mirror | |
| Martin et al. | Multifunctional multilayer optical coatings | |
| FR2694436A1 (en) | Electrostatic information board system. | |
| JP2005186353A (en) | Anti-fogging element |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150127 |