RU2121951C1 - Container for liquid - Google Patents
Container for liquid Download PDFInfo
- Publication number
- RU2121951C1 RU2121951C1 RU97117529A RU97117529A RU2121951C1 RU 2121951 C1 RU2121951 C1 RU 2121951C1 RU 97117529 A RU97117529 A RU 97117529A RU 97117529 A RU97117529 A RU 97117529A RU 2121951 C1 RU2121951 C1 RU 2121951C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- supporting element
- housing
- flange
- container
- connection
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к емкостям для жидкостей, например, для сбора молока в доильных установках, на молокоприемных пунктах, в минимолцехах, а также для хранения и транспортировки жидких и полужидких пищевых продуктов, питьевой воды. The invention relates to containers for liquids, for example, for collecting milk in milking parlors, at milk collection points, in minimo shops, as well as for storage and transportation of liquid and semi-liquid food products, drinking water.
При помещении емкости в резервуар с охлаждающим веществом или при размещении в емкости охлаждающих элементов она может быть использована для холодильной обработки продуктов. When a container is placed in a tank with a coolant or when cooling elements are placed in a tank, it can be used for refrigeration processing of products.
Известна емкость для жидкостей, содержащая вертикальный корпус, имеющий отогнутые наружу фланцы с торцевых сторон. Днище выполнено в виде отдельной профильной детали, имеющей по периферии V-образный фланец. При сборке емкости фланец корпуса вводят в зацепление с фланцем днища. Нижняя часть корпуса и сопрягаемая с ней часть днища наклонены под углом 4-12o к оси корпуса (EP, A3 0243107, кл. B 65 D 8/20, 16.04.87г.). Недостатками данной конструкции являются значительная трудоемкость изготовления днища и завальцовки замка крепления днища к корпусу емкости (требует значительного количества оснастки); нет гарантии полной герметизации стыка при работе под избыточным или вакууметрическим давлением; данная емкость практически не может быть использована для хранения и транспортировки легкотекучих жидкостей; плохая промываемость места завальцовки (днище - корпус) и внутренней поверхности в месте контакта днища с корпусом, что исключает их использование в пищевой промышленности.A known container for liquids containing a vertical housing having flanges bent outward from the end sides. The bottom is made in the form of a separate profile part having a V-shaped flange on the periphery. When assembling the tank, the housing flange is engaged with the bottom flange. The lower part of the body and the mating part of the bottom are inclined at an angle of 4-12 o to the axis of the body (EP, A3 0243107, class B 65
Известна емкость, имеющая цилиндрический корпус с бесшовной внутренней поверхностью. Днище состоит из двух деталей в виде дисков с отбортовками. Одна деталь укрепляется в корпусе так, что отбортовка обращена вниз и имеет контакт с внутренней поверхностью корпуса. Другая деталь расположена так, что отбортовка обращена вверх, охватывает наружную поверхность корпуса и припаяна к нему. Между двумя деталями днища образована камера (DE, Al 3424112, кл. B D 65 D 8/22, 03.01.95г). Недостатками имеющейся конструкции являются следующие: высокая трудоемкость при пайке корпуса с днищем, плохая промываемость внутренней части емкости на стыке корпус - днище, емкость не может быть использована для хранения кислотных и молочных продуктов, способ изготовления может быть использован только для емкостей небольших объемов. Known capacity having a cylindrical body with a seamless inner surface. The bottom consists of two parts in the form of flanging discs. One part is fixed in the housing so that the flange is facing down and has contact with the inner surface of the housing. Another part is located so that the flange is facing up, covers the outer surface of the housing and soldered to it. A chamber is formed between the two parts of the bottom (DE, Al 3424112, class B D 65 D 8/22, 03/03/95). The disadvantages of the existing design are the following: high laboriousness when soldering the case with the bottom, poor washability of the inside of the container at the junction of the case - the bottom, the container cannot be used to store acidic and dairy products, the manufacturing method can only be used for containers of small volumes.
Наиболее близкая к данному изобретению является емкость для жидкостей, содержащая вертикальный корпус с кольцевым опорным элементом, имеющий цилиндрическую часть, переходящую в усеченный конус, и днище (SU, A 658042, МКИ B 65 D 85/80, 26.04.79г.). Кольцевой опорный элемент выполнен полым из отдельной детали. Внутренняя его поверхность, сопрягаемая с нижней частью корпуса, имеет волнообразный профиль. Поверхность корпуса, взаимодействующая с опорным элементом, повторяет его профиль, днище емкости выполнено заодно с корпусом. Это техническое решение наиболее близко к данному изобретению по совокупности существенных признаков. Оно принято в качестве ближайшего аналога. Closest to this invention is a liquid container containing a vertical housing with an annular support element having a cylindrical part turning into a truncated cone and a bottom (SU, A 658042, MKI B 65 D 85/80, 04/26/79). The annular support element is made hollow from a separate part. Its inner surface, mating with the lower part of the body, has a wave-like profile. The surface of the housing, interacting with the supporting element, repeats its profile, the bottom of the tank is made integral with the housing. This technical solution is the closest to this invention in terms of essential features. It is taken as the closest analogue.
Недостатками данной конструкции являются:
возможность деформации днища, "соскакивания" опорного кольца с корпуса емкости при резких гидравлических ударах, формирование корпуса данной конструкции может быть осуществлено только из алюминиевых сплавов и других легкодеформируемых материалов (получить емкость из нержавеющей стали таким методом невозможно); использование алюминия в контакте с пищевыми продуктами (особенно молочными) нежелательно; имеются сложности при эксплуатации - затруднена очистка места соединения корпуса и опорного элемента и очистка полосы опорного элемента, что влияет на стерильность при определенных процессах.The disadvantages of this design are:
the possibility of deformation of the bottom, "jumping off" of the support ring from the tank body during sharp hydraulic shocks, the formation of the body of this design can be carried out only from aluminum alloys and other easily deformable materials (it is impossible to obtain a stainless steel tank using this method); the use of aluminum in contact with food (especially dairy) is undesirable; there are difficulties during operation - it is difficult to clean the junction of the housing and the support element and to clean the strip of the support element, which affects sterility in certain processes.
Предлагаемая конструкция емкости для жидкости свободна от всех указанных выше недостатков за счет снижения веса, исключения деформации, перекосов и разрушений при работе под избыточным или вакууметрическим давлением. The proposed design of the liquid tank is free from all the above disadvantages due to weight reduction, elimination of deformation, distortions and fractures when working under excessive or vacuum pressure.
Этот технический результат достигается за счет того, что корпус емкости выполнен в виде тонкостенной обечайки без сварных соединений, образованной из отформованной на профильной оправке заготовки из листового материала, а кольцевой опорный элемент отформован из той же заготовки и в зоне его соединения с цилиндрической частью образован уступ. При этом днище для возможности работы под избыточным и вакууметрическим давлением состоит из двух деталей в виде тонкостенных дисков с отбортовками. Причем одна деталь установлена в кольцевом опорном элементе с натягом так, что отбортовка обращена вверх и кромка ее имеет упор в уступ с образованием в зоне стыка гладкой внутренней поверхности, а другая деталь установлена в опорном элементе так, что ее дисковая часть прилегает к дисковой части первой детали, а отбортовка обращена вниз, соединена с опорным элементом посредством неразъемного соединения и кромка ее совпадает с торцом корпуса. В зоне соединения с натягом первой детали днища с опорным элементом использован силиконовый герметик. This technical result is achieved due to the fact that the container body is made in the form of a thin-walled shell without welded joints formed from a blank made of sheet material formed on a profile mandrel, and the annular supporting element is molded from the same blank and a ledge is formed in the area of its connection with the cylindrical part . At the same time, the bottom for the possibility of working under excessive and vacuum pressure consists of two parts in the form of thin-walled discs with flanges. Moreover, one part is installed in the annular supporting element with an interference fit so that the flange is facing up and its edge is abutted against the ledge with the formation of a smooth inner surface in the joint zone, and the other part is installed in the supporting element so that its disk part abuts the disk part of the first parts, and the flanging is facing down, connected to the supporting element by means of an integral connection and its edge coincides with the end face of the housing. In the zone of connection with an interference fit of the first part of the bottom with the supporting element, silicone sealant is used.
Анализ опубликованных источников информации подтверждает неизвестность заявленного изобретения, что свидетельствует о его соответствии условиям патентоспособности "новизна" и "изобретательский "уровень". Изобретение может быть использовано в быту и промышленности, поэтому соответствует условию "промышленная применимость". An analysis of published sources of information confirms the uncertainty of the claimed invention, which indicates its compliance with the conditions of patentability “novelty” and “inventive" level. The invention can be used in everyday life and industry, therefore, meets the condition of "industrial applicability".
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена предлагаемая емкость, общий вид; на фиг.2 - узел A фиг.1. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows the proposed capacity, General view; figure 2 - node A of figure 1.
Емкость для жидкости содержит вертикальный корпус и днище. Корпус имеет цилиндрическую часть 1, переходящую в усеченный конус 2, и кольцевой опорный элемент 3. Он выполнен в виде тонкостенной обечайки без сварных соединений, толщина стенки которой 0,6 - 0,8 мм. The fluid container contains a vertical housing and a bottom. The casing has a cylindrical part 1, turning into a truncated cone 2, and an annular supporting
Обечайка образована из единой заготовки из листового материала, отформованной на профильной оправке. При формообразовании корпуса кольцевой опорный элемент 3 отформован из той же заготовки, что остальные его части (цилиндрическая и в виде усеченного конуса) и высота его соответствует высоте донной части. В зоне соединения кольцевого опорного элемента 3 с цилиндрической частью 1 корпуса образован уступ 4 для установки днища емкости. The shell is formed from a single blank of sheet material molded on a profile mandrel. When forming the body, the annular supporting
Днище состоит из двух деталей 5, 6, полученных из отдельных заготовок толщиной 0,6-0,8 мм методом штамповки. Детали 5, 6 выполнены в виде дисков соответственно 7, 8 с отбортовками 9, 10. Деталь 5 установлена в кольцевом опорном элементе 3 с натягом. В зоне соединения использован силиконовый герметик 11. При этом отбортовка 9 обращена вверх и кромка ее имеет упор в уступ 4 с образованием в зоне стыка гладкой внутренней поверхности. Деталь 5 установлена в опорном элементе 3 так, что диск 8 прилегает к диску 7 детали 5, а отбортовка 10 обращена вниз и соединена с опорным элементом 3 посредством неразъемного соединения, например, при помощи точечной сварки с шагом 30-40 мм. The bottom consists of two parts 5, 6, obtained from individual blanks with a thickness of 0.6-0.8 mm by stamping. Parts 5, 6 are made in the form of
Высота кольцевого опорного элемента 3 и размеры детали 5, 6 днища подобраны так, что кромка отбортовки 9 совпадает с торцом корпуса. The height of the annular supporting
Для изготовления корпуса и днища емкостей, используемых в качестве доильных ведер, предпочтительны заготовки из нержавеющей стали 12X18H10T или ее аналогов. For the manufacture of the body and the bottom of the containers used as milking buckets, prefabricated stainless steel 12X18H10T or its analogues are preferred.
Емкость может содержать горловину, крышку, ручки (на чертеже не показаны). The container may contain a neck, a lid, handles (not shown in the drawing).
Изготовление емкости осуществляют следующим образом. Из листового материала, выполненного из нержавеющей стали, получают, например штамповкой, полую заготовку, которую размещают на профильной оправке, соответствующей форме корпуса, и раскатывают с образованием тонкостенной обечайки с цилиндрической частью 1, переходящей в усеченный конус 2 и кольцевого опорного элемента 3, соединенного с цилиндрической частью уступом 4. The manufacture of containers is as follows. For example, by stamping, a hollow billet is obtained from sheet material made of stainless steel, which is placed on a profile mandrel corresponding to the shape of the body and rolled into a thin-walled shell with a cylindrical part 1 turning into a truncated cone 2 and an annular supporting
Из отдельных листовых исходных заготовок нержавеющей стали штампуют (формообразуют) детали 5, 6 днища. From individual sheet initial stainless steel preforms, parts 5, 6 of the bottom are stamped (shaped).
Затем производят сборку емкости. При этом в кольцевой опорный элемент 3 устанавливают на силиконовый герметик 11 с натягом деталь 5, вводя ее отбортовкой 9 внутрь емкости до упора кромки отбортовки 9 в уступ 4. Поскольку толщина отбортовки 9 соответствует размеру уступа 4, в месте сопряжения (стыка) корпуса с днищем внутренняя поверхность практически остается гладкой. Величина натяга задается разностью диаметров соединяемых поверхностей, то есть внешним диаметром детали 5 и внутренним диаметром кольцевого опорного элемента 3. Then make the assembly of the tank. At the same time, in the annular supporting
Целесообразно осуществить крепление с натягом 0,15-0,35 мм. Для укрепления детали 5 и обеспечения возможности использования емкости при работе под избыточным и вакууметрическим давлением в кольцевом опорном элементе 3 устанавливают вторую деталь 6 днища. При этом ее размещают так, что дисковая часть детали 6 прилегает к дисковой части детали 5, а отбортовка 10 обращена вниз. Поскольку высота кольцевого опорного элемента 3 соответствует суммарному размеру толщин дисков 7, 8 и высот отбортовок 9, 10, кромка отбортовки 10 совпадает с нижним торцом корпуса. Посредством точечной сварки с шагом 30-40 мм крепят отбортовку 10 детали 6 днища к опорному элементу корпуса. It is advisable to mount with an interference fit of 0.15-0.35 mm. To strengthen the part 5 and ensure the possibility of using the tank when working under excessive and vacuum pressure in the annular supporting
В зависимости от назначения емкости производят ее доработку, например, формируют горловину, укрепляют ручки и производят ряд дополнительных операций для выполнения требований, предъявляемых к товарной продукции. Depending on the purpose of the container, it is refined, for example, a neck is formed, handles are strengthened and a number of additional operations are performed to fulfill the requirements for commercial products.
При изготовлении описанной емкости отсутствует необходимость соединять корпус с опорным элементом или днище с корпусом посредством, например, дуговой сварки, когда толщина стенок должна быть не менее 1 мм. Возможность выполнения емкости корпуса в виде обечайки с тонкими стенками обеспечивает снижение ее веса. In the manufacture of the described container, there is no need to connect the housing with the supporting element or the bottom to the housing by, for example, arc welding, when the wall thickness should be at least 1 mm. The ability to perform the capacity of the body in the form of a shell with thin walls provides a reduction in its weight.
Конструктивное выполнение днища и соединение его с корпусом так, как это имеет место в данном изобретении, исключает деформацию и выпадение его при гидравлическом ударе или в результате резкого опускания емкости на пол, или при ее падении. The design of the bottom and its connection with the body, as is the case in this invention, eliminates deformation and loss of it with a water hammer or as a result of a sharp lowering of the tank on the floor, or when it falls.
Это связано с тем, что опорный элемент имеет по всей внутренней поверхности контакт с отбортовками деталей днища, и совпадение нижнего торца корпуса с кромкой отбортовки одной из деталей наряду с упроченным днищем способствует укреплению нижнего торца емкости. This is due to the fact that the supporting element has contact with the flanges of the bottom parts over the entire inner surface, and the coincidence of the lower end of the body with the flanging edge of one of the parts, along with the hardened bottom, strengthens the lower end of the tank.
Наличие силиконового герметика, вводимого при формировании днища, обеспечивает полную герметичность емкости при работе под вакуумом. The presence of silicone sealant introduced during the formation of the bottom, provides complete tightness of the container when working under vacuum.
Выполнение корпуса емкости в виде обечайки, получаемой путем формовки на профильной оправке листовой заготовки, упрощает процесс изготовления емкости, позволяет отформовать из той же заготовки кольцевой опорный элемент, а это все обеспечивает герметичность емкости, поскольку отсутствуют любые соединения элементов корпуса. Данная емкость проста в изготовлении, имеет небольшой вес, надежна в эксплуатации. The execution of the container body in the form of a shell, obtained by molding on a profile mandrel of a sheet blank, simplifies the manufacturing process of the container, makes it possible to form an annular supporting element from the same blank, and this all ensures the tightness of the container, since there are no any connections of the case elements. This container is easy to manufacture, has a low weight, reliable in operation.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97117529A RU2121951C1 (en) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | Container for liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97117529A RU2121951C1 (en) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | Container for liquid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2121951C1 true RU2121951C1 (en) | 1998-11-20 |
| RU97117529A RU97117529A (en) | 1999-02-20 |
Family
ID=20198315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97117529A RU2121951C1 (en) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | Container for liquid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2121951C1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3424112A1 (en) * | 1983-07-02 | 1985-01-03 | W.A. Goold Ltd., Walsall | CONTAINER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| EP0243107A3 (en) * | 1986-04-17 | 1988-10-05 | International Paint Public Limited Company | Bottom seam for a pail |
-
1997
- 1997-10-31 RU RU97117529A patent/RU2121951C1/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3424112A1 (en) * | 1983-07-02 | 1985-01-03 | W.A. Goold Ltd., Walsall | CONTAINER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| EP0243107A3 (en) * | 1986-04-17 | 1988-10-05 | International Paint Public Limited Company | Bottom seam for a pail |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6182487B1 (en) | Metal vessel and a fabrication method for the same | |
| US7378623B2 (en) | Double walled induction heated article of cookware | |
| US4828112A (en) | Metal transport pan | |
| US4231488A (en) | Container closure spout construction and method of forming same | |
| EP0173547B1 (en) | Container for accommodating two kinds of liquids | |
| CA2333575C (en) | Can bottom having improved strength and apparatus for making same | |
| US9051089B2 (en) | Drink cup and lid | |
| US5813561A (en) | Sanitary beverage can lid | |
| US20020014491A1 (en) | Canned and bottled beverage holder | |
| JP3021647B2 (en) | Barrel with stopper | |
| US4629084A (en) | Closure for canning glass container with glass cover | |
| IL128047A (en) | Barrel with a lid and clamping ring closure | |
| RU2121951C1 (en) | Container for liquid | |
| US4706833A (en) | Thermoplastic container | |
| RU1838207C (en) | Lid for vessel | |
| US4934551A (en) | Cover for a bung-type barrel or drum | |
| IE52844B1 (en) | An improved manlid for a container tank | |
| US2788232A (en) | Flexible welded sput | |
| KR100218571B1 (en) | Method of manufactur a cooking vessels | |
| KR930002542B1 (en) | Drum closure and method of making | |
| USRE28875E (en) | Manufacture of thin-walled containers | |
| NO312328B1 (en) | Kjökkenbenkbeslag | |
| KR200245874Y1 (en) | Sealing vessel | |
| US4609118A (en) | Convex type bottom with a bearing rim for bottles for industrial gases obtained by means of hot forging from a steel billet | |
| JPS6014980B2 (en) | electric cooking board |