[go: up one dir, main page]

RU2124080C1 - Ровница и способ ее получения - Google Patents

Ровница и способ ее получения Download PDF

Info

Publication number
RU2124080C1
RU2124080C1 RU97113287A RU97113287A RU2124080C1 RU 2124080 C1 RU2124080 C1 RU 2124080C1 RU 97113287 A RU97113287 A RU 97113287A RU 97113287 A RU97113287 A RU 97113287A RU 2124080 C1 RU2124080 C1 RU 2124080C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roving
thread
chemical
winding
linear density
Prior art date
Application number
RU97113287A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97113287A (ru
Inventor
С.В. Палочкин
П.Н. Рудовский
А.П. Соркин
В.А. Козлов
Original Assignee
Палочкин Сергей Владимирович
Рудовский Павел Николаевич
Соркин Аркадий Павлович
Козлов Владимир Андреевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Палочкин Сергей Владимирович, Рудовский Павел Николаевич, Соркин Аркадий Павлович, Козлов Владимир Андреевич filed Critical Палочкин Сергей Владимирович
Priority to RU97113287A priority Critical patent/RU2124080C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2124080C1 publication Critical patent/RU2124080C1/ru
Publication of RU97113287A publication Critical patent/RU97113287A/ru

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Способ предназначен для получения полуфабриката прядильного производства в виде ровницы. Для улучшения условий вытягивания ровницы, не требующей при ее формировании вращения или возвратно-поступательного движения значительных масс, ровница имеет состоящий из натуральных волокон или их смеси с химическими волокнами сердечник, который обвит комплексной нитью или мононитью с шагом обвивки, составляющим от 30 мм до 0,7 lш, где lш - модальная длина волокна. Линейная плотность обвивочной нити находится в диапазоне 2 - 10 текс. Для получения ровницы выходящую из вытяжного прибора мычку обвивают химической нитью, сходящей с неподвижной катушки, установленной на полом шпинделе и имеющей диаметр d = t/π, где t - шаг обвивки. 2 с.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретения относятся к прядильному производству текстильной промышленности и касаются полуфабриката, полученного в результате вытягивания волокнистого продукта (ленты) и последующей фиксации взаимного расположения волокон, и способа его формирования.
В процессе производства пряжи из натуральных волокон формируется волокнистый продукт (лента), имеющий постоянный развес (линейная плотность). Для получения пряжи этот полуфабрикат проходит несколько этапов вытягивания. При этом его линейная плотность уменьшается. Продукт с линейной плотностью 0,25 - 2 ктекс (ровница) имеет малую прочность и для фиксации волокон подвергается слабому скручиванию (10 - 40 кр/м) или ссучиванию при переработке шерсти по аппаратной системе прядения (Труевцев Н.И. и др., Технология и оборудование текстильного производства, М., Легкая индустрия, 1975 г.).
Формирование такой ровницы сопровождается вращением паковки с готовой ровницей, имеющей значительную массу, или возвратно-поступательным движением сучильных рукавов. Движение значительных масс ограничивает скорость получения ровницы.
Данный недостаток позволяет устранить известная из патента ФРГ N 2447715, опублик. 15.12.77 ровница, содержащая сердечник, состоящий из натуральных волокон или их смеси с химическими волокнами и обвитый химической комплексной нитью или мононитью.
Не присущ указанный недостаток и известному из патента ФРГ N 2537680, опублик. 21.09.78 способу формирования ровницы, заключающемуся в том, что выходящую из вытяжного прибора мычку обвивают химической нитью, сходящей с катушки, установленной на полом шпинделе.
Однако данные решения не обеспечивают оптимальных условий вытягивания сформированной ровницы при ее последующей переработке.
Задачей группы изобретений является создание ровницы и способа ее формирования, обеспечивающих получение технического результата, состоящего в улучшении условий вытягивания ровницы, не требующей при ее формировании вращения или возвратно-поступательного движения значительных масс.
Этот технический результат в ровнице, содержащей сердечник, состоящий из натуральных волокон или их смеси с химическими волокнами и обвитый химической комплексной нитью или мононитью, достигается тем, что шаг обвивки составляет от 30 мм до 0,7 lш, где lш - модальная длина волокна, и линейная плотность обвивочной нити находится в диапазоне 2 - 10 текс.
Указанный технический результат в способе формирования ровницы, заключающемся в том, что выходящую из вытяжного прибора мычку обвивают химической нитью, сходящей с катушки, установленной на полом шпинделе, достигается тем, что сматывание обвивочной нити осуществляют с неподвижной катушки, имеющей диаметр d2t/π, где t - шаг обвивки.
Шаг обвивки волокнистого сердечника выбирается таким образом, чтобы силы трения, возникающие между волокнами вследствие давления на них обвивочной нити, не препятствовали процессу вытягивания.
На чертеже показан внешний вид ровницы и технологическая схема ее формирования.
Примеры конкретного исполнения предлагаемой ровницы.
Эксперименты показывают, что при шаге обвивки t, меньшем 30 мм, прочность ровницы значительно возрастает, что создает препятствия для ее дальнейшей вытяжки. При увеличении шага обвивки прочность ровницы снижается, однако она остается достаточной для обеспечения нормального процесса ее наматывания на катушку и сматывания на прядильной машине. Если шаг обвивки превышает 0,7 lш, где lш - модальная длина волокна (мм), то прочность ровницы падает настолько, что ее наматывание становится невозможным. Линейная плотность обвивочной нити определяется ее прочностью. Это связано с тем, что в процессе последующего вытягивания ровницы обвивочная нить должна разрываться и силы ее разрыва не должны влиять на работу вытяжного прибора. Испытаниями установлено, что этим требованиям отвечают химические нити с линейной плотностью не более 10 текс. Нижняя граница диапазона линейных плотностей обвивочной нити определяется прочностью нити, достаточной для ее сматывания с катушки при обвивке ровницы. При отсутствии специальных приспособлений этому условию отвечает нить линейной плотности 2 текс.
Формирование предлагаемого продукта может производиться без вращения паковки с обвивочной нитью. Катушка 4 с обвивочной нитью устанавливается на полый неподвижный шпиндель 3. Мычка 2, выходящая из передней пары вытяжного прибора 1, проходит сквозь шпиндель 3, нить, сходящая с катушки 4, обвивается вокруг нее, образуя ровницу 5, которая выводится из зоны формирования вытяжной парой 6.
При прохождении мычки длиной, равной длине окружности катушки, производится один шаг обвивки. Таким образом, для обвивки с шагом t = 30 мм катушка с обвивочной нитью должна иметь диаметр 30/π = 9,5 мм. При большем шаге обвивки диаметр катушки соответствующим образом увеличивается. Катушка с диаметром наматывания 9,5 мм может вместить количество обвивочной нити, вполне достаточное для формирования одной ровничной паковки. Действительно, при формировании ровницы 2 ктекс с обвивочной нитью 2 текс для формирования ровничной паковки массой 5 кг требуется 5 г обвивочной нити. При большем шаге обвивки одна катушка с обвивочной нитью может использоваться для формирования нескольких ровничных катушек.
Существенными отличиями заявленной ровницы от прототипа является шаг обвивки от 30 мм до 0,7 lш, где lш - модальная длина волокна (мм), не препятствующий дальнейшему процессу вытягивания на прядильной машине, и линейная плотность обвивочной нити 2 - 10 текс, не нарушая при разрыве процесс вытягивания.
Существенным отличием способа формирования волокнистого продукта является сматывание обвивочной нити с установленной на неподвижном шпинделе катушки с диаметром d = t/π, где t - шаг обвивки.
Указанные особенности ровницы и способа ее формирования позволяют улучшить условия вытягивания ровницы в виде волокнистого сердечника, обвитого химической нитью, производить формирование такого продукта без вращения катушки с обвивочной нитью.
Полезный эффект при использовании данной группы изобретений заключается в существенном увеличении скорости формирования ровницы, снятии ограничений, связанных с необходимостью вращения паковок, имеющих значительную массу, при формировании ровницы.

Claims (2)

1. Ровница, содержащая сердечник, состоящий из натуральных волокон или их смеси с химическими волокнами и обвитый химической комплексной нитью или мононитью, отличающаяся тем, что шаг обвивки составляет от 30 мм до 0,7lш, где lш - модальная длина волокна, и линейная плотность обвивочной нити находится в диапазоне 2 - 10 текс.
2. Способ формирования ровницы, заключающийся в том, что выходящую из вытяжного прибора мычку обвивают химической нитью, сходящей с катушки, установленной на полом шпинделе, отличающийся тем, что сматывание обвивочной нити осуществляют с неподвижной катушки, имеющей диаметр d = t/π, где t - шаг с обвивки.
RU97113287A 1997-08-04 1997-08-04 Ровница и способ ее получения RU2124080C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97113287A RU2124080C1 (ru) 1997-08-04 1997-08-04 Ровница и способ ее получения

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97113287A RU2124080C1 (ru) 1997-08-04 1997-08-04 Ровница и способ ее получения

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2124080C1 true RU2124080C1 (ru) 1998-12-27
RU97113287A RU97113287A (ru) 1999-02-27

Family

ID=20195968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97113287A RU2124080C1 (ru) 1997-08-04 1997-08-04 Ровница и способ ее получения

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2124080C1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2447715B2 (de) * 1974-10-07 1977-12-15 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Vorgarn und verfahren zu dessen herstellung
DE2537680B2 (de) * 1975-08-23 1978-09-21 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung eines Vorgarns
WO1982000304A1 (en) * 1980-07-16 1982-02-04 F Maag Method and device for producing spun yarns
DE3140030A1 (de) * 1981-10-08 1983-04-21 Stahlecker, Fritz, 7347 Bad Überkingen Vorgarn aus einem faserband und wenigstens einem filamentfaden
DE4041719A1 (de) * 1990-12-24 1992-06-25 Schlafhorst & Co W Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines faserbandes
RU2057824C1 (ru) * 1993-08-31 1996-04-10 Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности Полуфабрикат для прядильного производства, способ его получения и устройство для его осуществления

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2447715B2 (de) * 1974-10-07 1977-12-15 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Vorgarn und verfahren zu dessen herstellung
DE2537680B2 (de) * 1975-08-23 1978-09-21 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung eines Vorgarns
WO1982000304A1 (en) * 1980-07-16 1982-02-04 F Maag Method and device for producing spun yarns
DE3140030A1 (de) * 1981-10-08 1983-04-21 Stahlecker, Fritz, 7347 Bad Überkingen Vorgarn aus einem faserband und wenigstens einem filamentfaden
DE4041719A1 (de) * 1990-12-24 1992-06-25 Schlafhorst & Co W Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines faserbandes
RU2057824C1 (ru) * 1993-08-31 1996-04-10 Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности Полуфабрикат для прядильного производства, способ его получения и устройство для его осуществления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5115630A (en) Process and apparatus for the spinning of fiber yarns, possibly comprising at least one core
US4263775A (en) Method and apparatus for splicing spun yarns
US4069656A (en) Composite spun yarn and process for producing the same
US4028874A (en) Roving and process for its manufacture
US3478506A (en) Method of manufacturing a yarn
US4196574A (en) Composite yarn and method of manufacture
US4489542A (en) Spun like fiber yarn produced by interlacing
JPS6056817B2 (ja) 紡績糸
US3357655A (en) Continuous filament yarn having low and variable twist method of making same
RU2124080C1 (ru) Ровница и способ ее получения
US4196573A (en) Novelty yarn and method
US4854523A (en) Twisted yarn feed spool and process for producing same
US4112667A (en) Apparatus and process suitable for twist-drawing a yarn
RU2128252C1 (ru) Способ получения ровницы и устройство для его осуществления
US4024700A (en) Bulky yarn
KR100332037B1 (ko) 숭고사의 제법
US4185451A (en) Apparatus and process suitable for twist-drawing a yarn
US4117655A (en) 2-For-1 twister equipped with antiwrapping members
US4078371A (en) Apparatus and process suitable for twisting a yarn
RU2106439C1 (ru) Крученая армированная нить
SU1708951A1 (ru) Способ получени фасонной пр жи
EP0252569B1 (en) Improvements to carding process
US3492802A (en) Method and apparatus for producing a bulky yarn
WO2004011704A1 (ja) ガラスヤーン
RU2170294C1 (ru) Способ получения фасонной пряжи