RU2128240C1 - Сплав на основе железа и изделие, выполненное из него - Google Patents
Сплав на основе железа и изделие, выполненное из него Download PDFInfo
- Publication number
- RU2128240C1 RU2128240C1 RU98112154/02A RU98112154A RU2128240C1 RU 2128240 C1 RU2128240 C1 RU 2128240C1 RU 98112154/02 A RU98112154/02 A RU 98112154/02A RU 98112154 A RU98112154 A RU 98112154A RU 2128240 C1 RU2128240 C1 RU 2128240C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- aluminum
- chromium
- alloy
- alloys
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 39
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 13
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- -1 iron-chromium- aluminum Chemical compound 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов высокого электросопротивления системы железо-хром-алюминий и к изделиям, выполненным из него, и может быть использовано для электронагревательных печей, бытовых приборов и аппаратов теплового действия. Сущность изобретения заключается в том, что в сплаве на основе железа с высоким электросопротивлением, содержащим хром, алюминий, кремний и титан, согласно изобретению компоненты содержатся в следующем соотношении (мас. %): хром 13,5-15,5, алюминий 4,5-6,0, кремний 0,3-1,2, титан 0,2-0,6, железо и неизбежные примеси - остальное, при этом содержание хрома и алюминия определено соотношением % Сr+6%Аl=49-50. Сущность изобретения заключается также в том, что изделия с повышенным электросопротивлением выполнены из сплава указанного состава. При этом допустимая удельная поверхностная мощность при рабочих температурах 100-300oС составляет не менее 9 Вт/см2. Технический результат изобретения заключается в создании материала для низкотемпературных нагревателей, имеющего высокое электросопротивление и достаточную прочность в сочетании с пластичностью, обеспечивающую возможность получения сверхтонкого материала, в частности тонкой проволоки и микронной фольги. Кроме того, этот материал не содержит остродефицитных и дорогостоящих легирующих добавок и имеет минимальную стоимость. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов высокого электросопротивления системы железо-хром-алюминий и изделий, выполненных из него и может быть использовано для электронагревательных печей, бытовых приборов и аппаратов теплового действия.
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в создании материала для низкотемпературных нагревателей, имеющего высокое электросопротивление и достаточную прочность в сочетании с пластичностью, обеспечивающую возможность получения сверхтонкого материала, в частности, тонкой проволоки и микронной фольги. Кроме того, этот материал не должен содержать остродефицитных и дорогостоящих легирующих добавок и иметь минимальную стоимость.
Известен сплав на основе железа с высоким омическим сопротивлением, содержащий, мас.%:
Хром - 15,0 - 30,0
Алюминий - 3,0 - 7,0
Один из элементов: бериллий, барий, магний - 0,001 - 0,5
Железо и примеси - Остальное
(Патент США N 3579329 НКИ 75-124, опубликованный 1971 г.).
Хром - 15,0 - 30,0
Алюминий - 3,0 - 7,0
Один из элементов: бериллий, барий, магний - 0,001 - 0,5
Железо и примеси - Остальное
(Патент США N 3579329 НКИ 75-124, опубликованный 1971 г.).
Свойства сплава: удельное электросопротивление ρ = = 1,30 - 1,40 мкОм•м, предел прочности Gb=65-70 кг/мм2, предел текучести Gт=35-45 кг/мм2. Однако этот сплав обладает недостаточной технологической пластичностью и не может быть использован при производстве микронных фольг.
Известно изделие (фольга толщиной 0,05 мм), изготовленное из сплава на основе железа системы железо - хром - алюминий, содержащего, мас.%:
Хром - 14,5 - 22,5
Алюминий - 4,5 - 5,5
Церий - 0,001 -0,005
Иттрий - 0,005 - 0,5
Цирконий - 0,005 - 0,3
Железо - Остальное,
причем сумма хром + алюминий = 19,1 - 27,8, а сумма церий + иттирий = 0,07 - 0,54.
Хром - 14,5 - 22,5
Алюминий - 4,5 - 5,5
Церий - 0,001 -0,005
Иттрий - 0,005 - 0,5
Цирконий - 0,005 - 0,3
Железо - Остальное,
причем сумма хром + алюминий = 19,1 - 27,8, а сумма церий + иттирий = 0,07 - 0,54.
(Патент РФ N 2070604, описание, МКИ C 22 C 38/28 опубл. 1996 г.).
Недостатком известного изделия является его невысокое электросопротивление.
Известны изделия (проволока и фольга микронных сечений - 0,03 - 0,2 мм) изготовленные из сплава системы железо - хром - алюминий для резисторов, удельное электросопротивление которых составляет 1,4 - 1,5 мкОм•м. Сплав содержит, мас.%:
Хром - 13,8 - 15,2
Алюминий - 5,0 - 5,7
Молибден - 1,1 - 1,5
Ванадий - 3,2 - 3,8
Железо - Остальное
(Справочник под ред. Молотилова Б.В. "Прецизионные сплавы" М. "Металлургия", 1983 г., с. 331 - 333).
Хром - 13,8 - 15,2
Алюминий - 5,0 - 5,7
Молибден - 1,1 - 1,5
Ванадий - 3,2 - 3,8
Железо - Остальное
(Справочник под ред. Молотилова Б.В. "Прецизионные сплавы" М. "Металлургия", 1983 г., с. 331 - 333).
Недостаток известных изделий заключается в их высокой стоимости, связанной с содержанием в сплаве, из которых они изготовлены, дорогостоящих легирующих добавок.
Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является сплав на основе железа, содержащий, мас.%:
Хром - 13,5 - 15,5
Алюминий - 4,5 - 5,5
Кремний - ≤ 1,0
Титан - 0,2 - 0,6
Никель - ≤ 0,6
Железо - Остальное
(Справочник под редакцией Б. В. Молотилова "Прецизионные сплавы", М. "Металлургия" 1983 г., с. 315) (Прототип изобретения "Сплав").
Хром - 13,5 - 15,5
Алюминий - 4,5 - 5,5
Кремний - ≤ 1,0
Титан - 0,2 - 0,6
Никель - ≤ 0,6
Железо - Остальное
(Справочник под редакцией Б. В. Молотилова "Прецизионные сплавы", М. "Металлургия" 1983 г., с. 315) (Прототип изобретения "Сплав").
Известный сплав обладает сравнительно невысоким уровнем удельного электросопротивления (номинальное значение ρ = = 1.29 мкОм•м) и недостаточной прочностью в готовом состоянии. Временное сопротивление разрыву составляет менее Gв = 65 кГс/мм2, что не позволяет производить механическую и пластическую обработку при изготовлении изделий из него.
Известное изделие, изготовленное из сплава железа системы железо - хром - алюминий с повышенным электросопротивлением, а именно проволока диаметром 30 мкм
Сплав содержит, мас.%:
Хром - 13,8 - 15,2
Алюминий - 5,0 - 5,7
Ванадий - 3,2 - 3,8
Молибден - 1,1 - 1,6
Церий - 0,01 - 0,03
Железо - Остальное
Свойства сплава, из которого изготовлено изделие:
удельное электросопротивление ρ = 1,45 - 1,55 мкОм•м, предел прочности Gв = 85 - 92 кг/мм, относительное удлинение δ = 10 - 12%. При таком удельном электросопротивлении нагреватели из сплава указанной композиции при рабочих температурах 100-300oC должны обладать допустимой удельной поверхностной мощностью P = 6-8 Вт/см
(Авторское свидетельство СССР N 592865, описание МКИ C 22 C 38/24, опубл. 1978 г.). (Прототип изобретения "Изделие").
Сплав содержит, мас.%:
Хром - 13,8 - 15,2
Алюминий - 5,0 - 5,7
Ванадий - 3,2 - 3,8
Молибден - 1,1 - 1,6
Церий - 0,01 - 0,03
Железо - Остальное
Свойства сплава, из которого изготовлено изделие:
удельное электросопротивление ρ = 1,45 - 1,55 мкОм•м, предел прочности Gв = 85 - 92 кг/мм, относительное удлинение δ = 10 - 12%. При таком удельном электросопротивлении нагреватели из сплава указанной композиции при рабочих температурах 100-300oC должны обладать допустимой удельной поверхностной мощностью P = 6-8 Вт/см
(Авторское свидетельство СССР N 592865, описание МКИ C 22 C 38/24, опубл. 1978 г.). (Прототип изобретения "Изделие").
Недостатком известного изделия является его высокая стоимость из-за легирования сплава, из которого оно изготовлено, дефицитными и дорогостоящими добавками.
Техническим результатом изобретения является повышение омического сопротивления и прочности сплава и изделий, выполненных из него, при сохранении уровня технологической пластичности сплава и увеличение допустимой удельной поверхности мощности в изделиях.
Сущность изобретения заключается в том, что в сплаве на основе железа с высоким электросопротивлением, содержащим хром, алюминий, кремний и титан, согласно изобретению, компоненты содержатся в следующем соотношении, мас.%:
Хром - 13,5 - 15,5
Алюминий - 4,5 - 6,0
Кремний - 0,3 - 1,2
Титан - 0.2 - 0,6
Железо и неизбежные примеси - Остальное,
при этом содержание хрома и алюминия определено соотношением % Cr + 6 (% Al) = 49-50.
Хром - 13,5 - 15,5
Алюминий - 4,5 - 6,0
Кремний - 0,3 - 1,2
Титан - 0.2 - 0,6
Железо и неизбежные примеси - Остальное,
при этом содержание хрома и алюминия определено соотношением % Cr + 6 (% Al) = 49-50.
Содержание кремния назначают в зависимости от заданного прироста удельного электросопротивления в соответствии с соотношением
где Δρ - - прирост удельного электросопротивления по отношению к удельному электросопротивлению сплава с минимальным содержанием кремния, мкОм•м.
где Δρ - - прирост удельного электросопротивления по отношению к удельному электросопротивлению сплава с минимальным содержанием кремния, мкОм•м.
Сущность изобретения заключается также в том, что изделия с повышенным электросопротивлением выполнены из сплава вышеуказанного состава. Допустимая удельная поверхностная мощность изделий составляет не менее 9 Вт/см при рабочей температуре 100•300oC.
Увеличение содержания алюминия до 6% позволяет повысить удельное электросопротивление. Дальнейшее увеличение содержания алюминия сопровождается падением технологической пластичности, что не дает возможности изготовлять фольгу сверхтонких толщин.
Увеличение содержания кремния до 1,2% вызывает прирост удельного электросопротивления. Дальнейшее увеличение содержания кремния снижает деформируемость сплава при холодной прокатке.
Соблюдение зависимости %Cr + 6(%Al) = 49-50 необходимо для обеспечения высокой прочности материала при сохранении его удовлетворительной технологической пластичности.
Отклонение от предложенной зависимости в меньшую или большую сторону приводит соответственно либо к уменьшению удельного электросопротивления, либо к снижению пластических свойств.
Содержание кремния может быть выбрано в зависимости от заданного прироста удельного электросопротивления по предложенному соотношению, указанному выше.
Выполнение изделий из предложенного сплава обеспечивает высокий уровень их свойств, таких как удельное электросопротивление, допустимая удельная поверхностная мощность, прочность и пластичность.
Пример 1. Сплав после выплавки в открытых индукционных печах, ковки, горячей и холодной прокатки с промежуточными термообработками имеет химический состав и обладает электрическими и механическими свойствами согласно таблице 1.
Из таблицы 1 видно, что повышение содержания алюминия до 6% приводит к увеличению удельного сопротивления до величины 1,41 мкОм•м, существенно превосходящей значения его в прототипе. При этом соблюдение суммарного соотношения хрома и алюминия в предложенных пределах (49 - 50) позволяет получать материал с временным сопротивлением разрыву Gв ≥ 80 кГс/мм2 при удовлетворительном относительном удлинении = 14 - 18%, что находится на уровне свойств прототипа.
Пример 2
Учитывая необходимость повышения удельного электросопротивления на 0,15 - 0,25 мкОм•м при дальнейших расчетах необходимого содержания кремния использовали сплав N 1 с фиксированными значениями хрома (15,34%) и алюминия (5,51%) и удельного электросопротивления (1,29 мкОм•м). Содержание кремния определяли по предложенной зависимости
Затем выплавляли и обрабатывали сплавы расчетного состава по технологии, описанной в примере 1. Удельное электросопротивление полученных сплавов составило 1,44 и 1,54 мОм•м соответственно.
Учитывая необходимость повышения удельного электросопротивления на 0,15 - 0,25 мкОм•м при дальнейших расчетах необходимого содержания кремния использовали сплав N 1 с фиксированными значениями хрома (15,34%) и алюминия (5,51%) и удельного электросопротивления (1,29 мкОм•м). Содержание кремния определяли по предложенной зависимости
Затем выплавляли и обрабатывали сплавы расчетного состава по технологии, описанной в примере 1. Удельное электросопротивление полученных сплавов составило 1,44 и 1,54 мОм•м соответственно.
Пример 3. Микронную фольгу повышенной прочности толщиной 10 - 50 мкм изготавливали из сплава, содержащего, мас.%: хром - 14,06; алюминий - 5,98; кремний - 0,40; титан - 0,31; железо и примеси - остальное. Выплавка и обработка сплава осуществлялась по технологии, описанной в примере 1. Путем холодной прокатки со степенью деформации 78% изготавливали фольгу толщиной 20 мкм, временное сопротивление составило 81,8 кГс/мм при относительном удлинении 16,9%. При этом допустимая удельная поверхностная мощность при рабочей температуре 280oC равнялась 9,1 Вт/см, что выше соответствующих значениях прототипа.
Claims (4)
1. Сплав на основе железа с повышенным электросопротивлением, содержащий хром, алюминий, кремний и титан, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Хром - 13,5 - 15,5
Алюминий - 4,5 - 6,0
Кремний - 0,3 - 1,2
Титан - 0,2 - 0,6
Железо и примеси - Остальное
при этом содержание хрома и алюминия определено соотношением % Cr + 6 (%Al) = 49-50.
Хром - 13,5 - 15,5
Алюминий - 4,5 - 6,0
Кремний - 0,3 - 1,2
Титан - 0,2 - 0,6
Железо и примеси - Остальное
при этом содержание хрома и алюминия определено соотношением % Cr + 6 (%Al) = 49-50.
2. Сплав по п.1, отличающийся тем, что содержание кремния назначают в зависимости от заданного прироста удельного электросопротивления в соответствии с соотношением
где Δρ - прирост удельного электросопротивления по отношению к удельному электросопротивлению сплавов с минимальным содержанием кремния, мкОм•м.
где Δρ - прирост удельного электросопротивления по отношению к удельному электросопротивлению сплавов с минимальным содержанием кремния, мкОм•м.
3. Изделие, выполненное из сплава на основе железа с повышенным электросопротивлением, отличающееся тем, что оно выполнено из сплава по п.1 или 2.
4. Изделие по п.3, отличающееся тем, что допустимая удельная поверхностная мощность при рабочих температурах 100-300oC составляет не менее 9 Вт/см2.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98112154/02A RU2128240C1 (ru) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | Сплав на основе железа и изделие, выполненное из него |
| DE1999125694 DE19925694C2 (de) | 1998-07-06 | 1999-06-04 | Verfahren zum Einstellen des elektrischen Widerstands einer Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98112154/02A RU2128240C1 (ru) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | Сплав на основе железа и изделие, выполненное из него |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2128240C1 true RU2128240C1 (ru) | 1999-03-27 |
Family
ID=20207679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98112154/02A RU2128240C1 (ru) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | Сплав на основе железа и изделие, выполненное из него |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19925694C2 (ru) |
| RU (1) | RU2128240C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2338002C2 (ru) * | 2006-10-03 | 2008-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)" | Прецизионный сплав на основе железа для электронагревателей |
| RU2344192C2 (ru) * | 2004-04-28 | 2009-01-20 | Тиссенкрупп Фдм Гмбх | Железо-хромо-алюминиевый сплав |
| RU2455381C2 (ru) * | 2006-04-21 | 2012-07-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Высокопрочные сплавы |
| RU2612465C1 (ru) * | 2016-06-16 | 2017-03-09 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Жаростойкий сплав на основе железа |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ2018710A3 (cs) * | 2018-12-17 | 2020-05-20 | Univerzita Hradec Králové | Hliníková slitina pro pečicí trouby |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0035369A1 (en) * | 1980-02-28 | 1981-09-09 | Sheffield Forgemasters Limited | Ferritic iron-aluminium-chromium alloys |
| DE3813685A1 (de) * | 1987-04-24 | 1988-11-03 | Nippon Steel Corp | Gewalzte, rostfreie stahlfolie mit hohem aluminium-gehalt zur verwendung als substrat eines katalysator-traegers |
| EP0573343A1 (en) * | 1992-06-01 | 1993-12-08 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Ferritic stainless steel sheets and foils and method for their production |
| EP0625585A1 (en) * | 1993-05-20 | 1994-11-23 | Kawasaki Steel Corporation | Fe-Cr-Al alloy foil having high oxidation resistance for a substrate of a catalytic converter and method of manufacturing same |
| RU2070604C1 (ru) * | 1994-04-19 | 1996-12-20 | Институт прецизионных сплавов | Жаростойкий сплав |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2191790A (en) * | 1938-05-07 | 1940-02-27 | Electro Metallurg Co | Steels and electrical resistance elements |
| US2635164A (en) * | 1951-08-21 | 1953-04-14 | Kanthal Ab | Electric heating unit |
-
1998
- 1998-07-06 RU RU98112154/02A patent/RU2128240C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-06-04 DE DE1999125694 patent/DE19925694C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0035369A1 (en) * | 1980-02-28 | 1981-09-09 | Sheffield Forgemasters Limited | Ferritic iron-aluminium-chromium alloys |
| GB2082631A (en) * | 1980-02-28 | 1982-03-10 | Firth Brown Ltd | Ferritic iron-aluminium-chromium alloys |
| DE3813685A1 (de) * | 1987-04-24 | 1988-11-03 | Nippon Steel Corp | Gewalzte, rostfreie stahlfolie mit hohem aluminium-gehalt zur verwendung als substrat eines katalysator-traegers |
| EP0573343A1 (en) * | 1992-06-01 | 1993-12-08 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Ferritic stainless steel sheets and foils and method for their production |
| EP0625585A1 (en) * | 1993-05-20 | 1994-11-23 | Kawasaki Steel Corporation | Fe-Cr-Al alloy foil having high oxidation resistance for a substrate of a catalytic converter and method of manufacturing same |
| RU2070604C1 (ru) * | 1994-04-19 | 1996-12-20 | Институт прецизионных сплавов | Жаростойкий сплав |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Прецизионные сплавы // Справочник Под ред.Молотилова Б.В. - М.: Металлургия, 1983, с.331-333. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2344192C2 (ru) * | 2004-04-28 | 2009-01-20 | Тиссенкрупп Фдм Гмбх | Железо-хромо-алюминиевый сплав |
| RU2455381C2 (ru) * | 2006-04-21 | 2012-07-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Высокопрочные сплавы |
| RU2338002C2 (ru) * | 2006-10-03 | 2008-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)" | Прецизионный сплав на основе железа для электронагревателей |
| RU2612465C1 (ru) * | 2016-06-16 | 2017-03-09 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Жаростойкий сплав на основе железа |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19925694C2 (de) | 2001-08-23 |
| DE19925694A1 (de) | 2000-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI237665B (en) | Silver containing copper alloy | |
| EP1803829B1 (en) | Copper alloy plate for electric and electronic parts having bendability | |
| EP0579278B1 (en) | Processing of copper alloys with moderate conductivity and high strength | |
| KR102013886B1 (ko) | 고인장 황동 합금 및 합금 제품 | |
| KR20010080447A (ko) | 응력이완 저항성 황동 | |
| TWI475119B (zh) | Cu-Zn-Sn-Ni-P alloy | |
| EP1674587A1 (en) | Copper alloy having bendability and stress relaxation property | |
| JP2004353011A (ja) | 電極材料及びその製造方法 | |
| CN106544540B (zh) | 一种高强度、高硬度、耐磨贵金属合金及制备方法 | |
| JP6763148B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板 | |
| KR102364524B1 (ko) | Fe-Cr 합금 및 그 제조 방법, 그리고 저항 발열체 | |
| JP7655017B2 (ja) | インバー合金及びインバー合金線 | |
| WO2010101074A1 (ja) | 曲げ加工性に優れた冷延鋼板、その製造方法およびそれを用いた部材 | |
| JP5119710B2 (ja) | 高強度無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| WO2004059022A1 (ja) | Fe-Cr-Si系無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| EP2840160A2 (en) | Maraging steel excellent in fatigue characteristics | |
| MXPA01005075A (es) | Aleacion de cobre. | |
| RU2128240C1 (ru) | Сплав на основе железа и изделие, выполненное из него | |
| US4810468A (en) | Copper-chromium-titanium-silicon-alloy | |
| JP2011137188A (ja) | 交流磁気特性に優れた軟磁性鋼部品およびその製造方法 | |
| JP5028992B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| TW524863B (en) | Copper alloy and process for making same | |
| CN102517503A (zh) | 可塑性好且长寿命的铁铬铝合金 | |
| JP4199320B2 (ja) | 支持体の製造方法 | |
| JP3505047B2 (ja) | 鉄損の低いａｃｓｒ用鋼線 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050707 |