RU2241691C2 - Method of preparing ammonium nitrate granules - Google Patents
Method of preparing ammonium nitrate granules Download PDFInfo
- Publication number
- RU2241691C2 RU2241691C2 RU2001108378/15A RU2001108378A RU2241691C2 RU 2241691 C2 RU2241691 C2 RU 2241691C2 RU 2001108378/15 A RU2001108378/15 A RU 2001108378/15A RU 2001108378 A RU2001108378 A RU 2001108378A RU 2241691 C2 RU2241691 C2 RU 2241691C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium
- ammonium nitrate
- nitrate
- sulfuric acid
- granules
- Prior art date
Links
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 11
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 9
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000618 nitrogen fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения аммиачной селитры, являющейся азотным удобрением, широко применяющимся в сельском хозяйстве.The invention relates to a technology for producing ammonium nitrate, which is a nitrogen fertilizer widely used in agriculture.
Гранулы аммиачной селитры характеризуются пониженной прочностью (0,7-0,9 кг/гран), что приводит к ее разрушению при бестарных перевозках и во время внесения в почву. Одновременно это способствует ее слеживаемости, комкообразованию во время открытого хранения. Для повышения прочности в раствор аммиачной селитры, после нейтрализации азотной кислоты аммиаком, вводят раствор доломитной вытяжки с содержанием ионов кальция и магния 0,3-0,5% в пересчете на СаО [1. Технология аммиачной селитры под ред. проф. Олевского ВМ, М., Химия, 1978 г., с.157-159]. Доломитную вытяжку получают растворением доломита в 56% азотной кислоте. Прочность такой селитры невысока и составляет 1,1-1,4 кг/гран. Это не обеспечивает устойчивость гранул к разрушению и, соответственно, к слипанию и слеживаемости.Ammonium nitrate granules are characterized by reduced strength (0.7-0.9 kg / gran), which leads to its destruction during bulk transport and during application to the soil. At the same time, it contributes to its caking, lumping during open storage. To increase the strength, a solution of dolomite extract with a content of calcium and magnesium ions of 0.3-0.5% in terms of CaO [1. Ammonium Nitrate Technology Ed. prof. Olevsky VM, M., Chemistry, 1978, p. 157-159]. Dolomite extraction is obtained by dissolving dolomite in 56% nitric acid. The strength of such nitrate is low and is 1.1-1.4 kg / gran. This does not ensure the stability of the granules to destruction and, accordingly, to adhesion and caking.
Известно применение серной кислоты дли повышения прочности и уменьшения пыления во время гранулирования в башнях. Прочность такой селитры невысока и составляет 1-1,2 кг/гран.It is known to use sulfuric acid to increase strength and reduce dusting during granulation in towers. The strength of such nitrate is low and amounts to 1-1.2 kg / gran.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения прочных гранул аммиачной селитры, включающий нейтрализацию азотной кислоты аммиаком, введение добавки, содержащей нитрат кальция и сульфатную добавку, выпарку раствора с получением плава и его гранулирование. При этом прочность гранул увеличивается с 0,4-0,57 кг/гран до 0,6-0,7 кг/гран [2. Технология аммиачной селитры под ред. проф. Олевского В.М., М., Химия, 1978, с.238-239]. Недостатком данного способа является невысокая прочность гранул, несмотря на ее общее увеличение в 1,3-1,5 раза. В данном способе образовавшийся сульфат кальция не обеспечивает структурообразующего действия и его влияние невысоко.The closest in technical essence and the achieved result is a method of obtaining durable granules of ammonium nitrate, including the neutralization of nitric acid with ammonia, the introduction of additives containing calcium nitrate and sulfate additive, evaporation of the solution to obtain melt and its granulation. In this case, the strength of the granules increases from 0.4-0.57 kg / gran to 0.6-0.7 kg / gran [2. Ammonium Nitrate Technology Ed. prof. Olevsky V.M., M., Chemistry, 1978, p.238-239]. The disadvantage of this method is the low strength of the granules, despite its overall increase of 1.3-1.5 times. In this method, the formed calcium sulfate does not provide a structure-forming action and its effect is low.
Для повышения прочности в предлагаемом способе получения высокопрочной аммиачной селитры путем нейтрализации азотной кислоты аммиаком и вводом серной кислоты, выпарку раствора с получением плава, вводом нитрата кальция в плав, его разбрызгивания в объеме грануляционной башни, образования гранул при охлаждении в свободном падении, дальнейшего охлаждения в условиях кипящего слоя с последующим затариванием и складированием, раствор нитрата кальция вводят в виде азотнокислой доломитной вытяжки после стадии нейтрализации с содержанием ионов кальция и магния в количестве 0,4-0,8 мас.% в пересчете на СаО и серную кислоту вводят на стадии гранулирования в количестве, необходимом для полного превращения ионов Са и Mg в CaSО4 и MgSО4.To increase the strength in the proposed method for producing high-strength ammonium nitrate by neutralizing nitric acid with ammonia and introducing sulfuric acid, evaporating the solution to obtain melt, introducing calcium nitrate into the melt, spraying it in the granulation tower volume, forming granules during free-fall cooling, further cooling in conditions of a fluidized bed with subsequent packaging and storage, the solution of calcium nitrate is introduced in the form of nitric acid dolomite extract after the stage of neutralization with the content ones calcium and magnesium in an amount of 0.4-0.8 wt.% based on CaO, and sulfuric acid is introduced at the granulation step in an amount required for the complete conversion of the Ca and Mg ions to CaSO 4 and MgSO 4.
Отличительными признаками способа является применение азотнокислой доломитной вытяжки, содержащей Са(NО3)2 и Mg(NO3)2 и ее место ввода и серной кислоты.Distinctive features of the method is the use of nitric acid dolomite extract containing Ca (NO 3 ) 2 and Mg (NO 3 ) 2 and its place of input and sulfuric acid.
Наличие нитрата магния в плаве и новый порядок ввода нитрата кальция и серной кислоты способствует повышению скорости образования CaSO4, за счет устранения стадии образования (NH4)2SO4, его ввод в структуру кристалла аммиачной селитры, одновременно с сульфатом магния и получением гранул с повышенной прочностью 2,5-2,8 кг/гран.The presence of magnesium nitrate in the melt and the new procedure for introducing calcium nitrate and sulfuric acid increase the rate of formation of CaSO 4 by eliminating the stage of formation of (NH 4 ) 2 SO 4 , introducing it into the structure of the crystal of ammonium nitrate, simultaneously with magnesium sulfate and obtaining granules with increased strength 2.5-2.8 kg / gran.
На чертеже представлена схема установки для получения аммиачной селитры.The drawing shows a diagram of a plant for producing ammonium nitrate.
1, 2 - подогреватели;1, 2 - heaters;
3 - реактор получения доломитной вытяжки;3 - reactor for dolomite extraction;
4 - аппарат ИТН;4 - ITN apparatus;
5 - дозатор доломитной вытяжки;5 - dispenser dolomite hood;
6 - донейтрализатор;6 - neutralizer;
7 - доупарочный аппарат;7 - doupark apparatus;
8 - напорный бак;8 - pressure tank;
9 - емкость серной кислоты;9 - capacity of sulfuric acid;
10 - грануляционная башня;10 - granulation tower;
11 - аппарат кипящего слоя;11 - fluidized bed apparatus;
12 - подогреватель воздуха;12 - air heater;
13 - вентилятор;13 - fan;
14 - транспортер готового продукта.14 - conveyor of the finished product.
Работа установки осуществляется следующим образом.The installation is as follows.
Пример №1Example No. 1
Азотная кислота в количестве 24 тыс.кг, пройдя подогреватель (1), поступает в аппарат ИТН (4), куда подается газообразный аммиак в количестве 6,45 тыс.кг, после подогревателя (2). Доломитная вытяжка получается в реакторе (3), куда подается доломит и 50-56% НNО3, и подается через дозатор (5) в раствор аммиачной селитры в количестве, обеспечивающем содержание ионов кальция и магния. Полученный раствор аммиачной селитры проходит донейтрализацию аммиаком в аппарате (6), выпарку (7) и образовавшийся плав поступает в напорный бак (8), куда одновременно подается 95-98% серная кислота в количестве 21 кг. Плав гранулируется в башне (10), охлаждается в аппарате (11) и по транспортеру 14 отправляется на склад.Nitric acid in the amount of 24 thousand kg, passing the heater (1), enters the ITN apparatus (4), where gaseous ammonia is supplied in the amount of 6.45 thousand kg, after the heater (2). Dolomite extraction is obtained in the reactor (3), where dolomite and 50-56% HNO 3 are fed, and fed through a dispenser (5) into a solution of ammonium nitrate in an amount that provides the content of calcium and magnesium ions. The resulting solution of ammonium nitrate undergoes neutralization with ammonia in the apparatus (6), evaporation (7) and the resulting melt enters the pressure tank (8), where 95-98% sulfuric acid in the amount of 21 kg is simultaneously supplied. The melt is granulated in the tower (10), cooled in the apparatus (11) and sent to the warehouse by conveyor 14.
В таблице приведены результаты испытаний предлагаемого способа.The table shows the test results of the proposed method.
Пример №2Example No. 2
Способ проводят аналогично примеру 1. Количество серной кислоты составило 63 кг, содержание ионов кальция и магния в пересчете на СаО равно 0,5 мас.%.The method is carried out analogously to example 1. The amount of sulfuric acid was 63 kg, the content of calcium and magnesium ions in terms of CaO is 0.5 wt.%.
Пример №3Example No. 3
Способ проводят аналогично примеру 1. Количество серной кислоты составило 141 кг, содержание ионов кальция и магния в аммиачной селитре в пересчете на СаО равно 0,5 мас.%.The method is carried out analogously to example 1. The amount of sulfuric acid was 141 kg, the content of calcium and magnesium ions in ammonium nitrate in terms of CaO is 0.5 wt.%.
Пример №4Example No. 4
Способ проводят аналогично примеру I. Количество серной кислоты составило 174 кг, содержание ионов Са и Mg в пересчете на СаО равно 0,5 мас.%.The method is carried out analogously to example I. The amount of sulfuric acid was 174 kg, the content of Ca and Mg ions in terms of CaO is 0.5 wt.%.
Пример №5Example No. 5
Способ проводят аналогично примеру 1. Количество серной кислоты составило 200 кг, содержание ионов Са и Mg в пересчете на СаО равно 0-5 мас.%.The method is carried out analogously to example 1. The amount of sulfuric acid was 200 kg, the content of Ca and Mg ions in terms of CaO is 0-5 wt.%.
Пример №6Example No. 6
Способ проводят аналогично примеру 1. Количество серной кислоты составило 280 кг, содержание ионов Са и Mg в пересчете на СаО равно 0,7 мас.%.The method is carried out analogously to example 1. The amount of sulfuric acid was 280 kg, the content of Ca and Mg ions in terms of CaO is 0.7 wt.%.
Источники информацииSources of information
1. Технология аммиачной селитры. Под редакцией проф. В.М.Олевского, М., Химия, 1978 г., с.157-159.1. Ammonium nitrate technology. Edited by prof. V.M. Olevsky, M., Chemistry, 1978, p. 157-159.
2. Поляков Н.Н., Невская А.Н. и др. Авт. свид. СССР №509567, Бюлл. изобр. N13, 1976.2. Polyakov NN, Nevskaya A.N. et al. Auth. testimonial. USSR No. 509567, Bull. fig. N13, 1976.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001010344 | 2001-01-16 | ||
| UA2001010344 | 2001-01-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001108378A RU2001108378A (en) | 2003-02-27 |
| RU2241691C2 true RU2241691C2 (en) | 2004-12-10 |
Family
ID=34391080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001108378/15A RU2241691C2 (en) | 2001-01-16 | 2001-03-28 | Method of preparing ammonium nitrate granules |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2241691C2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3008891A1 (en) * | 1979-03-15 | 1980-09-18 | Azote Sa Cie Neerlandaise | METHOD FOR PRODUCING STABILIZED GRAIN CONTAINING AMMONIUM NITRATE |
| RU2010023C1 (en) * | 1992-04-29 | 1994-03-30 | Акционерное общество открытого типа "Акрон" | Method for porous granulated ammonium nitrate production |
-
2001
- 2001-03-28 RU RU2001108378/15A patent/RU2241691C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3008891A1 (en) * | 1979-03-15 | 1980-09-18 | Azote Sa Cie Neerlandaise | METHOD FOR PRODUCING STABILIZED GRAIN CONTAINING AMMONIUM NITRATE |
| SU1421257A3 (en) * | 1979-03-15 | 1988-08-30 | Компани Неерландэз Де Л,Азот (Фирма) | Ammonium nitrate granule production method |
| RU2010023C1 (en) * | 1992-04-29 | 1994-03-30 | Акционерное общество открытого типа "Акрон" | Method for porous granulated ammonium nitrate production |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технология аммиачной селитры. /Под ред. В.М.Олевского. - М.: Химия, 1978, с.155-157. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101006011B (en) | Process for the production of fertilizers containing urea and ammonium sulfate | |
| RU2241691C2 (en) | Method of preparing ammonium nitrate granules | |
| US1916617A (en) | Manufacture of mixed fertilizers | |
| US20250361192A1 (en) | Method for the manufacture of a solid, particulate fertilizer composition comprising an additive | |
| RU2223934C1 (en) | Method for preparing lime-ammonium saltpeter | |
| RU2126374C1 (en) | Method of producing ammonium sulfate-phosphate fertilizer | |
| CN104507908B (en) | Method for preparing IBDU | |
| SK1062006A3 (en) | Granulated NMgS fertiliser containing water soluble nitrogen, magnesium and sulphur | |
| RU2221758C1 (en) | Mixed nitrogen-phosphorus fertilizer and a method for production thereof | |
| SU1668349A1 (en) | Method for obtaining complex fertilizers | |
| RU2182144C1 (en) | Method to obtain complex n:k fertilizer | |
| RU2174970C1 (en) | Complex nitrogen phosphoric mineral fertilizer and method of preparing thereof | |
| RU2259979C1 (en) | Method for preparing ammonium-calcium nitrate | |
| RU2221759C1 (en) | Process of production of mixed fertilizer with sulfate additive | |
| RU2206553C2 (en) | Humatized ammonium nitrate and method for its preparing | |
| UA44008A (en) | METHOD OF INCREASING THE STRENGTH OF AMMONIA NITRATE GRANULES | |
| RU2223249C1 (en) | Method for preparing complex nitrogen-phosphorus fertilizer | |
| WO2006057573A2 (en) | Method for producing a nitrogen-potassium fertiliser | |
| RU2400459C2 (en) | Method and mechanism for sulfur-containing nitrogenous fertilisers production | |
| RU2217400C2 (en) | Method for preparing complex fertilizers | |
| SU950705A1 (en) | Method for producing granulated mineral fertilizer | |
| RU2220124C1 (en) | Method of producing mineral fertilizer | |
| RU2263652C1 (en) | Method for preparing nitrogen-phosphorus fertilizer | |
| RU2228919C1 (en) | Method for preparing ammonium-nitrate fertilizer | |
| RU2243195C1 (en) | Nitrogen-potassium fertilizer manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |