RU2128154C1 - Method of production of foam concrete - Google Patents
Method of production of foam concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2128154C1 RU2128154C1 RU97105508A RU97105508A RU2128154C1 RU 2128154 C1 RU2128154 C1 RU 2128154C1 RU 97105508 A RU97105508 A RU 97105508A RU 97105508 A RU97105508 A RU 97105508A RU 2128154 C1 RU2128154 C1 RU 2128154C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- foam
- foam concrete
- binder
- mixing
- Prior art date
Links
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical class OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства пенобетонных изделий, используемых в строительстве для возведения и теплоизоляции ограждающих конструкций зданий. The invention relates to the production of foam concrete products used in construction for the construction and thermal insulation of building envelopes.
Известен способ изготовления пенобетонных изделий путем приготовления пены, перемешиванием водного раствора ПАВ, введения в нее сухих компонентов вяжущего при перемешивании, формования из полученной пеномассы изделий и сушки. Пеномассу в процессе приготовления подвергают вибрации с частотой 700-1000 Гц и амплитудой колебаний 0,4-0,6 мм, а при введении вяжущего частоту вибрации меняют на 300-600 Гц с амплитудой колебаний 0,7-0,9 мм. Материал полученный известным способом имеет прочность на сжатие 0,64-0,88 МПа, при средней плотности 170-230 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,034-0,038 Вт/м•К, водопоглощение 45-50%.A known method of manufacturing foam concrete products by preparing the foam, mixing an aqueous solution of a surfactant, introducing into it the dry components of the binder with stirring, molding from the obtained foam products and drying. During the preparation, the foam mass is subjected to vibration with a frequency of 700-1000 Hz and an oscillation amplitude of 0.4-0.6 mm, and with the introduction of a binder, the vibration frequency is changed to 300-600 Hz with an oscillation amplitude of 0.7-0.9 mm. The material obtained in a known manner has a compressive strength of 0.64-0.88 MPa, with an average density of 170-230 kg / m 3 , the coefficient of thermal conductivity of 0.034-0.038 W / m • K, water absorption of 45-50%.
Недостатком способа является его трудоемкость и сложность аппаратурного оформления. The disadvantage of this method is its complexity and the complexity of the hardware design.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения пенобетона, включающий предварительное перемешивание цемента, гипса или ангидрида с известью-пушонкой, пластификатором и водой, приготовление в специальном устройстве пены, перемешивание полученной пены с остальными компонентами в бетоносмесителе периодического действия. Объемная масса затвердевшего пенобетона составляет 400 кг/м3.Closest to the proposed technical solution is a method for producing foam concrete, including preliminary mixing of cement, gypsum or anhydride with lime powder, plasticizer and water, preparing foam in a special device, mixing the resulting foam with other components in a batch concrete mixer. The volumetric mass of hardened foam is 400 kg / m 3 .
Недостатком известного способа является наличие неоднородности пористой структуры бетона за счет его расслоения и в процессе изготовления и соответственно невысокие качественные показатели. The disadvantage of this method is the heterogeneity of the porous structure of concrete due to its delamination and in the manufacturing process and, accordingly, low quality indicators.
Технический результат предполагаемого изобретения - повышение однородности пористой структуры (за счет снижения расслоения пенобетона) и качества изделий. The technical result of the proposed invention is to increase the uniformity of the porous structure (by reducing the delamination of the foam) and the quality of the products.
Этот результат достигается тем, что в сравнении с прототипом сухую смесь из вяжущего и наполнителя подвергают механической активации в течение 120-600 с, затем вводят раствор добавок и перемешивают в течение 30-120 с, после чего подают пену и смешивают в течение 20-60 с. При этом в качестве наполнителя используют аморфный кремнезем в количестве 25-60%. This result is achieved in that, in comparison with the prototype, the dry mixture of binder and filler is subjected to mechanical activation for 120-600 s, then a solution of additives is added and mixed for 30-120 s, after which foam is fed and mixed for 20-60 with. In this case, amorphous silica in an amount of 25-60% is used as a filler.
Применение таких приемов обеспечивает получение однородной пористой структуры пенобетона и позволяет повысить прочность сцепления частиц вяжущего и наполнителя и тем самым стойкость против расслоения составляющих пенобетона. Повышение прочности контактов вяжущего и наполнителя обеспечит увеличение прочности при высокой пористости пенобетона. The use of such techniques ensures a homogeneous porous structure of the foam concrete and allows to increase the adhesion strength of the binder and filler particles and thereby resistance to delamination of the foam concrete components. Increasing the strength of the binder and filler contacts will provide an increase in strength with high porosity of foam concrete.
Пенобетон изготавливали следующим образом. Foam concrete was made as follows.
Предварительно готовили техническую пену путем механической обработки в пеногенераторе водного раствора пенообразователя. В качестве пенообразователя использовали моющее средство "Прогресс", триэтаноламиновые соли (ТЭЛС), "Поток" и "Каскад". Technical foam was preliminarily prepared by machining in an foam generator an aqueous solution of a foaming agent. The detergent Progress, triethanolamine salts (TELS), Potok and Cascade were used as the foaming agent.
Вяжущее (цемент, известь, и др. подобные материалы) и наполнитель (аморфный кремнезем) загружали в смеситель и обрабатывали в течение 120-600 с, затем в сухую смесь заливали водный раствор добавок и перемешивали в течение 30-120 с, после чего подавали пену и смешивали в течение 20-60 с. A binder (cement, lime, and other similar materials) and a filler (amorphous silica) were loaded into the mixer and processed for 120-600 s, then an aqueous solution of additives was poured into the dry mixture and mixed for 30-120 s, after which it was fed foam and mixed for 20-60 s.
Приготовленный таким образом пенобетон поступал на узел формования. The foam concrete thus prepared was supplied to the molding unit.
Конкретные примеры изготовления пенобетона представлены в таблице. Specific examples of the manufacture of foam concrete are presented in the table.
Примеры 1-3 осуществляли по предлагаемому техническому решению. Examples 1-3 were carried out according to the proposed technical solution.
Пример 4 выполняли с запредельными параметрами способа
Пример 5 - по прототипу
Из таблицы видно, что только использование приведенных в способе сочетания и последовательности операций позволяют получить пенобетон однородной структуры и высокого качества.Example 4 was performed with transcendental parameters of the method
Example 5 - the prototype
The table shows that only the use of the combination and the sequence of operations shown in the method allows to obtain foam concrete with a homogeneous structure and high quality.
Предлагаемое техническое решение промышленно применимо и может быть использовано при производстве пенобетона без каких-либо ограничений и особых условий. The proposed technical solution is industrially applicable and can be used in the production of foam concrete without any restrictions and special conditions.
Источники информации, принятые во внимание при составлении заявочных материалов. Sources of information taken into account when compiling application materials.
1. Авторское свидетельство N1392061, БИ 1988, N 16. 1. Copyright certificate N1392061, BI 1988, N 16.
"Способ изготовления теплоизоляционных изделий"
2. Заявка Франции N2593497, опублик. 31.07.1987 г."Method for the manufacture of thermal insulation products"
2. Application of France N2593497, published. 07/31/1987
"Способ, состав и устройство для получения пенобетона". "Method, composition and device for producing foam concrete."
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97105508A RU2128154C1 (en) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | Method of production of foam concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97105508A RU2128154C1 (en) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | Method of production of foam concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2128154C1 true RU2128154C1 (en) | 1999-03-27 |
| RU97105508A RU97105508A (en) | 1999-04-27 |
Family
ID=20191671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97105508A RU2128154C1 (en) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | Method of production of foam concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2128154C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2150448C1 (en) * | 1998-12-15 | 2000-06-10 | Васюренко Виктор Федорович | Method of preparing foam concrete mix |
| RU2173675C2 (en) * | 1999-03-22 | 2001-09-20 | ОАО "ВНИИСТРОМ им.П.П.Будникова" | Method for producing foam concrete |
| RU2239615C2 (en) * | 2001-06-28 | 2004-11-10 | Левин Лев Исаевич | Method of manufacturing foamed concrete and concrete manufactured by this method |
| RU2412136C1 (en) * | 2009-09-21 | 2011-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Foamed concrete mixture based on nanostructured binder (versions), method of making articles from foamed concrete (versions) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540693C1 (en) * | 2013-11-20 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Method to produce foam concrete mix using mechanically activated binder |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1662988A1 (en) * | 1989-06-16 | 1991-07-15 | Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева | Method of producing foam concrete |
| SU1763428A1 (en) * | 1990-03-21 | 1992-09-23 | Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева | Method of foam concrete preparation |
| SU1766887A1 (en) * | 1990-05-23 | 1992-10-07 | Ленинградский инженерно-строительный институт | Raw mixture for foam concrete production |
| RU2010021C1 (en) * | 1993-03-02 | 1994-03-30 | Баталин Юрий Петрович | Raw mixture for making cellular concretes, process of making raw mixture, method of fabricating cellular concrete structures, and method of erection of buildings |
-
1997
- 1997-04-09 RU RU97105508A patent/RU2128154C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1662988A1 (en) * | 1989-06-16 | 1991-07-15 | Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева | Method of producing foam concrete |
| SU1763428A1 (en) * | 1990-03-21 | 1992-09-23 | Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева | Method of foam concrete preparation |
| SU1766887A1 (en) * | 1990-05-23 | 1992-10-07 | Ленинградский инженерно-строительный институт | Raw mixture for foam concrete production |
| RU2010021C1 (en) * | 1993-03-02 | 1994-03-30 | Баталин Юрий Петрович | Raw mixture for making cellular concretes, process of making raw mixture, method of fabricating cellular concrete structures, and method of erection of buildings |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2150448C1 (en) * | 1998-12-15 | 2000-06-10 | Васюренко Виктор Федорович | Method of preparing foam concrete mix |
| RU2173675C2 (en) * | 1999-03-22 | 2001-09-20 | ОАО "ВНИИСТРОМ им.П.П.Будникова" | Method for producing foam concrete |
| RU2239615C2 (en) * | 2001-06-28 | 2004-11-10 | Левин Лев Исаевич | Method of manufacturing foamed concrete and concrete manufactured by this method |
| RU2412136C1 (en) * | 2009-09-21 | 2011-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Foamed concrete mixture based on nanostructured binder (versions), method of making articles from foamed concrete (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2150446C1 (en) | Composition for preparing polystyrene concrete mix | |
| RU2103242C1 (en) | Foam concrete containing magnesia binder and method for its production | |
| RU2077521C1 (en) | Raw mix for manufacturing building parts | |
| RU2194685C2 (en) | Raw mixture for wood-concrete materials making and method of its preparing | |
| RU2128154C1 (en) | Method of production of foam concrete | |
| DE2853333C2 (en) | Process for the production of a mineral foam | |
| RU2033406C1 (en) | Method of light-concrete mixture preparing | |
| RU2206545C2 (en) | Method for preparing cellular concrete mixture | |
| CN101244919B (en) | Technique for producing loess foaming light brick | |
| EP4389720A1 (en) | A circular process for the recovery of mineral waste materials | |
| RU2524364C2 (en) | Method of producing heat-insulating structural material | |
| RU2186749C2 (en) | Method of manufacture of foam-concrete articles | |
| JPH01208317A (en) | Control of slaking reaction time of quick lime | |
| RU2228314C2 (en) | Raw mixture for preparation of a foamed concrete | |
| RU2298539C1 (en) | Light cellular concrete | |
| RU2151131C1 (en) | Method of preparing foam concrete products | |
| RU2137600C1 (en) | Method for production of cellular concretes | |
| RU2133722C1 (en) | Method of manufacturing high-strength cellular concrete | |
| RU2148051C1 (en) | Method of cellular concrete producing | |
| RU2173675C2 (en) | Method for producing foam concrete | |
| SU1276656A1 (en) | Method of preparing light-weight concrete mix | |
| RU2150448C1 (en) | Method of preparing foam concrete mix | |
| RU2170718C1 (en) | Foaming agent for making concrete mixes more porous | |
| RU2201907C2 (en) | Method of polystyrene concrete foam preparing | |
| JP2505606B2 (en) | Steam curing light weight air bubble concrete manufacturing method |