RU2261199C2

RU2261199C2 - Plastic bottle and mold for bottle bottom forming

Info

Publication number: RU2261199C2
Application number: RU2003113225/12A
Authority: RU
Inventors: В.В. Кучмиев (RU); В.В. Кучмиев; Н.И. Пирог (RU); Н.И. Пирог; Н.Л. Данилов (RU); Н.Л. Данилов; А.А. Ханаков (RU); А.А. Ханаков; В.И. Егоров (RU); В.И. Егоров
Original assignee: Пирог Николай Иванович
Priority date: 2003-05-08
Filing date: 2003-05-08
Publication date: 2005-09-27

Abstract

FIELD: packing equipment, particularly blow-molded plastic bottles with improved bottom structures.

SUBSTANCE: polymeric bottles made of biaxially-oriented polymer, for instance of polyethylene terephthalate is formed by blowing heated bottle blank in mould under heating temperature and time control performed for blank zones defined along height thereof. This allows change of bottle wall thickness along the full bottle height and provides necessary strength in different bottle parts. Bottle bottom is composed of two intersecting spheres, wherein line of sphere intersection formed as ring defines plane of bottle contact with horizontal surface. The ring is created during bottle bottom expansion. To expand bottle annular groove with predetermined height and width is made in lower mould part. Upper groove edge is offset from mould center.

EFFECT: increased strength, stability of the bottle, possibility to create bottle adapted to store beer and heavily carbonated drinks.

6 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к изготовлению пластиковых бутылок, выдуваемых в форму из разогретой заготовки с улучшенной конструкцией основания, обеспечивающее устойчивость бутылки и способность выдерживать внутреннее давление.The invention relates to the manufacture of plastic bottles that are blown into a mold from a heated preform with an improved base design, which ensures the stability of the bottle and the ability to withstand internal pressure.

Известны формованные дутьевым способом контейнеры, в том числе и бутылки, способные выдерживать внутреннее давление за счет расположенных по окружности днища сегментов (лап), имеющих нижние опоры, на которых удерживается бутылка (патенты США: №3598270, №3727783, №375410, №3871541, №3935955, №4249667, №4267144, №4335821, №4368825, №4785950, №4850494, №4850493, №4867323, №4910054, №4785949).Known blow molded containers, including bottles, capable of withstanding internal pressure due to segments (paws) located around the bottom circumference, having lower supports on which the bottle is held (US patents: No. 3598270, No. 3727783, No. 375477, No. 3871541 , No. 3935955, No. 4249667, No. 4267144, No. 4355821, No. 4368825, No. 4785950, No. 4850494, No. 4850493, No. 4867323, No. 4910054, No. 4785949).

Недостатком конструкции таких бутылок является то, что их основания подвержены изгибанию под действием давления.A disadvantage of the design of such bottles is that their bases are subject to bending under the influence of pressure.

Наиболее близким техническим решением является патент США №4276987, раскрывающий конструкцию нижней части бутылки, способной выдерживать значительные внутренние давления.The closest technical solution is US patent No. 4276987, revealing the design of the lower part of the bottle, capable of withstanding significant internal pressure.

Для сохранения формы при внутреннем давлении бутылка может иметь форму днища в виде трех сопрягающихся сфер, причем внутренняя куполообразная сфера может иметь ребра жесткости в виде конусов. Отношение диаметров наружной и внутренней выпуклых сфер заявлено как: наружная сфера имеет радиус, равный 50 и 200% от диаметра бутылки, а диаметр выпуклой сферы составляет от 15 до 60% диаметра бутылки, причем радиус сопряжения наружной и внутренней сфер находится в пределах от 10 до 25% от диаметра бутылки. Бутылка может быть выдута из любого термопластичного полимера: полиэтилентерефталата (ПЭТФ), поливинилхлорида (ПВХ) и др.To maintain shape under internal pressure, the bottle may have the shape of a bottom in the form of three mating spheres, the inner dome-shaped sphere may have stiffening ribs in the form of cones. The ratio of the diameters of the outer and inner convex spheres is stated as: the outer sphere has a radius of 50 and 200% of the diameter of the bottle, and the diameter of the convex sphere is from 15 to 60% of the diameter of the bottle, and the radius of conjugation of the outer and inner spheres is in the range from 10 to 25% of the diameter of the bottle. A bottle can be blown out of any thermoplastic polymer: polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl chloride (PVC), etc.

Недостатком известной конструкции бутылки является деформация дна по радиусу сопряжения наружной и выпуклой внутренней сферы при создании давления внутри бутылки выше определенного предела, что приведет к изменению ее формы.A disadvantage of the known bottle design is the deformation of the bottom along the radius of conjugation of the outer and convex inner spheres when creating pressure inside the bottle above a certain limit, which will lead to a change in its shape.

Известна форма для выдувного формования нагретой заготовки (патент РФ 2054356), предназначенная для получения сосуда, имеющего внутри куполообразное основание. Форма включает полость, имеющую формирующую основание часть, выполненную с центральным осевым углублением удлиненной формы, для взаимодействия с наружным осевым выступом заготовки удлиненной формы. Полость формы выполнена с наклоном в сторону углубления для обеспечения увеличения толщины стенки центральной куполообразной части сосуда.A known form for blow molding a heated billet (RF patent 2054356), intended to obtain a vessel having a domed base inside. The mold includes a cavity having a base forming part made with a central axial recess of an elongated shape for engaging with an external axial protrusion of an elongated workpiece. The cavity of the mold is made with an inclination towards the recess in order to provide an increase in the wall thickness of the central domed part of the vessel.

К недостаткам известной формы относится необходимость применять специальный тип заготовки (преформы).The disadvantages of the known form include the need to use a special type of blank (preform).

Задачей заявляемого изобретения является создание усовершенствованной пластиковой бутылки, имеющей устойчивое основание даже при воздействии внутреннего давления.The objective of the invention is the creation of an improved plastic bottle having a stable base even when exposed to internal pressure.

Достигается это за счет того, что пластиковая бутылка, выдуваемая в форму из разогретой заготовки содержит корпус, включающий цилиндрический участок диаметром Д, конический участок, горловину, примыкающую к коническому участку, и дно. Дно выполнено в виде пересекающихся сфер - наружной радиуса R₁, равного половине диаметра Д цилиндрической части бутылки, и внутренней радиуса R₂, составляющего 65-90% от радиуса R₁. Внутренняя сфера заходит в наружную на высоту Н, которая составляет 20-70% от радиуса R₂ внутренней сферы. Область схождения сфер выполнена в виде кольца, образующего плоскость касания бутылки с горизонтальной поверхностью. На наружной поверхности внутренней сферы симметрично оси бутылки расположены выпуклые ребра жесткости и имеется сферическое углубление радиуса R₃, составляющего 10-20% от радиуса R₁, и направленное выпуклой частью к плоскости касания дна бутылки с поверхностью.This is achieved due to the fact that the plastic bottle, blown into the mold from the heated preform, contains a housing that includes a cylindrical section with a diameter D, a conical section, a neck adjacent to the conical section, and a bottom. The bottom is made in the form of intersecting spheres - the outer radius R ₁ equal to half the diameter D of the cylindrical part of the bottle, and the inner radius R ₂ , which is 65-90% of the radius R ₁ . The inner sphere enters the outer to a height of H, which is 20-70% of the radius R _{2 of the} inner sphere. The area of convergence of the spheres is made in the form of a ring forming a plane of contact of the bottle with a horizontal surface. On the outer surface of the inner sphere symmetrically to the axis of the bottle there are convex stiffeners and there is a spherical recess of radius R ₃ , which is 10-20% of radius R ₁ , and directed by the convex part to the plane of contact of the bottom of the bottle with the surface.

За счет изготовления полимерных бутылок из двухосно-ориентированного полимера, в частности полиэтилентерефталата (ПЭТФ), путем выдувного формования из разогретой заготовки в форму с возможностью регулирования температуры и время нагрева заготовки по зонам, расположенным вдоль ее высоты, можно регулировать толщину стенок выдуваемой бутылки по всей ее высоте, задавая нужную прочность различным частям бутылки.Due to the manufacture of polymer bottles from a biaxially oriented polymer, in particular polyethylene terephthalate (PET), by blow molding from a heated preform into a mold with the ability to control the temperature and heating time of the preform in zones along its height, it is possible to control the wall thickness of the blown bottle throughout its height, setting the desired strength to various parts of the bottle.

Основание бутылки за счет двух пересекающихся сфер, область схождения которых выполнена в виде кольца, образующего плоскость касания бутылки с горизонтальной поверхностью, дает возможность получения устойчивой конструкции основания бутылки.The base of the bottle due to two intersecting spheres, the convergence area of which is made in the form of a ring forming a plane of contact of the bottle with a horizontal surface, makes it possible to obtain a stable design of the base of the bottle.

Данная задача также достигается за счет формы для получения дна бутылки путем выдувного формования из нагретой заготовки, имеющей внутри куполообразное дно. Для формирования на дне бутылки кольца и плоскости касания бутылки с горизонтальной поверхностью, в нижней части формы выполнена кольцевая проточка высотой не более 200% и шириной не более 400% от толщины дна бутылки в зоне касания с горизонтальной поверхностью. Верхний край кольца проточки смещен на расстояние не более 150% от значения толщины дна бутылки в зоне касания с горизонтальной поверхностью в сторону от центра формы.This task is also achieved due to the mold for obtaining the bottom of the bottle by blow molding from a heated billet having a domed bottom inside. To form a ring and a plane of contact of a bottle with a horizontal surface at the bottom of the bottle, an annular groove is made in the lower part of the mold with a height of not more than 200% and a width of not more than 400% of the thickness of the bottom of the bottle in the touch zone with a horizontal surface. The upper edge of the groove ring is offset by a distance of not more than 150% of the thickness of the bottom of the bottle in the touch zone with a horizontal surface away from the center of the mold.

Смещение необходимо для того, чтобы сформировать кольцо при растяжении дна заготовки в процессе выдува бутылки.The offset is necessary in order to form a ring when stretching the bottom of the workpiece during the blowing of the bottle.

Заявляемая конструкция бутылки выдерживает давление сжатого воздуха 420-450 кПа без видимых изменений геометрических размеров.The inventive design of the bottle withstands the pressure of compressed air 420-450 kPa without visible changes in geometric dimensions.

На фиг.1 изображена пластиковая бутылка.Figure 1 shows a plastic bottle.

На фиг.2 изображена конструкция дна заявляемой бутылки.Figure 2 shows the design of the bottom of the inventive bottle.

На фиг.3 изображено распределение толщин стенки бутылки в сечении по ребру жесткости.Figure 3 shows the distribution of the wall thickness of the bottle in cross section along the stiffener.

На фиг.4 (вид снизу) изображен один из вариантов расположения ребер.Figure 4 (bottom view) shows one of the options for the location of the ribs.

На фиг.5 изображены нижние части сечения выдуваемой заготовки и бутылки.Figure 5 shows the lower sectional sections of the blown billet and bottle.

На фиг.6 изображена нижняя часть формы для получения дна бутылки.Figure 6 shows the lower part of the mold to obtain the bottom of the bottle.

Пластиковая бутылка выполнена симметрично относительно центральной оси А-А, имеет: горлышко 1, предназначенное для укупоривания бутылки и наполнения ее продуктом, часть цилиндрического тела 2 диаметром Д, вытянутого вокруг цилиндрической оси А-А и дна 3, выполненного заодно с цилиндрической частью, смыкаясь с нижним краем последней. Конструкция и толщина стенок заявляемого дна делает бутылку более устойчивой за счет усиления области схождения наружной и внутренней сфер дна и за счет ребер жесткости на наружной стороне внутренней сферы. Это позволяет исключить опрокидывание бутылки перед ее наполнением на загрузочной (питающей) линии и выдерживать внутреннее давление после заполнения.The plastic bottle is made symmetrically with respect to the central axis AA, has: a neck 1 for closing the bottle and filling it with a product, part of a cylindrical body 2 of diameter D, elongated around the cylindrical axis AA and the bottom 3, made integral with the cylindrical part, closing with the bottom edge of the latter. The design and wall thickness of the inventive bottom makes the bottle more stable by strengthening the area of convergence of the outer and inner spheres of the bottom and due to stiffeners on the outer side of the inner sphere. This makes it possible to prevent the bottle from tipping over before filling it on the loading (supply) line and to withstand the internal pressure after filling.

Дно заявляемой бутылки выполнено в виде двух пересекающихся сфер: наружной 4 и внутренней 5. Наружная сфера имеет радиус R₁, равный 50% от диаметра Д цилиндрической части бутылки.The bottom of the inventive bottle is made in the form of two intersecting spheres: outer 4 and inner 5. The outer sphere has a radius R ₁ equal to 50% of the diameter D of the cylindrical part of the bottle.

Внутренняя сфера 5 обращена выпуклостью к горлышку бутылки и имеет радиус кривизны R₂ в пределах от 65% до 90% от радиуса R₁. Внутренняя сфера заходит в наружную на высоту Н, составляющую от 20 до 70% от радиуса R₂. На наружной поверхности внутренней сферы 5 имеется сферическое углубление радиусом R₃ для центрирования штока выдувной машины. Радиус R₃ составляет от 10 до 20% от радиуса внутренней сферы R₂.The inner sphere 5 is convex to the neck of the bottle and has a radius of curvature R ₂ ranging from 65% to 90% of the radius R ₁ . The inner sphere extends into the outer sphere to a height H of 20 to 70% of the radius R ₂ . On the outer surface of the inner sphere 5 there is a spherical recess of radius R ₃ for centering the stem of the blowing machine. The radius R ₃ is from 10 to 20% of the radius of the inner sphere R ₂ .

Область схождения сфер 4 и 5 выполнена в виде кольца 6, образующего плоскость касания бутылки с горизонтальной поверхностью 8. Высота кольца h со стороны дна бутылки составляет от 90 до 120% от толщины дна бутылки в зоне касания с горизонтальной плоскостью, а ширина кольца b с внутренней стороны бутылки составляет не больше 200% от толщины дна бутылки в зоне касания с горизонтальной плоскостью. С наружной стороны внутренней сферы 5 может быть выполнено до 10 выпуклых ребер жесткости 7, расположенных симметрично относительно центральной оси бутылки.The area of convergence of the spheres 4 and 5 is made in the form of a ring 6, forming a plane of contact of the bottle with a horizontal surface 8. The height of the ring h from the side of the bottom of the bottle is from 90 to 120% of the thickness of the bottom of the bottle in the contact area with a horizontal plane, and the width of the ring b with the inner side of the bottle is not more than 200% of the thickness of the bottom of the bottle in the touch zone with a horizontal plane. From the outer side of the inner sphere 5, up to 10 convex stiffeners 7 can be made symmetrically located relative to the central axis of the bottle.

Вариант с расположением четырех выпуклых ребер жесткости 7 показан на фиг.4A variant with the arrangement of four convex stiffeners 7 is shown in figure 4

Ширина f ребра жесткости 7 составляет от 200 до 400% от толщины дна бутылки в зоне контакта с горизонтальной плоскостью. Расположение ребер жесткости 7 относительно образующей внутренней сферы 5 показано на фиг.3. Ребра жесткости 7 по образующей сферы 5 не доходят до центральной оси бутылки на расстояние d, составляющее от 500 до 1000% от толщины дна бутылки в зоне касания с горизонтальной плоскостью, а до края кольца 6 - на расстояние от 100 до 200% от той же толщины.The width f of the stiffener 7 is from 200 to 400% of the thickness of the bottom of the bottle in the zone of contact with the horizontal plane. The location of the ribs 7 relative to the generatrix of the inner sphere 5 is shown in Fig.3. The stiffening ribs 7 along the generatrix of the sphere 5 do not reach the central axis of the bottle by a distance d of 500 to 1000% of the thickness of the bottom of the bottle in the touch zone with a horizontal plane, and to the edge of the ring 6 by a distance of 100 to 200% of the same thickness.

Толщина внутренней сферы 5 постепенно уменьшается от δ₁ на центральной оси бутылки к зоне 8 касания бутылки с горизонтальной плоскостью толщиной δ₂ и далее по наружной сфере 4 от δ₂ до толщины цилиндрической части бутылки δ₃ (см.фиг.3). Причем, толщина δ₃ цилиндрической части бутылки составляет от 30 до 80% от толщины δ₂ дна бутылки в зоне касания с горизонтальной поверхностью, а толщина δ₁ внутренней сферы 5 на центральной оси бутылки составляет от 120 до 300% толщины δ₂. Переход с толстой стенки на тонкую осуществляется плавно.The thickness of the inner sphere 5 gradually decreases from δ ₁ on the central axis of the bottle to the zone 8 of touching the bottle with a horizontal plane of thickness δ ₂ and then along the outer sphere 4 from δ ₂ to the thickness of the cylindrical part of the bottle δ ₃ (see figure ₃ ). Moreover, the thickness δ _{3 of the} cylindrical part of the bottle is from 30 to 80% of the thickness δ _{2 of} the bottle bottom in the contact zone with a horizontal surface, and the thickness δ _{1 of the} inner sphere 5 on the central axis of the bottle is from 120 to 300% of the thickness δ ₂ . The transition from a thick wall to a thin one is smooth.

Получение данного соотношения толщин и большей степени ориентации полимера в нижней части бутылки обеспечивается разогревом до различных температур отдельных частей заготовки 10 перед выдувом бутылки 11 (см.фиг.5). Заготовка разбита на сегменты om, ml и lk, соответствующие после выдува и растяжения определенным сегментам бутылки ОМ, ML и LK. Перед выдувом заготовка разогревается до пластичного состояния, но определенные ее части разогреваются до заданных температур. Если принять температуру сегмента заготовки lk за 100%, то сегмент ml разогревают до температуры в пределах от 65 до 80%, а сегмент om - в пределах от 50 до 70%. Предпочтительно, чтобы заготовка 10 имела соотношение толщины стенки Δ₁ в нижней сферической части к толщине стенки Δ₂ в цилиндрической части от 0,6 до 0,8.Obtaining this ratio of thicknesses and a greater degree of orientation of the polymer in the lower part of the bottle is provided by heating to different temperatures the individual parts of the preform 10 before blowing the bottle 11 (see figure 5). The workpiece is divided into segments om, ml and lk, corresponding after blowing and stretching to certain segments of the bottle OM, ML and LK. Before blowing, the workpiece is heated to a plastic state, but certain parts of it are heated to predetermined temperatures. If we take the temperature of the blank segment lk as 100%, then the ml segment is heated to a temperature in the range from 65 to 80%, and the om segment is in the range from 50 to 70%. Preferably, the preform 10 has a ratio of the wall thickness Δ ₁ in the lower spherical part to the wall thickness Δ ₂ in the cylindrical part from 0.6 to 0.8.

Для формирования на бутылке кольца 6 и плоскости касания бутылки с горизонтальной поверхностью 8 в нижней части формы для выдува 12 (фиг.6), делается кольцевая проточка шириной F и высотой Q, верхний край 13 которой смещен в сторону от центра формы на расстояние g. Величина ширины проточки F составляет не более 400% от толщины дна бутылки в плоскости касания с горизонтальной поверхностью; высота - не более 200%, а смещение g - не более 150% от того же размера. Смещение g необходимо для того, чтобы сформировать кольцо 6 при растяжении дна заготовки 10 в процессе выдува бутылки 11.To form a ring 6 on the bottle and the plane of touch of the bottle with a horizontal surface 8 in the lower part of the blow mold 12 (Fig. 6), an annular groove is made of width F and height Q, the upper edge 13 of which is offset to the distance from the center of the mold by a distance g. The width of the groove F is not more than 400% of the thickness of the bottom of the bottle in the plane of contact with a horizontal surface; height - no more than 200%, and offset g - no more than 150% of the same size. The offset g is necessary in order to form a ring 6 when stretching the bottom of the workpiece 10 in the process of blowing the bottle 11.

Была изготовлена партия бутылок объемом 660 мл из заготовок весом 37,5 г, длиной 135 мм и диаметром цилиндрической части 27 мм с использованием аморфного полиэтилентерефталата промышленного назначения, имеющего характеристическую вязкость 0,8±0,02. Толщина стенки заготовки в цилиндрической части составляла 3,08 мм, а толщина дна 2,16 мм.A batch of 660 ml bottles was made from preforms weighing 37.5 g, 135 mm long, and a cylindrical diameter of 27 mm using industrial amorphous polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.8 ± 0.02. The wall thickness of the workpiece in the cylindrical part was 3.08 mm, and the bottom thickness was 2.16 mm.

Заготовка устанавливалась в печь нагрева карусельного типа с шестью зонами нагрева, расположенными вдоль ее высоты, и разогревалась до достижения следующих температур по зонам, считая от горла заготовки: T₁=130°, Т₂=145°, Т₃=120°, Т₄=115°, Т₅=87°, Т₆=65°.The billet was installed in a carousel-type heating furnace with six heating zones located along its height and heated to the following temperatures in the zones, counting from the throat of the billet: T ₁ = 130 °, T ₂ = 145 °, T ₃ = 120 °, T ₄ = 115 °, T ₅ = 87 °, T ₆ = 65 °.

Нагретую заготовку перемещали в разъемную форму, состоящую из двух половинок, растягивали стержнем до дна формы, расширяли путем создания избыточного давления воздуха 600-1000 кПа в течение 0,1- 0,2 с, затем для окончательного формирования бутылки, вторично подавали воздух в течение 1,5-3 с при избыточном давлении 1800-2200 кПа, после чего в форму подавалась холодная вода для охлаждения сформованной бутылки.The heated billet was moved to a split mold consisting of two halves, stretched with a rod to the bottom of the mold, expanded by creating an excess air pressure of 600-1000 kPa for 0.1-0.2 s, then for the final formation of the bottle, air was supplied again for 1.5-3 s at an overpressure of 1800-2200 kPa, after which cold water was fed into the mold to cool the molded bottle.

Изготовленная бутылка имела толщину стенки цилиндрической части 0,4-0,45 мм, толщину стенки в плоскости касания бутылки с горизонтальной поверхностью 1,0-1,2 мм, а толщина внутренней сферы по центральной оси составила 1,8-1,9 мм. Бутылка без видимых изменений геометрических размеров выдерживала давление сжатого воздуха 420-450 кПа и имела следующие размеры при шести ребрах жесткости:The made bottle had a wall thickness of the cylindrical part of 0.4-0.45 mm, a wall thickness in the plane of contact of the bottle with a horizontal surface of 1.0-1.2 mm, and a thickness of the inner sphere along the central axis of 1.8-1.9 mm . The bottle without visible changes in geometric dimensions withstands the pressure of compressed air 420-450 kPa and had the following dimensions with six stiffeners:

Д=60 ммD = 60 mm Н=14 ммH = 14 mm b=2 ммb = 2 mm R₁=30 ммR ₁ = 30 mm h=1,2 ммh = 1.2 mm с=1,8 ммc = 1.8 mm R₂=26 ммR ₂ = 26 mm f=3 ммf = 3 mm d=6 ммd = 6 mm R₃=3,5 ммR ₃ = 3.5 mm

Заявляемая пластиковая бутылка имеет повышенные прочностные показатели, обладает хорошей устойчивостью за счет данной конструкции основания и пригодна для упаковки пива и сильно газированных напитков.The inventive plastic bottle has increased strength characteristics, has good stability due to this design of the base and is suitable for packaging beer and highly carbonated drinks.

Claims

1. A plastic bottle, blown into a mold from a heated preform, comprising a body including a cylindrical section with a diameter D, a conical, a neck adjacent to the conical section, and a bottom, characterized in that the bottom is made in the form of intersecting spheres - outer radius R ₁ equal to half the diameter of the cylindrical part of the bottle, and the inner radius R ₂ , which is 65-90% of the radius R ₁ , and the inner sphere goes into the outer one to a height equal to 20-70% of the radius R _{2 of the} inner sphere, the area of convergence of the spheres is made in the form of a ring , arr The convex stiffening ribs are symmetrical to the axis of the bottle symmetrically to the axis of the bottle, which indicates the plane of contact of the bottle with a horizontal surface, and there is a spherical recess of radius R ₃ , which is 10-20% of radius R ₁ , and directed by the convex part to the plane of contact of the bottom of the bottle with the surface.

2. The bottle according to claim 1, characterized in that the width of the stiffener is 200-400% of the thickness of the bottom of the bottle in the zone of contact with a horizontal surface.

3. The bottle according to claims 1 and 2, characterized in that the stiffeners along the generatrix of the inner sphere do not reach the central axis of the bottle by a distance of 500-1000% of the thickness of the bottom of the bottle in the contact zone with a horizontal surface, and to the edge of the ring - at a distance of 100-200% of the same thickness.

4. The bottle according to claim 1, characterized in that the thickness δ _{1 of the} inner sphere of the central axis of the bottle is 120-300%, and the thickness δ _{3 of the} cylindrical part is 30-80% of the thickness δ _{2 of the} bottom of the bottle in the contact area with a horizontal surface .

5. The mold for obtaining the bottom of the bottle according to claim 1 by blow molding from a heated billet, having a domed bottom inside, characterized in that an annular groove is made in the bottom of the mold to form a ring and a plane of contact of the bottle with a horizontal surface in the lower part of the mold 200% and a width of not more than 400% of the thickness of the bottom of the bottle in the touch zone with a horizontal surface.

6. The mold according to claim 5, characterized in that the upper edge of the groove ring is offset by a distance of not more than 150% of the thickness of the bottom of the bottle in the touch zone with a horizontal surface away from the center of the mold.