RU2119635C1 - Process of assembly of armor protection structure - Google Patents
Process of assembly of armor protection structure Download PDFInfo
- Publication number
- RU2119635C1 RU2119635C1 RU96105297A RU96105297A RU2119635C1 RU 2119635 C1 RU2119635 C1 RU 2119635C1 RU 96105297 A RU96105297 A RU 96105297A RU 96105297 A RU96105297 A RU 96105297A RU 2119635 C1 RU2119635 C1 RU 2119635C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- elastic binder
- ceramic
- assembly
- layers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 2
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 2
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области военной техники, в частности, к способам изготовления или сборки бронезащитных конструкций. The invention relates to the field of military equipment, in particular, to methods for the manufacture or assembly of armored structures.
Известен способ изготовления ковров из керамической плитки, включающий укладку плиток, нагретых до 40-50oC, в матрицу лицевой поверхностью вверх, нанесение на плитку клеевого замедлителя твердения бетона, укладку бумаги с прижатием и сушку (см. авторское свидетельство СССР N 990728, опубл. 23.01.83, МКИ СОЧВ 27/04).A known method of manufacturing carpets from ceramic tiles, including laying tiles heated to 40-50 o C, in the matrix face up, applying glue moderator concrete hardening on the tile, laying paper with pressing and drying (see USSR copyright certificate N 990728, publ. 23.01.83, MKI SOCHV 27/04).
Этот способ не позволяет получить качественное скрепление плиток друг с другом. This method does not allow to obtain high-quality bonding of tiles with each other.
Известен способ изготовления композиционного материала, включающий сборку в пакет листов подложки и стали и плиток из сверхтвердой стали с зазором, размещение в торце пакета связующего, герметизацию и соединение компонентов плавлением с последующей кристаллизацией связующего, при этом в процессе сборки в плоскость симметрии пакета помещают прокладку, относительно которой симметрично располагают плитки сверхтвердой стали, за ними листы подложки, а затем после соединения компонентов производят деление пакета по прокладке (см. заявка 3145899, МКИ 41H 5/00). A known method of manufacturing a composite material, comprising assembling a packet of substrate and steel sheets and tiles from superhard steel with a gap, placing a binder at the end of the packet, sealing and joining the components by melting, followed by crystallization of the binder, the gasket is placed in the plane of symmetry of the packet during assembly, with respect to which the superhard steel tiles are symmetrically placed, followed by the substrate sheets, and then after the components are connected, the package is divided by the gasket (see application 314 5899, MKI 41H 5/00).
Данный способ не обеспечивает высокой бронестойкости и живучести. This method does not provide high armor resistance and survivability.
Наиболее близким к предполагаемому по технической сущности является способ сборки бронезащитной конструкции, включающий сборку в пакет лицевого и тыльного слоев из многослойного высокомодульного материала, пропитанного эластичным связующим, и расположенного между ними энергоемкого керамического слоя с высокой ударной вязкостью и соединение компонентов термообработкой с последующим отверждением и получением композитного керамического модуля с тыльным и лицевым слоями с амортизирующей прокладкой. (см. заявка WO 95/10751, кл. F 41 H 5/04, 20.04.95 г., 6 стр.). Closest to the proposed technical essence is a method of assembling an armor-resistant construction, which includes assembling a front and back layers of a multilayer high-modulus material impregnated with an elastic binder into a package and an energy-intensive ceramic layer located between them with high impact strength and connecting the components by heat treatment, followed by curing and obtaining composite ceramic module with back and front layers with a shock-absorbing pad. (see application WO 95/10751, CL F 41 H 5/04, 04/20/95, 6 pp.).
Этот способ сборки аналогичен способу сборки бронезащитной конструкции по предлагаемому изобретению. Однако бронестойкость и живучесть бронезащитной конструкции, изготовленной по этому способу, недостаточно высоки, необходимо ввести режимы и операции, обеспечивающие максимальные эксплуатационные характеристики. This assembly method is similar to the assembly method of the armor-resistant structure according to the invention. However, the armor resistance and survivability of the armor-resistant structure made by this method are not high enough, it is necessary to introduce modes and operations that ensure maximum operational characteristics.
Заявляемое изобретение направлено на обеспечение максимальных эксплуатационных характеристик, а именно: повышение качества сборки керамического слоя и тыльного слоя, а также возможность осуществления контроля и проверки качества керамических блоков до испытания их под воздействием пуль. При осуществлении изобретения достигается задача: повышение бронестойкости и живучести за счет обеспечения гарантированных зазоров, заполненных упругим компаундом. The claimed invention is aimed at ensuring maximum operational characteristics, namely: improving the quality of the assembly of the ceramic layer and the back layer, as well as the ability to control and verify the quality of ceramic blocks before testing them under the influence of bullets. When carrying out the invention, the task is achieved: increasing the armor resistance and survivability by providing guaranteed gaps filled with an elastic compound.
В результате решения этих задач достигается технический результат: предотвращение разрушения бронезащитной конструкции. As a result of solving these problems, a technical result is achieved: preventing the destruction of the armored structure.
Поставленные задачи достигаются тем, что в известном способе сборки бронезащитной конструкции, включающем сборку в пакет лицевого и тыльного слоев из многослойного высокомодульного материала, пропитанного эластичным связующим, и расположенного между ними энергоемкого керамического слоя с высокой вязкостью из элементов, фиксированно соединенных друг с другом боковыми стенками в один слой эластичным связующим и соединение компонентов термообработкой с последующим отверждением получают композитный керамический модуль с тыльным и лицевым слоями с амортизирующей прокладкой, при этом перед операцией сборки в пакет вначале формуют лицевой слой из многослойного высокомодульного материала, пропитанного эластичным связующим (компаундом), слой из керамических элементов, соединенных друг с другом боковыми стенками в один слой эластичным связующим и тыльный слой (подложку) из многослойного высокомодульного материала, пропитанного полиэтиленом. The tasks are achieved by the fact that in the known method of assembling an armor-resistant structure, comprising assembling in a package the front and back layers of a multilayer high-modulus material impregnated with an elastic binder and an energy-intensive ceramic layer located between them with a high viscosity from elements fixedly connected to each other by the side walls in one layer with an elastic binder and the connection of the components by heat treatment with subsequent curing, a composite ceramic module with a rear or layers with a cushioning pad, while before the operation of assembling into a bag, the front layer is first formed of a multilayer high-modulus material impregnated with an elastic binder (compound), a layer of ceramic elements connected to each other by side walls into one layer with an elastic binder and a back layer (substrate ) from a multilayer high-modulus material impregnated with polyethylene.
Формование тыльного слоя (подложки) ведут при To=125oC в течение 3 ч.The formation of the back layer (substrate) is carried out at T o = 125 o C for 3 hours
Формование керамического слоя ведут при To=86oC в течение 6 ч.The formation of the ceramic layer is carried out at T o = 86 o C for 6 hours
Формование лицевого слоя ведут при To=86oC в течение 6 ч.The formation of the front layer is carried out at T o = 86 o C for 6 hours
Сборку в пакет ведут при To=86oC в течение 6 ч.Assembly in the bag is carried out at T o = 86 o C for 6 hours
В качестве эластичного связующего используют компаунд КТ-102 ТУ ОЯШ 504.028-77. As an elastic binder, the compound KT-102 TU OYASH 504.028-77 is used.
В отличие от прототипа в предлагаемом изобретении раздельно осуществляют формование лицевого, тыльного и керамического слоя, а затем проводят сборку в пакет. Показаны режимы проводимых операцией, а также использование компаунда КТ-102 ТУ ОЯШ 504.028-77. Unlike the prototype, in the present invention, the front, back and ceramic layers are separately molded, and then assembled into a bag. The modes of the operation are shown, as well as the use of the KT-102 compound TU OYASH 504.028-77.
Формование керамического слоя перед сборкой в пакет позволяет получить автономную фиксированную жесткую плитку, в которой зазоры, играющие роль амортизирующей прокладки, заполнены прозрачным эластичным связующим - компаундом. Прозрачность компаунда позволяет проводить контроль качества керамического слоя. The formation of the ceramic layer before assembly into a package allows you to get an autonomous fixed rigid tile, in which the gaps, which play the role of a cushioning pad, are filled with a transparent elastic binder - compound. The transparency of the compound allows the quality control of the ceramic layer.
Кроме того, раздельное формование лицевого, тыльного и керамического слоев позволяет производить равномерное распределение и заполнение пустот и зазоров эластичным связующим, что в конечном итоге ведет к повышению бронестойкости конструкции. In addition, separate molding of the front, back and ceramic layers allows uniform distribution and filling of voids and gaps with an elastic binder, which ultimately leads to increased armor resistance of the structure.
Оптимальные режимы термообработки подобраны опытным путем. При указанных температурах и времени термообработки происходит переход компаунда в пластичное текучее состояние, при котором он равномерно заполняет пустоты и зазоры лицевого, тыльного, керамического слоев и всего пакета в целом. Выбранное время отверждения компаунда достаточно для получения жесткой фиксированной конструкции. The optimal heat treatment modes are selected empirically. At the indicated temperatures and heat treatment times, the compound transitions to a plastic fluid state in which it uniformly fills the voids and gaps of the front, back, ceramic layers and the entire package. The selected compound cure time is sufficient to produce a rigid, fixed structure.
Пример конкретного исполнения. An example of a specific implementation.
При изготовлении бронезащитной конструкции по предлагаемому способу использовали следующие материалы:
1. Керамический материал с высокой механической прочностью и кажущейся плотностью на основе оксида алюминия с добавками оксидов железа, магния, натрия, кремния, иттрия, кальция, титана.In the manufacture of armor-resistant structures according to the proposed method, the following materials were used:
1. Ceramic material with high mechanical strength and apparent density based on aluminum oxide with the addition of oxides of iron, magnesium, sodium, silicon, yttrium, calcium, titanium.
2. Органоткань ТСВМ-Дж, арт. 56319. 2. TSVM-J organotissue, art. 56319.
3. Ткань камуфляжная. 3. The fabric is camouflage.
4. Пленка полиэтиленовая МС-(0,05-0,2), ГОСТ 10354. 4. Polyethylene film MS- (0.05-0.2), GOST 10354.
5. Компаунд КТ-102 ТУ ОЯШ 504.028-77. 5. Compound KT-102 TU OYASH 504.028-77.
Компаунд готовили следующим образом. The compound was prepared as follows.
Компаунд изготовляли на месте потребления смешиванием продукта 102-Т ТУ 113-03-331-79 и касторового масла ГОСТ 18102-72 в соотношении в весовых частях: продукт 102-2Т : касторовое масло = 21,8 : 78,2. The compound was made at the place of consumption by mixing the product 102-T TU 113-03-331-79 and castor oil GOST 18102-72 in the ratio in parts by weight: product 102-2T: castor oil = 21.8: 78.2.
Перед сборкой в пакет производили на раскройной машине типа РЛ-1000-1 раскрой п/э пленки, ткани ТСВМ, ткани камуфляжной, затем изготовлялся тыльный слой - подложка из 25 слоев ткани ТСВМ и 24 слоев п/э пленки путем поочередного их складывания и спекания под давление при ToC=125oC в течение 3 ч.Before being assembled into a bag, the RL-1000-1 cutting machine was used to cut polyethylene film, TSBM fabric, camouflage fabric, then the back layer was made — a substrate of 25 layers of TSBM fabric and 24 layers of polyethylene film by folding and sintering them one by one under pressure at T o C = 125 o C for 3 hours
Сборку керамического слоя производили следующим образом. The ceramic layer was assembled as follows.
Боковые стенки керамических элементов смазывались при помощи кисти компаундом и укладывались в специальное приспособление, которое позволяет зажать с определенным усилием каждый ряд керамических плиток и регулировать ширину необходимых зазоров между плитками. В приспособлении происходит термообработка керамического слоя при To=86oC в течение 6 ч, после чего готовый керамический слой проходил контроль службы ОТК и передавался на следующую операцию - операцию сборки пакета.The side walls of ceramic elements were lubricated with a brush using a compound and placed in a special device that allows each row of ceramic tiles to be clamped with a certain force and the width of the necessary gaps between the tiles to be adjusted. In the device, the ceramic layer is heat treated at T o = 86 o C for 6 hours, after which the finished ceramic layer passed the quality control of the quality control system and transferred to the next operation - the package assembly operation.
Сборку пакета производили следующим образом. The package was assembled as follows.
На специальном приспособлении сначала производили сборку лицевого слоя, состоящего из четырех слоев ТСВМ-Дж, пропитанных (смазанных) компаундом КТ-102, затем на лицевой слой укладывались керамический слой и тыльный слой (подложка), тоже смазанные компаундом, вся сборка зажималась со всех сторон в приспособлении и подвергалась термообработке при To = 86oC в течение 6 часов.On a special fixture, the front layer was first assembled, consisting of four layers of TSVM-J, impregnated (lubricated) with the KT-102 compound, then the ceramic layer and the back layer (substrate), also lubricated with the compound, were laid on the front layer, the entire assembly was clamped from all sides in the device and was subjected to heat treatment at T o = 86 o C for 6 hours.
По описанному способу была получена бронезащитная конструкция с высокими эксплуатационными характеристиками, в частности, бронестойкостью и живучестью, что подтверждается протоколом испытаний от 01 февраля 1996 года. According to the described method, an armor-resistant design with high operational characteristics, in particular, armor resistance and survivability, was obtained, which is confirmed by the test report of February 01, 1996.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96105297A RU2119635C1 (en) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | Process of assembly of armor protection structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96105297A RU2119635C1 (en) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | Process of assembly of armor protection structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96105297A RU96105297A (en) | 1998-05-27 |
| RU2119635C1 true RU2119635C1 (en) | 1998-09-27 |
Family
ID=20178238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96105297A RU2119635C1 (en) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | Process of assembly of armor protection structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2119635C1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2329455C1 (en) * | 2007-01-24 | 2008-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный Центр СПЛАВ" | Composite armour |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4645720A (en) * | 1983-11-05 | 1987-02-24 | Thyssen Stahl Ag | Armour-plate and process for its manufacture |
| WO1995010751A1 (en) * | 1993-10-13 | 1995-04-20 | Rossiisky Federalny Yaderny Tsentr - Vserossiisky Nauchno-Issledovatelsky Institut Experimentalnoi Fiziki | Armoured element and method of manufacturing the same |
-
1996
- 1996-03-19 RU RU96105297A patent/RU2119635C1/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4645720A (en) * | 1983-11-05 | 1987-02-24 | Thyssen Stahl Ag | Armour-plate and process for its manufacture |
| WO1995010751A1 (en) * | 1993-10-13 | 1995-04-20 | Rossiisky Federalny Yaderny Tsentr - Vserossiisky Nauchno-Issledovatelsky Institut Experimentalnoi Fiziki | Armoured element and method of manufacturing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4911061A (en) | Composite ceramic armor and method for making same | |
| EP1005978B1 (en) | Methods of forming honeycomb sandwich composite panels | |
| CN1309549C (en) | Welding techniques for polymer or polymer composite components | |
| WO2007146259A2 (en) | Composite assembly and methods of making and using the same | |
| RU2009136223A (en) | METHOD FOR CONNECTING TWO COMPONENTS | |
| KR101798443B1 (en) | Asphalt sheet for waterproof and construction method thereof | |
| US10139201B2 (en) | Pre-stressed curved ceramic plates/tiles and method of producing same | |
| KR20160127324A (en) | Method of manufacturing concrete carpet composite structure and concrete carpet thereby | |
| CN108442645A (en) | Fireproof, moistureproof and easily-paved environment-friendly ceramic tile with lock catch and production method | |
| CN109648925A (en) | Bullet proof composite plating and preparation method thereof, bullet-proof vehicle | |
| RU2119635C1 (en) | Process of assembly of armor protection structure | |
| CA2002277C (en) | Reinforcing a paved surface, and reinforcement therefor | |
| CN103046693B (en) | Pre-stored stress rib with composite structure and manufacturing method thereof | |
| CN1280061A (en) | Ink jet recording head and its producing method | |
| JP5896930B2 (en) | Joint sealing material for concrete pavement and its construction method | |
| JP2011190570A (en) | Laminated tabular body for wooden fire door, frame forming long body formed by cutting the same, and wooden fire door using the same | |
| RU2007131691A (en) | FIBROUS COMPOSITE STRUCTURAL ELEMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING A FIBROUS COMPOSITE CONSTRUCTIVE ELEMENT | |
| US4185557A (en) | Stress reducing liner and method of fabrication | |
| CN113276515A (en) | Waterproof and heat-insulating integrated plate and construction process and dry bonding production process thereof | |
| KR101910149B1 (en) | Mold for manufaturing slab and manufacturing method thereof | |
| US4208228A (en) | Method of making building panel structure | |
| DE102009043492B4 (en) | Ballistic protection module | |
| CN113137026A (en) | MCM heat-preservation and decoration integrated plate, production method, installation method and system | |
| CN116067231B (en) | Ship side flexible penetration-resistant protective structure and design and preparation method thereof | |
| JP2004124541A (en) | Waterproofing joint structure of implanting sheet and cement material |