RU224929U1 - Гидравлический пресс для полусухого прессования - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к отрасли машиностроения, а именно к гидравлическим прессам для прессования изделий, в частности из сыпучих материалов. Гидравлический пресс для полусухого прессования включает верхнюю и нижнюю траверсы, связанные колоннами, а также установленные на них гидроцилиндры. На верхней траверсе установлены верхние плунжерный и два поршневых гидроцилиндры, объединённые верхней подвижной плитой. На нижней траверсе установлены нижние плунжерный гидроцилиндр и два поршневых гидроцилиндра, объединённые нижней подвижной плитой, при этом в нижний плунжерный гидроцилиндр встроен плунжер меньшего диаметра, закреплённый к его донцу. Обеспечивается повышение ремонтопригодности и технологичности при обслуживании поршневых гидроцилиндров. 1 ил.

Description

Полезная модель относится к отрасли машиностроения, а именно к гидравлическим прессам для прессования изделий, в частности из сыпучих материалов.

Из уровня техники известен пресс гидравлический модели ПД-476 (https://stanki-katalog.ru/sprav_pd476.htm?ysclid=lrjeq7a310566863273)¹, который предназначен для получения различных по форме и размерам изделий из реактопластов методом прямого (компрессионного) и трансферного прессования (литье пластмасс под давлением) с предварительным подогревом материала и без него. Пресс может быть использован также для мелких вытяжных и штамповочных работ.

Из уровня техники также известен пресс гидравлический П6326 (https://www.e-kp.ru/catalog/kuznechno-pressovoe-oborudovanie/gidravlicheskie-pressy/press-gidravlicheskiy-odnostoechnyy-bez-gidropodushki-p6326b-p6326-na-baze-promyshlennogo-kontroller.html)², который относится к универсальному виду оборудования для выполнения различных операций обработки давлением.

Недостаток обоих аналогов - недостаточное количество гидравлических полостей для обеспечения необходимого количества скоростей перемещения рабочих органов при производстве изделий из сыпучих материалов.

В качестве прототипа выбран гидравлический пресс (патент на изобретение RU2549262³⁾, который включает два встречно направленных, вертикально расположенных гидроцилиндра. Оба гидроцилиндра плунжерного типа, при этом внутри каждого плунжера имеется полость, в которую встроен поршень со штоком, выходящим из плунжера и закреплённым в донце гидроцилиндра. Плунжерная полость верхнего гидроцилиндра соединена с поршневой полостью внутри плунжера каналом, проходящим через шток. Изобретение обеспечивает повышение скоростных характеристик гидравлического пресса, за счёт создания трёх гидравлических полостей в нижнем гидроцилиндре: плунжерной, поршневой и штоковой.

Недостатком прототипа является высокая трудоёмкость при техническом обслуживании и ремонте встроенных внутрь плунжеров поршневых гидроцилиндров, поскольку для проведения ремонтных работ необходим демонтаж плунжеров и прикреплённых к ним подвижных плит пресса с оснасткой, имеющих значительные габариты и вес.

Задачей технического решения является повышение ремонтопригодности гидравлического пресса путём исполнения наиболее требовательных к обслуживанию поршневых гидроцилиндров в виде самостоятельных элементов и размещения их в более удобных для обслуживания местах, таким образом, чтобы для их ремонта и обслуживания не требовался демонтаж тяжёлых и габаритных подвижных элементов пресса.

Поставленная задача решается тем, что гидравлический пресс для полусухого прессования включает верхнюю и нижнюю траверсы, связанные колоннами, а также гидроцилиндры, установленные на них. При этом на верхней траверсе установлены плунжерный и отдельно два поршневых гидроцилиндры, а на нижней траверсе установлены плунжерный гидроцилиндр, в плунжер которого встроен плунжер меньшего диаметра, закреплённый к донцу цилиндра и два поршневых гидроцилиндра.

Технический результат заявляемого решения – это повышение ремонтопригодности и технологичности при обслуживании поршневых гидроцилиндров.

Схема гидравлического пресса показана

на фиг.1, где верхний гидроцилиндр 1 с вставленным в него верхним плунжером 10 закреплён на верхней траверсе 2, которая связана с нижней траверсой 18 колоннами 21. На верхней траверсе 2 также установлены и два поршневых гидроцилиндра 3. Штоки верхних поршневых гидроцилиндров 19 и верхний плунжер 10 объединены верхней подвижной плитой 4, а штоки нижних поршневых гидроцилиндров 20 и нижний плунжер 9 объединены нижней плитой 5, при этом для выполнения операций прессования с участием верхнего или нижнего пуансона, закреплённых на верхней и нижней подвижных плитах, соответственно, необходимо обеспечивать перемещение верхней и нижней плиты, то есть верхняя и нижняя плиты являются неотъемлемыми частями устройства, необходимого для реализации назначения при осуществлении полезной модели.

На нижней траверсе 18 установлены нижний плунжерный гидроцилиндр 7 с плунжером 9, в который встроен плунжер меньшего диаметра 8, закреплённый в донце нижнего цилиндра 7, и два нижних поршневых гидроцилиндра 6. Штоки нижних поршневых гидроцилиндров 20 и нижний плунжер 9 объединены нижней подвижной плитой 5.

Для выполнения операции прессования с участием верхнего пуансона (на фиг.1 условно не показан), закреплённого на верхней подвижной плите 4, она должна иметь возможность опускаться, создавая максимальное усилие прессования. Это движение осуществляется путём подачи рабочей жидкости в плунжерную полость верхнего гидроцилиндра 13 и одновременно в поршневые полости 12 верхних цилиндров 3, при этом должен быть обеспечен слив рабочей жидкости из штоковых полостей 11 верхних поршневых цилиндров 3. Для возврата верхней подвижной плиты 4 в исходное положение необходимо подать рабочую жидкость в штоковые полости 11верхних поршневых цилиндров 3 и обеспечить слив из поршневых полостей 12 верхних поршневых цилиндров 3, а также из плунжерной полости 13 верхнего цилиндра 1.

Для выполнения операции прессования с участием нижнего пуансона (на фиг.1 условно не показан) закреплённого на нижней подвижной плите 5 необходимо обеспечить два режима перемещения нижней подвижной плиты 5 вверх, сначала с большей скоростью и небольшим усилием, пока сопротивление прессуемого материала незначительно, а в дальнейшем с максимальным усилием и минимальной скоростью для обеспечения максимального уплотнения прессуемого материала. Перемещение нижней подвижной плиты 5 вверх с большей скоростью может осуществляться путём подачи рабочей жидкости в полость 17 нижнего плунжера 9, слива рабочей жидкости из штоковых полостей 14 нижних поршневых цилиндров 6 и свободного заполнения плунжерной полости 16 нижнего гидроцилиндра 7, а также поршневых полостей 15 нижних поршневых гидроцилиндров 6. Перемещение нижней подвижной плиты 5 вверх с минимальной скоростью с максимальным усилием может осуществляться путём подачи рабочей жидкости одновременно в плунжерную полость 16 нижнего гидроцилиндра, плунжерную полость 17 нижнего плунжера и поршневые полости 15 нижних поршневых гидроцилиндров. При этом штоковые полости 14 нижних поршневых цилиндров 6 должны быть соединены со сливом. Возврат в исходное положение нижней подвижной плиты 5 осуществляется путём подачи рабочей жидкости в штоковые полости 14 нижних поршневых цилиндров 6 и сливом рабочей жидкости из плунжерной полости 17 нижнего плунжера 9, плунжерной полости 16 нижнего гидроцилиндра, а также поршневых полостей 15 нижних поршневых цилиндров.

Для обслуживания и ремонта поршневых гидроцилиндров 3 и 6 нет необходимости демонтировать крупногабаритные элементы пресса, такие, как подвижные плиты 4 и 5 с плунжерами 10 и 9, что значительно облегчает выполнение этих работ.

Заявляемый гидравлический пресс соответствует критерию «промышленная применимость», так как в ООО «Завод трубопроводной арматуры» данное решение разработано в рамках выполнения работ по контракту с Министерством промышленности и торговли Российской Федерации.

Заявляемый гидравлический пресс соответствует критерию «новизна», так как отличается от прототипа следующими существенными признаками: на верхней траверсе установлены плунжерный и два поршневых гидроцилиндра, а на нижней траверсе установлены плунжерный гидроцилиндр, в плунжер которого встроен плунжер меньшего диаметра, закреплённый к донцу цилиндра и два поршневых гидроцилиндра.

Источники информации, принятые во внимание:

1. https://stankikatalog.ru/sprav_pd476.htm?ysclid=lrjeq7a310566863273.

2.https://www.e-kp.ru/catalog/kuznechno-pressovoe-oborudovanie/gidravlicheskie-pressy/press-gidravlicheskiy-odnostoechnyy-bez-gidropodushki-p6326b-p6326-na-baze-promyshlennogo-kontroller.html.

3. Патент на изобретение RU2549262 «Гидравлический пресс», правообладатель Левестам Александр Юльевич, опубликован 20.04.2015г.

Claims (1)

1. Гидравлический пресс для полусухого прессования, включающий верхнюю и нижнюю траверсы, связанные колоннами, а также гидроцилиндры, установленные на них, отличающийся тем, что на верхней траверсе установлены верхние плунжерный и два поршневых гидроцилиндры, объединённые верхней подвижной плитой, а на нижней траверсе установлены нижние плунжерный гидроцилиндр и два поршневых гидроцилиндра, объединённые нижней подвижной плитой, при этом в нижний плунжерный гидроцилиндр встроен плунжер меньшего диаметра, закреплённый к его донцу.