RU2260071C1 - Способ нанесения теплозащитного эрозионно стойкого покрытия - Google Patents
Способ нанесения теплозащитного эрозионно стойкого покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2260071C1 RU2260071C1 RU2004128749/02A RU2004128749A RU2260071C1 RU 2260071 C1 RU2260071 C1 RU 2260071C1 RU 2004128749/02 A RU2004128749/02 A RU 2004128749/02A RU 2004128749 A RU2004128749 A RU 2004128749A RU 2260071 C1 RU2260071 C1 RU 2260071C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- spraying
- ceramic
- porosity
- heat
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims abstract description 10
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 21
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 33
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000012720 thermal barrier coating Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 ZhS Chemical compound 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- VLOFLNGRXXADOF-UHFFFAOYSA-N cerium(3+) oxygen(2-) yttrium(3+) Chemical compound [Y+3].[O-2].[Ce+3].[O-2].[O-2] VLOFLNGRXXADOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области газотермического напыления покрытий, в частности к способам напыления жаростойких и теплозащитных покрытий, и может быть использовано для защиты деталей, работающих в условиях повышенных температур, эрозии и агрессивных сред, преимущественно для защиты авиационных элементов турбомашин и газотурбинных двигателей (ГТД). Предложенный способ включает плазменное напыление на поверхность изделия металлического подслоя из сплава на никелевой основе и последующее нанесение керамического покрытия из оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, путем послойного плазменного напыления. Послойное напыление керамического покрытия осуществляют таким образом, что последующий слой напыляют из порошков с фракцией, меньшей, чем в предыдущем слое, и формируют керамическое покрытие с пористостью, уменьшающейся по поперечному сечению к верхнему слою, который формируют с пористостью < 1%. Техническим результатом изобретения является повышение термо-усталостной прочности и эрозионной стойкости керамических покрытий из оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия. 4 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области газотермического напыления покрытий, в частности к способам напыления жаростойких и теплозащитных покрытий, и может быть использовано для защиты деталей, работающих в условиях повышенных температур, эрозии и агрессивных сред, преимущественно для защиты авиационных элементов турбомашин и газотурбинных двигателей (ГТД).
Повышение ресурса работы защищаемых деталей в условиях высоких температур и агрессивной окружающей среды в значительной степени решается за счет нанесения керамических покрытий, обладающих жаростойкостью и коррозионной стойкостью и являющихся термическим барьером для теплового излучения. Для этой цели наиболее широко применяются керамические покрытия на основе диоксида циркония (ZrO2), стабилизированного добавками оксида иттрия (Y2О3).
Известен способ плазменного напыления керамического покрытия, включающий напыление металлического подслоя из сплава Ni(Co, Fe)CrAlY и последующее напыление керамического покрытия из порошка на основе ZrO2, частично стабилизированного Y2О3 [1].
Недостатком известного способа являются высокие остаточные напряжения в покрытиях, возникающие из-за различного термического расширения металлических и керамических слоев, сохраняющаяся при газотермическом напылении пористость керамического слоя, что приводит к проникновению в глубь покрытия агрессивных газов и его растрескиванию при эксплуатации.
Известен способ осаждения термобарьерного покрытия, включающий осаждение металлического слоя из сплава MCrAlY на подготовленную шероховатую поверхность, толщиной 0,003-0,006 дюймов, и осаждение на него пористого керамического материала, содержащего 10-15% от объема пор оксида церия-иттрия, стабилизирующего ZrO2 [2].
Полученное покрытие содержит пористый керамический слой, что в процессе работы при высоких температурах в условиях агрессивных сред приводит к проникновению их в покрытие и его эрозии и коррозии.
Для устранения пористости поверхностного слоя керамики применяют методы его упрочнения: лазерное оплавление, вибролегирование, термоупрочнение и т.д.
Наиболее близким к предложенному является способ изготовления детали газотурбинного двигателя, включающий плазменное напыление на деталь металлического подслоя из сплава на никелевой основе, легированного кобальтом, хромом, алюминием, иттрием, толщиной 100-250 мкм и последующее нанесение трехслойного керамического покрытия из порошка на основе ZrO2, стабилизированного Y2О3, при этом первый слой наносили при дозировке порошка ZrO2, позволяющей полностью его проплавить, второй слой наносили при дозировке ZrO2, позволяющей получить пористость 5-16%, после чего поверхность обрабатывали виброшлифованием. В результате этого формировался третий слой путем термоупрочнения поверхности второго слоя. Термоупрочнение проводили плазменным электронно-лучевым или лазерным методом. Создание трехслойного керамического покрытия, имеющего первый и третий слои с плотной беспористой структурой, а второй слой с пористостью 5-16%, позволяет повысить стойкость покрытия и обеспечивает способность его работы в агрессивных средах при повышенных температурах (более 1000°С) [3].
Однако проплавление первого керамического слоя, повышая сопротивление коррозии, снижает теплозащитные свойства покрытия, уменьшает адгезию нанесенного второго слоя и прочность покрытия, в результате чего возникают сколы керамического слоя при напылении и эксплуатации.
Кроме того, при оплавлении поверхности керамического слоя лазерным методом, виброшлифованием, термоурочнением возникает неравномерность покрытия по его толщине, что также приводит к снижению его теплозащитных свойств и эрозионной стойкости.
Задачей изобретения является создание способа нанесения покрытия, позволяющего получать покрытия, обладающие высокими теплозащитными свойствами и эрозионной стойкостью при работе в условиях высоких температур и агрессивных сред.
Техническим результатом изобретения является повышение термоусталостной прочности и эрозионной стойкости керамических покрытий из оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия.
Технический результат достигается тем, что в способе получения теплозащитного покрытия, включающем плазменное напыление на поверхность изделия металлического подслоя из сплава на никелевой основе и последующее нанесение керамического покрытия из оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, путем послойного плазменного напыления, при этом послойное напыление керамического покрытия осуществляют таким образом, что последующий слой наносят из порошков с фракцией, меньшей, чем предыдущий, и формируют пористость керамического покрытия, уменьшающуюся по поперечному сечению к верхнему слою, который формируют с пористостью <1%.
Желательно, чтобы пористость керамического слоя, нанесенного на подслой, составляла 15-18%, верхний слой керамического покрытия наносили толщиной 10-15 мкм, каждый из предыдущих слоев - толщиной 35-40 мкм, а металлический подслой - толщиной 60-80 мкм.
Предпочтительно, чтобы верхний керамический слой напыляли из порошка фракции 5-20 мкм, а предшествующий ему слой - из порошка фракции 20-60 мкм.
Сущность изобретения заключается в следующем. Нанесенный плазменным методом в атмосфере керамический слой имеет развитую поверхность с относительным объемом пор от 9 до 20%.
С увеличением пористости увеличиваются теплозащитные свойства покрытия, в частности термостойкость, улучшается сопротивляемость растрескиванию, но ухудшаются коррозионные свойства, уменьшается адгезия, что приводит к снижению эрозионных свойств.
Послойное нанесение керамического покрытия из порошков с более мелкой фракцией позволяет создать в поперечном сечении постепенное уменьшение пористости покрытия, формируя верхний слой с очень низкой пористостью, меньшей 1%.
Создание покрытия указанным способом позволяет с одной стороны сохранить пористость, влияющую на его теплостойкость, с другой стороны увеличить адгезию за счет прочного сцепления частиц каждого последующего слоя с предыдущим и повысить, таким образом, эрозионную стойкость.
Способ поясняется следующим примером.
Покрытие наносили на рабочие лопатки ГТД, изготовленные из жаропрочного сплава на основе никеля типа ЖС, плазменным напылением на установке ТСЗП - MF - Р - 1000.
Сначала напыляли на поверхность детали подслой из композиционного порошка NiCoCrAlSiY при следующих режимах: напряжение - 70 В, ток - 500 А, дистанция напыления - 120 мм, плазмообразующий газ аргон - 50 л/мин, водород - 8 л/мин.
Напыление проводили до образования металлического подслоя толщиной 60 мкм.
Затем наносили слои керамического покрытия напылением смеси порошков ZrO2 и Y2О3 при напряжении 80 B, токе 550 А, дистанции напыления 110 мм в потоке аргона и водорода.
Первый слой напыляли до толщины 35-40 мкм из порошка фракции - с формированием пористости 15-18%, второй слой напыляли толщиной 35-40 мкм из порошка фракции 20-60 мкм с формированием пористости 8-10%, третий слой напыляли толщиной 10-15 мкм из порошка фракции 5-20 мкм с формированием пористости <1%.
Испытания покрытий проводилось на рабочих турбинных лопатках, установленных на технологической машине. Режим испытаний: Т=1450°С, среда - продукты сгорания керосина, время испытаний - 100 часов.
Испытания на термостойкость покрытий проводили на специальных образцах на режиме: Т=950-1000°С, с охлаждением на воздухе, кол-во циклов - 400 циклов.
Во всех случаях испытаний (на технологической машине и на образцах на термостойкость) покрытие, полученное по предлагаемому способу, превосходит по указанным характеристикам покрытия, полученные ранее известными способами.
Источники информации
1. Патент 2021388(RU) 5 C 23 C 4/00. Способ плазменного напыления керамического покрытия./ Верстак А.А., Соболевский С.Б., Пащенко Н.В.// Дата публ. формулы изобретения, 15.10.94.
2. Патент US5384200 Classif. Internat. - B 22 F 7/00, european - C 23 C 4/02. Thermal barrier coating and method of depositing the same jn cjmbustion chamber component surfaces./Giles David, Begin Roger, Dugger David, Paskvan Eric// Applicftion number US 19940228929, 199440418.
3. Патент 2116377 (RU) 6 C 23 C 14/06, С 23 С 14/48, С 23 С 4/04. Деталь газотурбинного двигателя и способ ее изготовления./ Шамарина Г.Г./ Дата публ. формулы изобретения. 27.07.98.
Claims (5)
1. Способ получения теплозащитного эрозионно стойкого покрытия, включающий плазменное напыление на поверхность изделия металлического подслоя из сплава на никелевой основе и последующее нанесение керамического покрытия из оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, путем послойного плазменного напыления, отличающийся тем, что послойное напыление керамического покрытия осуществляют таким образом, что последующий слой напыляют из порошков с фракцией, меньшей, чем в предыдущем слое, и формируют керамическое покрытие с пористостью, уменьшающейся по поперечному сечению к верхнему слою, который формируют с пористостью < 1%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлический подслой напыляют толщиной 60-80 мкм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что керамический слой, нанесенный на металлический подслой, формируют с пористостью, составляющей 15-18%.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что верхний слой керамического покрытия напыляют толщиной 10-15 мкм, а каждый из предыдущих слоев - толщиной 35-40 мкм.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что верхний слой керамического покрытия напыляют из порошка фракции 5-20 мкм, а предшествующий ему слой - из порошка фракции 20-60 мкм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004128749/02A RU2260071C1 (ru) | 2004-09-30 | 2004-09-30 | Способ нанесения теплозащитного эрозионно стойкого покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004128749/02A RU2260071C1 (ru) | 2004-09-30 | 2004-09-30 | Способ нанесения теплозащитного эрозионно стойкого покрытия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2260071C1 true RU2260071C1 (ru) | 2005-09-10 |
Family
ID=35847855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004128749/02A RU2260071C1 (ru) | 2004-09-30 | 2004-09-30 | Способ нанесения теплозащитного эрозионно стойкого покрытия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2260071C1 (ru) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2366744C1 (ru) * | 2008-01-09 | 2009-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Восстановление" | Способ упрочнения печного ролика с газотермическим покрытием |
| RU2413791C2 (ru) * | 2006-05-30 | 2011-03-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Применение для покрытия керамического материала со структурой вольфрамовой бронзы и деталь турбины с создающим термический барьер покрытием |
| RU2453627C2 (ru) * | 2006-02-20 | 2012-06-20 | Снекма Сервис | Способ нанесения теплового барьерного покрытия плазменной горелкой |
| RU2464351C2 (ru) * | 2007-03-30 | 2012-10-20 | Снекма | Теплобарьерное покрытие на основе диоксида циркония, наносимое непосредственно на монокристаллические жаропрочные сплавы на основе никеля |
| RU2526337C2 (ru) * | 2009-02-10 | 2014-08-20 | Снекма | Способ изготовления термического барьера, покрывающего металлическую подложку из жаропрочного сплава, и термомеханическая деталь, полученная этим способом изготовления |
| WO2014163785A1 (en) * | 2013-04-01 | 2014-10-09 | Fm Industries, Inc. | Heated electrostatic chuck and semiconductor wafer heater and methods for manufacturing same |
| RU2680561C2 (ru) * | 2016-07-28 | 2019-02-22 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Технологические Системы Защитных Покрытий" (Ооо "Тсзп") | Смесь порошковых материалов для газотермического напыления покрытий |
| RU2689588C2 (ru) * | 2017-08-21 | 2019-05-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" (УрФУ) | Способ получения толстослойного керамического теплозащитного покрытия на металлической подложке |
| RU2728068C1 (ru) * | 2019-09-24 | 2020-07-28 | Акционерное общество "Опытное конструкторское бюро "Новатор" | Способ получения толстостенных керамических жаропрочных, теплозащитных и эрозионностойких покрытий |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2021389C1 (ru) * | 1991-04-18 | 1994-10-15 | Научно-исследовательский институт порошковой металлургии с опытным производством | Способ получения теплозащитного покрытия |
| RU2021388C1 (ru) * | 1991-04-18 | 1994-10-15 | Научно-исследовательский институт порошковой металлургии с опытным производством | Способ плазменного напыления керамического покрытия |
| US5384200A (en) * | 1991-12-24 | 1995-01-24 | Detroit Diesel Corporation | Thermal barrier coating and method of depositing the same on combustion chamber component surfaces |
| RU2116377C1 (ru) * | 1996-06-25 | 1998-07-27 | Акционерное общество открытого типа "Моторостроитель" | Деталь газотурбинного двигателя и способ ее изготовления |
-
2004
- 2004-09-30 RU RU2004128749/02A patent/RU2260071C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2021389C1 (ru) * | 1991-04-18 | 1994-10-15 | Научно-исследовательский институт порошковой металлургии с опытным производством | Способ получения теплозащитного покрытия |
| RU2021388C1 (ru) * | 1991-04-18 | 1994-10-15 | Научно-исследовательский институт порошковой металлургии с опытным производством | Способ плазменного напыления керамического покрытия |
| US5384200A (en) * | 1991-12-24 | 1995-01-24 | Detroit Diesel Corporation | Thermal barrier coating and method of depositing the same on combustion chamber component surfaces |
| RU2116377C1 (ru) * | 1996-06-25 | 1998-07-27 | Акционерное общество открытого типа "Моторостроитель" | Деталь газотурбинного двигателя и способ ее изготовления |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453627C2 (ru) * | 2006-02-20 | 2012-06-20 | Снекма Сервис | Способ нанесения теплового барьерного покрытия плазменной горелкой |
| RU2413791C2 (ru) * | 2006-05-30 | 2011-03-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Применение для покрытия керамического материала со структурой вольфрамовой бронзы и деталь турбины с создающим термический барьер покрытием |
| US8420238B2 (en) | 2006-05-30 | 2013-04-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Use of a tungsten bronze structured material and turbine component with a thermal barrier coating |
| RU2464351C2 (ru) * | 2007-03-30 | 2012-10-20 | Снекма | Теплобарьерное покрытие на основе диоксида циркония, наносимое непосредственно на монокристаллические жаропрочные сплавы на основе никеля |
| RU2366744C1 (ru) * | 2008-01-09 | 2009-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Восстановление" | Способ упрочнения печного ролика с газотермическим покрытием |
| RU2526337C2 (ru) * | 2009-02-10 | 2014-08-20 | Снекма | Способ изготовления термического барьера, покрывающего металлическую подложку из жаропрочного сплава, и термомеханическая деталь, полученная этим способом изготовления |
| WO2014163785A1 (en) * | 2013-04-01 | 2014-10-09 | Fm Industries, Inc. | Heated electrostatic chuck and semiconductor wafer heater and methods for manufacturing same |
| US9543183B2 (en) | 2013-04-01 | 2017-01-10 | Fm Industries, Inc. | Heated electrostatic chuck and semiconductor wafer heater and methods for manufacturing same |
| RU2680561C2 (ru) * | 2016-07-28 | 2019-02-22 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Технологические Системы Защитных Покрытий" (Ооо "Тсзп") | Смесь порошковых материалов для газотермического напыления покрытий |
| RU2689588C2 (ru) * | 2017-08-21 | 2019-05-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" (УрФУ) | Способ получения толстослойного керамического теплозащитного покрытия на металлической подложке |
| RU2728068C1 (ru) * | 2019-09-24 | 2020-07-28 | Акционерное общество "Опытное конструкторское бюро "Новатор" | Способ получения толстостенных керамических жаропрочных, теплозащитных и эрозионностойких покрытий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1829984B1 (en) | Process for making a high density thermal barrier coating | |
| US7846561B2 (en) | Engine portions with functional ceramic coatings and methods of making same | |
| US7374825B2 (en) | Protection of thermal barrier coating by an impermeable barrier coating | |
| US5683761A (en) | Alpha alumina protective coatings for bond-coated substrates and their preparation | |
| KR101519131B1 (ko) | 금속 합금 조성물 및 이를 포함하는 제품 | |
| US9023486B2 (en) | Thermal barrier coating systems and processes therefor | |
| US20160333455A1 (en) | Thermal Barrier Coating with Lower Thermal Conductivity | |
| US20030138658A1 (en) | Multilayer thermal barrier coating | |
| JP2008151128A (ja) | ガスタービンエンジン構成要素、そのコーティング方法およびコーティング設計方法 | |
| EP1088909A2 (en) | Thermal barrier coating system of a turbine component | |
| US11319829B2 (en) | Geometrically segmented abradable ceramic thermal barrier coating with improved spallation resistance | |
| JP2002522646A (ja) | 多層断熱被膜システム | |
| JP4226669B2 (ja) | 耐熱部材 | |
| JPH1088368A (ja) | 遮熱コーティング部材およびその作製方法 | |
| JPH11229161A (ja) | 遮熱コーティング系用ボンディングコートの緻密化及び粒子間結合の促進方法 | |
| JP2011508093A (ja) | Ｃｍａｓ浸透耐性を向上させる方法 | |
| US11473432B2 (en) | Anti-CMAS coating with enhanced efficiency | |
| US20160186580A1 (en) | Calcium Magnesium Aluminosilicate (CMAS) Resistant Thermal Barrier Coating and Coating Process Therefor | |
| KR20030068054A (ko) | 혼성 열 차단 코팅 및 그 제조 방법 | |
| US20100104764A1 (en) | Method of forming a ceramic thermal barrier coating | |
| RU2260071C1 (ru) | Способ нанесения теплозащитного эрозионно стойкого покрытия | |
| EP3002348B1 (en) | Process for coating gas turbine engine components comprising multi-phase pre-reacted thermal barrier coatings and coated gas turbine engine components | |
| JPS63118059A (ja) | 断熱コーティング法及びガスタービン燃焼器 | |
| EP3470544A1 (en) | Methods for applying thermal barrier coatings | |
| JPH09316622A (ja) | ガスタービン部材及びその遮熱コーティング方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20100420 |