RU2124080C1 - Ровница и способ ее получения - Google Patents
Ровница и способ ее получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2124080C1 RU2124080C1 RU97113287A RU97113287A RU2124080C1 RU 2124080 C1 RU2124080 C1 RU 2124080C1 RU 97113287 A RU97113287 A RU 97113287A RU 97113287 A RU97113287 A RU 97113287A RU 2124080 C1 RU2124080 C1 RU 2124080C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roving
- thread
- chemical
- winding
- linear density
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Способ предназначен для получения полуфабриката прядильного производства в виде ровницы. Для улучшения условий вытягивания ровницы, не требующей при ее формировании вращения или возвратно-поступательного движения значительных масс, ровница имеет состоящий из натуральных волокон или их смеси с химическими волокнами сердечник, который обвит комплексной нитью или мононитью с шагом обвивки, составляющим от 30 мм до 0,7 lш, где lш - модальная длина волокна. Линейная плотность обвивочной нити находится в диапазоне 2 - 10 текс. Для получения ровницы выходящую из вытяжного прибора мычку обвивают химической нитью, сходящей с неподвижной катушки, установленной на полом шпинделе и имеющей диаметр d = t/π, где t - шаг обвивки. 2 с.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретения относятся к прядильному производству текстильной промышленности и касаются полуфабриката, полученного в результате вытягивания волокнистого продукта (ленты) и последующей фиксации взаимного расположения волокон, и способа его формирования.
В процессе производства пряжи из натуральных волокон формируется волокнистый продукт (лента), имеющий постоянный развес (линейная плотность). Для получения пряжи этот полуфабрикат проходит несколько этапов вытягивания. При этом его линейная плотность уменьшается. Продукт с линейной плотностью 0,25 - 2 ктекс (ровница) имеет малую прочность и для фиксации волокон подвергается слабому скручиванию (10 - 40 кр/м) или ссучиванию при переработке шерсти по аппаратной системе прядения (Труевцев Н.И. и др., Технология и оборудование текстильного производства, М., Легкая индустрия, 1975 г.).
Формирование такой ровницы сопровождается вращением паковки с готовой ровницей, имеющей значительную массу, или возвратно-поступательным движением сучильных рукавов. Движение значительных масс ограничивает скорость получения ровницы.
Данный недостаток позволяет устранить известная из патента ФРГ N 2447715, опублик. 15.12.77 ровница, содержащая сердечник, состоящий из натуральных волокон или их смеси с химическими волокнами и обвитый химической комплексной нитью или мононитью.
Не присущ указанный недостаток и известному из патента ФРГ N 2537680, опублик. 21.09.78 способу формирования ровницы, заключающемуся в том, что выходящую из вытяжного прибора мычку обвивают химической нитью, сходящей с катушки, установленной на полом шпинделе.
Однако данные решения не обеспечивают оптимальных условий вытягивания сформированной ровницы при ее последующей переработке.
Задачей группы изобретений является создание ровницы и способа ее формирования, обеспечивающих получение технического результата, состоящего в улучшении условий вытягивания ровницы, не требующей при ее формировании вращения или возвратно-поступательного движения значительных масс.
Этот технический результат в ровнице, содержащей сердечник, состоящий из натуральных волокон или их смеси с химическими волокнами и обвитый химической комплексной нитью или мононитью, достигается тем, что шаг обвивки составляет от 30 мм до 0,7 lш, где lш - модальная длина волокна, и линейная плотность обвивочной нити находится в диапазоне 2 - 10 текс.
Указанный технический результат в способе формирования ровницы, заключающемся в том, что выходящую из вытяжного прибора мычку обвивают химической нитью, сходящей с катушки, установленной на полом шпинделе, достигается тем, что сматывание обвивочной нити осуществляют с неподвижной катушки, имеющей диаметр d2t/π, где t - шаг обвивки.
Шаг обвивки волокнистого сердечника выбирается таким образом, чтобы силы трения, возникающие между волокнами вследствие давления на них обвивочной нити, не препятствовали процессу вытягивания.
На чертеже показан внешний вид ровницы и технологическая схема ее формирования.
Примеры конкретного исполнения предлагаемой ровницы.
Эксперименты показывают, что при шаге обвивки t, меньшем 30 мм, прочность ровницы значительно возрастает, что создает препятствия для ее дальнейшей вытяжки. При увеличении шага обвивки прочность ровницы снижается, однако она остается достаточной для обеспечения нормального процесса ее наматывания на катушку и сматывания на прядильной машине. Если шаг обвивки превышает 0,7 lш, где lш - модальная длина волокна (мм), то прочность ровницы падает настолько, что ее наматывание становится невозможным. Линейная плотность обвивочной нити определяется ее прочностью. Это связано с тем, что в процессе последующего вытягивания ровницы обвивочная нить должна разрываться и силы ее разрыва не должны влиять на работу вытяжного прибора. Испытаниями установлено, что этим требованиям отвечают химические нити с линейной плотностью не более 10 текс. Нижняя граница диапазона линейных плотностей обвивочной нити определяется прочностью нити, достаточной для ее сматывания с катушки при обвивке ровницы. При отсутствии специальных приспособлений этому условию отвечает нить линейной плотности 2 текс.
Формирование предлагаемого продукта может производиться без вращения паковки с обвивочной нитью. Катушка 4 с обвивочной нитью устанавливается на полый неподвижный шпиндель 3. Мычка 2, выходящая из передней пары вытяжного прибора 1, проходит сквозь шпиндель 3, нить, сходящая с катушки 4, обвивается вокруг нее, образуя ровницу 5, которая выводится из зоны формирования вытяжной парой 6.
При прохождении мычки длиной, равной длине окружности катушки, производится один шаг обвивки. Таким образом, для обвивки с шагом t = 30 мм катушка с обвивочной нитью должна иметь диаметр 30/π = 9,5 мм. При большем шаге обвивки диаметр катушки соответствующим образом увеличивается. Катушка с диаметром наматывания 9,5 мм может вместить количество обвивочной нити, вполне достаточное для формирования одной ровничной паковки. Действительно, при формировании ровницы 2 ктекс с обвивочной нитью 2 текс для формирования ровничной паковки массой 5 кг требуется 5 г обвивочной нити. При большем шаге обвивки одна катушка с обвивочной нитью может использоваться для формирования нескольких ровничных катушек.
Существенными отличиями заявленной ровницы от прототипа является шаг обвивки от 30 мм до 0,7 lш, где lш - модальная длина волокна (мм), не препятствующий дальнейшему процессу вытягивания на прядильной машине, и линейная плотность обвивочной нити 2 - 10 текс, не нарушая при разрыве процесс вытягивания.
Существенным отличием способа формирования волокнистого продукта является сматывание обвивочной нити с установленной на неподвижном шпинделе катушки с диаметром d = t/π, где t - шаг обвивки.
Указанные особенности ровницы и способа ее формирования позволяют улучшить условия вытягивания ровницы в виде волокнистого сердечника, обвитого химической нитью, производить формирование такого продукта без вращения катушки с обвивочной нитью.
Полезный эффект при использовании данной группы изобретений заключается в существенном увеличении скорости формирования ровницы, снятии ограничений, связанных с необходимостью вращения паковок, имеющих значительную массу, при формировании ровницы.
Claims (2)
1. Ровница, содержащая сердечник, состоящий из натуральных волокон или их смеси с химическими волокнами и обвитый химической комплексной нитью или мононитью, отличающаяся тем, что шаг обвивки составляет от 30 мм до 0,7lш, где lш - модальная длина волокна, и линейная плотность обвивочной нити находится в диапазоне 2 - 10 текс.
2. Способ формирования ровницы, заключающийся в том, что выходящую из вытяжного прибора мычку обвивают химической нитью, сходящей с катушки, установленной на полом шпинделе, отличающийся тем, что сматывание обвивочной нити осуществляют с неподвижной катушки, имеющей диаметр d = t/π, где t - шаг с обвивки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97113287A RU2124080C1 (ru) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | Ровница и способ ее получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97113287A RU2124080C1 (ru) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | Ровница и способ ее получения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2124080C1 true RU2124080C1 (ru) | 1998-12-27 |
| RU97113287A RU97113287A (ru) | 1999-02-27 |
Family
ID=20195968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97113287A RU2124080C1 (ru) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | Ровница и способ ее получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2124080C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2447715B2 (de) * | 1974-10-07 | 1977-12-15 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Vorgarn und verfahren zu dessen herstellung |
| DE2537680B2 (de) * | 1975-08-23 | 1978-09-21 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung eines Vorgarns |
| WO1982000304A1 (en) * | 1980-07-16 | 1982-02-04 | F Maag | Method and device for producing spun yarns |
| DE3140030A1 (de) * | 1981-10-08 | 1983-04-21 | Stahlecker, Fritz, 7347 Bad Überkingen | Vorgarn aus einem faserband und wenigstens einem filamentfaden |
| DE4041719A1 (de) * | 1990-12-24 | 1992-06-25 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines faserbandes |
| RU2057824C1 (ru) * | 1993-08-31 | 1996-04-10 | Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности | Полуфабрикат для прядильного производства, способ его получения и устройство для его осуществления |
-
1997
- 1997-08-04 RU RU97113287A patent/RU2124080C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2447715B2 (de) * | 1974-10-07 | 1977-12-15 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Vorgarn und verfahren zu dessen herstellung |
| DE2537680B2 (de) * | 1975-08-23 | 1978-09-21 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung eines Vorgarns |
| WO1982000304A1 (en) * | 1980-07-16 | 1982-02-04 | F Maag | Method and device for producing spun yarns |
| DE3140030A1 (de) * | 1981-10-08 | 1983-04-21 | Stahlecker, Fritz, 7347 Bad Überkingen | Vorgarn aus einem faserband und wenigstens einem filamentfaden |
| DE4041719A1 (de) * | 1990-12-24 | 1992-06-25 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines faserbandes |
| RU2057824C1 (ru) * | 1993-08-31 | 1996-04-10 | Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности | Полуфабрикат для прядильного производства, способ его получения и устройство для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5115630A (en) | Process and apparatus for the spinning of fiber yarns, possibly comprising at least one core | |
| US4263775A (en) | Method and apparatus for splicing spun yarns | |
| US4069656A (en) | Composite spun yarn and process for producing the same | |
| US4028874A (en) | Roving and process for its manufacture | |
| US3478506A (en) | Method of manufacturing a yarn | |
| US4196574A (en) | Composite yarn and method of manufacture | |
| US4489542A (en) | Spun like fiber yarn produced by interlacing | |
| JPS6056817B2 (ja) | 紡績糸 | |
| US3357655A (en) | Continuous filament yarn having low and variable twist method of making same | |
| RU2124080C1 (ru) | Ровница и способ ее получения | |
| US4196573A (en) | Novelty yarn and method | |
| US4854523A (en) | Twisted yarn feed spool and process for producing same | |
| US4112667A (en) | Apparatus and process suitable for twist-drawing a yarn | |
| RU2128252C1 (ru) | Способ получения ровницы и устройство для его осуществления | |
| US4024700A (en) | Bulky yarn | |
| KR100332037B1 (ko) | 숭고사의 제법 | |
| US4185451A (en) | Apparatus and process suitable for twist-drawing a yarn | |
| US4117655A (en) | 2-For-1 twister equipped with antiwrapping members | |
| US4078371A (en) | Apparatus and process suitable for twisting a yarn | |
| RU2106439C1 (ru) | Крученая армированная нить | |
| SU1708951A1 (ru) | Способ получени фасонной пр жи | |
| EP0252569B1 (en) | Improvements to carding process | |
| US3492802A (en) | Method and apparatus for producing a bulky yarn | |
| WO2004011704A1 (ja) | ガラスヤーン | |
| RU2170294C1 (ru) | Способ получения фасонной пряжи |