RU2118664C1 - Method for production of syrup from sugar-bearing primary stuff - Google Patents
Method for production of syrup from sugar-bearing primary stuff Download PDFInfo
- Publication number
- RU2118664C1 RU2118664C1 RU97114654A RU97114654A RU2118664C1 RU 2118664 C1 RU2118664 C1 RU 2118664C1 RU 97114654 A RU97114654 A RU 97114654A RU 97114654 A RU97114654 A RU 97114654A RU 2118664 C1 RU2118664 C1 RU 2118664C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sugar
- juice
- extraction
- syrup
- stages
- Prior art date
Links
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 title claims abstract description 20
- 239000006188 syrup Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 abstract description 16
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 abstract description 2
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- 235000013681 dietary sucrose Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 abstract 1
- 229960004793 sucrose Drugs 0.000 abstract 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 15
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 7
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 5
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 4
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 2
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 2
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 2
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N Rohrzucker Natural products OCC1OC(CO)(OC2OC(CO)C(O)C(O)C2O)C(O)C1O CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229940023913 cation exchange resins Drugs 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 230000013872 defecation Effects 0.000 description 1
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009297 electrocoagulation Methods 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности и может быть использовано для получения сиропа из сахаросодержащего сырья. The invention relates to the sugar industry and can be used to obtain syrup from sugar-containing raw materials.
В настоящее время в сахарной промышленности при получении сиропа производятся значительные затраты энергоресурсов, труда, химических реагентов, что обусловлено существующими технологическими процессами. Currently, in the sugar industry, upon receipt of syrup, significant expenditures are made for energy, labor, chemicals, due to existing technological processes.
Так известен способ производства сиропа из сахаросодержащего сырья, включающий диффузионное извлечение сахарозы из стружки свеклы и другого сырья, очистку диффузионного сока путем дефекации, сатурации, сульфитации и фильтрации. Полученный и очищенный диффузионный сок затем упаривают до состояния сиропа, с последующей его очисткой и фильтрацией, после чего он поступает на варку первого утфеля (Востоков А. И., Лепешкин И. П. Свеклосахарное производство. - М.: Пищ. промышл., 1973, с. 42). So known is a method of producing syrup from sugar-containing raw materials, including diffusion extraction of sucrose from beet chips and other raw materials, purification of diffusion juice by defecation, saturation, sulfitation and filtration. The obtained and purified diffusion juice is then evaporated to the syrup state, followed by its purification and filtration, after which it enters the first massecuite (Vostokov A.I., Lepeshkin I.P. Beet sugar production. - M.: Food industry., 1973, p. 42).
В качестве экстрагента при получении диффузионного сока традиционным способом используют "питательную" воду, представляющую собой смесь воды из открытого водоема или скважины, парового конденсата и очищенных от взвесей жомопрессовой воды и других вод сахарного производства. As an extractant in the production of diffusion juice in the traditional way, "nutrient" water is used, which is a mixture of water from an open reservoir or well, steam condensate and pulp pressurized water and other sugar production waters purified from suspensions.
Указанный выше способ, хотя и получил широкое распространение, обладает целым рядом недостатков. The above method, although widely used, has a number of disadvantages.
Высокое содержание ионных примесей в питательной воде (до 400-600 мг/л) снижает скорость экстракции сахарозы из стружки, а следовательно, и выход сахара и повышает минерализацию сока. Для получения известкового молока требуется наличие энергоемкого производства по обжигу известняка с высоким грузооборотом. Операция известковой очистки сока от высокомолекулярных соединений (ВМС) и коллоидов приводит к образованию больших отходов, а также значительному насыщению сока ионами жесткости, которые полностью не удаляются в процессе двухстадийной сатурации. The high content of ionic impurities in feed water (up to 400-600 mg / l) reduces the rate of extraction of sucrose from the chips, and consequently, the yield of sugar and increases the salinity of the juice. To obtain milk of lime, an energy-intensive production of calcining limestone with a high turnover is required. The operation of lime purification of juice from high molecular weight compounds (IUDs) and colloids leads to the formation of large waste products, as well as significant saturation of the juice with stiffness ions, which are not completely removed during the two-stage saturation.
Ближайшим техническим решением к предложенному является способ производства сиропа из сахаросодержащего сырья, предусматривающий экстракцию измельченного сырья экстрагентом с получением диффузионного сока, его очистку от механических примесей, охлаждение, ультрафильтрацию сока с образованием ультрафильтрата и концентрата, коагуляцию в нем высокомолекулярных и коллоидно-диспергированных веществ электролизом, осаждение коагулята в отстойнике, фильтрацию отделенного от осадка раствора с наполнителем и возврат его в процесс путем смешивания с исходным соком, полученный ультрафильтрат концентрируют до сиропа обратным осмосом и проводят деионизацию сиропа электродиализом в две ступени (авт.св. N 482496, кл. C 13 D 3/16, 1975). The closest technical solution to the proposed one is a method for the production of syrup from sugar-containing raw materials, which involves the extraction of crushed raw materials with an extractant to obtain diffusion juice, its purification from mechanical impurities, cooling, ultrafiltration of the juice with the formation of ultrafiltrate and concentrate, coagulation of high molecular weight and colloidal dispersed substances in it by electrolysis, deposition of coagulum in the sump, filtering the solution with filler separated from the sediment and returning it to the process by eshivaniya with the original juice, the resulting ultrafiltrate was concentrated to a syrup by reverse osmosis and deionization syrup by electrodialysis is conducted in two stages (N SU, 482496, cl. C 13 D 3/16, 1975).
Недостатки способа заключаются в следующем. The disadvantages of the method are as follows.
Скорость ультрафильтрации сока по мере отбора ультрафильтрата быстро снижается до полного прекращения процесса, что обусловлено нарастанием концентрационной поляризации над поверхностью мембран, усилением коллоидообразования, стимулируемого минеральными примесями в соке, с последующим отложением коллоидов на мембранах. Это вызывает необходимость частых промывок оборудования. The rate of juice ultrafiltration with the selection of ultrafiltrate rapidly decreases until the process is completely stopped, which is due to an increase in concentration polarization above the membrane surface, increased colloid formation stimulated by mineral impurities in the juice, followed by deposition of colloids on the membranes. This necessitates frequent flushing of the equipment.
В процессе электрокоагуляции качество сока снижается за счет насыщения его ионами металлов, многие из которых катализируют отрицательные химические реакции. Операция концентрирования сока ведется с малой эффективностью из-за быстрого блокирования мембран отложениями солей жесткости. In the process of electrocoagulation, the quality of the juice decreases due to its saturation with metal ions, many of which catalyze negative chemical reactions. The juice concentration operation is carried out with low efficiency due to the rapid blocking of membranes by deposits of hardness salts.
Технический результат изобретения заключается в увеличении степени извлечения сахарозы из сахаросодержащего сырья, уменьшении ее потерь путем повышения эффективности очистки. The technical result of the invention is to increase the degree of extraction of sucrose from sugar-containing raw materials, reducing its losses by increasing the cleaning efficiency.
Этот результат достигается тем, что в предложенном способе производства сиропа из сахаросодержащего сырья, предусматривающем экстракцию измельченного сырья экстрагентом с получением диффузионного сока, его охлаждение, ультрафильтрацию сока и концентрирование ультрафильтрата до сиропа обратным осмосом, в качестве экстрагента используют воду солесодержанием не более 30 мг/л, при этом диффузионный сок перед ультрафильтрацией разбавляют этой же водой и процесс проводят в несколько стадий с разбавлением концентрата между ними указанной водой и полученные на каждой стадии ультрафильтраты смешивают и умягчают, причем процесс обратного осмоса проводят на высокоселективных мембранах до получения сиропа с содержанием сухих веществ 30-50% и фильтрата, имеющего солесодержание не более 30 мг/л с последующем его использованием в процессе экстракции и ультрафильтрации. This result is achieved by the fact that in the proposed method for the production of syrup from sugar-containing raw materials, which involves the extraction of crushed raw materials with an extractant to obtain diffusion juice, its cooling, ultrafiltration of the juice and concentration of the ultrafiltrate to syrup with reverse osmosis, water is used as an extractant with a salinity of not more than 30 mg / l wherein the diffusion juice is diluted with ultraviolet water before ultrafiltration and the process is carried out in several stages with a dilution of the concentrate between them specified water and the ultrafiltrates obtained at each stage are mixed and softened, and the reverse osmosis process is carried out on highly selective membranes to obtain a syrup with a solids content of 30-50% and a filtrate having a salt content of not more than 30 mg / l with its subsequent use in the extraction and ultrafiltration process .
Предложенный способ поясняется технологической схемой, изображенной на чертеже, и заключается в следующем. The proposed method is illustrated by the technological scheme depicted in the drawing, and is as follows.
"Питательную" воду по трубопроводу подают на установку 1 для обессоливания, после которой воду с общим солесодержанием, не превышающим 30 мг/л, собирают в емкости 2, откуда она в качестве экстрагента поступает в экстрактор 3. В него противоточно воде подают стружку из сахаросодержащего сырья, например свеклы. Жом после экстракции отводят из экстрактора и прессуют, а диффузионный сок охлаждают до температуры 20-30oC в теплообменнике 4, очищают от взвесей и подают в емкость 5, в которой производится его разбавление в 2,5-3,5 раза обессоленной водой из емкости 2.“Nutrient” water is supplied through a pipeline to a desalination unit 1, after which water with a total salt content not exceeding 30 mg / l is collected in a container 2, from where it enters extractor 3 as an extractant. Sugar-containing chips are supplied to it countercurrently to water raw materials, such as beets. The pulp after extraction is removed from the extractor and pressed, and the diffusion juice is cooled to a temperature of 20-30 o C in the heat exchanger 4, cleaned from suspensions and fed into a container 5, in which it is diluted 2.5-3.5 times with demineralized water from capacity 2.
Из емкости 5 разбавленный сок направляют на трехстадийную ультрафильтрационную очистку от ВМС, коллоидов и низкомолекулярных несахаров. Эта операция проводится последовательно на установках 6, 7, 8 с использованием мембран с порогом отсечения по мол. м. 2-5 тысяч Дальтон. Отбор ультрафильтрата на установках составляет 50-70%. На каждой стадии образуются два продукта: ультрафильтрат и концентрат. Ультрафильтраты со всех стадий собирают в емкость 9, а концентрат последовательно проходит все стадии очистки с предварительным разбавлением его перед стадиями в емкостях 10 и 11. From the tank 5, the diluted juice is sent to a three-stage ultrafiltration purification from IUDs, colloids and low molecular weight non-sugars. This operation is carried out sequentially at installations 6, 7, 8 using membranes with a cutoff threshold of mol. m. 2-5 thousand Daltons. The selection of ultrafiltrate in plants is 50-70%. At each stage, two products are formed: ultrafiltrate and concentrate. Ultrafiltrates from all stages are collected in a container 9, and the concentrate successively passes through all stages of purification with its preliminary dilution before stages in tanks 10 and 11.
Концентрат с последней стадии направляют на дальнейшую переработку, например на выделение пектина или получение белкового корма. The concentrate from the last stage is sent to further processing, for example, to isolate pectin or to obtain protein feed.
Ультрафильтрат из емкости 9 забирается насосом 12 и направляется на установку умягчения 13. Эта операция осуществляется на катионитовых смолах в натриевой форме и ведется до снижения жесткости не более 0,1 мг-экв/л. После умягчения ультрафильтрат дополнительно очищают на фильтре 14 с порогом задержания 5-15 мкм и собирают в емкость 15. Из емкости 15 ультрафильтрат подают на сгущение, которое осуществляется в три стадии на установках обратного осмоса 16, 17, 18. В этих установках используются высокоселективные (не менее 95%) мембраны. На каждой стадии сгущения образуются два продукта: фильтрат, имеющий солесодержание не более 30 мг/л, и концентрат. Фильтрат направляют в емкость 2 и используют в качестве экстрагента и для разбавления концентрата на ультрафильтрации. Отбор фильтрата на каждой стадии составляет 50-70% от исходного объема. The ultrafiltrate from the tank 9 is taken by the pump 12 and sent to the softener 13. This operation is carried out on cation exchange resins in sodium form and is carried out until the hardness is reduced to no more than 0.1 mEq / l. After softening, the ultrafiltrate is additionally cleaned on the filter 14 with a retention threshold of 5-15 μm and collected in a container 15. From the container 15, the ultrafiltrate is fed to a thickening, which is carried out in three stages at reverse osmosis plants 16, 17, 18. Highly selective ( not less than 95%) of the membrane. At each stage of thickening, two products are formed: a filtrate having a salt content of not more than 30 mg / l, and a concentrate. The filtrate is sent to a container 2 and used as an extractant and for diluting the concentrate by ultrafiltration. The selection of the filtrate at each stage is 50-70% of the initial volume.
Концентрат с первой стадии проходит все стадии сгущения, собираясь после них в емкости 19. Сгущение проводят до содержания CB в концентрате на последней стадии 30-50%. Из емкости 19 сироп забирается насосом 20 и направляется на дальнейшие технологические операции. The concentrate from the first stage goes through all stages of thickening, collecting after them in the tank 19. The thickening is carried out until the content of CB in the concentrate at the last stage is 30-50%. From the tank 19, the syrup is taken by the pump 20 and sent to further technological operations.
Пример. Example.
Экстракцию сахарозы из свекольной стружки осуществляют на противоточном лабораторном экстракторе непрерывного действия при температуре 70oC. В качестве экстрагента используют воду с солесодержанием менее 30 мг/л и питательную воду, взятую на сахарном заводе с солесодержанием ≈650 мг/л (контроль). При этом в экспериментальном соке по сравнению с контрольным концентрация сахарозы была больше на 0,2-0,4 пункта, а содержание минеральных примесей и ионов жесткости в 1,5-2 раза меньше.The extraction of sucrose from beet chips is carried out on a continuous counterflow laboratory extractor at a temperature of 70 o C. As extractant use water with a salt content of less than 30 mg / l and feed water taken at a sugar factory with a salt content of ≈650 mg / l (control). Moreover, in the experimental juice, as compared to the control, the sucrose concentration was 0.2–0.4 points higher, and the content of mineral impurities and hardness ions was 1.5–2 times lower.
Берут 20 л диффузионного сока с концентрацией в процентах: CB - 16,5, сахарозы - 14,0. Сок получают с использованием в качестве экстрагента воды с солесодержанием менее 30 мг/л. Его охлаждают до температуры 25oC, очищают от взвесей на механическом фильтре с порогом задержания 10 мкм. Удаление ВМС, коллоидов и низкомолекулярных несахаров осуществляют в три стадии на опытной установке ультрафильтрации с применением мембран с порогом отсечения по молекулярной массе 5000 Дальтон. Перед стадиями проводят разбавление продукта в 3 раза водой с солесодержанием менее 30 мг/л. Отбор ультрафильтрата на этих стадиях составил ≈ 66,6%. Рабочее давление ≈ 3 атм. Продолжительность каждой стадии ≈ 3 час.Take 20 l of diffusion juice with a concentration in percent: CB - 16.5, sucrose - 14.0. The juice is obtained using water with a salinity of less than 30 mg / L as an extractant. It is cooled to a temperature of 25 o C, cleaned from suspensions on a mechanical filter with a retention threshold of 10 microns. The removal of IUDs, colloids and low molecular weight non-sugars is carried out in three stages in a pilot ultrafiltration unit using membranes with a cut-off threshold for molecular weight 5000 Daltons. Before the stages, the product is diluted 3 times with water with a salinity of less than 30 mg / L. The selection of ultrafiltrate at these stages amounted to ≈ 66.6%. Working pressure ≈ 3 atm. The duration of each stage is ≈ 3 hours.
Объединенный ультрафильтрат 120 л содержит: CB 2,4%, сахарозы 2,3%. Эффект очистки составляет ≈ 76%, а массовые потери сахарозы составляют 1,5% от ее количества перед первой стадией. Снижения скорости ультрафильтрации не отмечалось. The combined ultrafiltrate 120 l contains: CB 2.4%, sucrose 2.3%. The cleaning effect is ≈ 76%, and the mass loss of sucrose is 1.5% of its amount before the first stage. No decrease in ultrafiltration rate was noted.
На последней стадии ультрафильтрации получают концентрат с содержанием CB - 2,2%, из которого выделен пектин. At the last stage of ultrafiltration, a concentrate is obtained with a CB content of 2.2%, from which pectin is isolated.
Объединенный ультрафильтрат умягчают на ионнообменной смоле КУ-2-8 в натриевой форме до жесткости менее 0,1 мг-экв/л и сгущают в три стадии методом обратного осмоса, на мембранах с селективностью 99%, с рабочим давлением 32 атм. Объем сока за 0,5 ч уменьшается до 8,5 литров, при этом концентрация CB увеличивается до 30,5%. В фильтрате сахарозы не обнаружено. Изменение скорости сгущения не отмечено. The combined ultrafiltrate is softened on KU-2-8 ion-exchange resin in sodium form to a hardness of less than 0.1 mEq / L and concentrated in three stages by reverse osmosis, on membranes with a selectivity of 99%, with a working pressure of 32 atm. The volume of juice in 0.5 hours decreases to 8.5 liters, while the concentration of CB increases to 30.5%. No sucrose was found in the filtrate. No change in thickening rate was noted.
Анализ продуктов осуществляют в соответствии с Инструкцией по химико-технологическому контролю свеклосахарного производства (ВНИИСС, Киев, 1983 г). Analysis of the products is carried out in accordance with the Instructions for the chemical and technological control of sugar beet production (VNIISS, Kiev, 1983).
Предложенный способ обеспечивает следующие преимущества. В процессе экстракции выход сахарозы увеличивается на 0,2-0,4 пункта путем повышения скорости растворения сахарозы в воде с малым содержанием растворенных веществ. The proposed method provides the following advantages. During extraction, the sucrose yield increases by 0.2-0.4 points by increasing the dissolution rate of sucrose in water with a low content of dissolved substances.
Указанные выше условия ультрафильтрации обеспечивают резкое снижение концентрационной поляризации, обеспечивают эффективное отделение в разбавленном растворе сахарозы от ВМС, коллоидов и низкомолекулярных несахаров. При этом повышается эффективность очистки сока до 70-80%, обеспечивается высокая скорость ультрафильтрации, уменьшается частота промывок мембран, повышается качество диффузионного сока, снижаются потери сахарозы. The above ultrafiltration conditions provide a sharp decrease in concentration polarization, provide effective separation in a dilute solution of sucrose from IUDs, colloids and low molecular weight non-sugars. At the same time, the efficiency of juice purification is increased to 70-80%, a high ultrafiltration rate is ensured, the frequency of membrane washes decreases, the quality of diffusion juice is increased, and sucrose losses are reduced.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить степень извлечения сахарозы из сахаросодержащего сырья, например свеклы, упростить существующую технологическую схему, уменьшить потери сахарозы, повысить качество готовой продукции. Thus, the proposed method allows to increase the degree of extraction of sucrose from sugar-containing raw materials, such as beets, simplify the existing technological scheme, reduce the loss of sucrose, improve the quality of the finished product.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97114654A RU2118664C1 (en) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | Method for production of syrup from sugar-bearing primary stuff |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97114654A RU2118664C1 (en) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | Method for production of syrup from sugar-bearing primary stuff |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2118664C1 true RU2118664C1 (en) | 1998-09-10 |
| RU97114654A RU97114654A (en) | 1999-01-27 |
Family
ID=20196780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97114654A RU2118664C1 (en) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | Method for production of syrup from sugar-bearing primary stuff |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2118664C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2196831C1 (en) * | 2001-05-28 | 2003-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Воронеж-Аква" | Method of producing syrup from sugar-containing raw material |
| RU2200197C2 (en) * | 2000-09-21 | 2003-03-10 | ООО "Воронеж-Аква" | Method for producing syrup from sugar-containing raw material |
| RU2260056C2 (en) * | 1999-08-19 | 2005-09-10 | Тэйт Энд Лайл Шугар Холдингз, Инк. | Sugar production method |
| RU2398885C1 (en) * | 2009-04-23 | 2010-09-10 | Константин Сергеевич Кулик | Method for extraction of sucrose from beet chips |
| RU2402613C1 (en) * | 2009-08-10 | 2010-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью Апк "Славянский" | Production line and method for production of liquid sugar of sorted honey, sorghum sap and crude sugar (versions) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2196743C1 (en) * | 2001-05-28 | 2003-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью Компания "Зодиак-Лев" | Process of water preparation for production of ethanol |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3799806A (en) * | 1972-04-20 | 1974-03-26 | Danske Sukkerfab | Process for the purification and clarification of sugar juices,involving ultrafiltration |
-
1997
- 1997-09-08 RU RU97114654A patent/RU2118664C1/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3799806A (en) * | 1972-04-20 | 1974-03-26 | Danske Sukkerfab | Process for the purification and clarification of sugar juices,involving ultrafiltration |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Su 482496 A, 09.12.75. 2. * |
| 3. Научно-техническая информация "Сахарная промышленность", вып.2, 1970, ЦНИИТЭИпищепром. Белов Н.И. Концентрирование сахарных растворов молекулярной фильтрацией. 4. Zeitschrift fur die Zuckerindustrie , 1971, N 12, 612-614. Ультрафильтрация как метод очистки сока. 5. Indian Sugar, 1986, 35, N 11, 593-597. Концентрирование тростниково-сахарного сока с помощью обратного осмоса. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2260056C2 (en) * | 1999-08-19 | 2005-09-10 | Тэйт Энд Лайл Шугар Холдингз, Инк. | Sugar production method |
| RU2200197C2 (en) * | 2000-09-21 | 2003-03-10 | ООО "Воронеж-Аква" | Method for producing syrup from sugar-containing raw material |
| RU2196831C1 (en) * | 2001-05-28 | 2003-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Воронеж-Аква" | Method of producing syrup from sugar-containing raw material |
| RU2398885C1 (en) * | 2009-04-23 | 2010-09-10 | Константин Сергеевич Кулик | Method for extraction of sucrose from beet chips |
| RU2402613C1 (en) * | 2009-08-10 | 2010-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью Апк "Славянский" | Production line and method for production of liquid sugar of sorted honey, sorghum sap and crude sugar (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7763116B2 (en) | Process for the recovery of sucrose and/or non-sucrose components | |
| US5454952A (en) | Method and apparatus for fractionation of sugar containing solution | |
| JP3436540B2 (en) | Sugar beet juice purification method | |
| US6440222B1 (en) | Sugar beet membrane filtration process | |
| US6387186B1 (en) | Process for production of purified beet juice for sugar manufacture | |
| US6406548B1 (en) | Sugar cane membrane filtration process | |
| CN105063247B (en) | A sugar-making process for refining sugarcane mixed juice using multi-stage membrane filtration technology | |
| EP1204767B1 (en) | Sugar beet membrane filtration process | |
| US6406547B1 (en) | Sugar beet membrane filtration process | |
| US9133528B2 (en) | Raw juice alkalinization | |
| US7226511B2 (en) | Direct production of white sugar from sugarcane juice or sugar beet juice | |
| RU2118664C1 (en) | Method for production of syrup from sugar-bearing primary stuff | |
| JP2001258600A (en) | Method for producing raw sugar from sugarcane | |
| Cartier et al. | Sugar refining process by coupling flocculation and crossflow filtration | |
| CN109355440B (en) | System and process for producing beet sugar by continuous film | |
| Fechter et al. | Direct production of white sugar and whitestrap molasses by applying membrane and ion exchange technology in a cane sugar mill | |
| AU2001274392A1 (en) | Process for pretreating colored aqueous sugar solutions to produce a low colored crystallized sugar | |
| JP2001157599A5 (en) | ||
| JP2001157599A (en) | Process for producing refined sugar from sugar cane by ultrafiltration treatment including softening treatment by addition of sodium carbonate | |
| RU2556894C1 (en) | Method for integrated purification of molasses and its extraction from sucrose | |
| JP2001157600A5 (en) | ||
| JP2001157600A (en) | Method for direct refining of sugar from sugar cane by ultrafiltration treatment and chromatographic separation treatment | |
| RU2016637C1 (en) | Method of producing granulated sugar from sugar juices | |
| RU2200197C2 (en) | Method for producing syrup from sugar-containing raw material | |
| RU2196831C1 (en) | Method of producing syrup from sugar-containing raw material |