RU2125110C1 - Жаропрочный сплав - Google Patents
Жаропрочный сплав Download PDFInfo
- Publication number
- RU2125110C1 RU2125110C1 RU96123699A RU96123699A RU2125110C1 RU 2125110 C1 RU2125110 C1 RU 2125110C1 RU 96123699 A RU96123699 A RU 96123699A RU 96123699 A RU96123699 A RU 96123699A RU 2125110 C1 RU2125110 C1 RU 2125110C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- alloy
- cobalt
- chromium
- heat resistance
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 25
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 6
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 6
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 5
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 abstract description 2
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910001096 P alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к жаропрочному сплаву, который может быть использован для изготовления реакционных труб установок производства этилена, водорода, аммиака, сероуглерода, метанола и др. Жаропрочный сплав содержит следующие компоненты, мас.%: углерод не более 0,60; кремний не более 2,75; марганец не более 2,00; хром 16,0 - 29,0; никель 8,0 - 50,0; вольфрам не более 6,0; ниобий не более 2,0; церий не более 0,2; медь не более 1,1; молибден не более 0,6; азот не более 0,06; титан не более 0,6; бор не более 0,006; алюминий не более 1,0; ванадий не более 0,2; магний не более 0,15; цирконий не более 0,20; иттрий не более 0,15; бериллий не более 0,20; барий не более 0,005; кальций не более 0,01; кобальт не более 16,0; железо остальное,
при этом сумма компонентов хром + никель + кобальт должна быть не менее 24,01%, но не более 81,1%. Техническим результатом изобретения является повышение долговечности труб из сплава за счет повышения стабильности свойств после старения, повышения коррозионной стойкости, жаростойкости и жаропрочности. 3 табл.
при этом сумма компонентов хром + никель + кобальт должна быть не менее 24,01%, но не более 81,1%. Техническим результатом изобретения является повышение долговечности труб из сплава за счет повышения стабильности свойств после старения, повышения коррозионной стойкости, жаростойкости и жаропрочности. 3 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к использованию сплава для изготовления реакционных труб установок производства этилена, водорода, аммиака, сероуглерода, метанола и др. с рабочими режимами при температуре 600-1200oC и давлением до 50 атм.
В качестве прототипа выбран жаропрочный сплав по патенту РФ N 2026401, C 22 C 19/05, 1995 г. , следующего состава, мас.%: углерод 0,35-0,55; азот 0,02-0,05; хром 22-27; никель 25-40; ниобий 1-2; вольфрам 0,5-5; молибден 0,2-0,6; титан 0,05-0,6; кремний 0,8-2; марганец 0,8-1,5; бор 0,0005-0,005; алюминий 0,1-1; медь 0,1-1; магний 0,01-0,1; цирконий 0,005-0,15; иттрий 0,008-0,1; железо остальное.
Срок службы центробежнолитных реакционных труб из известных аналогов в печах нефтеперерабатывающих установок составляет от 10000 до 2000 часов и основной причиной выхода из строя является их разрушение из-за низкой стабильности свойств после старения, низкой коррозионной стойкости, низкой жаростойкости и жаропрочности.
Технический результат заключается в повышении долговечности труб из сплава с оптимальным содержанием в нем компонентов за счет повышения стабильности свойств после старения, повышения коррозионной стойкости, жаростойкости и жаропрочности.
Технический результат достигается тем, что жаропрочный сплав обязательно содержит компоненты в следующем соотношении мас.%: углерод на более 0,60; кремний не более 2,75; марганец не более 2,0; хром 16-29; никель 8-50; вольфрам не более 6,0; ниобий не более 2,0; церий не более 0,2; медь не более 1,1; молибден не более 0,6; азот не более 0,06; титан не более 0,6; бор не более 0,006; алюминий не более 1,0; ванадий не более 0,20; магний не более 0,15; цирконий не более 0,20; иттрий не более 0,15; бериллий не более 0,20; барий не более 0,005; кальций не более 0,01; кобальт не более 16,0; железо остальное, при условии, что сумма компонентов хром + никель + кобальт должна быть не менее 24,01%, но не более 81,1%. При этом ни один из перечисленных компонентов сплава не может иметь нижний предел содержания, равный нулю.
Содержание в сплаве фосфора должно быть не более 0,04%; серы не более 0,04%; свинца не более 0,02%; олова не более 0,02%; цинка не более 0,02% и мышьяка не более 0,02%.
Для выяснения влияния длительного нагрева на стабильность свойств были проведены исследования, результаты которых размещены в таблице 1.
Работа реакционных труб в интервале температур 800-900oC проводит к сильному старению металла, т.е. изменению структуры, вызывающему охрупчивание металла.
Максимальное падение пластичности наблюдается после старения при температуре 900oC продолжительностью 2000 часов.
Металлографическое исследование показало, что при температуре 800oC после 2000 часов выдержки начинает выделяться σ-фаза. Максимальное ее количество наблюдается при 900oC при выдержке 2000 часов. σ-фаза придает металлу дополнительную хрупкость.
Таким образом, заявляемый сплав обладает стабильностью свойств после старения в интервале температур 700-800oC применительно к условиям высокотемпературной коррозии. Эти показатели существенно выше, чем у известных аналогов.
Коррозионную стойкость заявляемого сплава определяли путем замера толщины стенки труб в 30 контрольных точках через 3-6 месяцев во время остановки оборудования на профилактический ремонт. В среднем скорость коррозии заявляемого сплава составила 0,7 мм/год, что в 1,5-2,5 раза ниже, чем у известных аналогов.
Испытание на жаростойкость заявленного сплава проводили на образцах диаметром 10 мм, высотой 20 мм при температуре 1100oC в воздушной среде. Жаростойкость оценивали по увеличению массы образцов после испытаний при 1100oC в течение 500, 1500, 2500, 3500 и 5000 часов. Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Анализ данных, размещенных в табл. 2, показывает очень высокие характеристики жаростойкости при температуре 1100oC.
Показателем жаропрочности является длительная прочность, которая характеризует работоспособность центробежнолитых труб из жаропрочных сплавов в печах производства аммиака и др.
Испытание на длительную прочность проводили на пятикратных образцах с диаметром по расчетной длине 10 мм при температурах 1000 и 1100oC и напряжениях 3,5; 3,0; 2,5; 2,0; 1,5; 1,0 кгс/мм2 по ГОСТ 10145-82.
Данные по минимальным значениям длительной прочности за 100000 часов наработки заявленного сплава при температурах 1000-1100oC приведены в табл. 3.
Результаты исследований, приведенные в табл. 3, показывают высокие значения жаропрочности заявленного сплава. В совокупности с механическими свойствами заявленного сплава при комнатной температуре σв= 51 кгс/мм2, σ0,2= 26 кгс/мм2, δ5= 5%, ψ = 6% долговечность труб повысилась до 75000 часов.
В качестве примера конкретного состава жаропрочного сплава, свойства которого приведены в табл. 1 - 3 описания, нами был использован сплав следующего состава, мас.%: углерод - 0,45; кремний - 1,5; марганец - 1,0; хром - 20,5; никель 26,7; вольфрам - 4,8; ниобий - 0,8; церий - 0,1; медь - 0,9; молибден - 0,2; азот - 0,05; титан - 0,4; бор - 0,003; алюминий - 0,3; ванадий - 0,10; магний - 0,10; цирконий - 0,10; иттрий - 0,10; бериллий - 0,10; барий - 0,003; кальций - 0,005; фосфор - 0,02; сера - 0,02; свинец - 0,01; олово - 0,01; цинк - 0,01; мышьяк - 0,01; кобальт - 10,0; железо - 31,709. Механические свойства этого сплава конкретного состава при комнатной температуре составляют: σв= 52 кгс/мм2, σ0,2= 27,1 кгс/мм2, δ5= 5,8%, ψ = 6,5%. При этом, в результате проведенных комплексных исследований на 106 опытных плавках выявлено, что в случае, если все компоненты сплава (в совокупности) будут находиться в пределах, оговоренных в формуле изобретения, то будет достигнут ожидаемый технический результат (долговечность труб из заявленного сплава увеличится с 10000 до 75000 часов), а механические свойства при комнатной температуре будут гарантированно иметь следующие значения: σв≥ 50 кгс/мм2, σ0,2≥ 25 кгс/мм2,δ5≥ 5%, ψ ≥ 6%.
Таким образом, исследования заявляемого сплава показали, что по механическим свойствам он находится на уровне известных аналогов, а по некоторым показателям (стабильность свойств после старения, коррозионная стойкость, жаростойкость и жаропрочность) и превосходит за счет изменения содержания компонентов в сплаве.
Таким образом, исследования заявляемого сплава показали, что по механическим свойствам он находится на уровне известных аналогов, а по некоторым показателям (стабильность свойств после старения, коррозионная стойкость, жаростойкость и жаропрочность) и превосходит за счет изменения содержания компонентов в сплаве.
Claims (1)
- Жаропрочный сплав, содержащий углерод, азот, хром, никель, ниобий, вольфрам, молибден, титан, кремний, марганец, бор, алюминий, медь, магний, цирконий, иттрий и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит церий, ванадий, бериллий, барий, кальций и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - Не более 0,60
Кремний - Не более 2,75
Марганец - Не более 2,00
Хром - 16,0 - 29,0
Никель - 8,0 - 50,0
Вольфрам - Не более 6,0
Ниобий - Не более 2,0
Церий - Не более 0,2
Медь - Не более 1,1
Молибден - Не более 0,6
Азот - Не более 0,06
Титан - Не более 0,6
Бор - Не более 0,006
Алюминий - Не более 1,0
Ванадий - Не более 0,2
Магний - Не более 0,15
Цирконий - Не более 0,20
Иттрий - Не более 0,15
Бериллий - Не более 0,20
Барий - Не более 0,005
Кальций - Не более 0,01
Кобальт - Не более 16,0
Железо - Остальное
при этом сумма компонентов хром+никель+кобальт должна быть не менее 24,01%, но не более 81,1%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96123699A RU2125110C1 (ru) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | Жаропрочный сплав |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96123699A RU2125110C1 (ru) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | Жаропрочный сплав |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96123699A RU96123699A (ru) | 1997-06-27 |
| RU2125110C1 true RU2125110C1 (ru) | 1999-01-20 |
Family
ID=20188207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96123699A RU2125110C1 (ru) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | Жаропрочный сплав |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2125110C1 (ru) |
Cited By (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2194788C2 (ru) * | 2000-06-27 | 2002-12-20 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2194786C2 (ru) * | 2000-06-27 | 2002-12-20 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2224045C1 (ru) * | 2002-06-11 | 2004-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет" | Аустенитная коррозионно-стойкая сталь |
| RU2229532C2 (ru) * | 2002-06-27 | 2004-05-27 | Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИИТМАШ | Сталь |
| RU2237741C1 (ru) * | 2003-04-21 | 2004-10-10 | Открытое акционерное общество "Пермский моторный завод" | Литейный сплав на основе никеля |
| RU2281342C2 (ru) * | 2004-06-24 | 2006-08-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" - ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" | Коррозионно-стойкий сплав на железоникелевой основе |
| RU2293788C2 (ru) * | 2005-05-11 | 2007-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" (ФГУП ЦНИИ КМ "Прометей") | Коррозионно-стойкая сталь с низкой водородопроницаемостью для внутрикорпусных систем термоядерного реактора |
| RU2308533C1 (ru) * | 2006-03-20 | 2007-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
| RU2318066C1 (ru) * | 2006-05-31 | 2008-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Литейная нержавеющая сталь |
| RU2350674C1 (ru) * | 2008-01-18 | 2009-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" (ФГУП ЦНИИ КМ "Прометей") | Жаропрочный сплав |
| RU2352681C1 (ru) * | 2007-06-18 | 2009-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
| RU2367698C1 (ru) * | 2008-08-15 | 2009-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав для изготовления штампового инструмента |
| RU2377336C2 (ru) * | 2004-09-03 | 2009-12-27 | Хэйнес Интернэшнл, Инк. | Сплав для газотурбинных двигателей |
| EP1947207A4 (en) * | 2005-10-31 | 2009-12-30 | Kubota Kk | HEAT-RESISTANT ALLOY WITH ABILITY TO DETERMINE FINE TI-NB-CR-CARBID OR TI-NB-ZR-CR-CARBID |
| RU2393260C1 (ru) * | 2009-04-14 | 2010-06-27 | Открытое акционерное общество "Тольяттиазот" | Жаропрочный сплав |
| RU2439191C2 (ru) * | 2009-12-24 | 2012-01-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Жаропрочный железо-хром-никелевый сплав |
| RU2445398C1 (ru) * | 2011-03-11 | 2012-03-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" ОАО НПО "ЦНИИТМАШ" | Жаропрочный сплав |
| RU2446223C1 (ru) * | 2010-10-18 | 2012-03-27 | Сергей Васильевич Афанасьев | Жаропрочный хромоникелевый сплав с аустенитной структурой |
| RU2448194C1 (ru) * | 2011-04-14 | 2012-04-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") | Жаропрочный сплав |
| RU2455381C2 (ru) * | 2006-04-21 | 2012-07-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Высокопрочные сплавы |
| CN103667799A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-26 | 四川六合锻造股份有限公司 | 高温合金材料及其制备方法 |
| RU2533072C1 (ru) * | 2013-10-18 | 2014-11-20 | Сергей Васильевич Афанасьев | Жаропрочный хромоникелевый сплав с аустенитной структурой |
| RU2553136C1 (ru) * | 2011-06-24 | 2015-06-10 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Металлический материал, устойчивый к карбюризации |
| RU2568547C2 (ru) * | 2011-02-23 | 2015-11-20 | Оутокумпу Вдм Гмбх | Никель-хром-железо-алюминиевый сплав с хорошей обрабатываемостью |
| RU2576290C1 (ru) * | 2014-12-19 | 2016-02-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" ОАО НПО "ЦНИИТМАШ" | Жаропрочный сплав на основе никеля для литья сопловых лопаток с равноосной структурой газотурбинных установок |
| RU2578277C1 (ru) * | 2015-05-18 | 2016-03-27 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2579407C1 (ru) * | 2015-05-20 | 2016-04-10 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2579710C1 (ru) * | 2015-05-20 | 2016-04-10 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2579405C1 (ru) * | 2015-05-20 | 2016-04-10 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2581317C1 (ru) * | 2015-05-25 | 2016-04-20 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2581322C1 (ru) * | 2015-05-25 | 2016-04-20 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2581321C1 (ru) * | 2015-06-01 | 2016-04-20 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2581936C1 (ru) * | 2015-05-25 | 2016-04-20 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2581323C1 (ru) * | 2015-06-01 | 2016-04-20 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2581318C1 (ru) * | 2015-06-01 | 2016-04-20 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2583188C1 (ru) * | 2015-05-25 | 2016-05-10 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2599324C2 (ru) * | 2012-06-05 | 2016-10-10 | Фдм Металз Гмбх | Хромоникелевоалюминиевый сплав с хорошими показателями обрабатываемости, предела ползучести и коррозионной стойкости |
| RU2605022C1 (ru) * | 2012-06-05 | 2016-12-20 | Фдм Металз Гмбх | Хромоникелевый сплав с хорошими показателями обрабатываемости, предела ползучести и коррозионной стойкости |
| RU2617272C1 (ru) * | 2016-02-15 | 2017-04-24 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2630131C1 (ru) * | 2013-11-12 | 2017-09-05 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | МАТЕРИАЛ СПЛАВА Ni-Cr И ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ НЕГО БЕСШОВНЫЕ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫЕ ТРУБНЫЕ ИЗДЕЛИЯ |
| RU2632497C2 (ru) * | 2016-02-10 | 2017-10-05 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2637844C1 (ru) * | 2017-03-27 | 2017-12-07 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (АО "НПО "ЦНИИТМАШ") | Жаропрочный сплав на основе никеля для изготовления деталей котлов и паровых турбин, работающих при ультрасверхкритических параметрах пара |
| RU2650659C2 (ru) * | 2013-03-15 | 2018-04-16 | Хейнес Интернэшнл, Инк. | ЛЕГКООБРАБАТЫВАЕМЫЕ, ВЫСОКОПРОЧНЫЕ, СТОЙКИЕ К ОКИСЛЕНИЮ Ni-Cr-Co-Mo-Al-СПЛАВЫ |
| RU2663953C1 (ru) * | 2018-02-13 | 2018-08-13 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав на основе железа |
| US10633717B2 (en) * | 2015-09-29 | 2020-04-28 | Hitachi Metals, Ltd. | Low thermal expansion superalloy and manufacturing method thereof |
| US10870908B2 (en) | 2014-02-04 | 2020-12-22 | Vdm Metals International Gmbh | Hardening nickel-chromium-iron-titanium-aluminium alloy with good wear resistance, creep strength, corrosion resistance and processability |
| US11098389B2 (en) | 2014-02-04 | 2021-08-24 | Vdm Metals International Gmbh | Hardened nickel-chromium-titanium-aluminum alloy with good wear resistance, creep resistance, corrosion resistance and workability |
| RU2765806C1 (ru) * | 2021-07-26 | 2022-02-03 | Сергей Васильевич Афанасьев | Жаропрочный сплав |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2505343A1 (de) * | 1974-09-06 | 1976-03-25 | Nippon Steel Corp | Hitzebestaendige nickel-chrom-legierung |
| US3993475A (en) * | 1974-04-20 | 1976-11-23 | Duraloy Blaw-Knox, Inc. | Heat resisting alloys |
| GB2102835A (en) * | 1981-06-10 | 1983-02-09 | Sumitomo Metal Ind | Alloy for making high strength deep well casing and tubing having improved resistance to stress-corrosion cracking |
| GB2110238A (en) * | 1981-10-12 | 1983-06-15 | Kubota Ltd | Heat resistant cast steel |
| EP0084588A2 (en) * | 1982-01-22 | 1983-08-03 | Hitachi, Ltd. | Heat-resistant and corrosion-resistant weld metal alloy and welded structure |
| DE3401711A1 (de) * | 1984-01-19 | 1985-07-25 | VEB Edelstahlwerk 8. Mai 1945 Freital, DDR 8210 Freital | Verfahren zur herstellung hochwarmfester nickellegierungen im elektronenstrahlofen |
| FR2566803A1 (fr) * | 1984-06-29 | 1986-01-03 | Manoir Fonderies Acieries | Nouvel alliage a phase austenitique contenant de l'aluminium et eventuellement de l'yttrium, four de traitement de milieu carburant ou cokant travaillant a temperature elevee comportant un tel alliage et utilisation ou application de cet alliage ou des fours dans des procedes de traitement de milieu carburant ou cokant, ou a la fabrication de cables ou tubes de forage |
| US5077006A (en) * | 1990-07-23 | 1991-12-31 | Carondelet Foundry Company | Heat resistant alloys |
| RU2026401C1 (ru) * | 1992-07-21 | 1995-01-09 | Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" | Жаропрочный сплав |
-
1996
- 1996-12-17 RU RU96123699A patent/RU2125110C1/ru active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3993475A (en) * | 1974-04-20 | 1976-11-23 | Duraloy Blaw-Knox, Inc. | Heat resisting alloys |
| DE2505343A1 (de) * | 1974-09-06 | 1976-03-25 | Nippon Steel Corp | Hitzebestaendige nickel-chrom-legierung |
| GB2102835A (en) * | 1981-06-10 | 1983-02-09 | Sumitomo Metal Ind | Alloy for making high strength deep well casing and tubing having improved resistance to stress-corrosion cracking |
| GB2110238A (en) * | 1981-10-12 | 1983-06-15 | Kubota Ltd | Heat resistant cast steel |
| EP0084588A2 (en) * | 1982-01-22 | 1983-08-03 | Hitachi, Ltd. | Heat-resistant and corrosion-resistant weld metal alloy and welded structure |
| DE3401711A1 (de) * | 1984-01-19 | 1985-07-25 | VEB Edelstahlwerk 8. Mai 1945 Freital, DDR 8210 Freital | Verfahren zur herstellung hochwarmfester nickellegierungen im elektronenstrahlofen |
| FR2566803A1 (fr) * | 1984-06-29 | 1986-01-03 | Manoir Fonderies Acieries | Nouvel alliage a phase austenitique contenant de l'aluminium et eventuellement de l'yttrium, four de traitement de milieu carburant ou cokant travaillant a temperature elevee comportant un tel alliage et utilisation ou application de cet alliage ou des fours dans des procedes de traitement de milieu carburant ou cokant, ou a la fabrication de cables ou tubes de forage |
| US5077006A (en) * | 1990-07-23 | 1991-12-31 | Carondelet Foundry Company | Heat resistant alloys |
| RU2026401C1 (ru) * | 1992-07-21 | 1995-01-09 | Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" | Жаропрочный сплав |
Cited By (57)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2194786C2 (ru) * | 2000-06-27 | 2002-12-20 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2194788C2 (ru) * | 2000-06-27 | 2002-12-20 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2224045C1 (ru) * | 2002-06-11 | 2004-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет" | Аустенитная коррозионно-стойкая сталь |
| RU2229532C2 (ru) * | 2002-06-27 | 2004-05-27 | Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИИТМАШ | Сталь |
| RU2237741C1 (ru) * | 2003-04-21 | 2004-10-10 | Открытое акционерное общество "Пермский моторный завод" | Литейный сплав на основе никеля |
| RU2281342C2 (ru) * | 2004-06-24 | 2006-08-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" - ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" | Коррозионно-стойкий сплав на железоникелевой основе |
| RU2377336C2 (ru) * | 2004-09-03 | 2009-12-27 | Хэйнес Интернэшнл, Инк. | Сплав для газотурбинных двигателей |
| RU2293788C2 (ru) * | 2005-05-11 | 2007-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" (ФГУП ЦНИИ КМ "Прометей") | Коррозионно-стойкая сталь с низкой водородопроницаемостью для внутрикорпусных систем термоядерного реактора |
| EP1947207A4 (en) * | 2005-10-31 | 2009-12-30 | Kubota Kk | HEAT-RESISTANT ALLOY WITH ABILITY TO DETERMINE FINE TI-NB-CR-CARBID OR TI-NB-ZR-CR-CARBID |
| RU2424347C2 (ru) * | 2005-10-31 | 2011-07-20 | Кубота Корпорейшн | ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ, РАССЧИТАННЫЙ НА ОБРАЗОВАНИЕ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ВЫДЕЛЕНИЙ КАРБИДА Ti-Nb-Cr ИЛИ КАРБИДА Ti-Nb-Zr-Cr |
| US7959854B2 (en) | 2005-10-31 | 2011-06-14 | Kubota Corporation | Heat resistant alloy adapted to precipitate fine Ti-Nb-Cr carbide or Ti-Nb-Zr-Cr carbide |
| RU2308533C1 (ru) * | 2006-03-20 | 2007-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
| RU2455381C2 (ru) * | 2006-04-21 | 2012-07-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Высокопрочные сплавы |
| RU2318066C1 (ru) * | 2006-05-31 | 2008-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Литейная нержавеющая сталь |
| RU2352681C1 (ru) * | 2007-06-18 | 2009-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
| RU2350674C1 (ru) * | 2008-01-18 | 2009-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" (ФГУП ЦНИИ КМ "Прометей") | Жаропрочный сплав |
| RU2367698C1 (ru) * | 2008-08-15 | 2009-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав для изготовления штампового инструмента |
| RU2393260C1 (ru) * | 2009-04-14 | 2010-06-27 | Открытое акционерное общество "Тольяттиазот" | Жаропрочный сплав |
| RU2439191C2 (ru) * | 2009-12-24 | 2012-01-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Жаропрочный железо-хром-никелевый сплав |
| RU2446223C1 (ru) * | 2010-10-18 | 2012-03-27 | Сергей Васильевич Афанасьев | Жаропрочный хромоникелевый сплав с аустенитной структурой |
| RU2568547C2 (ru) * | 2011-02-23 | 2015-11-20 | Оутокумпу Вдм Гмбх | Никель-хром-железо-алюминиевый сплав с хорошей обрабатываемостью |
| RU2445398C1 (ru) * | 2011-03-11 | 2012-03-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" ОАО НПО "ЦНИИТМАШ" | Жаропрочный сплав |
| RU2448194C1 (ru) * | 2011-04-14 | 2012-04-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") | Жаропрочный сплав |
| US10233523B2 (en) | 2011-06-24 | 2019-03-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Carburization resistant metal material |
| RU2553136C1 (ru) * | 2011-06-24 | 2015-06-10 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Металлический материал, устойчивый к карбюризации |
| US9657373B2 (en) | 2012-06-05 | 2017-05-23 | Vdm Metals International Gmbh | Nickel-chromium-aluminum alloy having good processability, creep resistance and corrosion resistance |
| RU2599324C2 (ru) * | 2012-06-05 | 2016-10-10 | Фдм Металз Гмбх | Хромоникелевоалюминиевый сплав с хорошими показателями обрабатываемости, предела ползучести и коррозионной стойкости |
| US9650698B2 (en) | 2012-06-05 | 2017-05-16 | Vdm Metals International Gmbh | Nickel-chromium alloy having good processability, creep resistance and corrosion resistance |
| RU2605022C1 (ru) * | 2012-06-05 | 2016-12-20 | Фдм Металз Гмбх | Хромоникелевый сплав с хорошими показателями обрабатываемости, предела ползучести и коррозионной стойкости |
| RU2650659C2 (ru) * | 2013-03-15 | 2018-04-16 | Хейнес Интернэшнл, Инк. | ЛЕГКООБРАБАТЫВАЕМЫЕ, ВЫСОКОПРОЧНЫЕ, СТОЙКИЕ К ОКИСЛЕНИЮ Ni-Cr-Co-Mo-Al-СПЛАВЫ |
| US10577680B2 (en) | 2013-03-15 | 2020-03-03 | Haynes International, Inc. | Fabricable, high strength, oxidation resistant Ni—Cr—Co—Mo—Al alloys |
| US10358699B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-07-23 | Haynes International, Inc. | Fabricable, high strength, oxidation resistant Ni—Cr—Co—Mo—Al Alloys |
| RU2533072C1 (ru) * | 2013-10-18 | 2014-11-20 | Сергей Васильевич Афанасьев | Жаропрочный хромоникелевый сплав с аустенитной структурой |
| US10557574B2 (en) | 2013-11-12 | 2020-02-11 | Nippon Steel Corporation | Ni—Cr alloy material and seamless oil country tubular goods using the same |
| RU2630131C1 (ru) * | 2013-11-12 | 2017-09-05 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | МАТЕРИАЛ СПЛАВА Ni-Cr И ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ НЕГО БЕСШОВНЫЕ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫЕ ТРУБНЫЕ ИЗДЕЛИЯ |
| CN103667799B (zh) * | 2013-12-12 | 2015-11-25 | 四川六合锻造股份有限公司 | 高温合金材料及其制备方法 |
| CN103667799A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-26 | 四川六合锻造股份有限公司 | 高温合金材料及其制备方法 |
| US11098389B2 (en) | 2014-02-04 | 2021-08-24 | Vdm Metals International Gmbh | Hardened nickel-chromium-titanium-aluminum alloy with good wear resistance, creep resistance, corrosion resistance and workability |
| US10870908B2 (en) | 2014-02-04 | 2020-12-22 | Vdm Metals International Gmbh | Hardening nickel-chromium-iron-titanium-aluminium alloy with good wear resistance, creep strength, corrosion resistance and processability |
| RU2576290C1 (ru) * | 2014-12-19 | 2016-02-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" ОАО НПО "ЦНИИТМАШ" | Жаропрочный сплав на основе никеля для литья сопловых лопаток с равноосной структурой газотурбинных установок |
| RU2578277C1 (ru) * | 2015-05-18 | 2016-03-27 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2579407C1 (ru) * | 2015-05-20 | 2016-04-10 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2579710C1 (ru) * | 2015-05-20 | 2016-04-10 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2579405C1 (ru) * | 2015-05-20 | 2016-04-10 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2583188C1 (ru) * | 2015-05-25 | 2016-05-10 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2581936C1 (ru) * | 2015-05-25 | 2016-04-20 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2581322C1 (ru) * | 2015-05-25 | 2016-04-20 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2581317C1 (ru) * | 2015-05-25 | 2016-04-20 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2581323C1 (ru) * | 2015-06-01 | 2016-04-20 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2581318C1 (ru) * | 2015-06-01 | 2016-04-20 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2581321C1 (ru) * | 2015-06-01 | 2016-04-20 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| US10633717B2 (en) * | 2015-09-29 | 2020-04-28 | Hitachi Metals, Ltd. | Low thermal expansion superalloy and manufacturing method thereof |
| RU2632497C2 (ru) * | 2016-02-10 | 2017-10-05 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2617272C1 (ru) * | 2016-02-15 | 2017-04-24 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
| RU2637844C1 (ru) * | 2017-03-27 | 2017-12-07 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (АО "НПО "ЦНИИТМАШ") | Жаропрочный сплав на основе никеля для изготовления деталей котлов и паровых турбин, работающих при ультрасверхкритических параметрах пара |
| RU2663953C1 (ru) * | 2018-02-13 | 2018-08-13 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав на основе железа |
| RU2765806C1 (ru) * | 2021-07-26 | 2022-02-03 | Сергей Васильевич Афанасьев | Жаропрочный сплав |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU96123699A (ru) | 1997-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2125110C1 (ru) | Жаропрочный сплав | |
| WO2008016395A1 (en) | Heat and corrosion resistant cast austenitic stainless steel alloy with improved high temperature strength | |
| WO2011124970A1 (en) | Austenitic heat-resistant cast steel | |
| NO20025562L (no) | Korrosjonsbestandig aluminiumslegering | |
| US3343950A (en) | Nickel-chromium alloys useful in the production of wrought articles for high temperature application | |
| US5424029A (en) | Corrosion resistant nickel base alloy | |
| EP0116437A1 (en) | Brazing alloy | |
| CA1062935A (en) | Alloys of nickel, chromium and cobalt | |
| EP0104738B1 (en) | Controlled expansion alloy | |
| CN1078628C (zh) | 奥氏体不锈钢及其应用 | |
| WO2009108181A1 (en) | Ni-25 heat-resistant nodular graphite cast iron for use in exhaust systems | |
| US5997809A (en) | Alloys for high temperature service in aggressive environments | |
| EP0053948B1 (en) | Nickel-chromium-cobalt base alloys and castings thereof | |
| ES2551868T3 (es) | Acero inoxidable austenítico | |
| US3118763A (en) | Cobalt base alloys | |
| US3976480A (en) | Nickel base alloy | |
| EP0109040B1 (en) | Heat-resisting spheroidal graphite cast iron | |
| CA2110548A1 (en) | Stainless steel composition | |
| EP0437000A1 (en) | Copper base alloy, containing manganese and aluminium, and objects made of said alloy | |
| JPS61163238A (ja) | タ−ビン用耐熱耐食合金 | |
| US3607250A (en) | High-temperature alloys and articles | |
| US3493366A (en) | Alloy for service in petrochemical and hydrocarbon processing | |
| RU2095457C1 (ru) | Жаропрочный сплав | |
| US4464335A (en) | Nickel/iron casting alloy exhibiting high strength at elevated temperatures and high microstructural stability | |
| US3254994A (en) | Alloys having improved stress rupture properties |