[go: up one dir, main page]

RU2120567C1 - Method of and assembling fixture for manufacture of centrifugal compressor impeller - Google Patents

Method of and assembling fixture for manufacture of centrifugal compressor impeller Download PDF

Info

Publication number
RU2120567C1
RU2120567C1 RU96118652A RU96118652A RU2120567C1 RU 2120567 C1 RU2120567 C1 RU 2120567C1 RU 96118652 A RU96118652 A RU 96118652A RU 96118652 A RU96118652 A RU 96118652A RU 2120567 C1 RU2120567 C1 RU 2120567C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blades
blade
blanks
disk
ring
Prior art date
Application number
RU96118652A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96118652A (en
Inventor
О.А. Вячкилев
Б.А. Ильин
А.И. Лебедев
М.Н. Миронов
В.Н. Немчак
Original Assignee
Акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров" filed Critical Акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров"
Priority to RU96118652A priority Critical patent/RU2120567C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2120567C1 publication Critical patent/RU2120567C1/en
Publication of RU96118652A publication Critical patent/RU96118652A/en

Links

Images

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

FIELD: mechanical engineering; manufacture of impellers and wheels of centrifugal compressors, fans, pumps and radial-flow turbines. SUBSTANCE: method of manufacture of centrifugal compressor impeller comes to making main and cover disks and blade blanks with additional allowances for machining and processing bases. Blade blank is made by cutting ring sector out of ring with surfaces corresponding to side surfaces of blade and with outer and/or inner beads located on impeller end at side of surface for making of mating surface with cover disk and having common end face surface. Blade blanks are fitted in assembling fixture along end face surface to form blade cascade and are secured by hold-down members, after which assembly is subjected to machining to provide mating of surfaces with main disk. Main disk is placed on blades and is connected with blades by soldering or welding. Then main disk with blades is taken out of assembling fixture and is installed on metal cutting tool processing bases of main disk. Blades are machined to form mating of surfaces with cover disk which is afterwards is connected with blades. Assembling fixture has ring member with flat mounting surface between ring beads and hold-down members installed on ring members. Distance between ring beads is chosen to provide orientation of blade blanks with limited displacement in radial direction relative to assembling fixture axis. EFFECT: simplified manufacturing of impeller and design of assembling fixture. 3 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к компрессоростроению и может быть использовано при изготовлении рабочих колес центробежных компрессоров, вентиляторов, насосов и радиальных турбин. The invention relates to compressor engineering and can be used in the manufacture of impellers of centrifugal compressors, fans, pumps and radial turbines.

Известен из а.с. СССР N 800431, кл. F 04 D 29/28, 1979 г. [1] Способ изготовления рабочего колеса центробежного компрессора, включающий изготовление основного и покрывного дисков и изготовление методом штамповки заготовок лопаток, имеющих вспомогательные припуски с технологическими базами, установку по технологическим базам заготовок лопаток в сборочное приспособление с образованием лопастной решетки, обработку в сборочном приспособлении лопаток с получением поверхностей, сопрягающихся с соответствующей поверхностью основного диска, обработку лопаток с получением поверхностей, сопрягающихся с соответствующей поверхностью покрывного диска, соединение основного и покрывного дисков по соответствующим сопрягающимся поверхностям с лопатками методом пайки или сварки. Known from A.S. USSR N 800431, class F 04 D 29/28, 1979 [1] A method of manufacturing an impeller of a centrifugal compressor, comprising the manufacture of a main and cover disks and stamping of blade blanks having auxiliary allowances with technological bases, installation of the blade blanks on technological bases in an assembly tool with the formation of a blade grid, processing in the assembly device of the blades to obtain surfaces that mate with the corresponding surface of the main disk, processing the blades to obtain a surface mating with the corresponding surface of the coating disc, the connection of the main and coating discs on the corresponding mating surfaces with the blades by soldering or welding.

Недостатками известного способа изготовления центробежного колеса компрессора являются недостаточная точность изготовления в связи с погрешностями, связанными с упругими свойствами материала лопаток, которые проявляются как в процессе получения заготовок методом штамповки, так и в процессе механической обработки лопаток с получением поверхностей, соприкасающихся соответствующими поверхностями основного и покрывного дисков из-за недостаточной точности ориентации лопаток относительно оси колеса, а также дороговизна получения заготовок из-за дороговизны штамповочного оборудования. The disadvantages of the known method of manufacturing a centrifugal compressor wheel are insufficient manufacturing accuracy due to errors associated with the elastic properties of the material of the blades, which are manifested both in the process of obtaining blanks by stamping and in the process of machining the blades to obtain surfaces in contact with the corresponding surfaces of the main and covering surfaces discs due to insufficient accuracy of the orientation of the blades relative to the axis of the wheel, as well as the high cost of obtaining zag tovok because of the high cost of stamping equipment.

Из [1] известно сборочное приспособление для изготовления колеса центробежного компрессора, содержащее кольцевой элемент с поверхностью для установки заготовок лопаток и прижимные элементы. From [1] it is known an assembly device for manufacturing a centrifugal compressor wheel, comprising an annular element with a surface for installing blade blanks and clamping elements.

Недостатками известного сборочного приспособления является его сложность из-за наличия дополнительных средств фиксации и сложной конфигурации опорного кольцевого элемента, поверхность которого должна соответствовать поверхности сопряжения основного диска. The disadvantages of the known assembly device is its complexity due to the presence of additional fixing means and the complex configuration of the support ring element, the surface of which must correspond to the mating surface of the main disk.

Настоящее изобретение направлено на устранение указанных выше недостатков, как способа изготовления колеса центробежного компрессора, так и сборочного приспособления. The present invention is directed to eliminating the above disadvantages, as a method of manufacturing a centrifugal compressor wheel, and assembly device.

В способе изготовления рабочего колеса центробежного компрессора, включающего изготовление основного и покрывного дисков и заготовок лопаток, имеющих вспомогательные припуски с технологическими базами, установку по технологическим базам заготовок лопаток в сборочное приспособление с образованием лопастной решетки, обработку в сборочном приспособлении заготовок лопаток с получением поверхностей, сопрягающихся с соответствующей поверхностью основного диска, обработку заготовок лопаток с получением поверхностей, сопрягающихся с соответствующей поверхностью покрывного диска, соединение основного и покрывного дисков с лопатками по соответствующим сопрягающимся поверхностям методом пайки или сварки, предлагается изготовление каждой заготовки лопатки осуществлять вырезанием кольцевого сектора из предварительно изготовленного кольца, выполненного с поверхностями, соответствующими боковым поверхностям лопатки и с вспомогательным припуском в виде внешнего или внутреннего буртов, расположенных со стороны, с которой выполняют поверхность, сопрягаемую с покрывным диском, и имеющих общую торцевую поверхность, установку заготовок лопаток в сборочное приспособление осуществляют по вышеуказанной торцевой поверхности с закреплением их с помощью прижимных элементов, воздействующих на бурты, соединение основного диска с лопатками выполняют непосредственно после обработки заготовок лопаток с получением поверхностей, сопрягающихся с поверхностью основного диска, в далее отделяют сборочное приспособление от основного диска с лопатками и обработку лопаток с получением поверхностей сопряжения с покрывным диском производят на металлообрабатывающем оборудовании с использованием технологических баз основного диска. In the method of manufacturing the impeller of a centrifugal compressor, including the manufacture of the main and cover disks and blade blanks having auxiliary allowances with technological bases, installation of the blade blanks on the technological bases in an assembly device with the formation of a blade grating, processing in the assembly tool of the blade blanks to obtain mating surfaces with the corresponding surface of the main disk, processing the blanks of the blades to obtain surfaces that mate with the corresponding surface of the cover disk, the connection of the main and cover disks with the blades on the corresponding mating surfaces by soldering or welding, it is proposed to manufacture each blade blank by cutting an annular sector from a prefabricated ring made with surfaces corresponding to the side surfaces of the blade and with an auxiliary allowance in the form of an external or inner collars located on the side on which the surface mating with the coverslips is made m disk, and having a common end surface, the installation of the blade blanks in the assembly fixture is carried out on the above end surface with fixing them with clamping elements acting on the shoulders, the main disk with the blades are connected directly after processing the blade blanks to obtain surfaces that mate with the surface the main disk, the assembly device is further separated from the main disk with the blades and the processing of the blades with obtaining mating surfaces with yvnym disk produced on metal working machinery using technological bases primary drive.

В сборочном приспособлении для изготовления колеса центробежного компрессора, содержащего кольцевой элемент с поверхностью для установки заготовок лопаток и прижимные элементы, предлагается поверхность для установки заготовок лопаток выполнить плоской и заключенной между кольцевыми буртами, а прижимные элемента расположить на кольцевом элементе в пределах поверхности для установки заготовок лопаток, при этом расстояние между буртами выбрано с возможностью обеспечения соответствующей ориентации заготовок лопаток с ограничением их перемещения в радиальном направлении относительно оси сборочного приспособления. In an assembly for manufacturing a centrifugal compressor wheel containing an annular element with a surface for installing the blade blanks and clamping elements, it is proposed that the surface for installing the blade blanks be made flat and enclosed between the annular collars, and the clamping elements should be placed on the ring element within the surface for installing the blade blanks while the distance between the shoulders is selected with the possibility of ensuring the appropriate orientation of the workpieces of the blades with the restriction and x radial movement relative to the axis of the assembly device.

На фиг. 1 представлены варианты поперечных сечений колец, из которых выполняют заготовки лопаток;
на фиг. 2 представлен вид сверху заготовки лопатки;
на фиг. 3 представлены варианты поперечных сечений заготовки лопатки;
на фиг. 4 - поперечное сечение сборочного приспособления с закрепленными заготовками лопаток;
на фиг. 5 - вид сборочного приспособления по сечению Б-Б;
на фиг. 6 - поперечное сечение рабочего колеса центробежного компрессора в сборе.In FIG. 1 shows options for cross-sections of rings from which blade blanks are made;
in FIG. 2 is a top view of a blade blank;
in FIG. 3 shows options for cross sections of a blade blank;
in FIG. 4 is a cross section of an assembly tool with fixed blade blanks;
in FIG. 5 is a view of an assembly fixture along section BB;
in FIG. 6 is a cross section of the impeller of a centrifugal compressor assembly.

Способ изготовления колеса центробежного компрессора включает изготовление основного и покрывного дисков 1 и 2 (фиг. 6) и заготовки 10 (фиг. 2) лопаток 3 (фиг. 6) с вспомогательными припусками с технологическими базами, установку по технологическим базам заготовок 10 лопаток 3 в сборочное приспособление 11 с образованием лопастной решетки (см. фиг. 5), обработку в сборочном приспособлении 11 заготовок 10 лопаток 3 с получением поверхностей 17, сопрягающихся с соответствующей поверхностью основного диска 1, обработку заготовок 10 лопаток 3 с получением поверхностей 18, сопрягающихся с соответствующей поверхностью покрывного диска 2, соединение основного и покрывного дисков 1 и 2 с лопатками 3 по соответствующим поверхностям методом пайки или сварки, причем изготовление каждой заготовки 10 лопатки 3 осуществляют вырезанием кольцевого сектора из предварительно изготовленного кольца 4 (см. фиг. 1), выполненного с поверхностями 5 и 6, соответствующими боковым поверхностям лопатки 3, и с вспомогательным припуском в виде внешнего и/или внутреннего буртов, расположенных со стороны, с которой выполняют поверхность 18, сопрягаемую с диском 2, и имеющих общую торцевую поверхность 7, установку заготовок 10 лопаток 3 в сборное приспособление 11 осуществляют по вышеуказанной торцевой поверхности 7 с закреплением их с помощью прижимных элементов 12, воздействующих на бурты 8 и 9, соединение основного диска 1 с лопатками 3 выполняют непосредственно после обработки заготовок 10 лопаток 3 с получением поверхностей 17, сопрягающихся с поверхностью основного диска, а далее вынимают из избыточного приспособления 11, основной диск 1 с лопатками 3 и обработку лопаток 3 с получением поверхностей 18 сопряжения с покрывным диском 2 производят на металлообрабатывающем оборудовании с использованием технологических баз основного диска 1, а далее отделяют сборочное приспособление 11 от основного диска 1 с лопатками 3. A method of manufacturing a centrifugal compressor wheel includes the manufacture of the main and cover disks 1 and 2 (Fig. 6) and the blank 10 (Fig. 2) of the blades 3 (Fig. 6) with auxiliary allowances with technological bases, installation of the blanks 10 of the blades 3 into assembly device 11 with the formation of a blade grid (see Fig. 5), processing in the assembly device 11 of the blanks 10 of the blades 3 to obtain surfaces 17 mating with the corresponding surface of the main disk 1, processing of the blanks 10 of the blades 3 to obtain surfaces 18, mating with the corresponding surface of the cover disk 2, the connection of the main and cover disks 1 and 2 with the blades 3 on the respective surfaces by soldering or welding, and the manufacture of each billet 10 of the blade 3 is carried out by cutting the annular sector from a prefabricated ring 4 (see Fig. . 1) made with surfaces 5 and 6 corresponding to the lateral surfaces of the blade 3, and with auxiliary allowance in the form of external and / or internal collars located on the side from which I perform t the surface 18, mating with the disk 2, and having a common end surface 7, the installation of the blanks 10 of the blades 3 in the assembly fixture 11 is carried out on the above end surface 7 with fixing them using clamping elements 12, acting on the collars 8 and 9, the connection of the main disk 1 with the blades 3 is performed immediately after processing the blanks 10 of the blades 3 to obtain surfaces 17 that mate with the surface of the main disk, and then removed from the excess device 11, the main disk 1 with the blades 3 and processing l casing 3 with obtaining surfaces 18 of the interface with the cover disk 2 is produced on metalworking equipment using the technological bases of the main disk 1, and then the assembly device 11 is separated from the main disk 1 with the blades 3.

Сборное приспособление 11 (см. фиг. 4 и 5) содержит кольцевой элемент 13 с поверхностью 14 для установки заготовок 10 лопаток 3 и прижимные элементы 12, причем поверхность 14 для установки заготовок 10 лопаток 3 выполнена плоской и заключенной между кольцевыми буртами 15 и 16, а прижимные элементы расположены на кольцевом элементе 13 в пределах поверхности 14 для установки заготовок 10 лопаток 3, при этом расстояние между кольцевыми буртами 15 и 16 выбраны с возможностью обеспечения соответствующей ориентации заготовкой 10 лопаток 3 с ограничением их перемещения в радиальном направлении относительно оси сборочного приспособления 11. The assembly fixture 11 (see FIGS. 4 and 5) comprises an annular element 13 with a surface 14 for mounting the blanks 10 of the blades 3 and clamping elements 12, the surface 14 for mounting the blanks 10 of the blades 3 is made flat and enclosed between the ring collars 15 and 16, and the clamping elements are located on the annular element 13 within the surface 14 for mounting the blanks 10 of the blades 3, while the distance between the annular collars 15 and 16 is selected with the possibility of ensuring the appropriate orientation of the blank 10 of the blades 3 with the restriction of their movement eniya radially relative to the axis of the assembly tool 11.

Сборочное приспособление 11 функционирует следующим образом. Assembly device 11 operates as follows.

На поверхность 14 устанавливаются поверхностями 7 заготовки 10 лопаток 3, который ограничиваются в перемещении в радиальном направлении кольцевыми буртами 15 и 16. За бурты 8 и 9 заготовки 10 лопаток 3 крепятся прижимными элементами 12 к кольцевому элементу 13. On the surface 14 are installed by the surfaces 7 of the workpiece 10 of the blades 3, which are limited in radial movement by the annular collars 15 and 16. For the collars 8 and 9 of the workpiece 10 of the blades 3 are attached by clamping elements 12 to the ring element 13.

Сборочное приспособление с закрепленными заготовками 10 лопаток 3 устанавливается на металлообрабатывающее оборудование, на котором в результате обработки получают поверхности сопряжения лопаток 3 с основным диском 1, который потом накладывают на лопатки 3 и присоединяют методом пайки или сварки. После этого основной диск 1 с лопатками 3 снимают с сборочного приспособления и дальнейшая обработка лопаток 3 ведется с использованием технологических баз основного диска 1. An assembly device with fixed blanks 10 of the blades 3 is installed on metalworking equipment, on which the surfaces of the blades 3 are connected to the main disk 1, which is then applied to the blades 3 and attached by soldering or welding. After that, the main disk 1 with blades 3 is removed from the assembly device and further processing of the blades 3 is carried out using the technological bases of the main disk 1.

Claims (2)

1. Способ изготовления рабочего колеса центробежного компрессора, включающий изготовление основного и покрывного дисков и заготовок лопаток, имеющих вспомогательные припуски с технологическими базами, установку по технологическим базам заготовок лопаток в сборочное приспособление с образованием лопастной решетки, обработку в сборочном приспособлении заготовок лопаток с получением поверхностей, сопрягающихся с соответствующей поверхностью основного диска, обработку заготовок лопаток с получением поверхностей, сопрягающихся с соответствующей поверхностью покрывного диска, соединение основного и покрывного дисков с лопатками по соответствующим сопрягающимся поверхностям методом пайки или сварки, отличающийся тем, что изготовление заготовки лопатки осуществляют вырезанием кольцевого сектора из кольца, выполненного с поверхностями, соответствующими боковым поверхностям лопатки, и с вспомогательным припуском в виде внешнего и/или внутреннего буртов, расположенных на конце кольца со стороны, с которой выполняют поверхность, сопрягающуюся с покрывным диском и имеющих общую торцевую поверхность, установку заготовок лопаток в сборочном приспособлении осуществляют по вышеуказанной торцевой поверхности с закреплением их с помощью прижимных элементов, воздействующих на бурты, соединение основного диска с лопатками выполняют непосредственно после получения у лопаток поверхностей, сопрягаемых с основным диском, а далее отделяют сборочное приспособление от основного диска с лопатками и обработку лопаток с получением поверхностей сопряжения их с покрывным диском производят на металлообрабатывающем оборудовании с использованием технологических баз основного диска. 1. A method of manufacturing an impeller of a centrifugal compressor, including the manufacture of the main and cover disks and blade blanks having auxiliary allowances with technological bases, installation of the blade blanks on the technological bases in an assembly tool with the formation of a blade grating, processing of the blade blanks in the assembly tool to obtain surfaces, mating with the corresponding surface of the main disk, processing the blanks of the blades to obtain surfaces mating with by the flashing surface of the cover disk, the connection of the main and cover disks with the blades on the corresponding mating surfaces by soldering or welding, characterized in that the manufacture of the blade blank is carried out by cutting the annular sector from a ring made with surfaces corresponding to the side surfaces of the blade, and with an auxiliary allowance in the form external and / or internal collars located at the end of the ring from the side on which the surface mating with the cover disk and having a common end surface, the installation of the blade blanks in the assembly device is carried out on the above end surface with their fixing with clamping elements acting on the shoulders, the main disk is connected to the blades immediately after the surfaces mating with the main disk are obtained from the blades, and then the assembly is separated adaptation from the main disk with blades and processing of the blades with obtaining surfaces of their interface with the cover disk is performed on metalworking I eat equipment using technological bases primary drive. 2. Сборочное приспособление для изготовления колеса центробежного компрессора, содержащее кольцевой элемент с поверхностью для установки заготовок лопаток и прижимные элементы, отличающееся тем, что поверхность для установки заготовок лопаток выполнена плоской и заключенной между кольцевыми буртами, выполненными на кольцевом элементе, а прижимные элементы расположены на кольцевом элементе в пределах поверхности для установки заготовок лопаток, при этом расстояние между кольцевыми буртами выбрано с возможностью обеспечения соответствующей ориентации заготовок лопаток с ограничением их перемещения в радиальном направлении относительно оси сборочного приспособления. 2. An assembly device for manufacturing a centrifugal compressor wheel, comprising an annular element with a surface for installing the blade blanks and clamping elements, characterized in that the surface for installing the blade blanks is made flat and enclosed between ring collars made on the ring element, and the clamping elements are located on an annular element within the surface for installing the blade blanks, while the distance between the annular collars is selected with the possibility of ensuring the corresponding Enikeev orientation of blade preforms restricted movement in the radial direction relative to the jig axis.
RU96118652A 1996-09-18 1996-09-18 Method of and assembling fixture for manufacture of centrifugal compressor impeller RU2120567C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96118652A RU2120567C1 (en) 1996-09-18 1996-09-18 Method of and assembling fixture for manufacture of centrifugal compressor impeller

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96118652A RU2120567C1 (en) 1996-09-18 1996-09-18 Method of and assembling fixture for manufacture of centrifugal compressor impeller

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2120567C1 true RU2120567C1 (en) 1998-10-20
RU96118652A RU96118652A (en) 1998-12-27

Family

ID=20185563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96118652A RU2120567C1 (en) 1996-09-18 1996-09-18 Method of and assembling fixture for manufacture of centrifugal compressor impeller

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2120567C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2186261C1 (en) * 2001-11-06 2002-07-27 ЗАО "Интерневмаш" Method of making welded impeller of centrifugal compressor
RU2287418C2 (en) * 2001-08-29 2006-11-20 Вольво Аэро Корпорейшн Rotor or stator component forming method
RU2318640C2 (en) * 2002-11-07 2008-03-10 Снекма Мотёр Mode of laser welding for one pass of t-shaped mount of metallic elements
RU2404039C2 (en) * 2004-08-03 2010-11-20 Снекма Method of rolling parts that form hollow vane
RU2545120C2 (en) * 2012-12-11 2015-03-27 Андрей Иванович Панфилов Production of welded vacuum fan impeller with bilateral "steel work" inlet

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU800431A1 (en) * 1979-04-04 1981-01-30 Предприятие П/Я А-3884 Meihod of manufacturing a centrifugal compressor

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU800431A1 (en) * 1979-04-04 1981-01-30 Предприятие П/Я А-3884 Meihod of manufacturing a centrifugal compressor

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2287418C2 (en) * 2001-08-29 2006-11-20 Вольво Аэро Корпорейшн Rotor or stator component forming method
RU2186261C1 (en) * 2001-11-06 2002-07-27 ЗАО "Интерневмаш" Method of making welded impeller of centrifugal compressor
RU2318640C2 (en) * 2002-11-07 2008-03-10 Снекма Мотёр Mode of laser welding for one pass of t-shaped mount of metallic elements
RU2404039C2 (en) * 2004-08-03 2010-11-20 Снекма Method of rolling parts that form hollow vane
RU2545120C2 (en) * 2012-12-11 2015-03-27 Андрей Иванович Панфилов Production of welded vacuum fan impeller with bilateral "steel work" inlet

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4706354A (en) Method of manufacturing a root pivot assembly of a variable incidence turbo-machine blade
US6666653B1 (en) Inertia welding of blades to rotors
US7984547B2 (en) Method for manufacturing and/or repairing components for gas turbines
EP1479952B1 (en) Shaft seal mechanism
CA1132339A (en) Manufacture of composite turbine rotors
CA2111045C (en) Method for producing a monobloc rotor with hollow blades and monobloc rotor with hollow blades obtained by said method
US6177644B1 (en) Split bearing seal
US5031288A (en) Method of manufacturing a rotor assembly
JPH057545B2 (en)
EP0112092B1 (en) Turbine blade with integral shroud and method of assembling the blades in a circular array
SE8306146D0 (en) LOW CYCLE FATIQUE CRACK ELIMINATION FOR INTEGRALLY BLADED DISKS
US3788767A (en) Two-piece bladed diaphragm for an axial flow machine
JPH11159344A (en) Fluid action element for turbo machine
RU2688102C2 (en) Method of making supports of gas turbine engine rings
JPH03184726A (en) Method for manufacturing impeller or rotor having not less than one vanes for turbine pump application using electrical discharge machining and device manufactured thereby
EP0733807B1 (en) Multistage centrifugal compressor
RU2120567C1 (en) Method of and assembling fixture for manufacture of centrifugal compressor impeller
US11261875B2 (en) Turbomachine stage and method of making same
US8206084B2 (en) Blade wheel
EP1185766B1 (en) Concentricity ring
EP2601385B1 (en) Turbomachine rotor with blade roots with adjusting protrusions
JPH11324607A (en) Assembly type nozzle ring for gas turbine, especially aircraft engine, and manufacture thereof
US3850546A (en) Turbomachine rotor
RU96118652A (en) METHOD FOR MANUFACTURING A CENTRIFUGAL COMPRESSOR OPERATING WHEEL AND ASSEMBLY DEVICE FOR MANUFACTURING A CENTRIFUGAL COMPRESSOR WHEEL
RU2003132886A (en) LOW PRESSURE TURBINE SEAL CASING FOR A ROTATING MACHINE, AND A METHOD FOR MAKING A CASE

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130919