RU2124575C1 - Сталь "картэкс 400" - Google Patents
Сталь "картэкс 400" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2124575C1 RU2124575C1 RU96114441A RU96114441A RU2124575C1 RU 2124575 C1 RU2124575 C1 RU 2124575C1 RU 96114441 A RU96114441 A RU 96114441A RU 96114441 A RU96114441 A RU 96114441A RU 2124575 C1 RU2124575 C1 RU 2124575C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- steel
- nitrogen
- karteks
- nickel
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- IWBUYGUPYWKAMK-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[N] Chemical compound [AlH3].[N] IWBUYGUPYWKAMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к сталям, используемым в машиностроении для изготовления конструкций, подвергающихся ударно-абразивному износу и работающих при температуре ниже 40oС. Техническим результатом изобретения является получение стали с улучшенной хладостойкостью при сохранении высокого уровня твердости. Предложенная сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,14-0,20, марганец 1,3-1,7, кремний 0,20-0,70, хром 0,3-0,8, никель 0,10-0,30, бор 0,0005-0,005, алюминий 0,014-0,042, медь 0,1-0,3, кальций 0,0065-0,075, азот 0,007-0,014, железо - остальное, при этом отношение алюминия к азоту составляет 2-3. Для предложенной стали температура перехода в хрупкое состояние находится ниже минус 40oС. 2 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к сталям, применяемым в машиностроении для изготовления конструкций, подвергающихся ударно-абразивному износу и работающих при температуре ниже минус 40oC.
Известна сталь по заявке Японии JP 07188837, A, опубликованной 25.07.95. следующего состава, мас.%:
Углерод - 0,08 - 0,25
Кремний - 0,1 - 0,5
Марганец - 0,8 - 1,6
Медь - 0,1 - 0,36
Никель - 0,05 - 0,35
Хром - 0,02 - 0,4
Молибден - 0,02 - 0,3
Алюминий - 0,05 - 0,05
Кальций - 0,0005 - 0,008
Бор - 0,0001 - 0,001
Азот - 0,002 - 0,01
Железо - Остальное
Задача изобретения заключается в улучшении хладостойкости при сохранении аналогичной твердости.
Углерод - 0,08 - 0,25
Кремний - 0,1 - 0,5
Марганец - 0,8 - 1,6
Медь - 0,1 - 0,36
Никель - 0,05 - 0,35
Хром - 0,02 - 0,4
Молибден - 0,02 - 0,3
Алюминий - 0,05 - 0,05
Кальций - 0,0005 - 0,008
Бор - 0,0001 - 0,001
Азот - 0,002 - 0,01
Железо - Остальное
Задача изобретения заключается в улучшении хладостойкости при сохранении аналогичной твердости.
Задача достигается тем, что в стали, содержащей углерод, марганец, кремний, хром, никель, бор, алюминий, медь, кальций, азот и железо, отношение алюминия к азоту составляет 2-3, а перечисленные компоненты содержатся в следующем соотношении, мас.%:
Углерод - 0,14 - 0,20
Марганец - 1,3 - 1,7
Кремний - 0,20 - 0,70
Хром - 0,30 - 0,80
Никель - 0,10 - 0,30
Бор - 0,0005 - 0,005
Алюминий - 0,014 - 0,042
Медь - 0,10 - 0,30
Кальций - 0,0065 - 0,075
Азот - 0,007 - 0,014
Минимальное содержание алюминия 0,014% обеспечивает образование в стали дисперсного нитрида алюминия, который приводит измельчению зерна аустенита и понижает критическую температуру хрупкости.
Углерод - 0,14 - 0,20
Марганец - 1,3 - 1,7
Кремний - 0,20 - 0,70
Хром - 0,30 - 0,80
Никель - 0,10 - 0,30
Бор - 0,0005 - 0,005
Алюминий - 0,014 - 0,042
Медь - 0,10 - 0,30
Кальций - 0,0065 - 0,075
Азот - 0,007 - 0,014
Минимальное содержание алюминия 0,014% обеспечивает образование в стали дисперсного нитрида алюминия, который приводит измельчению зерна аустенита и понижает критическую температуру хрупкости.
Максимальное - 0,042% - для исключения перенасыщения его в твердом растворе.
Минимальное содержание никеля 0,10% выбрано из условия обеспечения необходимой вязкости материала при низких температурах, а максимальное - 0,30% для исключения охрупчивания при отпуске.
Минимальное содержание кальция 0,0065% выбрано для образования мелких глобулярных неметаллических включений (стойких окислов) с целью повышения пластичности и ударной вязкости, а максимальное - 0,075% с целью исключения образования крупных окислов, которые отрицательно влияют на ударную вязкость.
Минимальное содержание меди 0,10% выбрано для получения необходимого уровня коррозионной стойкости, максимальное - 0,30% - с целью получения необходимой вязкости.
Минимальное содержание азота 0,007% выбрано для образования мелкодисперсных карбидов с целью повышения ударной вязкости.
Максимальное - 0,014% - для исключения склонности к механическому старению.
Отношение алюминия к азоту (Al/N = 0,014/0,007-0,042/0,014 = 2-3 выбрано с целью полного связывания и исключения легирования матрицы алюминием. Уменьшение или увеличение этого соотношения приводит к повышению температуры перехода в хрупкое состояние.
Известные и предлагаемые составы сталей выплавлялись в индукционных печах ИСТ - 16 и разливались в изложницы по 50 кг. Из слитков были получены листы толщиной 20 мм. Листы подвергались закалке и отпуску. Температура перехода в хрупкое состояние по уровню 20 Дж на образцах размером 10х10 мм с острым надрезом (типа Шарпи) приведена в табл.2. Предлагаемый состав стали позволяет получить температуру перехода в хрупкое состояние ниже минус 40oC (см. таблицу 2). В табл. 1 приведены химические составы предлагаемой и известных сталей.
Claims (1)
- Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, бор, алюминий, медь, кальций, азот и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Углерод - 0,14 - 0,20
Марганец - 1,3 - 1,7
Кремний - 0,20 - 0,70
Хром - 0,3 - 0,8
Никель - 0,10 - 0,30
Бор - 0,0005 - 0,005
Алюминий - 0,014 - 0,042
Медь - 0,1 - 0,3
Кальций - 0,0065 - 0,075
Азот - 0,007 - 0,014
Железо - Остальное
при этом отношение алюминия в азоту составляет 2 - 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96114441A RU2124575C1 (ru) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | Сталь "картэкс 400" |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96114441A RU2124575C1 (ru) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | Сталь "картэкс 400" |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96114441A RU96114441A (ru) | 1998-10-20 |
| RU2124575C1 true RU2124575C1 (ru) | 1999-01-10 |
Family
ID=20183410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96114441A RU2124575C1 (ru) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | Сталь "картэкс 400" |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2124575C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2184173C2 (ru) * | 2000-03-16 | 2002-06-27 | Омский государственный технический университет | Литая сталь |
| RU2190685C1 (ru) * | 2001-06-29 | 2002-10-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Сталь для производства листового проката |
| RU2200768C2 (ru) * | 2001-02-19 | 2003-03-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Низколегированная сталь |
| RU2223343C1 (ru) * | 2002-07-17 | 2004-02-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Сталь |
| RU2243288C1 (ru) * | 2003-12-03 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Сталь |
| RU2255999C1 (ru) * | 2004-05-17 | 2005-07-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Низколегированная сталь |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1434236A (en) * | 1972-07-10 | 1976-05-05 | Korf Stahl | Concrete reinforcement steel and a method of producing same |
| EP0080809A1 (en) * | 1981-10-31 | 1983-06-08 | Nippon Steel Corporation | A method of making wrought high tension steel having superior low temperature toughness |
| SU1285053A1 (ru) * | 1985-05-15 | 1987-01-23 | Предприятие П/Я В-2869 | Сталь |
| SU1689423A1 (ru) * | 1989-09-18 | 1991-11-07 | Kuznetsk Metall K | Ctaль |
| DE4227154A1 (de) * | 1992-08-17 | 1994-02-24 | Benteler Werke Ag | Verwendung einer Stahllegierung für Rohre zur Verstärkung der Seitentüren von Pesonenkraftwagen |
-
1996
- 1996-07-16 RU RU96114441A patent/RU2124575C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1434236A (en) * | 1972-07-10 | 1976-05-05 | Korf Stahl | Concrete reinforcement steel and a method of producing same |
| EP0080809A1 (en) * | 1981-10-31 | 1983-06-08 | Nippon Steel Corporation | A method of making wrought high tension steel having superior low temperature toughness |
| SU1285053A1 (ru) * | 1985-05-15 | 1987-01-23 | Предприятие П/Я В-2869 | Сталь |
| SU1689423A1 (ru) * | 1989-09-18 | 1991-11-07 | Kuznetsk Metall K | Ctaль |
| DE4227154A1 (de) * | 1992-08-17 | 1994-02-24 | Benteler Werke Ag | Verwendung einer Stahllegierung für Rohre zur Verstärkung der Seitentüren von Pesonenkraftwagen |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2184173C2 (ru) * | 2000-03-16 | 2002-06-27 | Омский государственный технический университет | Литая сталь |
| RU2200768C2 (ru) * | 2001-02-19 | 2003-03-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Низколегированная сталь |
| RU2190685C1 (ru) * | 2001-06-29 | 2002-10-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Сталь для производства листового проката |
| RU2223343C1 (ru) * | 2002-07-17 | 2004-02-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Сталь |
| RU2243288C1 (ru) * | 2003-12-03 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Сталь |
| RU2255999C1 (ru) * | 2004-05-17 | 2005-07-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Низколегированная сталь |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0492674B1 (en) | Ferritic heat-resisting cast steel and a process for making the same | |
| RU2124575C1 (ru) | Сталь "картэкс 400" | |
| SU1546511A1 (ru) | Чугун | |
| JP3477040B2 (ja) | ディスクブレーキ用マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
| RU2221074C1 (ru) | Сталь "картэкс-500" | |
| RU2191214C2 (ru) | Чугун | |
| SU1759944A1 (ru) | Конструкционна сталь | |
| RU2068457C1 (ru) | Сталь | |
| SU1752819A1 (ru) | Антифрикционный чугун | |
| SU1447917A1 (ru) | Сплав на основе железа | |
| RU2071988C1 (ru) | Сталь (ее варианты) | |
| RU2337170C2 (ru) | Аустенитный чугун с шаровидным графитом | |
| RU2030478C1 (ru) | Износостойкий чугун | |
| SU1576591A1 (ru) | Чугун | |
| RU2203344C2 (ru) | Литейная сталь | |
| SU1135789A1 (ru) | Чугун | |
| SU1161578A1 (ru) | Инструментальна сталь | |
| RU2218441C1 (ru) | Чугун | |
| RU2109838C1 (ru) | Сталь | |
| RU2070605C1 (ru) | Сталь | |
| RU2184173C2 (ru) | Литая сталь | |
| SU1747529A1 (ru) | Чугун | |
| SU1712450A1 (ru) | Чугун | |
| SU1280039A1 (ru) | Чугун | |
| SU1765239A1 (ru) | Чугун |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090717 |